JP2595202B2 - Heavy nonwoven fabric entangled by water pressure - Google Patents
Heavy nonwoven fabric entangled by water pressureInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は合成有機重合体のステープル・ファイバーを
水圧（hydraulically）により絡み合わせることにより
つくられた孔のない重量のある不織布に関する。さらに
詳細には本発明は極めて強い引張特性と高度のほつれ耐
性を有する該繊維布に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a nonporous, heavy nonwoven fabric made by hydraulically intertwining staple fibers of a synthetic organic polymer. More particularly, the present invention relates to such fabrics which have very strong tensile properties and a high degree of fray resistance.
合成有機重合体のステープル・ファイバーを静止圧に
より絡ませることによりつくられた繊維が繊維と繊維と
の間の熔融接合による樹脂接合剤を存在させずに安定な
孔のない繊維布をつくっている不織布は公知である。工
業的にはこのような繊維布は通常４オンス／平方ヤード
（136g/m2）よりも少ない坪量をもつようにつくられ
る。バンティング（Bunting）の米国特許第3,493,462
号、第3,508,308号、及び第3,560,326号には、坪量が最
高約20オンス／平方ヤード（680g/m2）のこのような繊
維布が多種類記載されている。静止圧により絡み合わさ
れたステープル・ファイバーから工業的につくられた孔
のない繊維布は強く、ストリップ引張強さは最高約8.5
（ポンド／インチ）／（オンス／平方ヤード）［0.44
（N/cm）／（g/m2）］である。しかしバンディングらの
特許に記載されたこの種の厚手の繊維布は比較的弱い。
例えばこのような厚手の繊維布はストリップ引張強さが
6.7（ポンド／平方ヤード）［227g/m2）］の荷重をかけ
た時に4.39（ポンド／インチ）／（オンス／平方ヤー
ド）［0.226（N/cm）／（g/m2）］であり、10及び20
（ポンド／平方ヤード）［339及び678g/m2）］の荷重を
かけた時には夫々1.3及び1.1（ポンド／インチ）／（オ
ンス／平方ヤード）［0.067及び0.059（N/cm）／（g/
m2）］である。Fibers created by entanglement of synthetic organic polymer staple fibers by static pressure create stable, non-porous fibrous cloth without the presence of a resin binder by fusion bonding between the fibers Nonwoven fabrics are known. Industrially, such fabrics are typically made to have a basis weight of less than 4 ounces per square yard (136 g / m 2 ). Bunting US Patent 3,493,462
Nos. 3,508,308 and 3,560,326 describe many such fabrics having a basis weight of up to about 20 ounces per square yard (680 g / m 2 ). Non-perforated fabric made from staple fibers entangled by static pressure is strong and has a maximum tensile strength of about 8.5.
(Lb / inch) / (oz / sq. Yard) [0.44
(N / cm) / (g / m 2 )]. However, such thick fabrics described in the Banding et al. Patent are relatively weak.
For example, such a thick fiber cloth has a low strip tensile strength.
When a load of 6.7 (pounds / square yard) [227 g / m 2 )] is applied, it is 4.39 (pounds / inch) / (oz / square yard) [0.226 (N / cm) / (g / m 2 )]. , 10 and 20
(Lbs / sq. Yard) [339 and 678 g / m 2 )] at 1.3 and 1.1 (lbs / in) / (oz / sq. Yard) [0.067 and 0.059 (N / cm) / (g /
m 2 )].
これらの水圧より絡み合わされたステープル・ファイ
バーからつくられた不織布を強化するために種々の試み
がなされてきた。これらの試みの中には繊維布の中に非
常に長い（例えば６インチ［15.24cm］）繊維、特殊な
断面をもつ繊維、実質的に連続的なフィラメント、スク
リム、連続フィラメントのウェッブの層、または特殊な
設計をもつ層を混入する方法が含まれる。強度を増加さ
せるために行われる工程の変更の中には、ステープル・
ファイバーの原料ウェッブを静止圧ジェットを用いて先
ず一方向に動かし、次にこのウェッブを第一の方向と垂
直な方向に動かし、静止圧ジェットに特殊な化学薬品を
加え、ウェッブを静止圧で処理するための特殊な支持物
またはグリルを使用し、特殊な糸を使用して操作を開始
することが含まれる。一般にこのような強度を増加させ
るための変更は軽量の繊維布には有効である。しかし、
これらの変更は一般に合成有機合体のステープル・ファ
イバーを水圧により絡み合わせることによりつくられた
強い孔のない重量のある不織布をつくるには十分ではな
い。このような強い重量のある繊維布は過酷な条件下で
のガスの濾過のような用途に望ましいものである。本発
明の目的はこのような強く孔のない重量のある不織布を
提供することである。Various attempts have been made to reinforce nonwoven fabrics made from these hydraulically entangled staple fibers. Among these attempts are very long (eg, 6 inch [15.24 cm]) fibers, fibers with special cross-sections, substantially continuous filaments, scrims, web layers of continuous filaments, Alternatively, a method of mixing a layer having a special design is included. Some of the process changes made to increase strength include staples
Using a static pressure jet, the raw fiber web is first moved in one direction, then the web is moved in a direction perpendicular to the first direction, a special chemical is added to the static pressure jet, and the web is treated at static pressure. This involves using a special support or grill to perform the operation and using a special thread. Generally, such a change to increase the strength is effective for a lightweight fiber cloth. But,
These modifications are generally not sufficient to create a strong non-porous, heavy nonwoven fabric created by hydraulically intertwining staple fibers of a synthetic organic coalescence. Such heavy weight fabrics are desirable for applications such as gas filtration under harsh conditions. It is an object of the present invention to provide such a non-porous and heavy non-woven fabric.
