JP2585854Y2 - Injection mold - Google Patents
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- JP2585854Y2 JP2585854Y2 JP2069493U JP2069493U JP2585854Y2 JP 2585854 Y2 JP2585854 Y2 JP 2585854Y2 JP 2069493 U JP2069493 U JP 2069493U JP 2069493 U JP2069493 U JP 2069493U JP 2585854 Y2 JP2585854 Y2 JP 2585854Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、外観状態の良好な有底
容器等の成形品を射出成形するのに用いられる射出成形
用金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die used for injection molding a molded article such as a bottomed container having a good appearance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、可動型と固定型との間に、成形す
べき成形品の形状に対応するキャビティが形成された射
出成形用金型としては、例えば、日本プラスチック加工
技術協会、昭和６１年７月１日発行の、「射出成形技術
の基本と応用（上巻）第２３８頁、第２３９頁に記載の
如く、溶融樹脂の流路の末端となる可動型と固定型の接
合面に排出溝を設け、キャビティに溶融プラスチックを
充填するとき、この排出溝を通じてキャビティ内の空気
又は揮発ガスが抜ける構造としたものが提案されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, injection molding dies in which a cavity corresponding to the shape of a molded product to be molded is formed between a movable die and a fixed die are disclosed in, for example, Japan Plastic Processing Association, Showa 61 As described on pages 238 and 239 in “Basics and Applications of Injection Molding Technology (1st volume),” issued on July 1, 1998, the molten resin is discharged to the joint surface between the movable mold and the fixed mold at the end of the flow path of the molten resin. There has been proposed a structure in which a groove is provided and air or volatile gas in the cavity escapes through the discharge groove when the cavity is filled with molten plastic.
【０００３】しかし、樹脂原料として、ポリエチレンテ
レフタレート（以下、ＰＥＴという）を用いて、有底容
器等の成形品を射出成形する場合、溶融樹脂中に低分子
量成分からなる分解ガス成分が発生し易いため、上記の
従来技術の如く、溶融樹脂の流路の末端となる可動型と
固定型の接合面に排出溝を設けることにより、溶融樹脂
の末端付近のキャビティの型面にガス成分が付着しにく
くし、成形品の表面の凹凸（以下、メラという）を発生
させるのを一定時間防止することは可能であるが、ゲー
ト部付近にメラが発生し易い。However, when a molded article such as a bottomed container is injection-molded using polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) as a resin raw material, a decomposed gas component composed of a low molecular weight component is easily generated in a molten resin. Therefore, as in the prior art described above, by providing a discharge groove in the joint surface between the movable mold and the fixed mold that is the end of the flow path of the molten resin, the gas component adheres to the mold surface of the cavity near the end of the molten resin. Although it is possible to prevent the occurrence of irregularities (hereinafter referred to as “mela”) on the surface of the molded article for a certain period of time, it is easy for the mela to occur near the gate.
【０００４】このようなメラの発生は、ゲート部付近の
型面を溶剤にて清掃することで一時的に解消させること
ができるが、再度の連続成形により再発し、清掃の効果
は次第に短くなっていって、ついには、清掃のみではゲ
ート部付近のメラの発生は解消することができなくなる
という問題点がある。ＰＥＴ以外の樹脂を用いた場合に
も、ゲート部付近の成形品の表面のメラの発生現象があ
る他に、ゲート部付近の成形品の表面の着色現象や光沢
の低下等の現象として現れる。[0004] The occurrence of such mesas can be temporarily eliminated by cleaning the mold surface in the vicinity of the gate portion with a solvent, but it recurs by re-continuous molding, and the cleaning effect is gradually reduced. Eventually, there is a problem that the generation of the mesas near the gate portion cannot be eliminated only by cleaning. When a resin other than PET is used, in addition to the phenomenon of occurrence of mela on the surface of the molded article near the gate, it also appears as a phenomenon such as a coloring phenomenon on the surface of the molded article near the gate and a decrease in gloss.
