JP2571263Y2 - ガス遮断器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガス絶縁開閉装置に用
いるのに好適なガス遮断器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置に用いられるガス遮断
器は、ＳＦ₆ ガスを封入した遮断部容器内に固定接触子
及び可動接触子を所定の消弧機構とともに収納した構造
を有する。遮断部容器は絶縁筒と該絶縁筒の上端及び下
端にそれぞれ固定された固定側導体及び可動側導体とか
らなっていて、固定側導体に固定接触子が固定され、可
動側導体に可動接触子が支持されている。

【０００３】消弧機構は、例えば、可動接触子が固定接
触子から離れる方向に変位したときに容積が縮小される
パッファシリンダと、該パッファシリンダ内のガスをア
ークに吹き付けるノズルとからなり、パッファシリンダ
からノズルを通して流出するＳＦ₆ ガスをアークに吹き
付けることにより消弧させるようになっている。

【０００４】また遮断器を含む複数の機器を共通のタン
ク内に収納するガス絶縁開閉装置では、タンクの壁部を
貫通させて設けた取付孔を通して遮断部容器をタンク内
に挿入し、遮断部容器の開口端部に設けたフランジをタ
ンクの取付孔の周辺部に気密に接続している。従って遮
断器の点検や修理を行う場合には、先ずガス絶縁開閉装
置のガスを回収してから、タンク内で遮断器に接続され
ている外部導体を取り外し、次いで遮断部容器をタンク
から引き出して遮断器を分解する必要があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】従来のガス遮断器で
は、遮断器の点検や修理を行う際にその全体をタンクか
ら外して分解する必要があったため、タンク内のガス処
理や、タンク内での接続導体の切り離し、再接続等の面
倒な作業を必要とし、作業時間が長くなるという問題が
あった。停電時間を短くするため、遮断器の点検や修理
に要する時間はできるだけ短くすることが望ましい。

【０００６】本考案の目的は、点検や修理を短時間で行
うことができるようにしたガス遮断器を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案に係わるガス遮断
器は、固定側導電部及び可動側導電部と該固定側導電部
と可動側導電部との間を絶縁する絶縁部とを備えた遮断
部容器と、該遮断部容器内に配置された遮断部組立体と
により構成する。

【０００８】遮断部組立体は、可動側導電部に締結され
た可動側導体と、該可動側導体から所定距離だけ離れた
位置に配置されて絶縁支持物により可動側導体に連結さ
れるとともに固定側導電部に電気的に接触させられた固
定側導体と、固定側導体に設けられた固定接触子と、可
動側導体に支持されて固定接触子に接触する投入位置と
該固定接触子から所定の距離を隔てた遮断位置との間を
変位する可動接触子と、可動接触子と固定接触子との間
に生じるアークを消滅させる消弧機構とにより構成す
る。

【０００９】遮断部容器は、その一端側を外部に開口さ
せ得るように構成しておき、遮断部組立体は、遮断部容
器の一端側が開口した状態にあるときに該遮断部容器の
一端側の開口部を通して外部に引き出し得るように構成
する。

【００１０】

【作用】上記のように構成すると、遮断器の点検、修理
時には、遮断部容器をガス絶縁開閉装置のタンクに取り
付けたままの状態で、遮断部組立体全体を遮断部容器か
ら取り外すことができるため、遮断器の点検、修理時に
ガス絶縁開閉装置のタンク内のガスを回収する必要がな
く、またガス絶縁開閉装置のタンク内で遮断部容器の固
定側導電部及び可動側導電部にそれぞれ接続されている
接続導体を外す必要もない。従って、遮断器の点検、修
理に要する時間を短くすることができ、停電時間を短く
することができる。

【００１１】

【実施例】図１及び図２は本考案の第１の実施例を示し
たもので、図１は縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
の端面図である。これらの図において１は遮断部容器、
２は遮断部容器１内に収容された遮断部組立体、３はガ
ス絶縁開閉装置のタンクの壁部である。

【００１２】遮断部容器１は、固定側導電部１０１及び
可動側導電部１０２と両導電部間を絶縁する円筒状の極
間絶縁部１０３と、可動側導電部１０２を対地絶縁する
筒状の対地絶縁部１０４とを備え、可動側導電部の一端
は開口部１０２ａとなっている。対地絶縁部１０４の開
口端部にはフランジ１０５が固定されている。

【００１３】遮断部容器１はガス絶縁開閉装置等のタン
クの壁部３に設けられた取付け孔３ａを通してタンク３
内に挿入され、フランジ１０５が取付け孔３ａの周辺部
に気密保持構造で接続されている。

