JP2607379B2 - Manufacturing method of miso-like soy food - Google Patents

Manufacturing method of miso-like soy food

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、大豆ペースト食品の製造法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a soybean paste food.

〔従来の技術及びその解決すべき課題〕[Conventional technology and problems to be solved]

日本の伝統的調味料である味噌は日本人の食生活にお
いては欠くことのできないものであり、また植物蛋白質
源としても重要な役割を果している。
Miso, a traditional Japanese seasoning, is indispensable in the Japanese diet and plays an important role as a source of plant protein.

一方、近年の食生活の変化、多様化に伴って食品に対
する味覚、使用形態においても多様性が要求され、当業
界においても該要求に応じて甘味噌、低塩味噌、粉末味
噌、固定味噌などが製造され、市販されるようになって
きた。しかしながら従来の味噌は、大豆、麹および食塩
から製造されていたため麹菌の菌糸体を含み、これが特
有の香気を発生し若年層及び西洋人の味噌嫌いの主たる
理由となっていた。
On the other hand, changes in dietary habits in recent years, with the diversification of taste for food, diversification is also required in the form of use, also in the industry according to the sweet miso, low salt miso, powdered miso, fixed miso, etc. Manufactured and marketed. However, conventional miso contains mycelia of koji mold because it is produced from soybean, koji and salt, and this produces a characteristic aroma, which is the main reason why young people and westerners dislike miso.

したがって、香気の少ない味噌製品の開発及び新たな
需要分野を開拓することは、当業界の今後の発展のため
に重要な課題であった。
Therefore, the development of miso products with low aroma and the development of new fields of demand were important issues for the future development of this industry.

香気の少ない味噌は加工食品に添加することにより食
品の物性改善が出来、特に食塩濃度の低いものがかかる
使用に好適である。
By adding miso with less aroma to processed foods, the physical properties of the foods can be improved, and those with low salt concentration are particularly suitable for such uses.

昭和40年代に味噌製造を省力化するための麹のかわり
にむし米と酵素を使用し、または麹とむし米の酵素を併
用し、一般の味噌と同じ製法(食塩濃度、醸造温度、期
間)で試験が行われたことがある。この方法で製造され
た味噌は麹をむし米と酵素に代替した分香気、うまみに
欠けることが知られている。この方法において食塩濃度
の低い味噌を製造しようとすると一般細菌の混入で腐敗
する。
In the 1960s, rice rice and enzymes were used instead of koji to save labor in miso production, or koji and rice rice enzymes were used in combination, and the same manufacturing method as common miso (salt concentration, brewing temperature, period) Has been tested in It is known that the miso produced by this method lacks the flavor and taste of koji instead of rice and rice. If it is attempted to produce miso with a low salt concentration in this method, it will spoil due to the contamination of general bacteria.

本発明の目的は、味噌特有の香気がなく、食塩濃度の
低い、しかし、一般細菌数の少ない大豆ペースト食品の
製造法を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a method for producing a soybean paste food product that does not have the flavor characteristic of miso, has a low salt concentration, and has a low number of general bacteria.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明者等は、上記問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた
結果、味噌特有の香気が少なく食塩濃度が低いととも
に、一般細菌数の少ないかつ大豆ペースト食品の製造法
を開発し、本発明を完成した。
In view of the above problems, the present inventors have conducted intensive studies, and as a result, have developed a method for producing a soybean paste food having a low aroma characteristic of miso, a low salt concentration, a low number of general bacteria, and the present invention. completed.

すなわち、本発明は、大豆粉または蒸し大豆と酵素と
水とを含有する大豆ペースト食品を製造する方法におい
て、前記大豆ペースト食品がその水分量に対して0〜7
重量%の食塩を含有すること、および前記酵素反応を45
〜80℃で行うこと、を特徴とする製造法に関する。
That is, the present invention relates to a method for producing a soybean paste food containing soybean flour or steamed soybean, an enzyme and water, wherein the soybean paste food has a water content of from 0 to 7%.
% Salt by weight and the enzymatic reaction
Carried out at 8080 ° C.

本発明は、また、大豆ペースト食品が65重量%以下の
水分を含有すること、および75〜100℃で5〜20分、加
熱殺菌されることを特徴とする前記大豆ペースト食品の
製造法に関する。
The present invention also relates to a method for producing the soybean paste food, wherein the soybean paste food contains 65% by weight or less of water and is pasteurized at 75 to 100 ° C for 5 to 20 minutes.

