JP2584496Y2 - Positive characteristic thermistor device - Google Patents

Positive characteristic thermistor device

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JP2584496Y2
JP2584496Y2 JP1992081914U JP8191492U JP2584496Y2 JP 2584496 Y2 JP2584496 Y2 JP 2584496Y2 JP 1992081914 U JP1992081914 U JP 1992081914U JP 8191492 U JP8191492 U JP 8191492U JP 2584496 Y2 JP2584496 Y2 JP 2584496Y2
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radiating tube
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positive temperature
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隆 鹿間
浅己 若林
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、正特性サーミスタ装
置に関し、詳しくは、液体気化発散方式の蚊取器や芳香
器などに使用される正特性サーミスタ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a positive temperature coefficient thermistor device, and more particularly, to a positive temperature coefficient thermistor device used in a mosquito catcher or a fragrance device of a liquid vaporization type.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の、液体気化発散方式の蚊取器など
に使用される正特性サーミスタ装置としては、図4,図
5,図6に示すような正特性サーミスタ装置がある。な
お、図4は分解斜視図、図5は平面図、図6は正面断面
図である。
2. Description of the Related Art As a conventional positive temperature coefficient thermistor device used in a mosquito catcher of the liquid vaporization and diffusion type, there is a positive temperature coefficient thermistor device as shown in FIGS. 4 is an exploded perspective view, FIG. 5 is a plan view, and FIG. 6 is a front sectional view.

【0003】この従来の正特性サーミスタ装置のヒータ
機構部は、液体の吸上げ芯を挿入する放熱筒51とその
外周面を被覆する絶縁層52と、絶縁層52に密着さ
せ、しかも放熱筒51を介して相対向する一対の電極板
(ヒートシンク)53,54と、各電極板53,54の
放熱筒51よりも側端側に突出する平板部53a,54
a,53b,54bの各板面間に装着された正特性サー
ミスタ素子55,56とを備えて構成されている。ま
た、電極板53,54の互に異なる側端側には、引出し
端子53f,54fが延設されている。また、電極板5
3,54の放熱筒51と対向する部分には湾曲部53
c,54cが形成されている。
The heater mechanism of this conventional positive temperature coefficient thermistor device includes a radiating tube 51 into which a liquid suction core is inserted, an insulating layer 52 covering the outer peripheral surface of the radiating tube 51, and an insulating layer 52 which is brought into close contact with the insulating layer 52. And a pair of electrode plates (heat sinks) 53, 54 opposed to each other via the fins, and flat plate portions 53 a, 54 protruding to the side end side of the radiation plates 51 of the electrode plates 53, 54.
a, thermistor elements 55, 56 mounted between the respective plate surfaces a, 53b, 54b. In addition, lead terminals 53f and 54f are extended on different side ends of the electrode plates 53 and 54, respectively. The electrode plate 5
A curved portion 53 is provided at a portion facing
c, 54c are formed.

【0004】そして、これらの各部材を組み合わせてな
るヒータ機構部の放熱筒51以外の部分を、樹脂などの
絶縁材料からなるケース本体57の挾持部57a,57
b間にはめ込むとともに、ケース本体57に絶縁材料か
らなるケース蓋58を嵌合させた後、放熱筒51をケー
ス蓋58の穴58aから挿入し、上端側のフランジ部5
1aをケース蓋58に当接させた状態で下端部51bを
かしめることにより上記の液体気化発散方式の蚊取器な
どに使用される正特性サーミスタ装置が形成される。
A portion other than the heat radiating tube 51 of the heater mechanism portion formed by combining these members is held by holding portions 57a, 57 of a case body 57 made of an insulating material such as resin.
b, and after fitting a case lid 58 made of an insulating material to the case main body 57, insert the radiator tube 51 through the hole 58a of the case lid 58, and insert the flange portion 5 on the upper end side.
By caulking the lower end portion 51b with the 1a in contact with the case lid 58, the positive temperature coefficient thermistor device used in the above-described liquid vaporization and diffusion type mosquito trap is formed.

【0005】なお、正特性サーミスタ素子55,56を
挾持する電極板53,54にはケース本体57の挾持部
57a,57bと当接して、電極板53,54の間に正
特性サーミスタ素子55,56を挾持する付勢力を与え
るための凸部53g,54g,53h,54hが形成さ
れている。
The electrode plates 53, 54 for holding the PTC thermistor elements 55, 56 are in contact with the holding portions 57a, 57b of the case body 57, and the PTC thermistor elements 55, 54 are located between the electrode plates 53, 54. Protrusions 53g, 54g, 53h, and 54h for applying an urging force for clamping the pin 56 are formed.

