JP2572709Y2 - Fluidic flow meter - Google Patents
Fluidic flow meterInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はフルイディック流量計の
改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a fluidic flow meter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フルイディック流量計は、図４に符号１
で示すフルイディック素子と呼ばれる流路（流体素子）
に流体（例えばガス）を流し、フルイディック素子を流
れる流体の流体振動の周波数が流量に比例することか
ら、流体振動をセンシングし、流量や積算流量を演算表
示する。2. Description of the Related Art FIG.
Flow path (fluid element) called fluidic element indicated by
Since the frequency of the fluid vibration of the fluid flowing through the fluidic element is proportional to the flow rate, the fluid vibration is sensed and the flow rate and the integrated flow rate are calculated and displayed.
【０００３】流体は矢印Ａのようにフルイディック素子
に流入する。発生した流体振動は、フルイディック素子
１の二つのフィードバック流路の脈動圧を圧電膜センサ
２の圧電膜の両面に差動的に印加して流体振動の周波数
の電気信号に変える。この電気信号はマイコン３で演算
処理されて、流量や積算流量として表示される。[0003] The fluid flows into the fluidic element as indicated by arrow A. The generated fluid vibration changes the pulsating pressure of the two feedback channels of the fluidic element 1 differentially to both surfaces of the piezoelectric film of the piezoelectric film sensor 2 to generate an electric signal of the frequency of the fluid vibration. This electric signal is processed by the microcomputer 3 and displayed as a flow rate or an integrated flow rate.
【０００４】フルイディック素子１の形状の代表例を図
５に示す。４は入口、５は出口、６は入口に配置された
ノズル、７は第１ターゲット、８は第２ターゲット、９
と１０はサイドウォール（側壁）、１１はリターンガイ
ドで、これらが、流路の軸線Ｐを対称軸として左右対称
に形成されている（特開平１−２２３３１３号公報参
照）。A typical example of the shape of the fluidic element 1 is shown in FIG. 4 is an inlet, 5 is an outlet, 6 is a nozzle arranged at the inlet, 7 is a first target, 8 is a second target, 9
Reference numerals 10 and 10 denote side walls (side walls), and 11 denotes a return guide, which are formed symmetrically with respect to the axis P of the flow path as a symmetric axis (see JP-A-1-223313).
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】この種のフルイディッ
ク流量計では、フルイディック素子を形成する流路本体
をダイカスト成形とかプラスチック射出成形で造る。そ
して、流量計がガスメータの場合には、計量法で定めら
れた規定内に最大圧力損失を収めるためにノズル６を号
数の大きいメータ程流量計数を大きくする。そのため、
大流量を計測する大型の流量計ではノズル６の流路断面
積を大きくとるために、フルイディック素子の奥行き
（即ち図５で紙面に直角な方向の厚み）が大きくなる。In this type of fluidic flow meter, a flow path body for forming a fluidic element is formed by die casting or plastic injection molding. When the flow meter is a gas meter, the flow rate coefficient is increased as the number of nozzles 6 is increased in order to keep the maximum pressure loss within the regulation stipulated by the Measurement Law. for that reason,
In a large flow meter that measures a large flow rate, the depth of the fluidic element (that is, the thickness in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 5) increases because the flow path cross-sectional area of the nozzle 6 is large.
【０００６】そのため、メータの最大流量（号数）毎に
フルイディック素子の奥行き（厚み）が異なり、最大流
量の大きい、つまり号数の大きいガスメータ程厚みが大
きくなって、流路本体の成形金型もメータの最大流量
（号数）毎に異なり、統一できないために、生産性が悪
いという問題点があった。For this reason, the depth (thickness) of the fluidic element differs for each maximum flow rate (number) of the meter, and the gas meter having a larger maximum flow rate, that is, a gas meter having a larger number has a larger thickness. The type also differs depending on the maximum flow rate (number of meters) of the meter, and there is a problem that productivity is poor because it cannot be unified.
