JP2605613Y2 - gasket - Google Patents
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- JP2605613Y2 JP2605613Y2 JP1991075687U JP7568791U JP2605613Y2 JP 2605613 Y2 JP2605613 Y2 JP 2605613Y2 JP 1991075687 U JP1991075687 U JP 1991075687U JP 7568791 U JP7568791 U JP 7568791U JP 2605613 Y2 JP2605613 Y2 JP 2605613Y2
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- gasket
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- coating
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、互いに結合された2部
材の接合部のシール手段として使用されるガスケットの
構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a gasket used as a sealing means for joining two members joined to each other.
【0002】[0002]
【従来の技術】2種の部材をボルトなどの締め付け手段
によって結合された装置においては、金属板材による補
強部材の両側面にゴム状弾性材によるコーティングを付
されたガスケットが多く使用されている。2. Description of the Related Art In an apparatus in which two kinds of members are joined by fastening means such as bolts, a gasket in which a rubber-like elastic material is coated on both sides of a reinforcing member made of a metal plate is often used.
【0003】図2に示すものは、上記したガスケットの
一例で、鋼鈑を用いた補強部材1の両側面に、ゴム状弾
性材によるコーティング2,3を付され、局部的に曲げ
加工されてビード4を形成されている。[0003] Fig. 2 shows an example of the above-mentioned gasket, in which coatings 2 and 3 made of a rubber-like elastic material are applied to both side surfaces of a reinforcing member 1 using a steel plate, and are locally bent. A bead 4 is formed.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする問題点】上記したガスケット
は、互いに結合された2部材に挟圧された際に、両側面
に付されたコーティング2,3の弾性によってシール機
能を示すとともに、補強部材1の機械的な強度によって
押圧力に抗するのであるが、突出したビード4を形成さ
れていることによって、下記する問題点を有している。The gasket described above has a sealing function due to the elasticity of the coatings 2 and 3 applied to both sides when the gasket is pressed by two members joined to each other. 1 resists the pressing force by the mechanical strength, but has the following problems due to the formation of the protruding beads 4.
【0005】すなわち、ビード4が一方の面から突出し
ているために、各面に付加される面圧が等しくならず、
特にビード4の頂部において集中的な圧力が分布するの
で、ビード4の頂部の近傍において、コーティング2の
はみ出しを生じてシール機能の低下を惹起するおそれが
大である。That is, since the bead 4 protrudes from one surface, the surface pressure applied to each surface is not equal,
In particular, since concentrated pressure is distributed at the top of the bead 4, there is a high possibility that the coating 2 may protrude near the top of the bead 4 to cause deterioration of the sealing function.
【0006】コーティング2,3のゴム硬度を高くする
ことによって、ビード4の頂部のはみ出し現象を抑止す
ることができるが、その場合には、ビード4と反対側の
面における単位面積当りの耐圧強度が過大になってシー
ル機能の低下を惹起するおそれが大きい。By increasing the rubber hardness of the coatings 2 and 3, the protrusion of the top of the bead 4 can be suppressed, but in this case, the pressure resistance per unit area on the surface opposite to the bead 4 is reduced. Is excessively large, which may cause a decrease in the sealing function.
【0007】[0007]
【問題点を解決するための手段】本考案は、上記した従
来の技術によるガスケットにおける問題点を考慮して、
補強部材の両面に施されたコーティング層の厚みを略同
一にするとともにビードが突出する方の面に付されたコ
ーティングのゴム硬度を反対側の面に付されたコーティ
ングのゴム硬度よりも高く設定された構造となすもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems of the conventional gasket.
The thickness of the coating layer applied to both sides of the reinforcing member is made substantially the same, and the rubber hardness of the coating applied to the surface where the beads protrude is set higher than the rubber hardness of the coating applied to the opposite surface. It is the structure which was made.
