JPH08260313A - Stretchable nonwoven fabric and its production - Google Patents
Stretchable nonwoven fabric and its productionInfo
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- JPH08260313A JPH08260313A JP7091497A JP9149795A JPH08260313A JP H08260313 A JPH08260313 A JP H08260313A JP 7091497 A JP7091497 A JP 7091497A JP 9149795 A JP9149795 A JP 9149795A JP H08260313 A JPH08260313 A JP H08260313A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は伸縮性不織布及びその製
造方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a stretchable nonwoven fabric and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】伸縮性に優れる不織布は身体に対するフ
ィット性に優れているため、外用薬の基布として好適に
使用されている。この伸縮性不織布として、本願出願人
は特開昭６３−２８９６０号公報において、潜在巻縮性
繊維を含む繊維ウエブを水流絡合した後に、熱処理をし
て潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させた不織布を開示し
た。この伸縮性不織布は潜在巻縮性繊維の巻縮を利用し
て伸縮性をもたせたものであるが、繊維ウエブ全体が緊
密に絡合しているため、潜在巻縮性繊維の巻縮が発現し
にくく、伸縮性の低いものであった。このことは、たて
方向（ウエブの長さ方向）とよこ方向（ウエブの幅方
向）の両方の強度に優れるクロスレイドウエブの場合に
顕著であった。2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics having excellent elasticity have a good fit to the body and are therefore suitably used as a base fabric for external medicines. As the stretchable nonwoven fabric, the applicant of the present application discloses in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-28960, that a web of fibers containing latently crimpable fibers is hydroentangled and then heat-treated to develop crimps of the latently crimpable fibers. Disclosed are non-woven fabrics. This stretchable non-woven fabric is made by using the crimping of latently crimpable fibers to make it stretchable, but since the entire fiber web is tightly entangled, the crimping of latently crimpable fibers occurs. It was difficult to do and had low elasticity. This was remarkable in the case of a cross-laid web having excellent strength in both the vertical direction (web length direction) and the transverse direction (web width direction).
【０００３】また、特開平２−１６０９６２号公報に
は、潜在巻縮性繊維を含む繊維ウエブに対して、水流ジ
ェットを広い間隔で作用させて絡合した後に、潜在巻縮
性繊維の巻縮を発現させた不織布が開示されている。し
かしながら、この不織布はギャザリング効果による伸縮
性をもたせるために、一方向性のパラレルウエブを用い
ているため、横方向の強度が極端に弱いものであった。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 2-160962, a latent web is crimped after it is entangled with a fiber web containing latent crimp fibers by causing a water jet to act at wide intervals. Disclosed is a non-woven fabric. However, since this non-woven fabric uses a unidirectional parallel web in order to have stretchability due to the gathering effect, its transverse strength is extremely weak.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、伸縮性及びたて
方向とよこ方向との強度バランスに優れた伸縮性不織布
及びその製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and provides a stretchable nonwoven fabric excellent in stretchability and strength balance between the warp direction and the transverse direction, and a method for producing the same. The purpose is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の伸縮性不織布
は、クロスレイドウエブを主体とする繊維ウエブを、流
体流ジェットで絡合した不織布が、巻縮繊維を含み、か
つ、０.７〜５mm間隔の流体流ジェット跡を有するもの
である。In the stretchable nonwoven fabric of the present invention, a nonwoven fabric in which a fibrous web mainly composed of a crosslaid web is entangled with a fluid flow jet contains crimped fibers, and is from 0.7 to It has fluid flow jet traces at intervals of 5 mm.
