JP2579673B2 - 梱包コイルと木台の結束方法 - Google Patents
梱包コイルと木台の結束方法Info
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- JP2579673B2 JP2579673B2 JP63246754A JP24675488A JP2579673B2 JP 2579673 B2 JP2579673 B2 JP 2579673B2 JP 63246754 A JP63246754 A JP 63246754A JP 24675488 A JP24675488 A JP 24675488A JP 2579673 B2 JP2579673 B2 JP 2579673B2
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- Japan
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- coil
- packing
- paper
- wooden base
- hoop
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- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属材料を使用しないで紙製材料で梱包し
た梱包コイルと、この梱包コイルを支持する木台とのフ
ープによる結束方法に関する。
た梱包コイルと、この梱包コイルを支持する木台とのフ
ープによる結束方法に関する。
［従来の技術］ 周知の如く鋼板コイルの梱包は、コイル保管中の結
露及び発錆を防止する。ラムトラック、Ｃフック等に
よるコイルのハンドリング中の突き疵を防止する。ト
ラック等による輸送中の急激な振動によるすり疵を防止
する。等を主目的として行われるものであり、フープで
結束した極めて重梱包となっている（例えば、実開昭55
−150766号、実開昭60−81879号公報）。
露及び発錆を防止する。ラムトラック、Ｃフック等に
よるコイルのハンドリング中の突き疵を防止する。ト
ラック等による輸送中の急激な振動によるすり疵を防止
する。等を主目的として行われるものであり、フープで
結束した極めて重梱包となっている（例えば、実開昭55
−150766号、実開昭60−81879号公報）。
第７図は従来の電気ブリキコイルの梱包の一例を示す
一部切り欠き全体図、第８図は第７図のＣ−Ｄ線矢視断
面図である。１は電気ブリキコイルを示しており、コイ
ルの外周面及び端面は防錆紙２で包装され、内周面は防
水紙３で包装されている。外周面の防錆紙２上には紙製
の外周内紙４が巻かれ、端面の防錆紙２上には端面ハー
ドボード５が当接されている。６は外周面の最外面に設
けた鋼板製の外周板で、外周面に設けた防錆紙２、外周
乃紙４及び外周板６は３本の縦フープ７により結束され
ている。８はコイルの孔内に挿入された鋼板製の内周
板、９及び10はコイルのコーナー部を保護するＬ型の外
周当金及び内周当金で、これら内周板８、当金９及び1
0、端面ハードボード５は４本の横フープ11で結束され
ている。
一部切り欠き全体図、第８図は第７図のＣ−Ｄ線矢視断
面図である。１は電気ブリキコイルを示しており、コイ
ルの外周面及び端面は防錆紙２で包装され、内周面は防
水紙３で包装されている。外周面の防錆紙２上には紙製
の外周内紙４が巻かれ、端面の防錆紙２上には端面ハー
ドボード５が当接されている。６は外周面の最外面に設
けた鋼板製の外周板で、外周面に設けた防錆紙２、外周
乃紙４及び外周板６は３本の縦フープ７により結束され
ている。８はコイルの孔内に挿入された鋼板製の内周
板、９及び10はコイルのコーナー部を保護するＬ型の外
周当金及び内周当金で、これら内周板８、当金９及び1
0、端面ハードボード５は４本の横フープ11で結束され
ている。
この様に厳重に梱包されたコイルＡは、第７図に示す
如く木製の縦スキッド12及び横スキッド13によって構成
される木台Ｂ上に、ゴム当て14を介して載せられ、梱包
コイルＡと木台Ｂとは梱包コイルＡの外周に巻かれた２
本の横フープ15により結束されており、梱包コイルＡ及
び木台Ｂはラムトラック等により一緒にハンドリングさ
れる。
如く木製の縦スキッド12及び横スキッド13によって構成
される木台Ｂ上に、ゴム当て14を介して載せられ、梱包
コイルＡと木台Ｂとは梱包コイルＡの外周に巻かれた２
本の横フープ15により結束されており、梱包コイルＡ及
び木台Ｂはラムトラック等により一緒にハンドリングさ
れる。
尚、図中16はシール当金、17は角当金、18はフープの
シール部を示している。
シール部を示している。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、第７図、第８図からも判る通り、従来の電
気ブリキコイルの梱包は、いかにも重梱包であり、梱包
費用が高価であるのみならず、梱包部品が多いためにコ
イル製造者側での梱包、コイル使用者側での解梱に多く
の時間を要するものである。しかもフープの使用本数が
９本もあり、解梱時フープ切断に際し、フープが跳ね返
り作業が危険なものであった。
気ブリキコイルの梱包は、いかにも重梱包であり、梱包
費用が高価であるのみならず、梱包部品が多いためにコ