【０００７】そこで、本考案は、上記従来技術の問題点
を解消できるフルイディック流量計を提供することを目
的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a fluidic flow meter which can solve the above-mentioned problems of the prior art.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のフルイディック流量計は、ノズル（６）か
ら下流にかけて、流路方向に沿った仕切板（１６）を設
けて、ノズル（６）を通る流体を仕切板（１６）の一方
の側（Ａ）と他方の側（Ｂ）とに分流させるように流路
を形成すると共に、前記一方の側（Ａ）の下流にのみフ
ルイディック素子を構成するターゲット（７，８）やサ
イドウォール（９，１０）等を配設し、前記他方の側
（Ｂ）のノズル（６）の幅（Ｗｂ）、長さ（Ｌｂ）の少
なくとも一方をメータの最大流量に応じて変えて、その
流量係数を選択するようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a fluidic flow meter according to the present invention is provided with a partition plate (16) extending in the flow direction from a nozzle (6) downstream. A flow path is formed so that the fluid passing through (6) is divided into one side (A) and the other side (B) of the partition plate (16), and only downstream of the one side (A). A target (7, 8), a side wall (9, 10), etc., constituting a fluidic element are provided, and the width (Wb) and length (Lb) of the nozzle (6) on the other side (B) are determined. At least one is changed according to the maximum flow rate of the meter, and the flow coefficient is selected.
【０００９】他方の側（Ｂ）のノズル（６）を仕切板
（１６）と一体的に構成すると号数の違うメータを生産
するに効果的である。他方の側（Ｂ）、ノズル（６）の
幅（ｗｂ）を変えることで流量係数を選択するようにし
てもよい。If the nozzle (6) on the other side (B) is integrally formed with the partition plate (16), it is effective to produce meters with different numbers. The flow coefficient may be selected by changing the width (wb) of the other side (B) and the nozzle (6).
【００１０】又、他方の側（Ｂ）のノズル（６）の長さ
（Ｌｂ）を変えることで流量係数を選択するようにして
もよい。更に又、他方の側（Ｂ）のノズル（６）の幅
（ｗｂ）と長さ（Ｌｂ）を変えることで流量係数を選択
するようにしてもよい。The flow coefficient may be selected by changing the length (Lb) of the nozzle (6) on the other side (B). Further, the flow coefficient may be selected by changing the width (wb) and the length (Lb) of the nozzle (6) on the other side (B).
【００１１】そして、流量計がガスメータの場合には、
前記一方の側（Ａ）と他方の側（Ｂ）の奥行きの合計か
ら決まるメータの実質的な厚みがメータの最大流量の違
いによらず一定であると効果的である。When the flow meter is a gas meter,
It is effective if the substantial thickness of the meter determined from the sum of the depths of the one side (A) and the other side (B) is constant regardless of the difference in the maximum flow rate of the meter.
【００１２】[0012]
【作用】ノズルに流入した流体は、仕切り板で分けられ
て、一方の側（Ａ）と他方の側（Ｂ）とに分流して流れ
る。そして、一方の側（Ａ）では、流路を構成するフル
イディック素子により流体振動が生じ、他方の側（Ｂ）
では、邪魔ものがないので流体は素なおに流れる。The fluid that has flowed into the nozzle is divided by the partition plate and flows by being divided into one side (A) and the other side (B). Then, on one side (A), fluid vibration is generated by the fluidic element forming the flow path, and the other side (B)
Then, there is no obstruction so the fluid flows naturally.