【０００６】本発明の伸縮性不織布の製造方法は、潜在
巻縮性繊維を含むクロスレイドウエブを主体とする繊維
ウエブを、孔間隔１.２〜１０mmのノズルプレートから
噴出した流体流ジェットで絡合した後、熱処理によりこ
の潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させる方法である。The method for producing a stretchable non-woven fabric of the present invention is a method in which a fibrous web mainly composed of a cross-laid web containing latently crimpable fibers is entwined with a fluid flow jet ejected from a nozzle plate having a hole interval of 1.2 to 10 mm. After the combination, the latent heat-crimpable fiber is crimped by heat treatment.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の伸縮性不織布は、クロスレイドウエブ
を主体とする繊維ウエブを流体流ジェットで絡合したも
のであるため、たて方向とよこ方向との強度差が小さ
く、しかも、流体流ジェット跡を０.７〜５mm間隔で有
し、この隣合う流体流ジェット跡の間の繊維は絡合度が
低く、巻縮繊維を含む領域であるため、伸縮性にも優れ
ている。The elastic non-woven fabric of the present invention comprises a fibrous web mainly composed of a crosslaid web entwined with a fluid flow jet, and therefore the strength difference between the vertical direction and the transverse direction is small, and moreover, the fluid flow jet. Since there are traces at intervals of 0.7 to 5 mm, the fibers between adjacent traces of the fluid flow jet have a low degree of entanglement, and are regions containing crimped fibers, so they are also excellent in stretchability.
【０００８】本発明の伸縮性不織布について、製造方法
をもとに説明すると、まず、潜在巻縮性繊維を含むクロ
スレイドウエブを形成する。この潜在巻縮性繊維とは、
１種類の繊維１００％からなる繊維ウエブを５ｍ／分以
上の速度で移動させながら、ノズル孔径０.１〜０.３m
m、孔間隔０.５〜１５mm、圧力２００kg/cm2以下の流体
流ジェットを２回以下、噴出して得られる絡合繊維ウエ
ブを形成した後、この繊維の融点未満の温度で熱処理し
た際に、面積収縮率が１０％以上ある場合の繊維をい
い、例えば、変性ポリエステル／ポリエステル、変性ポ
リプロピレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ナイ
ロン、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン
／ポリエステル、ポリエチレン／ポリエステルなどの樹
脂の組み合わせからなる、繊維断面形状が偏芯状、貼り
合わせ状などの複合繊維を単独で、或いは混合して使用
できる。これらの中でも、変性ポリエステル／ポリエス
テル又は変性ポリプロピレン／ポリプロピレンの組み合
わせからなる貼り合わせ状の複合繊維は、巻縮の発現性
に優れているため、好適に使用できる。なお、この潜在
巻縮性繊維は３０重量％以上含まれているのが好まし
く、５０重量％以上含まれているのがより好ましい。The stretchable nonwoven fabric of the present invention will be described based on the manufacturing method. First, a crosslaid web containing latently crimpable fibers is formed. With this latent crimpable fiber,
While moving a fiber web made of 100% of one kind of fiber at a speed of 5 m / min or more, the nozzle hole diameter is 0.1 to 0.3 m.
m, pore spacing 0.5 to 15 mm, pressure less than 200 kg / cm 2 less than 2 times of jetting a fluid flow jet to form an entangled fiber web, and then heat treating at a temperature lower than the melting point of the fiber. Refers to a fiber having an area shrinkage of 10% or more, for example, a combination of resins such as modified polyester / polyester, modified polypropylene / polypropylene, polypropylene / nylon, polyethylene / polypropylene, polypropylene / polyester, and polyethylene / polyester. The composite fibers having a cross-sectional fiber shape such as an eccentric shape or a bonded shape can be used alone or in combination. Among these, the bonded composite fiber made of a combination of modified polyester / polyester or modified polypropylene / polypropylene is excellent in crimp expression and thus can be preferably used. The latent crimpable fiber is preferably contained in an amount of 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more.
【０００９】この潜在巻縮性繊維以外の繊維は伸縮性不
織布の使用用途によって、適宜選択すれば良いが、例え
ば、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維など
の半合成繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデ
ン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リウレタン繊維などの合成繊維、綿などの植物繊維、羊
毛などの動物繊維などを使用できる。例えば、伸縮性不
織布を外用薬の基布として使用する場合には、耐薬品性
に優れたポリエステル繊維やポリプロピレン繊維が好適
に使用できる。Fibers other than the latently crimpable fiber may be appropriately selected depending on the intended use of the elastic nonwoven fabric. For example, regenerated fiber such as rayon fiber, semi-synthetic fiber such as acetate fiber, nylon fiber, vinylon fiber. , Vinylidene fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyurethane fiber and other synthetic fibers, cotton and other plant fibers, and wool and other animal fibers can be used. For example, when a stretchable nonwoven fabric is used as a base fabric for external medicine, polyester fibers or polypropylene fibers having excellent chemical resistance can be preferably used.
