JP2582859Y2 - Ultrasonic atomizer - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、ホーンの高周波振動に
より液体を霧化する超音波式霧化装置に関し、とくにそ
のホーン部とその周りの構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrasonic atomizer for atomizing a liquid by high-frequency vibration of a horn, and more particularly to a horn and its surrounding structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、消毒用の液剤を霧化して手指に
散布する消毒装置等に使用される超音波式霧化装置が知
られている（例えば特開平３−２１７２６５号公報）。
この種の超音波式霧化装置では、高周波信号を印加する
ことによって振動を発生する振動子にホーンが連結さ
れ、ホーンによって振幅が拡大され、そのホーンの出力
振動によって供給液体が霧化される。2. Description of the Related Art For example, there is known an ultrasonic atomizing device used for a disinfecting device for atomizing a disinfecting liquid and spraying it on a finger (for example, JP-A-3-217265).
In this type of ultrasonic atomizing device, a horn is connected to a vibrator that generates vibration by applying a high-frequency signal, the amplitude is expanded by the horn, and the supplied liquid is atomized by the output vibration of the horn. .
【０００３】従来、上記のような超音波式霧化装置にお
けるホーン用材料としては、チタンやステンレスが一般
的に使用されている。Conventionally, titanium or stainless steel is generally used as a material for the horn in the above ultrasonic atomizer.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかし、チタンは、ホ
ーン用材料として、振動損失が少ない、疲れ強度が高い
等の優れた特性を備えている反面、材料自体のコストが
高い、加工性が悪い等の欠点があり、量産用製品には不
向きである。一方ステンレスは、疲れ強度は比較的高く
コストも量産向きであるが、振動損失が大きく大振幅を
必要とする機器、例えば前述の消毒装置等には望ましく
ない。また、消毒装置等においては、長期間安定した性
能を発揮させるために、ホーンが耐久性を備えているこ
とが望ましく、かつ、ホーンの振動出力部に、霧化され
るべき液体が安定して供給されることが望ましい。 However, while titanium has excellent properties such as low vibration loss and high fatigue strength as a material for horn, the cost of the material itself is high and the workability is poor. It is not suitable for mass-produced products. On the other hand, stainless steel has relatively high fatigue strength and is suitable for mass production, but is not desirable for equipment having a large vibration loss and requiring a large amplitude, such as the aforementioned disinfection apparatus. In the case of disinfection equipment, etc.
The horn must be durable to perform
And the horn's vibration output
It is desirable that the liquid to be supplied be supplied stably.
【０００５】本考案の課題は、このような問題点、とく
にホーンの材質に伴う問題点に着目するとともに、上記
のような要望を満たすために、振動損失、疲れ強度等に
ついて所望の特性を満足するとともに、加工性が良くコ
ストも低いホーンを備えた、量産に適した超音波式霧化
装置を提供し、かつ、ホーンの耐久性を向上するととも
に、霧化されるべき液体をホーンの振動出力部に円滑に
供給できるようにし、優れた超音波式霧化装置の性能を
安定して長期間維持できるようにすることにある。 An object of the present invention, such problems, with particular attention to the problems associated with the material of the horn, the
In order to satisfy such demands, an ultrasonic atomizer suitable for mass production is provided, which is provided with a horn having good workability and low cost, while satisfying desired characteristics with respect to vibration loss, fatigue strength, and the like . And improve the durability of the horn
The liquid to be atomized to the vibration output of the horn
Supply and excellent ultrasonic atomizer performance.
The purpose is to ensure stable and long-term maintenance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本考案の
超音波式霧化装置は、高周波信号を印加することによっ
て振動を発生する振動子と、該振動子に一端が接続され
他端から振動子で発生した振動の振幅を拡大して振動を
出力するホーンとを備え、該ホーンの出力部に供給され
た液体をホーンの出力振動によって霧化する超音波式霧
化装置において、ホーンの材料をアルミニウム又はアル
ミニウム合金とし、該ホーンの前記振動子との接続部を
除く全表面に塗装による防錆処理を施すとともに、該ホ
ーンの前記出力部よりも振動子側部位の周囲に、内部に
前記液体が供給される液溜ホルダを設けたことを特徴と
するものからなる。 According to the present invention, there is provided an ultrasonic atomizing apparatus for generating a vibration by applying a high-frequency signal, and a vibrator having one end connected to the vibrator and the other end connected to the vibrator. A horn that expands the amplitude of the vibration generated by the vibrator and outputs vibration, and an ultrasonic atomization device that atomizes the liquid supplied to the output portion of the horn by the output vibration of the horn. Aluminum or aluminum
Minium alloy, the connection of the horn with the vibrator
Together subjected to rust treatment by painting the entire surface except, 該Ho
Around the vibrator side of the output part
A liquid reservoir holder to which the liquid is supplied is provided.