【００１３】仕切板（１６）をノズル内に延長配置し
て、仕切板で分けられたノズルのうちフルイディック素
子側のノズルの幅（Ｗ）に比較し、他方の分流側のノズ
ルの幅（Ｗｂ）を大きく定めたものでは、幅（Ｗｂ）を
大きく定めた側の奥行き（厚み）を小さくしても、ノズ
ル部分での圧損が大きくならないので、その分、流量計
の奥行き（厚み）を小さくできる。従って、例えば最大
流量が３ｍ3 ／ｈ，５ｍ3 ／ｈ，７ｍ3 ／ｈの３号、５
号、７号の各メータを生産する場合には、他方の側
（Ｂ）のノズルの幅（Ｗｂ）をメータ号数に応じて大き
くすることで、流量計の奥行き（厚み）を同一にするこ
とができる。The partition plate (16) is extended in the nozzle, and compared with the width (W) of the nozzle on the fluidic element side of the nozzles divided by the partition plate, the width (W) of the nozzle on the other branch side is determined. In the case where Wb) is set large, even if the depth (thickness) on the side where the width (Wb) is set large is reduced, the pressure loss at the nozzle portion does not increase. Can be smaller. Thus, for example, the maximum flow rate of 3m 3 / h, 5m 3 / h, 3 No. of 7m 3 / h, 5
In the case of manufacturing the meters No. and No. 7, the depth (thickness) of the flow meter is made the same by increasing the width (Wb) of the nozzle on the other side (B) according to the number of the meter. be able to.
【００１４】[0014]
【実施例】図１に示す実施例において、１は流体素子、
４は入口、５は出口、６はノズル、７は第１ターゲッ
ト、８は第２ターゲット、９と１０はサイドウォール、
１１はリターンガイド、１２は流路本体でダイカスト成
形で作られている。なお、第１，第２ターゲット、７，
８、サイドウォール９，１０、およびリターンガイド１
１は流路本体１２と一体成形されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the embodiment shown in FIG.
4 is an inlet, 5 is an outlet, 6 is a nozzle, 7 is a first target, 8 is a second target, 9 and 10 are sidewalls,
Reference numeral 11 denotes a return guide, and reference numeral 12 denotes a flow path main body, which is formed by die casting. Note that the first and second targets, 7,
8, side walls 9, 10 and return guide 1
1 is integrally formed with the flow path main body 12.
【００１５】１３、１４は流路本体１２の前面に重ね合
わせて当接し、ねじ１５で固定したガスケットと蓋であ
る。１６は厚み１ｍｍ以下の金属の薄板からなる仕切り
板で、第１，第２ターゲット７，８、サイドウォール
９，１０およびリターンガイド１１の前端面に接着され
ている。この仕切り板１６は、流路本体１２の（垂直に
配置された）底面１２ａと、蓋１４との間に、これらの
底面１２ａと蓋１４とに並行に配置された隔壁として作
用し、図１（ｂ）で、ノズル６を上方から下方に通過す
る流体は矢印ＡとＢに示すように仕切り板１６の一方の
側Ａ（図の右側）と他方の側Ｂ（図の左側）とに分流し
て流れる。Reference numerals 13 and 14 denote a gasket and a lid which are placed in contact with the front surface of the flow path main body 12 in an overlapping manner and fixed by screws 15. Reference numeral 16 denotes a partition plate made of a thin metal plate having a thickness of 1 mm or less, which is adhered to the front end surfaces of the first and second targets 7 and 8, the sidewalls 9 and 10, and the return guide 11. This partition plate 16 acts between the bottom surface 12a (disposed vertically) of the flow path main body 12 and the lid 14, and acts as a partition arranged in parallel with the bottom surface 12a and the lid 14. In (b), the fluid passing through the nozzle 6 from above to below is divided into one side A (right side in the figure) and the other side B (left side in the figure) of the partition plate 16 as shown by arrows A and B. Flow and flow.
