JP2566992B2 - Method of manufacturing optical fiber ribbon - Google Patents
Method of manufacturing optical fiber ribbonInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、光ファイバ素線表面に識別用表面着色層
を形成し、ついでこれらを集合し一括被覆して光ファイ
バテープ心線を形成する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] In the present invention, a surface coloring layer for identification is formed on the surface of an optical fiber elemental wire, and then these are assembled and collectively coated to form an optical fiber ribbon. Regarding the method.
［従来の技術］ 光ファイバ心線などに用いられる光ファイバ素線に
は、素線識別のために表面着色層が形成されており、従
来この表面着色層を光ファイバ素線に形成するには、第
２図に示したような光ファイバ素線着色装置が用いられ
ている。[Prior Art] A surface coloring layer is formed on an optical fiber element wire used for an optical fiber core wire or the like for identifying the element wire. Conventionally, the surface coloring layer is formed on the optical fiber element wire. An optical fiber strand coloring apparatus as shown in FIG. 2 is used.
第２図中、符号11はインク硬化装置である。インク硬
化装置11は、円筒状の石英管からなるインク硬化管13
と、これの外方に平行に配設された管状の紫外線照射ラ
ンプ14とから構成されている。インク硬化管13の入り口
側端部には、インク硬化管13内に窒素ガス等の不活性ガ
スを供給するガス供給管17が取り付けられている。さら
に、このインク硬化管13の入り口側には、光ファイバ素
線に識別用の紫外線硬化型インクを塗布するインク塗布
装置12が近接して配置されており、このインク塗布装置
12は紫外線硬化型インクを貯蔵するインクタンク15とこ
のインクタンク15に取り付けられたダイス16とから構成
されている。In FIG. 2, reference numeral 11 is an ink curing device. The ink curing device 11 includes an ink curing tube 13 made of a cylindrical quartz tube.
And a tubular ultraviolet irradiation lamp 14 arranged in parallel to the outside thereof. A gas supply pipe 17 for supplying an inert gas such as nitrogen gas into the ink curing pipe 13 is attached to an end portion on the inlet side of the ink curing pipe 13. Further, on the inlet side of the ink curing tube 13, an ink coating device 12 for coating the optical fiber strand with an ultraviolet curable ink for identification is arranged in close proximity.
The reference numeral 12 is composed of an ink tank 15 for storing the ultraviolet curable ink and a die 16 attached to the ink tank 15.
このような装置を用いて、光ファイバ素線に表面着色
層を形成するには、光ファイバ素線18をまずインク塗布
装置12のインクタンク15内に浸漬し、一定速度でダイス
16より引き出して、光ファイバ素線18に一定膜厚の紫外
線硬化型インクを塗布する。紫外線硬化型インクが塗布
された光ファイバ素線18は、インク硬化管13内に順次送
られて紫外線照射ランプ14によって紫外線が照射された
後、インク硬化装置11外に設けられた図示しないリール
等の巻き取り装置によって、巻き取られる。Using such a device, in order to form a surface coloring layer on the optical fiber strand, the optical fiber strand 18 is first immersed in the ink tank 15 of the ink applying device 12, and the dice is formed at a constant speed.
The optical fiber strand 18 is pulled out from the substrate 16 and coated with ultraviolet curable ink having a constant film thickness. The optical fiber strand 18 coated with the ultraviolet curable ink is sequentially sent into the ink curing tube 13 and is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation lamp 14, and then a reel (not shown) provided outside the ink curing device 11 or the like. Is taken up by the take-up device.
このようにして得られた表面着色層を有する光ファイ
バ素線から光ファイバテープ心線を製造するには、これ
らの光ファイバ素線を複数本集合して二次被覆によって
一括被覆する方法によって行われる。In order to manufacture an optical fiber tape core wire from an optical fiber wire having a surface colored layer thus obtained, a plurality of these optical fiber wires are assembled and are collectively covered by a secondary coating. Be seen.