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記の如き
従来の問題点を解消し、外観状態の良好な有底容器等の
成形品を長時間連続的に製造することができる射出成形
用金型を提供することを目的としてなされたものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems and is capable of continuously producing a molded article such as a bottomed container having a good external appearance for a long time. The purpose is to provide a mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本考案は、可動型と固定
型の間に、成形すべき成形品の形状に対応するキャビテ
ィが形成され、固定型は可動型に当接可能な固定側型板
とランナーストリッパープレートからなり、ランナース
トリッパープレートには射出成形機のノズルに当接可能
なスプルーが設けられ、ランナーストリッパープレート
と固定側型板の間にはスプルーに連設するランナーが設
けられて固定側型板に設けられたゲートを介してキャビ
ティに通じ、ランナーストリッパープレートにはゲート
に近接する位置でランナーに通じる貫通孔が設けられ、
貫通孔にはランナーロックピンがランナーに突出して嵌
着された射出成形用金型であって、可動型と固定側型板
とが当接するパーティング面にはキャビティから金型の
外部に通じる排気路が設けられるとともに、ランナーロ
ックピンと貫通孔の間にはランナーから金型の外部に通
じる排気路が設けられている射出成形用金型である。According to the present invention, a cavity corresponding to the shape of a molded product to be molded is formed between a movable mold and a fixed mold, and the fixed mold is a fixed mold capable of contacting the movable mold. It consists of a plate and a runner stripper plate, and the runner stripper plate is provided with a sprue that can contact the nozzle of the injection molding machine, and a runner connected to the sprue is provided between the runner stripper plate and the fixed side mold plate to fix A through hole communicating with the cavity through a gate provided on the template, and a runner at a position close to the gate is provided on the runner stripper plate,
In the through hole, a runner lock pin protrudes from the runner and is fitted to the runner for injection molding. The parting surface where the movable mold and the fixed side mold plate abut is exhausted from the cavity to the outside of the mold. A mold for injection molding is provided with a passage, and between the runner lock pin and the through hole, an exhaust passage communicating from the runner to the outside of the mold.
【０００６】本考案において、成形品としては、例え
ば、肉厚が０．５〜２ｍｍ、全長が２００ｍｍ以下の、
減圧採血管等の有底容器、容器、カバー、ハウジング、
引出し、箱などが挙げられる。In the present invention, for example, the molded article has a thickness of 0.5 to 2 mm and a total length of 200 mm or less.
Bottomed containers such as vacuum blood collection tubes, containers, covers, housings,
Drawers, boxes and the like.
【０００７】本考案において、樹脂としては、射出成形
に用いられる樹脂が全て使用可能であり、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリロ
ニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体、ポリメチル
メタクリレート、ポリアミド等が挙げられる。In the present invention, as the resin, all resins used for injection molding can be used, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polymethyl methacrylate, and polyamide.
【０００８】本考案において、排気路が、可動型と固定
側型以下とが当接するパーティング面にはキャビティか
ら金型の外部に通じるように設けられるともに、ランナ
ーロックピンと貫通孔の間にランナーから金型の外部に
通じるように設けられている。In the present invention, an exhaust passage is provided on a parting surface where the movable die and the fixed die and below contact with each other so as to communicate from the cavity to the outside of the die, and a runner is provided between the runner lock pin and the through hole. From the mold to the outside of the mold.
【０００９】本考案において、排気路としては、狭い間
隙からなるものや、小さい孔径の連通孔を有する多孔質
部材（以下、多孔質部材という）からなるもの等が採用
される。狭い間隙からなる排気路の間隙は、使用する成
形用樹脂や成形条件等によっても異なるが、通常、０．
０１〜０．０５ｍｍが好ましい。In the present invention, as the exhaust passage, a passage having a narrow gap, a porous member having a communication hole with a small diameter (hereinafter, referred to as a porous member), and the like are employed. The gap of the exhaust path formed of a narrow gap varies depending on the molding resin to be used, molding conditions, and the like.
It is preferably from 0.01 to 0.05 mm.
