JP2607136B2 - Linearity coil and manufacturing method thereof - Google Patents
Linearity coil and manufacturing method thereofInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テレビジョン受像機等に用いられるリニア
リティコイルとその製造方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a linearity coil used for a television receiver and the like, and a method for manufacturing the same.
（従来の技術） 従来のリニアリティコイルは、第７図示のように、柱
状部の両端にフランジを有する磁心ａに導線ｂを巻回
し、該フランジの少なくとも一方に、フランジの径とほ
ぼ同径の永久磁石ｃを接着剤ｄによって接着し、該永久
磁石ｃにより磁心ａにバイアス磁界を与え、前記導線ａ
の両端をフランジに植設したリード端子ｅにからげて構
成している。(Prior Art) In a conventional linearity coil, as shown in FIG. 7, a conductor b is wound around a magnetic core a having flanges at both ends of a columnar portion, and at least one of the flanges has a diameter substantially equal to the diameter of the flange. The permanent magnet c is adhered by an adhesive d, and a bias magnetic field is applied to the magnetic core a by the permanent magnet c, so that the conductive wire a
Are connected to a lead terminal e planted on a flange.
前記磁心ａは、例えばNi−Zn系のソフトフェライト原
料粉末を柱状に加圧成型し、柱状の中心部分を周面に沿
って切削して柱状部の両端にフランジを形成した後、こ
れを焼成して作成し、永久磁石ｃは、例えば、Srフェラ
イト、Baフェライト等のハードフェライト原料粉末を、
円板状に成型し、焼成した後着磁して作成する。The magnetic core a is formed, for example, by pressing Ni-Zn soft ferrite raw material powder into a column shape, cutting the center portion of the column shape along the peripheral surface to form flanges at both ends of the column portion, and then firing this. Permanent magnet c, for example, hard ferrite raw material powder such as Sr ferrite, Ba ferrite,
It is molded into a disk shape, baked, and then magnetized.
近年、テレビジョン受像機等の電子機器は大型化され
ており、それに伴いリニアリティコイルも永久磁石を大
型化して磁心に所望の大きなバイアス磁界を与え、所望
のバイアス電流において水平偏向の直線性を得るように
し、また永久磁石を搭載する側の磁心のフランジの厚み
を薄くしてバイアス効果を高めるようにしている。2. Description of the Related Art In recent years, electronic devices such as television receivers have been increased in size, and accordingly, a linearity coil has also increased the size of a permanent magnet to give a desired large bias magnetic field to a magnetic core, and obtain linearity of horizontal deflection at a desired bias current. In addition, the thickness of the flange of the magnetic core on which the permanent magnet is mounted is reduced to enhance the bias effect.
（発明が解決しようとする課題） しかし、上述のように、大きなバイアス磁界を磁心に
与えるために永久磁石を大きくすると、磁心に対して永
久磁石が大きすぎて安定性に欠け、リニアリティコイル
を例えば配線基板等に搭載したとき、振動等によってリ
ード端子に力が加わりリード端子の抜けや切断が生ずる
という課題があり、またリニアリティコイルが大型化す
るという課題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, as described above, when the permanent magnet is made large in order to apply a large bias magnetic field to the magnetic core, the permanent magnet is too large with respect to the magnetic core and lacks stability. When mounted on a wiring board or the like, there is a problem that force is applied to the lead terminal due to vibration or the like, and the lead terminal is pulled out or cut off, and there is a problem that the linearity coil is enlarged.
また、上述のように磁心に対するバイアス効果を高め
るために、磁心の永久磁石を配設する側のフランジの厚
みを薄くすると、該フランジの作成が困難である上に、
フランジが搬送中の衝撃や、永久磁石をフランジに配設
するときの吸着衝撃等によって破損し易いので、1.0mm
より薄いフランジでは生産性が悪いという課題があっ
た。Further, as described above, when the thickness of the flange on the side where the permanent magnet of the magnetic core is disposed is reduced in order to enhance the bias effect on the magnetic core, it is difficult to form the flange, and
The flange is easily damaged by the impact during transportation or by the suction impact when a permanent magnet is mounted on the flange.
There was a problem that productivity was poor with a thinner flange.
