JP2590188Y2 - Bayonet fitting - Google Patents

Bayonet fitting

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JP2590188Y2
JP2590188Y2 JP1992077918U JP7791892U JP2590188Y2 JP 2590188 Y2 JP2590188 Y2 JP 2590188Y2 JP 1992077918 U JP1992077918 U JP 1992077918U JP 7791892 U JP7791892 U JP 7791892U JP 2590188 Y2 JP2590188 Y2 JP 2590188Y2
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JP
Japan
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pipe
lock ring
taper
joint body
joint
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Inventor
正親 井上
繁則 唐治谷
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日本鋼管継手株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、水道用配管等に使用さ
れる管の接続に好適な差し込み継手に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bayonet joint suitable for connecting pipes used for water supply pipes and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種の差し込み継手として、従来より
図6に示すものが知られている。すなわち、差し込み継
手は、筒状の継手本体1と、ロックリング2およびガス
ケット3を備えている。筒状の継手本体1は、鋼管また
はステンレス鋼管をプレス加工することによって成形さ
れたもので、軸方向の中央部近傍に管Pの差し込み量を
規制する傾斜段部11が形成され、軸方向の両端部に形
成された軸線Cに直交して径外方向に張出す段差部1
2,12から軸方向両端の差し込み口13,13にかけ
て、軸線Cに平行な径大部14,14と、径大部14,
14の軸方向外端から差し込み口13,13にかけて漸
次縮径するテ−パ部15,15を形成した構造になって
いる。ロックリング2は、ステンレス鋼等の金属製のも
ので、その外周径はテ−パ部15におけるテ−パ内面1
5Aの最大内径よりも若干小さく、最小内径、つまり差
し込み口13の口径よりも比較的大きい値に設定されて
おり、図7に示すように、周方向の一部を欠除2aした
割形状になっている。したがって、ロックリング2は拡
縮変形が可能に構成されている。図6のガスケット3
は、ゴム等の弾性材料によって環状に成形されており、
継手本体1の径大部14,14内に収容され、その軸方
向外端面とロックリング2の間に金属製環状のリテ−ナ
16が配置されている。
2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a known plug-in joint of this type. That is, the bayonet joint includes the tubular joint body 1, the lock ring 2, and the gasket 3. The tubular joint body 1 is formed by pressing a steel pipe or a stainless steel pipe, and is formed with an inclined step portion 11 for regulating the insertion amount of the pipe P in the vicinity of the central portion in the axial direction. Steps 1 projecting radially outward perpendicular to the axis C formed at both ends
2 and 12 to the insertion openings 13 and 13 at both ends in the axial direction, large-diameter portions 14 and 14 parallel to the axis C and large-diameter portions 14 and 14.
The taper portions 15, 15 whose diameters gradually decrease from the axially outer end 14 to the insertion ports 13, 13 are formed. The lock ring 2 is made of metal such as stainless steel and has an outer diameter of the taper inner surface 1 of the taper portion 15.
It is set to a value slightly smaller than the maximum inner diameter of 5A, and a value smaller than the minimum inner diameter, that is, a value relatively larger than the diameter of the insertion port 13. As shown in FIG. Has become. Therefore, the lock ring 2 is configured to be able to expand and contract. Gasket 3 of FIG.
Is formed in an annular shape by an elastic material such as rubber,
A metal annular retainer 16 is accommodated in the large-diameter portions 14 of the joint body 1 and disposed between the axially outer end surface and the lock ring 2.

【0003】このような差し込み継手において、たとえ
ば管端部にスティフナSを嵌合した樹脂管Pを接続する
場合は、図8に示すように、管Pの端部を継手本体1の
差し込み口13,13に差し込む。これにより、ロック
リング2は、管Pに押されてリテ−ナ16に当たるまで
後退し、リテ−ナ16は、ガスケット3に当たってガス
ケット3を段差部12に押圧することになり、この状態
で、ロックリング2は管Pにより押し拡げられて管Pに
若干喰い込んだ状態で外嵌される。さらに、図9のよう
に管Pを傾斜段部11に突当たるまで深く差し込むこと
で管Pの接続が完了する。管Pの接続完了時には、継手
本体1の径大部14と管Pによってガスケット3が挟持
圧縮され、これにより、継手本体1と管Pとの間のシ−
ル性を確保して水密性が保持される。
In a case where a resin pipe P having a stiffener S fitted to a pipe end is connected to such a plug-in joint as shown in FIG. 8, the end of the pipe P is connected to the insertion port 13 of the joint body 1 as shown in FIG. , 13. As a result, the lock ring 2 is retracted until it is pushed by the pipe P and hits the retainer 16, and the retainer 16 hits the gasket 3 and presses the gasket 3 against the step portion 12. The ring 2 is pushed outward by the pipe P, and is fitted outside while being slightly bitten into the pipe P. Further, as shown in FIG. 9, the connection of the pipe P is completed by inserting the pipe P deeply until it comes into contact with the inclined step portion 11. When the connection of the pipe P is completed, the gasket 3 is sandwiched and compressed by the large-diameter portion 14 of the joint body 1 and the pipe P, whereby the seal between the joint body 1 and the pipe P is formed.
And watertightness is maintained.