【0006】[0006]

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の正
特性サーミスタ装置においては、所定の外部耐圧規定に
適合させるために、通電路である電極板(ヒートシン
ク)53,54と放熱筒51の間の絶縁距離、すなわ
ち、図6における、電極板53が絶縁層52と接する部
分の上端部Pと、放熱筒51の該上端部Pと対向する部
分Qとの距離を大きくとることが必要となり、絶縁層5
2の厚みを大きくすることが必要になる。そのため、装
置が大型化するという問題点があるばかりでなく、電極
板53,54から放熱筒51への伝熱効率が低下すると
いう問題点がある。
However, in the above-mentioned conventional positive temperature coefficient thermistor device, in order to conform to a prescribed external withstand voltage regulation, the current path between the electrode plates (heat sinks) 53 and 54 and the radiating tube 51 is required. 6, that is, the distance between the upper end P of the portion where the electrode plate 53 is in contact with the insulating layer 52 and the portion Q of the radiator cylinder 51 facing the upper end P in FIG. Insulating layer 5
2 needs to be increased in thickness. Therefore, not only is there a problem that the device is enlarged, but also there is a problem that the efficiency of heat transfer from the electrode plates 53 and 54 to the radiator tube 51 is reduced.

【0007】また、上述のように放熱筒51への伝熱効
率が低下すると所定の熱量を伝熱させるために、使用す
る正特性サーミスタ素子55,56のキュリー点を高く
して伝熱効率の低下を補うことが必要になる。しかし、
正特性サーミスタ素子55,56のキュリー点を高くす
ると、樹脂などの絶縁材料からなるケース本体57及び
ケース蓋58の耐熱性により高い性能が要求されるよう
になり、コストの上昇を招くばかりでなく、信頼性が低
下するという問題点がある。
As described above, when the heat transfer efficiency to the heat radiating tube 51 is reduced, the Curie point of the positive temperature coefficient thermistor elements 55 and 56 used is increased to transfer a predetermined amount of heat, thereby reducing the heat transfer efficiency. It is necessary to make up for it. But,
If the Curie points of the positive characteristic thermistor elements 55 and 56 are increased, high performance is required due to the heat resistance of the case body 57 and the case lid 58 made of an insulating material such as a resin, which not only increases the cost but also increases the cost. However, there is a problem that reliability is reduced.

【0008】また、電極板53,54と引出し端子53
f,54fが一体に形成されており、熱伝導率の高い材
料を用いて引出し端子53f,54fを形成した場合、
引出し端子53f,54fからの放熱が大きくなるた
め、正特性サーミスタ素子55,56の発熱を絶縁層5
2を介して効率よく放熱筒51へ伝えることができない
という問題点がある。
The electrode plates 53 and 54 and the lead terminals 53
f and 54f are integrally formed, and when the lead terminals 53f and 54f are formed using a material having high thermal conductivity,
Since the heat radiation from the lead terminals 53f and 54f increases, the heat generation of the positive temperature coefficient thermistor elements 55 and 56 is
2 cannot be efficiently transmitted to the heat radiating tube 51 via the radiator 2.

【0009】この考案は、上記問題点を解決するもので
あり、小型化が可能で、正特性サーミスタ素子の発熱を
効率よく放熱筒に伝えることができるとともに、信頼性
の高い正特性サーミスタ装置を提供することを目的とす
る。
The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a highly reliable positive-characteristic thermistor device that can be downsized, can efficiently transmit the heat generated by the positive-characteristic thermistor element to the radiating cylinder, and can be highly reliable. The purpose is to provide.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の正特性サーミスタ装置は、正特性サーミ
スタ素子と、加熱対象物がその内側にはめ込まれる金属
製の放熱筒と、挿入された放熱筒の外周面と接してこれ
を保持する筒状の放熱筒保持部を備えた下部絶縁ケース
と、所定の嵌入深さになるように前記下部絶縁ケースの
放熱筒保持部と嵌合する筒状嵌合部を備えた上部絶縁ケ
ースと、正特性サーミスタ素子をその両面側から挟持し
て、正特性サーミスタ素子の発熱を放熱筒に伝達する一
対のヒートシンクとを備えており前記一対のヒートシン
クが、下部絶縁ケースの放熱筒保持部と、上部絶縁ケー
スの筒状嵌合部が嵌合してなる結合構造部の外周面の少
なくとも一部と密着するように、該結合構造部の外周面
に対応した湾曲形状部を有しているとともに、ばね性を
有する端子により、少なくとも一方のヒートシンクを正
特性サーミスタ素子に押圧することにより、一対のヒー
トシンクと正特性サーミスタ素子が密着して両者が導通
し、ヒートシンクが電流路となるとともに、正特性サー
ミスタ素子の発熱をその両面側から放熱筒に伝達する伝
熱路となって、加熱対象物を所定の温度に加熱するよう
に構成されており、かつ、前記下部絶縁ケースの放熱筒
保持部の上端側と、前記上部絶縁ケースの筒状嵌合部の
下端側の少なくとも一方に、両者が互いに嵌合して、放
熱筒の厚み方向に放熱筒保持部の上端側と筒状嵌合部の
下端側が重なる部分が形成されるように、筒状嵌合部の
下端側を放熱筒保持部の上端側の外側または内側にはめ
込んで両者を嵌合させ、放熱筒保持部の上端側と筒状嵌
合部の下端側を重なり合わせて、ヒ ートシンクから、放
熱筒保持部と筒状嵌合部の嵌合部を経て、放熱筒の外周
面に至るまでの距離(絶縁距離)が、放熱筒保持部と筒
状嵌合部の重なり部分の厚みより大きくなるように構成
されていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, a positive temperature coefficient thermistor device according to the present invention includes a positive temperature coefficient thermistor element, a metal radiating tube into which an object to be heated is fitted inside, and a heat radiation tube. A lower insulating case provided with a cylindrical heat radiating tube holding portion that contacts and holds the outer peripheral surface of the heat radiating tube, and is fitted to the heat radiating tube holding portion of the lower insulating case so as to have a predetermined fitting depth. An upper insulating case with a cylindrical fitting and a PTC thermistor element are sandwiched from both sides.
To transfer the heat generated by the PTC thermistor element to the radiator tube.
And a pair of heat sinks.
The heat sink holding part of the lower insulation case and the upper insulation case
A spring having a curved portion corresponding to the outer peripheral surface of the coupling structure portion so that the outer peripheral surface of the coupling structure portion is in close contact with at least a part of the outer peripheral surface of the coupling structure portion formed by fitting the cylindrical fitting portion of the spring. Sex
Terminals have at least one heat sink
By pressing the characteristic thermistor element, a pair of heat
Tosink and PTC thermistor element are in close contact and both are conductive
The heat sink serves as a current path,
The heat transfer of the heat from the both sides of the
A heat path is used to heat the object to be heated to a predetermined temperature.
And a radiator tube of the lower insulating case
Between the upper end side of the holding portion and the cylindrical fitting portion of the upper insulating case.
At least one of the lower ends is fitted with
In the thickness direction of the heat cylinder, the upper end side of the heat radiating cylinder holding part and the cylindrical fitting part
In order to form a part where the lower end overlaps,
Fit the bottom end outside or inside the top end of the radiator holder
And fit them together.
By overlapping the lower end of the engaging portion, the heat sinks, release
Through the fitting part between the hot cylinder holding part and the cylindrical fitting part, the outer circumference of the heat radiating cylinder
The distance to the surface (insulation distance) depends on
Structured to be larger than the thickness of the overlapping part of the shape fitting part
It is characterized by being.

