JP2582297Y2 - Tape cassette - Google Patents

Tape cassette

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JP2582297Y2
JP2582297Y2 JP1991017227U JP1722791U JP2582297Y2 JP 2582297 Y2 JP2582297 Y2 JP 2582297Y2 JP 1991017227 U JP1991017227 U JP 1991017227U JP 1722791 U JP1722791 U JP 1722791U JP 2582297 Y2 JP2582297 Y2 JP 2582297Y2
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lock pin
tape
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Description

【考案の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本考案はテープカセットに関し、
特にハブに対するテープ端末部のクランプ構造に係るも
のである。 【0002】 【従来の技術】図4に一般にマイクロカセットを称され
るテープカセットを示す。図において1はカセット匣体
で、このカセット匣体1内には一対のハブ2、2が回転
自在に収納されており、このハブ2の周面には磁気テー
プTが端末部を止着した状態で巻装されている。 【0003】このハブ2に対する磁気テープTの端末部
の止着(クランプ)には、図5に示す如くロックピンが
用いられる。即ち、ハブ2には開口部を狭くした凹部3
が形成され、この凹部3に金属製のロックピン4を、そ
の間に磁気テープTの端末部を挟んだ状態で圧入嵌合す
ることにより、ハブ2に対する磁気テープTのクランプ
が行なわれる。 【0004】 【考案が解決しようとする課題】このようなテープクラ
ンプ構造を有するハブ2においては、図6により明らか
な如く凹部3の開口とロックピン4との間に隙間(段
差)5ができるため、テープ巻取状態で保存した場合こ
の隙間5による段差形状が磁気テープTに転写し(図8
参照)、これが記録信号のドロップアウトの原因とな
る。 【0005】またハブ2の凹部3はロックピン4の断面
に正確に対応した真円形状に成形するのは難しく、図7
に示すように実際には多少歪んだ形状に成形される(こ
の図では凹部3の歪み形状を誇張して描いてある)た
め、ロックピン4は凹部3の内面に全面的に密着せず、
即ちロックピン4と凹部3の接触面積が小さいので、磁
気テープTのクランプ力を充分に確保できないおそれも
ある。 【0006】本考案は斯る点に鑑みてなされたもので、
ロックピンの成形材料及び凹部との寸法関係を考慮する
ことにより、テープに段差形状が転写することなく、か
つ充分なテープのクランプ力が得られるテープクランプ
構造を提供することを目的とする。 【0007】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案は、カセット筺体内にテープを巻装する一対
のハブを回転自在に有し、このハブに形成された凹部に
ロックピンを嵌合してテープの端末部をハブに止着する
ようにしたテープカセットにおいて、ロックピンを、凹
部の開口部との隙間を吸収するように変形可能な柔軟性
を有するポリアミド樹脂もくしはポリウレタン樹脂によ
って非中空状に成形すると共に、凹部の内径を、ロック
ピンの外径より小さく形成してなるものである。 【0008】 【作用】上記構成により、ロックピンは凹部に圧入嵌合
されると凹部の開口部との間の隙間を吸収するように変
形し、このためテープに段差形状が転写されることはな
く、またロックピンは凹部の形に追従するように変形さ
れるため凹部の内面と全面的に密着し、これによって充
分なテープクランプ力が確保される。 【0009】 【実施例】以下、図1〜図3を参照しながら本考案の実
施例について説明するに、前述した従来例と対応する部
分には同一符号を付してその説明は省略する。 【0010】本例においては、先ずロックピン4の成形
材料として従来の金属に代えて、柔軟性を有しかつ圧縮
によって反発力を生じる樹脂(例えばポリアミドやポリ
ウレタン)を使用し、さらにこのロックピン4が嵌合さ
れる凹部3の内径をロックピン4の外径より小さく形成
してある。参考までにこのロックピン4と凹部3の実際
の寸法値を記載すると、ロックピン4の外径寸法aは
1.5mm、凹部3の内径寸法bは1.25mmに形成
され、また凹部3の開口幅cは1.1mmに形成されて
いる。尚、ロックピン4は非中空状であり、成形が容易
なものである。 【0011】そしてこの構成においてロックピン4を凹
部3に圧入嵌合し磁気テープTの端末部をクランプした
状態では、図1により明らかな如くロックピン4は凹部
3の内径より大きいためその一部が凹部3の開口に食み
出すように変形し、この食み出し変形部分が凹部3の開
口部との間の隙間5を埋めるような状態となり、即ちロ
ックピン4の変形によって隙間5が吸収されることにな
る。このためハブ2に巻回される磁気テープTに段差形
状が転写されることはなく、従って記録信号のドロップ
アウトの原因となることはない。 【0012】またロックピン4は柔かいため図3に示す
ように凹部3の形状に倣って変形され、即ち凹部3の形
状への追従性が良いので、凹部3の内面に対し全面的に
密着し、また凹部3内で圧縮されることによって反発力
が生じるため、磁気テープTがより強く挟まれる状態と
なって充分なクランプ力が得られる。 【0013】本考案者らは、ロックピンの材料によるテ
ープクランプ力の比較実験を行なった結果、従来の如く
ロックピンを金属で成形した場合はクランプ力が200
〜250gf程度であったのに対し、ロックピンを本例
の如く樹脂で成形した場合は600〜700gfのクラ
ンプ力が得られた。これによって明らかな如く本例の構
成では充分なテープクランプ力が確保されるので、磁気
テープの巻き始めと巻き終わりにおいてテープクランプ
部に大きな負荷が加わっても磁気テープの端末部がハブ
より離脱してしまうおそれはない。 【0014】また樹脂製のロックピンは従来の金属製の
ロックピンより安価である(金属製は1個につき0.3
円、樹脂製は0.002円程度)ため、その分コストの
面でも有利となるものである。 【0015】以上、本考案の実施例について説明した
が、本考案は図に示した如きマイクロカセットに限るこ
となく、オーディオ用コンパクトカセットやビデオカセ
ット等においても広く適用可能であることは勿論であ
る。 【0016】 【考案の効果】以上に説明したように本考案は、ロック
ピンを柔軟な樹脂材によって成形すると共にこのロック
ピンが嵌合される凹部の内径をロックピンの外径より小
さく形成したことにより、ロックピンを凹部に嵌合した
状態ではロックピンの変形によってロックピンと凹部の
開口部との間の隙間が吸収されるので、ハブに巻回され
るテープには段差形状が転写されることはなく、このた
めドロップアウトの低減に大きく貢献でき、またロック
ピンは凹部の形状への追従性が良く、かつ凹部内で圧縮
されることによって反発力が生じるため、充分なテープ
クランプ力が確保され、しかも樹脂製のロックピンは従
来の金属製のロックピンよりも安価であるためコストダ
ウンが可能である。また本考案では、ロックピンは非中
空状であるため成形が容易であり、低コストで製造で
き、さらに非中空状のロックピンはテープ切れを誘発す
るおそれもない。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape cassette,
In particular, the present invention relates to a structure for clamping a tape terminal portion to a hub. FIG. 4 shows a tape cassette generally called a microcassette. In the figure, reference numeral 1 denotes a cassette housing, and a pair of hubs 2 and 2 are rotatably housed in the cassette housing 1, and a magnetic tape T is fixed to a terminal portion on a peripheral surface of the hub 2. It is wound in a state. A lock pin is used for fixing (clamping) the end of the magnetic tape T to the hub 2 as shown in FIG. That is, the hub 2 has a recess 3 having a narrow opening.
The metal tape T is clamped to the hub 2 by press-fitting a metal lock pin 4 into the recess 3 with the terminal of the magnetic tape T interposed therebetween. [0004] In the hub 2 having such a tape clamp structure, a gap (step) 5 is formed between the opening of the recess 3 and the lock pin 4 as is clear from FIG. For this reason, when the tape is stored in a tape wound state, the step shape due to the gap 5 is transferred to the magnetic tape T (FIG. 8).
This causes dropout of the recording signal. Further, it is difficult to form the concave portion 3 of the hub 2 into a perfect circular shape exactly corresponding to the cross section of the lock pin 4, and FIG.
As shown in FIG. 5, the lock pin 4 is actually formed into a slightly distorted shape (in this figure, the distorted shape of the concave portion 3 is exaggerated), so that the lock pin 4 does not completely adhere to the inner surface of the concave portion 3.
That is, since the contact area between the lock pin 4 and the concave portion 3 is small, there is a possibility that a sufficient clamping force of the magnetic tape T cannot be secured. [0006] The present invention has been made in view of such a point,