【0008】[0008]
【作用】上記した構造を備えた本考案のガスケットにお
いては、ビードの突出する方の面に付されたゴム硬度の
高い第1のコーティングが、ビードの頂部におけるはみ
だしを抑止し、反対側の面に付されたゴム硬度の低い第
2のコーティングが、単位面積当りの耐圧強度を適切な
値に保つ。In the gasket of the present invention having the above-mentioned structure, the first coating having a high rubber hardness applied to the projecting surface of the bead suppresses the protrusion at the top of the bead, and the opposite surface. The second coating having a low rubber hardness applied to keeps the pressure resistance per unit area at an appropriate value.
【0009】[0009]
【実施例】図1の実施例においては、鋼鈑による補強部
材1のビード4が突出する方の面に施された第1のコー
ティング2のゴム硬度が、反対側の面に施された第2の
コーティング3のゴム硬度よりも高く設定されている。In the embodiment of FIG. 1, the rubber hardness of the first coating 2 applied to the surface of the reinforcing member 1 made of steel plate from which the bead 4 protrudes is the second coating applied to the opposite surface. It is set higher than the rubber hardness of the coating 3 of No. 2.
【0010】[0010]
【考案の効果】本考案によるガスケットが上記したよう
に、補強部材の両面に施されたコーティング層の厚みを
略同一にするとともに、ビードが突出する方の面に付さ
れたコーティングのゴム硬度を、反対側の面に付された
コーティングのゴム硬度よりも高く設定された構造を備
えていることにより、ビードの頂部におけるはみだしを
抑止し、反対側の面の単位面積当りの面圧を低い値に保
つので、両方の面におけるシール性能がバランスを保っ
て維持される。As described above, in the gasket according to the present invention, the thickness of the coating layer applied to both surfaces of the reinforcing member is made substantially the same, and the rubber hardness of the coating applied to the surface from which the beads protrude is reduced. By having a structure set higher than the rubber hardness of the coating applied to the opposite surface, the protrusion at the top of the bead is suppressed and the surface pressure per unit area of the opposite surface is reduced. , The sealing performance on both sides is maintained in a balanced manner.
【0011】[0011]
【図1】本考案の実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
【図2】従来の技術によるガスケットの一例の断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of a conventional gasket.
1 補強部材 2 第1のコーティング 3 第2のコーティング 4 ビード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforcement member 2 1st coating 3 2nd coating 4 Bead
Claims (1)
同一厚みのゴム状弾性材によりコーティングを付され、
前記補強部材は曲げ加工によりビードを形成されている
ガスケットにおいて、 前記ビードが突出する側の面に付されたコーティングの
ゴム硬度が、他の面に付されたコーティングのゴム硬度
よりも高く設定されているガスケット。1. A reinforcing member made of a metal plate is coated on both sides with a rubber-like elastic material having substantially the same thickness,
In the gasket in which the reinforcing member is formed with a bead by bending, a rubber hardness of a coating applied to a surface on a side where the bead projects is set to be higher than a rubber hardness of a coating applied to another surface. Gasket.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991075687U JP2605613Y2 (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991075687U JP2605613Y2 (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | gasket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0519731U JPH0519731U (en) | 1993-03-12 |
JP2605613Y2 true JP2605613Y2 (en) | 2000-07-31 |
Family
ID=13583363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991075687U Expired - Lifetime JP2605613Y2 (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2605613Y2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1306586A2 (en) | 2001-10-23 | 2003-05-02 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metal gasket with partial coating |
EP1306588A2 (en) | 2001-10-23 | 2003-05-02 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metal gasket with partial coating |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3951484B2 (en) * | 1998-12-16 | 2007-08-01 | トヨタ自動車株式会社 | Fuel cell |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051726Y2 (en) * | 1987-03-13 | 1993-01-18 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP1991075687U patent/JP2605613Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1306586A2 (en) | 2001-10-23 | 2003-05-02 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metal gasket with partial coating |
EP1306588A2 (en) | 2001-10-23 | 2003-05-02 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metal gasket with partial coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0519731U (en) | 1993-03-12 |
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Legal Events
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