【0011】また、異常電流が流れた場合に溶断して正
特性サーミスタ素子への給電を停止する安全装置を具備
することを特徴とする。
Further, the present invention is characterized in that a safety device is provided which cuts off the power supply to the positive temperature coefficient thermistor element when an abnormal current flows.

【0012】[0012]

【作用】下部絶縁ケースの放熱筒保持部の上端側と、上
部絶縁ケースの筒状嵌合部の下端側の少なくとも一方
に、両者が互いに嵌合するように、筒状嵌合部の下端側
を放熱筒保持部の上端側の外側または内側にはめ込んで
両者を嵌合させ、放熱筒の厚み方向に放熱筒保持部の上
端側と筒状嵌合部の下端側が重なる部分が形成されるよ
うにした場合、ヒートシンクから、放熱筒保持部と筒状
嵌合部の嵌合部を経て、放熱筒の外周面に至るまでの距
離(絶縁距離)(例えば、図3の、ヒートシンク9a,
9bの内周上端部Pと、上部絶縁ケース6の筒状嵌合部
5の内周下端部Qまでの距離)を大きくとることが可能
になり、放熱筒保持部と筒状嵌合部の厚さを大きくする
ことなく必要な絶縁距離を確保することが可能になり、
耐電圧を確保しつつ伝熱効率を向上させることが可能に
なる。
[Function] The upper end side of the radiating tube holding portion of the lower insulating case and the upper side.
At least one of the lower end sides of the cylindrical fitting part of the part insulating case
At the lower end of the cylindrical fitting portion so that the two fit together.
Into the outside or inside of the upper end side of the heat radiating tube holder.
The two are fitted together, and the thickness of the
A portion where the end side and the lower end side of the cylindrical fitting portion overlap is formed.
From the heat sink, the radiating cylinder holding part and the cylindrical
Distance from the fitting part of the fitting part to the outer peripheral surface of the radiation tube
Separation (insulation distance) (for example, the heat sink 9a,
9b and a cylindrical fitting portion of the upper insulating case 6
5) (the distance to the lower end Q of the inner circumference) can be increased
And increase the thickness of the radiating tube holding part and the cylindrical fitting part
Required insulation distance without the need for
Heat transfer efficiency can be improved while maintaining withstand voltage
Become.

【0013】また、ヒートシンクと給電用の端子とを別
部材として構成し、正特性サーミスタ素子を一対のヒー
トシンクにより挾持するとともに、ばね性を有する端子
により少なくとも一方のヒートシンクを押圧してヒート
シンクと正特性サーミスタ素子とを密着させるようにし
ているので、正特性サーミスタ素子の発熱がその両面側
から一対のヒートシンクを伝わって放熱筒に効率よく伝
達されるとともに、ヒートシンクと端子(引出し端子)
を一体に構成した場合に比べてヒートシンクからの放熱
が抑制され、伝熱効率向上させることが可能になる。
Further, the heat sink and the power supply terminal are formed as separate members, and the positive temperature coefficient thermistor element is sandwiched between a pair of heat sinks. Make sure that the thermistor element
As a result, the heat generated by the positive temperature coefficient thermistor element is efficiently transmitted to the radiator through a pair of heat sinks from both sides thereof, and the heat sink and the terminal (lead terminal)
Compared with the case where the components are integrally formed, the heat radiation from the heat sink is suppressed, and the heat transfer efficiency can be improved .