【００１４】フランジ１０５には機構ケース４の円筒部
４０１の一端が接合され、該円筒部４０１の他端の開口
部は蓋板４０２により閉じられている。

【００１５】遮断部組立体２は、可動側導体２０１と、
可動側導体２０１から所定距離だけ離れた位置に、可動
側導体と中心軸線を共有した状態で配置されて棒状の絶
縁支持物２０２により可動側導体２０１に連結された固
定側導体２０３とを備え、固定側導体２０３には、主固
定接触子２０４と、管状の固定アーク接触子２０５とが
設けられている。

【００１６】可動側導体２０１は、円筒部２０６とフラ
ンジ２０７とを有し、フランジ２０７は、遮断部容器１
の可動側導電部１０２の開口端部に当接されて、ボルト
（図示せず。）により該開口端部に締結されている。

【００１７】可動側導体２０１の円筒部２０６の外周に
はパッファシリンダ２０８が嵌合され、該シリンダ２０
８の固定接触子側の端部の外周が、主固定接触子２０４
に接触する主可動接触子２０９となっている。パッファ
シリンダ２０８の軸芯部には、固定アーク接触子２０５
に接触する管状の可動アーク接触子２１０が配置され、
該可動アーク接触子の一端がシリンダ２０８に接続され
ている。

【００１８】可動アーク接触子２１０は、可動側導体２
０１に固定された集電コンタクト２１１をスライド自在
に貫通して可動側導体の円筒部２０６内に導入され、可
動アーク接触子の他端が該円筒部２０６内にスライド自
在に嵌合された可動部材２１２に接続されている。集電
コンタクト２１１を介して可動アーク接触子２１０と可
動側導体２０１とが電気的に接続されている。

【００１９】パッファシリンダ２０８の固定接触子側の
端部には絶縁ノズル２１３が接続されている。この例で
は可動側導体２０１の円筒部２０６がピストンとして機
能するようになっていて、遮断器の開路時にパッファシ
リンダ２０８が固定接触子と反対側に変位した際に、シ
リンダ２０８内の容積が縮小されて該シリンダ２０８内
からノズル２１３を通してガスが流出するようになって
いる。本実施例では、パッファシリンダ２０８と円筒部
２０６とノズル２１３とにより、パッファ式の消弧機構
が構成されている。

【００２０】可動部材２１２には、絶縁操作棒５の一端
が接続され、該絶縁操作棒の他端は機構ケース４内に設
けられた操作レバー６に連結されている。操作レバー６
の回動軸６ａは機構ケース４の側面に気密保持構造の軸
受を介して支持されて機構ケース外に導出され、機構ケ
ース外に導出された回動軸６ａの端部に、レバー７を介
してリンク８の一端が連結されている。リンク８の他端
は図示しない操作器の出力レバーに連結され、該操作器
により可動アーク接触子２１０及びパッファシリンダ２
０８が駆動されるようになっている。

【００２１】遮断部容器１の固定側導電部１０１の内側
には固定側導体２０３側に突出した突出部１０６が設け
られ、該突出部１０６の先端に設けられたコンタクト１
０７が固定側導体２０３に接触させられている。遮断部
容器１内及び機構ケース４内にはＳＦ₆ ガスが所定の圧
力で封入されている。

【００２２】図１に示した状態では、主可動接触子２０
９が主固定接触子２０４に接触し、可動アーク接触子２
１０が固定アーク接触子２０５に接触しているため、遮
断器が閉じている。

【００２３】この状態では、固定側導電部１０１−固定
側導体２０３−主固定接触子２０４−主可動接触子２０
９−パッファシリンダ２０８−可動アーク接触子２１０
−可動側導体２０１−可動側導電部１０２の経路、及び
固定側導電部１０１−固定側導体２０３−固定アーク接
触子２０５−可動アーク接触子２１０−可動側導体２０
１−可動側導電部１０２の経路で主回路電流が流れる。

【００２４】図示しない操作器により絶縁操作棒５を介
して可動アーク接触子２１０を固定アーク接触子と反対
側に移動させると、先ず主可動接触子２０９が主固定接
触子２０４から無アークで離れ、次いで可動アーク接触
子２１０が固定アーク接触子２０５から離れる。可動ア
ーク接触子２１０が固定アーク接触子２０５から離れる
と、両アーク接触子間にアークが発生する。可動アーク
接触子２０９の変位に伴ってパッファシリンダ２０８内
の容積が縮小されるため、該パッファシリンダ内からノ
ズル２１３を通してガスが流出し、このガスがアークに
吹き付けられる。従ってアークはＳＦ₆ ガスの冷却作用
により冷却され、電流の零点で消滅させられる。

