JP2596889C - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【００１０】
【産業上の利用分野】 本発明は樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、結晶性
プロピレン重合体樹脂に無機充填材およびハロゲン含有難燃剤ならびに難燃助剤
を配合してなるノンブリードタイプの偏向ヨークセパレータ等に用いる樹脂組成
物に関する。
【００１１】
【従来技術】 従来、偏向ヨークセパレータは一般家庭用テレビジヨンやコンピ
ユータ用デイスプレイに用いられており、偏向ヨークセパレーター材料としては
、（１）変性ポリフエニレンオキサイド（以下、変性ＰＰＯという。）、（２）
難燃剤およびガラス繊維入りポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、難燃剤お
よびガラス繊維入りＰＢＴという。）、（３）タルクおよび難燃剤入りポリプロ
ピレン樹脂が使用されている。特にタルクおよび難燃剤入りポリプロピレンの難
燃
剤にハロゲン含有難燃としてデカブロモジフエニルエーテル、ドデカクロロドデ
カヒドロジメタノジベンゾジクロオクテン（商品名デクロランプラス）およびこ
れらの混合物が使用されている。
【００１２】 変性ＰＰＯは一般家庭用テレビジヨンやコンピユータ用デイスプ
レイの偏向ヨークセパレータ材料として幅広く用いられているが、材料コストと
加工生産性の両面で製品コストが高い欠点がある。難燃剤およびガラス繊維入り
ＰＢＴは、耐トラッキング性が悪いため偏向ヨークセパレータを使用していると
偏向ヨークセパレータ外表面が一部炭化し、絶縁不良となる問題がある。耐トラ
ツキング性は、テレビジヨンが高温多湿の使用環境下で使用された場合、湿潤汚
染された偏向ヨークセパレータ外表面が、微小放電により一部炭化し導通して絶
縁不良となつてしまうため必要とされる。耐トラツキング性は、樹脂材料の分子
構造に起因し、ＰＢＴの様に分子内にベンゼン環を有する樹脂は、ベンゼン環の
炭素結合が強固なため、微小放電による熱エネルギーでガス化し難くグラフアイ
ト構造の遊離炭素が表面に残り導通しやすいため、耐トラツキング性がよくない
。一方、ポリプロピレン系樹脂は、分子内にベンゼン環を有していないため、極
めて耐トラツキング性は良好である。従つて、耐トラツキング性の点から、ポリ
プロピレン系樹脂は、偏向ヨークセパレータ用材料としては最適である。
【００１３】 タルクおよび難燃剤入りポリプロピレン樹脂は、難燃剤およびガ
ラス繊維入りＰＢＴの耐トラツキング性を改良した材料であるが、難燃剤を入れ
たことにより、機械的特性（引張強度）が低下する問題点がある。また、高温下
で用いた場合、難燃剤がブリード（製品表面への粉ふき現象）するため、難燃性
が低下するとともに、製品外観が悪化する問題点もある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】 タルクおよび難燃剤入りポリプロピレン樹脂
の難燃剤としてハロゲン含有難燃剤であるデカブロモジフエニルエーテルまたは
ドデカクロロドデカヒドロジメタノジベンゾジクロオクテン（商品名デクロラン
プラス）およびこれらの混合物が使用されていることは公知の事実である。しか
し、これら樹脂組成物は偏向ヨーセパレータを射出成形する際、該難燃剤が金型
にブリード（金型表面への粉ふき現象）し、金型表面に付着したブリード物が、
成形品表面に転写し、偏向ヨークセパレータ外観が悪化する問題点がある。また
、外観良好な製品を採取するために生産を中断し、金型表面に付着した該難燃剤
のブリード物を拭き取る作業を行うため、生産性が極度に低下する問題点もある
。
【００１５】 一般的に、このブリード現象を抑制する添加剤として、エチレン
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や脂肪族カルボン酸および脂肪族カルボン酸塩が
使用されているが、機械的特性（剛性）の低下と材料コストが高くなる問題があ
る。本発明の目的は、加工成形する際、難燃剤が金型にブリードすることによる
偏向ヨークセパレータ等の成型品の外観不良の防止と生産性低下を防止した、か
つ、コスト、加工性、機械的特性（引張強度および剛性）、耐衝撃性、電気的特
性および難燃性のすべての特性でバランスのとれた結晶性ポリオレフイン樹脂組
成物を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】 本発明者らは、射出成形する際、難燃剤の金型
へのブリードを防止するべく種々検討した。その結果、ハロゲン含有難燃剤とて
、デカブロモジフエニルエタン（商品名セイテツク８０１０）またはデカブロモ
ジフエニルエタンとエチレンビステトラブロモフタルイミド（商品名セイテツク
ＢＴ９３）の混合物を用いることにより、難燃剤の金型へのブリードが著しく改
善されることを見出し、さらに詳細に鋭意検討を行った結果、以下の組成物が本
目的を達成することを見出した。本願で特許請求する発明は以下のとおりである
。
【００１７】 本発明は、メルトフローレートが１．０〜８０ｇ／１０分の結晶
性プロピレン単独重合体またはエチレン含有量２〜３５重量％、メルトフローレ
ート１．０〜４０ｇ／１０分の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体で
ある結晶性プロピレン重合体４０〜８５重量％、無機充填材３〜４０重量％、デ
カブロモジフエニルエタンのハロゲン含有難燃剤７〜３０重量％および難燃助剤
３〜１５重量％を配合することを特徴とする樹脂組成物であり、あるいは本発明
は、メルトフローレートが１．０〜８０ｇ／１０分の結晶性プロピレン単独重合
体またはエチレン含有量２〜３５重量％、メルトフローレート１．０〜４０ｇ／
１０分の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体である結晶性プロピレン
重合体４０〜８５重量％、無機充填材３〜４０重量％、デカブロモジフエニルエ
タンとエチレンビステトラブロモフタルイミドの混合物のハロゲン含有難燃剤７
〜３０重量％および難燃助剤３〜１５重量％を配合することを特徴とする樹脂組
成物である。
【００１８】 本発明で用いる結晶性プロピレン重合体は、メルトフローレート