以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

まず、本発明において使用する大豆粉とは通常、市販
されている大豆粉、例えば、大豆を特殊脱臭機で脱臭し
た後、栄養分を損わないように冷却、乾燥を行い、粉砕
機、微粉砕機にて得られた150〜300メッシュの粉末であ
る全脂脱臭大豆粉が好ましく使用され、また、其の他の
大豆たん白粉以外のたん白製品、例えば、小麦由来のた
ん白粉なども使用できる。
First, the soybean flour used in the present invention is usually a commercially available soybean flour, for example, after deodorizing soybeans with a special deodorizer, cooling and drying so as not to lose nutrients, a pulverizer, fine pulverization. Whole-fat deodorized soybean powder which is a 150-300 mesh powder obtained by a machine is preferably used, and other protein products other than soybean protein powder, such as wheat-derived protein powder, can also be used. .

また、「蒸し大豆」とは、生大豆を加水して蒸し、ま
たは煮る工程を設けて得たものである。「蒸し大豆」は
チョッパーを通した漉し大豆として使用するのが好まし
い。
"Steamed soybean" is obtained by providing a step of steaming or boiling raw soybean with water. “Steamed soybeans” are preferably used as strained soybeans through a chopper.

さらに、本発明において使用する「酵素」とは、45〜
80℃で酵素活性を有するプロテアーゼ類であり、好まし
くは、麹菌由来もしくはバクテリア由来のプロテアーゼ
類が使用でき、より好ましくは、麹菌由来の酵素とし
て、アマノA−1、A−2(天野製薬(株)製)、パン
チダーゼ(ヤクルト本社(株)製)、コクラーゼSS(三
共製薬(株)製)、スミチーム(新日本化学工業)など
を挙げることができ、またバクテリア由来の酵素とし
て、サモアーゼ(大和化成(株)製)、アロアーゼAp−
10(ヤクルト本社(株)製)などを挙げることができ
る。
Further, the "enzyme" used in the present invention is 45 to
Proteases having an enzyme activity at 80 ° C., preferably proteases derived from Aspergillus or bacteria can be used. More preferably, as enzymes derived from Aspergillus, Amano A-1 and A-2 (Amano Pharmaceutical Co., Ltd.) )), Punchidase (Yakult Honsha Co., Ltd.), Cochlase SS (Sankyo Pharmaceutical Co., Ltd.), Sumiteam (Shin Nippon Chemical Co., Ltd.) and the like. As a bacterial enzyme, samoase (Daiwa Kasei) Aloase Ap-
10 (manufactured by Yakult Honsha Co., Ltd.).

その他の酵素としては、アスペルギルス・ニガー、リ
ゾップス・ニベウス、放線菌由来の酵素として、アクチ
ナーゼ(科研製薬(株)製)、バクテリア由来の酵素と
して、アロアーゼ(ヤクルト本社(株)製)、プロチン
(大和化成(株)製)などを挙げることができる。一般
に酵素は蛋白質であるから、熱、薬品などにより変性
し、失活する。また、酵素起源により、耐熱性、作用p
H、分解度等が異なる。
Other enzymes include Aspergillus niger, Rhizopus nibeus, actinase-derived enzymes such as actinase (manufactured by Kaken Pharmaceutical Co., Ltd.), and bacteria-derived enzymes such as aloase (manufactured by Yakult Honsha Co., Ltd.) and protin (Yamato Co., Ltd.) Kasei Co., Ltd.). In general, enzymes are proteins, so they are denatured and deactivated by heat or chemicals. In addition, heat resistance, action p
H, degree of decomposition, etc. are different.

本発明で使用する上記酵素類は、45〜80℃で十分に酵
素活性を有するものであり、その至適pHは5〜7.5のも
のが好適に使用される。
The enzymes used in the present invention have a sufficient enzyme activity at 45 to 80 ° C, and those having an optimum pH of 5 to 7.5 are preferably used.

また、本発明で使用する食塩は、大豆ペーストに、そ
の水分量に対する0〜7重量%、好ましくは3〜5重量
%で配合される。水分量に対し7重量%を超える食塩を
使用すると酵素作用を阻害するおそれがあり、また7重
量%以下で、得られる大豆ペースト食品は加工食品に添
加するのが容易である。従来、味噌およびしょう油は、
野生の有害菌類の先行増殖による腐敗を防止するため、
高濃度の食塩を添加して製造していた。また、最近、酵
母の優先醗酵によるアルコール生成による酸敗を防止し
て低食塩濃度下でのみその製造法に成功している。本発
明は、高温で耐性の酵素を使用しているため、醗酵工程
中における一般細菌数を5×106/g以下に抑える事に成
功したものである。
The salt used in the present invention is added to the soybean paste at 0 to 7% by weight, preferably 3 to 5% by weight, based on the water content. If salt is used in an amount exceeding 7% by weight with respect to the water content, the enzymatic action may be inhibited, and if it is 7% by weight or less, the obtained soybean paste food can be easily added to processed foods. Traditionally, miso and soy sauce
In order to prevent spoilage due to premature growth of wild harmful fungi,
It was produced by adding a high concentration of salt. Recently, the production of alcohol has been successfully carried out only under low salt concentration by preventing rancidity due to alcohol production by preferential fermentation of yeast. The present invention has succeeded in suppressing the number of general bacteria in the fermentation step to 5 × 10 6 / g or less, since an enzyme having high temperature resistance is used.