What you do.
【０００７】[0007]
【作用】このような超音波式霧化装置においては、ホー
ンの材料としてアルミニウム又はアルミニウム合金が使
用される。アルミニウム又はアルミニウム合金は、チタ
ンと同程度に振動損失が小さく、かつ材料費はチタンに
比べはるかに安価である。しかも加工が容易で、加工速
度、加工精度ともに上げることが可能である。しかしア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるホーンをその
まま使用した場合、アルミニウム又はアルミニウム合金
はチタンやステンレスよりも疲れ強度に劣るため、長期
間使用中に強度的に問題を生じるおそれがある。本考案
では、表面に塗装による防錆処理が施されるので、応力
腐食割れ等が防止され、ホーンの耐久性が大幅に向上さ
れる。その結果、ホーンの寿命についても実用上問題が
なくなる。 In such an ultrasonic atomizer, aluminum or aluminum alloy is used as the material of the horn. Aluminum or an aluminum alloy has a vibration loss as low as that of titanium, and the material cost is much lower than that of titanium. Moreover, processing is easy, and both processing speed and processing accuracy can be increased. But a
Horn made of aluminum or aluminum alloy
If used as is, aluminum or aluminum alloy
Is less fatigue strength than titanium or stainless steel,
During use during use, a problem may occur in strength. Present invention
Then, the surface is subjected to rust prevention by painting,
Corrosion cracking is prevented, and horn durability is greatly improved.
It is. As a result, there is a practical problem regarding the life of the horn.
Disappears.
【０００８】また、上記塗装による防錆処理は、ホーン
の振動子との接続部を除く全表面に施されるので、外部
に現れるホーンの全面について、腐食等による耐久性の
低下が防止され、超音波式霧化装置としての寿命が向上
される。そして、ホーンの、出力部よりも振動子側部位
の周囲に、内部に液体が供給される液溜ホルダが設けら
れることにより、ホーンの出力部にはかたよりなく均一
に少量ずつ液体が供給され、均一で安定した霧化が行わ
れる。このとき、ホーンの振動子側部位からホーン先端
側の出力部側に液体が流れるが、ホーンのこの部分全面
に上記塗装による防錆処理が施されているので、ホーン
自身は常に望ましい状態で保護され、一層ホーンの耐久
性が向上される。さらに、ホーンが上記液体の流れ方向
に段付き構造に構成されている場合にあっても、上記塗
装による防錆処理により段付き部の角部に適切に丸みを
もたせて滑らかな表面状態とできるので、上記ホーンの
周囲に設けられた液溜ホルダ内からホーン先端側の出力
部側への液体の流れがより円滑な流れとなり、出力部へ
の液体のより均一な供給が可能となって、霧化性能の向
上をはかることもできる。 [0008] Further , the rust prevention treatment by the above-mentioned coating is performed by using a horn.
Since it is applied to all surfaces except the connection with the vibrator,
The entire surface of the horn that appears in the
Prevention of deterioration and longer life as ultrasonic atomizer
Is done. And the part of the horn that is closer to the vibrator than the output part
A liquid reservoir is provided around the
The horn output is evenly distributed
The liquid is supplied little by little to achieve uniform and stable atomization.
It is. At this time, the tip of the horn
The liquid flows to the output side of the horn, but this part of the horn
The horn has been treated to prevent rust
You are always protected in the desired condition, making the horn more durable
The performance is improved. In addition, the horn is
Even if it is configured as a stepped structure,
Corrosion prevention at the corners of the step
The surface of the horn can be
Output from the horn tip from inside the liquid reservoir holder provided around
The liquid flow to the output side becomes smoother and
Liquid can be more evenly supplied, improving atomization performance.