【００１０】本発明で使用する繊維は、良好なカーディ
ング性を有する、繊度０.５〜５デニール、繊維長２０
〜１１０mmであるのが好ましい。The fiber used in the present invention has a good carding property, a fineness of 0.5 to 5 denier and a fiber length of 20.
It is preferably about 110 mm.
【００１１】このような潜在巻縮性繊維を使用し、たて
方向とよこ方向の強度バランスを良くするために、カー
ド機などにより繊維が一方向に配向したパラレルウエブ
を、クロスレイヤーなどによって、交差するように配向
させ、クロスレイドウエブを形成する。このクロスレイ
ドウエブの構成繊維の配向状態を模式的に図１に示す
が、このクロスレイドウエブ１の構成繊維のたて方向と
なす交差角度（α：鋭角）は、１５〜８０゜であるのが
好ましい。交差角度が１５゜未満では、たて方向とよこ
方向との強度差が大きくなり、交差角度が８０゜を越え
ると、たて方向とよこ方向の強度差が大きくなるばかり
でなく、極端に生産性が悪くなるためで、より好ましい
交差角度は２０〜６５゜である。この交差角度は、例え
ば、クロスレイヤーとクロスレイドウエブを受け取るコ
ンベアの相対速度を調節することにより設定できる。な
お、パラレルウエブをクロスレイドウエブに積層する場
合には、たて方向とよこ方向との強度差が大きくならな
いように、パラレルウエブの目付を、積層して得られる
繊維ウエブ全体の目付の４分の１以下とするのが好まし
い。Using such latently crimpable fibers, in order to improve the strength balance in the warp direction and the transverse direction, a parallel web in which the fibers are oriented in one direction by a card machine is crossed by a cross layer or the like. To form a cross-laid web. The orientation of the constituent fibers of the crosslaid web is schematically shown in FIG. 1. The crossing angle (α: acute angle) between the constituent fibers of the crosslaid web 1 and the vertical direction is 15 to 80 °. Is preferred. If the crossing angle is less than 15 °, the strength difference between the vertical direction and the horizontal direction becomes large, and if the crossing angle exceeds 80 °, not only the strength difference between the vertical direction and the horizontal direction becomes large, but also the productivity is extremely increased. Since it worsens, a more preferable intersection angle is 20 to 65 °. This crossing angle can be set, for example, by adjusting the relative speed of the conveyor that receives the crosslayer and the crosslaid web. When laminating a parallel web on a cross-laid web, the weight of the parallel web is set to 4 minutes of the weight of the entire fibrous web obtained by laminating so that the difference in strength between the vertical direction and the lateral direction does not become large. It is preferably 1 or less.
【００１２】次いで、このクロスレイドウエブを主体と
する繊維ウエブに流体流ジェットを作用させて絡合する
が、孔間隔１.２〜１０mmのノズルプレートから流体流
ジェットを噴出することにより、絡合度が低く、後述の
熱処理により、潜在巻縮繊維の巻縮が発現しやすい領域
を形成できるので、伸縮性に優れる不織布を得ることが
可能となった。特に、本発明ではよこ方向の伸縮性が生
じにくいクロスレイドウエブを主体とする繊維ウエブを
使用しているが、上記の孔間隔を有するノズルプレート
から噴出した流体流ジェットで絡合することにより、よ
こ方向の伸縮性も付与することができる。このノズルプ
レートの孔間隔が１.２mm未満であると、クロスレイド
ウエブを主体とする繊維ウエブが緊密に絡合してしま
い、潜在巻縮繊維の巻縮が発現しにくくなるため、伸縮
性が低くなりやすく、１０mmを越えると、流体流ジェッ
トの全く作用しない繊維が多くなるため、強度が不足し
たり、毛羽立ったりするためで、より好ましくは１.２m
m〜５mmの孔間隔を有するノズルプレートから流体流ジ
ェットを噴出する。なお、ノズルプレートの孔間隔は孔
の中心間距離をいう。Then, the fiber web mainly composed of the crosslaid web is entangled by causing a fluid flow jet to act, and the fiber flow jet is jetted from a nozzle plate having a hole interval of 1.2 to 10 mm to entangle. It is possible to form a non-woven fabric excellent in stretchability because the region where the latent crimped fiber is likely to be crimped can be formed by the heat treatment which will be described below. In particular, the present invention uses a fibrous web mainly composed of a crosslaid web in which stretchability in the horizontal direction is hard to occur, but by entanglement with a fluid flow jet ejected from the nozzle plate having the above-mentioned hole spacing, Stretchability in the horizontal direction can also be imparted. If the hole spacing of the nozzle plate is less than 1.2 mm, the fibrous web mainly composed of the crosslaid web is intimately entangled with each other, and the latent crimped fiber is less likely to be crimped, so that the stretchability is improved. It tends to be low, and if it exceeds 10 mm, the number of fibers that do not act on the fluid flow jet increases, resulting in insufficient strength or fuzzing. More preferably 1.2 m
A fluid flow jet is ejected from a nozzle plate having a hole spacing of m-5 mm. In addition, the hole interval of the nozzle plate refers to the distance between the centers of the holes.