【0004】一方、継手本体1に管Pが接続された状態
で、管Pの引抜き方向に管Pが移動すると、管Pに若干
喰い込んだロックリング2は管Pと共移動する。この時
の移動量が所定の値に達した時点で、図10のようにロ
ックリング2がテ−パ部15のテ−パ内面15Aに強く
当接し、その後の移動によってロックリング2はテ−パ
内面15Aによって絞られて縮径する。このようにロッ
クリング2が縮径すると、ロックリング2は管Pに深く
喰い込み、管Pは抜け止めされることになる。
On the other hand, when the pipe P moves in the direction in which the pipe P is pulled out in a state where the pipe P is connected to the joint body 1, the lock ring 2 slightly biting into the pipe P moves together with the pipe P. When the movement amount at this time reaches a predetermined value, the lock ring 2 strongly contacts the taper inner surface 15A of the taper portion 15 as shown in FIG. The diameter is reduced by being squeezed by the inner surface 15A. When the diameter of the lock ring 2 is reduced in this way, the lock ring 2 bites into the pipe P deeply, and the pipe P is prevented from coming off.

【0005】ところで、継手本体1によって樹脂製の管
Pを接続する場合には、図11に示すように、内周側に
尖鋭な喰込み部2Aを形成した断面形状のロックリング
2を使用することで、管Pの抜けを防止するように工夫
されている。つまり、図10のようなロックリング2が
縮径されると、ロックリング2の喰込み部2Aが図12
のように管Pに喰込み、これによって抜け止め力が増大
して管Pの抜けを確実に防止できる。
When connecting a resin pipe P with the joint body 1, as shown in FIG. 11, a lock ring 2 having a cross-sectional shape with a sharp biting portion 2A formed on the inner peripheral side is used. Thus, the pipe P is prevented from coming off. That is, when the diameter of the lock ring 2 as shown in FIG. 10 is reduced, the biting portion 2A of the lock ring 2
As described above, the pipe P is bitten, whereby the retaining force is increased and the pipe P can be reliably prevented from coming off.

【0006】しかし、喰込み部2Aが管Pに喰込んだ状
態から、さらに管Pの移動を生じると、喰込み量に相当
する深さで管Pがえぐり取られて図13に示すように減
肉され、管Pの強度を著しく低下させることになる。し
かも、喰込み量が増大することで、ロックリング2の径
外突出高さが図11に示す状態から図13で示す状態に
低下する。この径外突出高さが継手本体1における差し
込み口13と管Pの外周との隙間Hよりも小さくなる
と、継手本体1のテ−パ部15の差し込み口13を含む
先端部までが該テ−パ部15のテ−パ内面15Aの傾斜
方向に沿って真っ直ぐな形に形成されているため、ロッ
クリング2が隙間Hから抜け出ることになり、管Pの抜
けを防止する機能消失する。
However, when the pipe P is further moved from the state where the biting portion 2A bites into the pipe P, the pipe P is cut off at a depth corresponding to the biting amount, as shown in FIG. The wall thickness is reduced, and the strength of the pipe P is significantly reduced. Moreover, as the biting amount increases, the radially outer height of the lock ring 2 decreases from the state shown in FIG. 11 to the state shown in FIG. When this outside projection height becomes smaller than the gap H between the insertion opening 13 in the joint main body 1 and the outer periphery of the pipe P, the protrusion 13 includes the insertion opening 13 of the taper portion 15 of the joint main body 1.
The taper inner surface 15A of the taper portion 15 is inclined to the tip.
Because it is formed in a straight shape along the direction, will be the lock ring 2 comes out of the gap H, it lost the function of preventing the escape of the pipe P.