本発明によれば坪量が200〜850g/m2［６〜25オンス／
平方ヤード］、グラブ強度が少なくとも160N/cm［91ポ
ンド／インチ］、ストリップ（Strip）引張強さが少な
くとも0.26（N/cm）／（g/m2）［５（ポンド／インチ）
／（オンス／平方ヤード）］であり、ほつれ耐性は交互
の伸張回数が少なくとも50であることを特徴とする合成
有機重合体のステープル・ファイバーを静止圧により絡
み合わせることによりつくられた孔のない重量のある改
善された不織布が提供される。好ましくは該繊維布は坪
量が240〜510g/m2［７〜15オンス／平方ヤード］、グラ
ブ強度が245〜875N/cm［140〜500ポンド／インチ］、ス
トリップ引張強さが0.36〜0.77（N/cm）（g/m2）［７〜
15（ポンド／インチ）／（オンス／平方ヤード）］であ
り、且つほつれ耐性は交互の伸張回数が少なくとも50で
ある。通常好適な繊維布は1cm当り３〜10個のジェット
・トラックをもっている。好適なステープル・ファイバ
ーは１〜18dtex［0.9〜16デニール］であり、長さが0.6
〜5cm［1/4〜２インチ］である。ステープル・ファイバ
ーに対する好適な重合体はポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミ
ド）またはポリ（エチレンテレフタレート）である。According to the present invention, the basis weight is 200 to 850 g / m 2 [6 to 25 oz /
Square yards], grab strength at least 160 N / cm [91 lb / in], Strip tensile strength at least 0.26 (N / cm) / (g / m 2 ) [5 (lb / in)
/ (Ounces / square yard)], with no fraying created by intertwining staple fibers of a synthetic organic polymer by static pressure, characterized in that the number of alternating stretches is at least 50. An improved nonwoven with weight is provided. Preferably, the fabric has a basis weight of 240-510 g / m 2 [7-15 oz / sq. Yard], a grab strength of 245-875 N / cm [140-500 lb / in], and a strip tensile strength of 0.36-0.77. (N / cm) (g / m 2 ) [7 to
15 (pounds / inch) / (ounces / square yard)], and the fray resistance is at least 50 alternating stretches. Usually the preferred fabric has 3 to 10 jet tracks per cm. Preferred staple fibers are 1-18 dtex [0.9-16 denier] and have a length of 0.6
55 cm [1/4 to 2 inches]. Preferred polymers for staple fibers are poly (p-phenylene terephthalamide), poly (m-phenylene isophthalamide) or poly (ethylene terephthalate).
さらに本発明に従えば、合成有機重合体のステープル
・ファイバーのバットを孔の開いたスクリーンの上に支
持して細い柱状の水流の列に対し垂直の方向に動かしつ
つ該バットを該水流で処理して重量のある孔のない不織
布を製造する方法において、強い繊維布に対しては繊維
布を坪量が200〜850g/m2で、長さ0.6〜5cmの１〜18dtex
のステープル・ファイバーから実質的に成るバットから
つくり、該バットを予備的に凝集させ湿潤させた直後に
水流の列により処理してステープル・ファイバーの一部
をバットの片方の表面からバットの厚み部分を通して反
対側の表面へと移動させ、該水流の列は1cm当り３〜10
個の頻度で配置しこれに直径0.13〜0.22mmのオリフィス
から水を供給することを特徴とする方法が提供される。
本発明方法の好適具体例においては、坪量は240〜510g/
m2であり、繊維の長さは1.3〜3.8cm、dtexは1.4〜2.5dt
exであり、オリフィスの頻度は1cm当り３〜６個であ
り、水流は6890〜22740kPaの圧力で供給される。Further in accordance with the present invention, a staple fiber bat of synthetic organic polymer is supported on a perforated screen and the bat is treated with the stream while moving in a direction perpendicular to a row of narrow columnar streams. a method for producing a hole-free nonwoven with a weight, and the fabric basis weight is 200~850g / m 2 for strong fabric, the length 0.6~5cm 1~18dtex
A bat consisting essentially of staple fibers of the type described above, and treating the bat with a stream of water immediately after pre-coagulating and wetting the bat to remove a portion of the staple fibers from one surface of the bat to the thickness of the bat. Through to the opposite surface, where the rows of water flow are 3 to 10 per cm.
A method is provided, characterized in that it is arranged at a frequency and is supplied with water from orifices having a diameter of 0.13 to 0.22 mm.
In a preferred embodiment of the method of the present invention, the basis weight is 240 to 510 g /
m 2, and the length of the fibers 1.3~3.8cm, dtex is 1.4~2.5dt
ex, the frequency of orifices is 3-6 per cm, and the water stream is supplied at a pressure of 6890-22740 kPa.
本発明は本発明の繊維布と先行技術のそれとを比較し
た坪量当りの引張強さを表示した添付図面を参照すれば
さらに容易に理解できるであろう。The present invention will be more readily understood with reference to the accompanying drawings, which show the tensile strength per basis weight comparing the fabric of the present invention with that of the prior art.
本明細書において「重量のある」という言葉はステー
プル・ファイバーを水圧により絡み合わせることにより
つくられた孔のない重量のある不織布が200〜850g/m
2［６〜25オンス／平方ヤード］の坪量をもっているこ
とを意味する。As used herein, the term "heavy" refers to a non-porous, heavy non-woven fabric made by hydraulically entangled staple fibers at 200-850 g / m2.
2 means having a basis weight of [6 to 25 oz / square yard].
本発明の製品の重要な利点は添付図面のグラフに示さ
れている。斜線の区域は従来法のステープル・ファイバ
ーを静止圧により絡み合わせることによりつくられた孔
のない不織布を表す。グラフ上の個々の点は下記の実施
例に詳細に示されるストリップ引張強さのデータであ
る。本発明の重量のある繊維布ほ引張強さが非常に高い
ことに注目されたい。これらの本発明の強い繊維布はま
た優れたグラブ強度及びほつれ耐性を示す。Significant advantages of the product of the present invention are illustrated in the graphs of the accompanying drawings. The shaded area represents a non-porous nonwoven fabric made by intertwining conventional staple fibers with static pressure. Each point on the graph is the strip tensile strength data detailed in the examples below. Note that the heavy fiber fabrics of the present invention have very high tensile strength. These strong fiber fabrics of the present invention also exhibit excellent glove strength and fray resistance.
一般に本発明の孔のない不織布に使用するのに適した
ステープル・ファイバーは１〜18dtex［0.9〜16デニー
ル］で長さは0.6〜5cm［1/4〜２インチ］である。好ま
しくはdtexの範囲は1.4〜2.5dtex｛1.25〜2.25デニー
ル］であり、長さの範囲は1.3〜3.8cm［1/2〜１−1/2イ
ンチ］である。円形の断面の繊維が好適である。In general, staple fibers suitable for use in the non-porous nonwoven fabric of the present invention are 1 to 18 dtex [0.9 to 16 denier] and 0.6 to 5 cm [1/4 to 2 inches] long. Preferably, the dtex ranges from 1.4 to 2.5 dtex [1.25 to 2.25 denier] and the length ranges from 1.3 to 3.8 cm [1/2 to 1-1 / 2 inches]. Fibers with a circular cross section are preferred.