You can also measure the top.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に、本考案の望ましい実施例を図面を参
照して説明する。図１は、本考案の一実施例に係る超音
波式霧化装置を示している。図において、１は、高周波
信号を印加することによって振動が発生する、例えばラ
ンジュバン型の振動子を示している。振動子１には、振
動子１に所定の高周波振動を生じさせるため高周波信号
を発する発振回路２が接続されている。発振回路２は、
家庭用交流電源等からなる電源３より供給される電力に
よって駆動されるようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an ultrasonic atomizer according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes, for example, a Langevin type vibrator in which vibration is generated by applying a high frequency signal. The oscillator 1 is connected to an oscillation circuit 2 that emits a high-frequency signal to cause the oscillator 1 to generate a predetermined high-frequency vibration. The oscillation circuit 2
It is driven by power supplied from a power supply 3 such as a home AC power supply.
【００１０】振動子１には、ホーン４が機械的に連結
（接続）されている。ホーン４は、本実施例では、段付
き構造、つまり、上端部が振動子１と同径に、上端部に
続く部分が小径に、小径部に続く部分は小径部よりも大
径に、該大径部に続く部分は再び小径に形成されてお
り、この小径部が下端まで延びている。ホーン４の下端
部は、略円錐状の振動出力部４ａに形成されている。ホ
ーン４の上端部が振動子１に連結され、ホーン４に伝達
された振動の振幅が拡大（増幅）されて、振動出力部４
ａからホーン４の出力振動として出力されるようになっ
ている。A horn 4 is mechanically connected to the vibrator 1.
(Connected) . The horn 4 is stepped in this embodiment.
In other words, the upper end portion has the same diameter as the vibrator 1, the portion following the upper end portion has a smaller diameter, the portion following the smaller diameter portion has a larger diameter than the small diameter portion, and the portion following the larger diameter portion has the smaller diameter again. The small-diameter portion extends to the lower end. The lower end of the horn 4 is formed in a substantially conical vibration output section 4a. The upper end of the horn 4 is connected to the vibrator 1, and the amplitude of the vibration transmitted to the horn 4 is enlarged (amplified).
a is output as the output vibration of the horn 4.
【００１１】ホーンの振動出力部４ａに向けて、霧化さ
れるべき液体が吐出パイプ５を通して供給される。該液
体は、タンク６に貯留され、吸入パイプ７を介してポン
プ８により、吸入され、ポンプ８から吐出されてパイプ
５を介して振動出力部４ａに供給されるようになってい
る。The liquid to be atomized is supplied through a discharge pipe 5 toward the vibration output section 4a of the horn. The liquid is stored in a tank 6, sucked by a pump 8 via a suction pipe 7, discharged from the pump 8, and supplied to the vibration output unit 4 a via the pipe 5.
【００１２】９は制御装置を示しており、制御装置９
は、メインスイッチによって電源が投入され、発振回路
２、ポンプ８に必要な駆動信号を送る。この駆動信号発
信のタイミングは、超音波式霧化装置の用途に応じて決
めればよい。例えば用途に応じて、霧化液体を供給する
必要が生じたことを検出するセンサ１１を設け、センサ
１１の信号に基づいて制御装置９をコントロールするよ
うにすればよい。Reference numeral 9 denotes a control device.
Is turned on by a main switch, and sends necessary drive signals to the oscillation circuit 2 and the pump 8. The timing of transmitting the drive signal may be determined according to the use of the ultrasonic atomizer. For example, a sensor 11 for detecting the necessity of supplying the atomized liquid may be provided according to the application, and the control device 9 may be controlled based on a signal from the sensor 11.
【００１３】ホーン４の材料は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金とされる。そして、その表面に、塗装によ
る防錆処理が施されている。防錆処理は、公知の各種方
法によって施すことが可能である。本実施例では、振動
子１との接合部を除く全面に、防錆処理としてカチオン
電着塗装が施されている。The material of the horn 4 is aluminum or an aluminum alloy. Then, on the surface thereof, antirust treatment is applied by painting. Rust processing can be applied by various known methods. In this embodiment, the entire surface except for the bonding portion of the vibrator 1, the cationic electrodeposition coating is applied as a rust treatment.
【００１４】上記の如き超音波式霧化装置は、液体の霧
化が要求される各種用途に使用できる。例えば、消毒用
の液剤を霧化して手指に散布する消毒装置に適用でき
る。その一例を図２に示す。The ultrasonic atomizing apparatus as described above can be used for various applications requiring atomization of a liquid. For example, the present invention can be applied to a disinfecting apparatus that atomizes a disinfecting liquid and sprays it on fingers. An example is shown in FIG.