本発明の方法によると食塩濃度が水分に対し3重量%
以上の場合、50℃以上で、また食塩濃度が0重量%の場
合は、60℃以上で一般細菌数を105以下に抑えることが
できる。したがって、本発明の方法により2〜3日間の
醗酵中でも腐敗することなく、大豆ペースト状食品を製
造することができる。
According to the method of the present invention, the salt concentration is 3% by weight with respect to water.
In the above cases, the number of general bacteria can be suppressed to 10 5 or less at 60 ° C. or more when the salt concentration is 50 ° C. or more and the salt concentration is 0% by weight. Therefore, the method of the present invention makes it possible to produce soybean pasty food without spoiling even during fermentation for 2 to 3 days.

本発明で得られる大豆ペースト食品は大豆粉又は蒸し
大豆、酵素および水を原料とするものばかりでなく、で
ん粉の糖化物を含有してもいてもよい。
The soybean paste food product obtained by the present invention may contain not only soybean meal or steamed soybean, enzymes and water as raw materials, but also saccharified starch.

更に、本発明でえられた大豆ペースト食品に乳酸菌、
酵母類の作用により酸味、アルコール風味を付与するこ
ともできる。乳酸菌として耐糖性菌が好ましく、例えば
Lactobacillus casei IFO 3533,Lactobacillus casei I
FO 3863が好ましく使用でき酵母としては酒田酵母協会
7号、および協会9号が好ましく使用できる。これらの
微生物を使用する場合は、米、とうもろこし、麦等の澱
粉の濃縮糖化物にこれらの微生物を添加して培養し発酵
させたものの存在下に大豆粉または蒸し大豆の分解を行
うことが好ましい。
Further, lactic acid bacteria in the soybean paste food obtained in the present invention,
Acidity and alcohol flavor can be imparted by the action of yeasts. Glucose-resistant bacteria are preferred as lactic acid bacteria, for example,
Lactobacillus casei IFO 3533, Lactobacillus casei I
FO 3863 is preferably used, and as the yeast, Sakata Yeast Association No. 7 and No. 9 can be preferably used. When using these microorganisms, it is preferable to decompose soy flour or steamed soybeans in the presence of those obtained by culturing and fermenting by adding these microorganisms to a concentrated saccharified product of starch such as rice, corn, and wheat. .

本発明で得られる大豆ペースト食品の水分量は特に限
定されないが、製造工程中の一般細菌の増殖を抑制する
には65重量%以下にすることが好ましい。澱粉を原料の
一部に使用する場合、澱粉に糖化酵素と糖化に要する最
少量の水を加えて糖化してえられた物の存在下に大豆粉
または蒸し大豆を酵素で分解すると、澱粉糖化物の流動
性により攪拌性が向上するため低水分量の大豆ペースト
食品を得るための好適な態様となりうる。この方法によ
ると低水分量の味噌特有の香気の少ない食塩濃度の低い
味噌様食品が得られる。澱粉の糖化物を使用しないと
き、蒸し大豆又は大豆粉に添加する水分量を調整するこ
とにより低水分含量の大豆ペースト食品を得ることがで
きる。本発明においては大豆ペースト食品の水分含量を
少なくすることにより食塩濃度を少なくすることもでき
る。
The water content of the soybean paste food obtained in the present invention is not particularly limited, but is preferably 65% by weight or less in order to suppress the growth of general bacteria during the production process. When starch is used as a part of the raw material, starch is added to the saccharifying enzyme and the minimum amount of water required for saccharification, and the soybean flour or steamed soybean is enzymatically decomposed in the presence of the saccharified product. Since the agitation property is improved by the fluidity of the product, it can be a suitable mode for obtaining a low moisture content soybean paste food. According to this method, a miso-like food having a low water content and a low salt concentration, which is low in flavor peculiar to miso, can be obtained. When saccharified starch is not used, a low moisture content soybean paste food can be obtained by adjusting the amount of water added to steamed soybean or soybean flour. In the present invention, the salt concentration can be reduced by reducing the water content of the soybean paste food.