【0014】さらに、異常電流が流れた場合に溶断する
安全装置を組み込むことにより、異常発生時に正特性サ
ーミスタ素子への給電を停止して事故の発生を未然に防
止することが可能になる。
Further, by incorporating a safety device which blows off when an abnormal current flows, it becomes possible to prevent the occurrence of an accident by stopping the power supply to the positive characteristic thermistor element when an abnormality occurs.

【0015】[0015]

【実施例】以下、この考案の実施例を図に基づいて説明
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0016】図1は、この考案の一実施例にかかる正特
性サーミスタ装置を示す分解斜視図、図2は、組み立て
られた正特性サーミスタ装置を示す斜視図、図3は、図
2のIII−III線断面図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a PTC thermistor device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing an assembled PTC thermistor device, and FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III.

【0017】これらの図に示すように、この実施例の正
特性サーミスタ装置は、正特性サーミスタ素子1と、加
熱対象物がはめ込まれる金属製の放熱筒2と、放熱筒2
を挿入することができるように筒状に形成された放熱筒
保持部3を備えた樹脂製の下部絶縁ケース4と、下部絶
縁ケース4の放熱筒保持部3と嵌合する筒状嵌合部5を
備えた樹脂製の上部絶縁ケース6と、放熱筒保持部3と
筒状嵌合部5が嵌合してなる結合構造部7(図3)の外
周面の少なくとも一部と密着するように、該結合構造部
7の外周面に対応した湾曲形状部8a,8bを有し、正
特性サーミスタ素子1の発熱を放熱筒保持部3及び筒状
嵌合部5を介して放熱筒2に伝え、加熱対象物を所定の
温度に加熱する一対のヒートシンク(通常、黄銅やアル
ミニウムなどの熱の良導体から形成される)9a,9b
とを備えて構成されている。なお、下部絶縁ケース4の
相対向する位置には、この正特性サーミスタ装置を、他
の部材などを特に用意することなく蚊取器などに容易に
取り付けることができるように、取付部4a,4bが設
けられている。
As shown in these figures, the positive temperature coefficient thermistor device of this embodiment comprises a positive temperature coefficient thermistor element 1, a metal radiating tube 2 into which an object to be heated is fitted, and a radiating tube 2
A lower insulating case 4 made of resin and having a radiating tube holding portion 3 formed in a cylindrical shape so that the radiating tube holding portion 3 of the lower insulating case 4 can be fitted. 5 and a resin-made upper insulating case 6 and at least a part of an outer peripheral surface of a joint structure portion 7 (FIG. 3) formed by fitting the heat-radiating tube holding portion 3 and the cylindrical fitting portion 5. In addition, it has curved portions 8a and 8b corresponding to the outer peripheral surface of the coupling structure portion 7, and generates heat of the positive temperature coefficient thermistor element 1 to the heat radiating tube 2 through the heat radiating tube holding portion 3 and the cylindrical fitting portion 5. A pair of heat sinks (usually formed of a good conductor of heat such as brass or aluminum) 9a, 9b for transmitting the object to be heated to a predetermined temperature
It is comprised including. At opposite positions of the lower insulating case 4, the PTC thermistor devices are attached to the mosquito catcher or the like easily without specially preparing other members. Is provided.

【0018】また、上記放熱筒保持部3と筒状嵌合部5
とは、図3に示すように、互に嵌合するとともに、筒状
嵌合部5の先端が放熱筒保持部3の内側に、所定の深さ
にまで嵌入するように、放熱筒保持部3の上端側の内周
に内径が大きい筒部が形成されているとともに、放熱筒
保持部3と筒状嵌合部5とが嵌合して形成される結合構
造部7の内周面が放熱筒2の外周面と密着するように構
成されている。すなわ ち、放熱筒保持部3の上端側の内
周に形成された内径が大きい筒部に、筒状嵌合部5の下
端側が入り込むことにより、放熱筒2の厚み方向に放熱
筒保持部3の上端側の内径が大きい筒部と筒状嵌合部5
の下端側が重なる部分が形成されることになる。なお、
放熱筒保持部3の外側に筒状嵌合部5の先端側が嵌合す
るように構成することも可能である。
The radiating tube holding portion 3 and the cylindrical fitting portion 5
And, as shown in FIG. 3, one another while mating the inside of the tip of the tubular fitting portion 5 is radiating tube holding portion 3, so as to fit to a predetermined depth, the heat radiation tube holder Inner circumference of the upper end of 3
A cylindrical portion having a large inner diameter is formed on the inner surface of the radiating tube 2, and an inner peripheral surface of a coupling structure portion 7 formed by fitting the radiating tube holding portion 3 and the cylindrical fitting portion 5 is formed with an outer peripheral surface of the radiating tube 2. It is configured to be in close contact. Chi words, among the upper end of the radiator tube holder 3
Under the cylindrical fitting part 5,
When the end side enters, heat is dissipated in the thickness direction of the radiation tube 2.
A cylindrical portion having a large inner diameter at the upper end side of the cylindrical holding portion 3 and a cylindrical fitting portion 5
Are formed so that the lower ends thereof overlap. In addition,
It is also possible to configure so that the distal end side of the cylindrical fitting portion 5 fits outside the heat radiating tube holding portion 3.