【0007】一方、図10のようなロックリング2の縮
径によって管Pが抜け止めされた場合、テ−パ部15の
テ−パ内面15Aによってロックリング2を縮径させる
力の反力がテ−パ部15のテ−パ内面15Aに局部的に
集中して作用する。しかも、この反力は、その後の管P
の移動によって著しく増大されることになるので、継手
本体1のテ−パ部15が図12の仮想線で示すように拡
径変形されてしまうとともに、テ−パ部15が拡径する
と、ロックリング2を介しての管Pの抜け止め力が著し
く低下してしまう。
On the other hand, when the pipe P is prevented from coming off by the diameter reduction of the lock ring 2 as shown in FIG. 10, the reaction force of the force for reducing the diameter of the lock ring 2 by the taper inner surface 15A of the taper portion 15 is generated. It acts locally on the taper inner surface 15A of the taper portion 15 in a concentrated manner. Moreover, this reaction force is
12, the taper portion 15 of the joint body 1 is expanded and deformed as shown by the imaginary line in FIG. The retaining force of the pipe P via the ring 2 is significantly reduced.

【0008】他方、管Pがステンレス鋼管等の金属管の
場合には、図14に示すように、周方向の一部の箇所を
切り込み、その切り込み4と外周面との境界部に二つの
エッジ部5,6を形成した断面形状のロックリング2が
使用される。このような断面形状のロックリング2が使
用された継手本体1に管Pが接続されている状態で、管
Pの引抜き方向に管Pが移動すると、管Pに係合されて
いるロックリング2は管Pと共移動する。この時の移動
量が所定の値に達した時点で、図15のようにロックリ
ング2がテ−パ部15のテ−パ内面15Aに当接し、そ
の後の移動によってロックリング2はテ−パ内面15A
によって絞られて縮径する。このようにロックリング2
が縮径すると、管Pが抜け止めされることになる。
On the other hand, when the pipe P is a metal pipe such as a stainless steel pipe, as shown in FIG. 14, a part of the circumference is cut, and two edges are formed at the boundary between the cut 4 and the outer peripheral surface. A lock ring 2 having a cross-sectional shape in which the portions 5 and 6 are formed is used. When the pipe P moves in the withdrawal direction of the pipe P in a state where the pipe P is connected to the joint body 1 using the lock ring 2 having such a cross-sectional shape, the lock ring 2 engaged with the pipe P Move with the tube P. When the movement amount at this time reaches a predetermined value, the lock ring 2 comes into contact with the taper inner surface 15A of the taper portion 15 as shown in FIG. Inner surface 15A
To reduce the diameter. Thus lock ring 2
When the diameter is reduced, the pipe P is prevented from coming off.

【0009】このような抜け止め状態において、さらに
管Pの移動を生じると、図16のようにロックリング2
の外側のエッジ部6が管Pの外周面に当たって摩擦抵抗
を増大させ、管Pの抜けを防止する。また、図17のよ
うに、予め、管Pにロックリング2が嵌まり込む凹部7
を形成しておけば、その凹部7にロックリング2が係合
して、一層確実な作用を発揮することになる。しかし、
テ−パ部15のテ−パ内面15Aによってロックリング
2を縮径させる力の反力がテ−パ部15のテ−パ内面1
5Aに局部的に集中して作用し、この反力は、その後の
管Pの移動によって著しく増大されることになるので、
継手本体1のテ−パ部15が図16の仮想線で示すよう
に拡径変形されてしまうことになり、テ−パ部15の拡
径によってロックリング2を介しての管Pの抜けを防止
できなくなる。
If the pipe P is further moved in such a retaining state, as shown in FIG.
The outer edge 6 contacts the outer peripheral surface of the pipe P to increase frictional resistance and prevent the pipe P from coming off. Also, as shown in FIG. 17, the recess 7 in which the lock ring 2 is fitted in the pipe P in advance.
Is formed, the lock ring 2 is engaged with the concave portion 7, and a more reliable action is exhibited. But,
The reaction force of the force for reducing the diameter of the lock ring 2 by the taper inner surface 15A of the taper portion 15 is the taper inner surface 1 of the taper portion 15.
5A acts locally and concentrated, and this reaction force will be significantly increased by the subsequent movement of the pipe P,
The taper portion 15 of the joint body 1 is expanded and deformed as shown by the imaginary line in FIG. It cannot be prevented.