また本発明で得られる大豆ペースト食品は75〜100℃
で5〜20分加熱殺菌される。加熱殺菌処理により一般細
菌数を30以下/gにすることができる。従来の味噌は、か
かる条件では一般細菌数をこのように減ずることはでき
なかった。従来の味噌の製造法においては多量の食塩の
存在下に長期間低温で熟成が行われるため栄養細胞が芽
胞となって耐熱性をもつに至ねと考えられるが、本発明
においては熟成は行わず食塩濃度も低いため、前記条件
の加熱で一般細菌数を減ずることができると考えられ
る。
In addition, the soybean paste food obtained by the present invention is 75 to 100 ° C.
For 5-20 minutes. The number of general bacteria can be reduced to 30 / g or less by heat sterilization. In the conventional miso, the number of general bacteria could not be reduced under such conditions. In the conventional method for producing miso, it is thought that vegetative cells become spores and have heat resistance because ripening is performed for a long time at low temperature in the presence of a large amount of salt, but ripening is performed in the present invention. Since the salt concentration is low, the number of general bacteria can be reduced by heating under the above conditions.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明の製造法により得られる大豆ペースト食品は、
味噌特有の香気が少ないため、若年及び西洋人層にも普
及しやすく、新たな需要分野を開拓することができる。
また、この大豆ペースト食品は、食塩濃度が低いため、
食料品、特に、パン類の添加物として有用であり、パン
の老化を防止することが可能となる。
Soy paste food obtained by the production method of the present invention,
Since there is little aroma peculiar to miso, it is easy to spread to young people and Westerners, and it can open up new demand fields.
Also, because this soybean paste food has a low salt concentration,
It is useful as an additive for food products, particularly breads, and can prevent aging of breads.

〔実施例〕〔Example〕

実施例−I 蒸し大豆、大豆粉を用いた大豆ペースト食
品の製造 (1)蒸し大豆を用いた場合 大豆を洗浄後10時間水で浸漬水切り後、オートクレー
ブ(1kg/cm2)で20分蒸しチョッパー(1mm網目)を通し
て漉し蒸し大豆を得た。
Example -I steamed soybean was dipped draining soybeans case of using a soybean preparation of paste food (1) steamed soybeans with soybean flour with 10 hours water after washing, 20 minutes steamed in an autoclave (1 kg / cm 2) Chopper (1 mm mesh) to obtain steamed soybeans.

蒸し漉し大豆300gと酵素剤としてパンチダーゼNP−23
gと食塩19.1gと水210gとを混合した得られた混合物を反
応温度52℃で20時間分解して大豆ペースト食品を得た。
300g steamed soybeans and punchase NP-23 as an enzyme agent
g, 19.1 g of common salt and 210 g of water, the resulting mixture was decomposed at a reaction temperature of 52 ° C. for 20 hours to obtain a soybean paste food.

以下、その分析結果を示す。 Hereinafter, the analysis results are shown.

分析値 全窒素(T−N) 1.613(%) 水溶性窒素(W−S−N) 1.178 ホルモール窒素(F−N) 0.326 W−S−N/T−N 73.0 F−N/T−N 20.2 水 分 70.6 食 塩 3.6 一般細菌数 300以下/g (2)大豆粉を用いた場合 無加熱区 大豆粉120gと酵素剤としてパンチダーゼNP−23gと食
塩18gと水360gとを混合した。次に得られた混合物を反
応温度52℃で、20時間分解して、大豆ペースト食品を得
た。以下、その分析結果を示す。
Analytical value Total nitrogen (T-N) 1.613 (%) Water-soluble nitrogen (W-S-N) 1.178 Formol nitrogen (F-N) 0.326 W-S-N / T-N 73.0 F-N / T-N 20.2 Water content 70.6 Food salt 3.6 General bacteria count 300 or less / g (2) In case of using soybean powder Non-heated section 120 g of soybean powder, 23 g of punchidase NP as an enzyme agent, 18 g of salt and 360 g of water were mixed. Next, the obtained mixture was decomposed at a reaction temperature of 52 ° C. for 20 hours to obtain a soybean paste food. Hereinafter, the analysis results are shown.

分析値 全窒素(T−N) 1.642(%) 水溶性窒素(W−S−N) 1.034 ホルモール窒素(F−N) 0.220 W−S−N/T−N 63.0 F−N/T−N 13.4 水 分 71.5 食 塩 3.6 一般細菌数 300以下/g 無加熱の大豆粉の場合、大豆特有の青臭味と粉ぽっさ
がある。
Analytical value Total nitrogen (TN) 1.642 (%) Water-soluble nitrogen (WSN) 1.034 Formol nitrogen (FN) 0.220 WSN / TN 63.0 FN / TN 13.4 Water 71.5 Dietary salt 3.6 General bacteria count 300 or less / g Unheated soybean flour has a peculiar blue odor and flouriness characteristic of soybeans.

加熱区 大豆粉120gと水200gとを混合しオートクレーブ(1kg/
cm2、5分間)で加熱混合して、冷却後、パンチダーゼ3
gと食塩18gと水160gとを混合した。次に、得られた混合
物を反応温度52℃で20時間分解して、大豆ペースト食品
を得た。以下、その分析結果を示す。
Heating zone Mix 120g of soybean flour with 200g of water and autoclave (1kg /
cm 2 , 5 minutes), and after cooling, punchase 3
g, 18 g of salt and 160 g of water were mixed. Next, the obtained mixture was decomposed at a reaction temperature of 52 ° C. for 20 hours to obtain a soybean paste food. Hereinafter, the analysis results are shown.