【0019】また、正特性サーミスタ素子1は一対のヒ
ートシンク9a,9bの平板部10a,10bの間に挾
持されており、かつ、一方のヒートシンク9aは、ばね
性を有する給電用の端子Aにより正特性サーミスタ素子
1に押圧されている。なお、図1において(a)は端子
Aの先端部のばね構造部11の形状を示している。
The positive temperature coefficient thermistor element 1 is sandwiched between flat plates 10a and 10b of a pair of heat sinks 9a and 9b, and one heat sink 9a is positively connected to a power supply terminal A having a spring property. The characteristic thermistor element 1 is pressed. FIG. 1A shows the shape of the spring structure 11 at the tip of the terminal A.

【0020】また、他方のヒートシンク9bは、端子保
持部17に差し込まれた端子Bと接続するとともに、端
子Bにより押圧され、結合構造部7と密着している。端
子Bは、ヒートシンク9bに対応して湾曲した形状に構
成されており、かつ、3本の細片部の先端側にヒートシ
ンク9bとの接触用の突起部12を形成することによ
り、ヒートシンク9bとの接触容量を確保するように構
成されている。なお、端子Bの一方の端部は下記の安全
装置(ガラス管ヒューズ)13の外部端子13bと電気
的に接続するように構成されている。
The other heat sink 9 b is connected to the terminal B inserted into the terminal holding portion 17, is pressed by the terminal B, and is in close contact with the coupling structure 7. The terminal B is formed in a curved shape corresponding to the heat sink 9b, and is formed with a protrusion 12 for contact with the heat sink 9b at the distal end side of the three strips, so that the terminal B is connected to the heat sink 9b. It is configured to secure a contact capacity of. Note that one end of the terminal B is configured to be electrically connected to an external terminal 13b of a safety device (glass tube fuse) 13 described below.

【0021】また、この実施例の正特性サーミスタ装置
には、異常電流が流れたときに溶断して通電を停止する
安全装置(ガラス管ヒューズ)13が組み込まれてい
る。この安全装置13は、下部絶縁ケース4に設けられ
た安全装置保持部14に挿入保持されている。そして、
端子保持部18に差し込まれた端子Cが安全装置(ガラ
ス管ヒューズ)13の一方の外部端子13aと接続する
とともに、そのばね構造部15がこれを押圧することに
より、安全装置(ガラス管ヒューズ)13の他方の外部
端子13bと端子Bが確実に接続されている。なお、図
1において(b)は端子Cの先端部のばね構造部15の
形状を示している。
Further, the positive temperature coefficient thermistor device of this embodiment incorporates a safety device (glass tube fuse) 13 for fusing and stopping energization when an abnormal current flows. The safety device 13 is inserted and held in a safety device holding portion 14 provided in the lower insulating case 4. And
The terminal C inserted into the terminal holding portion 18 is connected to one external terminal 13a of the safety device (glass tube fuse) 13, and the spring structure portion 15 presses the external terminal 13a. The other external terminal 13b of 13 and the terminal B are securely connected. FIG. 1B shows the shape of the spring structure 15 at the tip of the terminal C.

【0022】次にこの正特性サーミスタ装置の組立工程
について説明する。この実施例の正特性サーミスタ装置
を組み立てるにあたっては、まず、下部絶縁ケース4に
正特性サーミスタ素子1を挟み込んだ一対のヒートシン
ク9a,9bを取り付け、ばね構造部11を備えた端子
Aを下部絶縁ケース4の端子保持部16に差し込むこと
により、一方のヒートシンク9aの平板部10aを押圧
して正特性サーミスタ素子1に密着させる。それから、
下部絶縁ケース4の安全装置保持部14に安全装置(ガ
ラス管ヒューズ)13を取り付け、端子Bにてヒートシ
ンク9bと安全装置13を電気的に接続させるととも
に、安全装置13と接続する端子Cを外部に引き出す。
Next, an assembling process of the PTC thermistor device will be described. In assembling the PTC thermistor device of this embodiment, first, a pair of heat sinks 9a and 9b sandwiching the PTC thermistor element 1 are attached to the lower insulating case 4 and the terminal A having the spring structure 11 is connected to the lower insulating case. 4, the flat plate portion 10a of one heat sink 9a is pressed and brought into close contact with the PTC thermistor element 1. then,
A safety device (glass tube fuse) 13 is attached to the safety device holding portion 14 of the lower insulating case 4, and the heat sink 9 b and the safety device 13 are electrically connected at the terminal B, and the terminal C connected to the safety device 13 is externally connected. Pull out.

【0023】次いで、下部絶縁ケース4に上部絶縁ケー
ス6を取り付け、これに放熱筒2をはめ込んでその上部
をかしめることにより上下の絶縁ケース4,6を結合す
る。それから、上下の絶縁ケース4,6の嵌合部19
(図2,図3)に接着剤20を塗布して嵌合部19を簡
易密閉構造とすることにより、図2,図3に示すような
正特性サーミスタ装置が組み立てられる。
Next, the upper insulating case 6 is attached to the lower insulating case 4 and the upper and lower insulating cases 4 and 6 are connected by fitting the radiator tube 2 into the upper insulating case 6 and caulking the upper part thereof. Then, the fitting portions 19 of the upper and lower insulating cases 4 and 6 are formed.
By applying an adhesive 20 to (FIGS. 2 and 3) and forming the fitting portion 19 into a simple hermetic structure, a PTC thermistor device as shown in FIGS. 2 and 3 is assembled.

