JP2589252B2 - 黒透かし用ダンディロール並びにこれを用いた抄造方法 - Google Patents
黒透かし用ダンディロール並びにこれを用いた抄造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙を抄造する際に透か
し模様を設けるために用いられるダンディロール並びに
これを用いた抄造方法に関するものである。
し模様を設けるために用いられるダンディロール並びに
これを用いた抄造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】紙に設けられる透かし模様には、黒透か
しと白透かしとがあり、黒透かしは透かし模様部位が周
囲に比べて黒ずんで見え、一方白透かしは、透かし模様
部位が透けて見えるものである。いずれも抄造段階で紙
料ウェブの厚み乃至は密度を変化させて透かし模様の発
現をさせている。
しと白透かしとがあり、黒透かしは透かし模様部位が周
囲に比べて黒ずんで見え、一方白透かしは、透かし模様
部位が透けて見えるものである。いずれも抄造段階で紙
料ウェブの厚み乃至は密度を変化させて透かし模様の発
現をさせている。
【０００３】このような方法には幾つかの手法が既に開
発されているが、抄造工程中のワイヤーパートにおい
て、ダンディロールと称される透水性の押さえ網をロー
ル表面に設けた装置が紙料ウェブに作用し、ダンディロ
ール表面に設けた模様に対応した形状を有する凹凸によ
って、紙料ウェブの一部に厚さや密度変化等の坪量変化
を与えるようにする手法が考えられている。このような
透かしを形成する上で技術的な工夫を要する点として
は、透かしが明瞭に発現すること、抄造時に安定して透
かしが加工できること、等がある。
発されているが、抄造工程中のワイヤーパートにおい
て、ダンディロールと称される透水性の押さえ網をロー
ル表面に設けた装置が紙料ウェブに作用し、ダンディロ
ール表面に設けた模様に対応した形状を有する凹凸によ
って、紙料ウェブの一部に厚さや密度変化等の坪量変化
を与えるようにする手法が考えられている。このような
透かしを形成する上で技術的な工夫を要する点として
は、透かしが明瞭に発現すること、抄造時に安定して透
かしが加工できること、等がある。
【０００４】ところで黒透かしを形成する具体的手法と
して、従来、湿紙又は成紙を再湿潤して凹賦形網ロール
で模様付けする方法（特公昭５６−１７４８０号）や、
ダンディロールの金網を部分的に切除するか、ハンダ付
けする方法（特公平１−６０１１４号）が知られてい
る。しかし前者の方法では、黒透かし部分と他の部分と
のコントラストが低く、黒透かしが鮮明でなく、また後
者の方法では、直線的な透かし模様しか形成できないと
いう課題があった。
して、従来、湿紙又は成紙を再湿潤して凹賦形網ロール
で模様付けする方法（特公昭５６−１７４８０号）や、
ダンディロールの金網を部分的に切除するか、ハンダ付
けする方法（特公平１−６０１１４号）が知られてい
る。しかし前者の方法では、黒透かし部分と他の部分と
のコントラストが低く、黒透かしが鮮明でなく、また後
者の方法では、直線的な透かし模様しか形成できないと
いう課題があった。
【０００５】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、本発明者は黒透かしを形成
するに当たり、一般的な紙の抄造に使用されている線径
２３４〜２９５μｍ、４０〜６０メッシュのダンディロ
ールの網では図柄や文字のエッジ部分が鮮明にならない
ことに着目し、新規な黒透かし用ダンディロール並びに
その製造方法の開発を試みたものである。
鑑みなされたものであって、本発明者は黒透かしを形成
するに当たり、一般的な紙の抄造に使用されている線径
２３４〜２９５μｍ、４０〜６０メッシュのダンディロ
ールの網では図柄や文字のエッジ部分が鮮明にならない
ことに着目し、新規な黒透かし用ダンディロール並びに
その製造方法の開発を試みたものである。
【０００６】
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる黒
透かし用ダンディロールは、黒透かし成形用の凹陥部を
形成した網ロールで外表面が構成されて成るダンディロ
ールにおいて、前記網ロールのフィラメントは、線径が
５０〜２００μｍで且つ６０〜１２０メッシュであり、
前記凹陥部は角部に丸みを帯びた金型により型押しされ
て成ることを特徴として成るものである。
透かし用ダンディロールは、黒透かし成形用の凹陥部を
形成した網ロールで外表面が構成されて成るダンディロ
ールにおいて、前記網ロールのフィラメントは、線径が
５０〜２００μｍで且つ６０〜１２０メッシュであり、
前記凹陥部は角部に丸みを帯びた金型により型押しされ