（ＭＦＲ２３０℃における荷重２．１６ｋｇをかけた時の１０分間の溶融樹脂の
吐出量）が１．０〜８０ｇ／１０分の結晶性プロピレン単独重合体またはエチレ
ン含有量２〜３５重量％、メルトフローレート１．０〜４０ｇ／１０分の結晶性
プロピレン−エチレンブロック共重合体である。必要に応じ変性ポリオレフイン
樹脂、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテンなどの共重合
体を用いてもよく、変性ポリオレフイン樹脂は、これらのポリオレフイン樹脂を
不飽和カルボン酸、もしくは、その無水物（例えば、無水マレイン酸など）で、
有機過酸化物の存在下に溶融混練処理して得られるものであり、例えば、変性ポ
リエチレン、変性プロピレン単独重合体、変性プロピレン−エチレン共重合体、
変性ポリブテンなどがあげられ、特に変性プロピレン−エチレン共重合体が好ま
しい。
【００１９】 本発明で用いる無機充填材は、粒度など特に制限がなく、通常熱
可塑性樹脂用として市販されているものを使用すればよいが、望ましくはそのア
スペクト比の大きいものがよい。より具体的にはタルク、マイカ、シリカおよび
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維を用いる。無機充填材は未処理のま
まで使用してもよいが、マトリツクス樹脂との接着性、もしくは分散性を向上さ
せる目的で各種の有機チタネート系カツプリング剤、シラン系カツプリング剤、
脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどで粒子表面を被覆処理したものを使
用してもよい。無機充填材の配合量は３〜４０重量％である。該配合量が３重量
％未満では、得られる樹脂組成物を用いて成形品の機械的特性（引張強度および
剛性）に影響がでてくるので好ましくなく、また、４０重量％を超えると得られ
る樹脂組成物を用いて成形品の衝撃性が悪化するので好ましくない。
【００２０】 本発明で用いるハロゲン含有難燃剤は、融点が２００℃以上で、
加工成形時の製品および金型ブリード特性が良好なハロゲン含有難燃剤であり、
デカブロモジフエニルエタン（商品名セイテツク８０１０）またはデカブロモジ
フエニルエタンとエチレンビステトラブロモフタルイミド（商品名セイテツクＢ
Ｔ９３）の混合物をあげることができる。特に、耐衝撃性の点からデカブロモジ
フエニルエタンが好ましい。該ハロゲン含有難燃剤の配合量は７〜３０重量％、
好ましくは１０〜２５重量％である。該配合量が７重量％未満では、得られる樹
脂組成物を用いて成形品の期待する難燃性が得られないので好ましくなく、また
３０重量％を超えると得られる樹脂組成物を用いて成形品の機械的特性（引張強
度）、耐衝撃性および組成物ペレツト製造時の造粒加工性が悪化するので好まし
くない。
【００２１】 本発明で用いる難燃助剤としては、三酸化アンチモンなどのアン
チモン化合物、ホウ酸亜鉛およびホウ砂などのホウ素化合物をあげることができ
る。該難燃助剤の配合量は用いるハロゲン含有難燃剤重量に対して１／４〜１／
２の重量が好ましい。本発明の樹脂組成物には、上記の各成分の他に染料、顔料
などの着色剤、造核剤、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、離型剤、架橋
助剤およびラジカル発生剤ならびに発泡剤などを必要に応じて配合することがで
きる。本発明の樹脂組成物の製造は、特に限定されないが、例えば、前述の結晶
性プロピレン重合体樹脂に、特定量の無機充填材および特定量のハロゲン含有難
燃剤ならびに特定量の難燃助剤をヘンシエルミキサー（商品名）またはスーパー
ミキサーなどの攪拌混合装置に入れて３０秒〜３分間攪拌混合した混合物をバン
バリーミキサー、ロール、押出機などを用いて溶融混練しペレタイズすることに
より行うことができる。溶融混練温度としては１８０〜２８０℃が好ましく、よ
り好ましくは２００〜２５０℃である。
【００２２】
【実施例】 以下、実施例及び比較例によつて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれによつて限定されるものではない。なお、実施例および比較例で実施
した各種試験は次の方法によつた。
１）機械的特性
引張強度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠）および曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ−７２
０３準拠）を測定することにより、機械的特性（引張強度、剛性）を評価した。
２）耐衝撃性
アイゾツト衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ−７１１０準拠）を測定することにより、耐衝
撃性を評価した。
【００２３】３）電気的特性
耐アーク性（ＡＳＴＭ Ｄ−４９５に準拠）を測定することにより、電気的特性
を評価した。
４）製品ブリード性
射出成形法により作成した５０×５０×２ｍｍの試験片を１００℃のオーブン中
で、２４０時間放置した後、目視により外観の観察を行い、ブリードしているも
のを不良とし、そうでないものを良とした。
５）金型ブリード性
１００×５０×２ｍｍの試験片金型を用い、射出成形法により１００ショット成
形した後、目視により金型表面の観察を行い、ブリードしているものを不良とし
そうでないものを良とした。
【００２４】６）製品外観
１００×５０×２ｍｍの試験片を射出成形法により１００ショット成形した後、
目視により試験片表面の観察を行い金型からのブリード物が転写しているものを
不良とし、そうでないものを良とした。
７）難燃性
射出成形法により作成した１２７×１２．７×１．６ｍｍの試験片を用いて、ア
メリカＵＬ規格サブジエクト９４（ＵＬ９４）の垂直燃焼試験法に準拠して燃焼
試験を行い難燃性を評価した。
【００２５】実施例１〜１４、比較例１〜２６
実施例１〜１２として、後述の表１に記載のように、メルトフローレート５ｇ／
１０分の結晶性プロピレン単独重合体樹脂（以下ＰＰホモポリマーというときが
ある）またはメルトフローレート５ｇ／１０分、エチレン含有量８．５重量％の
結晶性プロピレン−エチレンブロツク共重合体樹脂（以下ＰＰブロックコポリマ
ーというときがある）にタルクおよびハロゲン含有難燃剤としてデカブロモジフ