【００１５】図２において、２１は、消毒装置本体の外
殻を形成するケーシングを示しており、ケーシング２１
の前面に手指２２を挿入する開口部２１ａが形成されて
いる。ケーシング２１内上部に、振動子１およびホーン
４が取り付けられている。そして、図２に示すように、
ホーン４の振動出力部４ａよりも振動子１側部位の周囲
に、内部に霧化されるべき液体が供給される液溜ホルダ
２３が配設されている。液留ホルダ２３内に供給された
液剤が、ホーン４の振動出力部４ａによって霧化され、
霧化された液剤２４が手指２２に向けて散布されるよう
になっている。In FIG. 2, reference numeral 21 denotes a casing forming an outer shell of the disinfecting apparatus main body.
An opening 21a into which a finger 22 is inserted is formed on the front of the device. The vibrator 1 and the horn 4 are attached to an upper portion inside the casing 21 . And as shown in FIG.
Around the vibrator 1 side part from the vibration output part 4a of the horn 4
, A liquid holder into which the liquid to be atomized is supplied
23 are provided. The liquid agent supplied into the liquid retaining holder 23 is atomized by the vibration output unit 4a of the horn 4,
The atomized liquid 24 is sprayed toward the fingers 22.
【００１６】液剤は、タンク６からストレーナ２５、吸
入パイプ７を介してポンプ８によって吸入され、ポンプ
８から吐出された液剤が吐出パイプ５を介して液留ホル
ダ２３内に供給されるようになっている。The liquid is sucked from the tank 6 by the pump 8 through the strainer 25 and the suction pipe 7, and the liquid discharged from the pump 8 is supplied to the liquid retaining holder 23 through the discharge pipe 5. ing.
【００１７】２６は、制御装置９が収納された制御ボッ
クス、１０は制御装置９に電源を投入するためのメイン
スイッチ、１１は手指の挿入を感知するセンサをそれぞ
れ示しており、図１と対応している。また、２７は手元
を照明するためのランプ、２８は装置作動を表示するラ
ンプを示している。２９は使用済みの液剤のための受
皿、３０は廃液タンクである。Reference numeral 26 denotes a control box in which the control device 9 is housed, 10 denotes a main switch for turning on the power to the control device 9, and 11 denotes a sensor for detecting insertion of a finger, corresponding to FIG. doing. Reference numeral 27 denotes a lamp for illuminating the hand, and reference numeral 28 denotes a lamp for displaying the operation of the apparatus. Reference numeral 29 denotes a tray for a used liquid agent, and reference numeral 30 denotes a waste liquid tank.
【００１８】さて、図１に示した超音波式霧化装置にあ
っては、ホーン４の材質をアルミニウム又はアルミニウ
ム合金とすることにより、ホーン４の振動損失は極めて
小さく抑えられる。また、アルミニウム、又はアルミニ
ウム合金の加工性は、従来のチタン等に比べはるかに優
れている。In the ultrasonic atomizer shown in FIG. 1, the vibration loss of the horn 4 can be extremely small by using aluminum or aluminum alloy as the material of the horn 4. Further, the workability of aluminum or aluminum alloy is far superior to conventional titanium or the like.
【００１９】ただし、ホーン４の材質をアルミニウム、
アルミニウム合金とするだけでは、その機械的強度（疲
れ強度）に不安が残る。本実施例では、ホーン４の表面
に塗装による防錆処理、具体的にはカチオン電着塗装を
施すことによってこの不安を解消した。However, the material of the horn 4 is aluminum,
Just using an aluminum alloy leaves concerns about its mechanical strength (fatigue strength). In this embodiment, anti-rust treatment with coating on the surface of the horn 4, specifically to eliminate this instability by applying a cationic electrodeposition coating.