【0010】[0010]

【考案が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記のような、テ−パ部15は差し込み口13を
含む先端部までを該テ−パ部15のテ−パ内面15Aの
傾斜方向に沿って真っ直ぐな形に形成されている差し込
み継手において、被接続管が樹脂管の場合、管の減
肉によって管の強度を低下させたり、ロックリング
の径外突出高さが継手本体の差し込み口13と管
外周との隙間よりも小さくなって、この隙間からロック
リングが抜け出て管の抜けを防止できなくなった
り、あるいはロックリングの縮径反力がテ−パ部15
のテ−パ内面15Aに局部的に集中してテ−パ部15
拡径変形させ、それに追従して管の抜けが確実に防止
できなくなる点であり、被接続管が金属管の場合は、ロ
ックリングの縮径反力がテ−パ部15のテ−パ内面
5Aに局部的に集中してテ−パ部15を拡径変形させ、
それに追従して管の抜けが確実に防止できなくなる点
である。
The problem to be solved is that the taper section 15 has the insertion port 13 as described above.
The tapered inner surface 15A of the taper portion 15
Insert that is formed in a straight shape along the direction of inclination
In viewing the joint, when the connection pipe of the resin pipe P, or reduce the strength of the pipe P by thinning of the pipe P, the locking ring 2
Is smaller than the gap between the insertion opening 13 of the joint body 1 and the outer periphery of the pipe P , and the lock ring 2 comes out of this gap to prevent the pipe P from coming off, or 2 of contraction径反force Te - Pa 15
Te - and locally concentrated in Pas inner surface 15A Te - the path portion 15 is expanded deformed, it by following loss of the pipe P is a point can not be reliably prevented, when the connection pipe is a metal tube The taper inner surface 1 of the taper portion 15 has a reduced diameter reaction force of the lock ring 2.
The taper portion 15 is locally concentrated to 5A to expand and deform the taper portion 15 ,
Following this, the pipe P cannot be reliably prevented from coming off.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本考案は、軸方向の両端
部に両端の差し込み口にかけて漸次縮径するテ−パ部を
形成した筒状の継手本体と、前記差し込み口から継手本
体に挿入された管に外嵌され、当該管が引抜き方向に移
動したときに管と共移動することで前記テ−パ部により
縮径されるロックリングを備え、前記テ−パ部は前記
差し込み口を含む先端部までを該テ−パ部のテ−パ内面
の傾斜方向に沿って真っ直ぐな形に形成されている差し
込み継手において、前記テ−パ部のテ−パ内面に摺動自
在に衝合するテ−パ外面と、このテ−パ外面と同じ方向
に傾斜し前記ロックリングに当接するテ−パ内面とを有
し、管の引抜き方向に当該管が移動する時に、管に喰い
込んだロックリングに押されて継手本体の差し込み口の
隙間に入り込んで管の移動を阻止する楔部を備えた摺動
リングが記テ−パ部のテ−パ内面と前記ロックリン
の間に介装されていることを特徴とし、樹脂管を接
続したときの管の移動時における管の減肉による強度低
下を防止し、ロックリングの抜けに伴う管の抜けを防止
するとともに、樹脂管および金属管を接続したときの管
の移動時における継手本体のテ−パ部の拡径変形を回避
して管の抜けを確実に防止する目的を達成した。
According to the present invention, there is provided a cylindrical joint body having tapered portions formed at both ends in the axial direction to gradually reduce the diameters at the insertion openings at both ends, and inserted into the joint body from the insertion opening. and a lock ring which is reduced in diameter by the path portion, the tape - - fitted on the tubular that is, the tube is the tape in the tube and that the co-moving when moving in the drawing direction path section the
The inner surface of the taper section up to the tip including the insertion port
In pointing <br/> included joint along a direction of inclination are formed in a straight shape, the Te - Pa of Te - abuts slidably in Pas inner surface Te - Pa outer surface, the tape - A taper inner surface inclined in the same direction as the outer surface of the pipe and abutting against the lock ring, and when the pipe moves in the pipe withdrawing direction, is pushed by the lock ring biting into the pipe to insert the joint body. sliding ring with wedges for preventing movement of the tube enters the mouth of the gap, before Kite - Pas portion Te - characterized in that it is interposed between the path internal surface and said locking ring In addition to preventing the loss of strength due to the thinning of the pipe when moving the pipe when connecting the resin pipe, preventing the pipe from coming off due to the removal of the lock ring, and preventing the pipe from connecting when the resin pipe and metal pipe are connected, Avoiding the expansion of the taper part of the joint body during movement to avoid the pipe To achieve the purpose of reliably prevented.

【0012】[0012]

【作用】本考案によれば、管の引抜き方向に管が移動し
た場合、管に喰込んでいるロックリングは管と共移動
し、また摺動リングはロックリングに押されて共移動す
る。そして、ロックリングは摺動リングのテ−パ内面に
よって絞られて縮径され、ロックリングによって管が抜
け止めされるのみならず、摺動リングの楔部が継手本体
の差し込み口の隙間に入り込み、楔作用によって管の移
動を阻止し、管の抜けを一層確実に防止する。
According to the present invention, when the pipe moves in the direction in which the pipe is pulled out, the lock ring biting into the pipe moves together with the pipe, and the sliding ring moves together by being pushed by the lock ring. The lock ring is squeezed and reduced in diameter by the taper inner surface of the slide ring, and not only does the lock ring prevent the pipe from coming off, but also the wedge of the slide ring enters the gap in the insertion opening of the joint body. The movement of the tube is prevented by the wedge action, and the tube is more reliably prevented from coming off.

【0013】一方、ロックリングを縮径させる力の反力
は、摺動リングのテ−パ内面に局部的に集中して作用す
るけれど、継手本体のテ−パ部のテ−パ内面には、摺動
リングを介して分散して作用することになるので、継手
本体のテ−パ部が拡径変形することはない。したがっ
て、ロックリングは適正に縮径され、管の抜けを確実に
防止する。
On the other hand, the reaction force of the force for reducing the diameter of the lock ring locally acts on the inner surface of the taper of the sliding ring, but the inner surface of the taper portion of the joint main body acts on the inner surface of the taper. The tapered portion of the joint main body does not expand and deform due to the action of being dispersed via the sliding ring. Therefore, the diameter of the lock ring is appropriately reduced, and the lock ring is reliably prevented from coming off.

【0014】[0014]

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図1に示すように、差し込み継手は、筒状の継手
本体1、ロックリング2、ガスケット3および摺動リン
グ8を備えている。なお、筒状の継手本体1、ロックリ
ング2およびガスケット3は、図6ないし図17の従来
例と同様に構成されているので、同一部分には同一符号
を付して詳しい説明は省略する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the bayonet joint includes a tubular joint body 1, a lock ring 2, a gasket 3, and a slide ring 8. Since the tubular joint body 1, lock ring 2 and gasket 3 are configured in the same manner as in the conventional example of FIGS. 6 to 17, the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description is omitted.

【0015】摺動リング8は、ステンレス鋼等の金属製
のもので、ロックリング2と同様に、周方向の一部を欠
除した割形状になっており、継手本体1のテ−パ部15
内に収容されており、テ−パ部15のテ−パ内面15A
に摺動自在に衝合するテ−パ外面8Aと、このテ−パ外
面8Aと同じ方向に傾斜しロックリング2に当接するテ
−パ内面8Bとを有し、継手本体1の差し込み口13側
に径内方向に膨出する楔部8Dを備えている。なお、ガ
スケット3の軸方向一端側に金属製環状のリテ−ナ16
が配置されている。
The sliding ring 8 is made of a metal such as stainless steel, and has a split shape with a part in the circumferential direction removed like the lock ring 2. Fifteen
The taper inner surface 15A of the taper portion 15
A taper outer surface 8A that slidably contacts the taper outer surface 8A, and a taper inner surface 8B that is inclined in the same direction as the taper outer surface 8A and abuts on the lock ring 2. A wedge portion 8D bulging radially inward is provided on the side. In addition, a metal annular retainer 16 is provided at one axial end of the gasket 3.
Is arranged.

【0016】このような構成であれば、たとえば管端部
にスティフナSを嵌合した樹脂管Pを接続する場合に
は、図2に示すように、管Pの端部を継手本体1の差し
込み口13,13に差し込む。これにより、ロックリン
グ2は、管Pに押されてリテ−ナ16に当たるまで後退
し、リテ−ナ16は、ガスケット3に当たってガスケッ
ト3を段差部12に押圧することになり、この状態で、
ロックリング2は管Pにより押し拡げられて管Pに若干
喰い込む状態で外嵌される。さらに、図3のように管P
を傾斜段部11に突当たるまで深く差し込むことで管P
の接続が完了する。管Pの接続完了時には、継手本体1
の径大部14と管Pによってガスケット3が挟持圧縮さ
れ、これによって、継手本体1と管Pとの間のシ−ル性
を確保して水密性が保持される。
With such a configuration, for example, when connecting a resin pipe P with a stiffener S fitted to the pipe end, as shown in FIG. It is inserted into the mouths 13,13. As a result, the lock ring 2 is retracted until it is pushed by the pipe P and hits the retainer 16, and the retainer 16 hits the gasket 3 and presses the gasket 3 against the step portion 12. In this state,
The lock ring 2 is pushed outward by the pipe P, and is fitted to the pipe P with a slight bite. Further, as shown in FIG.
Into the pipe P until it hits the inclined step 11
Connection is completed. When the connection of the pipe P is completed, the joint body 1
The gasket 3 is sandwiched and compressed by the large-diameter portion 14 and the pipe P, whereby the sealing property between the joint body 1 and the pipe P is ensured, and watertightness is maintained.