て成ることを特徴として成るものである。
【０００７】また本出願に係る第二の発明たる黒透かし
用ダンディロールは、前記要件に加えて前記凹陥部にお
ける側規制面は、網ロールの基面に対して３０〜９０度
傾斜していることを特徴として成るものである。
用ダンディロールは、前記要件に加えて前記凹陥部にお
ける側規制面は、網ロールの基面に対して３０〜９０度
傾斜していることを特徴として成るものである。
【０００８】更に本出願に係る第三の発明たる黒透かし
用ダンディロールを用いた抄造方法は、黒透かし成形用
の凹陥部を形成した網ロールで外表面が構成され、前記
網ロールのフィラメントは、線径が５０〜２００μｍで
且つ６０〜１２０メッシュであり、前記凹陥部は角部に
丸みを帯びた金型により型押しされて成るダンディロー
ルを用いて、長さ１ｍｍ当たりの坪量変化量が１０〜７
０ｇ／ｍ2 である黒透かし模様を紙に形成することを特
徴として成るものである。これら発明により前記目的を
達成せんとするものである。
用ダンディロールを用いた抄造方法は、黒透かし成形用
の凹陥部を形成した網ロールで外表面が構成され、前記
網ロールのフィラメントは、線径が５０〜２００μｍで
且つ６０〜１２０メッシュであり、前記凹陥部は角部に
丸みを帯びた金型により型押しされて成るダンディロー
ルを用いて、長さ１ｍｍ当たりの坪量変化量が１０〜７
０ｇ／ｍ2 である黒透かし模様を紙に形成することを特
徴として成るものである。これら発明により前記目的を
達成せんとするものである。
【０００９】
【発明の作用】本発明では、網ロールのフィラメント
は、線径が５０〜２００μｍで且つ６０〜１２０メッシ
ュであり、凹陥部は角部に丸みを帯びた金型により型押
しされて成るから、黒透かしの図柄や文字のエッジ部分
が鮮明であり、また凹陥部の破損や切れも生じない。
は、線径が５０〜２００μｍで且つ６０〜１２０メッシ
ュであり、凹陥部は角部に丸みを帯びた金型により型押
しされて成るから、黒透かしの図柄や文字のエッジ部分
が鮮明であり、また凹陥部の破損や切れも生じない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。符号１は本発明が適用されるダンディロールであ
って、このものは図１に示すように一例としてロール本
体２の軸心に中心軸３を通し、この中心軸３に一定間隔
ごとに円板４を設けてボディが構成され、これによって
ロール本体２を支承する構造を採る。そしてロール本体
２は、円板４に直接設けられる下網ロール５と、この下
網ロール５の上に設けられる凹賦形網ロール６とを具え
て成る。
する。符号１は本発明が適用されるダンディロールであ
って、このものは図１に示すように一例としてロール本
体２の軸心に中心軸３を通し、この中心軸３に一定間隔
ごとに円板４を設けてボディが構成され、これによって
ロール本体２を支承する構造を採る。そしてロール本体
２は、円板４に直接設けられる下網ロール５と、この下
網ロール５の上に設けられる凹賦形網ロール６とを具え
て成る。
【００１１】凹賦形網ロール６は、紙料ウェブに作用し
て黒透かしを形成するためのものであり、その基面７に
は黒透かしを成形するための凹陥部８が、所望の図柄や
文字の形に応じて連続的にあるいは断片的に形成され
る。そしてこの凹陥部８は図１に示すように、紙料ウェ
ブに作用して黒透かしの天面を規定する天規制面９と、
黒透かしの側面を規定する側規制面１０とによって構成
される。
て黒透かしを形成するためのものであり、その基面７に
は黒透かしを成形するための凹陥部８が、所望の図柄や
文字の形に応じて連続的にあるいは断片的に形成され
る。そしてこの凹陥部８は図１に示すように、紙料ウェ
ブに作用して黒透かしの天面を規定する天規制面９と、
黒透かしの側面を規定する側規制面１０とによって構成
される。
【００１２】更に凹陥部８における側規制面１０は、図
３に示すように基面７に対して３０°〜９０°の角度で
形成される。尚、このような角度とすることも黒透かし
の図柄や文字のエッジ部分でのコントラストを高めるた
めに有意義であり、本発明の特徴の一つとなっている。
３に示すように基面７に対して３０°〜９０°の角度で
形成される。尚、このような角度とすることも黒透かし
の図柄や文字のエッジ部分でのコントラストを高めるた
めに有意義であり、本発明の特徴の一つとなっている。
【００１３】次に本発明の特徴である凹賦形網ロール６
を構成する網について説明する。一般紙の抄紙の際に用
いるダンディロールの凹賦形網ロール６には、通常フィ
ラメントの線径が２３４〜２９５μｍ、４０〜６０メッ
シュの網が用いられるが、本発明では、構成フィラメン
トの線径が５０〜２００μｍで６０〜１２０メッシュの
網を適用する。
を構成する網について説明する。一般紙の抄紙の際に用