【００１０】狭い間隙からなる排気路の形状としては、
例えば、角溝、丸溝等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。狭い間隙からなる排気路の長さは少
なくとも１〜３ｍｍ確保されておれば十分であり、その
排気路より金型の外部に通じる間隔を広げた排気溝に連
通させる如くして、流動抵抗を少なくしても構わない。The shape of the exhaust path having a narrow gap is as follows.
For example, a square groove, a round groove and the like can be mentioned, but the present invention is not limited to these. It is sufficient that the length of the exhaust path including the narrow gap is at least 1 to 3 mm, and the flow resistance is reduced by connecting the exhaust path to the exhaust groove having a wider space communicating with the outside of the mold from the exhaust path. It does not matter.
【００１１】多孔質部材からなるものとしては、例え
ば、ステンレス等の金属材料やセラミック等の無機材料
からなる粉体を焼結して巣状の小さな孔径を有する連通
孔が形成されたものや、同様の材料からなる微細径の線
体を焼結して直線状の小さな孔径を有する連通孔が形成
されたもの等が挙げられる。これらの連通孔の孔径は、
使用する成形用樹脂や成形条件等によっても異なるが、
通常、０．０１〜０．０５ｍｍが好ましい。多孔質部材
の厚さ及び長さは、強度が保持できれば十分であり、特
に限定されない。As the porous member, for example, a porcelain communication hole having a small hole diameter formed by sintering a powder made of a metal material such as stainless steel or an inorganic material such as ceramic, Examples of such a material include sintering a fine-diameter wire made of the same material to form a straight communication hole having a small hole diameter. The diameter of these communication holes is
Although it depends on the molding resin used and molding conditions, etc.,
Usually, 0.01 to 0.05 mm is preferable. The thickness and length of the porous member are not particularly limited as long as the strength can be maintained.
【００１２】まず、本考案の射出成形用金型の一例を図
面を参照して説明する。図１は、本考案の一例としての
成形すべき採血管等の成形品を製造するための射出成形
用金型を示す一部切り欠き断面図である。First, an example of an injection mold according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing an injection mold for manufacturing a molded product such as a blood collection tube to be molded as an example of the present invention.
【００１３】射出成形用金型は、可動型１と固定型２か
らなる。可動型１はコア１１と受け板１２と突出し用ス
トリッパープレート１３とからなる。尚、コア１１と受
け板１２とは一体構造をなすものであってもよいし、
又、コア１１と受け板１２と突出し用ストリッパープレ
ート１３が一体構造をなすものであってもよい。The injection mold comprises a movable mold 1 and a fixed mold 2. The movable mold 1 includes a core 11, a receiving plate 12, and a projecting stripper plate 13. In addition, the core 11 and the receiving plate 12 may form an integral structure,
Further, the core 11, the receiving plate 12, and the projecting stripper plate 13 may be an integral structure.
【００１４】コア１１は先端部分と中央部分は細長い円
柱とされ、先端部分は成形すべき成形品の内表面を形成
する部分とされ、その頂部は半球の凸球面とされてい
る。コア１１の中央部は、突出し用ストリッパープレー
ト１３に穿設された穴１３１中に挿通されている。尚、
コアー１１の先端部分は、その外表面が頂部にいくにつ
れて次第にすぼまる１０／１０００以下の抜きテーパー
面とされていてもよい。The core 11 has a slender column at the tip and the center, a tip forming a portion forming the inner surface of a molded article to be formed, and a top formed as a hemispherical convex spherical surface. The center of the core 11 is inserted into a hole 131 formed in the projecting stripper plate 13. still,
The tip portion of the core 11 may have a tapered surface of 10/1000 or less that gradually narrows as the outer surface thereof approaches the top.
【００１５】コア１１の基端部は、受け板１２に穿設さ
れた穴１２１中に嵌合固定されている。コア１１は受け
板１２を介して可動型取付け板３に固着されている。The base end of the core 11 is fitted and fixed in a hole 121 formed in the receiving plate 12. The core 11 is fixed to the movable mounting plate 3 via the receiving plate 12.
