JP2607884Y2 - Masking material - Google Patents

Masking material

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JP2607884Y2
JP2607884Y2 JP2000006645U JP2000006645U JP2607884Y2 JP 2607884 Y2 JP2607884 Y2 JP 2607884Y2 JP 2000006645 U JP2000006645 U JP 2000006645U JP 2000006645 U JP2000006645 U JP 2000006645U JP 2607884 Y2 JP2607884 Y2 JP 2607884Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本考案は横長形状の凹部または穴
部を塗装等の表面処理から保護するために用いられるマ
スキング材に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来より例えば自動車の塗装の際には、
図4に示すようにバンパー(1) の横長形状の空気取入口
(11,11) に、該空気取入口(11,11) の形状に対応する横
長形状のマスキング材(2) を取付けて該空気取入口(11,
11) に塗料が付着しないように保護する。この場合該マ
スキング材(2) は図5に示すように該バンパー(1) の空
気取入口(11,11) に嵌合部(21)を嵌合し、該嵌合部(21)
の上下縁部(22,23) を粘着テープ(3) でバンパー(1) の
空気取入口(11,11) の上下縁に止着して該マスキング材
(2) の上下縁の押えとする。 【0003】 【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
横長形状のマスキング材(2) では嵌合部(21)の上下縁部
(22,23) が、バンパー(1) の空気取入口(11,11) 周縁部
から浮上り易く、粘着テープ(3) で止着する作業が困難
で手間がかゝった。 【0004】 【課題を解決するための手段】本考案は上記従来の課題
を解決するための手段として、周縁部に溝(14A) を有す
横長形状のマスキング個所(11A) に取付けられるマス
キング材(2A)であって、該マスキング材(2A)はシートの
成形物であって、本体の上下周縁からは周縁フランジ(2
2A,23A) が設けられ、上側の周縁フランジ(22A) の端縁
からは該マスキング個所(11A) 周縁部の溝(14A) に嵌合
される嵌合フランジ(22B) が屈曲形成され、該本体上周
縁と、上側の周縁フランジ(22A) と、嵌合フランジ(22
B) とによって断面コの字形補強部(22C) が形成されて
いるマスキング材(2A)を提供するものである。 【0005】 【作用】シートの成形物である横長形状のマスキング材
(2A)本体の上周縁部に、本体上周縁と、上側フランジ(2
2A) と、嵌合フランジ(22B) とからなる断面コの字形補
強部(22C) を形成しておくと、該周縁部に該補強部(2
2C) のリブ効果による剛性が付与される。そして該マス
キング材(2A)を横長形状のマスキング個所(11A)に取付
ける。この際該マスキング材(2A)の上周縁部の嵌合フラ
ンジ(22B) を該マスキング個所(11A) の周縁部の溝(14
A) に嵌合してマスキング材(2A)の周縁の押えとする
が、該嵌合フランジ(22B) には該補強部(22C) のリブ効
果による剛性が付与され、該嵌合フランジ(22B) は該溝
(14A) に容易に嵌合される。 【0006】 【実施例】本考案を図1〜図3に示す一実施例によって
説明すれば、バンパー(1A)には左右一対の空気取入口(1
1A,11A) が設けられており、該空気取入口(11A,11A) の
内側には横桟(12A,12A) および縦桟(13A,13A) が設けら
れ、更に該空気取入口(11A,11A) の上縁には図2に示す
ように溝(14A,14A) が形成されており、また下縁には段
部(15A,15A) が形成されている。 【0007】該マスキング材(2A)はマスキング個所であ
上記バンパー(1A)の左右一対の空気取入口(11A,11A)
を塗装から保護するものであり、該マスキング材(2A)は
該マ スキング個所に対応する横長形状であり、該マスキ
ング材(2A)には該バンパー(1A)の空気取入口(11A,11A)
に嵌合する左右一対の嵌合部(21A,21A) が本体として形
成され、該嵌合部(21A,21A) の上下縁からは周縁フラン
ジ(22A,23A) が設けられ、更に上側の周縁フランジ(22
A) の端縁からは嵌合フランジ(22B) が屈曲形成され、
該マスキング材(2A)の上縁には該嵌合部(21A) 上周縁
と、周縁フランジ(22A) と、嵌合フランジ(22B) とによ
って断面コの字形の補強部(22C) が形成され、また横桟
嵌合部(24A,24A) および縦桟嵌合部(25A,25A) が形成さ
れている。 【0008】上記マスキング材(2A)はバンパー(1A)の空
気取入口(11A,11A) に嵌合部(21A,21A) を嵌合し、該空
気取入口(11A,11A) の横桟(12A,12A) および縦桟(13A,1
3A)を該マスキング材(2A)の横桟嵌合部(24A,24A) およ
び縦桟嵌合部(25A,25A) に夫々嵌合することによってバ
ンパー(1A)に取付けられるが、この際、図3に示すよう
に該マスキング材(2A)の嵌合部(21A,21A) の上縁の嵌合