本発明は、従来のこのような課題を解決することがで
きるリニアリティコイルとその製造方法を提供すること
をその目的とするものである。An object of the present invention is to provide a linearity coil and a method for manufacturing the same that can solve the above-described conventional problems.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、請求項１記載のリニアリ
ティコイルの発明は、柱状部と、該柱状部の一端に設け
られた薄いフランジと、他端に設けられた前記薄いフラ
ンジよりも厚いフランジとを備えた磁心を有し、前記薄
いフランジに接して永久磁石が配設され、前記柱状部に
導線が巻回されて成るリニアリティコイルにおいて、磁
心用原料粉末と永久磁石用原料粉末とが成型用金型に層
状に充填され、磁心になる磁心部と永久磁石になる磁石
部とを有する柱状の成形体に加圧成形され、前記柱状の
成形体の前記磁心部の周面が切削されて前記薄いフラン
ジの厚みが1.0mmよりも薄く形成され、その後、前記切
削された磁心部を有する成形体が焼成され、磁界の印加
により該成形体の磁石部が磁化されて永久磁石とされた
ことを特徴とし、 請求項２記載のリニアリティコイルの製造方法の発明
は、柱状部と、該柱状部の一端に設けられた薄いフラン
ジと、他端に設けられた前記薄いフランジよりも厚いフ
ランジとを備えた磁心を有し、前記薄いフランジに接し
て永久磁石が配設され、前記柱状部に導線が巻回されて
成るリニアリティコイルの製造方法において、磁心用原
料粉末と永久磁石用原料粉末とを成型用金型に層状に充
填し、磁心になる磁心部と永久磁石になる磁石部とを有
する柱状の成形体に加圧成形し、前記柱状の成形体の前
記磁心部の周面を切削して前記薄いフランジの厚みを1.
0mmよりも薄く形成し、その後、前記切削された磁心部
を有する成形体を焼成し、磁界の印加により該成形体の
磁石部を磁化して永久磁石とすることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, an invention of a linearity coil according to claim 1 is provided with a columnar portion, a thin flange provided at one end of the columnar portion, and a thin flange provided at the other end. In a linearity coil having a magnetic core having a flange thicker than the thin flange, a permanent magnet is disposed in contact with the thin flange, and a conductive wire is wound around the columnar portion, the core material powder and The raw material powder for a permanent magnet is filled in a molding die in a layered form, and is pressed into a columnar molded body having a magnetic core part serving as a magnetic core and a magnet part serving as a permanent magnet, and the core of the columnar molded body is pressed. The peripheral surface of the portion is cut so that the thickness of the thin flange is formed to be thinner than 1.0 mm. Thereafter, the compact having the cut magnetic core is fired, and the magnet portion of the compact is magnetized by applying a magnetic field. Been permanent magnet The invention of the method for manufacturing a linearity coil according to claim 2 is characterized in that the columnar portion, a thin flange provided at one end of the columnar portion, and a thinner flange provided at the other end. A method for manufacturing a linearity coil having a magnetic core having a flange, a permanent magnet disposed in contact with the thin flange, and a wire wound around the columnar portion, wherein a raw material powder for a magnetic core and a raw material for a permanent magnet are provided. The powder is filled into a molding die in a layered form, and is pressed into a columnar molded body having a magnetic core part serving as a magnetic core and a magnet part serving as a permanent magnet, and a peripheral surface of the magnetic core part of the columnar molded body. To reduce the thickness of the thin flange to 1.
It is characterized in that it is formed to be thinner than 0 mm, and thereafter, the molded body having the cut magnetic core is fired, and the magnet part of the molded body is magnetized by application of a magnetic field to become a permanent magnet.
（作 用） 柱状部と、該柱状部の一端に設けられた薄いフランジ
と、他端に設けられた前記薄いフランジよりも厚いフラ
ンジとを備えた磁心を有し、前記薄いフランジに接して
永久磁石が配設され、前記柱状部に導線が巻回されて成
り、成型用金型に、磁心用原料粉末と永久磁石用粉末と
を層状に充填され、加圧成形されて、磁心になる磁心部
と永久磁石になる磁石部とを有する柱状の成形体が作製
され、該成形体の焼成前に、前記柱状の成形体の前記磁
心部の周面が切削されるので、前記薄いフランジの厚み
を1.0mmよりも薄く形成することができる。(Operation) A magnetic core having a columnar portion, a thin flange provided at one end of the columnar portion, and a flange thicker than the thin flange provided at the other end is provided. A magnet is provided, and a conductive wire is wound around the columnar portion, and a molding die is filled with a raw material powder for a magnetic core and a powder for a permanent magnet in a layered form, and is pressed and molded to form a magnetic core. A columnar molded body having a portion and a magnet portion that becomes a permanent magnet is manufactured, and before firing of the molded body, the peripheral surface of the magnetic core portion of the columnar molded body is cut, so that the thickness of the thin flange is reduced. Can be formed thinner than 1.0 mm.