イル製造者側での梱包、コイル使用者側での解梱に多く
の時間を要するものである。しかもフープの使用本数が
９本もあり、解梱時フープ切断に際し、フープが跳ね返
り作業が危険なものであった。
この発明は、上記従来のコイル梱包における諸問題
を、コイル梱包様式の改善により解決すると共に、この
新様式の紙梱包コイルと木台とを、梱包材料及び製品コ
イルに損傷を与えないでハンドリングできる結束方法を
提供するものである。
を、コイル梱包様式の改善により解決すると共に、この
新様式の紙梱包コイルと木台とを、梱包材料及び製品コ
イルに損傷を与えないでハンドリングできる結束方法を
提供するものである。
［課題を解決するための手段］ この発明は梱包コイルと木台とをフープを用いて結束
する方法において、紙製材料及び接着テープで梱包した
梱包コイルの内孔両端下部に半円形のコイル内孔及びコ
イル端面保護体を挿入し、コイル内孔に挿通したフープ
により木台を結束することを特徴とする梱包コイルと木
台の結束方法である。
する方法において、紙製材料及び接着テープで梱包した
梱包コイルの内孔両端下部に半円形のコイル内孔及びコ
イル端面保護体を挿入し、コイル内孔に挿通したフープ
により木台を結束することを特徴とする梱包コイルと木
台の結束方法である。
［実 施 例］ 以下実施例にもとづき本発明の内容を具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるもの
ではない。
るが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるもの
ではない。
第１図、第２図はこの発明における電気ブリキコイル
の紙製材料及び接着テープによる梱包を示したものであ
る。
の紙製材料及び接着テープによる梱包を示したものであ
る。
図中１はコイルで外周面及び端面を防錆紙19で包装す
る。この防錆紙19上の外周面には厚手の外周紙20を捲着
し、コイルの両端部において接着布テープ21で固定す
る。
る。この防錆紙19上の外周面には厚手の外周紙20を捲着
し、コイルの両端部において接着布テープ21で固定す
る。
内孔内には防水紙22及び内周紙（２枚）23を巻き込
み、この両端部において接着布テープ21で固定する。そ
の後厚手紙製の内周スリーブ24を挿入し、内孔周囲端面
に、小径の円形紙25を介在させて同一小径の厚手紙製端
面ハードボード26を当てがい、内周スリーブ24及び端面
ハードボード26をコイル両端部において接着布テープ21
−2,21−３で固定する。
み、この両端部において接着布テープ21で固定する。そ
の後厚手紙製の内周スリーブ24を挿入し、内孔周囲端面
に、小径の円形紙25を介在させて同一小径の厚手紙製端
面ハードボード26を当てがい、内周スリーブ24及び端面
ハードボード26をコイル両端部において接着布テープ21
−2,21−３で固定する。
この発明におけるコイル梱包構造は上記の通りであ
り、防錆紙19によりコイル外周面及び端面の防錆を行う
と共に、防水紙22によりコイル内孔に溜まりやすい水分
のコイルへの侵入を防止する。
り、防錆紙19によりコイル外周面及び端面の防錆を行う
と共に、防水紙22によりコイル内孔に溜まりやすい水分
のコイルへの侵入を防止する。
また、外周面の短時間の防水及び防塵並びにハンドリ
ング、輸送中の保護は厚手外周紙20により行われる。
ング、輸送中の保護は厚手外周紙20により行われる。
厚手紙製の内周スリーブ24はラム又はＣフック挿入に
よるハンドリング時のコイル内周面の疵入りを防止し、
ラム又はＣフック挿入ミスによるコイル端面への突き疵
は、厚手紙製の小径端面ハードボード26により防止す
る。
よるハンドリング時のコイル内周面の疵入りを防止し、
ラム又はＣフック挿入ミスによるコイル端面への突き疵
は、厚手紙製の小径端面ハードボード26により防止す
る。
上記の如き構造とすることにより、金属材料を一切使
用することなく、しかもフープを用いることなく、紙製
材料及び接着テープで梱包が行なえるものである。
用することなく、しかもフープを用いることなく、紙製
材料及び接着テープで梱包が行なえるものである。
第３図は、上記紙梱包コイルＥと木台Ｂとを結束する
ために使用する保護体27を示したもので、半円形のコイ
ル内孔挿入部28と、その一端に形成された半円形のフラ
ンジ29よりなり、丁度従来の内周当金10を半裁した形状
のものである。
ために使用する保護体27を示したもので、半円形のコイ
ル内孔挿入部28と、その一端に形成された半円形のフラ
ンジ29よりなり、丁度従来の内周当金10を半裁した形状
のものである。
この保護体27を第４図に示す如く紙梱包30されたコイ
ル１の内孔31の両端下部へ挿入する。32は内孔31内へ挿
通した任意本数のフープで、このフープ32により紙梱包
コイルＥと木台Ｂとを結束するものであり、この保護体
27によりフープ32締付けによる紙梱包30の損傷を防止す
るものである。
ル１の内孔31の両端下部へ挿入する。32は内孔31内へ挿
通した任意本数のフープで、このフープ32により紙梱包
コイルＥと木台Ｂとを結束するものであり、この保護体
27によりフープ32締付けによる紙梱包30の損傷を防止す
るものである。
而して、コイル製造者側においては紙梱包コイルＥと