【００１３】なお、この流体流ジェットの噴出圧力は絡
合による十分な強度を付与するために、２０kg/cm2以上
であるのが好ましく、高度に絡合すると巻縮が発現しに
くくなるため、２００kg/cm2以下であるのが好ましく、
より好ましくは３０〜１２０kg/cm2とする。The jet pressure of the fluid flow jet is preferably 20 kg / cm 2 or more in order to give a sufficient strength due to the entanglement, and when highly entangled, crimping is less likely to occur. It is preferably 200 kg / cm 2 or less,
More preferably, it is 30 to 120 kg / cm 2 .
【００１４】上記以外の流体流ジェット条件は、通常の
流体流ジェット条件、例えば、水流ジェット条件と同様
にすれば良い。具体的には、ノズル径０.０５〜０.３mm
のノズルプレートから、支持体に対する噴出角度４５〜
９０゜で流体を噴出して絡合する。なお、支持体とし
て、４０メッシュ以上の目の細かいネットや、たて方
向、よこ方向とも１５個／１０mm以上の多孔板を使用す
る。The fluid flow jet conditions other than the above may be the same as the normal fluid flow jet conditions, for example, the water flow jet conditions. Specifically, the nozzle diameter is 0.05 to 0.3 mm
From the nozzle plate of No. 45 to the support
The fluid is jetted at 90 ° and entangled. As the support, a fine net of 40 mesh or more or a perforated plate of 15 pieces / 10 mm or more in the vertical direction and the horizontal direction is used.
【００１５】なお、この１.２〜１０mmの孔間隔を有す
るノズルプレートから流体流ジェットを噴出する前に、
伸縮性不織布全体の強度を向上させるために、１.２mm
未満の孔間隔を有するノズルプレートから流体流ジェッ
トを噴出したり、ニードルパンチで予備絡合するのが好
ましいが、この予備絡合により、孔間隔１.２〜１０mm
のノズルプレートから噴出される流体流ジェットによる
絡合を妨げないようにするのが好ましい。より具体的に
は、予備絡合の流体流ジェットの噴出圧力を５０kg/cm2
以下としたり、針密度を２０本／cm2以下とするのが好
ましい。Before jetting the fluid flow jet from the nozzle plate having the hole interval of 1.2 to 10 mm,
1.2mm in order to improve the strength of the entire elastic nonwoven fabric
It is preferable to jet a fluid flow jet from a nozzle plate having a hole interval of less than or less than, and to pre-entangle with a needle punch.
It is preferable not to interfere with the entanglement by the fluid flow jets ejected from the nozzle plate. More specifically, the ejection pressure of the pre-entangled fluid flow jet is set to 50 kg / cm 2
The needle density is preferably 20% or less or less than 20 needles / cm 2 .