【００２０】この防錆処理の効果を確認するために、図
２に示した消毒装置を用いて、ホーンにカチオン電着塗
装を施した場合と、施さない場合とについて、比較試験
を行なった。その結果、塗装を行なわない場合、３秒オ
ン、３秒オフをくり返す寿命試験において、２万回程度
で、図３に示すようにホーン４０（塗装なしのホーン）
の下側の段付部付近にクラック４１が発生した。ただし
この時のホーン先端の振動出力部４０ａの振幅は約２０
μｍであった。In order to confirm the effect of the rust preventive treatment, a comparative test was performed using the disinfecting apparatus shown in FIG. 2 when the horn was subjected to cationic electrodeposition coating and when it was not applied. As a result, when the coating is not performed, the horn 40 (the horn without the coating) as shown in FIG.
Crack 41 occurred near the stepped portion on the lower side. However, the amplitude of the vibration output section 40a at the tip of the horn at this time is about 20.
μm.
【００２１】このホーン４０のクラック４１発生の原因
は、消毒液等によるホーン４０の表面の腐食と振動によ
る応力とが重なった応力腐食割れと推定される。The cause of the crack 41 of the horn 40 is presumed to be stress corrosion cracking in which corrosion of the surface of the horn 40 due to a disinfectant or the like and stress due to vibration overlap.
【００２２】同じ条件で、カチオン電着塗装を施したホ
ーン４について試験したところ、寿命が約１０倍以上に
なった。つまり、塗装により応力腐食割れが防止され、
実用上全く問題のないレベルにまで寿命が延長された。Under the same conditions, a horn 4 coated with a cationic electrodeposition coating was tested, and the life was increased about 10 times or more. In other words, coating prevents stress corrosion cracking,
The service life has been extended to a level where there is no problem in practical use.
【００２３】なお、上記実施例では防錆処理としてカチ
オン電着塗装を施したが、これに限定されることはな
く、次の条件が満足されれば他の塗装による防錆処理の
適用も可能である。 ホーン単体の共振周波数をそれほど変化させないこ
と。 ホーンの振動損失をそれほど増加させないこと。 振動や液の衝突作用で処理膜がはがれ落ちないこと。[0023] In the above embodiment was subjected to cation electrodeposition coating as rust treatment, but is not limited thereto, can also be applied rust treatment with other coating if it is satisfied the following conditions It is. Do not change the resonance frequency of the horn alone. Do not significantly increase the horn vibration loss. The treated film does not peel off due to vibration or the impact of liquid.
【００２４】また、上記実施例においては、ホーン４
の、出力部４ａよりも振動子１側部位の周囲に、液溜ホ
ルダ２３が設けられるので、ホーン４の出力部４ａには
かたよりなく均一に少量ずつ液体が安定して供給され、
均一で安定した霧化が行われる。ホーン４の出力部４ａ
に向けてホーン４の外面上を液体が流れるが、ホーン４
のこの部分全面に上記塗装による防錆処理が施されてい
るので、ホーン４自身は常に望ましい状態で保護され、
ホーンの耐久性が一層向上される。さらに、ホー ン４が
図１に示したように液体の流れ方向に段付き構造に構成
されている場合でも、上記塗装による防錆処理により段
付き部の角部に適切に丸みをもたせて滑らかな表面状態
に仕上げることができるので、液溜ホルダ２３内からホ
ーン４の先端側の出力部４ａ側への液体の流れがより円
滑な流れとなり、出力部４ａへの液体の供給がより均一
になり、かつ、安定する。その結果、上記塗装による防
錆処理と、ホーン４の、出力部４ａよりも振動子１側部
位の周囲に設けられた液溜ホルダ２３の配置構造との共
働により、より均一かつ安定した霧化が可能となって、
霧化性能の向上をはかることができる。 In the above embodiment , the horn 4
Around the vibrator 1 side of the output unit 4a.
Since the rudder 23 is provided, the output section 4a of the horn 4
Liquid is supplied stably and little by little evenly,
Uniform and stable atomization is performed. Output part 4a of horn 4
The liquid flows on the outer surface of the horn 4 toward
The entire surface of this part has been rust-proofed by the above coating.
Therefore, the horn 4 itself is always protected in a desirable state,
The durability of the horn is further improved. In addition, the horn 4
As shown in Fig. 1, it has a stepped structure in the liquid flow direction.
Even if it has been
Appropriately rounded corners for smooth surface condition
From the inside of the reservoir holder 23.
The flow of the liquid to the output section 4a on the tip side of the
Smooth flow and more uniform supply of liquid to output unit 4a
And become stable. As a result, the above paint
Rust treatment and the side of vibrator 1 rather than output part 4a of horn 4
With the arrangement structure of the liquid reservoir holder 23 provided around the
By working, more uniform and stable atomization is possible,
Atomization performance can be improved.