いるダンディロールの凹賦形網ロール６には、通常フィ
ラメントの線径が２３４〜２９５μｍ、４０〜６０メッ
シュの網が用いられるが、本発明では、構成フィラメン
トの線径が５０〜２００μｍで６０〜１２０メッシュの
網を適用する。
【００１４】このように通常よりも線径を細くし、メッ
シュ数の多い網を適用した理由は、凹陥部８により成形
される黒透かしの図柄や文字のエッジ部分を鮮明にする
ためである。この場合フィラメントの線径が細いため、
プレス機で型押しして凹陥部８を形成するときにフィラ
メントが切れる心配があるが、高さ０．５ｍｍ以上の凸
部を有する雄型あるいは深さ０．５ｍｍ以上の凹陥部を
有する雌型では、型の角稜部や角隅部に丸みを付与する
ことでフィラメントの切れを防止することができる。
尚、このような線径を有するフィラメントの材質として
はリン青銅が最も適しているが、ステンレス、ポリエス
テル、ポリアミド等でも構わない。
シュ数の多い網を適用した理由は、凹陥部８により成形
される黒透かしの図柄や文字のエッジ部分を鮮明にする
ためである。この場合フィラメントの線径が細いため、
プレス機で型押しして凹陥部８を形成するときにフィラ
メントが切れる心配があるが、高さ０．５ｍｍ以上の凸
部を有する雄型あるいは深さ０．５ｍｍ以上の凹陥部を
有する雌型では、型の角稜部や角隅部に丸みを付与する
ことでフィラメントの切れを防止することができる。
尚、このような線径を有するフィラメントの材質として
はリン青銅が最も適しているが、ステンレス、ポリエス
テル、ポリアミド等でも構わない。
【００１５】また天規制面９、側規制面１０、更には凹
陥部８の回りの基面７をそれぞれ構成するフィラメント
１１の外表面は、図４に示すようにフィラメント１１の
直径寸法の１５〜３０％を例えばサンドペーパーＰを用
いて研磨することもできる。因みに研磨することで天規
制面９、側規制面１０及び凹陥部周辺の基面７の平滑性
が高まるとともに、フィラメント１１の径が細くなるか
ら形付けがしやすく、形成された黒透かしは図柄や文字
のエッジ部分が鮮明になるという利点がある。なお、こ
のようにフィラメント１１を研磨する手法は、一般紙の
抄紙に適用される線径２３４〜２９５μｍのフィラメン
トにも適用できる。
陥部８の回りの基面７をそれぞれ構成するフィラメント
１１の外表面は、図４に示すようにフィラメント１１の
直径寸法の１５〜３０％を例えばサンドペーパーＰを用
いて研磨することもできる。因みに研磨することで天規
制面９、側規制面１０及び凹陥部周辺の基面７の平滑性
が高まるとともに、フィラメント１１の径が細くなるか
ら形付けがしやすく、形成された黒透かしは図柄や文字
のエッジ部分が鮮明になるという利点がある。なお、こ
のようにフィラメント１１を研磨する手法は、一般紙の
抄紙に適用される線径２３４〜２９５μｍのフィラメン
トにも適用できる。
【００１６】またフィラメント１１を研磨すると強度が
低下するから、これを補うため、ビッカース硬さの高い
クロームでメッキすることもできる。例えばビッカース
硬さ１３０〜２００Ｈｖのリン青銅製のフィラメントを
使用した金網の場合には、５〜５０μｍのクローム（ビ
ッカース硬さ７５０〜８００Ｈｖ）によるメッキをする
ことにより、凹陥部の膨れ、傷、変形を減少することが
できる。
低下するから、これを補うため、ビッカース硬さの高い
クロームでメッキすることもできる。例えばビッカース
硬さ１３０〜２００Ｈｖのリン青銅製のフィラメントを
使用した金網の場合には、５〜５０μｍのクローム（ビ
ッカース硬さ７５０〜８００Ｈｖ）によるメッキをする
ことにより、凹陥部の膨れ、傷、変形を減少することが
できる。
【００１７】次に下網ロール５は、いわば凹賦形網ロー
ル６を下側から保持しているものであり、図５に示すよ
うに凹賦形網ロール６のすべてが下網ロール５の上に保
持される構造を採ることができる他、図６に示すよう
に、凹賦形網ロール６の凹陥部８に対応して、下網ロー
ル５に凹陥部８よりも１０〜２０ｍｍ大きめの切り欠き
部１２を形成し、この切り欠き部１２に凹賦形網ロール
６の凹陥部８の裏面側が緩やかに嵌まるような構造を採
ってもよい。
ル６を下側から保持しているものであり、図５に示すよ
うに凹賦形網ロール６のすべてが下網ロール５の上に保
持される構造を採ることができる他、図６に示すよう
に、凹賦形網ロール６の凹陥部８に対応して、下網ロー
ル５に凹陥部８よりも１０〜２０ｍｍ大きめの切り欠き
部１２を形成し、この切り欠き部１２に凹賦形網ロール
６の凹陥部８の裏面側が緩やかに嵌まるような構造を採
ってもよい。
【００１８】ダンディロール１は以上述べたような構造
を具えるものであり、以下凹賦形網ロール６の製造方法
を、凹陥部８の形成方法を中心に説明する。まず凹賦形