【0017】今、管Pの引抜き方向に管Pが移動する
と、管Pに喰込んでいるロックリング2は、図4に示す
ように管Pと共移動し、また摺動リング8はロックリン
グ2に押されて共移動する。そして、図5(a)のよう
に、ロックリング2は摺動リング8のテ−パ内面8Bに
よって絞られて縮径され、ロックリング2によって管P
が抜け止めされるのみならず、摺動リング8の楔部8D
が継手本体1の差し込み口13の隙間Hに入り込み、楔
作用によって管Pの移動を阻止して、管Pの抜けを一層
確実に防止する。従って、継手本体1のテ−パ部15が
差し込み口13を含む先端部までをテ−パ内面15Aの
傾斜方向に沿って真っ直ぐな形に形成されていても、
ックリング2の喰込み部2Aにより管Pがえぐり取られ
て減肉し管Pの強度を低下させたり、ロックリング2が
抜けたりするようなことはない。
Now, when the pipe P moves in the pulling-out direction of the pipe P, the lock ring 2 biting into the pipe P moves together with the pipe P as shown in FIG. It is pushed by 2 and moves together. Then, as shown in FIG. 5A, the lock ring 2 is squeezed and reduced in diameter by the taper inner surface 8B of the slide ring 8, and the pipe P is
Not only do not come off, but also the wedge 8D of the sliding ring 8.
Penetrates into the gap H of the insertion opening 13 of the joint body 1 and prevents the pipe P from moving by the wedge action, thereby more reliably preventing the pipe P from coming off. Therefore, the taper portion 15 of the joint body 1 is
The taper inner surface 15A extends to the tip including the insertion port 13.
Even if the pipe P is formed in a straight shape along the inclination direction, the pipe P is cut off by the biting portion 2A of the lock ring 2 to reduce the wall thickness and reduce the strength of the pipe P, or the lock ring 2 comes off. There is no such thing.

【0018】前記ロックリング2を縮径させる力の反力
は、摺動リング8のテ−パ内面8Bに局部的に集中して
作用するけれど、継手本体1におけるテ−パ部15のテ
−パ内面15Aには、摺動リング8を介して分散して作
用することになるので、継手本体1のテ−パ部15が拡
径変形することはない。したがって、ロックリング2を
適正に縮径して、管Pの抜けを確実に防止することがで
きる。このことは、管Pが金属製の場合でも同様であ
る。
Although the reaction force of the force for reducing the diameter of the lock ring 2 locally concentrates on the taper inner surface 8B of the slide ring 8, the taper of the taper portion 15 in the joint body 1 is used. The taper portion 15 of the joint main body 1 does not expand and deform on the inner surface 15A of the joint because the taper portion 15 of the joint body 1 is dispersed and acts on the inner surface 15A via the sliding ring 8. Therefore, the diameter of the lock ring 2 can be appropriately reduced, and the pipe P can be reliably prevented from coming off. This is the same even when the pipe P is made of metal.