エニルエタンまたはデカブロモジフエニルエタンとエチレンビステトラブロモフ
タルイミドの混合物ならびに難燃助剤として三酸化アンチモンの各所定量をヘン
シエルミキサー（商品名）に入れ、１分間攪拌混合した。得られた混合物を口径
３０ｍｍの二軸押出機を用いて、溶融混練温度２３０℃で溶融混練押出しペレタ
イズした。また、比較例１〜１２として、後述の表３に記載のように、各配合成
分の所定量を実施例１〜２４に準拠して、ヘンシエルミキサー（商品名）および
タンブラーにて攪拌混合し、口径３０ｍｍの二軸押出機を用いて溶融混練押出し
ペレタイズした。
【００２６】 実施各例および比較各例で得られたペレツトを用いて、樹脂温度
２５０℃、金型温度５０℃で所定の形状の試験片を射出成形法により成形し、機
械的特性（引張強度および曲げ弾性率）、電気的特性（耐アーク性）、製品ブリ
ード性、金型ブリード性および製品外観ならびに難燃性を評価した。その結果を
まとめて表１〜表４に示した。
【００２７】
【表１】【表２】【表３】【表４】【００２８】 表１から明かなように、本発明の樹脂組成物を用いた実施例１〜
２４で得られた成形品は、機械的特性（引張強度および曲げ弾性率）、耐衝撃性
、電気的特性（耐アーク性）、製品ブリード性、金型ブリード性および製品外観
性ならびに難燃性の特性面で極めてバランスがとれている。特に、実施例１〜１
２と比較例１〜１２から明かなように難燃剤デカブロモジフエニルエーテルの欠
点である金型ブリードと製品外観の不良は、デカブロモジフエニルエタンまたは
デカブロモジフエニルエタンとエチレンビステトラブロモフタルイミドの混合物
を用いることによつて解消した。
【００２９】 実施例１〜６と比較例１〜６の比較から明かなように、ベースポ
リマーが結晶性プロピレン単独重合体である場合、難燃剤にデカブロモジフエニ
ルエーテルを使用すると製品ブリードがおこるが、デカブロモジフエニルエタン
を使用することによってこの問題が解消した。また、ハロゲン含有難燃剤にデカ
ブロモジフエニルエタンを用いた実施例１〜１２、エチレンビステトラブロモフ
タルイミドを用いた比較例１３〜２４との比較から明かなように難燃剤はデカブ
ロモジフエニルエタンを用いたほうが耐衝撃性が優れていることがわかる。ハロ
ゲン含有難燃剤の添加量は１０重量％未満の場合、難燃性が劣ることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】 本発明の樹脂組成物は、特定されたプロピレン重合体、無機充
填材、ハロゲン含有難燃剤および難燃助剤を配合した樹脂組成物なので、耐衝撃
性が優れ、射出成形時の金型表面へのブリード、粉ふきがなくなった。このため
、ブリード物の金型への転写による製品外観不良がなくなり、このブリード物を
拭き取る生産性低下がなくなった。また本発明の樹脂組成物は、金型ブリード性
ばかりでなく機械的特性（引張強度および曲げ弾性率）、電気的特性、製品ブリ
ード性および製品外観ならびに難燃性が同時に優れていた。このため本発明の樹
脂組成物は、偏向ヨークセパレータをはじめ電気部品用材料に広く用ることがで
きた。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition. More specifically, the present invention relates to a resin composition used for a non-bleed type deflection yoke separator or the like, which comprises a crystalline propylene polymer resin mixed with an inorganic filler, a halogen-containing flame retardant, and a flame retardant auxiliary. Conventionally, deflection yoke separators have been used for general household televisions and displays for computers, and the deflection yoke separator material is (1) modified polyphenylene oxide (hereinafter referred to as modified PPO). ), (2)
Polybutylene terephthalate resin containing a flame retardant and glass fiber (hereinafter referred to as PBT containing a flame retardant and glass fiber), and (3) talc and a polypropylene resin containing a flame retardant are used. In particular, decabromodiphenyl ether, dodecachlorododecahydrodimethanodibenzodichlorooctene (trade name: dechlorane plus) and mixtures thereof are used as halogen-containing flame retardants for talc and polypropylene-containing flame retardants. [0012] Modified PPO is widely used as a deflection yoke separator material for general household televisions and displays for computers, but has the disadvantage that the product cost is high in both material cost and processing productivity. Since the flame retardant and the glass fiber-containing PBT have poor tracking resistance, when