網ロール６の製造方法の説明に入る前に、凹陥部８を形
成するための金型について簡単に説明すると、この金型
は雄型１３あるいは雌型１４のいずれかの形態あるいは
両者を具える形態を採ることができるものであって、例
えばエッチングやＮＣルーターで金属板表面に凸部分１
３ａや凹部分１４ａを形成したものである。尚、既述し
たとおり、細いフィラメントを採用したときに網が型押
しの際に切断されないように、図７に示すように金型の
角稜部１５や角隅部１６は、それぞれ若干の丸みを帯び
ている。
を具えるものであり、以下凹賦形網ロール６の製造方法
を、凹陥部８の形成方法を中心に説明する。まず凹賦形
網ロール６の製造方法の説明に入る前に、凹陥部８を形
成するための金型について簡単に説明すると、この金型
は雄型１３あるいは雌型１４のいずれかの形態あるいは
両者を具える形態を採ることができるものであって、例
えばエッチングやＮＣルーターで金属板表面に凸部分１
３ａや凹部分１４ａを形成したものである。尚、既述し
たとおり、細いフィラメントを採用したときに網が型押
しの際に切断されないように、図７に示すように金型の
角稜部１５や角隅部１６は、それぞれ若干の丸みを帯び
ている。
【００１９】以上が金型の概略の構造であり、このよう
な金型を用いて型押し作業を行なう。即ちまず図８に示
すように平網１８を用意し、これをゴムシートＧに乗
せ、その上に雄型１３あるいは雌型１４をのせてセット
する。そしてこの状態でプレス機等を用いて型を押圧
し、平網１８に凹陥部８を形成する。尚、凹陥部８が形
成された平網１８を凹賦形平網１９と定義する。因みに
このような凹賦形平網１９の状態では、凹陥部８におけ
る天規制面９は、図９に示すように雄型１３または雌型
１４における作用面１３ｂまたは１４ｂの盛り上がりあ
るいは窪みの分だけ窪んだ状態になる。そしてこのよう
な凹賦形平網１９を下網ロール５の上にロール状に巻い
て凹賦形網ロール６の状態にする。
な金型を用いて型押し作業を行なう。即ちまず図８に示
すように平網１８を用意し、これをゴムシートＧに乗
せ、その上に雄型１３あるいは雌型１４をのせてセット
する。そしてこの状態でプレス機等を用いて型を押圧
し、平網１８に凹陥部８を形成する。尚、凹陥部８が形
成された平網１８を凹賦形平網１９と定義する。因みに
このような凹賦形平網１９の状態では、凹陥部８におけ
る天規制面９は、図９に示すように雄型１３または雌型
１４における作用面１３ｂまたは１４ｂの盛り上がりあ
るいは窪みの分だけ窪んだ状態になる。そしてこのよう
な凹賦形平網１９を下網ロール５の上にロール状に巻い
て凹賦形網ロール６の状態にする。
【００２０】次にこのような凹賦形網ロール６を適用し
たダンディロール１を用いた黒透かしの成形について説
明する。このようなダンディロール１は、通常の透かし
形成作業と同様に扱えばよく、図１に示すように紙料ウ
ェブＡに対してダンディロール１の基面７を一定圧で臨
ませて、ダンディロール１を回転させながら凹陥部８を
紙料ウェブＡに作用させる。尚、ダンディロール１の回
転はワイヤーとの摩擦による自然駆動の他、別個の駆動
装置でワイヤー速度と一致させて駆動する方法を採るこ
ともできる。
たダンディロール１を用いた黒透かしの成形について説
明する。このようなダンディロール１は、通常の透かし
形成作業と同様に扱えばよく、図１に示すように紙料ウ
ェブＡに対してダンディロール１の基面７を一定圧で臨
ませて、ダンディロール１を回転させながら凹陥部８を
紙料ウェブＡに作用させる。尚、ダンディロール１の回
転はワイヤーとの摩擦による自然駆動の他、別個の駆動
装置でワイヤー速度と一致させて駆動する方法を採るこ
ともできる。
【００２１】これによりダンディロール１の基面７が作
用した部分の紙料ウェブＡは、その一部が凹陥部８に逃
げ込んで、凹陥部８のウェブ厚と密度とが他の部分より
高くなる。この状態で乾燥することにより、黒透かしが
形成される。ここで鮮明な黒透かしを形成するために
は、黒透かし部分と他の部分との坪量変化量は１０〜７
０ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。
用した部分の紙料ウェブＡは、その一部が凹陥部８に逃
げ込んで、凹陥部８のウェブ厚と密度とが他の部分より
高くなる。この状態で乾燥することにより、黒透かしが
形成される。ここで鮮明な黒透かしを形成するために
は、黒透かし部分と他の部分との坪量変化量は１０〜７
０ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の効果を確認するために、本発明
の実施例と比較例との比較をした。 〈実施例１〉金属板の表面に感光性樹脂を塗布した後に
露光して洗浄を行い、エッチングにより高さ０．８ｍｍ