【００１６】固定型２は固定側型板２１とランナースト
リッパープレート２２とからなる。ランナーストリッパ
ープレート２２には貫通孔２２３が設けられてランナー
２２１に通じ、貫通孔２２３にはランナーロックピン２
３がランナー２２１に突出して嵌着されている。固定側
型板２１には、成形すべき有底容器の外周面を形成する
貫通孔２１１と、コア１１の頂部の凸球面の最頂部に対
応する位置にゲート２１２が設けられている。The fixed mold 2 includes a fixed mold plate 21 and a runner stripper plate 22. The runner stripper plate 22 is provided with a through hole 223 and communicates with the runner 221.
3 protrudes and is fitted to the runner 221. The fixed mold plate 21 is provided with a through hole 211 that forms the outer peripheral surface of the bottomed container to be molded, and a gate 212 at a position corresponding to the top of the convex spherical surface at the top of the core 11.
【００１７】固定側型板２１と固定型取付け板４との間
に、ランナーストリッパープレート２２が設けられてい
る。ランナーストリッパープレート２２には、ランナー
２２１及びスプルー２２２が設けられている。ランナー
２２１に突き出るようにランナーロックピン２３が設け
られており、成形後の開型時に、キャビティ５内の成形
品からランナー２２１内の樹脂をゲート２１２にて離脱
させる役割を果たす。A runner stripper plate 22 is provided between the fixed mold plate 21 and the fixed mounting plate 4. The runner stripper plate 22 is provided with a runner 221 and a sprue 222. The runner lock pin 23 is provided so as to protrude from the runner 221, and plays a role of releasing the resin in the runner 221 from the molded product in the cavity 5 at the gate 212 when the mold is opened after molding.
【００１８】型開き時、コア１１と固定側型板２１間、
コア１１と突出し用ストリッパープレート１３間、固定
側型板２１とランナーストリッパープレート２２間が開
き、ランナーストリッパープレート２２と固定型取付け
板４間は圧力が解除され、フリー状態とされる。At the time of opening the mold, between the core 11 and the fixed side mold plate 21,
The core 11 and the projecting stripper plate 13 and the fixed-side mold plate 21 and the runner stripper plate 22 are opened, and the pressure between the runner stripper plate 22 and the fixed-type mounting plate 4 is released, and the free state is established.
【００１９】型締め時、コア１１の先端部、突出し用ス
トリッパープレート１３、及び固定側型板２１の貫通孔
２１１の各型面により、成形すべき有底容器を形成する
キャビティ５が形成される。At the time of mold clamping, a cavity 5 for forming a bottomed container to be molded is formed by each mold surface of the core 11, the stripper plate 13 for protrusion, and the through hole 211 of the fixed mold plate 21. .
【００２０】突出し用ストリッパープレート１３と固定
側型板２１が当接するパーティンク面５１には、キャビ
ティ５に連通する排気路６と、排気路６から金型の外部
に通じる排気溝７が設けられている。排気溝７の流路の
間隙は排気路６よりも広くして、流動抵抗を少なくなる
ようにしている。尚、コア１１の中央部と突出し用スト
リッパープレート１３の穴１３１との当接部にも排気路
６′が設けられ、受け板１２と突出し用ストリッパープ
レート１３との当接部に、排気路６′から金型の外部に
通じる排気溝７′が設けられていてもよい。An exhaust path 6 communicating with the cavity 5 and an exhaust groove 7 communicating from the exhaust path 6 to the outside of the mold are provided on the partition surface 51 where the projecting stripper plate 13 and the fixed mold plate 21 abut. ing. The gap of the flow path of the exhaust groove 7 is made wider than the exhaust path 6 so as to reduce the flow resistance. An exhaust path 6 ′ is also provided at a contact portion between the central portion of the core 11 and the hole 131 of the projecting stripper plate 13, and an exhaust passage 6 ′ is provided at a contact portion between the receiving plate 12 and the projecting stripper plate 13. ′ May be provided with an exhaust groove 7 ′ communicating with the outside of the mold.