ステープル・ファイバーは任意の合成有機重合体でか
らつくることができる。好適な重合体の中にはポリ（ｐ
−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレ
ンイソフタルアミド）、及びポリ（エチレンテレフタレ
ート）が含まれる。各重合体の静止圧により絡み合わさ
れた繊維からつくられた繊維布は実施例に例示されてい
る。Staple fibers can be made from any synthetic organic polymer. Some suitable polymers include poly (p
-Phenylene terephthalamide), poly (m-phenylene isophthalamide), and poly (ethylene terephthalate). Fiber fabrics made from fibers entangled by the static pressure of each polymer are illustrated in the examples.
本発明の孔のない重量のある不織布は独特な有利な特
性の組合せを有しており、その中にはグラブ強度が少な
くとも160N/cm［91ポンド／インチ］、好ましくは245〜
875N/cm［140〜500ポンド／インチ］、ストリップ引張
強さが少なくとも0.26（N/cm）／（g/m2）［５（ポンド
／インチ）／（オンス／平方ヤード］、好ましくは0.36
〜0.77（N/cm）／（g/m2）［７〜15（ポンド／インチ）
／（オンス／平方ヤード］であり、ほつれ耐性は交互の
伸張回数が少なくとも50、好ましくは少なくとも90であ
ることが含まれる。The non-porous, heavy nonwoven fabrics of the present invention have a unique combination of advantageous properties, in which the grab strength is at least 160 N / cm [91 lb / in], preferably 245-150 N / cm.
875 N / cm [140-500 lb / in], with a strip tensile strength of at least 0.26 (N / cm) / (g / m 2 ) [5 (lb / in) / (oz / sq yard), preferably 0.36
~0.77 (N / cm) / ( g / m 2) [7~15 ( lb / inch)
/ (Oz / sq. Yard) and fray resistance includes alternating stretches of at least 50, preferably at least 90.
水圧により絡み合わせる処理はを本発明の繊維布の製
造の際に行う好適な方法によれば、繊維布の中で絡み合
い緻密に間隔を置いて配置された繰返しパターン、即ち
「ジェット・トラック」を有する孔のない不織布が得ら
れる。ジェット・トラックは低倍率で容易に見ることが
できる。本発明の好適な繊維布は1cm当り３〜10、最も
好ましくは３〜６個［１インチ当り7.5〜25、最も好ま
しくは7.5〜15個］のジェット・トラックをもってい
る。According to a preferred method of performing the hydroentanglement process during the production of the fiber cloth of the present invention, a repetitive pattern that is entangled and closely spaced in the fiber cloth, that is, a `` jet track '' is formed. A non-woven fabric having no pores is obtained. The jet truck is easily visible at low magnification. Preferred fabrics of the present invention have from 3 to 10, most preferably from 3 to 6, jet tracks per cm [7.5 to 25, most preferably 7.5 to 15 jet jets per inch].
本発明の孔のない重量のある不織布を製造する場合、
ステープル・ファイバーをザフィログルー（Zafirogul
u）の米国特許第3,797,074号記載のようなまたは空気沈
積装置あるいはランド・ウェッバー（RandO-webber）を
用いる工程により200〜850g/m2［６〜25オンス／平方ヤ
ード］のバットにする。次に連続的な水圧絡み合わせ処
理をこの原料ステープル・ファイバー・バットに対し織
った針金のスクリーンのような穴の開いた支持物の上で
行う。When producing a heavy nonwoven fabric without holes according to the present invention,
Staple fiber to Zafirogul
To U.S. Patent bat such or air deposition apparatus or the land Webber (200~850g / m 2 by Rando-webber) process using the 6-25 ounces / square yard] as of the 3,797,074 Patent, wherein the u). A continuous hydraulic entanglement process is then performed on the raw staple fiber bat on a perforated support such as a woven wire screen.
水圧絡み合わせ処理においては、バットの片側の表面
に供給される一連の細い水の柱状流にバットを露出し、
次にバットの他の側を露出する。水流はバットの表面の
直ぐ上、通常は約2.5cm［１インチ］上に置かれたオリ
フィスの列から供給される。ドゥオルジャニン（Dworja
nyn）の米国特許第3,403,862号記載のような型のオリフ
ィスを使用する。好適なオリフィスは0.13〜0.22mm［0.
005〜0.009インチ］の直径をもっている。本発明の好適
な方法においては、1cm当り少なくとも３個［１インチ
当り7.5］で10個［１インチ当り25個］より少なく、最
も好ましくは５個［１インチ当り12.7個より少ないジェ
ット・トラックが得られるようにオリフィスを配置す
る。In the hydraulic entanglement process, the bat is exposed to a series of thin water columnar flows supplied to one surface of the bat,
Next, the other side of the bat is exposed. The water stream is supplied from a row of orifices located just above the surface of the vat, usually about 1 inch. Dworjain
An orifice of the type described in US Pat. No. 3,403,862 to Nyn) is used. Suitable orifices are 0.13-0.22 mm [0.
005-0.009 inch] diameter. In a preferred method of the present invention, at least 3 jets per cm [7.5 per inch] and less than 10 [25 per inch] and most preferably 5 [less than 12.7 jet tracks per inch]. Arrange orifices to obtain.