の凸部を有するステンレス製金型を作製した。金型上に
残っている感光性樹脂をすべて取り除いた後、凸部の角
に丸味を与えるまで再びエッチングを行った。
の実施例と比較例との比較をした。 〈実施例１〉金属板の表面に感光性樹脂を塗布した後に
露光して洗浄を行い、エッチングにより高さ０．８ｍｍ
の凸部を有するステンレス製金型を作製した。金型上に
残っている感光性樹脂をすべて取り除いた後、凸部の角
に丸味を与えるまで再びエッチングを行った。
【００２３】一方リン青銅製の線径９０μｍのフィラメ
ントを縦線に使用し、リン青銅製の線径１００μｍのフ
ィラメントを横線に使用して、平織り６５メッシュの網
を作製した。この網をゴムシートと金型との間に置き、
プレス機で３０kg／cm2 の圧力で網に型押しして、凹賦
形平網を作成する。この凹賦形平網をダンディロールに
凹賦形網ロールとして取り付けて、ＬＢＫＰ１００部、
ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2
となるように抄紙した。
ントを縦線に使用し、リン青銅製の線径１００μｍのフ
ィラメントを横線に使用して、平織り６５メッシュの網
を作製した。この網をゴムシートと金型との間に置き、
プレス機で３０kg／cm2 の圧力で網に型押しして、凹賦
形平網を作成する。この凹賦形平網をダンディロールに
凹賦形網ロールとして取り付けて、ＬＢＫＰ１００部、
ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2
となるように抄紙した。
【００２４】〈実施例２〉金属板の表面に感光性樹脂を
塗布した後に露光して洗浄を行い、エッチングにより高
さ０．８ｍｍの凹部を有するステンレス製金型を作製し
た。金型上に残っている感光性樹脂をすべて取り除いた
後、凹部の角に丸味を与えるまで再びエッチングを行っ
た。
塗布した後に露光して洗浄を行い、エッチングにより高
さ０．８ｍｍの凹部を有するステンレス製金型を作製し
た。金型上に残っている感光性樹脂をすべて取り除いた
後、凹部の角に丸味を与えるまで再びエッチングを行っ
た。
【００２５】一方リン青銅製の線径１００μｍのフィラ
メントを縦線に使用し、リン青銅製の線径１３０μｍの
フィラメントを横線に使用して、平織り６０メッシュの
網を作製した。この網をゴムシートと金型との間に置
き、プレス機で３０kg／cm2 の圧力で網に型押しして、
凹賦形平網を作成する。この凹賦形平網をダンディロー
ルに凹賦形網ロールとして取り付けて、ＬＢＫＰ１００
部、ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ
／m2となるように抄紙した。
メントを縦線に使用し、リン青銅製の線径１３０μｍの
フィラメントを横線に使用して、平織り６０メッシュの
網を作製した。この網をゴムシートと金型との間に置
き、プレス機で３０kg／cm2 の圧力で網に型押しして、
凹賦形平網を作成する。この凹賦形平網をダンディロー
ルに凹賦形網ロールとして取り付けて、ＬＢＫＰ１００
部、ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ
／m2となるように抄紙した。
【００２６】〈実施例３〉リン青銅製の線径９０μｍの
フィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径１００
μｍのフィラメントを横線に使用して、平織り６５メッ
シュの網を作製した。この網をゴムシートと実施例２記
載の金型との間に置き、プレス機で３０kg／cm2 の圧力
で網に型押しして、凹賦形平網を作成する。この凹賦形
平網をダンディロールに凹賦形網ロールとして取り付け
て、ＬＢＫＰ１００部、ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウ
ェブを用いて６５ｇ／m2となるように抄紙した。
フィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径１００
μｍのフィラメントを横線に使用して、平織り６５メッ
シュの網を作製した。この網をゴムシートと実施例２記
載の金型との間に置き、プレス機で３０kg／cm2 の圧力
で網に型押しして、凹賦形平網を作成する。この凹賦形
平網をダンディロールに凹賦形網ロールとして取り付け
て、ＬＢＫＰ１００部、ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウ
ェブを用いて６５ｇ／m2となるように抄紙した。
【００２７】〈比較例１〉金属板の表面に感光性樹脂を
塗布した後に露光して洗浄を行い、エッチングにより高
さ０．８ｍｍの凸部を有するステンレス製金型を作製し
た。一方、リン青銅製の線径９０μｍのフィラメントを