It is an object of the present invention to provide a tape clamp structure in which a step shape is not transferred to a tape and a sufficient tape clamping force can be obtained by considering a dimensional relationship between a molding material of a lock pin and a concave portion. [0007] In order to achieve the above object, the present invention has a pair of hubs for winding a tape around a cassette housing in a rotatable manner, and a recess formed in the hub. In a tape cassette in which a lock pin is fitted to fix a terminal portion of a tape to a hub, a flexible polyamide resin capable of deforming the lock pin so as to absorb a gap with an opening of a concave portion. The comb is formed from a polyurethane resin so as to be non-hollow, and the inner diameter of the recess is smaller than the outer diameter of the lock pin. According to the above construction, when the lock pin is press-fitted into the recess, the lock pin is deformed to absorb the gap between the lock pin and the opening of the recess. Further, since the lock pin is deformed so as to follow the shape of the concave portion, the lock pin is completely adhered to the inner surface of the concave portion, thereby securing a sufficient tape clamping force. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3, and portions corresponding to those of the above-described conventional example will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. In this embodiment, first, a resin (for example, polyamide or polyurethane) having flexibility and generating a repulsive force by compression is used as a molding material of the lock pin 4 instead of a conventional metal. The inner diameter of the recess 3 into which the lock pin 4 is fitted is formed smaller than the outer diameter of the lock pin 4. For reference, the actual dimensions of the lock pin 4 and the recess 3 are described as follows. The outer diameter a of the lock pin 4 is 1.5 mm, the inner diameter b of the recess 3 is 1.25 mm. The opening width c is formed to be 1.1 mm. Note that the lock pin 4 is solid and easy to mold. In this configuration, when the lock pin 4 is press-fitted into the concave portion 3 and the end of the magnetic tape T is clamped, the lock pin 4 is larger than the inner diameter of the concave portion 3 as apparent from FIG. Is deformed so as to protrude into the opening of the recess 3, and the protruding deformed portion fills the gap 5 between the opening of the recess 3, that is, the gap 5 is absorbed by the deformation of the lock pin 4. Will be done. For this reason, the step shape is not transferred to the magnetic tape T wound around the hub 2, and therefore does not cause dropout of the recording signal. Since the lock pin 4 is soft, it is deformed according to the shape of the concave portion 3 as shown in FIG. In addition, since the repulsive force is generated by being compressed in the concave portion 3, the magnetic tape T is more strongly sandwiched and a sufficient clamping force can be obtained. The inventors of the present invention conducted a comparative experiment of the tape clamping force by the material of the lock pin, and as a result, when the lock pin was formed of metal as in the prior art, the clamping force was 200.
In contrast to about 250 gf, when the lock pin was formed of resin as in this example, a clamping force of 600 to 700 gf was obtained. As is apparent from this, in the configuration of this embodiment, a sufficient tape clamping force is secured, so that even when a large load is applied to the tape clamp portion at the start and end of winding of the magnetic tape, the end portion of the magnetic tape is detached from the hub. There is no danger. A lock pin made of resin is less expensive than a lock pin made of a conventional metal (a metal lock pin has a cost of 0.3 per piece).
(Circles and resins are about 0.002 yen), which is advantageous in terms of cost. Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the microcassette as shown in the figure, but can be of course widely applied to audio compact cassettes, video cassettes and the like. . As described above, according to the present invention, the lock pin is formed of a flexible resin material, and the inner diameter of the recess in which the lock pin is fitted is formed smaller than the outer diameter of the lock pin. Thus, when the lock pin is fitted into the recess, the gap between the lock pin and the opening of the recess is absorbed by the deformation of the lock pin, so that the stepped shape is transferred to the tape wound around the hub. This can greatly contribute to the reduction of dropout, and the lock pin has good followability to the shape of the concave portion and rebound force is generated by being compressed in the concave portion. Since the lock pin made of resin is more inexpensive than the lock pin made of metal, the cost can be reduced. Further, in the present invention, since the lock pin is non-hollow, it can be easily formed at a low cost, and the non-hollow lock pin does not cause the tape to break.