【0024】上記のように構成された正特性サーミスタ
装置においては、放熱筒2を保持する下部絶縁ケース4
の放熱筒保持部3と、上部絶縁ケース6の筒状嵌合部5
とが所定の嵌入深さになるように嵌合し、放熱筒2の厚
み方向に、放熱筒保持部3の上端側の内径が大きい筒部
と筒状嵌合部5の下端側が重なる部分が形成されている
ため、絶縁距離(すなわち、図3の、ヒートシンク9
a,9bの内周上端部Pと、上部絶縁ケース6の筒状嵌
合部5の内周下端部Qまでの距離)を大きくとることが
できる。したがって、放熱筒保持部3と筒状嵌合部5の
厚さを大きくすることなく必要な絶縁距離を確保するこ
とが可能になり、伝熱効率を向上させることができるた
め、正特性サーミスタ素子1を小型化して省電力化を図
ることができるとともに、正特性サーミスタ装置全体と
しての小型化を図ることが可能になる。
In the PTC thermistor device constructed as described above, the lower insulating case 4
And the cylindrical fitting portion 5 of the upper insulating case 6
Doo is fitted to a predetermined insertion depth, the thickness of the heat radiation tube 2
Tube part with a large inner diameter on the upper end side of the heat radiating tube holding part 3
And the lower end side of the cylindrical fitting portion 5 overlaps, so that the insulation distance (that is, the heat sink 9 in FIG.
The distance from the inner peripheral upper end P of the upper and lower insulating case 6 to the inner peripheral lower end Q of the cylindrical fitting portion 5 of the upper insulating case 6 can be increased. Therefore, the required insulation distance can be ensured without increasing the thickness of the radiating tube holding portion 3 and the cylindrical fitting portion 5, and the heat transfer efficiency can be improved. Can be reduced in size and power can be saved, and the whole PTC thermistor device can be reduced in size.

【0025】また、ヒートシンク9a,9bと端子A,
B,Cとを別部材として構成し、正特性サーミスタ素子
1を一対のヒートシンク9a,9bにより挾持するとと
もに、ばね性を有する端子Aにより一方のヒートシンク
9aを押圧してヒートシンク9a,9bと正特性サーミ
スタ素子1の両面とを密着させるようにしているため、
正特性サーミスタ素子1の発熱をその両面側からヒート
シンク9a,9bを介して放熱筒2に効率よく伝達する
ことができるとともに、従来例のようにヒートシンク
(電極板)と端子(引出し端子)を一体に構成した場合
に比べてヒートシンク9a,9bからの放熱を抑制して
伝熱効率を向上させることができる。
The heat sinks 9a, 9b and the terminals A,
B and C are formed as separate members, and the positive temperature coefficient thermistor element 1 is sandwiched between a pair of heat sinks 9a and 9b. Since the both sides of the thermistor element 1 are brought into close contact with each other,
The heat generated by the positive temperature coefficient thermistor element 1 can be efficiently transmitted from both sides to the heat radiating tube 2 via the heat sinks 9a and 9b, and the heat sink (electrode plate) and the terminal (lead terminal) are integrated as in the conventional example. The heat transfer from the heat sinks 9a and 9b can be suppressed and the heat transfer efficiency can be improved as compared with the case of the above-described configuration.

【0026】さらに、異常電流が流れた場合に溶断する
安全装置(ガラス管ヒューズ)13を組み込んでいるた
め、異常発生時に正特性サーミスタ素子1への給電を停
止して事故の発生を確実に防止することができる。
Furthermore, since a safety device (glass tube fuse) 13 that blows when an abnormal current flows is incorporated, the power supply to the PTC thermistor element 1 is stopped when an abnormality occurs, thereby reliably preventing the occurrence of an accident. can do.

【0027】なお、上記実施例では、安全装置13とし
て、ガラス管ヒューズを用いた場合について説明した
が、安全装置としてはガラス管ヒューズに限られるもの
ではなく、他のタイプのヒューズを用いたり、端子A,
B,Cの一部を異常電流が流れたときに溶断するように
細く形成して安全装置として機能させることも可能であ
る。
In the above embodiment, the case where a glass tube fuse is used as the safety device 13 has been described. However, the safety device is not limited to the glass tube fuse, and other types of fuses may be used. Terminal A,
It is also possible to form a part of B and C so as to be melted when an abnormal current flows and to function as a safety device.

【0028】なお、この考案の正特性サーミスタ装置
は、上記実施例に限定されるものではなく、放熱筒の具
体的形状、放熱筒保持部と筒状嵌合部の嵌入深さ、上部
及び下部絶縁ケースなどの構造、ヒートシンクの具体的
形状、さらには各端子のばね構造部の構造などに関し、
この考案の要旨の範囲内において種々の応用、変形を加
えることができる。
The PTC thermistor device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes the specific shape of the radiator tube, the fitting depth of the radiator tube holding portion and the cylindrical fitting portion, and the upper and lower portions. Regarding the structure of the insulating case, etc., the specific shape of the heat sink, and the structure of the spring structure of each terminal, etc.
Various applications and modifications can be made within the scope of the present invention.