【００１６】そして、この考案では、仕切り板１６の一
方の側Ａ（図１（ｂ）で右側）のみに、フルイディック
素子を構成するターゲット７，８やサイドウォール９，
１０およびリターンガイド等の部分が配設されている。
従って、これらのフルイディック素子を構成する部材の
高さ（奥行き）は図１（ｂ）の符号Ｄａとなり、仕切り
板１６で分流された他方の側の流路の奥行きは、図１
（ｂ）の符号Ｄｂで示すようで、仕切り板１６の厚みを
ｔとすると流路本体の奥行きＤはＤ＝Ｄａ＋Ｄｂ＋ｔの
関係になる。In the present invention, only one side A of the partition plate 16 (right side in FIG. 1B) has targets 7, 8 and sidewalls 9,
Parts such as 10 and a return guide are provided.
Therefore, the height (depth) of the members constituting these fluidic elements is denoted by Da in FIG. 1B, and the depth of the flow path on the other side divided by the partition plate 16 is as shown in FIG.
As shown by the symbol Db in (b), assuming that the thickness of the partition plate 16 is t, the depth D of the flow path main body has a relationship of D = Da + Db + t.
【００１７】矢印Ｂで示す側の流路は、仕切板１６とガ
スケット１３との間に何も邪魔ものがなく、この側を流
れる流体は素なおに流れる。矢印Ａで示す側を流れる流
体は、フルイディック素子により流体振動を発生し、そ
の周波数が流量に比例する。又、ノズル６は、その流体
抵抗が、矢印ＡとＢに分流する比率を決めるが、図１
（ａ）に示す一方の側Ａのノズルの巾Ｗで、ノズルの奥
行きがＤａで、他方の側Ｂはノズル巾がＷｂ、奥行きが
Ｄｂであるから、図１（ｂ）で仕切り板１６の一方の側
Ａ（フルイディック素子のある側）に流れる流量と他方
の側Ｂに流れる流量の分流比はＤａ×Ｗ／Ｄｂ×Ｗｂと
なる。従って、一方の側Ａ，ノズルの流路断面積Ｄ×Ｗ
を固定のまゝで、仕切板１６を交換して、仕切板に一体
的に形成されている他方の側Ｂの流路断面積Ｄ×Ｗｂを
メータ号数に応じて選択することで流路本体１２の厚み
Ｄを同一にできる。In the flow path on the side indicated by the arrow B, there is no obstacle between the partition plate 16 and the gasket 13, and the fluid flowing on this side flows naturally. Fluid flowing on the side indicated by arrow A generates fluid vibration by the fluidic element, and its frequency is proportional to the flow rate. Further, the nozzle 6 determines the ratio of the flow resistance of the nozzle 6 to the arrows A and B.
1A, the nozzle width is W, the nozzle depth is Da, and the other side B is the nozzle width Wb and the depth is Db. Therefore, in FIG. The split ratio between the flow rate flowing on one side A (the side with the fluidic element) and the flow rate flowing on the other side B is Da × W / Db × Wb. Therefore, on one side A, the cross-sectional area of the flow passage of the nozzle D × W
Is fixed, the partition plate 16 is replaced, and the flow path cross-sectional area D × Wb of the other side B formed integrally with the partition plate is selected in accordance with the number of meters. The thickness D of the main body 12 can be the same.
【００１８】仕切り板１６は、ターゲット７，８、サイ
ドウォール９，１０およびリターンガイド１１の前端面
に接着固定され、その外周１６ａは、流路本体１２のフ
ルイディック素子を形成する内周面１２ｂに密着嵌入さ
れて組み付けられている。The partition plate 16 is adhered and fixed to the front ends of the targets 7, 8, the side walls 9, 10 and the return guide 11, and the outer periphery 16a is formed on the inner peripheral surface 12b forming the fluidic element of the flow path main body 12. It is closely fitted and assembled.
【００１９】なお、仕切り板１６は図３に示すように、
一体にノズル６の他方の側Ｂが形成され、この他方の側
Ｂのノズルを構成するために仕切り板と一体的に、仕切
り板から前方に突出する二つの壁１６ｂ，１６ｂが形成
され、両壁１６ｂ，１６ｂの間に他方のの側Ｂのノズル
６が形成されている。そして、両壁の寸法を変えて、他
方の側Ｂのノズル６の幅Ｗｂとか、長さＬｂを変更する
ことで、その流量係数を変更し、メータの最大流量に応
じた流量係数を選択する。The partition plate 16 is, as shown in FIG.