共に木台Ｂをハンドリングする場合には、第４図の如く
内孔31内へラムトラックのラム33を挿入し、持上げて運
搬するものである。
共に木台Ｂをハンドリングする場合には、第４図の如く
内孔31内へラムトラックのラム33を挿入し、持上げて運
搬するものである。
この発明の実施例は以上のとおりであり、コイルの梱
包に鋼板等の金属材料を一切使用せずに、紙製材料及び
接着テープで梱包しているので、梱包材料費が安価であ
ると共に梱包部品も少なく、梱包・開梱作業が短時間に
行なえるものである。
包に鋼板等の金属材料を一切使用せずに、紙製材料及び
接着テープで梱包しているので、梱包材料費が安価であ
ると共に梱包部品も少なく、梱包・開梱作業が短時間に
行なえるものである。
次に、梱包コイルと木台の結束に当って、従来は第７
図に示した如く梱包コイルに巻着したフープ15の締付け
によって行なっていたが、本発明の紙梱包コイルＥは、
コイル外周面は第１図、第２図に示した如く外周紙20で
あるために、フープ15の締付けにより外周紙20が損傷
し、梱包を外観を著しく損なうのみならず、製品コイル
の発錆の危険性があった。
図に示した如く梱包コイルに巻着したフープ15の締付け
によって行なっていたが、本発明の紙梱包コイルＥは、
コイル外周面は第１図、第２図に示した如く外周紙20で
あるために、フープ15の締付けにより外周紙20が損傷
し、梱包を外観を著しく損なうのみならず、製品コイル
の発錆の危険性があった。
この難点を解消するために、第５図に示す如く、従来
の円形の内周当金10を内孔31の両端へ挿入し、第４図の
場合と同様に内孔31内へ挿入したフープ32により紙梱包
コイルＥと木台Ｂとを結束することを試みたが、第５図
からも明らかな如く、ラムトラックのラム33を挿入して
ハンドリングする場合、全体の荷重（約10t以上）を内
周当金10の内孔挿入部で局部的に受けることになる。し
かるに本発明における梱包は全てが紙梱包であり、コイ
ルの内孔には従来の如き鉄板製の内周板８が存在しない
ので、内周当金部分34の梱包材料及び製品コイルを損傷
する可能性が大きいものである。
の円形の内周当金10を内孔31の両端へ挿入し、第４図の
場合と同様に内孔31内へ挿入したフープ32により紙梱包
コイルＥと木台Ｂとを結束することを試みたが、第５図
からも明らかな如く、ラムトラックのラム33を挿入して
ハンドリングする場合、全体の荷重（約10t以上）を内
周当金10の内孔挿入部で局部的に受けることになる。し
かるに本発明における梱包は全てが紙梱包であり、コイ
ルの内孔には従来の如き鉄板製の内周板８が存在しない
ので、内周当金部分34の梱包材料及び製品コイルを損傷
する可能性が大きいものである。
そこで、この発明では第３図及び第４図の実施例で説
明した如く、第７図の円形内周当金10に代えて第３図の
保護体27を用いることにより、フープ32の締付けによる
紙梱包30の損傷は、保護体27により確実に防止できるの
は勿論のこと、ラム33が接触する紙梱包コイルＥの内孔
31内の上部には保護体27が存在しないので、全体の荷重
を内孔全長で均等に受ける結果、局所的な梱包材料及び
製品コイルの損傷は全く伴なわないものである。
明した如く、第７図の円形内周当金10に代えて第３図の
保護体27を用いることにより、フープ32の締付けによる
紙梱包30の損傷は、保護体27により確実に防止できるの
は勿論のこと、ラム33が接触する紙梱包コイルＥの内孔
31内の上部には保護体27が存在しないので、全体の荷重
を内孔全長で均等に受ける結果、局所的な梱包材料及び
製品コイルの損傷は全く伴なわないものである。
又、使用するフープについては、従来は９本と多かっ
たが、この発明では２〜３本と、大幅に減少する。又、
梱包コイルのトラック等による輸送時には、木台付きで
梱包コイルをトラック上に搭載するか、或いはトラック
上に用意されている専用受台上に梱包コイルのみを搭載
し、トラック上でワイヤーを梱包コイルの内孔内に挿通
して強固に締付けすることが行われているが（第６図参
照）、この段階で上記２〜３本のフープ32を切断除去し
ておけば、コイル使用者側へフープなしで梱包コイルを
供給することができ、コイル使用者側でフープを切断除
去する作業がなくなる結果、開梱作業が安全且つ容易と
なるものである。
たが、この発明では２〜３本と、大幅に減少する。又、
梱包コイルのトラック等による輸送時には、木台付きで
梱包コイルをトラック上に搭載するか、或いはトラック
上に用意されている専用受台上に梱包コイルのみを搭載
し、トラック上でワイヤーを梱包コイルの内孔内に挿通
して強固に締付けすることが行われているが（第６図参
照）、この段階で上記２〜３本のフープ32を切断除去し
ておけば、コイル使用者側へフープなしで梱包コイルを
供給することができ、コイル使用者側でフープを切断除
去する作業がなくなる結果、開梱作業が安全且つ容易と
なるものである。
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明は紙製材料及び接着テープ
による梱包コイル及びこの梱包コイルと木台との結束方
法を提供したものであり、（１）梱包材料費の低減が図
れると共に、梱包・開梱作業が容易になる。（２）フー
プの本数を大幅に減少又は零にすることができ開梱作業