【００２５】遮断器の投入時には、先ず可動アーク接触
子２１０が固定アーク接触子２０５に接触し、次いで主
可動接触子２０９が主固定接触子２０４に接触する。

【００２６】遮断部の点検または修理を行なう場合に
は、遮断部容器１内及び機構ケース４内のガスを回収し
た後蓋板４０２を外して遮断部容器１の一端側を外部に
開口させ、絶縁操作棒５とレバー６との結合を外す。次
いで可動側導体２０１のフランジ２０７を可動側導電部
１０２から外し、遮断部組立体２の全体を遮断部容器１
から引き出す。遮断部組立体２の点検、修理を行なった
後、機構ケース４の開口部から該組立体２を遮断部容器
１内に挿入し、固定側導体２０３をコンタクト１０７に
接触させる。次いでフランジ２０７を可動側導体１０２
に接続し、絶縁操作棒５をレバー６に連結した後、機構
ケース４の蓋板４０２を取り付ける。その後遮断部容器
１内及び機構ケース内にガスを充填して点検、修理作業
を終了する。

【００２７】上記のように、本考案によれば、遮断部の
点検、修理を行なう際に、遮断部容器をガス絶縁開閉装
置等のタンクから外す必要がないため、ガス絶縁開閉装
置等のタンク内のガス処理を行なう必要がない。また遮
断部容器の可動側導電部及び固定側導電部に接続されて
いる接続導体を外す必要がない。そのため、遮断部の点
検、修理を行なう際の作業を簡単にすることができ、停
電時間を短くすることができる。

【００２８】上記の実施例では、可動側導体２０１と固
定側導体２０３とを棒状の絶縁支持物２０２により連結
しているが、この絶縁支持物の構成は任意である。例え
ば図３及び図４に示したように、可動側導体２０１と固
定側導体２０３とを円筒状の絶縁支持物２０２´により
連結することもできる。この場合絶縁支持物２０２´に
は、その内外のガスを流通させる孔を適宜の個数設けて
おく。

【００２９】上記の実施例では、機構ケース４を遮断部
容器１の端部のフランジ１０５に固定しているが、機構
ケース４をフランジ１０５から外すことができる構造に
することもできる。

【００３０】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、可動側
導体と固定側導体とを絶縁支持物により連結して、遮断
器の点検、修理時に、遮断部容器をガス絶縁開閉装置等
のタンクに取り付けたままの状態で、遮断部組立体全体
を遮断部容器から取り外すことができるようにしたた
め、遮断器の点検、修理時にタンク内のガスを回収する
必要がなく、またタンク内で遮断部容器の固定側導電部
及び可動側導電部にそれぞれ接続されている接続導体を
外す必要もない。従って、遮断器の点検、修理に要する
時間を短くすることができ、停電時間を短くすることが
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示した縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面の端面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示した縦断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面の端面図である。

【符号の説明】

１ 遮断部容器 １０１ 固定側導電部 １０２ 可動側導電部 １０３ 絶縁部 １０４ 対地絶縁部 ２ 遮断部組立体 ２０１ 可動側導体 ２０２ 棒状の絶縁支持物 ２０２´ 円筒状の絶縁支持物 ２０３ 固定側導体 ２０４ 主固定接触子 ２０５ 固定アーク接触子 ２０７ フランジ ２０８ パッファシリンダ ３ ガス絶縁開閉装置等のタンクの壁部 ４ 機構ケース

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側導電部及び可動側導電部と該固定
   側導電部と可動側導電部との間を絶縁する絶縁部とを備
   えて、一端側を外部に開口させ得るように構成された遮
   断部容器と、 前記遮断部容器内に配置された遮断部組立体とを具備
   し、 前記遮断部組立体は、前記可動側導電部に締結された 可
   動側導体と、前記可動側導体から所定距離だけ離れた位
   置に配置されて絶縁支持物により前記可動側導体に連結
   されるとともに前記固定側導電部に電気的に接触させら
   れた固定側導体と、前記固定側導体に設けられた固定接
   触子と、前記可動側導体に支持されて前記固定接触子に
   接触する投入位置と該固定接触子から所定の距離を隔て
   た遮断位置との間を変位する可動接触子と、前記可動接
   触子と固定接触子との間に生じるアークを消滅させる消
   弧機構とを備えていて、前記遮断部容器の一端側が開口
   した状態にあるときに該遮断部容器の一端側の開口部を
   通して外部に引き出し得るように構成されていることを
   特徴とするガス遮断器。