the deflection yoke separator is used, the outer surface of the deflection yoke separator is partially carbonized, resulting in poor insulation. The anti-tracking property is necessary because when the television is used in a high-temperature and high-humidity environment, the outer surface of the deflection yoke separator, which is contaminated with moisture, is partially carbonized by micro-discharge and conducts, resulting in insulation failure. Is done. The anti-tracking property is caused by the molecular structure of the resin material. A resin having a benzene ring in the molecule, such as PBT, has a strong carbon bond of the benzene ring, and is hardly gasified by thermal energy due to a minute discharge. The free carbon remains on the surface and easily conducts, resulting in poor tracking resistance. On the other hand, polypropylene-based resins do not have a benzene ring in the molecule, and therefore have extremely good tracking resistance. Therefore, from the viewpoint of tracking resistance, polypropylene resin is most suitable as a material for the deflection yoke separator. Although talc and a polypropylene resin containing a flame retardant are materials in which the tracking resistance of a PBT containing a flame retardant and a glass fiber is improved, the mechanical properties (tensile strength) are reduced by adding the flame retardant. There is a point. In addition, when used at high temperatures, the flame retardant bleeds (powder phenomena on the product surface), so that the flame retardancy is reduced and the product appearance is also deteriorated. [0014] As a flame retardant for talc and a polypropylene resin containing a flame retardant, decabromodiphenyl ether or dodecachlorododecahydrodimethanodibenzodichlorooctene (trade name: dechlorane plus) is a halogen-containing flame retardant. ) And mixtures thereof are known facts. However, when the resin composition is subjected to injection molding of a deflection yaw separator, the flame retardant bleeds into the mold (powder phenomena on the mold surface), and the bleeding material adhered to the mold surface forms on the molded product surface. There is a problem that the transfer and the appearance of the deflection yoke separator deteriorate. In addition, there is also a problem that productivity is extremely reduced because the production is interrupted in order to collect a product having a good appearance and the bleeding of the flame retardant attached to the mold surface is performed. In general, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), an aliphatic carboxylic acid and an aliphatic carboxylate are used as additives for suppressing the bleeding phenomenon. And the cost of material increases. An object of the present invention is to prevent the