そして、その後、前記切削された磁心部を有する成形
体が焼成され、磁界の印加により該成形体の磁石部が磁
化されて永久磁石とされるので、リニアリティコイルが
構成される。Thereafter, the compact having the cut magnetic core is fired, and the magnet portion of the compact is magnetized by application of a magnetic field to become a permanent magnet. Thus, a linearity coil is formed.
前記1.0mmよりも薄いフランジには永久磁石が配設さ
れているので、この永久磁石のバイアス磁界を効果的に
磁心に与えることが可能になり、そのため永久磁石を大
きくしなくても済み、リニアリティコイルを小型にする
ことができる。Since a permanent magnet is provided on the flange thinner than 1.0 mm, it is possible to effectively apply a bias magnetic field of the permanent magnet to the magnetic core. The coil can be reduced in size.
また、同時焼成によって磁心と永久磁石とを一体構成
としたので、フランジの厚みを1.0mmよりも薄くしても
安定性が良く、移動の際等にも該薄いフランジが破損す
ることがない。Further, since the magnetic core and the permanent magnet are integrally formed by simultaneous firing, the stability is good even when the thickness of the flange is made thinner than 1.0 mm, and the thin flange is not damaged even during movement.
（実施例） 以下本発明の実施例を図面につき説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に、本発明の第一の実施例であるリニアリティ
コイルを示す。FIG. 1 shows a linearity coil according to a first embodiment of the present invention.
同図において、１は柱状部２の両端にフランジ311、3
21を有する磁心で、該フランジ311には一対のリード端
子４が植設され、他のフランジ321に接して同径の永久
磁石５が焼成により磁心１と一体に形成されている。In the figure, reference numeral 1 denotes flanges 3 11 and 3 on both ends of the columnar portion 2.
In core having a 21, a pair of lead terminals 4 in the flange 3 11 is implanted, a permanent magnet 5 of the same diameter in contact with the other flange 3 21 are formed in the magnetic core 1 and the integral by sintering.
該磁心１の柱状部２には導線６が例えば200回巻回さ
れ、その両端はリード端子４にからげられる。A conducting wire 6 is wound around the columnar portion 2 of the magnetic core 1, for example, 200 times, and both ends thereof are wrapped around a lead terminal 4.
該磁心１及び永久磁石５は、次のようにして製造され
る。The magnetic core 1 and the permanent magnet 5 are manufactured as follows.
第２図（Ａ）に示すように、例えば直径6mmの孔７が
形成されたダイス８に、下パンチ９を挿入し、該ダイス
８の孔７と下パンチ９とで形成される空間にNi−Zn系フ
ェライト磁性材料原料粉末Ｓを所定量充填し、次いで第
２図（Ｂ）に示すように、下パンチ９を下降させて前記
Ni−Zn系フェライト磁性材料原料粉末Ｓの上に、Baフェ
ライト磁性材料原料粉末Ｍを所定量充填した後、第２図
（Ｃ）に示すように、上パンチ10を下降させて前記原料
粉末ＳとＭとを加圧し、上パンチ10を上昇させ、更に下
パンチ９の上面をダイス８の上面まで上昇させて例えば
11mmの柱状の成型体を金型から取り出す。該成型体は、
一方の端面から例えば5mmの長さのBaフェライト磁性材
料から成る永久磁石部と、6mmの長さのNi−Zn系フェラ
イト磁性材料から成る磁心部とで構成される。As shown in FIG. 2 (A), for example, a lower punch 9 is inserted into a die 8 having a hole 7 having a diameter of 6 mm, and Ni is inserted into a space formed by the hole 7 and the lower punch 9 of the die 8. A predetermined amount of the Zn-based ferrite magnetic material raw material powder S is filled, and then, as shown in FIG.