【００１６】次いで、この絡合不織布を熱処理して潜在
巻縮性繊維の巻縮を発現させ、伸縮性に優れた伸縮性不
織布を得る。本発明においては、流体流ジェットの作用
した絡合度の高い領域と、あまり作用していない絡合度
の低い領域とを有する絡合不織布を熱処理するため、絡
合度の低い領域における潜在巻縮性繊維の巻縮発現が顕
著で、クロスレイドウエブを主体とする繊維ウエブから
なる不織布であっても、伸縮性に優れたものとすること
が可能となった。Next, the entangled nonwoven fabric is heat-treated to develop the crimping of the latently crimpable fiber to obtain a stretchable nonwoven fabric excellent in stretchability. In the present invention, since the entangled nonwoven fabric having the region having a high degree of entanglement on which the fluid flow jet acts and the region having a low degree of entanglement is heat-treated, the latent winding in the region with a low degree of entanglement is performed. The shrinkage of crimpable fibers is remarkable, and even a nonwoven fabric made of a fiber web mainly composed of a crosslaid web can be made to have excellent stretchability.
【００１７】なお、この熱処理によって繊維同士が接着
すると、伸縮性が低下するので、繊維同士が接着しない
ように、クロスレイドウエブを主体とする繊維ウエブを
構成する繊維の最も低い融点よりも低い温度、好ましく
は１０℃以上低い温度で熱処理するのが好ましい。ま
た、潜在巻縮性繊維の巻縮の発現を阻害しないように、
製造上生じるたて方向のテンション以外は、無緊張下で
熱処理するのが好ましい。なお、本発明における巻縮繊
維とは、前述の潜在巻縮性繊維が巻縮を発現した繊維を
いう。When the fibers are adhered to each other by this heat treatment, the stretchability is lowered. Therefore, in order to prevent the fibers from adhering to each other, a temperature lower than the lowest melting point of the fibers constituting the fiber web mainly composed of the crosslaid web is set. The heat treatment is preferably performed at a temperature lower than 10 ° C., preferably. Also, so as not to hinder the development of crimp of the latent crimpable fiber,
It is preferable to perform the heat treatment without tension, except for the tension in the vertical direction, which occurs in the production. The crimped fiber in the invention means a fiber in which the latent crimpable fiber described above exhibits crimping.
【００１８】また、本発明では潜在巻縮性繊維の巻縮が
発現することにより収縮し、流体流のジェット跡の間隔
が０.７〜５mmの伸縮性不織布となるが、流体流のジェ
ット跡の間隔が１〜３.５mmであるのがより好ましい。
なお、流体流のジェット跡の間隔は、流体流ジェットの
中心間距離をいう。Further, in the present invention, when the latent crimpable fiber is crimped, it contracts to form a stretchable nonwoven fabric having a fluid stream jet trace interval of 0.7 to 5 mm. It is more preferable that the distance is 1 to 3.5 mm.
The distance between the jet traces of the fluid flow means the distance between the centers of the fluid flow jets.
【００１９】このようにして得られる伸縮性不織布は、
クロスレイドウエブを主体とする繊維ウエブの繊維配向
を略維持した状態で、潜在巻縮性繊維の巻縮が発現した
繊維を含んでいるため、引張強度のたて／よこ比が３.
０倍以内と、強度差が小さく、パラレルウエブを流体流
ジェットで絡合し、潜在巻縮性繊維を発現させた不織布
では得られなかった小さな強度差を有する。The elastic nonwoven fabric thus obtained is
Since the fiber web mainly composed of the crosslaid web substantially retains the fiber orientation and contains the crimp of the latently crimpable fiber, the vertical / horizontal ratio of the tensile strength is 3.
When it is within 0 times, the strength difference is small, and there is a small strength difference which cannot be obtained in the nonwoven fabric in which the parallel webs are entangled with the fluid flow jet and the latent crimpable fibers are expressed.
【００２０】なお、本発明の伸縮性不織布の引張強度
は、たて方向、よこ方向とも３kg/5cm幅以上であるのが
好ましく、より好ましくは４kg/5cm幅以上である。ま
た、本発明の伸縮性不織布の伸張回復率はたて方向、よ
こ方向とも４０％以上であるのが好ましい。The tensile strength of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 3 kg / 5 cm or more in both the vertical direction and the transverse direction, and more preferably 4 kg / 5 cm or more. The stretch recovery rate of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 40% or more in both the vertical direction and the horizontal direction.