フランジ(22B,22B) をバンパー(1A)の空気取入口(11A,1
1A) の上縁の溝(14A,14A) に嵌合して粘着テープを用い
ることなく上縁の押えとする。該マスキング材(2A)の上
縁は断面コの字形補強部(22C) によって補強されてお
り、変形が防止されているから嵌合作業は容易である。 【0009】該マスキング材(2A)の嵌合部(21A) の下側
周縁フランジ(23A) は該空気取入口(11A) の下縁の段部
(15A) に当接し、該下側周縁フランジ(23A) を粘着テー
プ(3A)で止着することによって下縁の押えとする。 【0010】上記本考案のマスキング材(2A)はポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性プラ
スチックのシートまたは該熱可塑性プラスチックの発泡
体のシート、あるいはメチルペンテンコポリマー、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の熱可塑
タイプのエンジニアリングプラスチック、アミノビ
レイミド、ビマレイミドアジン系熱硬化型芳香族ポリ
イミド等のエンジニアリングプラスチックの一種または
二種以上混合されたシートまたは発泡体のシート、ある
いはポリウレタン、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性プラスチックのシー
トまたは該熱硬化性プラスチックの発泡体のシート、あ
るいはスチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリルー
スチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリルーブタジ
エンゴム等の合成ゴムおよび天然ゴム類のシートまたは
該ゴム類の発泡体のシート、あるいはポリアミド繊維、
ポリエステル繊維、アクリル繊維、アセテート繊維等の
合成繊維、木質繊維、天然繊維、無機繊維およびこれら
の不織布や編織物、紙、ダンボール、木、合板、ハード
ボード等をポリウレタン、メラミン樹脂、尿素樹脂、フ
ェノール樹脂等のバインダーを含浸させた含浸シート、
あるいは金属シート、あるいは前記材料の二種以上の積
層物等からなる成形体である。 【0011】上記本考案のマスキング材には炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミ
ナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、ク
レー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、ケイ酸カルシ
ウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラッ
ク、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライ
アッシ等の無機充填剤、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん
粉、木綿繊維粉、小麦粉等の充填材、染料、顔料等の着
色剤、DOP、DBP等の可塑剤等の一種または二種以
上が混合されてもよい。 【0012】 【考案の効果】したがって本考案ではマスキング材がシ
ート成形物であってもその上周縁部に断面コの字形補強
部のリブ効果による剛性が付与され、該嵌合フランジを
マスキング個所周縁部の溝に嵌合することによってマス
キング材を極めて容易にマスキング個所に取付けること
が出来、マスキング材を粘着テープで止着する作業が省
かれ、マスキング材取付け作業が大巾に合理化される。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a masking material used to protect a horizontally long recess or hole from surface treatment such as painting. 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, when painting an automobile,
As shown in Fig.4, the horizontally long air intake of the bumper (1)
(11,11) has a horizontal shape corresponding to the shape of the air intake (11,11).
Attach the long masking material (2) and install the air intake (11,
11) Protect paint from sticking to. In this case, as shown in FIG. 5, the masking material (2) fits the fitting portion (21) into the air inlets (11, 11) of the bumper (1), and the fitting portion (21)
The upper and lower edges (22, 23) of the bumper (1) are fastened to the upper and lower edges of the air inlets (11, 11) of the bumper (1) with an adhesive tape (3).