appearance failure of a molded product such as a deflection yoke separator due to the bleeding of a flame retardant into a mold and prevent a decrease in productivity during processing and to reduce costs, workability, and mechanical properties. An object of the present invention is to provide a crystalline polyolefin resin composition which is balanced in all properties (tensile strength and rigidity), impact resistance, electrical properties and flame retardancy. Means for Solving the Problems The present inventors have made various studies to prevent bleeding of a flame retardant into a mold during injection molding. As a result, by using decabromodiphenylethane (trade name: SEITEC 8010) or a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide (trade name: BT93), the halogen-containing flame retardant can be used. It has been found that bleeding into a mold is remarkably improved, and as a result of intensive studies, it has been found that the following composition achieves the object. The invention claimed in the present application is as follows. The present invention relates to a crystalline propylene homopolymer having a melt flow rate of 1.0 to 80 g / 10 min or an ethylene content of 2 to 35% by weight and a melt flow rate of 1.0 to 40 g / 10 min. 40 to 85% by weight of a crystalline propylene polymer which is a propylene-ethylene block copolymer, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, 7 to 30% by weight of a halogen-containing flame retardant of decabromodiphenylethane, and a flame retardant auxiliary agent 3 Or a crystalline propylene homopolymer having a melt flow rate of 1.0 to 80 g / 10 min or an ethylene content of 2 to 35% by weight. %, Melt flow rate 1.0 to 40 g /
40 to 85% by weight of a crystalline propylene polymer which is a crystalline propylene-ethylene block copolymer for 10 minutes, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, and halogen content of a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide Flame retardant 7
It is a resin composition characterized by containing 〜30% by weight and 3 to 15% by weight of a flame retardant aid. The crystalline propylene polymer used in the present invention has a melt flow rate (discharge rate of molten resin for 10 minutes under a load of 2.16 kg at 230 ° C. MFR) of 1.0 to 80 g / 10 minutes. It is a crystalline propylene homopolymer or a crystalline propylene-ethylene block copolymer having an ethylene content of 2 to 35% by weight and a melt flow rate of 1.0 to 40 g / 10 minutes. If necessary, a modified polyolefin resin, polyethylene, a propylene-ethylene copolymer, a copolymer such as polybutene may be used, and the modified polyolefin resin is obtained by converting these polyolefin resins into unsaturated carboxylic acids or anhydrides thereof (for example, , Maleic anhydride, etc.)
It is obtained by melt-kneading in the presence of an organic peroxide, for example, modified polyethylene, modified propylene homopolymer, modified propylene-ethylene copolymer,
Modified polybutene is exemplified, and a modified propylene-ethylene copolymer is particularly preferred. The inorganic filler used in the present invention is not particularly limited in terms of particle size and the like, and those which are usually commercially available for thermoplastic resins may be used, but those having a large aspect ratio are preferred. More specifically, talc, mica, silica and calcium carbonate, barium sulfate, and glass fiber are used. The inorganic filler may be used as it is, but various organic titanate-based coupling agents, silane-based coupling agents, for the purpose of improving adhesiveness with the matrix resin, or dispersibility.
Those obtained by coating the particle surface with a fatty acid, a fatty acid metal salt, a fatty acid ester or the like may be used. The compounding amount of the inorganic filler is 3 to 40% by weight. When the amount is less than 3% by weight, the mechanical properties (tensile strength and rigidity) of the molded article are adversely affected by using the obtained resin composition, which is not preferable. It is not preferable because the impact resistance of a molded article is deteriorated using the resin composition. The halogen-containing flame retardant used in the present invention has a melting point of 200 ° C. or more,
It is a halogen-containing flame retardant with good product and mold bleed characteristics during processing and molding.
Decabromodiphenylethane (trade name: Seitek 8010) or decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide (trade name: Seitek B)
T93). Particularly, decabromodiphenylethane is preferred from the viewpoint of impact resistance. The compounding amount of the halogen-containing flame retardant is 7 to 30% by weight,
Preferably it is 10 to 25% by weight. If the amount is less than 7% by weight, the desired flame retardancy of the molded article cannot be obtained using the obtained resin composition, so that it is not preferable. If the amount exceeds 30% by weight, molding using the obtained resin composition is performed. It is not preferable because the mechanical properties (tensile strength), impact resistance and granulation workability at the time of production of the composition pellet are deteriorated. Examples of the flame retardant auxiliary used in the present invention include antimony compounds such as antimony trioxide and boron compounds such as zinc borate and borax. The compounding amount of the flame retardant aid is 1/4 to 1/1 with respect to the weight of the halogen-containing flame retardant used.