【００２１】本発明の伸縮性不織布の目付は用途によっ
て異なるが、流体流ジェットによる絡合、及び潜在巻縮
性繊維の巻縮の発現の点から、５０〜２００g/m2である
のが好ましい。例えば、外用薬の基布として使用する場
合には、目付７０〜１２０g/m2であるのが好ましい。The basis weight of the stretchable nonwoven fabric of the present invention varies depending on the use, but it is preferably 50 to 200 g / m 2 from the viewpoint of entanglement by a fluid flow jet and occurrence of crimp of latently crimpable fibers. . For example, when it is used as a base fabric for an external medicine, the basis weight is preferably 70 to 120 g / m 2 .
【００２２】なお、本発明の伸縮性不織布を、織物、編
物、ネットなどと組み合わせても良いが、本発明の伸縮
性を損わないように注意する必要がある。The stretchable nonwoven fabric of the present invention may be combined with a woven fabric, a knitted fabric, a net, etc., but care must be taken not to impair the stretchability of the present invention.
【００２３】このように、本発明の伸縮性不織布は伸縮
性に優れているため、外用薬の基材、袖口の基材、中入
綿、マスクや自動車用天井材などの成型用基材として好
適に使用できる。As described above, since the stretchable nonwoven fabric of the present invention is excellent in stretchability, it can be used as a base material for external medicine, a base material for cuffs, padding, a molding base material for masks, ceiling materials for automobiles and the like. It can be preferably used.
【００２４】以下に、本発明の実施例を記載するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
【００２５】[0025]
【実施例】 （実施例１〜１１、比較例１〜３）表１に示す条件で、
潜在巻縮性複合繊維をカード機により開繊したパラレル
ウエブを、クロスレイヤーにより、コンベアの流れ方向
に対して交差させ、クロスレイドウエブを主体とする繊
維ウエブを形成した後、速度１５ｍ／分で移動させなが
ら、水流ジェットで絡合した。次いで、このクロスレイ
ドウエブを主体とする絡合繊維ウエブを無緊張下で、乾
燥すると同時に潜在巻縮性複合繊維の巻縮を発現させ
て、水流ジェット跡を有する伸縮性不織布を得た。Examples (Examples 1 to 11, Comparative Examples 1 to 3) Under the conditions shown in Table 1,
A parallel web obtained by opening the latently crimpable conjugate fiber with a card machine is crossed with a cross layer in the flow direction of the conveyor to form a fiber web mainly composed of a crosslaid web, and then at a speed of 15 m / min. Entangled with a water jet while moving. Next, the entangled fiber web mainly composed of the crosslaid web was dried without tension, and at the same time, the latent crimpable conjugate fiber was crimped to obtain a stretchable nonwoven fabric having water jet marks.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】（引張強度）実施例１〜１１及び比較例１
〜３の伸縮性不織布の引張強度をテンシロン（オリエン
テックコーポレーション製、ＵＣＴ−５００）により、
測定幅５cm、つかみ間隔２００mm、引張速度２０mm/min
で測定した。なお、この測定はたて方向及びよこ方向に
ついて、夫々５つの伸縮性不織布について行い、その平
均値を引張強度とした。この結果及びたて方向とよこ方
向の引張強度比も表１に示す。(Tensile Strength) Examples 1 to 11 and Comparative Example 1
Tensile strength of the stretchable non-woven fabrics of No. 3 through Tensilon (UCT-500 manufactured by Orientec Corporation)
Measuring width 5cm, gripping interval 200mm, pulling speed 20mm / min
It was measured at. In addition, this measurement was performed for each of the five stretchable nonwoven fabrics in the vertical direction and the horizontal direction, and the average value thereof was taken as the tensile strength. The results and the tensile strength ratios in the vertical and horizontal directions are also shown in Table 1.
【００２８】（伸張回復率）ＪＩＳ Ｌ１０９６-1990
（一般織物試験方法）６.１４.２伸長回復率の測定方法
に準じて、伸長回復率を測定した。なお、つかみ間隔は
１０cmとした。(Expansion recovery rate) JIS L1096-1990
(General woven fabric test method) The elongation recovery rate was measured in accordance with the method of measuring the elongation recovery rate. The grip interval was 10 cm.