(2) Hold down the upper and lower edges. [0003] However, the conventional problems
For the horizontally long masking material (2), the upper and lower edges of the mating part (21)
(22, 23) easily floated from the periphery of the air inlets (11, 11) of the bumper (1), and the work of fastening with the adhesive tape (3) was difficult and time-consuming. According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned conventional problems, a masking material (11A) which is attached to a horizontally long masking portion (11A) having a groove (14A) in a peripheral portion is provided. 2A), wherein the masking material (2A) is a molded sheet, and a peripheral flange (2
2A, 23A) is provided, and a fitting flange (22B) fitted into the groove (14A) of the peripheral portion is bent from the edge of the upper peripheral flange (22A). The upper peripheral edge of the main body, the upper peripheral flange (22A), and the fitting flange (22
B) and by there is provided a masking material shaped reinforcing portion of the cross-section co (22C) is formed with (2A). [0005] A horizontally long masking material which is a molded product of a sheet
(2A) The upper peripheral edge of the main body and the upper flange (2
And 2A), shaped reinforcing portion of the cross section U consisting the mating flange (22B) idea to form a (22C), the reinforcing portion on the on the periphery (2
The rigidity is given by the rib effect of 2C). Then, the masking material (2A) is attached to the horizontally long masking portion (11A). At this time, the fitting flange (22B) on the upper peripheral edge of the masking material (2A) is fitted into the groove (14) on the peripheral edge of the masking portion (11A).
A) to press the peripheral edge of the masking material (2A), but the fitting flange (22B) is given rigidity by the rib effect of the reinforcing portion (22C), and the fitting flange (22B) is provided. ) Is the groove
(14A) easily fits. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. 1 to 3. A bumper (1A) has a pair of left and right air intakes (1).
1A, 11A) are provided, and a horizontal crossbar (12A, 12A) and a vertical crossbar (13A, 13A) are provided inside the air intake (11A, 11A), and further, the air intake (11A, 11A) is provided. As shown in FIG. 2, grooves (14A, 14A) are formed at the upper edge of 11A), and steps (15A, 15A) are formed at the lower edge. The masking material (2A) is a masking part.
That a pair of left and right air intake of the bumper (1A) (11A, 11A)
Is protected from painting, and the masking material (2A) is
該Ma Sukingu a horizontally long shape corresponding to the location, to the masking member (2A) is an air intake of said bumper (1A) (11A, 11A)
A pair of left and right fitting portions (21A, 21A) are formed as a main body, and peripheral flanges (22A, 23A) are provided from upper and lower edges of the fitting portions (21A, 21A). Flange (22
A mating flange (22B) is bent from the edge of A),
A reinforcing portion (22C) having a U-shaped cross section is formed on the upper edge of the masking material (2A) by the upper peripheral edge of the fitting portion (21A), the peripheral flange (22A), and the fitting flange (22B). Further, a horizontal bar fitting portion (24A, 24A) and a vertical bar fitting portion (25A, 25A) are formed. The masking material (2A) fits the fitting portions (21A, 21A) into the air intakes (11A, 11A) of the bumper (1A), and the crosspiece (21A) of the air intakes (11A, 11A). 12A, 12A) and vertical rail (13A, 1
3A) is attached to the bumper (1A) by fitting the horizontal bar fitting portions (24A, 24A) and the vertical bar fitting portions (25A, 25A) of the masking material (2A) respectively. As shown in FIG. 3, the upper flanges (22B, 22B) of the fitting portions (21A, 21A) of the masking material (2A) are connected to the air inlets (11A, 1A) of the bumper (1A).
1A) fits into the grooves (14A, 14A) on the upper edge to make the upper edge presser without using adhesive tape. The upper edge of the masking material (2A) is reinforced by a U-shaped reinforcing portion (22C) having a U-shaped cross section, and deformation is prevented, so that the fitting operation is easy. The lower peripheral flange (23A) of the fitting portion (21A) of the masking material (2A) is a stepped portion of the lower edge of the air inlet (11A).