分析値 全窒素(T−N) 1.625(%) 水溶性窒素(W−S−N) 1.050 ホルモール窒素(F−N) 0.235 W−S−N/T−N 64.6 F−N/T−N 14.5 水 分 71.8 食 塩 3.6 一般細菌数 300以下/g 加熱した大豆粉の場合は青臭味を消失したが、粉ぽっ
さが僅か残存していた。
Analytical value Total nitrogen (TN) 1.625 (%) Water-soluble nitrogen (WSN) 1.050 Formol nitrogen (FN) 0.235 WSN / TN 64.6 FN / TN 14.5 Water 71.8 Food salt 3.6 General bacteria count 300 / g In the case of heated soybean flour, the blue odor disappeared, but the flouriness remained slightly.

実施例−I(1)のし蒸漉し大豆の方が実施例−I
(2)の無加熱、加熱、大豆粉を使用することよりも大
豆たん白質の分解比率は大きい。
Example-I (1) The steamed soybeans are better than Example-I.
The decomposition ratio of soybean protein is larger than the non-heated, heated, soybean powder (2).

前記の大豆粉の欠点と思われる粉ぽっさはない。 There is no powderiness which is considered to be a disadvantage of the above-mentioned soybean powder.

実施例−II 蒸し米と蒸し大豆を用いた味噌様食品の製造 蒸し米、すなわち、米を水洗後12時間浸漬し水切り後
無圧で30分蒸気で蒸し冷却したもの100gに酵素剤として
アマノA−2(天野製薬(株)製、味噌用酵素)1gと水
100mlを加え、50℃、10時間分解した蒸し米分解ペース
トを得た。
Example-II Production of a Miso-Like Food Using Steamed Rice and Steamed Soybeans Amano A as an enzyme agent was added to 100 g of steamed rice, i.e., rice immersed in water for 12 hours, drained, steamed without steam for 30 minutes at no pressure, and cooled. -2 (manufactured by Amano Pharmaceutical Co., Ltd., enzyme for miso) 1g and water
100 ml was added, and a steamed rice decomposition paste decomposed at 50 ° C. for 10 hours was obtained.

実施例−I−(1)で得た蒸し漉し大豆300gと水210g
と食塩19.1gと酵素剤としてパンチダーゼ NP−23.0gと
を混合し、反応温度52℃で、20時間分解したもの500gに
上記の蒸し米分解ペースト90gと食塩3.5gを加え混合
し、再び52℃で24時間分解し味噌様ペースト食品を得
た。
300 g of steamed soybean obtained in Example-I- (1) and 210 g of water
And salt 19.1 g and punchase NP-23.0 g as an enzyme agent were mixed at a reaction temperature of 52 ° C. and decomposed for 20 hours to 500 g, and the above steamed rice decomposition paste 90 g and salt 3.5 g were added thereto and mixed again. For 24 hours to obtain a miso-like paste food.

分析値 水 分 69.3(%) 食 塩 3.60 全窒素(T−N) 1.451 水溶性窒素(W−S−N) 0.333 W−S−N/T−N 71.8 F−N/T−N 22.9 一般細菌数 1.0×103/g うま味、甘味の強い、しかも塩が慣れ、塩カドがとれ
た無臭の味噌様食品を得た。
Analytical value Water 69.3 (%) Food salt 3.60 Total nitrogen (TN) 1.451 Water-soluble nitrogen (WSN) 0.333 WSN / TN 71.8 FN / TN 22.9 General bacteria Number 1.0 × 10 3 / g An odorless miso-like food with strong umami and sweetness, salt familiarity, and salt and cad was obtained.

実施例−III 全脂大豆粉を用いた場合の大豆ペースト食品の製造 上記表−1に示した配合例A、B、CおよびDを用い
て以下の測定および評価を行った。
Example-III Production of soybean paste food using full fat soybean flour The following measurements and evaluations were performed using Formulation Examples A, B, C, and D shown in Table 1 above.

(1)大豆蛋白質の分解度測定法 水溶性窒素(W−S−N(%))およびホルモール窒
素(F−N(%))で大豆蛋白質の分解度を測定した。
(会口味噌技術会、基準味噌分析法(1968年)によ
る。) (2)一般細菌数測定法 試料稀釈平板培養法を用いて測定した。
(1) Measurement method of soybean protein degradation degree The degradation degree of soybean protein was measured using water-soluble nitrogen (WSN (%)) and formol nitrogen (FN (%)).
(Based on Aiguchi Miso Technical Association, Standard Miso Analysis Method (1968).) (2) General Bacterial Counting Method It was measured using a sample dilution plate culture method.