The other side B of the nozzle 6 is formed integrally, and two walls 16b, 16b projecting forward from the partition plate are formed integrally with the partition plate to constitute the nozzle on the other side B. The nozzle 6 on the other side B is formed between the walls 16b, 16b. Then, by changing the dimensions of both walls and changing the width Wb or the length Lb of the nozzle 6 on the other side B, the flow coefficient is changed, and a flow coefficient according to the maximum flow rate of the meter is selected. .
【００２０】仕切り板１６の壁１６ｂの奥行きＤｂは、
メータの最大流量（号数）が違っても一定とし、こうし
て流路本体１２の奥行きＤを一定とし、号数が違っても
メータの厚みを同じにしている。The depth Db of the wall 16b of the partition plate 16 is
Even if the maximum flow rate (number) of the meter is different, the depth D of the flow path main body 12 is kept constant, and the thickness of the meter is the same even if the number is different.
【００２１】図２の符号１２ｃは、仕切り板１６の壁１
６ｂ、１６ｂを嵌合するために流路本体１２に設けた嵌
合凹部である。なお、仕切り板と一体に構成する他方の
側Ｂのノズル６の長さＬｂは、流路本体１２側に形成さ
れた一方の側Ｂのノズル６の長さ以下にするのがよい。Reference numeral 12c in FIG.
This is a fitting concave portion provided in the flow path main body 12 for fitting 6b, 16b. In addition, the length Lb of the nozzle 6 on the other side B integrally formed with the partition plate is preferably equal to or less than the length of the nozzle 6 on the one side B formed on the flow path main body 12 side.
【００２２】このようにノズル部まで仕切り板１６の前
端を延長するには、ノズル６の入口で、流れが十分に整
流されていて、ノズル６の奥行きの全範囲Ｄにわたって
流速が均一に、かつ底面１２ａと平行な流速ベクトルに
なるよう、ノズル上流に整流器を設ける。また、両側
Ａ，Ｂのノズル６の上流に金網の整流器を設け、そのメ
ッシュを変えることで、器差特性を微細に調整改善でき
ることが実験で確認されている。In order to extend the front end of the partition plate 16 to the nozzle portion in this manner, the flow is sufficiently rectified at the inlet of the nozzle 6, the flow velocity is uniform over the entire range D of the depth of the nozzle 6, and A rectifier is provided upstream of the nozzle so that the flow velocity vector becomes parallel to the bottom surface 12a. Further, it has been confirmed by experiments that a wire mesh rectifier is provided upstream of the nozzles 6 on both sides A and B, and the mesh can be changed to finely adjust and improve the instrument difference characteristics.
【００２３】[0023]
【考案の効果】本考案のフルイディック流量計は、上述
のように構成されているので、流体が仕切り板の一方の
側（Ａ）と他方の側（Ｂ）とに分流して流れ、しかも、
フルイディック素子は一方の側（Ａ）のみに構成されて
おり、その高さ（奥行き）Ｄａを一定とし、仕切り板の
他方の側（Ｂ）のノズル（６）の流量係数をメータ号数
に応じて変えることで、流路本体１２の実質的な厚み
（Ｄ）を、メータ号数が違っても同一にすることができ
るため、流路本体の金型が共通で生産性が向上し、メー
タの奥行き寸法も統一できる等の効果がある。Effect of the Invention The fluidic flow meter of the present invention is configured as described above, so that the fluid is divided and flows on one side (A) and the other side (B) of the partition plate, and ,
The fluidic element is constituted only on one side (A), the height (depth) Da thereof is constant, and the flow coefficient of the nozzle (6) on the other side (B) of the partition plate is determined by the number of meters. Accordingly, the substantial thickness (D) of the flow path main body 12 can be made the same even if the number of meters is different, so that the flow path main body has a common mold and the productivity is improved. There is an effect that the depth dimension of the meter can be unified.