【図面の簡単な説明】 【図1】実施例を示すハブの要部(テープクランプ部)
の平面図である。 【図2】実施例におけるロックピンと凹部の寸法関係の
説明図である。 【図3】実施例における凹部の形状に対するロックピン
の追従性の説明図である。 【図4】マイクロカセットの一部切り欠いた平面図であ
る。 【図5】ハブに対するテープクランプの説明図である。 【図6】従来例を示すハブの要部(テープクランプ部)
の平面図である。 【図7】従来例における凹部の形状の説明図である。 【図8】段差形状が転写されたテープの説明図である。 【符号の説明】 T 磁気テープ 2 ハブ 3 凹部 4 ロックピン
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a main portion (tape clamp portion) of a hub showing an embodiment.
FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram of a dimensional relationship between a lock pin and a recess in the embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram of a followability of a lock pin to a shape of a concave portion in the embodiment. FIG. 4 is a partially cutaway plan view of the microcassette. FIG. 5 is an explanatory view of a tape clamp for a hub. FIG. 6 shows a main part (tape clamp part) of a hub showing a conventional example.
FIG. FIG. 7 is an explanatory view of a shape of a concave portion in a conventional example. FIG. 8 is an explanatory diagram of a tape on which a step shape is transferred. [Description of Signs] T Magnetic tape 2 Hub 3 Recess 4 Lock pin

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】 カセット筐体内にテープを巻装する一対のハブを回転自
在に有し、このハブに形成された凹部にロックピンを嵌
合してテーブの端末部をハブに止着するようにしたテー
プカセットにおいて、 上記ロックピンを、上記凹部の開口部との隙間を吸収す
るように変形可能な柔軟性を有するポリアミド樹脂もし
くはポリウレタン樹脂によって非中空状に成形すると共
に、 上記凹部の内径を、上記ロックピンの外径より小さく形
成してなるテープカセット。
(57) [Claims for Registering Utility Model] A pair of hubs around which a tape is wound are provided rotatably in a cassette housing, and a lock pin is fitted into a recess formed in the hub to form a terminal portion of the tape. In the tape cassette fixed to a hub, the lock pin absorbs a gap between the lock pin and an opening of the recess.
Polyamide resins If having deformable flexibility in so that
A tape cassette formed of a non-hollow shape with a polyurethane resin and having an inner diameter of the recess smaller than an outer diameter of the lock pin.
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