(使用培地として細菌用標準寒天培地を用いて、30
℃、48時間に出現するコロニー数を計測g当りの細菌数
で表わした。) (3)味の評価:◎非常に良い、○良い、△まあまあ、
×悪い (4)微生物の評価 官能上:×完全に腐敗 △疑問、
○安全 以下、実施例6〜8では、バクテリア系の酵素サモアー
ゼ(大和化成(株))を使用した。原料配合は表−1に
示した配合例と同様である。
(Using standard agar medium for bacteria,
The number of colonies appearing at 48 ° C for 48 hours was expressed as the number of bacteria per g of measurement. (3) Evaluation of taste: ◎ very good, ○ good, △ ok,
× Bad (4) Evaluation of microorganisms Sensory: × Completely decay △ Question,
○ Safe Hereinafter, in Examples 6 to 8, the bacterial enzyme samoase (Daiwa Kasei Co., Ltd.) was used. The raw material composition is the same as the composition example shown in Table-1.

実施例6〜8からバクテリア系酵素は大豆蛋白質を水
溶化する事は出来るが、アミノ態−Nに変化させる事は
麹菌酵素に比較して弱い。したがって、大豆蛋白質を大
きく分解することはできるが、さらに小さく分解するこ
とはできない。
From Examples 6 to 8, bacterial enzymes can solubilize soy protein, but changing to amino-N is weaker than that of Aspergillus enzymes. Therefore, soy protein can be largely degraded, but not so small.

それゆえ、分子量の大きなペプタイドによる苦味が少
しある。
Therefore, there is a little bitterness due to the high molecular weight peptide.

なお、本発明の大豆ペーストを安全に製造するには、
50℃〜60℃の範囲で麹菌由来の酵素で十分である。
In addition, in order to safely produce the soybean paste of the present invention,
In the range of 50 ° C. to 60 ° C., an enzyme derived from Aspergillus is sufficient.

また、50〜55℃の温度範囲では、無塩よりも水分量に
対し3.0%以上の食塩添加が安全であり、さらに、60℃
〜80℃の温度範囲ではバクテリア由来の酵素を使用する
事により蛋白質の可溶化が出来ることがわかる。
In addition, in the temperature range of 50 to 55 ° C, it is safe to add 3.0% or more of salt to the water content than unsalted.
It can be seen that the protein can be solubilized in the temperature range of -80 ° C by using a bacterial enzyme.

実施例−IV 蒸し米と蒸し大豆を用いた大豆ペースト食品の製造
(A) (1)蒸し米の製造法 蒸し米6.2kg、酵素剤としてアマノA−2(アマノ
製薬)60gおよび水4.65kgを50℃で、24時間反応後、チ
ョッパー(1mm網目)を通し、米粒子を砕き、蒸し米糖
化ペーストを得た。
Example-IV Production of soybean paste food using steamed rice and steamed soybean (A) (1) Production method of steamed rice 6.2 kg of steamed rice, 60 g of Amano A-2 (Amano Pharmaceutical) as an enzyme agent and 4.65 kg of water After reacting at 50 ° C. for 24 hours, the rice particles were crushed through a chopper (1 mm mesh) to obtain steamed rice saccharified paste.

(2)蒸し大豆の製造法 上記と同様の方法で得られた蒸し大豆10kgをチョッ
パー(1mm網目)を通し、漉し大豆を得た。
(2) Production method of steamed soybeans 10 kg of steamed soybeans obtained by the same method as described above was passed through a chopper (1 mm mesh) to obtain soybeans.

(3)大豆ペースト食品の製造法 (1)で得られた米糖化ペースト1091gと (2)で得られた漉し大豆510gと食塩49gと酵素剤と
してパンチダーゼ6gとを良く混合し、55℃で24時間分解
し大豆ペースト食品とした。この食品は常温で保存でき
ないので−5℃の冷蔵庫に保存した。
(3) Production method of soybean paste foodstuff 1091 g of the rice saccharified paste obtained in (1), 510 g of strained soybean obtained in (2), 49 g of common salt and 6 g of punchase as an enzyme agent are mixed well, and then mixed at 55 ° C. for 24 hours. Time-decomposed into soy paste food. Since this food could not be stored at room temperature, it was stored in a refrigerator at -5 ° C.

実施例−V(9〜15) 蒸し米と蒸し大豆を用いた大豆ペースト食品の製造
(B) 実施例−IVと同様に次表に示す条件で蒸し米糖化ペー
ストを得、これに蒸し漉大豆(チョッパー2.3mm網
目)、食塩、酵素剤を次表に示す量加え、次表の条件下
に酵素反応を行わせ、加熱殺菌した。
Example-V (9 to 15) Production of soybean paste food using steamed rice and steamed soybean (B) As in Example-IV, steamed rice saccharified paste was obtained under the conditions shown in the following table, and steamed soybean was added thereto. (Chopper 2.3 mm mesh), sodium chloride and an enzyme agent were added in the amounts shown in the following table, and an enzyme reaction was carried out under the conditions shown in the following table, followed by heat sterilization.