【図１】本考案の実施例で、（ａ）はガスケットと蓋を
取外した状態での正面図、（ｂ）は（ａ）の１−１断面
図、（ｃ）は仕切り板の正面図である。FIG. 1 is a front view of an embodiment of the present invention in which a gasket and a lid are removed, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along a line 1-1 in FIG. 1A, and FIG. It is.
【図２】図１の実施例の流路本体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a channel main body of the embodiment of FIG.
【図３】図１の実施例の仕切り板の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a partition plate of the embodiment of FIG.
【図４】従来技術の一例を示す斜視図で、フルイディッ
ク素子１の前面に取付けるべきガスケットと蓋を取外し
た状態を示す。FIG. 4 is a perspective view showing an example of the prior art, showing a state in which a gasket to be attached to the front surface of the fluidic element 1 and a lid have been removed.
【図５】従来技術の他の実施例の縦断正面図である。FIG. 5 is a vertical sectional front view of another example of the prior art.
１ フルイディック素子 ６ ノズル ７，８ ターゲット ９，１０ サイドウォール １２ 流路本体 １６ 仕切り板 Ａ 一方の側 Ｂ 他方の側 Ｗ，Ｗｂ ノズルの幅 Ｌｂ ノズルの長さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluidic element 6 Nozzle 7, 8 Target 9, 10 Side wall 12 Flow path main body 16 Partition plate A One side B The other side W, Wb Nozzle width Lb Nozzle length
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 神田 廣一 愛知県名古屋市熱田区千年一丁目２番70 号 愛知時計電機株式会社内 (72)考案者 水越 靖 富山県新湊市本江275番地 東洋ガスメ ータ株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−42988（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−168824（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01F 1/20 G01F 7/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hirokazu Kanda 1-chome 2-chome, Atsuta-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Inside Aichi Watch Electric Co., Ltd. (72) Inventor Yasushi Mizukoshi 275 Motoe, Shinminato, Toyama Prefecture (56) References JP-A-6-42988 (JP, A) JP-A-1-168824 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G01F 1/20 G01F 7/00
Claims (1)
向に沿った仕切板（１６）を設けて、ノズル（６）を通
る流体を仕切板（１６）の一方の側（Ａ）と他方の側
（Ｂ）とに分流させるように流路を形成すると共に、前
記一方の側（Ａ）の下流にのみフルイディック素子を構
成するターゲット（７，８）やサイドウォール（９，１
０）等を配設し、前記他方の側（Ｂ）におけるノズル
（６）の幅（Ｗｂ）、長さ（Ｌｂ）の少なくとも一方を
メータの最大流量に応じて変えて、その流量係数を選択
するようにしたことを特徴とするフルイディック流量
計。1. A partition plate (16) is provided along a flow path from a nozzle (6) to a downstream side, and fluid passing through the nozzle (6) is supplied to one side (A) of the partition plate (16) and the other side. (B), and a target (7, 8) or a side wall (9, 1) constituting a fluidic element only downstream of the one side (A).
0) and the like, and at least one of the width (Wb) and the length (Lb) of the nozzle (6) on the other side (B) is changed according to the maximum flow rate of the meter, and the flow coefficient is selected. A fluidic flowmeter characterized in that:
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| DE102022117253A1 (en) | 2022-07-11 | 2024-01-11 | Esters-Elektronik GmbH | Measuring device, arrangement, use, fluid supply unit |
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|---|---|---|---|---|
| JP4557340B2 (en) * | 1999-12-28 | 2010-10-06 | 東京瓦斯株式会社 | Pressure loss reduction mechanism of membrane gas meter |
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- 1992-06-08 JP JP1992038225U patent/JP2572709Y2/en not_active Expired - Fee Related
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