After a predetermined amount of the Ba ferrite magnetic material powder M is filled on the Ni-Zn ferrite magnetic material powder S, the upper punch 10 is lowered as shown in FIG. And M are pressed, the upper punch 10 is lifted, and the upper surface of the lower punch 9 is further raised to the upper surface of the die 8, for example,
Remove the 11 mm columnar molded body from the mold. The molded body is
From one end face, for example, a permanent magnet portion made of a Ba ferrite magnetic material having a length of 5 mm and a magnetic core portion made of a Ni-Zn ferrite magnetic material having a length of 6 mm are provided.
該成型体の磁心部の永久磁石部に接しない側の端部か
ら幅2.5mmのフランジ311を残して深さ1.8mm、幅3.4mmの
溝を切削した。該フランジ311の主面には直径0.35mm、
深さ1.0mmの一対の孔が形成されている。該溝の形成に
より前記磁心部の他方のフランジ321は0.1mmの厚さに形
成された。Flange 3 11 leaving depth 1.8mm wide 2.5mm from the end on the side not in contact with the permanent magnet portion of the magnetic core portion of the component type bodies were cut groove width 3.4 mm. The flange 3 11 diameter 0.35mm is the main surface of
A pair of holes having a depth of 1.0 mm are formed. Other flange 3 21 of the magnetic core portion by the formation of grooves is formed to a thickness of 0.1 mm.
この成型体は1060℃の温度で空気中で焼成し、その
後、該焼成体を、その軸と電磁石による磁界の方向が一
致するように配置して、これに8000エルステッドの磁界
を加え、永久磁石部を磁化した。そして前記フランジの
311の孔に0.3mmφのリード線端子を植設した。This molded body is fired in air at a temperature of 1060 ° C., and then the fired body is arranged so that its axis and the direction of the magnetic field generated by the electromagnet coincide with each other. The part was magnetized. And of the flange
3 11 holes of planted leads terminals of 0.3 mm.
第３図に、本発明の第二の実施例であるリニアリティ
コイルを示す。FIG. 3 shows a linearity coil according to a second embodiment of the present invention.
同図において、１は、柱状部２の両端に大径のフラン
ジ312及び小径のフランジ322を有する磁心で、該フラン
ジ312には一対のリード端子４が植設され、小径のフラ
ンジ322を埋込んで大径のフランジ312と同径の永久磁石
５が焼成により磁心１と一体に形成されている。該磁心
１の柱状部２には、第１図示のものと同じように、導線
６が例えば200回巻回され、その両端はリード端子４に
からげられる。In the figure, 1 is a magnetic core at both ends of the columnar portion 2 has a large-diameter flange 3 12 and the small diameter of the flange 3 22, a pair of lead terminals 4 is implanted in the flange 3 12, the small diameter of the flange 3 crowded embedding the 22 and flange 3 12 large diameter permanent magnet 5 of the same diameter are formed in the magnetic core 1 and the integral by sintering. The conductor 6 is wound, for example, 200 times around the columnar portion 2 of the magnetic core 1 as shown in FIG.
該磁心１及び永久磁石５は次のようにして製造され
る。The magnetic core 1 and the permanent magnet 5 are manufactured as follows.
第４図（Ａ）に示すように、ダイス８に下パンチ９を
挿入し、該ダイス８の孔７と下パンチ９とで形成される
空間にBaフェライト磁性材料原料粉末Ｍを所定量充填し
た後、端面に前記小径のフランジ322と同形の突出部11
を有する第１の上パンチ101を挿入し、軽く圧下した
後、引上げ、第４図（Ｂ）に示すように、該孔７にNi−
Zn系フェライト磁性材料原料粉末Ｓを所定量充填し、次
いで第４図（Ｃ）に示すように端面の平坦な第２の上パ
ンチ102で圧下し、引上げて柱状の成型体を金型から取
り出す。フランジ312厚みを2.0mmとし、フランジ322の
厚みを0.6mmとしたこと以外は前記実施例と同じように
磁心部に対し切削を行ない第３図示のような磁心１及び
永久磁石５を得る。As shown in FIG. 4 (A), a lower punch 9 was inserted into a die 8, and a predetermined amount of a Ba ferrite magnetic material powder M was filled in a space formed by the hole 7 and the lower punch 9 of the die 8. after the small-diameter flange on the end face 3 22 having the same shape as that of the protrusion 11
First upper insert the punch 10 1, after lightly pressure with, pulling, as shown in FIG. 4 (B), in the hole 7 Ni-
The Zn-based ferrite magnetic material raw material powder S with a predetermined filling amount, then from FIG. 4 to pressure on the punch 10 and second planar second end surface as shown in (C), mold columnar molded Te pulling Take out. The flange 3 12 thickness and 2.0 mm, except that the thickness of the flange 3 22 was 0.6mm obtain core 1 and the permanent magnets 5 as in the third illustrated performs cutting to core portion in the same manner as in Example .
