JP2571267B2 - Refrigeration cycle - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷凍サイクルに係り、特に、圧縮機，凝縮
器，蒸発器を有する冷凍サイクルにおいて、前記凝縮器
の凝縮温度を高くしたときでも、圧縮機の温度上昇を防
止しながら、効率のよい運転を行なうことができる冷凍
サイクルに関するものである。The present invention relates to a refrigeration cycle, and particularly, in a refrigeration cycle having a compressor, a condenser, and an evaporator, even when the condensation temperature of the condenser is increased. The present invention relates to a refrigeration cycle capable of performing efficient operation while preventing a temperature rise of a compressor.
従来のサイクルを、図面を用いて説明する。 A conventional cycle will be described with reference to the drawings.
第43図は、従来の圧縮機の一例を示す縦断面図（第44
図におけるＢ−Ｂ矢視断面図）、第44図は、第43図にお
けるＡ−Ａ矢視断面図、第45図は、第43図に係る圧縮機
を使用したヒートポンプルームエアコンの冷凍サイクル
の一例を示すサイクル構成図、第46図は、第45図に係る
冷凍サイクルの、モデル化したモリエル線図である。FIG. 43 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional compressor (FIG. 44).
44 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 43, and FIG. 45 is a sectional view of a refrigeration cycle of a heat pump room air conditioner using the compressor according to FIG. 43. FIG. 46 is a modeled Mollier diagram of the refrigeration cycle according to FIG. 45.
従来、ヒートポンプルームエアコンなどで使用されて
いる圧縮機22は、第43図に示すように、シリンダ１を設
けたシリンダブロック2,軸受3,4を設けたシリンダ側板
5,6、ピストン７、クランク軸８、吐出弁９、シリンダ
側板６と吐出室カバー10とより形成される吐出室11、吐
出路12を有する圧縮機本体Ｒと、ステータ13,ロータ14
などよりなるモータ15と、これらを収納した圧縮機容器
16などから構成されている。そして、シリンダ１へ連通
する吸込パイプ17および圧縮機容器16へ連通する吐出パ
イプ18が設けられている。Conventionally, a compressor 22 used in a heat pump room air conditioner or the like includes a cylinder block 2 provided with a cylinder 1 and a cylinder side plate provided with bearings 3 and 4, as shown in FIG.
5, a compressor 7, a compressor body R having a discharge chamber 11, a discharge path 12 formed by a piston 7, a crankshaft 8, a discharge valve 9, a cylinder side plate 6 and a discharge chamber cover 10, a stator 13, and a rotor 14.
And a compressor container containing these
It consists of 16 and so on. A suction pipe 17 communicating with the cylinder 1 and a discharge pipe 18 communicating with the compressor vessel 16 are provided.
また、第44図において、19はベーン、20は、このペー
ン19をピストン７へ押し付けるためのばね、21は、シリ
ンダ１で圧縮された冷媒を吐出室11へ吐出させるための
吐出ポートである。In FIG. 44, 19 is a vane, 20 is a spring for pressing the pane 19 against the piston 7, and 21 is a discharge port for discharging the refrigerant compressed by the cylinder 1 to the discharge chamber 11.
このように構成した圧縮機22は、たとえば、第45図の
ヒートポンプルームエアコンの冷凍サイクルのように、
吐出パイプ18から、四方弁23を介して暖房運転時には凝
縮器として作用し、冷房運転時には蒸発器として作用す
る室内熱交換器24へ接続され、そこから絞り25を介して
暖房運転時には蒸発器として作用し、冷房運転時には凝
縮器として作用する室外熱交換器26へ接続され、そこか
ら、四方弁23を介して吸込パイプ17へと接続されてい
る。The compressor 22 configured as described above is, for example, a refrigeration cycle of a heat pump room air conditioner in FIG.
From the discharge pipe 18, via a four-way valve 23, it is connected to an indoor heat exchanger 24 that acts as a condenser during heating operation and acts as an evaporator during cooling operation, and from there as a evaporator during heating operation through a throttle 25. It is connected to an outdoor heat exchanger 26 which functions as a condenser during the cooling operation, and is connected to the suction pipe 17 via a four-way valve 23 therefrom.
次に、このように構成した冷凍サイクルの動作につい
て簡単に述べる。Next, the operation of the refrigeration cycle configured as described above will be briefly described.
吸込パイプ17から吸込まれた冷媒は、モータ15で駆動
されるクランク軸８によりシリンダ１の内周に沿つて回
転するピストン７の作用で圧縮され、吐出ポート21,吐
出弁９を経て吐出室11へ吐出される。この冷媒は、吐出
路12を経て圧縮機容器16内の空間へ吐出され、ステータ
13に設けたスロツト（図示省略）、あるいはこのステー
タ13とロータ14との隙間を経てモータ15の上部の空間へ
行き、吐出パイプ18から吐出される。The refrigerant sucked from the suction pipe 17 is compressed by the action of the piston 7 rotating along the inner periphery of the cylinder 1 by the crankshaft 8 driven by the motor 15, and is discharged through the discharge port 21 and the discharge valve 9 to the discharge chamber 11. Is discharged to This refrigerant is discharged to the space inside the compressor container 16 via the discharge path 12, and
The fluid goes to a space above the motor 15 through a slot (not shown) provided in the motor 13 or a gap between the stator 13 and the rotor 14, and is discharged from a discharge pipe 18.
圧縮機22の吐出パイプ18から吐出された冷媒は、暖房
運転の例について述べると、第45図のように、四方弁23
を経て、室内熱交換器24へ流入し、ここで空気中に熱を
放熱して凝縮する。そして、液化された冷媒は、絞り25
を経て減圧され、室内熱交換器26で室外空気から熱を吸
収して蒸発し、四方弁23を経て吸込パイプ17から圧縮器
22へ戻る。Refrigerant discharged from the discharge pipe 18 of the compressor 22 has a four-way valve 23 as shown in FIG.
After that, the heat flows into the indoor heat exchanger 24, where the heat is released into the air and condensed. Then, the liquefied refrigerant flows into the throttle 25
The heat is absorbed from the outdoor air by the indoor heat exchanger 26 and evaporates, and the compressor is moved from the suction pipe 17 through the four-way valve 23 to the compressor.
Return to 22.
この冷凍サイクルを、モデル化したモリエル線図に示
すと第46図にようになる。同図では、簡明にするため、
各部の圧力損失は無いものと仮定し、過冷却域の等温線
の勾配も単純化してある。暖房運転時についていえば、
設計思想により多少異なるが、一般的に室外熱交換器26
において温度TEで蒸発した冷媒は、気相線近傍の状態HS
1で圧縮器22へ吸込まれ、圧縮過程における各種損失や
モータ15の損失などにより等エントロピ線からなり離
れ、温度TD1,エンタルピHD1で圧縮機22から吐出され
る。そして、室内熱交換器24において凝縮温度TC1で凝
縮し、温度TL,エンタルピHLの状態に過冷却され、絞り2
5により減圧されて室外熱交換器26へ送り込まれる。FIG. 46 shows this refrigeration cycle in a modeled Mollier diagram. In the figure, for simplicity,
Assuming that there is no pressure loss in each section, the gradient of the isotherm in the supercooled region is also simplified. As for the heating operation,
Although slightly different depending on the design concept, generally the outdoor heat exchanger 26
The refrigerant evaporated at the temperature TE in the state
At 1, it is sucked into the compressor 22, is separated from the isentropic line due to various losses in the compression process and the loss of the motor 15, and is discharged from the compressor 22 at the temperature TD1 and the enthalpy HD1. Then, it is condensed at the condensing temperature TC1 in the indoor heat exchanger 24, is supercooled to the state of the temperature TL and the enthalpy HL, and is
The pressure is reduced by 5 and sent to the outdoor heat exchanger 26.
なお、この種の装置として関連するものには、たとえ
ば実公昭52−35522号公報，特開昭55−123390号公報が
挙げられる。Related devices of this type include, for example, Japanese Utility Model Publication No. Sho 52-35522 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 55-123390.
上記した従来の冷凍サイクルは、暖房運転時におい
て、室内熱交換器24からの吹出し空気温度を高くするた
め、凝縮温度をTC1からTC2,TC3（第46図参照）と高くし
て行くと、圧縮機22の吐出温度がTD1からTD2,TD3と高く
なつてしまう。In the conventional refrigeration cycle described above, during the heating operation, the compression temperature is increased from TC1 to TC2 and TC3 (see FIG. 46) in order to increase the temperature of the air blown out from the indoor heat exchanger 24. The discharge temperature of the machine 22 rises from TD1 to TD2, TD3.
一例としては、たとえば蒸発温度TE＝０℃，凝縮温度
TC1＝50℃のときに圧縮機吐出温度TD1＝約100℃程度で
あつたものが、凝縮温度TC2＝70℃では圧縮機吐出温度T
D2＝130〜140℃、TC3＝80℃ではTD3＝150〜160℃程度ま
で上昇する。As an example, for example, evaporation temperature TE = 0 ° C., condensation temperature
Compressor discharge temperature TD1 = about 100 ° C when TC1 = 50 ° C, but compressor discharge temperature T when condensing temperature TC2 = 70 ° C
When D2 = 130 to 140 ° C and TC3 = 80 ° C, the temperature rises to about TD3 = 150 to 160 ° C.
このように圧縮機22の吐出温度が高くなると、モータ
15の絶縁材料の劣化、圧縮機22に封入されている、冷凍
機油，冷媒の短寿命化など、圧縮機22に悪影響を与える
ものであつた。When the discharge temperature of the compressor 22 increases as described above, the motor
This has adverse effects on the compressor 22, such as deterioration of the insulating material of No. 15 and shortening of the life of the refrigerating machine oil and the refrigerant sealed in the compressor 22.
これに対処するため、たとえば、前記した実公昭53−
35522号、特開昭55123390号に記載されたものが知られ
ており、以下にこれを説明する。To cope with this, for example,
No. 35522 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 55123390 are known, which will be described below.
第47図は、従来の冷凍サイクルにおける圧縮機の冷却
方式の一例（中間冷却器方式）を示すサイクル構成図、
第48図は、冷却方式の他の例（インジエクシヨン方式）
を示すサイクル構成図である。各図において、第45図と
同一番号を付したものは同一部分である。FIG. 47 is a cycle configuration diagram showing an example (intercooler system) of a compressor cooling system in a conventional refrigeration cycle,
Fig. 48 shows another example of the cooling method (injection method)
FIG. 3 is a cycle configuration diagram showing In each of the drawings, the same reference numerals as those in FIG. 45 denote the same parts.
中間冷却方式を示す第47図において、27は中間冷却器
であり、これは圧縮機22の圧縮機容器16へ接続されてお
り、シリンダ１から吐出された高温の冷媒を冷却して再
び圧縮機容器16へ戻すことにより、圧縮機22を冷却する
ようになつている。しかしこの中間冷却器方式では、ヒ
ートポンプルームエアコンのように高圧側の熱を利用す
るものにおいては、中間冷却器27から放熱された熱の回
収が困難であり、効率が低下するという問題点があっ
た。In FIG. 47 showing the intercooling system, an intercooler 27 is connected to the compressor container 16 of the compressor 22 and cools the high-temperature refrigerant discharged from the cylinder 1 to re-compress the compressor. By returning to the container 16, the compressor 22 is cooled. However, in this intercooler system, in the case of using heat on the high pressure side, such as a heat pump room air conditioner, there is a problem that it is difficult to recover the heat radiated from the intercooler 27 and the efficiency is reduced. Was.
また、第48図に係るインジエクシヨン方式は、冷媒を
インジエクシヨンポート28からシリンダ１へ直接注入す
るものであるため、圧縮過程の冷媒を冷却できるという
効果がある。しかし、シリンダ１内へ注入された液冷媒
は、その圧力が吸込圧力あるいは、吸込圧力と吐出圧力
との中間まで低下するために、これを吐出圧力まで再び
圧縮するための無駄な動力が必要となるという問題点が
あつた。In addition, in the injection method shown in FIG. 48, since the refrigerant is directly injected into the cylinder 1 from the injection port 28, the refrigerant in the compression process can be cooled. However, since the pressure of the liquid refrigerant injected into the cylinder 1 is reduced to the suction pressure or to an intermediate value between the suction pressure and the discharge pressure, wasteful power for compressing the liquid refrigerant to the discharge pressure again is required. There was a problem of becoming.
これらの他に、改めて図示しないが、前記第45図にお
いて、絞り25を調節することにより、室外熱交換器26の
出口の冷媒状態を湿り気味にしたままで、冷媒を吸込パ
イプ17からシリンダ１へ吸込ませる、いわゆる湿り度制
御方式の冷却方法もある。この方式によれば、モリエル
線図上の吸込冷媒の状態は、第46図において、HS1からH
S2,HS3へ移る。しかし、この湿り度制御方式も、前記イ
ンジエクシヨン方式とほぼ同様に、冷却のための余分な
冷媒を吸込圧力から吐出圧力まて圧縮するための動力が
必要となり、効率の点で不利なことは変りがなかつた。In addition to these, although not shown again, in FIG. 45, by controlling the throttle 25, the refrigerant is transferred from the suction pipe 17 to the cylinder 1 through the suction pipe 17 while keeping the refrigerant state at the outlet of the outdoor heat exchanger 26 wet. There is also a cooling method of a so-called wetness control type in which the air is sucked into the air. According to this method, the state of the suction refrigerant on the Mollier diagram is changed from HS1 to H in FIG.
Move to S2, HS3. However, this wetness control method also requires power to compress excess refrigerant for cooling from the suction pressure to the discharge pressure, almost in the same manner as the above-mentioned injection method, which is disadvantageous in terms of efficiency. No longer.
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、本発明の目的は、圧縮機，凝縮器，蒸発
器を有する冷凍サイクルにおいて、前記凝縮器の凝縮温
度を高くしたときでも、前記圧縮機の熱を利用するポン
プの作用で、圧縮機の温度上昇を防止しながら、効率の
良い運転を行うことができる冷凍サイクルを提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle having a compressor, a condenser, and an evaporator in which the condensation temperature of the condenser is increased. However, an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle capable of performing an efficient operation while preventing a rise in the temperature of the compressor by the action of a pump utilizing the heat of the compressor.
上記目的を達成するために、本発明の最も基本的な冷
凍サイクルの構成は、圧縮機本体とこれを駆動するモー
タとを圧縮機容器内に収納してなる圧縮機と、凝縮器
と、絞りと、蒸発器とを有する冷凍サイクルにおいて、
圧縮機に、圧縮機容器内高圧部へ連通する冷却用冷媒注
入口を設け、凝縮器から出た冷媒の一部を前記冷却用冷
媒注入口を注入することができるポンプ装置を設け、こ
のポンプ装置を、内部に冷媒を溜めることができ、この
冷媒を冷却する冷却部と、加熱する加熱部とを具備した
ポンプ容器と、入口弁を介して、前記ポンプ容器と、前
記凝縮器，絞りの間とを接続する供給回路と、出口弁を
介して、前記ポンプ容器と前記冷却用冷媒注入口とを接
続する注入回路とを有するポンプ装置にしたものであ
る。In order to achieve the above object, the most basic configuration of the refrigeration cycle of the present invention is a compressor having a compressor body and a motor for driving the same in a compressor container, a condenser, and a throttle. And a refrigeration cycle having an evaporator,
The compressor is provided with a cooling refrigerant inlet communicating with the high-pressure section in the compressor container, and a pump device capable of injecting a part of the refrigerant discharged from the condenser into the cooling refrigerant inlet is provided. The apparatus can store a refrigerant therein, and includes a pump container provided with a cooling unit for cooling the refrigerant and a heating unit for heating, and via an inlet valve, the pump container, the condenser, and the throttle. The pump device has a supply circuit for connecting the space therebetween, and an injection circuit for connecting the pump container and the cooling refrigerant injection port via an outlet valve.