【0019】なお、前記実施例のロックリング2の切り
込み4の高さCは図5(b)に示すように管Pの肉厚
の20%程度に形成している。また、管Pに喰い込ます
ロックリング2の喰込み部2Aの幅Cと管Pの外周面
に当接させる幅C3は、ロックリング2のリング径と前
記切り込み4の高さCによって決まるが、なるべく長
くしておく方が好ましい。また、管Pの外周面に対して
の喰込み部2Aの傾斜角度Cは、管Pの挿入時の抵抗
軽減のため30°〜60°に形成しておくことが好まし
く、この実施例のものは55°に形成している。また、
管Pの外周面に対しての摺動リング8のテ−パ内面8B
の角度θは、小さすぎるとロックリング2が喰い込み
易くかつ抜け易くなり、大きすぎると喰い込み難くかつ
抜け難くなるが、実験により確かめた結果、ある程度喰
い込み易くかつ抜け難い状態が得られる角度として18
°付近がよいことが判明し、したがって、この実施例の
ものは前記θを18°に形成している。また、摺動リ
ング8のテ−パ外面8Aの角度θや継手本体1のテ−
パ内面15Aの角度も管Pの外周面に対して18°に形
成している。さらに、管Pの外周面に当接させる摺動リ
ング8の楔部8Dの内周面の軸方向幅Wは、なるべく長
くする方が管Pに大きな損傷を与えずに管Pを確実に抜
け止めできる点で好ましく、この実施例のもの(幅W)
は前記幅CとC3をプラスした幅よりも長くしてい
る。なお、このような楔部8Dの内周面で管Pの外周面
を締め付けておくと、長期使用により楔部8Dの外方の
管Pの部分がクリ−プして減肉されても、このクリ−プ
による減肉が、楔部8Dの内周面の締め付けにより止ま
り、ロックリング2の箇所まで影響を及ぼすことがな
い。また、このような楔部8Dを継手本体1の差し込み
口13の隙間に入り込ませると、継手本体1のテ−パ部
15が補強されるため、継手本体1がステンレス製の場
合、その肉厚hを管Pの肉厚の1/5以下にすることが
でき、継手本体1のコストダウンを図ることができる。
また、図5(b)に示すように摺動リング8の内方側の
側周面にロックリング2の外周面側と当接してロックリ
ング2の姿勢を整える当接面8Fを形成しておくと、ロ
ックリング2を管Pの軸方向と直交する方向に所定深さ
まで適正に喰い込ますことができる。
[0019] The height C 1 of the notch 4 of the locking ring 2 of the embodiment is formed in about 20% of the wall thickness of the pipe P as shown in Figure 5 (b). The width C3 to abut the outer peripheral surface of the width C 2 and the pipe P of the biting portion 2A of the locking ring 2 to bite into the pipe P is, by the height C 1 of the ring diameter of the lock ring 2 notch 4 It is determined, but it is preferable to make it as long as possible. The inclination angle C 4 of the biting portion 2A of the outer peripheral surface of the pipe P, it is preferable to be formed in 30 ° to 60 ° for drag reduction on insertion of the pipe P, in this embodiment The object is formed at 55 °. Also,
Tapered inner surface 8B of sliding ring 8 against the outer peripheral surface of pipe P
If the angle θ 1 is too small, the lock ring 2 is likely to bite and escape easily, and if it is too large, it is difficult to bite and easily escape. 18 as an angle
° around it is found good, therefore, is that of this embodiment is formed the theta 1 to 18 °. Further, the slide ring 8 Te - Pa outer surface 8A of the angle theta 2 and the joint main body 1 of the Te -
The angle of the inner surface 15A is also formed at 18 ° with respect to the outer peripheral surface of the pipe P. Furthermore, the longer the axial width W of the inner peripheral surface of the wedge portion 8D of the sliding ring 8 to be brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe P, the more securely the pipe P can be pulled out without damaging the pipe P significantly. It is preferable in that it can be stopped, and in this embodiment (width W)
It is longer than the width of the plus the width C 2 and C3. If the outer peripheral surface of the pipe P is tightened with the inner peripheral surface of the wedge portion 8D, even if the portion of the pipe P outside the wedge portion 8D is creeped and thinned due to long-term use, The thinning due to the creep is stopped by the tightening of the inner peripheral surface of the wedge portion 8D, and does not affect the position of the lock ring 2. When the wedge portion 8D is inserted into the gap of the insertion opening 13 of the joint body 1, the taper portion 15 of the joint body 1 is reinforced. Therefore, when the joint body 1 is made of stainless steel, its thickness is increased. h can be reduced to 1/5 or less of the thickness of the pipe P, and the cost of the joint body 1 can be reduced.
Further, as shown in FIG. 5 (b), a contact surface 8F is formed on the inner peripheral side surface of the slide ring 8 to abut the outer peripheral surface side of the lock ring 2 to adjust the posture of the lock ring 2. In other words, the lock ring 2 can be properly bitten into a direction perpendicular to the axial direction of the pipe P to a predetermined depth.

【0020】[0020]

【考案の効果】以上説明したように本考案は、継手本体
に管を接続した後も、地震などのときに管がこれの引き
抜き方向に僅かながらも移動できるという融通性を持た
せてあるので破損予防を図り得、しかも樹脂管を接続し
たときは管の移動時における管の減肉による強度低下と
ロックリングの抜けに伴う管の抜けを防止できるととも
に、樹脂管および金属管を接続したときは管の移動時に
おける継手本体のテ−パ部の拡径変形を防止して管の抜
けを確実に防止することができる。
[Effects of the Invention] As described above, the present invention is a joint body.
Even after connecting the pipe to the
Flexible with the ability to move slightly in the pulling direction
It is possible to prevent breakage, and when a resin tube is connected, it is possible to prevent the loss of strength due to the thinning of the tube when moving the tube and the detachment of the tube due to the detachment of the lock ring, and the resin tube and metal tube When the tube is connected, it is possible to prevent the taper portion of the joint body from expanding and deforming during the movement of the tube, thereby securely preventing the tube from coming off.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の一実施例を示す半截断面図である。FIG. 1 is a half sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図2】管の接続途中の状態を示す半截断面図である。FIG. 2 is a half sectional view showing a state in which a pipe is being connected.

【図3】管の接続完了状態を示す半截断面図である。FIG. 3 is a half sectional view showing a completed connection state of a pipe.