縦線に使用し、リン青銅製の線径１００μｍのフィラメ
ントを横線に使用して、平織６５メッシュの網を作製し
た。この網をゴムシートと金型との間に置き、プレス機
で３０kg／cm2 の圧力で網に型押しした。
塗布した後に露光して洗浄を行い、エッチングにより高
さ０．８ｍｍの凸部を有するステンレス製金型を作製し
た。一方、リン青銅製の線径９０μｍのフィラメントを
縦線に使用し、リン青銅製の線径１００μｍのフィラメ
ントを横線に使用して、平織６５メッシュの網を作製し
た。この網をゴムシートと金型との間に置き、プレス機
で３０kg／cm2 の圧力で網に型押しした。
【００２８】〈比較例２〉リン青銅製の線径２３０μｍ
のフィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径２５
０μｍのフィラメントを横線に使用して、平織６０メッ
シュの網を作製した。この網をゴムシートと実施例１記
載の金型との間に置き、プレス機で３０kg／cm2 の圧力
で網に型押しして、凹賦形平網を作成する。この凹賦形
平網をダンディロールに凹賦形網ロールとして取り付け
て、ＬＢＫＰ１００部、ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウ
ェブを用いて６５ｇ／m2となるように抄紙した。
のフィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径２５
０μｍのフィラメントを横線に使用して、平織６０メッ
シュの網を作製した。この網をゴムシートと実施例１記
載の金型との間に置き、プレス機で３０kg／cm2 の圧力
で網に型押しして、凹賦形平網を作成する。この凹賦形
平網をダンディロールに凹賦形網ロールとして取り付け
て、ＬＢＫＰ１００部、ろ水度５５°ＳＲとした紙料ウ
ェブを用いて６５ｇ／m2となるように抄紙した。
【００２９】〈比較例３〉リン青銅製の線径２１０μｍ
のフィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径２３
０μｍのフィラメントを横線に使用して、平織６５メッ
シュの網を作製した。この網を比較例２と同様な方法に
より型押しして抄紙に供した。
のフィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径２３
０μｍのフィラメントを横線に使用して、平織６５メッ
シュの網を作製した。この網を比較例２と同様な方法に
より型押しして抄紙に供した。
【００３０】〈比較例４〉リン青銅製の線径１９０μｍ
のフィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径２０
０μｍのフィラメントを横線に使用して、平織５０メッ
シュの網を作製した。この網を比較例２と同様な方法に
より型押しして抄紙に供した。実施例１〜３及び比較例
１〜４の結果を表１に示す。
のフィラメントを縦線に使用し、リン青銅製の線径２０
０μｍのフィラメントを横線に使用して、平織５０メッ
シュの網を作製した。この網を比較例２と同様な方法に
より型押しして抄紙に供した。実施例１〜３及び比較例
１〜４の結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】〈実施例４〉エッチングにより作成した高
さ０．８ｍｍの凸部を有するステンレス製金型とゴムシ
ートとの間にリン青銅製の６５メッシュ平織りの網を置
き、３０kg／cm2の圧力にて型押しを行って、凹陥部の
側規制面の傾きが３０°である凹賦形平網を得た。この
凹賦形平網を凹賦形網ロールとしてダンディロールに取
り付けて、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部、ろ水度６
５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。
さ０．８ｍｍの凸部を有するステンレス製金型とゴムシ
ートとの間にリン青銅製の６５メッシュ平織りの網を置
き、３０kg／cm2の圧力にて型押しを行って、凹陥部の
側規制面の傾きが３０°である凹賦形平網を得た。この
凹賦形平網を凹賦形網ロールとしてダンディロールに取
り付けて、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部、ろ水度６
５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。
【００３３】〈実施例５〉エッチングにより作成した高
さ０．８ｍｍの凹部を有するステンレス製金型とゴムシ
ートとの間にリン青銅製の６５メッシュ平織りの網を置
き、３０kg／cm2の圧力にて型押しを行って、凹陥部の