【００２５】[0025]
【考案の効果】以上説明したように、本考案の超音波式
霧化装置によるときは、アルミニウム又はアルミニウム
合金からなるホーンの表面に塗装による防錆処理を施し
て応力腐食割れ等が極めて発生しにくいようにしたの
で、振動損失の少ない優れた特性、良好な加工性、安価
なコストを確保しつつ、耐久性に優れた装置とすること
ができる。したがって、量産に適した超音波式霧化装置
を実現できる。また、ホーン周囲の所定部位に液溜ホル
ダを設け、該液溜ホルダからホーンの振動出力部までの
全面に上記塗装による防錆処理を施してあるので、ホー
ンの耐久性の一層の向上とともに、均一かつ安定した霧
化を行うことができる。 As has been described above devised], when by ultrasonic atomizing device of the present invention include aluminum or stress corrosion cracking by applying the rust prevention treatment by coating the surface of the horn made of an aluminum alloy or the like is extremely generated Since it is made difficult, it is possible to obtain a device having excellent durability while securing excellent characteristics with small vibration loss, good workability, and low cost. Therefore, an ultrasonic atomizer suitable for mass production can be realized. In addition, a reservoir is provided at a predetermined location around the horn.
A hopper, from the reservoir holder to the vibration output section of the horn.
Since the entire surface has been subjected to the above rust-preventive treatment,
The uniform and stable fog with further improvement of
Can be performed.
【図１】本考案の一実施例に係る超音波式霧化装置の概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an ultrasonic atomizer according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置を用いた消毒装置の縦断面図であ
る。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a disinfection apparatus using the apparatus of FIG.
【図３】防錆処理を施さない場合の試験結果を示すホー
ンの側面図である。FIG. 3 is a side view of a horn showing a test result when a rust prevention treatment is not performed.
１ 振動子 ２ 発振回路 ４ ホーン４ａ 出力部 ６ タンク ８ ポンプ ９ 制御装置２３ 液溜ホルダ 1 oscillator 2 oscillation circuit 4 horn4a Output unit 6 tank 8 pump 9 controller23 Liquid holder
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05B 17/06 B06B 1/00 - 1/08 A61L 9/14 A61M 11/00Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B05B 17/06 B06B 1/00-1/08 A61L 9/14 A61M 11/00
Claims (1)
を発生する振動子と、該振動子に一端が接続され他端か
ら振動子で発生した振動の振幅を拡大して振動を出力す
るホーンとを備え、該ホーンの出力部に供給された液体
をホーンの出力振動によって霧化する超音波式霧化装置
において、ホーンの材料をアルミニウム又はアルミニウ
ム合金とし、該ホーンの前記振動子との接続部を除く全
表面に塗装による防錆処理を施すとともに、該ホーンの
前記出力部よりも振動子側部位の周囲に、内部に前記液
体が供給される液溜ホルダを設けたことを特徴とする超
音波式霧化装置。1. A vibrator that generates vibration by applying a high-frequency signal, and a horn that has one end connected to the vibrator and outputs vibration by expanding the amplitude of the vibration generated by the vibrator from the other end. An ultrasonic atomizing device for atomizing a liquid supplied to an output portion of the horn by output vibration of the horn, wherein the material of the horn is aluminum or aluminum.
Alloy, excluding the connection between the horn and the vibrator.
Together subjected to rust treatment by coating the surface of the horn
The liquid is provided around a portion closer to the vibrator than the output portion.
An ultrasonic atomizing device comprising a liquid reservoir holder to which a body is supplied .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041175U JP2582859Y2 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Ultrasonic atomizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041175U JP2582859Y2 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Ultrasonic atomizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593573U JPH0593573U (en) | 1993-12-21 |
| JP2582859Y2 true JP2582859Y2 (en) | 1998-10-15 |
Family
ID=12601098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992041175U Expired - Lifetime JP2582859Y2 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Ultrasonic atomizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582859Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330940A (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Ultrasonic fog generating apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171860A (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Hitachi Chem Co Ltd | Ultrasonic atomizer |
| JPH0414170U (en) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP1992041175U patent/JP2582859Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593573U (en) | 1993-12-21 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |