JP2572032Y2 - 枚葉印刷機械の圧胴 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、枚葉印刷機械の圧胴に
関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機械には、図５に示すように、
紙の表面に多色刷りを行うための版胴１，ゴム胴２及び
圧胴３からなる縦の胴配列に加えて、紙の裏面にも一色
刷りを行うための版胴４，ゴム胴５及び圧胴６からなる
横の胴配列が付加されたものがある。

【０００３】これによれば、横の胴配列及びインキ装置
７で裏面に一色刷りされた紙が圧胴３−圧胴６間で直接
紙渡しされて縦の胴配列及びインキ装置１０に送られ、
これより表面に多色刷りされる。

【０００４】この際、裏面印刷された紙が後段の圧胴３
−ゴム胴２間で印圧がかけられ、これにより圧胴３の表
面に裏面の印刷が転写されてしまうのを防止するため
に、前段の圧胴６上で裏面印刷を乾燥させるドライヤー
１２が横の胴配列の下方に位置して配設される。

【０００５】なお、図５中８，９はそれぞれ渡し胴で、
１１はステーである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前段の圧胴
から渡し胴を経て後段の圧胴へと紙渡しされる通常の枚
葉印刷機では、渡し胴上では印刷されないため、圧胴と
渡し胴の相互の有効面隙間を広くすることができる。

【０００７】しかし、前述した圧胴−圧胴間で紙渡しを
する枚葉印刷機にあっては、両方の圧胴で印刷を行うた
め、相互の有効面隙間は極めて小さい。

【０００８】そのため、紙が二枚以上同時に咥えられた
り、折れて咥えられたり、又は異物が機械内に入った場
合等にあつては、両方の圧胴に大きなダメージを与え、
その復旧作業にはシリンダー交換を行うなど大掛りとな
るという不具合があった。

【０００９】この対策として、圧胴間の隙間を広くする
ことが考えられるが、これだと、図６に示すように、前
段の圧胴６における爪台１３及び爪１４と後段の圧胴３
における爪台１５及び爪１６との位置ズレにより、紙１
７が撓んで（波打って）咥え替えされ、この状態で印刷
されてしまうことから印刷不良となる不具合がある。

【００１０】このため、図７に示すように、例えば前段
の圧胴６における爪台１３を高く設定して圧胴間の隙間
を広くしようとすると、ゴム胴５と圧胴６とで圧力をか
けて印刷しているため、爪台突出高さとシリンダ有効面
とのギャップで紙が折れてしまい（破れる虞もあり）、
印刷物が不良となる不具合がある。

【００１１】そこで、本出願人が先に実願平２−３１８
７５号で提案した装置のように、凹版や凸版印刷機械の
圧胴における印圧調整用のパッキングシートを保護する
目的で圧胴へ巻き付けられるゴムシートを用いれば、前
述した不具合は解消される。

【００１２】ところが、前述した枚葉印刷機械では、図
５に示すように、前段の圧胴近傍にドライヤーが設けら
れているので、圧胴表面にゴム又は樹脂製のシートを巻
くと、ドライヤーの熱でシートが変形し、劣化してしま
い、そのシートとゴム胴とで印圧をかけて印刷すると印
刷不良となってしまう。

【００１３】勿論、後段の圧胴のみにゴムシートを巻く
と、多色印刷の精度が悪くなり、印刷不良となってしま
う。

【００１４】本考案は、このような実情の基に提案され
たもので、異常時における圧胴へのダメージを効果的に
軽減して復旧作業を容易にすることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の、本考案の構成は、圧胴−圧胴間で直接紙渡しを行う
ようにした枚葉印刷機械において、前記両圧胴の少なく
とも一方にシリンダー材質より軟質な金属製プレートを
巻装したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】前記構成によれば、不正紙や異物が圧胴間に入
った場合、軟質の金属製プレートのみが変形し、圧胴本
体はダメージを受けず、当該軟質の金属製プレートのみ
の交換にて復旧される。

【００１７】

【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１及び図２に示すように、圧胴−圧胴間
で直接紙渡しを行う枚葉印刷機において、左，右両フレ
ーム２０間に回転自在に軸支された前，後段の圧胴のう
ち前段の圧胴本体２１にシリンダー材質（一般には鋳物
である）よりも軟質な金属製プレート２２が巻装され
る。