【００２１】ランナーロックピン２３とランナーストリ
ッパープレート２２との当接部に排気路８が設けられ、
ランナーストリッパープレート２２と固定型取付け板４
との当接部に、排気路８から金型の外部に通じる排気溝
９が設けられている。排気溝９の流路の間隙は排気路７
よりも広くして、流動抵抗を少なくなるようにしてい
る。An exhaust passage 8 is provided at a contact portion between the runner lock pin 23 and the runner stripper plate 22,
Runner stripper plate 22 and fixed mounting plate 4
Is provided with an exhaust groove 9 communicating from the exhaust path 8 to the outside of the mold. The gap of the flow path of the exhaust groove 9 is the exhaust path 7
Wider than that to reduce flow resistance.
【００２２】そして、図示しない射出成形機より、スプ
ルー２２２、ランナー２２１、ゲート２１２を経て、溶
融樹脂をキャビティ５内に注入して、成形品を成形す
る。Then, a molten resin is injected into the cavity 5 through a sprue 222, a runner 221 and a gate 212 from an injection molding machine (not shown) to form a molded product.
【００２３】この際、キャビティ５内の分解ガス成分は
排気路６、６′及び排気溝７、７′を通じ、又、ランナ
ー２２１内の分解ガス成分は排気路８及び排気溝９を通
じて、それぞれ、金型の外部に排気される。これによ
り、キャビティ及びランナーの型面に分解ガス成分が付
着するのを防止することができるので、メラの発生のな
い外観の良好な成形品を連続的に射出成形することがで
きる。At this time, the decomposed gas component in the cavity 5 passes through the exhaust paths 6, 6 'and the exhaust grooves 7, 7', and the decomposed gas component in the runner 221 passes through the exhaust path 8 and the exhaust groove 9, respectively. It is exhausted outside the mold. Thus, the decomposition gas component can be prevented from adhering to the mold surfaces of the cavity and the runner, so that a molded article having good appearance without generation of melamine can be continuously injection-molded.
【００２４】[0024]
【作用】本考案の射出成形用金型は、可動型と固定側型
板とが当接するパーティング面にはキャビティから金型
の外部に通じる排気路が設けられるとともに、ランナー
ロックピンと貫通孔の間にはランナーから金型の外部に
通じる排気路が設けられていることにより、キャビティ
及びランナーの型面に分解ガス成分が付着しにくくな
り、メラが発生するまでの時間が延び、金型清掃時間間
隔が延び、金型分解掃除の回数を減少させることがで
き、メラの発生のない外観状態の良好な成形品を長時間
連続的に生産性よく成形することができる。According to the injection molding die of the present invention, an exhaust passage leading from the cavity to the outside of the die is provided on the parting surface where the movable die and the fixed side die plate abut, and the runner lock pin and the through hole are provided. An exhaust passage leading from the runner to the outside of the mold is provided between them, making it difficult for decomposition gas components to adhere to the cavity and the mold surface of the runner, extending the time required for generating melamine, and cleaning the mold. The time interval is extended, the number of times of mold disassembly and cleaning can be reduced, and a molded article having good appearance without producing melamine can be continuously molded with high productivity for a long time.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本考案の実施例を説明する。実施例１ 図１に示す如く、突出し用ストリッパープレート１３と
固定側型板２１との接合部には、キャビティ５に連通す
る排気路６と、排気路６から金型の外部に通じる排気溝
７が設けられ、ランナーロックピン２３とランナースト
リッパープレート２２との当接部に排気路８が設けら
れ、ランナーストリッパープレート２２と固定型取付け
板４との当接部に、排気路８から金型の外部に通じる排
気溝９が設けられている射出成形用金型（１６本取り）
を用い、日本製鋼所製Ｊ─２２０型射出成形機を用い、
樹脂としてポリエチレンテレフタレート（三井ペット社
製、商品名「Ｊ００１」）を用い、樹脂温度３００℃、
サイクルタイム３０秒にて、図２に示す如き、外径（Ｒ
1 ）１６．２ｍｍ、長さ（Ｌ1 ）１００ｍｍ、肉厚（Ｄ
1 ）１．１ｍｍの試験管状の有底容器１０の射出成形を
行った。その結果、有底容器の底部外表面のメラ発生ま
での時間（金型清掃時間間隔）は１２時間であり、金型
分解掃除を必要とする間隔は６ケ月であった。Embodiments of the present invention will be described below. Embodiment 1 As shown in FIG. 1, an exhaust path 6 communicating with the cavity 5 and an exhaust groove 7 communicating from the exhaust path 6 to the outside of the mold are provided at the joint between the stripper plate 13 for projection and the fixed mold plate 21. The exhaust path 8 is provided at a contact portion between the runner lock pin 23 and the runner stripper plate 22. A contact portion between the runner stripper plate 22 and the fixed-type mounting plate 4 is provided with an exhaust path 8 from the exhaust path 8. Injection molding die (16 holes) provided with an exhaust groove 9 communicating with the outside
Using the Japan Steelworks J─220 injection molding machine,
Using polyethylene terephthalate (Mitsui Pet Co., Ltd., trade name "J001") as the resin, resin temperature 300 ° C,
At a cycle time of 30 seconds, as shown in FIG.