より詳しくは、上記において、冷却部を、一端を凝縮
器と絞りとの間へ接続し、冷却回路用弁，冷却回路用絞
りを経てポンプ容器へ至り、他端を圧縮機の吸込パイプ
へ接続してなる冷却回路にしたものであり、加熱部を、
一端を圧縮機容器内の、モータの一方側へ連通し、加熱
回路用弁を経てポンプ容器へ至り、他端を前記圧縮機容
器内の、前記モータの他方側へ連通してなる加熱回路に
したものである。More specifically, in the above, one end of the cooling unit is connected between the condenser and the throttle, the cooling unit is connected to the pump container via the cooling circuit valve and the cooling circuit throttle, and the other end is connected to the suction pipe of the compressor. It is a cooling circuit made up of
One end is connected to one side of the motor in the compressor container, reaches the pump container via the valve for the heating circuit, and the other end is connected to the other side of the motor in the compressor container, the heating circuit. It was done.
前記最も基本的な構成の冷凍サイクルの動作は、次の
とおりである。The operation of the refrigeration cycle having the most basic configuration is as follows.
まず、冷却部によりポンプ容器内のガス冷媒を飽和温
度以下に冷却して、その一部を凝縮させる。すると、ポ
ンプ容器内の圧力は低下して行き、やがて入口弁の上流
の圧力より低くなる。このときに、入口弁を開にするこ
とにより、液冷媒が供給回路からポンプ容器内へ供給さ
れる。ポンプ容器内に所定の液冷媒が流入したら入口弁
を閉にする。そして、加熱部でポンプ容器内の一部の液
冷媒を圧縮機容器内高圧部の圧力に相当する飽和温度以
上になるまで加熱する。すると、ポンプ容器内の圧力
は、その加熱された一部の冷媒温度に相当する飽和圧力
で蒸発してガス冷媒となり、体積が増大する。このと
き、冷媒の圧力は、加熱した一部の冷媒の温度が圧縮機
容器内高圧部の圧力に相当する飽和温度より高いため、
圧縮機容器内高圧部の圧力よりも高くなる。このよう
に、ポンプ容器内の圧力が高くなつたら、出口弁を開と
することにより、ポンプ容器内の液冷媒は、ガス冷媒に
より圧縮機容器内高圧部へ注入される。圧縮機容器内高
圧部へ注入された高圧の液冷媒は、圧縮機容器内の各部
から熱を吸収して蒸発し、各部を冷却する。First, the gas refrigerant in the pump container is cooled to a saturation temperature or lower by the cooling unit, and a part of the gas refrigerant is condensed. Then, the pressure in the pump container decreases, and eventually becomes lower than the pressure upstream of the inlet valve. At this time, the liquid refrigerant is supplied from the supply circuit into the pump container by opening the inlet valve. When a predetermined liquid refrigerant flows into the pump container, the inlet valve is closed. Then, the heating unit heats a part of the liquid refrigerant in the pump container until the temperature reaches a saturation temperature corresponding to the pressure of the high-pressure unit in the compressor container. Then, the pressure in the pump container evaporates at a saturated pressure corresponding to the temperature of a part of the heated refrigerant to become a gas refrigerant, and the volume increases. At this time, the pressure of the refrigerant is higher than the saturation temperature corresponding to the pressure of the high-pressure part in the compressor container, because the temperature of the heated part of the refrigerant is higher.
It becomes higher than the pressure of the high pressure part in the compressor container. As described above, when the pressure in the pump container increases, the liquid refrigerant in the pump container is injected into the high-pressure section in the compressor container by the gas refrigerant by opening the outlet valve. The high-pressure liquid refrigerant injected into the high-pressure part in the compressor container absorbs heat from each part in the compressor container, evaporates, and cools each part.
以下、本発明を実施例によつて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
まず、最も基本的な構成の冷凍サイクルについて説明
する。First, a refrigeration cycle having the most basic configuration will be described.
第１図は、本発明の第１の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図、第２図は、第１図における圧縮機の
詳細を示す縦断面図（第３図におけるＤ−Ｄ矢視断面
図）、第３図は、第２図におけるＣ−Ｃ矢視断面図、第
４図は、第３図におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。FIG. 1 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing details of a compressor in FIG. 3 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line EE in FIG.
この冷凍サイクルの概要を図面を用いて説明すると、
これは、シリンダ１を設けたシリンダブロツク49を組込
んだ圧縮機本体Ｒとこれを駆動するモータ15とを圧縮機
容器16内に収納してなる圧縮機30と、凝縮器に係る室内
熱交換器24と、絞り25と、蒸発器に係る室外熱交換器26
とを有するものであつて、前記圧縮器30に、圧縮機容器
内高圧部へ連通する冷却用冷媒注入口36を設け、室内熱
交換器24から出た冷媒の一部を冷却冷媒注入口36へ注入
することができるポンプ装置45（詳細後述）を設けた冷
凍サイクルである。The outline of this refrigeration cycle will be described with reference to the drawings.
This is because the compressor 30 includes a compressor main body R in which a cylinder block 49 provided with the cylinder 1 is incorporated and a motor 15 for driving the compressor main body R in a compressor container 16; , A throttle 25, and an outdoor heat exchanger 26 related to the evaporator
The compressor 30 is provided with a cooling refrigerant inlet 36 communicating with the high-pressure section in the compressor container, and a part of the refrigerant discharged from the indoor heat exchanger 24 is cooled by the cooling refrigerant inlet 36. This is a refrigeration cycle provided with a pump device 45 (which will be described in detail later) that can inject water into the pump.
前記ポンプ装置45は、内部に冷媒を溜めることがで
き、この冷媒を冷却する冷却部（詳細後述）と、加熱す
る加熱部（詳細後述）とを具備したポンプ容器31と、入
口弁に係る電磁弁32を介して、ポンプ容器31と、室内熱
交換器24と絞り25との間を接続する供給回路33と、出口
弁に係る電磁弁34を介して、ポンプ容器31と冷却用冷媒
注入口36とを接続する注入回路35とを有するものであ
る。また、前記冷却部は、一端を室内熱交換器24と絞り
25との間に接続し、冷却回路用弁39,冷却回路用絞り40
を経てポンプ容器31へ至り、他端を圧縮機30の吸込パイ
プ17へ接続してなる冷却回路38にしたものであり、前記
加熱部は、一端を圧縮機容器16内の、モータ15の一方側
42aへ連通し、加熱回路用弁43を経てポンプ容器31へ至
り、他端を圧縮機容器16内の、モータ15の他方側42bへ
連通してなる加熱回路42にしたものである。The pump device 45 can store a refrigerant therein. The pump container 31 includes a cooling unit (details described later) for cooling the refrigerant, a heating unit (details described later) for heating, and an electromagnetic valve related to an inlet valve. Via a valve 32, a pump container 31, a supply circuit 33 connecting between the indoor heat exchanger 24 and the throttle 25, and a solenoid valve 34 relating to an outlet valve, the pump container 31 and a cooling refrigerant inlet. And an injection circuit 35 for connecting the injection circuit 35 to the injection circuit 35. The cooling unit has one end constricted with the indoor heat exchanger 24.
25, cooling circuit valve 39, cooling circuit throttle 40
And a cooling circuit 38 connected to the suction pipe 17 of the compressor 30 at the other end, and the heating unit has one end of the motor 15 in the compressor container 16. ~ side
The heating circuit 42 communicates with 42a, reaches the pump container 31 via the heating circuit valve 43, and has the other end connected to the other side 42b of the motor 15 in the compressor container 16.
以下、詳細に説明する。 The details will be described below.
第１図において、30は圧縮機、31はポンプ容器、32は
電磁弁、33は、暖房運転時に凝縮器となる室内熱交換器
24と絞り25との間へその一端が接続され、他端が電磁弁
32を介してポンプ容器31へ接続されている供給回路、34
は電磁弁、35は、圧縮器30の冷却用冷媒注入口36へその
一端が接続され、他端が電磁弁34を介してポンプ容器31
へ接続されている注入回路、37は、ポンプ容器31内の冷
媒を冷却するための、冷却回路38の冷却部、41は、ポン
プ容器31の一部を冷媒を加熱するための、加熱回路42の
加熱部であり、この加熱回路42の入口42aと出口42bと
を、圧力的に互いに異なる位置で、圧縮機容器16内に接
続することにより、加熱部41への熱供給を迅速に行なわ
せるようにしてある。44は、圧縮機30の温度を検出する
ための温度検出器、46は、暖房運転時にポンプ装置45へ
冷媒を送ることができるようにした暖房用逆止弁、47
は、同様の動作をする冷却用逆止弁である。In FIG. 1, reference numeral 30 denotes a compressor, 31 denotes a pump container, 32 denotes a solenoid valve, and 33 denotes an indoor heat exchanger serving as a condenser during a heating operation.
One end is connected between 24 and the throttle 25, and the other end is a solenoid valve
Supply circuit connected to pump vessel 31 via 32, 34
Is an electromagnetic valve, 35 is connected at one end to a cooling refrigerant inlet 36 of the compressor 30, and the other end is connected to the pump container 31 via the electromagnetic valve 34.
An injection circuit, 37, for cooling the refrigerant in the pump container 31, a cooling unit of the cooling circuit 38, 41 is a heating circuit 42 for heating the refrigerant in a part of the pump container 31. By connecting the inlet 42a and the outlet 42b of the heating circuit 42 in the compressor container 16 at different pressures from each other, heat can be quickly supplied to the heating unit 41. It is like that. 44 is a temperature detector for detecting the temperature of the compressor 30; 46 is a heating check valve capable of sending refrigerant to the pump device 45 during heating operation; 47
Is a cooling check valve that operates in a similar manner.
第２図〜第４図において、48は、冷却用冷媒注入口36
から注入された液冷媒によつて、シリンダブロツク49を
冷却するためのシリンダ冷却路、50、51は、シリンダ冷
却路48の一部を形成するシリンダ側板を示す。すなわ
ち、前記シリンダ冷却路48は、シリンダブロツク49に穿
設した孔53と、これへ連通するように、シリンダ側板5
0,51に穿設したシリンダ側板冷却路54とからなるもので
ある。シリンダブロツク49,シリンダ側板50,51を焼結合
金で製作することにより、前記孔53,シリンダ側板冷却
路54は、機械加工をほとんど要することなく、容易に形
成することができる。2 to 4, reference numeral 48 denotes a cooling refrigerant inlet 36.
Cylinder cooling paths for cooling the cylinder block 49 by the liquid refrigerant injected from the cylinder block 50, and cylinder side plates 50, 51 forming a part of the cylinder cooling path 48. That is, the cylinder cooling passage 48 is provided with a hole 53 formed in the cylinder block 49 and the cylinder side plate 5 so as to communicate with the hole 53.
0,51 and a cylinder side plate cooling passage 54. By manufacturing the cylinder block 49 and the cylinder side plates 50 and 51 from a sintered alloy, the holes 53 and the cylinder side plate cooling passages 54 can be easily formed with almost no mechanical processing.
以上のように構成した、第１図に係る冷凍サイクルの
動作を説明する。The operation of the refrigeration cycle configured as described above and shown in FIG. 1 will be described.
冷凍サイクルをONにすると、圧縮器30のモータ15が駆
動し、シリンダ１内で冷媒を圧縮し、その冷媒が冷凍サ
イクルを循環する。そして、室内空気の吹出し温度を高
くするために、室内熱交換器24の送風量を減少させ、あ
るいは圧縮機30のモータ15の回転速度を増加させると、
室内熱交換器24の凝縮温度，圧力が高くなり、圧縮機30
の吐出温度も高くなろうとするが、ポンプ装置45の動作
によつてこれが防止されるとともに、冷凍サイクル自体
も効率よく運転される。When the refrigeration cycle is turned on, the motor 15 of the compressor 30 is driven to compress the refrigerant in the cylinder 1, and the refrigerant circulates in the refrigeration cycle. Then, in order to increase the blowing temperature of the indoor air, by reducing the blowing amount of the indoor heat exchanger 24 or increasing the rotation speed of the motor 15 of the compressor 30,
The condensation temperature and pressure of the indoor heat exchanger 24 increase, and the compressor 30
However, the operation of the pump device 45 prevents this, and the refrigeration cycle itself is efficiently operated.
このポンプ装置45の動作の詳細を、以下に説明する。 Details of the operation of the pump device 45 will be described below.
初期状態として、説明の都合上、ポンプ容器31内は圧
縮機容器16内の圧力（以下、圧縮機圧力という）のガス
冷媒で満たされ、電磁弁32,34,冷却回路用弁39および加
熱回路用弁43は、いずれも閉状態になつているものと仮
定する。As an initial state, for convenience of explanation, the inside of the pump container 31 is filled with a gas refrigerant at the pressure in the compressor container 16 (hereinafter, referred to as compressor pressure), and the solenoid valves 32, 34, the cooling circuit valve 39, and the heating circuit It is assumed that all the valves 43 are in the closed state.
圧縮機30の温度が高くなると、圧縮機30の表面あるい
は吐出パイプ18など圧縮機３の温度を検出できる位置に
取付けられた温度検知器44でその温度を検出し、弁制御
装置52により冷却回路用弁39を開く。すると、室内熱交
換器24の出口の冷媒は、冷却回路用絞り40で減圧され、
冷却用熱交換器である冷却部37に流入し、ポンプ容器31
内のガス冷媒を冷却し、吸込パイプ17へ流れる。このよ
うにして、ポンプ容器31の中の冷媒は、冷却部37の表面
で冷却され、その一部が凝縮し、圧力（以下、ポンプ容
器圧力という）が低下する。このポンプ容器圧力が電磁
弁32の上流側の圧力（以下、入口弁圧力という。この入
口弁圧力の大きさは、室内熱交換器24および接続配管な
どの圧力損失により大幅に異なるが、通常な圧縮機圧力
よりも0.1〜0.2MPa程度低い）より低下したときに、こ
の電磁弁32を開き、ポンプ容器31へ液冷媒を流入させ
る。When the temperature of the compressor 30 rises, the temperature is detected by a temperature detector 44 mounted on the surface of the compressor 30 or a position such as the discharge pipe 18 at which the temperature of the compressor 3 can be detected. The valve 39 is opened. Then, the refrigerant at the outlet of the indoor heat exchanger 24 is depressurized by the cooling circuit throttle 40,
After flowing into the cooling section 37, which is a cooling heat exchanger, the pump vessel 31
The gas refrigerant inside is cooled and flows to the suction pipe 17. In this way, the refrigerant in the pump container 31 is cooled on the surface of the cooling unit 37, a part thereof is condensed, and the pressure (hereinafter, referred to as pump container pressure) decreases. This pump vessel pressure is the pressure on the upstream side of the solenoid valve 32 (hereinafter referred to as the inlet valve pressure. The magnitude of the inlet valve pressure varies greatly depending on the pressure loss of the indoor heat exchanger 24 and the connection pipes, etc. When the pressure drops below the compressor pressure (about 0.1 to 0.2 MPa), the solenoid valve 32 is opened, and the liquid refrigerant flows into the pump container 31.
ポンプ容器31内の液冷媒の量が所定の量に達したら、
電磁弁32および冷却回路用弁39を閉とし、冷媒加熱回路
用弁43を開とする。そして圧縮機容器16内の冷媒の加熱
部41へ導き、ポンプ容器31の中の液冷媒を迅速に加熱す
る。このことを、さらに詳細に説明すると、加熱部41を
有する加熱回路42は、その入口42aをモータ15の下方
に、出口42bを上方に、それぞれ接続してあるので、圧
縮機30の吐出弁9,吐出室11を経て吐出路12から出た冷媒
が入口42aへ連通し、ステータ13に設けたスロツト（図
示せず）や、ロータ14とステータ13との隙間を流れてわ
ずかではあるが圧力損失を生じた冷媒が出口42bへ連通
している。したがつて、圧力の高い入口42aから圧力の
低い出口42bへ加熱用の冷媒が流れ易くなり、前述した
ように、ポンプ容器31の中の液冷媒を迅速に加熱するこ
とができる。ところで、圧縮機30の冷却が必要な場合に
は、圧縮機容器16内のガス冷媒の温度は、圧縮機圧力に
相当する温度より十分高い温度になつている。この高温
のガス冷媒により、ポンプ容器31の中の少なくとも一部
冷媒を加熱し、その冷媒温度を圧縮機圧力に相当する飽
和温度より高くすることによつて、ポンプ容器31の中に
圧縮機圧力より高い圧力のガス冷媒を発生させることが
できる。When the amount of the liquid refrigerant in the pump container 31 reaches a predetermined amount,
The solenoid valve 32 and the cooling circuit valve 39 are closed, and the refrigerant heating circuit valve 43 is opened. Then, the liquid refrigerant in the compressor container 16 is guided to the heating section 41, and the liquid refrigerant in the pump container 31 is quickly heated. To explain this in more detail, the heating circuit 42 having the heating unit 41 has the inlet 42a connected below the motor 15 and the outlet 42b connected above, so that the discharge valve 9 of the compressor 30 is connected. The refrigerant flowing from the discharge passage 12 through the discharge chamber 11 communicates with the inlet 42a, and flows through a slot (not shown) provided in the stator 13 or a gap between the rotor 14 and the stator 13 to cause a slight pressure loss. Is generated and communicates with the outlet 42b. Accordingly, the heating refrigerant easily flows from the high-pressure inlet 42a to the low-pressure outlet 42b, and the liquid refrigerant in the pump container 31 can be quickly heated as described above. When the compressor 30 needs to be cooled, the temperature of the gas refrigerant in the compressor container 16 is sufficiently higher than the temperature corresponding to the compressor pressure. The high-temperature gaseous refrigerant heats at least a part of the refrigerant in the pump vessel 31 and raises the refrigerant temperature above a saturation temperature corresponding to the compressor pressure. A higher pressure gas refrigerant can be generated.
このようにしてポンプ容器圧力が圧縮機圧力よりも高
くなつて時点で、電磁弁34を開とすることにより、ポン
プ容器31の中の冷媒を冷却用冷媒注入口36へ注入し（詳
細後述）、圧縮機30を冷却するとともに、圧縮機30の熱
を吸収して蒸発したガス冷媒は、吐出パイプ18から再び
室内熱交換器24へ送り出され有効に利用される。When the pump container pressure becomes higher than the compressor pressure in this way, the solenoid valve 34 is opened to inject the refrigerant in the pump container 31 into the cooling refrigerant injection port 36 (described later in detail). The gas refrigerant, which cools the compressor 30 and absorbs the heat of the compressor 30 and evaporates, is sent out again from the discharge pipe 18 to the indoor heat exchanger 24 to be used effectively.
ポンプ容器31内の液冷媒が電磁弁34から流出したら、
再び加熱回路用弁43および電磁弁34を閉とし、初期状態
へ戻す。このサイクルを繰返すことにより、必要に応じ
て圧縮機30を冷却することができる。When the liquid refrigerant in the pump container 31 flows out of the solenoid valve 34,
The heating circuit valve 43 and the solenoid valve 34 are closed again to return to the initial state. By repeating this cycle, the compressor 30 can be cooled as needed.
前記冷却用冷媒注入口36へ注入された冷媒は、第２図
および第３図に示すように、シリンダブロツク49に設け
たシリンダ冷却回路48でシリンダブロツク49を冷却し、
シリンダ１およびシリンダ側板50,51の温度を低下させ
ることができるため、冷媒の圧縮過程のポリトロープ指
数を小さくすることができ、圧縮動力を低減することが
できる。The refrigerant injected into the cooling refrigerant inlet 36 cools the cylinder block 49 in a cylinder cooling circuit 48 provided in the cylinder block 49, as shown in FIGS.
Since the temperatures of the cylinder 1 and the cylinder side plates 50 and 51 can be reduced, the polytropic exponent in the refrigerant compression process can be reduced, and the compression power can be reduced.
以上で、第１図に係る冷凍サイクルの動作説明を終え
るが、次に、この冷凍サイクルにおいて、圧縮機30を冷
却するに要する動力と、従来の、冷却用冷媒を湿り状態
で吸込パイプ17から圧縮機30へ注入した場合に要する動
力とを、比較した一例を示す。The operation of the refrigeration cycle according to FIG. 1 has been described above. Next, in this refrigeration cycle, the power required to cool the compressor 30 and the conventional cooling refrigerant are supplied from the suction pipe 17 in a wet state. An example is shown in which the power required for injection into the compressor 30 is compared.
たとえば、フロン22を使用した冷凍サイクルにおい
て、飽和温度70℃，圧力3.0MPaの液冷媒を1kg注入する
場合について説明する。For example, a case will be described in which 1 kg of a liquid refrigerant having a saturation temperature of 70 ° C. and a pressure of 3.0 MPa is injected into a refrigeration cycle using Freon 22.
本実施例において、飽和状態の比容積を液0.00103m3/
kg,蒸気0.0068m3kg、密度を液970kg/m3とすると、 液冷媒の体積V1＝0.00103（m3） 加熱部41で蒸発させる液冷媒体積V2（m3） V2の質量G2＝970×V2（kg） G2がガス化したときの体積VG2（m3）は、 VG2＝0.0068×G2（m3） V1＋V2＝VG2 G2＝0.18（kg） すなわち、0.18kgの冷媒を蒸発させればよい。同様
に、ポンプ容器31へV1＋V2の液冷媒を電磁弁32から流入
させるためには、同量の0.18kgのポンプ容器31の中のガ
ス冷媒を凝縮させる。このために、70℃における潜熱2
9.2kcal/kgと０℃における潜熱48.9kcl/kgとの差を考慮
し、簡略化のため、潜熱のみで蒸発，凝縮を行なわせる
と仮定すると、ほぼ0.18×2.92/48.9＝0.10kgの液冷媒
を、冷却部37の中で蒸発させればよい。この0.10kgの冷
媒を吸込パイプ17で吸込むことにより、1kgの冷媒を冷
却用冷媒注入口36へ注入することができるわけである。In the present embodiment, the specific volume of the saturated state is 0.00103m 3 /
kg, steam 0.0068m 3 kg, density 970kg / m 3 , liquid refrigerant volume V 1 = 0.00103 (m 3 ) liquid refrigerant volume V 2 (m 3 ) V 2 evaporated in heating section 41 Mass G of V 2 2 = 970 × V 2 (kg) The volume V G2 (m 3 ) when G 2 is gasified is V G2 = 0.0068 × G 2 (m 3 ) V 1 + V 2 = V G2 G 2 = 0.18 (kg That is, 0.18 kg of the refrigerant may be evaporated. Similarly, in order to allow the liquid refrigerant of V 1 + V 2 to flow into the pump container 31 from the solenoid valve 32, the same amount of the gas refrigerant in the 0.18 kg pump container 31 is condensed. For this, the latent heat at 70 ° C 2
Considering the difference between 9.2kcal / kg and the latent heat at 0 ° C of 48.9kcl / kg, for the sake of simplicity, assuming that evaporation and condensation are performed using only latent heat, approximately 0.18 x 2.92 / 48.9 = 0.10kg liquid refrigerant May be evaporated in the cooling unit 37. By sucking the 0.10 kg of the refrigerant through the suction pipe 17, 1 kg of the refrigerant can be injected into the cooling refrigerant inlet 36.
これに対し、従来のように、70℃,1kgの潜熱に相当す
る、０℃において１×29.2/48.9＝0.60kgの冷媒を吸込
パイプ17から吸込ませる場合には、その大部分がシリン
ダ１の中で、初期の圧縮段階でガス化するため、圧縮機
圧力まで圧縮するのに、ほぼ0.6kgのガス冷媒を吸込圧
力から圧縮機圧力まで圧縮する動力を必要とする。On the other hand, when 1 × 29.2 / 48.9 = 0.60 kg of refrigerant is sucked from the suction pipe 17 at 0 ° C., which is equivalent to 1 kg of latent heat at 70 ° C., most of the cylinder 1 In order to gasify in the initial compression stage, compressing to compressor pressure requires power to compress approximately 0.6 kg of gas refrigerant from suction pressure to compressor pressure.
この計算結果から、圧縮機30を冷却するための動力
は、同じ冷却量を得るのに、本実施例においては従来の
0.10/0.60＝0.17、すなわち約17％で済みことになり、
効率よく冷却することができることがわかる。From this calculation result, the power for cooling the compressor 30 is the same as the power for cooling the compressor 30 in the present embodiment.
0.10 / 0.60 = 0.17, or about 17%,
It can be seen that cooling can be performed efficiently.
以上説明した実施例によれば、次の効果がある。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
イ凝縮温度を、従来の約50℃から、たとえば70℃へ高め
た場合でも、圧縮機吐出温度を約100℃程度以下に保持
することができるので、冷凍機油，冷媒の劣化をもたら
すことはなく長寿命化し、圧縮機30の信頼性が向上す
る。(A) Even when the condensing temperature is increased from about 50 ° C. in the past to, for example, 70 ° C., the compressor discharge temperature can be maintained at about 100 ° C. or less, so that the refrigerating machine oil and the refrigerant do not deteriorate. The life is prolonged, and the reliability of the compressor 30 is improved.
ロ圧縮機30を冷却するに要する動力が、従来の約17％程
度まで低下する。(B) The power required to cool the compressor 30 is reduced to about 17% of the conventional power.
ハ圧縮機30を冷却した熱を有効に利用することができ、
効率のよい冷凍サイクルを提供することができる。C. The heat that has cooled the compressor 30 can be used effectively,
An efficient refrigeration cycle can be provided.
ニ温度検知器44,弁制御装置52を設けたので、冷媒を冷
却部37へ有効に流すことができる。Since the two-temperature detector 44 and the valve control device 52 are provided, the refrigerant can be effectively flowed to the cooling unit 37.
なお、本実施例においては、入口弁，出口弁として電
磁弁32,34を使用したが、これら電磁弁の代りに、第１
図中の矢印方向へのみ流れる逆止弁を使用してもよい。
このようにすれば、弁を外部から制御する必要がない。In this embodiment, the solenoid valves 32 and 34 are used as the inlet valve and the outlet valve.
A check valve that flows only in the direction of the arrow in the drawing may be used.
In this way, there is no need to control the valve externally.
以下、他の実施例を説明する。 Hereinafter, another embodiment will be described.
第５図は、本発明の第２の実施例に係る冷凍サイクル
における圧縮機のシリンダ冷却路を示す断面図（前記第
４図に相当する図）である。FIG. 5 is a cross-sectional view (a diagram corresponding to FIG. 4) showing a cylinder cooling path of a compressor in a refrigeration cycle according to a second embodiment of the present invention.
このシリンダ冷却路48Aは、シリンダ側板50,51に、す
べての孔53と連通するシリンダ側板冷却路54Aを形成す
るようにしたものである。The cylinder cooling passage 48A is such that a cylinder side plate cooling passage 54A communicating with all the holes 53 is formed in the cylinder side plates 50 and 51.
このように構成することにより、冷媒が、シリンダブ
ロック49に設けた孔53と並列に流れ、流路抵抗を改善す
ることができる。また、シリンダブロツク49の孔53およ
びシリンダ側板51の冷却路54Aへ、注入回路35から注入
された液冷媒をより多く貯溜することができ、ポンプ装
置45の間欠的な動作を、より平滑に冷却できるとう利点
がある。With this configuration, the refrigerant flows in parallel with the holes 53 provided in the cylinder block 49, and the flow path resistance can be improved. Further, more liquid refrigerant injected from the injection circuit 35 can be stored in the hole 53 of the cylinder block 49 and the cooling path 54A of the cylinder side plate 51, and the intermittent operation of the pump device 45 can be cooled more smoothly. There is an advantage if you can.
第６図は、本発明の第３の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図、第７図は、第６図におけるポンプ容
器の詳細を示す断面図、第８図は、第７図のＦ−Ｆ矢視
断面図である。各図において、第１〜３図と同一番号を
付したものは同一部分である。FIG. 6 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a third embodiment of the present invention, FIG. 7 is a sectional view showing details of the pump container in FIG. 6, and FIG. It is arrow F sectional drawing. In each of the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 denote the same parts.
この冷凍サイクルのポンプ装置45の概要を、図面に用
いて説明すると、これは、内部を隔壁31aによつて上下
に区画し、その上部を冷却用冷媒第１貯溜室56とし、下
部を、上部に連通部59aに残して上下方向に伸びる加熱
部仕切板59によつて冷媒加熱室58と冷却用冷媒第２貯溜
室57とに区画し、前記冷媒加熱室58に加熱部41（詳細後
述）を、前記冷却用冷媒第１貯溜室56に冷却部37（詳細
後述）を、それぞれ具備せしめ、前記冷却用冷媒第１貯
溜室56から冷却用冷媒第２貯溜室57へ液冷媒を間欠的に
供給することができる液冷媒間欠供給器に係るサイフオ
ン55と、前記冷媒加熱室58と冷却用冷媒第１貯溜室56と
を連通する通気管60とを設けたポンプ容器31と、入口逆
止弁61を介して、前記冷却用冷媒第１貯溜室56と室内熱
交換器24と絞り25との間を接続する供給回路33と、出口
逆止弁62を介して、前記冷却用冷媒第２貯溜室57と冷却
用冷媒注入口36とを接続する注入回路35とを有するもの
である。また、前記冷却部37は、一端を室内熱交換器24
と絞り25との間へ接続し、冷却回路用絞り40を経て冷却
用液冷媒第１貯溜室56へ至り、他端を圧縮機30の吸込パ
イプ17へ接続してなる冷却回路38にしたものであり、前
記加熱部41は、一端を圧縮機容器16内の、モータの一方
側42aへ連通し、冷媒加熱室58を経て、他端を前記圧縮
機容器16内の、前記モータ４の他方側42bへ連通してな
る加熱回路42にしたものである。The outline of the pump device 45 of the refrigeration cycle will be described with reference to the drawings. The pump device 45 is divided into upper and lower parts by a partition wall 31a, an upper part thereof is a cooling refrigerant first storage chamber 56, and a lower part is an upper part. A refrigerant heating chamber 58 and a cooling refrigerant second storage chamber 57 are partitioned by a heating section partitioning plate 59 extending in the up-down direction while remaining in the communication section 59a, and a heating section 41 (described later in detail) is provided in the refrigerant heating chamber 58. The cooling refrigerant first storage chamber 56 is provided with a cooling unit 37 (described in detail later), and the liquid refrigerant is intermittently transferred from the cooling refrigerant first storage chamber 56 to the cooling refrigerant second storage chamber 57. A pump container 31 provided with a siphon 55 relating to a liquid refrigerant intermittent supply device capable of supplying, a ventilation pipe 60 communicating the refrigerant heating chamber 58 and the cooling refrigerant first storage chamber 56, and an inlet check valve A supply for connecting between the cooling refrigerant first storage chamber 56, the indoor heat exchanger 24 and the throttle 25 via 61 It has a circuit 33 and an injection circuit 35 that connects the cooling refrigerant second storage chamber 57 and the cooling refrigerant injection port 36 via an outlet check valve 62. The cooling unit 37 has one end connected to the indoor heat exchanger 24.
A cooling circuit 38 connected to the cooling liquid refrigerant first storage chamber 56 via the cooling circuit throttle 40 and the other end connected to the suction pipe 17 of the compressor 30. The heating unit 41 has one end communicating with one side 42a of the motor in the compressor container 16 and the other end of the motor 4 in the compressor container 16 through the refrigerant heating chamber 58. The heating circuit 42 communicates with the side 42b.
以下、詳細に説明する。 The details will be described below.
図において、55は、液冷媒間欠供給器であるサイフオ
ン、56は冷却用液冷媒第１貯溜室、57は冷却用冷媒第２
貯溜室、58は冷媒加熱室、59は、加熱部41と冷却用冷媒
第２貯溜室57とを仕切るための加熱部仕切板、60は、冷
却用液冷媒第１貯溜室56と冷却加熱室58とを連通する通
気管、61は入口逆止弁、62は出口逆止弁を示し、ポンプ
容器31は、冷却用液冷媒第１貯溜室56,同じく第２貯溜
室57および冷媒加熱室58を合わせたものをいう。In the figure, 55 is a siphon which is an intermittent liquid refrigerant supply device, 56 is a first liquid refrigerant storage chamber for cooling, and 57 is a second refrigerant refrigerant.
A storage chamber, 58 is a refrigerant heating chamber, 59 is a heating section partition plate for partitioning the heating section 41 from the cooling refrigerant second storage chamber 57, and 60 is a cooling liquid refrigerant first storage chamber 56 and a cooling heating chamber. A reference numeral 61 denotes an inlet check valve, 62 denotes an outlet check valve, and the pump vessel 31 comprises a cooling liquid refrigerant first storage chamber 56, a second storage chamber 57, and a refrigerant heating chamber 58. Means the combination of
第7,8図を用いて構成の細部を説明すると、ポンプ容
器31内部を、加熱部41を収納した冷媒加熱室58を加熱部
仕切板59により、冷却用液冷媒第２貯蔵室57から分離し
てある。このように構成することにより、冷却用冷媒注
入口36へ注入すべき冷媒を加熱せずに、注入するのに必
要なガス化すべく冷媒のみを重点的に加熱することがで
き、より迅速に効率よく冷却することができる。また、
加熱部仕切板59に断熱用仕切壁63を取付けてあるので、
前述の効果は大きい。この断熱用仕切壁63は、熱伝導率
の小さいプラスチツク材料を用いることにより効果を高
めることができる。また、加熱部仕切板59と断熱用仕切
壁63との間に隙間を設けることにより、断熱効果をさら
に高めることもできる。The details of the configuration will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The inside of the pump container 31 is separated from the cooling liquid refrigerant second storage chamber 57 by the heating part partition plate 59 by the refrigerant heating chamber 58 containing the heating part 41. I have. With such a configuration, the refrigerant to be injected into the cooling refrigerant injection port 36 is not heated, and only the refrigerant can be mainly heated in order to gasify the refrigerant required for injection. Can be cooled well. Also,
Since the heat-insulating partition wall 63 is attached to the heating section partition plate 59,
The above effect is great. The effect of the heat insulating partition wall 63 can be enhanced by using a plastic material having a small thermal conductivity. Further, by providing a gap between the heating part partition plate 59 and the heat insulating partition wall 63, the heat insulating effect can be further enhanced.
64は加熱部油抜孔であつて、これは、冷媒加熱室58内
に冷媒に含まれている冷凍機油が濃縮されて溜まること
のないように、冷媒加熱室58の加熱部仕切板59に穿設し
たものである。このように構成することにより、冷媒加
熱室58に冷凍機油が滞溜したり、加熱されて蒸発される
べきガス化用液冷媒の加熱部41での熱交換を妨げたりす
るのを防止することができる。Numeral 64 denotes a heating part oil drain hole, which is formed in the heating part partition plate 59 of the refrigerant heating chamber 58 so that the refrigerating machine oil contained in the refrigerant is not concentrated and accumulated in the refrigerant heating chamber 58. It was established. With this configuration, it is possible to prevent the refrigerating machine oil from accumulating in the refrigerant heating chamber 58 or preventing heat exchange in the heating unit 41 of the gasification liquid refrigerant to be heated and evaporated. Can be.
このように構成した第３の実施例に係る冷凍サイクル
の、ポンプ装置45の動作を説明する。The operation of the pump device 45 of the refrigeration cycle according to the third embodiment configured as described above will be described.
初期状態として、説明の都合上、ポンプ容器31がガス
冷媒で満たされている状態から始まる。室内熱交換器24
で過冷却された液冷媒の一部は、冷却回路用絞り40で減
圧され、冷却部37で冷却用冷媒第１貯溜室56の中の冷媒
から熱を奪い、蒸発して吸込パイプ17を経てシリンダ１
へ吸込まれる。一方、冷却部37で冷却された冷却用液冷
媒第１貯溜室56の中のガス冷媒は、温度が低下し、凝縮
を始め、ポンプ容器31の中の圧力は低下して行く。そし
て、ポンプ容器圧力が入口弁圧力より低下すると、入口
逆止弁61から液冷媒が冷却用液冷媒第１貯溜室56へ流入
して来る。この液冷媒が十分に過冷却されている場合に
は、流入して来る液冷媒により、ポンプ容器31内のガス
冷媒は急速に冷却され、流入は急速に進む。そして、冷
却用液冷媒第１貯溜室56内の液冷媒がサイフオン55の上
部に達すると、その液冷媒はサイフオン55により冷却用
液冷媒第２貯溜室へ流入する。やがて、冷却用液冷媒第
２貯溜室57に流入した液冷媒は、加熱部仕切板59の上部
の連通部59aからオーバフロして冷却加熱室58へ流入
し、加熱部41により加熱される。この加熱された液冷媒
は温度が上昇し、ポンプ容器圧力に相当する飽和温度を
超えると蒸発し、ガス化する。そして、ポンプ容器圧力
が圧縮機圧力よりも高くなると、冷却用液冷媒第２貯溜
室57の液冷媒は、入口逆止弁61からは逆流できず、出口
逆止弁62から冷却用冷媒注入口36へ注入され、圧縮機30
を冷却する。The initial state starts from a state in which the pump container 31 is filled with the gas refrigerant for convenience of explanation. Indoor heat exchanger 24
A part of the liquid refrigerant supercooled in the above is decompressed by the cooling circuit throttle 40, takes heat from the refrigerant in the cooling refrigerant first storage chamber 56 in the cooling unit 37, evaporates and passes through the suction pipe 17. Cylinder 1
Sucked into On the other hand, the temperature of the gas refrigerant in the cooling liquid refrigerant first storage chamber 56 cooled by the cooling unit 37 decreases, starts condensing, and the pressure in the pump container 31 decreases. Then, when the pump container pressure falls below the inlet valve pressure, the liquid refrigerant flows from the inlet check valve 61 into the cooling liquid refrigerant first storage chamber 56. When the liquid refrigerant is sufficiently subcooled, the gas refrigerant in the pump container 31 is rapidly cooled by the incoming liquid refrigerant, and the inflow proceeds rapidly. When the liquid refrigerant in the first cooling liquid refrigerant storage chamber 56 reaches the upper part of the siphon 55, the liquid refrigerant flows into the second liquid refrigerant cooling chamber by the siphon 55. Eventually, the liquid refrigerant that has flowed into the second cooling liquid refrigerant storage chamber 57 overflows from the communication part 59a above the heating part partition plate 59, flows into the cooling and heating chamber 58, and is heated by the heating part 41. The heated liquid refrigerant evaporates and gasifies when its temperature rises and exceeds a saturation temperature corresponding to the pump vessel pressure. When the pump container pressure becomes higher than the compressor pressure, the liquid refrigerant in the second cooling liquid refrigerant storage chamber 57 cannot flow backward from the inlet check valve 61, and flows from the outlet check valve 62 to the cooling refrigerant inlet. Injected into 36, compressor 30
To cool.
そして、ポンプ容器31の中は、ガス冷媒で満たされ、
初期状態に戻り、このサイクルを繰返し、圧縮機30の冷
却が継続される。Then, the inside of the pump container 31 is filled with a gas refrigerant,
Returning to the initial state, this cycle is repeated, and cooling of the compressor 30 is continued.
以上説明した第６図に係る実施例によれば、サイフオ
ン55のような液冷媒間欠供給器を用い、加熱部41は間欠
的に液冷媒を供給するとともに、加熱部41と液冷媒との
熱交換能力は、冷却部37とガス冷媒との熱交換能力より
も大きく設定することにより、第１の実施例における冷
却回路用弁39や加熱回路用弁43を使用することなく、よ
り単純な回路で、冷却用冷媒注入口36へ液冷媒を注入す
ることができるという利点がある。According to the embodiment according to FIG. 6 described above, a liquid refrigerant intermittent supply device such as a siphon 55 is used, the heating unit 41 supplies the liquid refrigerant intermittently, and heat of the heating unit 41 and the liquid refrigerant is generated. The exchange capacity is set to be larger than the heat exchange capacity between the cooling unit 37 and the gas refrigerant, so that a simpler circuit can be used without using the cooling circuit valve 39 and the heating circuit valve 43 in the first embodiment. Thus, there is an advantage that the liquid refrigerant can be injected into the cooling refrigerant inlet 36.
第９図は、本発明の第４の実施例を係る冷凍サイクル
のサイクル構成図である。この図において、第６図と同
一番号を付したものは同一部分である。FIG. 9 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a fourth embodiment of the present invention. In this figure, the same reference numerals as in FIG. 6 denote the same parts.
この実施例と、前記第６図に係る実施例との大きな相
違点は、前記実施例における冷却用液冷媒第１貯溜室56
と第２貯溜室57とを一つにまとめて冷却用冷媒貯溜室65
とし、冷媒加熱室58をこれと分離した点にある。したが
つて、ポンプ容器31は、冷却用冷媒貯溜室65と冷媒加熱
室58とから構成されることになる。A major difference between this embodiment and the embodiment according to FIG. 6 is that the cooling liquid refrigerant first storage chamber 56 in the embodiment is different from the embodiment shown in FIG.
And the second storage chamber 57 are integrated into one and the cooling refrigerant storage chamber 65
The point is that the refrigerant heating chamber 58 is separated therefrom. Accordingly, the pump container 31 is constituted by the cooling refrigerant storage chamber 65 and the refrigerant heating chamber 58.
本実施例と、前記第６図に係る実施例の動作の差は、
冷却部37でポンプ容器31のガス冷媒が凝縮され、入口逆
止弁61から液冷媒が供給され、この液冷媒がサイフオン
55の上部に達すると、所定量のガス化用液冷媒として冷
媒加熱室58へ流入する点である。そして、冷媒加熱室58
の加熱部41で加熱されガス化された冷媒により、冷却用
液冷媒は、冷却用液冷媒貯溜室65から出口逆止弁62を経
て冷却用冷媒注入口36へ注入される。The difference between the operation of the present embodiment and the embodiment according to FIG.
The gas refrigerant in the pump container 31 is condensed in the cooling unit 37, and the liquid refrigerant is supplied from the inlet check valve 61.
The point is that when reaching the upper part of 55, a predetermined amount of the liquid refrigerant for gasification flows into the refrigerant heating chamber 58. And the refrigerant heating chamber 58
The cooling liquid refrigerant is injected into the cooling refrigerant inlet 36 from the cooling liquid refrigerant storage chamber 65 via the outlet check valve 62 by the refrigerant heated and gasified by the heating unit 41.
以上説明した第９図に係る実施例によれば、冷却用液
冷媒第１貯溜室と第２貯溜室とを統合して冷却用液冷媒
貯溜室65にしたので、ポンプ容器31全体としての体積を
小さくできるとともに、構造も単純化できる。According to the embodiment according to FIG. 9 described above, the cooling liquid refrigerant first storage chamber and the second storage chamber are integrated into the cooling liquid refrigerant storage chamber 65, so that the volume of the pump vessel 31 as a whole is Can be reduced, and the structure can be simplified.
また、サイフオン55の流出口を冷媒加熱室58の下部近
傍に設けることより、冷媒加熱室58に冷凍機油が溜つた
場合でも、下部から、加熱時に冷媒をフオーミングさせ
ることによりガス冷媒と一緒に液冷媒貯溜室65へ戻すこ
とができる。Further, by providing the outlet of the siphon 55 near the lower part of the refrigerant heating chamber 58, even when the refrigerating machine oil accumulates in the refrigerant heating chamber 58, the refrigerant is formed together with the gas refrigerant by forming the refrigerant from the lower part at the time of heating. It can be returned to the refrigerant storage chamber 65.
さらにまた、冷媒加熱室58を冷却用液冷媒貯溜室65か
ら分離することにより、この両者の間の熱移動が少なく
なり、より効率よくこのポンプ装置45を動作させること
ができるという利点がある。Furthermore, by separating the refrigerant heating chamber 58 from the cooling liquid refrigerant storage chamber 65, there is an advantage that heat transfer between the two can be reduced and the pump device 45 can be operated more efficiently.
第10図は、本発明の第５の実施例に係る冷凍サイクル
におけるポンプ装置を示す部分断面側面図、第11図は、
第10図におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。図において、
第９図と同一番号を付したものは、同一部分である。FIG. 10 is a partial sectional side view showing a pump device in a refrigeration cycle according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 11 is a sectional view taken along the line GG in FIG. In the figure,
The same reference numerals as in FIG. 9 denote the same parts.
この実施例は、加熱部を、冷媒加熱室58と圧縮機容器
16との接触部にしたものであり、加熱方法として、圧縮
機30の圧縮機容器16の表面からの熱伝導を利用したもの
である。このように、冷媒加熱室58を熱伝導率の高い材
料製の取付座67により、圧縮機容器16の表面に取付ける
ことにより、加熱部41の熱交換器を省略し、構造を単純
化することができるという利点がある。In this embodiment, the heating unit includes a refrigerant heating chamber 58 and a compressor container.
This is a contact portion with the compressor 16 and uses heat conduction from the surface of the compressor container 16 of the compressor 30 as a heating method. As described above, by attaching the refrigerant heating chamber 58 to the surface of the compressor container 16 with the mounting seat 67 made of a material having a high thermal conductivity, the heat exchanger of the heating unit 41 can be omitted and the structure can be simplified. There is an advantage that can be.
第12図は、本発明の第６の実施例に係る冷凍サイクル
におけるポンプ装置の要部を示す断面図（第11図に相当
する図）である。FIG. 12 is a cross-sectional view (a diagram corresponding to FIG. 11) showing a main part of a pump device in a refrigeration cycle according to a sixth embodiment of the present invention.
この実施例は、冷媒加熱室58の壁面を圧縮機容器16の
壁面に沿わせることにより、熱伝導面積を広くしたもの
である。また、このように偏平断面にすることにより、
液冷媒との熱交換面積も大きくすることができる。In this embodiment, the heat conduction area is widened by making the wall surface of the refrigerant heating chamber 58 follow the wall surface of the compressor container 16. In addition, by forming a flat cross section in this way,
The heat exchange area with the liquid refrigerant can also be increased.
第13図は、本発明の第７の実施例に係る冷凍サイクル
におけるポンプ装置の要部を示す断面図、第14図は、第
13図におけるＨ−Ｈ矢視断面図である。FIG. 13 is a sectional view showing a main part of a pump device in a refrigeration cycle according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 14 is a sectional view taken along the line HH in FIG. 13.
この実施例は、加熱部を、冷媒加熱室58から圧縮機容
器16内へ入つて巻回し、前記冷媒加熱室58へ戻る加熱回
路41Aしたものである。このように、加熱部を圧縮機容
器16の底部の冷凍機油の中に設けることにより、冷凍機
油の熱容量を利用できるため、より迅速に前記加熱部中
の冷媒を蒸発させることができる。In this embodiment, a heating circuit is provided in a heating circuit 41A which is wound from the refrigerant heating chamber 58 into the compressor container 16 and is wound back to the refrigerant heating chamber 58. By providing the heating unit in the refrigerating machine oil at the bottom of the compressor container 16, the heat capacity of the refrigerating machine oil can be used, and the refrigerant in the heating unit can be more quickly evaporated.
また、クランク軸８の先端に設けた給油ポンプ吸込口
68を、加熱回路41Aの下部に設けることにより、その周
辺の冷凍機油の流れを活発にすることができ、熱交換能
力を向上させることができる。In addition, a lubrication pump suction port provided at the tip of the crankshaft 8
By providing 68 below heating circuit 41A, the flow of refrigerating machine oil around it can be activated, and the heat exchange capacity can be improved.
第15図は、本発明の第８の実施例に係る冷凍サイクル
におけるポンプ装置の要部を示す断面図である。FIG. 15 is a sectional view showing a main part of a pump device in a refrigeration cycle according to an eighth embodiment of the present invention.
この実施例は、加熱部を、冷凍加熱室58から圧縮機本
体Ｒのシリンダブロツク49内に穿設した流路を経て、冷
媒加熱室58へ戻る加熱回路41Aにしたものである。In this embodiment, the heating unit is a heating circuit 41A that returns from the freezing and heating chamber 58 to the refrigerant heating chamber 58 via a flow passage formed in the cylinder block 49 of the compressor body R.
このように、加熱部を、シリンダブロツク49とシリン
ダ側板50,51を利用して、シリンダ冷却路48と同様に設
けることにより、熱源温度が高温であるため、より迅速
に冷媒を蒸発させることができる。As described above, by providing the heating section in the same manner as the cylinder cooling path 48 using the cylinder block 49 and the cylinder side plates 50 and 51, the heat source temperature is high, so that the refrigerant can be more quickly evaporated. it can.
第16図は、本発明の第９の実施例に係る冷凍サイクル
における圧縮機の断面図である。FIG. 16 is a sectional view of a compressor in a refrigeration cycle according to a ninth embodiment of the present invention.
この実施例は、ポンプ装置の冷媒加熱室58Aを、圧縮
機容器16を二重底にし、この間に形成された容器内空間
にしたものである。In this embodiment, the refrigerant heating chamber 58A of the pump device is configured such that the compressor container 16 has a double bottom and a space inside the container formed therebetween.
この第16図に係る実施例によれば、冷媒加熱室を別に
設ける必要がないので、構造が簡単であるのみならず、
伝熱面積を大きく取り易いという利点がみる。According to the embodiment of FIG. 16, it is not necessary to provide a separate refrigerant heating chamber, so that not only is the structure simple,
The advantage is that the heat transfer area is large and easy to take.
なお、本実施例においては、圧縮機容器16の底部に冷
媒加熱室58Aを形成するようにしたが、たとえば、圧縮
機容器16の側面を二重壁にし、これら両壁間に冷媒加熱
室を形成するようにしてもよい。In the present embodiment, the refrigerant heating chamber 58A is formed at the bottom of the compressor container 16.For example, the side surface of the compressor container 16 has a double wall, and the refrigerant heating chamber is provided between these two walls. It may be formed.
第17図は、本発明の第10の実施例に係る冷凍サイクル
におけるポンプ装置の冷媒加熱室を示す断面図である。FIG. 17 is a sectional view showing a refrigerant heating chamber of a pump device in a refrigeration cycle according to a tenth embodiment of the present invention.
この実施例は、冷媒加熱室58の加熱部を、蓄熱材69を
設けてなる加熱回線42にしたものである。蓄熱材69の材
料としては、たとえば、比熱が比較的大きく、熱伝導率
のよいアルミニウムを用いることにより、低コストで迅
速な熱交換が可能となる。あるいは、潜熱を利用したも
の、たとえば、融点78℃のBa（OH）２・8H2Oなどを、適
当なケース内に収納して用いることにより、より少ない
スペースで多量の熱を蓄熱することができる。In this embodiment, the heating section of the refrigerant heating chamber 58 is a heating line 42 provided with a heat storage material 69. As a material of the heat storage material 69, for example, by using aluminum having a relatively large specific heat and a good heat conductivity, rapid heat exchange can be performed at low cost. Alternatively, those utilizing latent heat, for example, such as Ba (OH) 2 · 8H 2 O having a melting point of 78 ° C., by using in housed in appropriate cases, be heat storage a large amount of heat in less space it can.
第18図は、本発明の第11の実施例に係る冷凍サイクル
におけるポンプ装置の冷却用液冷媒貯溜室の縦断面図、
第19図は、第18図におけるＪ−Ｊ断面図である。FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a cooling liquid refrigerant storage chamber of a pump device in a refrigeration cycle according to an eleventh embodiment of the present invention,
FIG. 19 is a sectional view taken along the line JJ in FIG.
この実施例は、冷却用液冷媒貯溜室65内に攪拌防止仕
切板70を設けたものである。このように構成することに
より、冷媒加熱室58の加熱部41で発生させたガス冷媒
が、冷却用液冷媒貯溜室65の液冷媒を出口逆止弁62から
押出す際に、その液冷媒の液面を攪拌するのを防止し、
液面で凝縮する量を減少させることにより、液冷媒を冷
却用冷媒注入口36へ効率よく注入することができる。こ
の攪拌防止仕切板70は、鋼板のプレス加工やアルミニウ
ムの押出加工などでよいが、プラスチツク材料のような
熱伝導率の悪い材料を使用することにより、その効果を
さらに向上させることができる。In this embodiment, a stirring preventing partition plate 70 is provided in a cooling liquid refrigerant storage chamber 65. With this configuration, when the gas refrigerant generated in the heating unit 41 of the refrigerant heating chamber 58 extrudes the liquid refrigerant in the cooling liquid refrigerant storage chamber 65 from the outlet check valve 62, the liquid refrigerant Prevents agitating the liquid surface,
By reducing the amount of condensation on the liquid surface, the liquid refrigerant can be efficiently injected into the cooling refrigerant inlet 36. The stirring preventing partition plate 70 may be formed by pressing a steel plate or extruding an aluminum plate. The effect can be further improved by using a material having a low thermal conductivity such as a plastic material.
第20,21図は、それぞれ本発明の第12,13の実施例に係
る冷凍サイクルにおける冷却用液冷媒貯溜室の縦断面図
である。20 and 21 are longitudinal sectional views of the cooling liquid refrigerant storage chamber in the refrigeration cycles according to twelfth and thirteenth embodiments of the present invention, respectively.
第20図に係る実施例において、71は、冷却用液冷媒72
の液面に浮きながら冷却用液冷却貯溜室65内を上下する
ように設計された、中空状の気液仕切用浮きである。こ
のように気液仕切用浮き71を設けることにより、冷媒加
熱室58で発生させたガス冷媒と冷却用液冷媒72との熱交
換を防止し、さらに効率を向上させることができる。In the embodiment according to FIG. 20, 71 is a cooling liquid refrigerant 72.
This is a hollow gas-liquid partition float designed to rise and fall in the cooling liquid cooling storage chamber 65 while floating on the liquid surface of the liquid. By providing the gas-liquid partition float 71 in this way, heat exchange between the gas refrigerant generated in the refrigerant heating chamber 58 and the cooling liquid refrigerant 72 can be prevented, and the efficiency can be further improved.
第21図に係る実施例における気液仕切用浮き71Aは、
下側にガス冷媒を保持して液面に浮くような、上に凸の
構造のものである。The float 71A for gas-liquid partition in the embodiment according to FIG.
It has an upwardly convex structure that holds the gas refrigerant on the lower side and floats on the liquid surface.
次に、第22〜28図により、圧縮機30の、冷却用冷媒注
入口36から圧縮機容器内高圧部へ至る、いろいろの実施
例について説明する。Next, with reference to FIGS. 22 to 28, various embodiments of the compressor 30, from the cooling refrigerant inlet 36 to the high-pressure section in the compressor container, will be described.
第22,23図は、それぞれ本発明の第14,15の実施例に係
る冷凍サイクルにおける圧縮機を示す縦断面図、第24図
は、第23図におけるＫ−Ｋ矢視断面図、第25図，第26図
は、それぞれ本発明の第16,17の実施例に係る冷凍サイ
クルにおける圧縮機を示す縦断面図、第27図は、第26図
におけるＬ−Ｌ矢視断面図、第28図は、本発明の第18の
実施例に係る冷凍サイクルにおける圧縮機の縦断面図で
ある。22 and 23 are longitudinal sectional views showing a compressor in a refrigeration cycle according to Embodiments 14 and 15 of the present invention, FIG. 24 is a sectional view taken along the line KK in FIG. 23, and FIG. FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing a compressor in a refrigeration cycle according to Embodiments 16 and 17 of the present invention. FIG. 27 is a sectional view taken along line LL in FIG. The figure is a longitudinal sectional view of a compressor in a refrigeration cycle according to an eighteenth embodiment of the present invention.
第22図に係る実施例は、冷却用冷媒注入口36を、圧縮
機本体Ｒのシリンダ回りに穿設し、一端に係る出口48a
が圧縮機容器内高圧部に係る吐出室11へ開口してなるシ
リンダ冷却路48の他端にしたものである。In the embodiment according to FIG. 22, a cooling refrigerant inlet 36 is formed around the cylinder of the compressor main body R, and an outlet 48a at one end is provided.
Is provided at the other end of the cylinder cooling passage 48 which opens to the discharge chamber 11 related to the high-pressure section in the compressor container.
このように、シリンダ冷却路48の出口48aを吐出室11
に設けることにより、出口48aから流出してきた冷却用
液冷媒は、冷凍機油と混入する前に、吐出弁９から吐出
されてくる高温の吐出ガス冷媒を吐出室11の中で冷却
し、冷却用液冷媒自身は蒸発することにより、液冷媒の
混入による冷凍機油の稀釈を防止することができる。Thus, the outlet 48a of the cylinder cooling passage 48 is connected to the discharge chamber 11
The cooling liquid refrigerant flowing out from the outlet 48a cools the high-temperature discharge gas refrigerant discharged from the discharge valve 9 in the discharge chamber 11 before mixing with the refrigerating machine oil, thereby cooling the refrigerant. Since the liquid refrigerant itself evaporates, dilution of the refrigerating machine oil due to mixing of the liquid refrigerant can be prevented.
第23図に係る実施例において、73は、吐出室11の外周
部11aに設けた吐出室冷却路である。この吐出室冷却路7
3は、シリンダブロツク49と吐出室カバー10とを利用す
ることにより、シリンダ冷却路48の加工工数はほとんど
増加させることなく設けることができる。In the embodiment according to FIG. 23, reference numeral 73 denotes a discharge chamber cooling passage provided on the outer peripheral portion 11a of the discharge chamber 11. This discharge chamber cooling path 7
3 can be provided by using the cylinder block 49 and the discharge chamber cover 10 without increasing the number of processing steps of the cylinder cooling path 48.
このように構成したので、シリンダ冷却路48からの冷
却用液冷媒を吐出室冷却路73へ導くことができ、サイレ
ンサとしての機能を果している吐出室11の有効容積の減
少を防止することができる。With such a configuration, the cooling liquid refrigerant from the cylinder cooling path 48 can be guided to the discharge chamber cooling path 73, and a decrease in the effective volume of the discharge chamber 11 serving as a silencer can be prevented. .
第25図に係る実施例において、74は軸受部冷却路、75
は軸受部冷却路カバーを示す。この実施例は、シリンダ
冷却路48から流出した冷却用冷媒を、軸受部冷却路カバ
ー75により形成した軸受部冷却路74へ導くように構成し
たものである。In the embodiment according to FIG. 25, 74 is a bearing part cooling path, 75
Indicates a bearing part cooling path cover. In this embodiment, the cooling refrigerant flowing out of the cylinder cooling passage 48 is guided to a bearing cooling passage 74 formed by a bearing cooling passage cover 75.
このように構成したので、軸受３の冷却がさらに確実
に行なわれ、軸受性能を向上させることができる。With such a configuration, the bearing 3 can be cooled more reliably, and the bearing performance can be improved.
第26図に係る実施例において、76はモータ冷却炉、77
は冷却用冷媒供給路である。前記モータ冷却路76は、ス
テータ78外周部の環状溝部76aと、これからステータ78
上面へ連通する連通孔部76bとにより構成されている。In the embodiment according to FIG. 26, 76 is a motor cooling furnace, 77
Is a cooling refrigerant supply passage. The motor cooling passage 76 includes an annular groove 76a on the outer periphery of the stator 78 and a stator 78
And a communication hole 76b communicating with the upper surface.
このような構成にすることにより、シリンダ冷却路48
からの冷却用冷媒は、冷却用冷媒供給路77を経てモータ
冷却路76へ至り、ステータ78を冷却し、冷却用冷媒自身
はガス化して圧縮機容器16の中へ解放される。With such a configuration, the cylinder cooling path 48
The cooling refrigerant from the cooling medium reaches the motor cooling path 76 via the cooling refrigerant supply path 77, cools the stator 78, and the cooling refrigerant itself is gasified and released into the compressor container 16.
なお、冷却用冷媒を、注入回路35から直接モータ冷却
路77へ注入するようにしてもよい。Note that the cooling refrigerant may be directly injected into the motor cooling path 77 from the injection circuit 35.
第28図に係る実施例において、79は冷却用冷媒受皿で
あり、これはシリンダ側板50の外周部50aを高くするこ
とにより形成したものである。In the embodiment shown in FIG. 28, reference numeral 79 denotes a cooling refrigerant tray, which is formed by increasing the outer peripheral portion 50a of the cylinder side plate 50.
このような構成にすることにより、注入回路35から冷
却用冷媒注入口36を経て注入されてくる冷却用液冷媒を
冷却用液冷媒受皿79で受け、この中で、シリンダブロツ
ク49からシリンダ側板50へ伝導されて来る熱により、該
液冷媒を蒸発させる。これにより、液冷媒による冷凍機
油の希釈を防止することができる。With this configuration, the cooling liquid refrigerant injected from the injection circuit 35 through the cooling refrigerant injection port 36 is received by the cooling liquid refrigerant receiving tray 79, in which the cylinder block 49 and the cylinder side plate 50 are received. The liquid refrigerant is evaporated by the heat conducted to the liquid refrigerant. Thereby, dilution of the refrigerating machine oil by the liquid refrigerant can be prevented.
この実施例は、前記各実施例と比較て、シリンダ冷却
路48などを設ける必要がないので、その構造が非常に単
純になりコストメリツトがさらに大きい。In this embodiment, since there is no need to provide the cylinder cooling path 48 and the like as compared with the above-described embodiments, the structure is very simple and the cost advantage is further increased.
第29図は、本発明の第19の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図である。この第29図において、第９図
と同一番号を付したものは同一部分である。FIG. 29 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a nineteenth embodiment of the present invention. In FIG. 29, the same reference numerals as in FIG. 9 denote the same parts.
この実施例と、第９図に係る実施例との相異点は、室
内熱交換器24,室外熱交換器26と絞り25との間に、それ
ぞれ液冷媒分離器80を設け、その液出口81へ暖房用逆止
弁46,冷房用逆止弁47を介して供給回路33を接続した点
である。The difference between this embodiment and the embodiment according to FIG. 9 is that a liquid refrigerant separator 80 is provided between the indoor heat exchanger 24, the outdoor heat exchanger 26 and the throttle 25, and the liquid outlet thereof is provided. The point is that the supply circuit 33 is connected to 81 via a heating check valve 46 and a cooling check valve 47.
このように構成したので、凝縮器（暖房運転の場合は
室内熱交換器24）で十分凝縮しきれずに、ガス冷媒を含
んだままの冷媒が前記凝縮器からきたときでも、その液
成分のみを冷却回路33へ送ることができ、効率よく圧縮
機30を冷却できる。With such a configuration, even when the refrigerant (the indoor heat exchanger 24 in the case of the heating operation) cannot be sufficiently condensed and the refrigerant containing the gas refrigerant comes from the condenser, only the liquid component thereof is removed. It can be sent to the cooling circuit 33, and the compressor 30 can be cooled efficiently.
第30図は、本発明の第20の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図、第31図は、第30図における感熱弁の
詳細を示す断面図である。図において、第９図と同一番
号を付したものは同一部分である。FIG. 30 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twentieth embodiment of the present invention, and FIG. 31 is a sectional view showing details of the heat-sensitive valve in FIG. In the figure, the same reference numerals as in FIG. 9 denote the same parts.
この実施例と、第９図に係る実施例との相異点は、本
実施例においては、冷却回路38に感熱弁82を設けた点に
ある。この感熱弁82は、弁ケース83のバイメタル取付座
84にバイメタル85を取付け、冷却回路38と弁ケース83と
の接続部に弁座86を設け、これと対向して、前記バイメ
タル85に弁素子87を取付けてなるものである。The difference between this embodiment and the embodiment according to FIG. 9 lies in that, in the present embodiment, a heat sensing valve 82 is provided in the cooling circuit 38. This thermal valve 82 is a bimetal mounting seat for the valve case 83.
A bimetal 85 is attached to 84, a valve seat 86 is provided at a connection between the cooling circuit 38 and the valve case 83, and a valve element 87 is attached to the bimetal 85 to face the valve seat 86.
次にこの実施例の動作について説明する。感熱弁82
を、圧縮機30の温度を検出できるように圧縮機容器16の
表面もしくは吐出パイプ18等に取付ける。圧縮機30の温
度が高くなると弁ケース83の温度も高くなり、バイメタ
ル85が変形し、弁素子87と弁座86とは互いに離れ、冷却
回路38へ冷媒が流れ、冷却部37が冷却される。また、逆
に、圧縮機30の温度が設定値より低いときは、バイメタ
ル85により、弁素子87が弁座86へ押しつけられ、冷却回
路38の冷媒が遮断される。Next, the operation of this embodiment will be described. Thermal valve 82
Is mounted on the surface of the compressor container 16 or on the discharge pipe 18 so that the temperature of the compressor 30 can be detected. When the temperature of the compressor 30 increases, the temperature of the valve case 83 also increases, the bimetal 85 deforms, the valve element 87 and the valve seat 86 separate from each other, the refrigerant flows to the cooling circuit 38, and the cooling unit 37 is cooled. . Conversely, when the temperature of the compressor 30 is lower than the set value, the valve element 87 is pressed against the valve seat 86 by the bimetal 85, and the refrigerant in the cooling circuit 38 is shut off.
この実施例によれば、圧縮機30の温度が低い運転状態
においては、冷却回路38への冷却用冷媒の流れを遮断
し、効率よく運転することができるという利点がある。According to this embodiment, there is an advantage that when the temperature of the compressor 30 is low, the flow of the cooling refrigerant to the cooling circuit 38 is cut off, and the compressor 30 can be operated efficiently.
第32図は、本発明の第21の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図、第33図は、第32図における感圧弁の
詳細を示す断面図である。図において、第30図と同一番
号を付したものは同一部分である。FIG. 32 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-first embodiment of the present invention, and FIG. 33 is a cross-sectional view showing details of the pressure-sensitive valve in FIG. In the figure, the same reference numerals as in FIG. 30 denote the same parts.
この実施例と、第30図に係る実施例との相異点は、本
実施例においては、温度の代りに圧力を検知して、効率
よく運転しようとする点にある。すなわち、本実施例
は、減圧弁88を冷却回路38に設けた構成になつている。
この感圧弁88は、弁ケース89内にばね90を取付け、その
先端に、冷却回路38との接続部に設けた弁座91と対向さ
せて、弁素子92を設けてなるものである。The difference between this embodiment and the embodiment according to FIG. 30 is that, in this embodiment, the pressure is detected instead of the temperature, and an efficient operation is performed. That is, the present embodiment has a configuration in which the pressure reducing valve 88 is provided in the cooling circuit 38.
The pressure-sensitive valve 88 has a spring 90 mounted in a valve case 89, and a valve element 92 provided at a tip thereof so as to face a valve seat 91 provided at a connection portion with the cooling circuit 38.
次にこの実施例の動作について説明する。まず、冷凍
サイクルの運転が停止しているときには、ばね90の押付
力により、弁素子92は弁座91へ押付けられている。圧縮
機30が始動し、運転条件により、凝縮圧力が高くなつて
弁入口圧力が設定値を超えると、前記押付力よりも圧力
差による力が大きくなり、弁素子92が弁座91からは離れ
て、冷却回路38へ冷却用冷媒が流れるようになる。Next, the operation of this embodiment will be described. First, when the operation of the refrigeration cycle is stopped, the valve element 92 is pressed against the valve seat 91 by the pressing force of the spring 90. When the compressor 30 is started and the condensing pressure increases and the valve inlet pressure exceeds a set value due to the operating conditions, the force due to the pressure difference becomes larger than the pressing force, and the valve element 92 moves away from the valve seat 91. Thus, the cooling refrigerant flows into the cooling circuit 38.
この実施例によれば、圧縮機圧力が低いような運転状
態のときには、冷却回路38への冷媒の流れを遮断して、
低コストで効率よい運転ができるという利点がある。According to this embodiment, when the operating state is such that the compressor pressure is low, the flow of the refrigerant to the cooling circuit 38 is shut off,
There is an advantage that efficient operation can be performed at low cost.
第34図は、本発明の第22の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図、第35図は、第34図における感熱弁の
詳細を示す断面図である。図において、第９図と同一番
号を付したものは同一部分である。FIG. 34 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-second embodiment of the present invention, and FIG. 35 is a sectional view showing details of the heat-sensitive valve in FIG. In the figure, the same reference numerals as in FIG. 9 denote the same parts.
前記第30,32図に係る実施例が、何れも冷媒冷却回路3
8を制御するのに対し、本実施例は、加熱回路42の冷媒
流量を、感熱弁109により制御できるようにしたもので
ある。すなわち、感熱弁109を、圧縮機容器16と各熱回
路42との接続部（入口）に設けたものである。この感熱
弁109の構成を第35図を用いて説明すると、110は弁座、
111は弁素子、112は、設定温度以上になつたら、前記弁
素子111を弁座110から離し、加熱回路42へ加熱用冷媒が
流通できるようにしたバイメタルである。The embodiment according to FIGS.
In contrast to the control of 8, in the present embodiment, the flow rate of the refrigerant in the heating circuit 42 can be controlled by the thermal valve 109. That is, the thermal valve 109 is provided at the connection (inlet) between the compressor container 16 and each of the thermal circuits 42. The configuration of the heat-sensitive valve 109 will be described with reference to FIG. 35.
Reference numeral 111 denotes a valve element, and 112 denotes a bimetal which separates the valve element 111 from the valve seat 110 when the temperature reaches or exceeds a set temperature so that a heating refrigerant can flow to the heating circuit 42.
この実施例によれば、簡単な構成の感熱弁109の動作
により、圧縮機容器内高圧部の温度を適切に制御するこ
とができるという利点がある。According to this embodiment, there is an advantage that the temperature of the high-pressure section in the compressor container can be appropriately controlled by the operation of the heat-sensitive valve 109 having a simple configuration.
なお、この実施例においては、感熱材料としてバイメ
タル112を使用したが、形状記憶合金を使用するように
してもよい。Although the bimetal 112 is used as the heat-sensitive material in this embodiment, a shape memory alloy may be used.
第36図は、本発明の第23の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図、第37図は、本発明の第24の実施例に
係る冷凍サイクルにおける冷却用液冷媒貯溜室の詳細を
示す断面図である。FIG. 36 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-third embodiment of the present invention, and FIG. 37 shows details of a cooling liquid refrigerant storage chamber in a refrigeration cycle according to a twenty-fourth embodiment of the present invention. It is sectional drawing.
前述の各実施例は、いずれも、ポンプ容器31のガス冷
媒を冷却するために、冷却回路38へ冷媒を流して冷却し
ていたのに対して、第36,37図に係る実施例は、空冷に
より前記ガス冷媒を冷却するように構成することによ
り、冷却回路38で冷却した場合と同等の効果を得ようと
するものである。In each of the embodiments described above, in order to cool the gas refrigerant in the pump container 31, the refrigerant was cooled by flowing the cooling circuit 38, whereas the embodiment according to FIGS. By configuring so as to cool the gas refrigerant by air cooling, the same effect as when cooling by the cooling circuit 38 is obtained.
第36図に係る実施例において、114は、空気と熱交換
するために、冷却用液冷媒貯溜室65の表面に設けたフイ
ン、113は、このフイン114によつて冷却される冷却部で
ある。一方、冷媒加熱室58の内面には断熱材115が貼付
してあり、冷媒加熱室58の保温をよくしてある。In the embodiment according to FIG. 36, reference numeral 114 denotes a fin provided on the surface of the cooling liquid refrigerant storage chamber 65 for exchanging heat with air, and 113 denotes a cooling unit cooled by the fin 114. . On the other hand, a heat insulating material 115 is attached to the inner surface of the refrigerant heating chamber 58 to keep the temperature of the refrigerant heating chamber 58 good.
次にこの実施例の動作を説明する。フイン114の部分
を室外空気にさらすことにより、冷却部113が冷却さ
れ、その部分でガス冷媒が冷却液化され、ポンプ容器31
内の圧力が低下し、入口逆止弁61から液冷媒をポンプ容
器31内へ流入させる。流入した液冷媒は、その一部を加
熱部41により加熱することにより、前述の各実施例と同
様に、冷却用冷媒注入口36へ流入する。この際、冷媒加
熱室58が断熱材115で保温されているので、加熱部41か
らの熱を、有効に利用することができる。Next, the operation of this embodiment will be described. By exposing the portion of the fin 114 to the outdoor air, the cooling section 113 is cooled, and the gas refrigerant is cooled and liquefied in that portion, and the pump container 31
The internal pressure decreases, and the liquid refrigerant flows from the inlet check valve 61 into the pump container 31. The inflowing liquid refrigerant flows into the cooling refrigerant inlet 36 by heating a part of the liquid refrigerant by the heating unit 41, as in the above-described embodiments. At this time, since the refrigerant heating chamber 58 is kept warm by the heat insulating material 115, the heat from the heating unit 41 can be effectively used.
この実施例によれば、冷却回路38を省略することがで
きるため、構造を単純化することができ、製品コストを
低減することができるという利点がある。According to this embodiment, since the cooling circuit 38 can be omitted, there is an advantage that the structure can be simplified and the product cost can be reduced.
なお、室外機の構造によつては、フイン114を省略
し、冷却用液冷媒貯溜室65の周囲の一部へ室外空気を流
すように構成することにより、さらに構造が簡単にな
る。In addition, depending on the structure of the outdoor unit, the structure is further simplified by omitting the fins 114 and allowing the outdoor air to flow to a part of the periphery of the cooling liquid refrigerant storage chamber 65.
第37図に係る実施例は、冷却用液冷媒貯溜室65に空冷
熱交換器116を設けたものである。この空冷熱交換器116
は、冷却用液冷媒貯溜室65の適当な位置に設置できるた
めに、室外機の設計の自由度を大きくすることができ
る。In the embodiment shown in FIG. 37, an air-cooled heat exchanger 116 is provided in the cooling liquid refrigerant storage chamber 65. This air-cooled heat exchanger 116
Since it can be installed at an appropriate position in the cooling liquid refrigerant storage chamber 65, the degree of freedom in designing the outdoor unit can be increased.
第38,39図は、それぞれ本発明の第25の実施例に係る
冷凍サイクルにおける入口逆止弁，出口逆止弁の詳細を
示す断面図である。FIGS. 38 and 39 are sectional views showing details of an inlet check valve and an outlet check valve in a refrigeration cycle according to a twenty-fifth embodiment of the present invention.
前記各実施例における入口逆止弁，出口逆止弁は、そ
れぞれ供給回路33,注入回路35の途中に設けた例を説明
した。これに対して、第38,39図に示す実施例は、冷却
用液冷却貯溜室65へ直接設けるようにしたものである。In the above embodiments, the inlet check valve and the outlet check valve are provided in the supply circuit 33 and the injection circuit 35, respectively. On the other hand, the embodiment shown in FIGS. 38 and 39 is provided directly in the cooling liquid cooling storage chamber 65.
まず、第38図を用いて、入口逆止弁61の構造を説明す
る。117は弁素子、118は、この弁素子117を弁座119へ軽
く押付けておくためのばね、120は、このばね118を保持
するためのばねケース、120aは、冷却用液冷媒貯溜室65
の中の空間へ連通する連通孔である。First, the structure of the inlet check valve 61 will be described with reference to FIG. 117 is a valve element, 118 is a spring for lightly pressing the valve element 117 against the valve seat 119, 120 is a spring case for holding the spring 118, 120a is a cooling liquid refrigerant storage chamber 65
It is a communication hole that communicates with the space inside.
このように構成した入口逆止弁61の動作は、次の通り
である。入口弁圧力がポンプ容器圧力より大きくなる
と、弁素子117はばね118を押し下げ、液冷媒が、弁素子
117と弁座119との隙間を経て供給回路33から冷却用冷媒
貯溜室65内へ供給される。The operation of the inlet check valve 61 thus configured is as follows. When the inlet valve pressure becomes greater than the pump vessel pressure, the valve element 117 pushes down the spring 118 and the liquid refrigerant
The gas is supplied from the supply circuit 33 into the cooling refrigerant storage chamber 65 through a gap between the valve seat 117 and the valve seat 119.
次に、第39図を用いて、出口逆止弁62の構造を説明す
る。121は弁素子、122は、冷却用液冷媒貯溜室65の底部
に設けた弁座123へ、弁素子121を軽く押付けておくため
のばね、124は、このばね122を保持するとともに、弁座
123を介して冷媒貯溜室65と注入回路35とを連通させる
ばねケースである。Next, the structure of the outlet check valve 62 will be described with reference to FIG. 121 is a valve element, 122 is a spring for lightly pressing the valve element 121 against a valve seat 123 provided at the bottom of the cooling liquid refrigerant storage chamber 65, and 124 holds the spring 122 and
This is a spring case that allows the refrigerant storage chamber 65 to communicate with the injection circuit 35 via 123.
このような構造にすることにより、ポンプ容器圧力が
圧縮機圧力より大きくなつた場合に、冷却用液冷媒貯溜
室65の液冷媒を冷却用冷媒注入口36へ注入することがで
きる。With such a structure, when the pump container pressure becomes larger than the compressor pressure, the liquid refrigerant in the cooling liquid refrigerant storage chamber 65 can be injected into the cooling refrigerant inlet 36.
これらの実施例によれば、入口逆止弁61および出口逆
止弁62を、冷却用液冷媒貯溜室65に直接設けることによ
り、供給回路33および注入回路35を単純化するこができ
るとともに、冷媒が大気中へ漏れるおそれがある部分
（たとえば、ろう付箇所）を減らすことにより、冷凍サ
イクルの信頼性のさらに高めることができるという利点
がある。According to these embodiments, the supply circuit 33 and the injection circuit 35 can be simplified by providing the inlet check valve 61 and the outlet check valve 62 directly in the cooling liquid refrigerant storage chamber 65. There is an advantage that the reliability of the refrigeration cycle can be further increased by reducing the portion where the refrigerant may leak into the atmosphere (for example, a brazing portion).
第40図は、本発明の第26の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図である。この第40図において、第９図
と同一番号を付したものは同一部分である。FIG. 40 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-sixth embodiment of the present invention. In FIG. 40, the same reference numerals as in FIG. 9 denote the same parts.
これまで説明した各実施例は、加熱部41として、圧縮
機30の高圧部の熱を利用したものについて示してきた
が、本実施例は、この熱源に電気ヒータを用いたもので
ある。すなわち、冷媒加熱室58の中に、たとえば鋼製パ
イプに納めてシーズヒータとした電気ヒータ93を取付け
たものである。In each of the embodiments described so far, the heating unit 41 uses the heat of the high-pressure unit of the compressor 30. However, in the present embodiment, an electric heater is used as the heat source. That is, an electric heater 93 which is housed in, for example, a steel pipe and is used as a sheathed heater is mounted in the refrigerant heating chamber 58.
この実施例によれば、加熱部に係る配管などの構造が
極めて簡単になり、イニシヤルコストが低減できるとい
う利点がある。According to this embodiment, there is an advantage that the structure of the piping and the like related to the heating unit is extremely simplified, and the initial cost can be reduced.
次に、本発明の第２の基本形のポンプ装置を設けた冷
凍サイクルについて、第41図を用いて説明する。Next, a refrigeration cycle provided with a second basic type pump device of the present invention will be described with reference to FIG.
第41図は、本発明の第27の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図である。この第41図において、第１図
と同一番号を付したものは同一部分である。FIG. 41 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-seventh embodiment of the present invention. In FIG. 41, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same parts.
この実施例におけるポンプ装置45Aは、室内熱交換器2
4と絞り25との間と、冷却用冷媒注入口36とを接続する
液冷媒注入回路95の途中に、電動ポンプ94を設けてなる
ものである。さらに詳しく説明すると、95は、室内熱交
換器24の出口と絞り25との間と、電動ポンプ94を介して
冷却用冷媒注入口36とを接続する液冷媒注入回路、96
は、圧縮機30の温度を検知するための温度検知器、97は
ポンプ制御装置である。The pump device 45A in this embodiment includes the indoor heat exchanger 2
An electric pump 94 is provided in the middle of a liquid refrigerant injection circuit 95 that connects the cooling refrigerant injection port 36 between the throttle 4 and the throttle 25. More specifically, 95 is a liquid refrigerant injection circuit that connects between the outlet of the indoor heat exchanger 24 and the throttle 25 and the cooling refrigerant injection port 36 via the electric pump 94.
Is a temperature detector for detecting the temperature of the compressor 30, and 97 is a pump control device.
このように構成した本実施例の動作は、圧縮機30の温
度を温度検知器96で検出し、この温度が設定値より高い
ときには、ポンプ制御装置97によつて電動ポンプ94を運
転し、冷却用の液冷媒を圧縮器冷却用冷媒注入口36へ注
入するものである。In the operation of the present embodiment configured as described above, the temperature of the compressor 30 is detected by the temperature detector 96, and when the temperature is higher than the set value, the electric pump 94 is operated by the pump control device 97 to perform the cooling operation. Is injected into the refrigerant inlet 36 for cooling the compressor.
この実施例によれば、前記各実施例が、いずれも冷媒
の一部をガス化しこれを加圧することにより、液冷媒を
冷却用冷媒注入口36へ注入するようにしたのに対し、ガ
スに比較して体積の小さい液体の冷媒が流れるための圧
力損失分だけ、わずかに加圧すればよいので、ランニン
グコストが安いという利点がある。According to this embodiment, in each of the above embodiments, the liquid refrigerant is injected into the cooling refrigerant injection port 36 by gasifying a part of the refrigerant and pressurizing the same, whereas Since the pressure needs to be slightly increased by the pressure loss for the flow of the liquid refrigerant having a relatively small volume, the running cost is advantageously reduced.
これまで説明した実施例は、本発明はヒートポンプル
ームエアコンの冷凍サイクルへ適用したものであるが、
次に、ヒートポンプルームエアコンと給湯機とを併用し
た冷凍サイクルへ適用した実施例を、第42図を用いて説
明する。In the embodiments described so far, the present invention is applied to a refrigeration cycle of a heat pump room air conditioner.
Next, an embodiment applied to a refrigerating cycle using a heat pump room air conditioner and a water heater in combination will be described with reference to FIG.
第42図は、本発明の第28の実施例に係る冷凍サイクル
のサイクル構成図である。FIG. 42 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-eighth embodiment of the present invention.
この図において、98は冷媒水熱交換器、99は水循環ポ
ンプ、100は貯湯槽、101は冷房用絞り、102は暖房用絞
り、103,104は逆止弁、105,106は電磁弁、107は室内フ
アン、108は室外フアンである。In this figure, 98 is a refrigerant water heat exchanger, 99 is a water circulation pump, 100 is a hot water tank, 101 is a cooling throttle, 102 is a heating throttle, 103 and 104 are check valves, 105 and 106 are solenoid valves, 107 is an indoor fan, 108 is an outdoor fan.
このように構成した本実施例の動作を説明する。ま
ず、暖房時について説明する。室温が設定温度に達した
ら、室内フアン107を停止させ、ポンプ99を運転する。
これにより、冷媒は、室内熱交換器24では、ほとんど熱
交換しなくなり、逆止弁103を通り、温度の高いままで
冷媒水熱交換器98で熱交換し、貯湯槽100の水を加熱す
る。そして、電磁弁105を閉、電磁弁106を開にすること
により、一部の冷媒は冷却回路38へ、大部分の冷媒は暖
房用絞り102で減圧され、室外熱交換器26へ流れ、そこ
で外気から熱を吸収し、圧縮器30へ戻る。The operation of the present embodiment thus configured will be described. First, the time of heating will be described. When the room temperature reaches the set temperature, the indoor fan 107 is stopped, and the pump 99 is operated.
Thereby, the refrigerant hardly exchanges heat in the indoor heat exchanger 24, passes through the check valve 103, exchanges heat in the refrigerant water heat exchanger 98 while the temperature is high, and heats the water in the hot water storage tank 100. . Then, by closing the solenoid valve 105 and opening the solenoid valve 106, part of the refrigerant is reduced to the cooling circuit 38, most of the refrigerant is depressurized by the heating throttle 102, and flows to the outdoor heat exchanger 26, where Absorbs heat from the outside air and returns to the compressor 30.
次に、冷房時に、貯湯槽100の加熱が必要な場合に
は、室外フアン108を減速あるいは停止させることによ
り、熱外熱交換器26での放熱量を調節し、高温のままの
冷媒を逆止弁104から冷媒水熱交換器98へ導き、水循環
ポンプ99により循環されて来る水を加熱する。そして、
電磁弁106を閉、105を開にすることにより、一部の冷媒
を冷却回路38へ、大部分の冷媒を室内熱交換器24へ送
り、冷房を行なう。Next, when cooling the hot water storage tank 100 during cooling, the outdoor fan 108 is decelerated or stopped to adjust the amount of heat radiated by the external heat exchanger 26 and to reverse the high temperature refrigerant. The water is guided from the stop valve 104 to the refrigerant / water heat exchanger 98, and heats the water circulated by the water circulation pump 99. And
By closing the solenoid valve 106 and opening the solenoid valve 105, a part of the refrigerant is sent to the cooling circuit 38, and a large part of the refrigerant is sent to the indoor heat exchanger 24 to perform cooling.
この実施例によれば、ポンプ装置45Bにより、圧縮機3
0を効率よく冷却し、その熱を利用した高温の給湯装置
を提供することができる。According to this embodiment, the compressor 3 is provided by the pump device 45B.
0 can be efficiently cooled, and a high-temperature water heater using the heat can be provided.
以上詳細に説明したように、本発明によれば、凝縮器
から出た、凝縮圧力に近い高圧の液冷媒の圧力を、蒸発
器の蒸発圧力まで低下させずに、高圧のままで、該液冷
媒を圧縮機容器内高圧部へ注入することができるので、
効率よく圧縮機を冷却することができるとともに、該圧
縮機を冷却した熱を前記凝縮器で有効に利用することが
できる。As described in detail above, according to the present invention, the pressure of the high-pressure liquid refrigerant that is close to the condensing pressure and that is discharged from the condenser is not reduced to the evaporating pressure of the evaporator, and the liquid is kept at a high pressure. Since the refrigerant can be injected into the high-pressure part in the compressor container,
The compressor can be efficiently cooled, and the heat of cooling the compressor can be effectively used in the condenser.
以上要するに、圧縮機，凝縮器，蒸発器を有する冷凍
サイクルにおいて、前記凝縮器の凝縮温度を高くしたと
きでも、前記圧縮機の熱を利用するポンプの作用で、圧
縮機の温度上昇を防止しながら、効率の良い運転を行う
ことができる冷凍サイクルを提供することができる。In short, in a refrigeration cycle having a compressor, a condenser, and an evaporator, even when the condensation temperature of the condenser is increased, the temperature of the compressor is prevented from rising by the action of the pump utilizing the heat of the compressor. However, it is possible to provide a refrigeration cycle capable of performing efficient operation.
第１図は、本発明の第１の実施例に係る冷凍サイクルの
サイクル構成図、第２図は、第１図における圧縮機の詳
細を示す縦断面図（第３図におけるＤ−Ｄ矢視断面
図）、第３図は、第２図におけるＣ−Ｃ矢視断面図、第
４図は、第３図におけるＥ−Ｅ矢視断面図、第５図は、
本発明の第２の実施例に係る冷凍サイクルにおける圧縮
機のシリンダ冷却路を示す断面図（第４図に相当する
図）、第６図は、本発明の第３の実施例に係る冷凍サイ
クルのサイクル構成図、第７図は、第６図におけるポン
プ容器の詳細を示す断面図、第８図は、第７図のＦ−Ｆ
矢視断面図、第９図は、本発明の第４の実施例に係る冷
凍サイクルのサイクル構成図、第10図は、本発明の第５
の実施例に係る冷凍サイクルにおけるポンプ装置を示す
部分断面側面図、第11図は、第10図におけＧ−Ｇ矢視断
面図、第12図は、本発明の第６の実施例に係る冷凍サイ
クルにおけるポンプ装置の要部を示す断面図（第11図に
相当する図）、第13図は、本発明の第７の実施例に係る
冷凍サイクルにおけるポンプ装置の要部を示す断面図、
第14図は、第13図におけるＨ−Ｈ矢視断面図、第15図
は、本発明の第８の実施例に係る冷凍サイクルにおける
ポンプ装置の要部を示す断面図、第16図は、本発明の第
９の実施例に係る冷凍サイクルにおける圧縮機の断面
図、第17図は、本発明の第10の実施例に係る冷凍サイク
ルにおけるポンプ装置の冷媒加熱室を示す断面図、第18
図は、本発明の第11の実施例に係る冷凍サイクルにおけ
るポンプ装置の冷却用液冷媒貯溜室の縦断面図、第19図
は、第18図におけるＪ−Ｊ矢視断面図、第20図，第21図
は、それぞれ本発明の第12,13の実施例に係る冷凍サイ
クルにおける冷却用液冷媒貯溜室の縦断面図、第22図，
第23図は、それぞれ本発明の第14,15の実施例に係る冷
凍サイクルにおける圧縮機を示す縦断面図、第24図は、
第23図におけるＫ−Ｋ矢視断面図、第25図，第26図は、
それぞれ本発明の第16,17の実施例に係る冷凍サイクル
における圧縮機を示す縦断面図、第27図は、第26図にお
けるＬ−Ｌ矢視断面図、第28図は、本発明の第18の実施
例に係る冷凍サイクルにおける圧縮機の縦断面図、第29
図，第30図は、それぞれ本発明の第19,20の実施例に係
る冷凍サイクルのサイクル構成図、第31図は、第30図に
おける感熱弁の詳細を示す断面図、第32図は、本発明の
第21の実施例に係る冷凍サイクルのサイクル構成図、第
33図は、第32図における感圧弁の詳細を示す断面図、第
34図は、本発明の第22の実施例に係る冷凍サイクルのサ
イクル構成図、第35図は、第34図における感熱弁の詳細
を示す断面図、第36図は、本発明の第23の実施例に係る
冷凍サイクルのサイクル構成図、第37図は、本発明の第
24図の実施例に係る冷凍サイクルにおける冷却用液冷媒
貯溜室の詳細を示す断面図、第38図，第39図は、それぞ
れ本発明の第25の実施例に係る冷凍サイクルにおける入
口逆止弁，出口逆止弁の詳細を示す断面図、第40図〜第
42図は、それぞれ本発明の第26〜28の実施例に係る冷凍
サイクルのサイクル構成図、第43図は、従来の圧縮機の
一例を示す縦断面図（第44図におけるＢ−Ｂ矢視断面
図）、第44図は、第43図におけるＡ−Ａ矢視断面図、第
45図は、第43図に係る圧縮機を使用したヒートポンプル
ームエアコンの冷凍サイクルの一例を示すサイクル構成
図、第46図は、第45図に係る冷凍サイクルの、モデル化
したモリエル線図、第47図は、従来の冷凍サイクルにお
ける圧縮機の冷却方式の一例を示すサイクル構成図、第
48図は、冷却方式の他の例を示すサイクル構成図であ
る。 １……シリンダ、15……モータ、16……圧縮機容器、17
……吸込パイプ、24……室内熱交換器、25……絞り、26
……室外熱交換器、30……圧縮機、31……ポンプ容器、
33……供給回路、35……注入回路、36……冷却用冷媒注
入口、40……冷却回路用絞り、42……加熱回路、43……
加熱回路用弁、45,45A,45B……ポンプ装置、49……シリ
ンダブロツク、55……サイフオン、56……冷却用冷媒第
１貯溜室、57……冷却用冷媒第２貯溜室、58……冷媒加
熱室、60……通気管、61……入口逆止弁、62……出口逆
止弁、65……冷却用液冷媒貯溜室、69……蓄熱材、70…
…攪拌防止仕切板、71,71A……気液仕切用浮き、80……
液冷媒分離器、82……感熱弁、88……感圧弁、93……電
気ヒータ、94……電動ポンプ、95……液冷媒注入回路、
109……感熱弁、Ｒ……圧縮機本体。FIG. 1 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing details of a compressor in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along the line EE in FIG. 3, and FIG.
FIG. 6 is a sectional view showing a cylinder cooling path of a compressor in a refrigeration cycle according to a second embodiment of the present invention (a diagram corresponding to FIG. 4), and FIG. 6 is a refrigeration cycle according to a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing details of the pump container in FIG. 6, and FIG. 8 is FF in FIG.
9 is a cross-sectional view of a refrigeration cycle according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partial sectional side view showing a pump device in a refrigeration cycle according to an embodiment of the present invention, FIG. 11 is a sectional view taken along the line GG in FIG. 10, and FIG. 12 is a view according to a sixth embodiment of the present invention. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a main part of a pump device in a refrigeration cycle (a diagram corresponding to FIG. 11); FIG. 13 is a cross-sectional view showing a main part of a pump device in a refrigeration cycle according to a seventh embodiment of the present invention;
14 is a cross-sectional view taken along the line HH in FIG. 13, FIG. 15 is a cross-sectional view showing a main part of a pump device in a refrigeration cycle according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 17 is a sectional view of a compressor in a refrigeration cycle according to a ninth embodiment of the present invention. FIG. 17 is a sectional view showing a refrigerant heating chamber of a pump device in the refrigeration cycle according to the tenth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a cooling liquid refrigerant storage chamber of a pump device in a refrigeration cycle according to an eleventh embodiment of the present invention. FIG. 19 is a sectional view taken along the line JJ in FIG. 21 is a longitudinal sectional view of a cooling liquid refrigerant storage chamber in a refrigeration cycle according to twelfth and thirteenth embodiments of the present invention, respectively.
FIG. 23 is a longitudinal sectional view showing a compressor in a refrigeration cycle according to Embodiments 14 and 15 of the present invention, and FIG.
FIG. 25 is a sectional view taken along the line KK in FIG. 23, and FIGS.
FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing a compressor in a refrigeration cycle according to the sixteenth and seventeenth embodiments of the present invention, FIG. 27 is a sectional view taken along line LL in FIG. 26, and FIG. A vertical sectional view of a compressor in a refrigeration cycle according to the eighteenth embodiment,
FIGS. 30 and 30 are respectively a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to Examples 19 and 20 of the present invention, FIG. 31 is a cross-sectional view showing details of the heat-sensitive valve in FIG. 30, and FIG. A cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-first embodiment of the present invention,
FIG. 33 is a sectional view showing details of the pressure-sensitive valve in FIG. 32, and FIG.
34 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to a twenty-second embodiment of the present invention, FIG. 35 is a cross-sectional view showing details of the heat-sensitive valve in FIG. 34, and FIG. 36 is a twenty-third embodiment of the present invention. FIG. 37 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to an embodiment, and FIG.
FIG. 24 is a sectional view showing details of a cooling liquid refrigerant storage chamber in the refrigeration cycle according to the embodiment of FIG. 24, and FIGS. 38 and 39 are inlet check valves in a refrigeration cycle according to a 25th embodiment of the present invention. , Cross-sectional view showing details of the outlet check valve, FIG. 40 to FIG.
42 is a cycle configuration diagram of a refrigeration cycle according to each of the twenty-sixth to twenty-eighth embodiments of the present invention, and FIG. 43 is a vertical cross-sectional view showing one example of a conventional compressor (as viewed from arrows BB in FIG. 44). 44 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 43, and FIG.
45 is a cycle configuration diagram showing an example of a refrigeration cycle of a heat pump room air conditioner using the compressor according to FIG. 43, and FIG. 46 is a modeled Mollier diagram of the refrigeration cycle according to FIG. FIG. 47 is a cycle configuration diagram showing an example of a compressor cooling method in a conventional refrigeration cycle, and FIG.
FIG. 48 is a cycle configuration diagram showing another example of the cooling system. 1 ... Cylinder, 15 ... Motor, 16 ... Compressor container, 17
…… Suction pipe, 24 …… Indoor heat exchanger, 25 …… Throttle, 26
…… Outdoor heat exchanger, 30 …… Compressor, 31 …… Pump container,
33 supply circuit, 35 injection circuit, 36 cooling refrigerant inlet, 40 throttle for cooling circuit, 42 heating circuit, 43
Heating circuit valve, 45, 45A, 45B Pump device, 49 Cylinder block, 55 Cyfon, 56 Cooling refrigerant first storage chamber, 57 Cooling refrigerant second storage chamber, 58 ... refrigerant heating chamber, 60 ... vent pipe, 61 ... inlet check valve, 62 ... outlet check valve, 65 ... cooling liquid refrigerant storage chamber, 69 ... heat storage material, 70 ...
… Stirring prevention partition, 71,71A …… Float for gas-liquid partition, 80 ……
Liquid refrigerant separator, 82: Thermal valve, 88: Pressure-sensitive valve, 93: Electric heater, 94: Electric pump, 95: Liquid refrigerant injection circuit,
109: Thermal valve, R: Compressor body.
Claims (7)
縮機容器内に収納してなる圧縮機と、凝縮器と、絞り
と、蒸発器とを有する冷凍サイクルにおいて、 圧縮機に、圧縮機容器内高圧部へ連通する冷却用冷媒注
入口を設け、凝縮器から出た冷媒の一部を前記冷却用冷
媒注入口を注入することができるポンプ装置を設け、 このポンプ装置を、 内部に冷媒を溜めることができ、この冷媒を冷却する冷
却部と、加熱する加熱部とを具備したポンプ容器と、 入口弁を介して、前記ポンプ容器と、前記凝縮器，絞り
の間とを接続する供給回路と、 出口弁を介して、前記ポンプ容器と前記冷却用冷媒注入
口とを接続する注入回路とを有するポンプ装置にしたこ
とを特徴とする冷凍サイクル。In a refrigeration cycle having a compressor body and a motor for driving the compressor body housed in a compressor container, a condenser, a throttle, and an evaporator, the compressor has a compressor. A cooling refrigerant inlet communicating with a high pressure section in the machine vessel is provided, and a pump device capable of injecting a part of the refrigerant flowing out of the condenser into the cooling refrigerant inlet is provided. A pump container having a cooling unit for cooling the refrigerant and a heating unit for heating the refrigerant, and connecting the pump container, the condenser and the throttle via an inlet valve. A refrigeration cycle comprising a pump device having a supply circuit and an injection circuit connecting the pump container and the cooling refrigerant injection port via an outlet valve.
路用弁，冷却回路用絞りを経てポンプ容器へ至り、他端
を圧縮機の吸込パイプへ接続してなる冷却回路にしたこ
とを特徴とする冷凍サイクル。2. A cooling unit according to claim 1, wherein one end of the cooling unit is connected between the condenser and the throttle, the cooling unit reaches the pump container via the cooling circuit valve and the cooling circuit throttle, and the other end is compressed. A refrigeration cycle comprising a cooling circuit connected to a suction pipe of the machine.
通し、加熱回路用弁を経てポンプ容器へ至り、他端を前
記圧縮機容器内の、前記モータの他方側へ連通してなる
加熱回路にしたことを特徴とする冷凍サイクル。3. The compressor according to claim 1, wherein one end of the heating unit communicates with one side of a motor in the compressor container, the heating unit reaches a pump container via a valve for a heating circuit, and the other end of the compressor unit. A refrigeration cycle comprising a heating circuit in the container communicating with the other side of the motor.
縮機容器内に収納してなる圧縮機と、凝縮器と、絞り
と、蒸発器とを有する冷凍サイクルにおいて、 圧縮機に、圧縮機容器内高圧部へ連通する冷却用冷媒注
入口を設け、凝縮器から出た冷媒の一部を前記冷却用冷
媒注入口へ注入することができるポンプ装置を設け、 このポンプ装置を、 内部に冷媒を溜めることができ、この冷媒を冷却する冷
却部を具備した冷却用液冷媒貯溜室と、 この下方にあつて、内部に冷媒を溜めることができ、こ
の冷媒を加熱する加熱部を具備した冷媒加熱室と、 前記冷却用液冷媒貯溜室から前記冷媒加熱室へ液冷媒を
間欠的に供給する液冷媒間欠供給器と、 前記両室間を連通する通気管とを有するポンプ容器と、 入口逆止弁を介して、前記ポンプ容器の冷却用液冷媒貯
溜室と、前記凝縮器，絞り間の供給回路接続点とを接続
する供給回路と、 出口逆止弁を介して、前記冷却用液冷媒貯溜室と前記冷
却用冷媒注入口とを接続する注入回路とを有するポンプ
装置にしたことを特徴とする冷凍サイクル。4. A refrigeration cycle having a compressor body and a motor for driving the compressor body housed in a compressor container, a condenser, a throttle, and an evaporator. A cooling refrigerant inlet communicating with a high pressure section in the machine container is provided, and a pump device capable of injecting a part of the refrigerant discharged from the condenser into the cooling refrigerant inlet is provided. A cooling liquid refrigerant storage chamber that can store a refrigerant and has a cooling unit that cools the refrigerant, and a heating unit that can store the refrigerant therein and heat the refrigerant under the cooling liquid storage chamber below the cooling liquid storage chamber A pump container having a refrigerant heating chamber, a liquid refrigerant intermittent supply device for intermittently supplying a liquid refrigerant from the cooling liquid refrigerant storage chamber to the refrigerant heating chamber, and a vent pipe communicating between the two chambers; Cooling of the pump container via a check valve A supply circuit for connecting a liquid refrigerant storage chamber for cooling, a supply circuit connection point between the condenser and the throttle, and a cooling liquid refrigerant storage chamber and the cooling refrigerant inlet through an outlet check valve. A refrigeration cycle comprising a pump device having an injection circuit for connecting the refrigeration cycle.
縮機容器内に収納してなる圧縮機と、凝縮器と、絞り
と、蒸発器とを有する冷凍サイクルにおいて、 圧縮機に、圧縮機容器内高圧部へ連通する冷却用冷媒注
入口を設け、凝縮器から出た冷媒の一部を前記冷却用冷
媒注入口へ注入することができるポンプ装置を設け、 このポンプ装置を、 内部を隔壁によつて上下に区画し、その上部を冷却用冷
媒第１貯溜室とし、 その下部を、上部に連通部を残して上下方向へ伸びる加
熱部仕切板によつて冷媒加熱室と冷却用冷媒第２貯溜室
とに区画し、 前記冷媒加熱室に加熱部を、前記冷却用冷媒第１貯溜室
に冷却部を、それぞれ具備せしめ、 前記冷却用冷媒第１貯溜室から前記冷却用冷媒第２貯溜
室へ液冷媒を間欠的に供給することができる液冷媒間欠
供給器と、 前記冷媒加熱室と前記冷却用冷媒第１貯溜室とを連通す
る通気管とを設けたポンプ容器と、 入口逆止弁を介して、前記冷却用冷媒第１貯溜室と、前
記凝縮器，絞り間とを接続する供給回路と、 出口逆止弁を介して、前記冷却用冷媒第２貯溜室と前記
冷却用冷媒注入口とを接続する注入回路とを有するポン
プ装置にしたことを特徴とする冷凍サイクル。5. A refrigeration cycle having a compressor body and a motor for driving the compressor body housed in a compressor container, a condenser, a throttle, and an evaporator. A cooling refrigerant inlet communicating with the high-pressure part in the machine container is provided, and a pump device that can inject a part of the refrigerant discharged from the condenser into the cooling refrigerant inlet is provided. A refrigerant heating chamber and a cooling refrigerant are divided vertically by a partition wall, and the upper part thereof is a first cooling refrigerant storage chamber, and the lower part thereof is formed by a heating part partition plate extending in a vertical direction while leaving a communication part at an upper part. A first heating chamber in the refrigerant heating chamber and a cooling section in the first cooling refrigerant chamber; and a second cooling chamber from the first cooling refrigerant chamber. Liquid cooling that can supply liquid refrigerant intermittently to the storage chamber An intermittent supply device, a pump container provided with a ventilation pipe communicating the refrigerant heating chamber and the cooling refrigerant first storage chamber, and an inlet check valve, the cooling refrigerant first storage chamber, The pump device has a supply circuit connecting the condenser and the throttle, and an injection circuit connecting the cooling refrigerant second storage chamber and the cooling refrigerant injection port via an outlet check valve. A refrigeration cycle characterized in that:
おいて、 冷却部を、一端を凝縮器と絞りとの間へ接続し、冷却回
路絞りを経て冷却用液冷媒貯溜室へ至り、他端を圧縮機
の吸込パイプへ接続してなる冷却回路にしたことを特徴
とする冷凍サイクル。6. A cooling unit according to claim 4, wherein one end of the cooling unit is connected between the condenser and the throttle, the cooling unit reaches the cooling liquid refrigerant storage chamber via the cooling circuit throttle, and the other end. A refrigeration cycle comprising a cooling circuit connected to a suction pipe of a compressor.
おいて、 加熱部を、一端を圧縮機容器内の、モータの一方側へ連
通し、冷媒加熱室を経て、他端を前記圧縮機容器内の、
前記モータの他方側へ連通してなる加熱回路にしたこと
を特徴とする冷凍サイクル。7. The compressor according to claim 4, wherein one end of the heating unit communicates with one side of a motor in the compressor container, the other end passes through a refrigerant heating chamber and the other end of the compressor container. Inside,
A refrigeration cycle comprising a heating circuit connected to the other side of the motor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158170A JP2571267B2 (en) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Refrigeration cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158170A JP2571267B2 (en) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Refrigeration cycle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210056A JPH0210056A (en) | 1990-01-12 |
| JP2571267B2 true JP2571267B2 (en) | 1997-01-16 |
Family
ID=15665807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158170A Expired - Lifetime JP2571267B2 (en) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Refrigeration cycle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571267B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6543072B2 (en) * | 2015-04-14 | 2019-07-10 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | Heat pump apparatus and water heater |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926199Y2 (en) * | 1979-10-20 | 1984-07-30 | ダイキン工業株式会社 | Heat pump air conditioner |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63158170A patent/JP2571267B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210056A (en) | 1990-01-12 |
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