A weight of 2 is preferred. In the resin composition of the present invention, in addition to the above components, dyes, coloring agents such as pigments, nucleating agents, lubricants, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, release agents, crosslinking aids and A radical generator, a foaming agent, and the like can be added as necessary. The production of the resin composition of the present invention is not particularly limited.For example, a specific amount of an inorganic filler and a specific amount of a halogen-containing flame retardant and a specific amount of a flame retardant auxiliary are added to the above-mentioned crystalline propylene polymer resin. The mixture is stirred and mixed in a stirring and mixing device such as a Hensiel mixer (trade name) or a super mixer for 30 seconds to 3 minutes, and is melt-kneaded using a Banbury mixer, a roll, an extruder, or the like, and pelletized. . The melting and kneading temperature is preferably from 180 to 280C, more preferably from 200 to 250C. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the various tests performed in the Example and the comparative example were based on the following method. 1) Mechanical properties Tensile strength (based on JIS K-7113) and flexural modulus (JIS K-72)
03), mechanical properties (tensile strength, rigidity) were evaluated. 2) Impact resistance Impact resistance was evaluated by measuring Izod impact strength (based on JIS K-7110). 3) Electric characteristics The electric characteristics were evaluated by measuring the arc resistance (according to ASTM D-495). 4) Product bleeding After a test piece of 50 × 50 × 2 mm produced by the injection molding method was left in an oven at 100 ° C. for 240 hours, the appearance was visually observed, and the bleeding was determined to be defective. Those that are not are considered good. 5) Mold bleeding After using a test piece mold of 100 × 50 × 2 mm and molding 100 shots by injection molding, the surface of the mold is visually observed, and the bleeding one is not likely to be defective. Was regarded as good. 6) A test piece having a product appearance of 100 × 50 × 2 mm is formed by injection molding into 100 shots.
The surface of the test piece was visually observed, and the bleed material transferred from the mold was regarded as defective, and the bleed material was determined as good when it was not. 7) Flame retardancy Using a 127 × 12.7 × 1.6 mm test piece prepared by the injection molding method, a flame test is performed in accordance with the vertical burn test method of the American UL Standard Subject 94 (UL94). The sex was evaluated. Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 26 As Examples 1 to 12, as shown in Table 1 below, a melt flow rate of 5 g /
A crystalline propylene homopolymer resin (hereinafter sometimes referred to as PP homopolymer) for 10 minutes or a crystalline propylene-ethylene block copolymer resin (hereinafter, referred to as PP homopolymer) having a melt flow rate of 5 g / 10 minutes and an ethylene content of 8.5% by weight. PP block copolymer), and a predetermined amount of decabromodiphenylethane or a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide as a talc- and halogen-containing flame retardant, and a predetermined amount of antimony trioxide as a flame retardant aid. The mixture was placed in a mixer (trade name) and mixed with stirring for 1 minute. The obtained mixture was melt-kneaded and extruded at a melt-kneading temperature of 230 ° C. using a twin-screw extruder having a diameter of 30 mm and pelletized. Further, as Comparative Examples 1 to 12, as shown in Table 3 below, a predetermined amount of each compounding component was stirred and mixed with a Hensiel mixer (trade name) and a tumbler according to Examples 1 to 24. The mixture was melt-kneaded and extruded using a twin-screw extruder having a diameter of 30 mm and pelletized. Using the pellets obtained in each of the examples and comparative examples, a test piece having a predetermined shape was molded at a resin temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. by an injection molding method. And flexural modulus), electrical properties (arc resistance), product bleed, mold bleed, product appearance, and flame retardancy. The results are summarized in Tables 1 to 4. [Table 1] [Table 2] [Table 3] [Table 4] As is clear from Table 1, Examples 1 to 3 using the resin composition of the present invention were performed.