(15A), and the lower peripheral flange (23A) is fastened with an adhesive tape (3A) to serve as a lower edge presser. The masking material (2A) of the present invention is a sheet of a thermoplastic plastic such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyvinyl chloride, vinylidene chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer. or thermoplastic plastic foam sheet or methylpentene copolymers, polyethylene terephthalate, polysulfone, polyphenylene oxide, polyamideimide, thermoplastic type engineering plastic such as polyimide, Aminobi scan Ma <br/> Reimido, bi scan maleimide azine Sheets or foamed sheets of one or more engineering plastics such as thermosetting aromatic polyimides, or polyurethane, melamine resin, urea resin, phenolic resin, epoxy resin A sheet of thermosetting plastic such as resin or a sheet of foam of the thermosetting plastic, or a sheet of synthetic rubber and natural rubber such as styrene butadiene rubber, acrylonitrile styrene butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber or the like. Rubber foam sheet or polyamide fiber,
Polyester fiber, acrylic fiber, synthetic fiber such as acetate fiber, wood fiber, natural fiber, inorganic fiber and their non-woven fabric, knitted fabric, paper, cardboard, wood, plywood, hard board, etc. polyurethane, melamine resin, urea resin, phenol Impregnated sheet impregnated with binder such as resin,
Alternatively, it is a molded article made of a metal sheet or a laminate of two or more of the above materials. The masking material of the present invention includes calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide, iron oxide, Zinc oxide, alumina, silica, diatomaceous earth, dolomite, gypsum, talc, clay, asbestos, mica, glass fiber, calcium silicate, benite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, stone powder, blast furnace slag, fry One or more of inorganic fillers such as Asi, fillers such as wood powder, coconut powder, walnut powder, starch, cotton fiber powder, wheat flour, coloring agents such as dyes and pigments, and plasticizers such as DOP and DBP. May be mixed. Therefore, in the present invention, even if the masking material is a sheet molding, rigidity is imparted to the upper peripheral edge thereof by the rib effect of the U-shaped cross section, and the fitting flange is connected to the peripheral edge of the masking portion. The masking material can be attached to the masking portion very easily by fitting into the groove of the portion, the operation of fixing the masking material with the adhesive tape is omitted, and the operation of attaching the masking material is greatly streamlined.

【図面の簡単な説明】図1〜図3は本考案の一実施例を
示すものである。 【図1】マスキング材取付前の斜視図 【図2】マスキング材取付前の図1におけるA−A断面
図 【図3】マスキング材取付状態のA−A断面図 【図4】従来のマスキング材取付前の斜視図 【図5】従来のマスキング材取付状態の図4におけるB
−B断面図 【符号の説明】 2A マスキング材 11A 空気取入れ口(マスキング個所) 14A 溝 22A,23A 周縁フランジ 22B 嵌合フランジ 22C コの字形補強部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view before a masking material is attached. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 before the masking material is attached. FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a state before the masking material is mounted, and FIG.
-B cross section [Explanation of symbols] 2A Masking material 11A Air intake (masking part) 14A Grooves 22A, 23A Peripheral flange 22B Fitting flange 22C

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−93875(JP,A) 実開 平2−108764(JP,U) 実開 平3−75882(JP,U) 実開 昭63−152688(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B05B 15/04 102 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-93875 (JP, A) JP-A-2-108876 (JP, U) JP-A-3-75882 (JP, U) JP-A-63- 152688 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B05B 15/04 102

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】周縁部に溝を有する横長形状のマスキング
個所に取付けられるマスキング材であって、該マスキン
グ材はシートの成形物であって、本体の上下周縁からは
周縁フランジが設けられ、上側の周縁フランジの端縁か
らは該マスキング個所周縁部の溝に嵌合される嵌合フラ
ンジが屈曲形成され、該本体上周縁と、上側の周縁フラ
ンジと、嵌合フランジとによって断面コの字形補強部が
形成されていることを特徴とするマスキング材
(57) [Claims for registration of utility model] Claims 1. A masking material attached to a horizontally long masking portion having a groove in a peripheral portion, wherein the masking material is a molded product of a sheet, and A peripheral flange is provided from the upper and lower peripheral edges, and a fitting flange to be fitted into a groove of the peripheral portion of the masking portion is bent and formed from an edge of the upper peripheral flange, and the upper peripheral edge of the main body and the upper peripheral flange are formed. A reinforcing member having a U-shaped cross section formed by the fitting flange and the fitting flange
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