1 ) 16.2 mm, length (L 1 ) 100 mm, wall thickness (D
1 ) An injection molding of a 1.1 mm test tubular bottomed container 10 was performed. As a result, the time until mold generation on the bottom outer surface of the bottomed container (mold cleaning time interval) was 12 hours, and the interval requiring mold disassembly cleaning was 6 months.
【００２６】比較例１ 排気路８と排気溝９が設けられていないこと以外は、実
施例１と同様の射出成形用金型を用いて、実施例１と同
様の試験管状の有底容器の射出成形を行った。その結
果、有底容器の底部外表面のメラ発生までの時間（金型
清掃時間間隔）は６時間であり、金型分解掃除を必要と
する間隔は３ケ月であった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 Except that the exhaust path 8 and the exhaust groove 9 were not provided, the same injection-molding mold as in Example 1 was used to form a test tubular bottomed container as in Example 1. Injection molding was performed. As a result, the time until the occurrence of melamine on the bottom outer surface of the bottomed container (mold cleaning time interval) was 6 hours, and the interval requiring mold disassembly cleaning was 3 months.
【００２７】実施例２ 可動型と固定型との間に、四角筒状の有底容器の形状に
対応するキャビティが形成されていること以外は、実施
例１と同様の射出成形用金型（８本取り）を用い、東芝
機械社製Ｌ─１２５０型射出成形機を用い、樹脂として
ポリカーボネート（帝人化成社製、商品名「Ｌ−１２５
０」）を用い、樹脂温度３１０℃、サイクルタイム４５
秒にて、図３に示す如き、外辺の長さ（Ｒ2 ）２２ｍ
ｍ、長さ（Ｌ2 ）７５ｍｍ、肉厚（Ｄ2 ）２ｍｍの有底
容器１０′の射出成形を行った。その結果、有底容器の
底部外表面のメラ発生までの時間（金型清掃時間間隔）
は２４時間であり、金型分解掃除を必要とする間隔は１
２ケ月であった。 Example 2 An injection mold (the same as that of Example 1) except that a cavity corresponding to the shape of a square bottomed container is formed between the movable mold and the fixed mold. 8 pieces), using an L # 1250 injection molding machine manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., and polycarbonate (trade name "L-125" manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) as a resin.
0 ”), resin temperature 310 ° C., cycle time 45
In seconds, the outer side length (R 2 ) 22 m as shown in FIG.
m, a length (L 2 ) of 75 mm and a wall thickness (D 2 ) of 2 mm were subjected to injection molding of a bottomed container 10 ′. As a result, the time until the occurrence of mesas on the bottom outer surface of the bottomed container (mold cleaning time interval)
Is 24 hours, and the interval that requires mold cleaning is 1
It was two months.
【００２８】比較例２ 排気路８と排気溝９が設けられていないこと以外は、実
施例２と同様の射出成形用金型を用いて、実施例２と同
様の四角筒状の有底容器の射出成形を行った。その結
果、有底容器の底部外表面のメラ発生までの時間（金型
清掃時間間隔）は１２時間であり、金型分解掃除を必要
とする間隔は６ケ月であった。[0028] except that the Comparative Example 2 exhaust path 8 exhaust groove 9 is not provided, by using the same injection mold as in Example 2, the bottomed container of similar rectangular tubular Example 2 Was injection molded. As a result, the time until mold generation on the bottom outer surface of the bottomed container (mold cleaning time interval) was 12 hours, and the interval requiring mold disassembly cleaning was 6 months.