【0029】[0029]

【考案の効果】上述のように、この考案の正特性サーミ
スタ装置は、下部絶縁ケースの放熱筒保持部の上端側
と、上部絶縁ケースの筒状嵌合部の下端側の少なくとも
一方に、両者が互いに嵌合するように、筒状嵌合部の下
端側を放熱筒保持部の上端側の外側または内側にはめ込
んで両者を嵌合させ、放熱筒の厚み方向に放熱筒保持部
上端側と筒状嵌合部の下端側が重なる部分が形成され
るようにしているので、ヒートシンクから、放熱筒保持
部と筒状嵌合部の嵌合部を経て、放熱筒の外周面に至る
までの距離(絶縁距離)を大きくとることが可能にな
る。したがって、放熱筒保持部と筒状嵌合部の厚さを大
きくすることなく必要な絶縁距離を確保することが可能
になり、耐電圧を確保しつつ伝熱効率を向上させること
が可能になる。その結果、正特性サーミスタ素子1を小
型化して省電力化を図ることができるとともに、放熱筒
保持部と筒状嵌合部の厚さを小さくして正特性サーミス
タ装置全体としての小型化を図ることが可能になる。
As described above, the positive temperature coefficient thermistor device according to the present invention is provided at the upper end side of the radiating tube holding portion of the lower insulating case.
And at least the lower end side of the cylindrical fitting portion of the upper insulating case.
On the other hand, beneath the cylindrical fitting part so that they fit together
Insert the end into the outside or inside of the upper end of the radiator holder
And fit them together, and hold the radiator tube in the thickness direction of the radiator tube.
A portion where the upper end side of the cylindrical part overlaps the lower end side of the cylindrical fitting portion is formed.
So that the heat sink can be held from the heat sink.
To the outer peripheral surface of the heat radiating tube via the fitting part between the part and the cylindrical fitting part
Distance (insulation distance) can be increased.
You. Therefore, the thickness of the radiating tube holding part and the cylindrical fitting part must be large.
Necessary insulation distance can be secured without making
And improve the heat transfer efficiency while maintaining the withstand voltage
Becomes possible. As a result, the size of the PTC thermistor element 1 can be reduced to save power, and the thickness of the radiating tube holding portion and the tubular fitting portion can be reduced to reduce the size of the PTC thermistor device as a whole. It becomes possible.

【0030】また、本考案の正特性サーミスタ装置は、
ヒートシンクと端子とを別部材として構成し、正特性サ
ーミスタ素子1を一対のヒートシンクにより挾持すると
ともに、ばね性を有する端子により一方のヒートシンク
を押圧してヒートシンクと正特性サーミスタ素子の両面
とを密着させるようにしているため、正特性サーミスタ
素子の発熱をその両面側からヒートシンクを介して放熱
筒に効率よく伝達することができるとともに、ヒートシ
ンクからの放熱を抑制して伝熱効率を向上させることが
できる。
Further, the positive temperature coefficient thermistor device of the present invention comprises:
The heat sink and the terminal are formed as separate members, and the positive temperature coefficient thermistor element 1 is sandwiched between a pair of heat sinks, and one heat sink is pressed by a spring-like terminal to bring both surfaces of the heat sink and the positive temperature coefficient thermistor element into close contact. With this configuration, the heat generated by the positive temperature coefficient thermistor element can be efficiently transmitted from both sides to the radiator via the heat sink, and the heat transfer from the heat sink can be suppressed to improve the heat transfer efficiency.

【0031】さらに、請求項2の正特性サーミスタ装置
のように、異常電流が流れた場合に溶断する安全装置を
組み込むことにより、異常発生時に正特性サーミスタ素
子への給電を停止して事故の発生を未然に防止すること
ができる。
Further, a positive temperature coefficient thermistor device according to claim 2
As described above, by incorporating a safety device that blows when an abnormal current flows, power supply to the PTC thermistor element can be stopped when an abnormality occurs, thereby preventing an accident from occurring.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この考案の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置の分解斜視図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a PTC thermistor device according to an embodiment of the present invention.

【図2】この考案の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a PTC thermistor device according to an embodiment of the present invention.

【図3】この考案の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置を示す図2のIII−III線断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the PTC thermistor device according to one embodiment of the present invention, taken along line III-III of FIG. 2;

【図4】従来の正特性サーミスタ装置を示す分解斜視図
である。
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a conventional PTC thermistor device.

【図5】従来の正特性サーミスタ装置を示す平面図であ
る。
FIG. 5 is a plan view showing a conventional PTC thermistor device.