好適な水圧処理においては、バットの片側に最初に置
かれるステープル・ファイバーの部分はバットの厚みを
通して水流ジェットによりバットの反対側へと駆動され
る。バットを最初に湿潤し予備的に軽く凝集させた直後
に繊維の重要な再配置が行われる。原料バットが絡み合
わせ工程に供給される際に十分な一体性をもっていれ
ば、第一列の水流が十分な圧力で供給され且つそれが十
分な力でバットに衝突する限り、この水流の第一列だけ
でこの重要な再配列が行われる。このようなジェットを
広い間隔（即ち10/cmより狭い程度）で使用すると、狭
い間隔でジェットを使用する場合に比べ、隣接した水流
からの妨害を少なくして水流を深く透過させることがで
きる。さらに、次々に並んだジェットの列の各々の水流
の圧力を徐々に上昇させて使用する普通に用いられる工
業的方法とは対照的に、ジェットの第一列（または初期
湿潤化操作の後の第一列）に最高の圧力を供給すること
ができる。好ましくはこの第一列のジェットの圧力は68
90〜22740kPa［1000〜3300psi］の範囲にある。これに
よってバットの表面の繊維が直ちに緻密なかたく絡み合
わされた表面層になり、従って水流ジェットの透過が悪
くなって繊維の一部がバットの片側の面からバットの厚
みを通って反対側の面に移動しなくなることが防がれ
る。一度初期の所望の再配列が行われると、残りの絡み
合わせ工程は公知方法により行われる。静止圧絡み合わ
せ工程の残りの部分に狭い間隔で配置されたジェットを
用いた場合でも、最初の高い衝撃ジェットによりつくら
れたジェット・トラックは消されたり不明瞭になったり
はしない。本明細書に記載されたような他の方法に比較
し、て上記の好適な水圧ジェット処理は強く良好に絡み
合い且つ積層剥離耐性をもった重量のある不織布が得ら
れる。In a preferred hydraulic process, the portion of the staple fiber that is first placed on one side of the bat is driven through the bat thickness by a water jet to the other side of the bat. Significant relocation of the fibers occurs immediately after the bat is first wetted and preliminarily lightly agglomerated. If the raw vat has sufficient integrity when fed to the entanglement process, as long as the first row of water flow is supplied at sufficient pressure and impacts the vat with sufficient force, the first stream of water flow This significant rearrangement occurs only in the columns. When such jets are used at wide intervals (ie, less than 10 / cm), the water flow can be penetrated deeply with less interference from adjacent water flows than when using jets at narrow intervals. Further, in contrast to commonly used industrial methods of using progressively increasing pressures in each stream of successive rows of jets, the first row of jets (or after the initial wetting operation) 1st row) can be supplied with the highest pressure. Preferably, the pressure of this first row of jets is 68
It is in the range of 90 to 22740 kPa [1000 to 3300 psi]. This immediately turns the fibers on the bat surface into a dense, tightly entangled surface layer, which impairs the flow of the water jet and causes some of the fibers to pass from one side of the bat through the bat thickness to the other side. Is prevented from moving. Once the initial desired rearrangement has been performed, the remaining entanglement steps are performed in a known manner. Even with the use of closely spaced jets for the rest of the static intertwining process, the jet tracks created by the first high impact jet do not disappear or become obscured. Compared to other methods as described herein, the preferred hydraulic jet treatment described above results in a heavy nonwoven that is strongly entangled and resistant to delamination.
混合長及び／又は混合デシテックスをもつステープル
・ファイバー配合物は通常、実質的に唯一の長さ及びデ
シテックスの繊維に比べ容易に本発明の繊維布にするこ
とができる。従ってステープル・ファイバー配合物は繊
維の単位重量当りのエネルギーの全コストを少なくし、
また最高ジェット圧力を低くして本発明の繊維布にする
ことができる。重く、長く、またかたい繊維は再配列し
絡み合わさることが困難である。Staple fiber formulations having mixed lengths and / or mixed decitex can generally be made into the fabrics of the present invention more easily than fibers of substantially only length and decitex. Thus, staple fiber blends reduce the overall cost of energy per unit weight of fiber,
Further, the fiber jet of the present invention can be obtained by lowering the maximum jet pressure. Heavy, long and hard fibers are difficult to rearrange and entangle.
本明細書に報告された種々の特性及び性質を測定する
のに下記の試験法を用いた。すべての測定は乾燥した繊
維布及び繊維について行った。The following test methods were used to determine various properties and properties reported herein. All measurements were made on dry fiber cloth and fibers.
引張特性は温度70°Ｆ、相対湿度65％においてインス
トロン試験機で測定した。Tensile properties were measured at 70 ° F. and 65% relative humidity on an Instron tester.
ストリップ引張強度はASTM法D-826-60の一般的方法に
より、幅1/2インチ［1.27cm］、長さ４インチ［10.16c
m］の試料について、ゲージ長２インチ［5.08cm］、伸
び率50％／分を使用して測定した。Strip tensile strength is 1/2 inch [1.27 cm] wide and 4 inches long [10.16c] according to the general method of ASTM method D-826-60.
m] using a gauge length of 2 inches [5.08 cm] and an elongation of 50% / min.
グラブ強度はASTM法D-1682-64の一般的方法により、
幅４インチ［10.16cm］、長さ６インチ［15.24cm］の試
料について、ゲージ長３インチ［7.62cm］、伸び率25％
／分を使用して測定した。Grab strength is determined by the general method of ASTM method D-1682-64.
For a sample with a width of 4 inches [10.16 cm] and a length of 6 inches [15.24 cm], a gauge length of 3 inches [7.62 cm] and an elongation of 25%
/ Min.
引張特性の各測定に対して試料を繊維布の機械方向
（MD）、及び機械方向と交叉する方向（XD）に切断し
た。添付図面のグラフにはMD及びXDに対する価の平均値
だけをプロットした。For each measurement of tensile properties, the sample was cut in the machine direction (MD) of the fiber cloth and in the direction crossing the machine direction (XD). In the graph of the attached drawings, only the average value of the values for MD and XD was plotted.
孔のない不織布のほつれ耐性は次の文献記載の交互伸
張試験（Alternate Extension Test）により測定した。
米国ルイジアナ州、ニューオリーンズ（New Orleans）
で開催されたシンポジウム「不織布工業−その80年代に
与えた衝撃」におけるジョーンズ（Johns）及びオスポ
ス（Auspos）の報告「スパンレース繊維布のほつれ耐性
の測定」、同シンポジシウム報告書158〜162頁（1979年
３月）。The fraying resistance of the non-porous nonwoven fabric was measured by the Alternate Extension Test described in the following document.
New Orleans, Louisiana, USA
By Johns and Auspos at the symposium "Nonwoven Industry-Impacts in the 1980s", "Measurement of Fraying Resistance of Spunlace Fiber Cloth", Symposium Report pp. 158-162 (March 1979).