【００２９】[0029]
【考案の効果】本考案の射出成形用金型は、上記の如き
構成とされているので、メラの発生のない外観状態の良
好な成形品を長時間連続的に生産性よく成形することが
できる。[Effects of the Invention] Since the injection mold of the present invention is configured as described above, it is possible to continuously form a molded article having good appearance without producing melamine for a long time with good productivity. it can.
【００３０】[0030]
【図１】本考案の射出成形用金型の一例の一部切り欠き
断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of an example of an injection mold according to the present invention.
【図２】本考案の射出成形用金型を用いて、成形した試
験管状の有底容器を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a test tube-shaped bottomed container formed by using the injection mold of the present invention.
【図３】本考案の射出成形用金型を用いて、成形した四
角筒状の有底容器を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a square cylindrical bottomed container formed by using the injection molding die of the present invention.
１ 可動型 ２ 固定型 ３ 移動型取付け板 ４ 固定型取付け板 ５ キャビティ ６、８ 排気路 ７、９ 排気溝 １１ コアー １２ 受け板 １３ 突出し用ストリッパープレート ２１ 固定側型板 ２２ ランナーストリッパープレート ２３ ランナーロックピン ５１ パーティング面 ２１２ ゲート ２２１ ランナー ２２２ スプルー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable type 2 Fixed type 3 Moving type mounting plate 4 Fixed type mounting plate 5 Cavity 6, 8 Exhaust path 7, 9 Exhaust groove 11 Core 12 Receiving plate 13 Stripper plate for protrusion 21 Fixed side mold plate 22 Runner stripper plate 23 Runner lock Pin 51 Parting surface 212 Gate 221 Runner 222 Sprue
Claims (1)
品の形状に対応するキャビティが形成され、固定型は可
動型に当接可能な固定側型板とランナーストリッパープ
レートからなり、ランナーストリッパープレートには射
出成形機のノズルに当接可能なスプルーが設けられ、ラ
ンナーストリッパープレートと固定側型板の間にはスプ
ルーに連設するランナーが設けられて固定側型板に設け
られたゲートを介してキャビティに通じ、ランナースト
リッパープレートにはゲートに近接する位置でランナー
に通じる貫通孔が設けられ、貫通孔にはランナーロック
ピンがランナーに突出して嵌着された射出成形用金型で
あって、可動型と固定側型板とが当接するパーティング
面にはキャビティから金型の外部に通じる排気路が設け
られるとともに、ランナーロックピンと貫通孔の間には
ランナーから金型の外部に通じる排気路が設けられてい
ることを特徴とする射出成形用金型。1. A cavity corresponding to the shape of a molded product to be molded is formed between a movable mold and a fixed mold, and the fixed mold comprises a fixed side mold plate capable of contacting the movable mold and a runner stripper plate, The runner stripper plate is provided with a sprue capable of contacting the nozzle of the injection molding machine, and a runner connected to the sprue is provided between the runner stripper plate and the fixed side mold plate, and a gate provided on the fixed side mold plate is provided. The runner stripper plate is provided with a through hole communicating with the runner at a position close to the gate, and the runner stripper plate is provided with a runner lock pin protruding from the runner. The parting surface where the movable mold and the fixed mold plate contact each other is provided with an exhaust passage from the cavity to the outside of the mold. An injection molding die, characterized in that an exhaust path is provided between the inner lock pin and the through-hole to communicate from the runner to the outside of the die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069493U JP2585854Y2 (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069493U JP2585854Y2 (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679514U JPH0679514U (en) | 1994-11-08 |
| JP2585854Y2 true JP2585854Y2 (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=12034270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2069493U Expired - Fee Related JP2585854Y2 (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Injection mold |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-04-21 JP JP2069493U patent/JP2585854Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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