第５図に、本発明方法により製造されたリニアリティ
コイルのインダクタンス対電流特性のグラフを示す。FIG. 5 shows a graph of inductance versus current characteristics of the linearity coil manufactured by the method of the present invention.
同図において、Ａ、Ｂは、それぞれ、本発明の第一、
第二の実施例のリニアリティコイルの特性曲線であり、
Ｄは第７図で示すような、従来技術のリニアリティコイ
ルの特性曲線である。In the figure, A and B are the first and the second, respectively, of the present invention.
It is a characteristic curve of the linearity coil of the second embodiment,
D is a characteristic curve of a conventional linearity coil as shown in FIG.
この特性曲線は、第６図示の測定回路により測定され
た。This characteristic curve was measured by the measurement circuit shown in FIG.
同図において、12は試料端子、Ｂは試料のインダクタ
ンスを測定するLCRメータ、14は電流計である。In the figure, 12 is a sample terminal, B is an LCR meter for measuring the inductance of the sample, and 14 is an ammeter.
なお、上記第一及び第二の実施例のリニアリティコイ
ルの両フランジに永久磁石を配設することができること
は言うまでもない。It goes without saying that permanent magnets can be provided on both flanges of the linearity coils of the first and second embodiments.
（発明の効果） 磁心のうち、永久磁石を配置する側のフランジを、生
産性を低下させることなく1.0mmよりも薄く形成するこ
とができ、永久磁石を大きくしないでも大きなバイアス
磁界を磁心に与えることができる。そして、搬送中の衝
撃や永久磁石を搭載するときの衝撃等で薄いフランジが
破損することはない。(Effect of the Invention) Of the magnetic core, the flange on the side where the permanent magnet is arranged can be formed thinner than 1.0 mm without reducing productivity, and a large bias magnetic field is applied to the magnetic core without increasing the size of the permanent magnet. be able to. The thin flange is not damaged by the impact during transportation or the impact when mounting the permanent magnet.
また、永久磁石を小さくできるため、配線基板等に搭
載したときに、振動等によるリード端子の抜け、断線等
の不具合がなく、信頼性が向上するという効果を奏す
る。Further, since the permanent magnet can be made smaller, there is no defect such as disconnection of the lead terminal or disconnection due to vibration or the like when mounted on a wiring board or the like, and there is an effect that reliability is improved.
第１図（Ａ）及び（Ｂ）、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は、
いずれも本発明の実施例のリニアリティコイルの斜視図
並びにその磁心及び永久磁石の断面図、第２図（Ａ）
（Ｂ）及び（Ｃ）並びに第４図（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）
はそれぞれ第１図及び第３図の実施例における磁心及び
永久磁石を製造する過程の説明図、第５図は本発明及び
従来例のインダクタンス対電流特性図、第６図はその測
定回路の回路図、第７図（Ａ）及び（Ｂ）は従来例の斜
視図及びその磁心及び永久磁石の断面図である。 １……磁心 ２……柱状部 311、321〜313、323……フランジ ４……リード端子 ５……永久磁石 ６……導線FIGS. 1 (A) and (B) and FIGS. 3 (A) and (B)
FIG. 2 (A) is a perspective view of a linearity coil according to an embodiment of the present invention, and a sectional view of a magnetic core and a permanent magnet thereof.