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、第２図に示したような光ファイバ素線
着色装置では、インク塗布装置12とインク硬化装置11と
が離れて設置されているので、光ファイバ素線18上に塗
布された紫外線硬化型インクが未硬化のまま空気中にさ
らされ、空気中に浮遊する多数の不純物を付着したり、
酸素と反応したりする。このような紫外線硬化型インク
を紫外線硬化させると表面着色層の肌あれや、硬化した
樹脂内に架橋欠陥を生じ、光ファイバ素線の強度や特性
低下の原因となる。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the optical fiber element coloring apparatus as shown in FIG. 2, since the ink applying apparatus 12 and the ink curing apparatus 11 are installed separately, the optical fiber element The ultraviolet curable ink applied on the line 18 is exposed to the air in an uncured state, and attaches a large number of impurities floating in the air,
Reacts with oxygen. When such an ultraviolet curable ink is ultraviolet-cured, the surface coloring layer is roughened and cross-linking defects are generated in the cured resin, which causes the strength and characteristics of the optical fiber strand to deteriorate.
このような表面着色層の不純物付着による肌あれや強
度および特性低下が起きた光ファイバ素線を用いて光フ
ァイバテープ心線を構成すると、歪による伝送損失の増
加、強度低下による断線等が生じやすく、さらに紫外線
硬化樹脂内の架橋欠陥により、表面着色層の表面が粘着
性を持つようになり、他の光ファイバ素線や心線被覆材
との接着を起こし、光ケーブルの布設の際の各光ファイ
バ素線の分離が困難になる等の不都合が生じる。When an optical fiber tape core wire is constructed by using an optical fiber element wire whose surface is roughened and the strength and characteristics are deteriorated due to the adhesion of impurities in the surface colored layer, an increase in transmission loss due to strain and a disconnection due to strength decrease occur. In addition, the surface of the surface coloring layer becomes sticky due to cross-linking defects in the UV curable resin, which causes adhesion with other optical fiber strands and core wire coating materials, and can be used when laying optical cables. This causes inconveniences such as difficulty in separating the optical fiber strands.
この発明は、上記問題点を解決するためになされたも
ので、表面着色層の架橋が十分に進行し、表面着色層が
粘着性を示さない光ファイバ素線が得られ、この光ファ
イバ素線から形成された光ファイバテープ心線の素線分
離の際に、各ファイバ素線の剥離性が良好になるように
することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an optical fiber element wire in which crosslinking of the surface coloring layer sufficiently progresses and the surface coloring layer does not exhibit tackiness is obtained. It is an object of the present invention to improve the releasability of each fiber strand when separating the strands of the optical fiber ribbon formed from.
この発明では、紫外線硬化型樹脂が施された光ファイ
バ素線上に着色用の紫外線硬化型インクを塗布した後紫
外線照射して硬化させて表面着色層を有する光ファイバ
素線とし、この表面着色層を有する光ファイバ素線の複
数本を二次被覆によって一括被覆して光ファイバテープ
心線を形成するに際して、前記光ファイバ素線上への着
色用の紫外線硬化型インクの塗布から紫外線照射による
硬化までを不活性ガスが満たされた雰囲気下で行うこと
を解決手段とした。In the present invention, an optical fiber element wire having a surface coloring layer is obtained by applying a coloring ultraviolet curing type ink on an optical fiber element wire coated with the ultraviolet curing resin and then irradiating it with ultraviolet rays to cure the optical fiber element wire. When a plurality of optical fiber strands having the above are collectively coated with a secondary coating to form an optical fiber tape core wire, from the application of the ultraviolet curable ink for coloring to the optical fiber strand to the curing by the ultraviolet irradiation. Was carried out in an atmosphere filled with an inert gas as a solution.
着色用紫外線硬化型インクの紫外線硬化が実質的に酸
素の存在しない状態で行われ、架橋が酸素によって阻害
されず、十分に進行する。このため、表面着色層は粘着
性を示すことはなく、したがって、光ファイバテープ心
線としたときの各ファイバ素線の剥離性が向上する。The ultraviolet curing of the coloring ultraviolet curable ink is performed in the substantially absence of oxygen, and the crosslinking is not hindered by oxygen and proceeds sufficiently. For this reason, the surface coloring layer does not exhibit adhesiveness, and therefore, the peelability of each fiber strand when the optical fiber ribbon is improved.
以下、この発明を詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
第１図は、この発明の製造方法に用いられる光ファイ
バ素線着色装置の一例を示したものである。この光ファ
イバ素線着色装置が第２図に示した従来用いられている
ものと異なるところはインク硬化装置１とインク塗布装
置２とをアダプタ８によって直接接続したところであ
る。FIG. 1 shows an example of an optical fiber strand coloring apparatus used in the manufacturing method of the present invention. This optical fiber strand coloring device is different from the conventionally used device shown in FIG. 2 in that the ink curing device 1 and the ink applying device 2 are directly connected by an adapter 8.