繊維布の機械方向において試料にかけるｇで表された
荷重（即ち試験機の垂直荷重）に2.95を乗じるとg/m2単
位の坪量になる。交叉方向にかける荷重は機械方向の荷
重の半分である。Multiplying 2.95 by the load in g of the sample in the machine direction of the fabric (ie the vertical load of the tester) gives a basis weight in g / m 2 . The load applied in the cross direction is half of the load in the machine direction.
下記実施例においては、ステープル・ファイバーのバ
ットを静止圧ジェット処理し、本発明の強い重量をもっ
た繊維布にした。バットの柱状の水流を与えるために種
々の組み合わせのオリフィスを使用し、この間バットを
スクリーン上に支持し、これによって水を除去した。オ
リフィスはバットの移動方向に垂直に列をなして並べら
れ、バットの表面から約１インチ（2.5cm）の所に位置
している。５組のオリフィスと５種の異ったスクリーン
を使用した。これらのオリフィスの組は次の通りであ
る。In the following examples, staple fiber bats were subjected to a static pressure jet treatment to produce a heavy weight fiber fabric of the present invention. Various combinations of orifices were used to provide the bat's columnar water flow while the bat was supported on a screen, thereby removing water. The orifices are arranged in rows perpendicular to the direction of movement of the bat and are located about one inch (2.5 cm) from the surface of the bat. Five sets of orifices and five different screens were used. The set of these orifices is as follows.
オリフィスＡ、Ｂ、Ｃ、及びＥの組においては、すべて
ののオリフィスは一列に並べられているが、組Ｄにおい
ては0.04インチ［0.10cm］の間隔でずらされて配置され
た２個の列になっており、各列は１インチ当り20個［1c
m当り7.9個］のオリフィスを含んでいる。 In the set of orifices A, B, C, and E, all orifices are aligned, but in set D, two rows are offset by 0.04 inches [0.10 cm]. And each row has 20 pieces per inch [1c
7.9 per m] orifices.
実施例で使用した種々の針金の網のスクリーンは次の
通りである。The screens of the various wire meshes used in the examples are as follows.
実施例１ 本実施例はポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）
から成る静止圧で絡み合わされたステープル・ファイバ
ーの孔のない重量のある、ジェット・トラックがつけら
れた不織布を用いて本発明を例示する。 Example 1 This example demonstrates poly (p-phenylene terephthalamide)
The present invention is illustrated using a non-porous, heavy, jet-tracked nonwoven of staple fibers entangled with static pressure consisting of:
ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）の２種のバ
ットをつくった。各バットは長さ3/4インチ［1.9cm］、
1.5デニール［1.7dtex］のT-29ケルヴァー（Kelvar）芳
香族アミド繊維からランド・ウェッバー空気沈積機でつ
くられた３層のウェッブから成っている。繊維はイー・
アイ・デュポン・デ・ネモアーズ（E.I.Du Pont de Nem
ours）社製であった。バット１−ａの坪量は14.7オンス
／平方ヤード［498g/m2］、バット１−ｂの坪量は16.4
オンス／平方ヤード［556g/m2］である。次に各バット
をスクリーンＣの上に置き、10ヤード／分［9.14m/分］
の速度でオリフィスの組Ｃに対して供給される水の柱状
流の列の下を前進させる。ジェットの列に次々に供給さ
れる圧力は、第一列のジェットに対しては500psi［3450
kPa］であり、次の３列のジェットの各々に対しては3,3
00psi［22,740kPa］であった。バットの反対側を通す場
合にも同じジェット処理の順序を用いた。Two bats of poly (p-phenylene terephthalamide) were made. Each bat is 3/4 inch [1.9cm] long,
It consists of three layers of web made from 1.5 denier [1.7 dtex] T-29 Kelvar aromatic amide fibers in a Land Weber air depositor. The fiber is Y
EIDu Pont de Nemers
ours). Vat 1-a weighs 14.7 oz / square yard [498 g / m 2 ], vat 1-b weighs 16.4
Ounces / square yard [556 g / m 2 ]. Next, put each bat on the screen C, 10 yards / min [9.14m / min]
Advancing beneath the column of water supplied to orifice set C at a speed of The pressure supplied to the rows of jets one after the other is 500 psi [3450
kPa] and 3,3 for each of the next three rows of jets
00 psi [22,740 kPa]. The same jetting sequence was used when passing the other side of the bat.
第１表にはエネルギー衝撃（ExI）積、及び水圧ジェ
ット処理で費された全エネルギー、並びに得られた孔の
ない不織布の性質を示す。MD方向及びXD方向のストリッ
プ引張強度の平均値を添付図面にプロットし、本発明の
繊維布が同じ坪量の従来法の繊維布が示す最高のストリ
ップ引張強度に比べ極端に高いストリップ引張強度をも
っていることを示した。本実施例の繊維布は同等の坪量
をもつ従来法の繊維布の約7.7〜9.2倍のストリップ引張
強度をもっている。Table 1 shows the energy impact (ExI) product, and the total energy expended in the hydraulic jet treatment, and the properties of the resulting non-porous nonwoven. The average values of the strip tensile strengths in the MD and XD directions are plotted in the attached drawings, and the fiber cloth of the present invention has an extremely high strip tensile strength compared to the highest strip tensile strength of the conventional fiber cloth having the same basis weight. Showed that. The fiber cloth of this embodiment has a strip tensile strength of about 7.7 to 9.2 times that of the conventional fiber cloth having the same basis weight.
実施例２ 本実施例はポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）
から成る静止圧で絡み合わされたステープル・ファイバ
ーの孔のない重量のあるジェット・トラックがつけられ
た不織布を用いて本発明を例示する。 Example 2 This example demonstrates poly (m-phenylene isophthalamide)
The invention is illustrated using a non-porous, heavy jet tracked nonwoven fabric of staple fibers entangled at static pressure consisting of:
ザフィログルーの米国特許第3,797,074号記載の種類
の空気沈積法によりノメックス（Nomex） 芳香族アミ
ド・ステープル・ファイバーの２種のバットをつくっ
た。ノメックス繊維はイー・アイ・デュポン・デ・ネモ
アーズ社製であり、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルア
ミド）重合体からつくられいる。バット２−ａは２デニ
ール［2.2dtex］の長さ1.5インチ［3.8cm］及び1/4イン
チ［0.64cm］のステープル・ファイバーの67/33の配合
物から実質的に成っている。バット２−ｂは２デニール
［2.2dtex］の長さ１インチ［2.5cm］のステープル・フ
ァイバーから成っている。バット2a及び2bを坪量夫々7.