【００２９】（耐磨耗性）ＪＩＳ Ｌ１０７６-1992（織
物及び編物のピリング試験方法）のＡ法（ＩＣＩ形試験
機を用いる方法）に準じて耐磨耗性を測定した。なお、
測定時間は５時間とした。(Abrasion resistance) Abrasion resistance was measured according to JIS L1076-1992 (method of pilling test for woven and knitted fabrics) method A (method using ICI type tester). In addition,
The measurement time was 5 hours.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の伸縮性不織布はクロスレイドウ
エブを主体とする繊維ウエブを、流体流ジェットで絡合
した不織布が、巻縮繊維を含み、かつ、０.７〜５mm間
隔の流体流ジェット跡を有するものであるため、伸縮性
及びたて方向、よこ方向の強度バランスに優れたもので
ある。INDUSTRIAL APPLICABILITY The stretchable nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric in which a fibrous web mainly composed of a crosslaid web is entangled with a fluid flow jet and contains crimped fibers, and a fluid flow at an interval of 0.7 to 5 mm. Since it has jet marks, it has excellent stretchability and strength balance in the vertical and horizontal directions.
【００３１】本発明の伸縮性不織布の製造方法は、潜在
巻縮性繊維を含むクロスレイドウエブを主体とする繊維
ウエブを、孔間隔１.２〜１０mmのノズルプレートから
噴出した流体流ジェットで絡合した後、熱処理によりこ
の潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させる方法であるため、
容易に、伸縮性及びたて方向、よこ方向の強度バランス
に優れた伸縮性不織布を得ることができる。In the method for producing a stretchable nonwoven fabric of the present invention, a fiber web mainly composed of a crosslaid web containing latently crimpable fibers is entangled by a fluid flow jet ejected from a nozzle plate having a hole interval of 1.2 to 10 mm. After combining, it is a method of developing crimp of this latent crimpable fiber by heat treatment,
It is possible to easily obtain a stretchable nonwoven fabric having excellent stretchability and strength balance in the vertical direction and the horizontal direction.
【図１】クロスレイドウエブの繊維配向状態を表す正面
模式図FIG. 1 is a schematic front view showing a fiber orientation state of a crosslaid web.
【符号の説明】 １ クロスレイドウエブ α 交差角度[Explanation of symbols] 1 Cross-laid web α Crossing angle
Claims (2)
エブを、流体流ジェットで絡合した不織布が、巻縮繊維
を含み、かつ、０.７〜５mm間隔の流体流ジェット跡を
有することを特徴とする伸縮性不織布。1. A non-woven fabric in which a fibrous web mainly composed of a crosslaid web is entangled with a fluid flow jet, contains crimped fibers, and has fluid flow jet traces at intervals of 0.7 to 5 mm. Stretchable non-woven fabric.
ブを主体とする繊維ウエブを、孔間隔１.２〜１０mmの
ノズルプレートから噴出した流体流ジェットで絡合した
後、熱処理により該潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させる
ことを特徴とする伸縮性不織布の製造方法。2. A latent web which is mainly composed of a crosslaid web containing latent crimpable fibers is entangled with a fluid flow jet ejected from a nozzle plate having a hole interval of 1.2 to 10 mm, and then heat treated. A method for producing a stretchable non-woven fabric, which comprises causing crimp of crimpable fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7091497A JPH08260313A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Stretchable nonwoven fabric and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7091497A JPH08260313A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Stretchable nonwoven fabric and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260313A true JPH08260313A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=14028059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7091497A Pending JPH08260313A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Stretchable nonwoven fabric and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260313A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097133A (en) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | Elastic material and production method thereof |
| JP2012162840A (en) * | 2011-01-21 | 2012-08-30 | Japan Vilene Co Ltd | Nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP2013163879A (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Japan Vilene Co Ltd | Nonwoven fabric |
| JP2015190066A (en) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 東邦テナックス株式会社 | Carbon fiber felt, manufacturing method thereof, and liquid circulation type electrolytic cell |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP7091497A patent/JPH08260313A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097133A (en) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | Elastic material and production method thereof |
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| US9963809B2 (en) | 2011-01-21 | 2018-05-08 | Japan Vilene Copmany, Ltd. | Nonwoven fabric and method for manufacturing same |
| JP2013163879A (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Japan Vilene Co Ltd | Nonwoven fabric |
| JP2015190066A (en) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 東邦テナックス株式会社 | Carbon fiber felt, manufacturing method thereof, and liquid circulation type electrolytic cell |
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