The molded product obtained in No. 24 has mechanical properties (tensile strength and flexural modulus), impact resistance, electrical properties (arc resistance), product bleed, mold bleed and product appearance, and flame retardancy. The characteristics are extremely balanced. In particular, Examples 1 to 1
2 and Comparative Examples 1 to 12, the bleeding of the mold and the poor appearance of the product, which are the drawbacks of the flame retardant decabromodiphenyl ether, are decabromodiphenylethane or decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide. The problem was solved by using a mixture of As is clear from the comparison between Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, when the base polymer is a crystalline propylene homopolymer, when decabromodiphenyl ether is used as a flame retardant, product bleed occurs. However, the use of decabromodiphenylethane solved this problem. As is clear from the comparison between Examples 1 to 12 using decabromodiphenylethane as the halogen-containing flame retardant and Comparative Examples 13 to 24 using ethylenebistetrabromophthalimide, the flame retardant was decabromodiphenylethane. It can be seen that the use of No. has better impact resistance. When the addition amount of the halogen-containing flame retardant is less than 10% by weight, the flame retardancy is poor. The resin composition of the present invention is a resin composition containing the specified propylene polymer, an inorganic filler, a halogen-containing flame retardant and a flame retardant auxiliary, and therefore has excellent impact resistance. Bleed and dusting on the mold surface during injection molding were eliminated. For this reason, the appearance of the product due to the transfer of the bleed material to the mold is eliminated, and the productivity of wiping the bleed material is not reduced. In addition, the resin composition of the present invention was excellent not only in mold bleeding property but also in mechanical properties (tensile strength and flexural modulus), electrical properties, product bleeding property and product appearance, and flame retardancy. For this reason, the resin composition of the present invention could be widely used as a material for electric parts including a deflection yoke separator.
Claims (1)
ン単独重合体またはエチレン含有量２〜３５重量％、メルトフローレート１．０
〜４０ｇ／１０分の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体である結晶性
プロピレン重合体４０〜８５重量％、無機充填材３〜４０重量％、デカブロモジ
フエニルエタンのハロゲン含有難燃剤７〜３０重量％および難燃助剤３〜１５重
量％を配合することを特徴とする樹脂組成物。 【請求項２】 メルトフローレートが１．０〜８０ｇ／１０分の結晶性プロピレ
ン単独重合体またはエチレン含有量２〜３５重量％、メルトフローレート１．０
〜４０ｇ／１０分の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体である結晶性
プロピレン重合体４０〜８５重量％、無機充填材３〜４０重量％、デカブロモジ
フエニルエタンとエチレンビステトラブロモフタルイミドの混合物のハロゲン含
有難燃剤７〜３０重量％および難燃助剤３〜１５重量％を配合することを特徴と
する樹脂組成物。Claims: 1. A crystalline propylene homopolymer having a melt flow rate of 1.0 to 80 g / 10 min or an ethylene content of 2 to 35% by weight and a melt flow rate of 1.0.
40 to 85% by weight of a crystalline propylene polymer which is a crystalline propylene-ethylene block copolymer of 40 to 10 g / 10 min, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, and a halogen-containing flame retardant of decabromodiphenylethane of 7 to 30% % By weight and 3 to 15% by weight of a flame retardant aid. 2. A crystalline propylene homopolymer having a melt flow rate of 1.0 to 80 g / 10 min or an ethylene content of 2 to 35% by weight and a melt flow rate of 1.0
40 to 85% by weight of a crystalline propylene polymer which is a crystalline propylene-ethylene block copolymer of 40 to 10 g / 10 minutes, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, and a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide A resin composition comprising 7 to 30% by weight of a halogen-containing flame retardant and 3 to 15% by weight of a flame retardant aid.
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