加熱殺菌前後の一般細菌数を表に示す。 The number of general bacteria before and after heat sterilization is shown in the table.

かくして得られる大豆ペースト食品は、半固体状であ
り、様々な食品に添加することにより、味噌の香気の少
ない製品を得ることができる。
The soybean paste food product thus obtained is in a semi-solid state, and can be added to various food products to obtain a product with less flavor of miso.

以下、本発明の製造法により得られる大豆ペースト食
品を他の食品に添加した具体例を挙げる。
Hereinafter, specific examples in which the soybean paste food obtained by the production method of the present invention is added to other foods will be described.

参考例−I 食パンの製造 実施例−IVで得られた大豆ペースト食品を次にのべる
食パンに使用する食品添加剤に供した。
Reference Example-I Production of Bread The soybean paste food obtained in Example-IV was used as a food additive for use in bread described below.

上記表に従って原料の配合を行い、以下、常法に従っ
て製パンすることにより、以下のような結果を得た。
The ingredients were blended according to the above table, and the following results were obtained by baking bread according to a conventional method.

対照1の添加剤は大豆、麹、塩から成り、酵母の多量
添加(醗酵アルコール多量生産及び酵母の菌体自己消
化)を濃厚な味で臭いも強い。
The additive of Control 1 is composed of soybean, koji, and salt, and has a strong taste and a strong smell due to the addition of a large amount of yeast (manufacturing of a large amount of fermentation alcohol and autolysis of yeast cells).

また、味は甘味が強くうま味が多い。香りは味噌臭で
あり、パンにした場合、味噌の香気があり、若年層及び
西洋人には向かない。さらに、熟成期間は70日と長い。
In addition, the taste is strongly sweet and often umami. The aroma is miso odor, and when baked, it has the aroma of miso and is not suitable for young people and Westerners. The aging period is as long as 70 days.

対照2の添加剤は、麹を用いない事、酵母の存在なし
で製造する事、製造期間は非常に短い事に特徴がある。
したがって、得られた製品は無臭に近く、味も淡白な甘
味とうま味を有する。ここで、麹菌体、酵母菌体を含ま
ない事は、その分、ごく味に欠けるがくど味を与えない
原因となっていると考えられる。
The additive of Control 2 is characterized in that no koji is used, that it is produced without the presence of yeast, and that the production period is very short.
Therefore, the obtained product is almost odorless and has a pale sweet and umami taste. Here, the absence of koji cells and yeast cells is considered to be the cause of the lack of taste, but the lack of taste.

対照−2 (食塩添加剤使用なし)及び本例、対照−
1について同一条件で製造した食パンは次の通りであっ
た。
Control-2 (no salt additive used) and this example, Control-
The bread prepared under the same conditions for No. 1 was as follows.

参考例−II (1)味噌状食品の製造 全脱大豆粉120gと酵素剤としてパンチダーゼ(ヤクル
ト本社)3gと水360gと食塩18gとを52℃で18時間の酵素
反応をないペースト状食品を得た。
Reference Example-II (1) Production of miso-like food 120 g of de-soybean soybean powder, 3 g of punchase (Yakult Honsha) as an enzyme agent, 360 g of water and 18 g of salt were obtained at 52 ° C. for 18 hours without paste reaction. Was.

次いで、ムシ米60g(水分含有量40%)と酵素剤とし
てアマノA−2(天野製薬)1gと水60gと食塩4.2gとを5
2℃で18時間の酵素反応を行ない発酵食品を得た。
Then, 60 g of rice mushy (water content 40%), 1 g of Amano A-2 (Amano Pharmaceutical) as an enzyme agent, 60 g of water, and 4.2 g of salt were added for 5 minutes.
An enzymatic reaction was performed at 2 ° C for 18 hours to obtain a fermented food.

さらに、得られたペースト状食品と発酵食品とを52℃
で24時間反応させて熟成させて味噌状食品を得た。
Furthermore, the obtained pasty food and fermented food are kept at 52 ° C.
And aged for 24 hours to obtain a miso-like food.