0及び8.6オンス／平方ヤード［237及び292g/m2］の繊維
布が得られるように柱状水圧ジェットで処理した。第２
表にジェット処理の順序を示す。ジェットの最初の５列
はバットの片側の面に衝突し、他の列のジェットは他の
面に衝突する。 Types described in Zafiroglou's U.S. Patent No. 3,797,074
Nomex by air deposition method Aromatic net
I made two kinds of bats of de staple fiber
Was. Nomex fiber is EI Dupont de Nemo
Made by AR's Co., Ltd., poly (m-phenyleneisophthalate)
Mido) Made from polymer. Bat 2-a is 2 deni
[2.2dtex] 1.5 inch [3.8cm] length and 1/4 inch
67/33 blend of 0.64cm staple fiber
Consists essentially of things. Bat 2-b is 2 denier
[2.2dtex] 1 inch [2.5cm] staple
Made of fiber. Bats 2a and 2b are each weighed 7.
0 and 8.6 oz / square yard [237 and 292 g / mTwo] Fiber
The fabric was treated with a columnar hydraulic jet to obtain a fabric. Second
The table shows the jet processing order. First 5 rows of jet
Hits one side of the bat, and the jets in the other row
Collide with the surface.
バット２−ａ及び２−ｂの処理に費された全Exl積及
びエネルギーを得られた繊維布の性質と共に第３表に示
す。バットの平均ストリップ引張強度を添付図面にプロ
ットした。この場合にも本実施例の繊維布が同じ坪量の
従来法の同様な繊維布に比べ強度的に有利であることが
示される。 Table 3 shows the total Exl volume and energy expended in the processing of the bats 2-a and 2-b along with the properties of the resulting fiber cloth. The average strip tensile strength of the bat was plotted in the accompanying drawings. Also in this case, it is shown that the fiber cloth of the present embodiment is more advantageous in strength than the similar fiber cloth of the conventional method having the same basis weight.
実施例３ 本実施例は長さ1.35デニール［1.5dtex］、長さ3/4イ
ンチ［1.9cm］のポリ（エチレンテレフタレート）から
本発明の繊維布を製造する方法を示す。この繊維布は優
れた引張特性とほつれ耐性とをもっている。下記の方法
により４種の繊維布をつくった。 Example 3 This example shows a method for producing a fiber cloth of the present invention from poly (ethylene terephthalate) having a length of 1.35 denier [1.5 dtex] and a length of 3/4 inch [1.9 cm]. This fiber cloth has excellent tensile properties and fray resistance. Four types of fiber cloths were prepared by the following methods.
バット３−ａをスクリーンＣの上に置き、10ヤード／
分［9.14m/分］の速度で前進させつつ、オリフィスの組
Ｃからの水圧ジェットにより順次処理する。バットを７
列のジェットで処理した。最初の４列のジェットでバッ
トの片側を処理し、残りの３列でバットの他の面を処理
した。ジェットの供給圧力は、第一列のジェットに対し
ては200psi［1380kPa］であり、残りの列のジェットに
対しては2800psi［19290kPa］であった。Put the bat 3-a on the screen C, 10 yards /
The water is sequentially processed by a hydraulic jet from the orifice set C while moving forward at a speed of [9.14 m / min]. 7 bats
Processed with row jets. The first four rows processed one side of the bat and the remaining three rows processed the other side of the bat. The jet feed pressure was 200 psi [1380 kPa] for the first row of jets and 2800 psi [19290 kPa] for the remaining rows of jets.
バット３−ｂはザフィログルーの米国特許第3,797,07
4号記載の型の空気沈積装置によりつくり、次に10ヤー
ド／分［9.14m/分］の速度で前進させつつ順次７列のジ
ェットで処理した。最初の４列のジェットでバットの片
側を処理し、後の３列でバットの他の面を処理した。第
１列のジェットの下にある間バットは支持スクリーンＣ
の上に載せられており、次の３列ではスクリーンＡの上
に、最後の３列ではスクリーンＢの上にある。第一列の
ジェットにはオリフィス組Ｃから1000psi［6890kPa］の
圧力で供給される。次の３列にはオリフィスの組Ｄから
夫々500、1500、及び2000psi［3450、10340、及び13780
kPa］の圧力で供給される。最後の３列にはオリフィス
の組Ｄから夫々500、1500、及び2000psi［3450、1034
0、及び13780kPa］の圧力で供給される。Bat 3-b is disclosed in U.S. Pat.
It was made with an air sedimentation apparatus of the type described in No. 4 and then treated with seven rows of jets while moving forward at a speed of 10 yards / minute [9.14 m / minute]. The first four rows of jets treated one side of the bat, and the last three rows treated the other side of the bat. The bat is under the support screen C while under the first row of jets.
, On the screen A in the next three rows and on the screen B in the last three rows. The first row of jets is supplied from orifice set C at a pressure of 1000 psi [6890 kPa]. The next three rows contain 500, 1500, and 2000 psi [3450, 10340, and 13780, respectively, from orifice set D.
kPa]. The last three rows contain 500, 1500, and 2000 psi from orifice set D, respectively [3450, 1034
0, and 13780 kPa].
バット３−ｃ及び３−ｄはバット３−ｂに用いたのと
同様な空気沈積装置でつくられたが、バットに対しMD方
向の強度を大きくした。13.6ヤード／分［12.4m/分］の
速度で前進させつつ水圧ジェットの列でバット３−ｃ及
び３−ｄを処理した。バット３−ｃに対してはスクリー
ンＣ上で、次にスクリーンＢ上においてバットの片側の
面を順次オリフィスの組Ｅを通して500psi［3450kPa］
の圧力で供給される１列のジェット、及びオリフィスの
組Ｄを通して2000psi［13780kPa］の圧力で供給される
４列のジェットで処理した。次にバットの他の面を、ス
クリーン支持物Ｂの上において最初の面と同じ順序のジ
ェットの列で処理したが、第１列のジェットは省略し
た。バット３−ｄに対してもこの処理を繰返したが、ジ
ェットの第１列を２列のジェット（これは最初の面だけ
の処理に用いる）で置換え、最初のジェットにはオリフ
ィスＢを通して1300psi［8960kPa］で供給を行い、第２
のジェットにはオリフィスＥを通して500psi［3450kP
a］で供給を行った。Bats 3-c and 3-d were made with the same air sedimentation device as used for Bat 3-b, but with greater MD strength relative to the bat. Bats 3-c and 3-d were treated in a row of hydraulic jets while advancing at a speed of 13.6 yards / minute [12.4 m / minute]. For bat 3-c, on one side of the bat on screen C and then on screen B, 500 psi [3450 kPa] through orifice set E sequentially.