【図6】従来の正特性サーミスタ装置を示す正面断面図
である。
FIG. 6 is a front sectional view showing a conventional PTC thermistor device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A,B,C 端子P ヒートシンクの内周上端部 Q 筒状嵌合部の内周下端部 1 正特性サーミスタ素子 2 放熱筒 3 放熱筒保持部 4 下部絶縁ケース 5 筒状嵌合部 6 上部絶縁ケース 7 結合構造部 8a,8b 湾曲形状部 9a,9b ヒートシンク 10a,10b 平板部 11,15 ばね構造部 12 突起部 13 安全装置(ガラス管ヒューズ)A, B, C Terminals P Upper end of inner circumference of heat sink Q Lower end of inner circumference of cylindrical fitting 1 Positive temperature coefficient thermistor element 2 Heat sink 3 Heat sink holding part 4 Lower insulating case 5 Tubular fitting 6 Upper insulation Case 7 Coupling structure 8a, 8b Curved shape 9a, 9b Heat sink 10a, 10b Flat plate 11, 15 Spring structure 12 Projection 13 Safety device (glass tube fuse)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01C 7/02 - 7/22──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01C 7/02-7/22

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】正特性サーミスタ素子と、 加熱対象物がその内側にはめ込まれる金属製の放熱筒
と、 挿入された放熱筒の外周面と接してこれを保持する筒状
の放熱筒保持部を備えた下部絶縁ケースと、 所定の嵌入深さになるように前記下部絶縁ケースの放熱
筒保持部と嵌合する筒状嵌合部を備えた上部絶縁ケース
と、正特性サーミスタ素子をその両面側から挟持して 正特
性サーミスタ素子の発熱を放熱筒に伝達する一対のヒー
トシンクとを備えており前記一対のヒートシンクが、下
部絶縁ケースの放熱筒保持部と、上部絶縁ケースの筒状
嵌合部が嵌合してなる結合構造部 の外周面の少なくとも
一部と密着するように、該結合構造部の外周面に対応し
た湾曲形状部を有しているとともに、ばね性を有する端子により、少なくとも一方のヒートシ
ンクを正特性サーミスタ素子に押圧することにより、一
対のヒートシンクと正特性サーミスタ素子が密着して両
者が導通し、ヒートシンクが電流路となるとともに、正
特性サーミスタ素子の発熱をその両面側から放熱筒に伝
達する伝熱路となって、加熱対象物を所定の温度に加熱
するように構成されており、かつ、 前記下部絶縁ケースの放熱筒保持部の上端側と、前記上
部絶縁ケースの筒状嵌合部の下端側の少なくとも一方
に、両者が互いに嵌合して、放熱筒の厚み方向に放熱筒
保持部の上端側と筒状嵌合部の下端側が重なる部分が形
成されるように、筒状嵌合部の下端側を放熱筒保持部の
上端側の外側または内側にはめ込んで両者を嵌合させ、
放熱筒保持部の上端側と筒状嵌合部の下端側を重なり合
わせて、ヒートシンクから、放熱筒保持部と筒状嵌合部
の嵌合部を経て、放熱筒の外周面に至るまでの距離(絶
縁距離)が、放熱筒保持部と筒状嵌合部の重なり部分の
厚みより大きくなるように構成されていること を特徴と
する正特性サーミスタ装置。
1. A positive temperature coefficient thermistor element, a metal heat radiating tube into which an object to be heated is inserted, and a cylindrical heat radiating tube holding portion which is in contact with and holds the outer peripheral surface of the inserted heat radiating tube. A lower insulating case, a upper insulating case having a cylindrical fitting portion fitted to the heat radiating tube holding portion of the lower insulating case so as to have a predetermined fitting depth, and a positive temperature coefficient thermistor element on both sides thereof Pinched from
A pair of heaters that transmit the heat of the conductive thermistor element to the radiator tube
And a pair of heat sinks,
Heat-dissipating cylinder holding part of upper insulating case and cylindrical shape of upper insulating case
A terminal having a curved shape portion corresponding to the outer peripheral surface of the coupling structure portion so as to be in close contact with at least a part of the outer peripheral surface of the coupling structure portion to which the fitting portion is fitted , and having a spring property. At least one heat sink
Is pressed against the PTC thermistor element,
A pair of heat sink and PTC thermistor
Is conducted, the heat sink becomes the current path,
The heat of the characteristic thermistor element is transmitted to the radiator from both sides.
Heat transfer path reaches the target to be heated
And the upper end side of the radiating tube holding portion of the lower insulating case and the upper side.
At least one of the lower end sides of the cylindrical fitting part of the part insulating case
In addition, both are fitted to each other,
The part where the upper end of the holding part and the lower end of the cylindrical fitting part overlap
So that the lower end of the tubular fitting part is
Fit into the outside or inside of the upper end side, fit both,
The upper end of the radiator holder and the lower end of the cylindrical fitting part overlap.
Then, from the heat sink, the radiating cylinder holding part and the cylindrical fitting part
Distance through the mating part of
Edge distance) of the overlapping part of the radiating tube holding part and the cylindrical fitting part
A positive temperature coefficient thermistor device configured to be larger than a thickness .
【請求項2】 異常電流が流れた場合に溶断して正特性
サーミスタ素子への給電を停止する安全装置を具備する
ことを特徴とする請求項1記載の正特性サーミスタ装
置。
2. The positive temperature coefficient thermistor device according to claim 1, further comprising a safety device for fusing when an abnormal current flows and stopping power supply to the positive temperature coefficient thermistor element.
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