【図4】継手本体と管の相対移動の初期状態を示す拡大
断面図である。
FIG. 4 is an enlarged sectional view showing an initial state of relative movement between the joint body and the pipe.

【図5】(a)は楔作用による管の抜け防止状態を示す
拡大断面図、(b)はさらにその管の抜け防止状態を拡
大した要部断面図である。
FIG. 5A is an enlarged sectional view showing a state in which a tube is prevented from coming off by a wedge action, and FIG.

【図6】継手本体の半截断面図である。FIG. 6 is a half sectional view of a joint main body.

【図7】ロックリングの一例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an example of a lock ring.

【図8】従来の差し込み継手における管の接続途中の状
態を示す半截断面図である。
FIG. 8 is a half sectional view showing a state in the middle of connection of pipes in a conventional bayonet joint.

【図9】管の接続完了状態を示す半截断面図である。FIG. 9 is a half-sectional view showing a completed connection state of a pipe.

【図10】継手本体と管の相対移動の初期状態を示す拡
大断面図である。
FIG. 10 is an enlarged sectional view showing an initial state of relative movement between the joint body and the pipe.

【図11】ロックリングの一例を示す拡大断面図であ
る。
FIG. 11 is an enlarged sectional view showing an example of a lock ring.

【図12】管の減肉初期状態を示す拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing an initial state of a pipe wall thinning.

【図13】管の減肉進行状態を示す拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a progress state of thinning of a pipe.

【図14】ロックリングの他の例を示す拡大断面図であ
る。
FIG. 14 is an enlarged sectional view showing another example of the lock ring.

【図15】継手本体と管の相対移動の初期状態を示す拡
大断面図である。
FIG. 15 is an enlarged sectional view showing an initial state of relative movement between the joint body and the pipe.

【図16】ロックリングによる管の挟持状態を示す拡大
断面図である。
FIG. 16 is an enlarged sectional view showing a state in which a tube is held by a lock ring.

【図17】ロックリングと管の異なる対応例を示す拡大
断面図である。
FIG. 17 is an enlarged sectional view showing a different example of the correspondence between the lock ring and the pipe.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 筒状の継手本体 2 ロックリング 8 摺動リング 8A 摺動リングのテ−パ外面 8B 摺動リングのテ−パ内面 8D 楔部 13 継手本体の差し込み口 15 継手本体のテ−パ部 15A テ−パ内面 H 継手本体の差し込み口の隙間 P 管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical joint main body 2 Lock ring 8 Sliding ring 8A Tapered outer surface of sliding ring 8B Tapered inner surface of sliding ring 8D Wedge portion 13 Joint main body insertion port 15 Joint main body taper 15A -Inner surface of the pipe H Clearance of the insertion port of the joint body P pipe

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】 軸方向の両端部に両端の差し込み口にか
けて漸次縮径するテ−パ部を形成した筒状の継手本体
と、前記差し込み口から継手本体に挿入された管に外嵌
され、当該管が引抜き方向に移動したときに管と共移動
することで前記テ−パ部により縮径されるロックリング
を備え、前記テ−パ部は前記差し込み口を含む先端部
までを該テ−パ部のテ−パ内面の傾斜方向に沿って真っ
直ぐな形に形成されている差し込み継手において、前記
テ−パ部のテ−パ内面に摺動自在に衝合するテ−パ外面
と、このテ−パ外面と同じ方向に傾斜し前記ロックリン
グに当接するテ−パ内面とを有し、管の引抜き方向に当
該管が移動する時に、管に喰い込んだロックリングに押
されて継手本体の差し込み口の隙間に入り込んで管の移
動を阻止する楔部を備えた摺動リングが記テ−パ部
のテ−パ内面と前記ロックリングの間に介装されてい
ることを特徴とする差し込み継手。
1. A tubular joint body having tapered portions formed at both ends in an axial direction to gradually reduce the diameters toward the insertion ports at both ends, and a pipe inserted into the joint body from the insertion port, A lock ring whose diameter is reduced by the taper portion by co-moving with the pipe when the pipe moves in the drawing direction.
With the door, the Te - tip path portion including the spigot
Up to the taper inner surface along the inclination direction of the taper inner surface.
In bayonet joint are formed directly form the Te - Pa of Te - Te abuts slidably in Pas inner surface - and path outer surface, the tape - the lock ring is inclined in the same direction as the path outer surface When the pipe moves in the pipe withdrawal direction, it is pushed by the lock ring that bites into the pipe and enters the gap of the insertion port of the joint body to prevent the pipe from moving. sliding ring with wedges that are pre Kite - Pas portion
A plug joint, which is interposed between the inner surface of the taper and the lock ring.
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