を安全に行なえる。
による梱包コイル及びこの梱包コイルと木台との結束方
法を提供したものであり、（１）梱包材料費の低減が図
れると共に、梱包・開梱作業が容易になる。（２）フー
プの本数を大幅に減少又は零にすることができ開梱作業
を安全に行なえる。
（３）梱包コイル及び木台をラムトラックによりハンド
リングする場合、梱包材料及び製品コイルを損傷させる
ことがない。等の効果を奏するものであり、鋼板コイル
梱包の合理化に大きく寄与したものである。
リングする場合、梱包材料及び製品コイルを損傷させる
ことがない。等の効果を奏するものであり、鋼板コイル
梱包の合理化に大きく寄与したものである。
第１図〜第４図は、この発明の実施例を示し、第１図は
紙梱包コイルの一部切欠全体図、第２図は第１図のＣ−
Ｄ線断面図、第３図は保護体の説明図、第４図は梱包コ
イルと木台との結束方法及びラムトラックによるハンド
リング状況の断面説明図、第５図は、第４図の比較例の
断面説明図、第６図はトラック等による輸送状況の説明
図、第７図及び第８図は従来のコイル梱包の一例を示
し、第７図は一部切欠全体図、第８図は第７図のＣ−Ｄ
線断面図である。 １……鋼板コイル、27……保護体 30……紙梱包、Ｅ……紙梱包コイル Ｂ……木台
紙梱包コイルの一部切欠全体図、第２図は第１図のＣ−
Ｄ線断面図、第３図は保護体の説明図、第４図は梱包コ
イルと木台との結束方法及びラムトラックによるハンド
リング状況の断面説明図、第５図は、第４図の比較例の
断面説明図、第６図はトラック等による輸送状況の説明
図、第７図及び第８図は従来のコイル梱包の一例を示
し、第７図は一部切欠全体図、第８図は第７図のＣ−Ｄ
線断面図である。 １……鋼板コイル、27……保護体 30……紙梱包、Ｅ……紙梱包コイル Ｂ……木台
Claims (1)
- 【請求項１】梱包コイルと木台とをフープを用いて結束
する方法において、紙製材料及び接着テープで梱包した
梱包コイルの内孔両端下部に半円形のコイル内孔及びコ
イル端面保護体を挿入し、コイル内孔に挿通したフープ
により、木台を結束することを特徴とする梱包コイルと
木台の結束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246754A JP2579673B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 梱包コイルと木台の結束方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246754A JP2579673B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 梱包コイルと木台の結束方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298556A JPH0298556A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2579673B2 true JP2579673B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17153161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63246754A Expired - Lifetime JP2579673B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 梱包コイルと木台の結束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579673B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101869754B1 (ko) * | 2017-01-10 | 2018-06-21 | (주)제일피엔이 | 금속 롤 포장 방법 및 구조 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106477159A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧薄板卷的气相防锈护套 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335752Y2 (ja) * | 1984-12-25 | 1991-07-29 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246754A patent/JP2579673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101869754B1 (ko) * | 2017-01-10 | 2018-06-21 | (주)제일피엔이 | 금속 롤 포장 방법 및 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0298556A (ja) | 1990-04-10 |
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