(2)分析値 水分 69.5(%) 食塩 3.5 全窒素 1.39 水溶性窒素 0.90(W−S−N/T−N 64.7%) ホルモール窒素 0.27(F−N/T−N 19.4%) 一般細菌数 5.0×103/g 参考例−III (1)味噌状食塩の製造 蒸漉大豆260g(水分56%)と酵素剤としてパンチダー
ゼ(ヤクルト本社)3gと水170gと食塩16gとを52℃で18
時間の酵素反応を行ないペースト状食品を得た。
(2) Analytical value Water 69.5 (%) Salt 3.5 Total nitrogen 1.39 Water-soluble nitrogen 0.90 (WSN / T-N 64.7%) Formol nitrogen 0.27 (FN / T-N 19.4%) General bacteria count 5.0 × 10 3 / g Reference Example-III (1) Production of miso-like salt 260 g of steamed soybean (water content: 56%), 3 g of punchase (Yakult Honsha) as an enzyme agent, 170 g of water and 16 g of salt were added at 52 ° C. 18
An enzymatic reaction was performed for a long time to obtain a pasty food.

次いで、ムシ米60g(水分40%)と酵素剤としてアマ
ノA−2(天野製薬)1gと水60gと食塩4.2gとを52℃で1
8時間の酵素反応を行ない発酵食品を得た。
Next, 60 g of mushy rice (40% moisture), 1 g of Amano A-2 (Amano Pharmaceutical) as an enzyme agent, 60 g of water and 4.2 g of salt were added at 52 ° C. for 1 hour.
An enzymatic reaction was performed for 8 hours to obtain a fermented food.

さらに、得られたペースト状食品と発酵食品とを52℃
で24時間反応熟成させて味噌状食品を得た。
Furthermore, the obtained pasty food and fermented food are kept at 52 ° C.
For 24 hours to obtain a miso-like food.

(2)分析値(味噌状食品) 水分 69.2(%) 食塩 3.5 全窒素 1.41 水溶性窒素 0.99(W−S−N/T−N 70.2%) ホルモール窒素 0.34(F−N/T−N 24.1%) 一般細菌数 1.5×104/g 参考例−IIで得られた味噌状食品は、大豆粉特有の粉
ぽっさと大豆臭が残る。
(2) Analysis value (miso-like food) Moisture 69.2 (%) Salt 3.5 Total nitrogen 1.41 Water-soluble nitrogen 0.99 (W-S-N / T-N 70.2%) Formol nitrogen 0.34 (F-N / T-N 24.1%) The number of general bacteria 1.5 × 10 4 / g The miso-like food obtained in Reference Example-II has a soybean smell peculiar to soybean flour.

また、参考例−IIIで得られた味噌状食品と比較して
味が淡白で、甘味が強く、分解度は劣る。しかし、味噌
特有の臭気はない。
Further, the taste is pale, the sweetness is strong, and the degree of decomposition is inferior to that of the miso-like food obtained in Reference Example-III. However, there is no odor peculiar to miso.

次に、参考例−IIIで得られた味噌状食品は、粉ぽっ
さと大豆臭はない。また、通常の味噌と比較して味は淡
白で、甘味が強い。しかし、味噌特有の臭気はほとんど
ない。
Next, the miso-like food obtained in Reference Example-III has no powdery soy smell. The taste is pale and sweet compared to ordinary miso. However, there is almost no odor peculiar to miso.

なお、参考例−IIおよびIIIで得られた味噌状食品
は、ともに米澱粉が分解されており、甘味が強い。
In addition, the miso-like foods obtained in Reference Examples-II and III both have decomposed rice starch and have a strong sweetness.

また、大豆蛋白質の分解した味、すなわちうま味に少
し欠けるが通常の味噌と比較してくせが少ないため幅広
い食品加工に用いることができる。
Further, although the taste of the soybean protein decomposed, that is, umami taste is slightly lacking, it has less habit compared to ordinary miso, so that it can be used for a wide range of food processing.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】水分量に対して、0〜7重量%の食塩を含
有する味噌様大豆食品の製造方法であって、以下の工
程: (1)大豆粉または蒸し大豆と、酵素と、水との酵素反
応を45〜80℃で行って、大豆ペーストを製造する工程、 (2)蒸し米と、酵素と、水との酵素反応を行うことに
よって、発酵米を製造する工程、及び (3)工程(1)の大豆ペーストと、工程(2)の発酵
米とを混合した後、熟成する工程、からなることを特徴
とする方法。
1. A method for producing a miso-like soybean food containing 0 to 7% by weight of salt based on the water content, comprising the following steps: (1) soybean powder or steamed soybean, enzyme, water (2) a step of producing a fermented rice by performing an enzymatic reaction of steamed rice, an enzyme, and water with each other at 45-80 ° C. to produce a soybean paste; A) mixing the soybean paste of the step (1) and the fermented rice of the step (2) and then ripening the mixture.
【請求項2】味噌様大豆食品が、65重量%以下の水分を
含有し、かつ75〜100℃で5〜20分加熱殺菌される請求
項1に記載の方法。
2. The method according to claim 1, wherein the miso-like soybean food contains 65% by weight or less of water and is pasteurized at 75 to 100 ° C. for 5 to 20 minutes.
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