And one row of jets supplied at a pressure of 2000 psi [13780 kPa] through orifice set D. The other side of the bat was then treated on screen support B with a row of jets in the same order as the first side, but omitting the first row of jets. This process was repeated for vat 3-d, but replacing the first row of jets with two rows of jets (used for processing the first face only), with the first jet passing through orifice B at 1300 psi [ 8960kPa] and the second
500psi [3450kP through orifice E
a].
全ExI製品及び４種のバットを本発明の繊維布にする
のに費されたエネルギー、並びに得られた繊維布の特性
を第４表に示す。添付図面にプロットされた平均ストリ
ップ引張強度は、本実施例の繊維布が同じ坪量の従来法
の同様な繊維布に比べ強度的に有利であることが示され
る。Table 4 shows the energy expended to make all the ExI products and the four bats into the fabric of the present invention, and the properties of the resulting fabric. The average strip tensile strength plotted in the accompanying drawings shows that the fiber fabric of this example has strength advantages over similar prior art fabrics of the same basis weight.
実施例４ 本実施例においては種々のデニール、及び種々の長さ
のポリエチレンテレフタレートを互いに配合してバット
にし、これを柱状の水流で処理して、本発明の強く孔の
ない重量のある不織布をつくる。 Example 4 In this example, various deniers and various lengths of polyethylene terephthalate were blended together to form a bat, which was treated with a columnar stream of water to obtain a strong non-porous, heavy nonwoven fabric of the present invention. to make.
配合ポリエステル繊維の３種のバットは実施例２と同
じ空気沈積法でつくった。４−ａ及び４−ｂの２種のバ
ットは６デニール［6.7dtex］、長さ１−1/4インチ［3.
2cm］の繊維及び1.35デニール［1.5dtex］、1/4インチ
［0.64cm］の繊維の50/50配合物を用いてつくった。第
３のバット４−ｃはこれらの繊維の67/33配合物であ
る。これらのバットを順次スクリーンＣ、Ａ、及びＢの
上に載せ、オリフィスの組Ｄを通して供給される柱状の
水流ジェットに速度10ヤード／分［9.14m/分］で通す。
スクリーンＣ及びＡの上ではジェットは反対側の面に入
る。ジェット供給圧力の順序は第５表に示されている。
全ExI製品及び３種のバットを処理するのに費されたエ
ネルギー、並びに得られた繊維布の特性を第６表に示
す。添付図面に平均ストリップ引張強度をプロットし
た。これらのデータは本実施例の繊維布が同じ坪量の従
来法の同様な繊維布に比べ強度的に有利であることを示
している。Three bats of blended polyester fiber were made by the same air deposition method as in Example 2. The 4-a and 4-b bats are 6 denier [6.7dtex] and 1-1 / 4 inch long [3.
2 cm] fiber and 1.35 denier [1.5 dtex], a 50/50 blend of 1/4 inch [0.64 cm] fiber. The third bat 4-c is a 67/33 blend of these fibers. These bats are sequentially placed on screens C, A, and B and passed at a rate of 10 yards / min [9.14 m / min] through a columnar water jet supplied through orifice set D.
On screens C and A, the jet enters the opposite side. The jet supply pressure sequence is shown in Table 5.
Table 6 shows the energy expended to process all ExI products and the three batts, and the properties of the resulting fabrics. The average strip tensile strength was plotted in the attached drawings. These data indicate that the fiber fabric of this example has strength advantages over similar fabrics of the prior art having the same basis weight.
実施例５ 本実施例は15デニール［16.7dtex］、長さ1.5インチ
［3.8cm］及び1.8デニール［2dtex］、1/4インチ［0.64
cm］の66ナイロンのステープル・ファイバーの50/50配
合物から不織布を製造する方法を示す。この繊維の配合
物をフィリログルーの米国特許第3,797,074号記載の型
の空気沈積装置によりバットにする。このバットをスク
リーンの上に載せ、静止圧ジェットの列を通して8.0ヤ
ード／分［7.3m/分］の速度で前進させる。処理の順序
は次の通りである。 Example 5 This example uses 15 denier [16.7 dtex], 1.5 inch [3.8 cm] and 1.8 denier [2 dtex], 1/4 inch [0.64
1] shows a method for making a nonwoven fabric from a 50/50 blend of 66 nylon staple fibers. This blend of fibers is made into a vat by an air sedimentation device of the type described in U.S. Pat. The bat is placed on the screen and advanced through a row of static pressure jets at a speed of 8.0 yards / minute [7.3 m / minute]. The order of processing is as follows.
バットがスクリーンＣ及びＢの上にある間、ジェットは
バットの片側の面に衝突し、次にスクリーンＥの上でジ
ェットはバットの他の面に衝突する。この処理の結果、
強く、ほつれ耐性があり、孔のない重量のある不織布が
得られる。その特性を表７に示す。平均ストリップ引張
強度対坪量のプロットにより示されるように、この繊維
布は従来法の繊維布により引張強度が優れている。 While the bat is on screens C and B, the jet impinges on one side of the bat, and then on screen E, the jet impinges on the other side of the bat. As a result of this process,
A strong, non-fraying, non-porous and heavy nonwoven is obtained. The characteristics are shown in Table 7. As shown by the plot of average strip tensile strength vs. basis weight, the fabric has superior tensile strength to conventional fabrics.