側規制面の傾きが４５°である凹賦形平網を得た。この
凹賦形平網を凹賦形網ロールとしてダンディロールに取
り付けて、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部、ろ水度６
５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。
さ０．８ｍｍの凹部を有するステンレス製金型とゴムシ
ートとの間にリン青銅製の６５メッシュ平織りの網を置
き、３０kg／cm2の圧力にて型押しを行って、凹陥部の
側規制面の傾きが４５°である凹賦形平網を得た。この
凹賦形平網を凹賦形網ロールとしてダンディロールに取
り付けて、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部、ろ水度６
５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。
【００３４】〈比較例５〉エッチングにより作成した高
さ０．８ｍｍの凸部を有するステンレス製金型とゴムシ
ートとの間にリン青銅製の６５メッシュ平織りの網を置
き、１５kg／cm2の圧力にて型押しを行って、凹陥部の
側規制面の傾きが２５°である凹賦形平網を得た。この
凹賦形平網を凹賦形網ロールとしてダンディロールに取
り付けて、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部、ろ水度６
５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。実施例４、５及び比較例５の結果を表２
に示す。
さ０．８ｍｍの凸部を有するステンレス製金型とゴムシ
ートとの間にリン青銅製の６５メッシュ平織りの網を置
き、１５kg／cm2の圧力にて型押しを行って、凹陥部の
側規制面の傾きが２５°である凹賦形平網を得た。この
凹賦形平網を凹賦形網ロールとしてダンディロールに取
り付けて、ＮＢＫＰ３０部、ＬＢＫＰ７０部、ろ水度６
５°ＳＲとした紙料ウェブを用いて６５ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。実施例４、５及び比較例５の結果を表２
に示す。
【００３５】
【表２】 実施例４ 実施例５ 比較例５ ・溝の傾き ３０° ４５° ２５° ・鮮明さ ○ ◎ × ・長さ１mm当たりの ２２ ４２ ６．９ 坪量変化量（ｇ／m2）
【００３６】以上のように網ロールが、線径５０〜２０
０μｍで且つ６０〜１２０メッシュのフィラメントから
構成され、また凹陥部が角部に丸みを帯びた金型で型押
しされて成ることにより、表１に示すように鮮明な黒透
かしを入れることができ、また網の切れを生じることが
ない。また凹陥部における側規制面を、網ロールの基面
に対して３０〜９０度傾斜させることにより、表２に示
すように、長さ１ｍｍ当たりの坪量変化量が１０〜７０
ｇ／m2である鮮明な黒すき入れ模様を有する紙を製造す
ることができる。
０μｍで且つ６０〜１２０メッシュのフィラメントから
構成され、また凹陥部が角部に丸みを帯びた金型で型押
しされて成ることにより、表１に示すように鮮明な黒透
かしを入れることができ、また網の切れを生じることが
ない。また凹陥部における側規制面を、網ロールの基面
に対して３０〜９０度傾斜させることにより、表２に示
すように、長さ１ｍｍ当たりの坪量変化量が１０〜７０
ｇ／m2である鮮明な黒すき入れ模様を有する紙を製造す
ることができる。
【図１】本発明の黒透かし用ダンディロールの使用状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同上側面図並びに同図矢視部を拡大して示す断
面図である。
面図である。
【図３】凹陥部における側規制面の形成角度の範囲を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】平網における黒透かしする部位をサンドペーパ
ーで研磨する様子を示す拡大断面図である。
ーで研磨する様子を示す拡大断面図である。
【図５】切り欠き部を形成しない下網ロールの上に、凹
賦形平網をロール状に巻いた様子を示す断面図である。
賦形平網をロール状に巻いた様子を示す断面図である。
【図６】切り欠き部を形成した下網ロールの上に、凹賦
形平網をロール状に巻いた様子を示す断面図である。
形平網をロール状に巻いた様子を示す断面図である。
【図７】雄型並びに雌型により凹陥部を形成し、これを
ロール状に巻いたときの状態を示す説明図である。
ロール状に巻いたときの状態を示す説明図である。
【図８】平網をゴムシート上にセットした状態を示す断
面図である。
面図である。
【図９】上記平網に凹陥部を形成する様子を示す断面図
である。
である。