【００１８】前記、金属製プレート２２の材質として
は、アルミ板にアルマイト処理を施したものや銅板にク
ロームメッキを施したものが選択される。

【００１９】一方、図示しない後段の圧胴本体には、シ
リンダー材質よりも硬質な金属製プレートを巻装する
が、前記軟質の金属製プレート２２を巻装しても良い。

【００２０】前記金属製プレート２２は、図３及び図４
にも示すように、圧胴本体２１の外周部に形成された切
欠き２３部において、その両端部が締付け固定される。

【００２１】前記切欠き２３内には、紙搬送機構の爪軸
２４がその両端部を圧胴両端のまくら２５部に回転自在
に支持させて収装されるとともに、この爪軸２４上に所
定間隔離間して多数固設された爪２６を受けるための爪
台２７が段付きバー２８を介して切欠き２３の側面に固
設される。

【００２２】即ち、前記段付きバー２８は切欠き２３の
側面に形成した上向き段部２３ａにボルト２９で結合さ
れるとともに、この段付きバー２８の段部上方部分にＬ
字状の爪台２７がビス３０で結合されるのである。

【００２３】なお、前記爪軸２４は、その内部を貫挿す
るトーションバー３１やその軸端に固設したカムフォロ
ア３２が係合する図示しないカムにより、機械回転に同
期して回転駆動され、爪２６を開閉するものである。

【００２４】そして、前記金属製プレート２２の一端
は、前記切欠き２３の側面に沿って折曲されて段付きバ
ー２８との間で挾持されるとともに、段付きバー２８の
段部上方部分においてボルト３３で圧胴本体２１に締付
け固定される。

【００２５】一方、金属製プレート２２の他端は、互い
にビス３４結合されて切欠き２３の底面に載置される上
下一対の平バー３５に挾持固定される。

【００２６】そして、前記平バー３５は切欠き２３の底
面に図示しない長孔を介してボルト３６結合される断面
フック形の板状ホルダー３７で位置決めされる。

【００２７】また、前記ホルダー３７は、前記切欠き２
３の底面へホルダー３７に沿って複数個ボルト３８結合
されたブロック３９との間で、ボルト４０によるねじ込
みにより、その固定位置が調整可能となっている。図３
中４１がそのねじ孔である。

【００２８】従って、金属製プレート２２の巻付けにあ
たっては、先ず一端を切欠き２３の側面に段付きバー２
８を介してボルト３３結合した後、予め金属製プレート
２２の他端が挾持固設された平バー３５を、切欠き２３
の底面に仮止めされたホルダー３７に引っ掛け固定し、
この後ホルダー３７にブロック３９側からボルト４０を
ねじ込んで金属製プレート２２を引っ張り、最後にボル
ト３６でホルダー３７を切欠き２３の底面に締付け固定
すれば良い。

【００２９】なお、図示しない後段の圧胴本体に巻装さ
れる金属製プレートも前述したのと同様の方法で巻き付
けられる。

【００３０】このように本実施例では、前段の圧胴本体
２１にシリンダー材質より軟質の金属製プレート２２を
巻装するとともに、後段の圧胴本体にはシリンダー材質
より硬質の金属製プレートを巻装したので、両圧胴間に
不正紙や異物が入った場合、前記軟質の金属製プレート
２２が変形し、前段の圧胴本体２１はダメージを受けな
い。

【００３１】この結果、前記軟質の金属製プレート２２
のみの交換にて復旧出来、その作業が容易となる。

【００３２】勿論、後段の圧胴本体側にもシリンダー材
質より軟質の金属製プレート２２を巻装した場合は、前
述した変形により交換されることがある。

【００３３】なお、前記実施例にて、前，後段の圧胴本
体に巻装される金属製プレートの材質を逆にしても良い
し、どちらかの一方の圧胴に軟質の金属製プレートを巻
装させても同様の効果が得られることは言う迄もない。

【００３４】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、
前，後段の圧胴に金属製プレートを巻装するとともに、
いずれか一方の金属製プレートにシリンダー材質より軟
質なものを選択したので、異常時における圧胴へのダメ
ージを軽減してその復旧作業を容易にするという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく要部拡大側面図である。

【図４】同じく要部拡大断面図である。

【図５】従来例の概略側面図である。

【図６】圧胴間の隙間を広くした例の説明図である。

【図７】爪台を高くした例の説明図である。

【符号の説明】

２１ 圧胴本体 ２２ 金属製プレート ２３ 切欠き

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 13/18 B41N 7/00 B41N 10/00 - 10/04

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧胴−圧胴間で直接紙渡しを行うように
   した枚葉印刷機械において、前記両圧胴の少なくとも一
   方にシリンダー材質より軟質な金属製プレートを巻装し
   たことを特徴とする枚葉印刷機械の圧胴。