第７表 実施例５の繊維布 坪量 oz/vd2 13 ［g/m2］ ［441］ ExI積 Hp-hr 1bf/1bm 0.023 ［106JN/kg］ ［0.60］ エネルギー Hp-hr/1bm 0.34 ［106J/kg］ ［2.01］ グラブ強度 MD,1b/in 240 ［N/cm］ ［420］ XD,1b/in 202 ［N/cm］ ［354］ ストリップ引張強さ＊ MD,脚注１ 8.3 ［脚注２］ ［0.43］ XD,脚注１ 5.7 ［脚注２］ ［0.29］ 交互伸張サイクル 98 ジェット・トラック １インチ当り 20［1cm当り］ ［7.9］ ＊脚注;1.単位（ポンド／インチ）（オンス／平方ヤー
ド）におけるストリップ引張強さ 2.カッコ内の値は（N/cm）／（g/m2）単位のス
トリップ引張強さTable 7 Fiber cloth of Example 5 Basis weight oz / vd 2 13 [g / m 2 ] [441] ExI product Hp-hr 1b f / 1b m 0.023 [10 6 JN / kg] [0.60] Energy Hp-hr / 1b m 0.34 [10 6 J / kg] [2.01] Grab strength MD, 1b / in 240 [N / cm] [420] XD, 1b / in 202 [N / cm] [354] Strip tensile strength * MD , Footnote 1 8.3 [Footnote 2] [0.43] XD, Footnote 1 5.7 [Footnote 2] [0.29] Alternating Stretch Cycle 98 Jet Truck 20 [ inch ] per inch [7.9] * Footnote; Strip tensile strength in inches (oz / square yard) 2. Values in parentheses are strip tensile strength in (N / cm) / (g / m 2 )
添付図面は本発明の繊維布を従来法の繊維布と比較した
坪量に対してストリップ引張強さをプロットしたグラフ
である。The attached drawing is a graph in which the tensile strength of the strip is plotted against the basis weight of the fiber cloth of the present invention compared with the fiber cloth of the conventional method.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 サン‐ハク・フワン アメリカ合衆国デラウエア州19803ウイ ルミントン・ヒツチングポストドライブ 126 (56)参考文献 特開 昭52−140677（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−14874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−101052（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−25457（ＪＰ，Ａ) 米国特許4117578（ＵＳ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor San-Hak Hwan 19803 Wilmington Hitching Post Drive, Delaware, USA 126 (56) References JP-A-52-140677 (JP, A) JP-A-53- 14874 (JP, A) JP-A-57-101052 (JP, A) JP-A-57-25457 (JP, A) US Patent 4,117,578 (US, A)
Claims (8)
とも160N/cm、ストリツプ引張強さが少なくとも0.26（N
/cm）／（g/m2）であり、ほつれ耐性は交互の伸張回数
が少なくとも50であることを特徴とする合成有機重合体
のステープル・フアイバーを水圧により絡み合わせるこ
とによりつくられた孔のない重量のある不織布。1. A basis weight 200~850g / m 2, a grab strength of at least 160 N / cm, strips tensile strength of at least 0.26 (N
/ cm) / (g / m 2 ), and the fraying resistance of the pores formed by hydraulically intertwining staple fibers of a synthetic organic polymer, characterized in that the number of alternate stretching is at least 50. Not heavy nonwoven.
75N/cm、ストリツプ引張強さが0.36〜0.77（N/cm）／
（g/m2）、ほつれ耐性は交互の伸張回数が少なくとも90
であり、1cm当り３〜10個のジエツト・トラツクを有す
る特許請求の範囲第１項記載の不織布。2. A grammage of 240 to 510 g / m 2 and a grab strength of 245 to 8
75N / cm, strip tensile strength 0.36 ~ 0.77 (N / cm) /
(G / m 2 ), with fray resistance of at least 90 alternating stretches
2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein said nonwoven fabric has 3 to 10 jet tracks per cm.
り、長さが0.6〜5cmである特許請求の範囲第１項記載の
不織布。3. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the staple fiber has a length of 1 to 18 dtex and a length of 0.6 to 5 cm.
アミド）である特許請求の範囲第１又は２項記載の不織
布。4. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the polymer is poly (p-phenylene terephthalamide).
アミド）である特許請求の範囲第１又は２項記載の不織
布。5. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the polymer is poly (m-phenylene isophthalamide).
である特許請求の範囲第１又は２項記載の不織布。6. The polymer is poly (ethylene terephthalate).
The nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein
のバツトを孔の開いたスクリーンの上に支持して細い柱
状の水流の列に対し垂直の方向に動かしつつ該バツトを
該水流で処理して重量のある孔のない不織布を製造する
方法において、強い繊維布に対しては繊維布を坪量が20
0〜850g/m2で、長さが0.6〜5cmの１〜18dtexのステープ
ル・フアイバーから実質的に成るバツトからつくり、該
バツトを予備的に凝集させ湿潤させた直後に水流の列に
より処理してステープル・フアイバーの一部をバツトの
片方の表面からバツトの厚み部分を通して反対側の表面
へと移動させ、該水流の列は1cm当り３〜10個の頻度で
配置しこれに0.13〜0.22mm直径のオリフイスから水を供
給することを特徴とする方法。7. A staple fiber bat of synthetic organic polymer is supported on a perforated screen and the bat is treated with said stream while moving in a direction perpendicular to a row of narrow columnar streams. In a method for producing a heavy non-porous nonwoven fabric, a fibrous cloth having a basis weight of 20
In 0~850g / m 2, made from a butt consisting essentially of staple Fuaiba of 1~18dtex is 0.6~5cm length, was treated by the column of water flow immediately wetted by agglomerating the butt preliminarily A portion of the staple fiber is moved from one surface of the bat through the thickness of the bat to the other surface, and the rows of water flow are arranged at a frequency of 3 to 10 per cm and 0.13 to 0.22 mm A method characterized in that water is supplied from an orifice of a diameter.
1.3〜3.8cm、dtexは1.4〜2.5dtexであり、オリフイスの
頻度は1cm当り３〜６個であり、水流は6890〜22740kPa
の圧力で供給される特許請求の範囲第７項記載の方法。8. The basis weight is 240 to 510 g / m 2 and the fiber length is
1.3-3.8cm, dtex is 1.4-2.5dtex, orifice frequency is 3-6 per cm, water flow is 6890-22740kPa
8. A method according to claim 7, wherein said method is supplied at a pressure of.
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