(B) and (C) and FIGS. 4 (A), (B) and (C)
Is an explanatory view of a process of manufacturing the magnetic core and the permanent magnet in the embodiment of FIGS. 1 and 3, respectively. FIG. 5 is an inductance-current characteristic diagram of the present invention and the conventional example, and FIG. FIGS. 7 (A) and 7 (B) are a perspective view of a conventional example and a sectional view of its magnetic core and permanent magnet. 1 ...... core 2 ...... columnar portion 3 11, 3 21-3 13, 3 23 ...... flange 4 ...... lead terminal 5 ...... permanent magnet 6 ...... conductor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−186214（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−46051（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−47441（ＪＰ，Ｂ２) ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho-61-186214 (JP, U) JP-B-62-46051 (JP, B2) JP-B-59-47441 (JP, B2)
Claims (2)
いフランジと、他端に設けられた前記薄いフランジより
も厚いフランジとを備えた磁心を有し、 前記薄いフランジに接して永久磁石が配設され、 前記柱状部に導線が巻回されて成るリニアリティコイル
において、 磁心用原料粉末と永久磁石用原料粉末とが成型用金型に
層状に充填され、 磁心になる磁心部と永久磁石になる磁石部とを有する柱
状の成形体に加圧成形され、 前記柱状の成形体の前記磁心部の周面が切削されて前記
薄いフランジの厚みが1.0mmよりも薄く形成され、 その後、前記切削された磁心部を有する成形体が焼成さ
れ、磁界の印加により該成形体の磁石部が磁化されて永
久磁石とされたことを特徴とするリニアリティコイル。1. A magnetic core having a columnar portion, a thin flange provided at one end of the columnar portion, and a flange provided at the other end, the flange being thicker than the thin flange. In a linearity coil in which a permanent magnet is provided, and a conductive wire is wound around the columnar portion, a core material powder and a permanent magnet material powder are filled in a molding die in a layered manner, and a magnetic core portion serving as a magnetic core is provided. A pressure is applied to a columnar molded body having a magnet part which becomes a permanent magnet, and the peripheral surface of the core portion of the columnar molded body is cut so that the thin flange is formed thinner than 1.0 mm. And a molded body having the cut magnetic core is fired, and a magnet portion of the molded body is magnetized by application of a magnetic field to become a permanent magnet.
いフランジと、他端に設けられた前記薄いフランジより
も厚いフランジとを備えた磁心を有し、 前記薄いフランジに接して永久磁石が配設され、 前記柱状部に導線が巻回されて成るリニアリティコイル
の製造方法において、 磁心用原料粉末と永久磁石用原料粉末とを成型用金型に
層状に充填し、磁心になる磁心部と永久磁石になる磁石
部とを有する柱状の成形体に加圧成形し、 前記柱状の成形体の前記磁心部の周面を切削して前記薄
いフランジの厚みを1.0mmよりも薄く形成し、 その後、前記切削された磁心部を有する成形体を焼成
し、磁界の印加により該成形体の磁石部を磁化して永久
磁石とすることを特徴とするリニアリティコイルの製造
方法。2. A magnetic core comprising: a columnar portion; a thin flange provided at one end of the columnar portion; and a flange provided at the other end, the flange being thicker than the thin flange. In a method for manufacturing a linearity coil in which a permanent magnet is provided and a conductive wire is wound around the columnar portion, the core material powder and the permanent magnet material powder are filled into a molding die in layers to form a magnetic core. Pressure molding is performed on a columnar molded body having a magnetic core part and a magnet part that becomes a permanent magnet, and the peripheral surface of the magnetic core part of the columnar molded body is cut to form the thin flange thinner than 1.0 mm. Thereafter, the molded body having the cut magnetic core is fired, and the magnet portion of the molded body is magnetized by application of a magnetic field to form a permanent magnet.
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| JPH02148706A JPH02148706A (en) | 1990-06-07 |
| JP2607136B2 true JP2607136B2 (en) | 1997-05-07 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947441A (en) * | 1982-09-11 | 1984-03-17 | 大塚 誠二 | Production of kasuri japanese paper fabric |
| IT1213479B (en) * | 1985-08-22 | 1989-12-20 | Volkswagen Ag | REVERSE GEAR DEVICE FOR GEAR SPEEDS IN PARTICULAR OF MOTOR VEHICLES. |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299727A patent/JP2607136B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02148706A (en) | 1990-06-07 |
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