１ ダンディロール ２ ロール本体 ３ 中心軸 ４ 円板 ５ 下網ロール ６ 凹賦形網ロール ７ 基面 ８ 凹陥部 ９ 天規制面 １０ 側規制面 １１ フィラメント １２ 切り欠き部 １３ 雄型 １３ａ 凸部分 １３ｂ 作用面 １４ 雌型 １４ａ 凹部分 １４ｂ 作用面 １５ 角稜部 １６ 角隅部 １８ 平網 １９ 凹賦形平網 Ａ 紙料ウェブ Ｇ ゴムシート Ｐ サンドペーパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−245995（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−219692（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−245994（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−1605（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−44199（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−60114（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 黒透かし成形用の凹陥部を形成した網ロ
ールで外表面が構成されて成るダンディロールにおい
て、前記網ロールのフィラメントは、線径が５０〜２０
０μｍで且つ６０〜１２０メッシュであり、前記凹陥部
は角部に丸みを帯びた金型により型押しされて成ること
を特徴とする黒透かし用ダンディロール。 - 【請求項２】 前記凹陥部における側規制面は、網ロー
ルの基面に対して３０〜９０度傾斜していることを特徴
とする請求項１記載の黒透かし用ダンディロール。 - 【請求項３】 黒透かし成形用の凹陥部を形成した網ロ
ールで外表面が構成され、前記網ロールのフィラメント
は、線径が５０〜２００μｍで且つ６０〜１２０メッシ
ュであり、前記凹陥部は角部に丸みを帯びた金型により
型押しされて成るダンディロールを用いて、長さ１ｍｍ
当たりの坪量変化量が１０〜７０ｇ／ｍ2 である黒透か
し模様を紙に形成することを特徴とする黒透かし用ダン
ディロールを用いた抄造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300392A JP2589252B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 黒透かし用ダンディロール並びにこれを用いた抄造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300392A JP2589252B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 黒透かし用ダンディロール並びにこれを用いた抄造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123090A JPH06123090A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2589252B2 true JP2589252B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=17884239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300392A Expired - Fee Related JP2589252B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 黒透かし用ダンディロール並びにこれを用いた抄造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589252B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360740C (zh) * | 2005-12-23 | 2008-01-09 | 中国印钞造币总公司 | 高定量水印防伪纸的制作方法 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4300392A patent/JP2589252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06123090A (ja) | 1994-05-06 |
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