第１図中、符号１はインク硬化装置である。インク硬
化装置１は円筒状の石英管からなるインク硬化管３と、
このインク硬化管３の外方に平行に配設された管状の紫
外線照射ランプ４とから構成される。また、このインク
硬化管３の入り口端部には、インク硬化管３内に不活性
ガスを供給するガス供給管７が取り付けられている。こ
の不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム等を
用いることができる。In FIG. 1, reference numeral 1 is an ink curing device. The ink curing device 1 includes an ink curing tube 3 made of a cylindrical quartz tube,
It is composed of a tubular ultraviolet irradiation lamp 4 arranged in parallel to the outside of the ink curing tube 3. A gas supply pipe 7 for supplying an inert gas into the ink curing pipe 3 is attached to the inlet end of the ink curing pipe 3. As the inert gas, nitrogen, argon, helium or the like can be used.
さらに、このインク硬化管３の入り口側には、光ファ
イバ素線に識別用の紫外線硬化型インクを塗布するイン
ク塗布装置２が近接して配置されており、インク塗布装
置２は紫外線硬化型インクを貯蔵するインクタンク５
と、このインクタンク５に取り付けられたダイス６とか
ら構成されている。Further, on the inlet side of the ink curing tube 3, an ink coating device 2 for coating the optical fiber strand with an ultraviolet curing type ink for identification is arranged in close proximity, and the ink coating device 2 uses the ultraviolet curing type ink. Ink tank 5 for storing ink
And a die 6 attached to the ink tank 5.
また、インク硬化装置１とインク塗布装置２とは、ダ
イス６およびインク硬化管３の端部で概略筒状のアダプ
タ８によって直接接続されており、アダプタ８がインク
硬化装置１およびインク塗布装置２と接触する部分に
は、Ｏリング９、９を配して内部気密状態が保たれるよ
うな構造になっている。Further, the ink curing device 1 and the ink applying device 2 are directly connected to each other at the ends of the dice 6 and the ink curing tube 3 by a substantially cylindrical adapter 8, and the adapter 8 is connected to the ink curing device 1 and the ink applying device 2. The O-rings 9 and 9 are arranged in a portion that comes into contact with the structure to keep the internal airtight state.
このような光ファイバ素線着色装置を用いて、光ファ
イバ素線10に表面着色層を形成するには、まず紫外線硬
化型樹脂が施された光ファイバ素線10をインク塗布装置
２のインクタンク５内に浸漬し、これを一定速度でダイ
ス６より引き出して、一定膜厚の紫外線硬化型インクを
光ファイバ素線10に塗布する。紫外線硬化型インクが塗
布された光ファイバ素線10は、筒状のアダプタ８の内部
を通り、インク硬化管３内へと引き出される。インク硬
化管３内およびこれに接続されているアダプタ８の内部
は、ガス供給管７より供給された不活性ガスで満たされ
ており、光ファイバ素線10に塗布された未硬化の紫外線
硬化型インクの表面はこれにより保護されているので、
未硬化のインクへの不純物の付着や空気中の酸素との反
応を防ぐことができる。インク硬化管３内に引き出され
た光ファイバ素線10は、インク硬化管３と平行して配設
された管状の紫外線照射ランプ４によって紫外線が照射
され、表面着色層が形成される。この時、光ファイバ素
線10がインク硬化管３内を通過する速度は、塗布された
紫外線硬化型インクが硬化するのに十分な滞在時間が与
えられるように調整されている。紫外線硬化型インクが
硬化して表面着色層が形成された光ファイバ素線10はさ
らにインク硬化管３内を通り、インク硬化装置１の外部
に配置されたリール等の巻き取り装置によって巻き取ら
れ、表面着色層を有する光ファイバ素線とされる。In order to form a surface coloring layer on the optical fiber strand 10 using such an optical fiber strand coloring device, first, the optical fiber strand 10 coated with the ultraviolet curable resin is placed in the ink tank of the ink applying device 2. The optical fiber strand 10 is coated with the ultraviolet curable ink having a constant film thickness by immersing it in the die 5 and pulling it out from the die 6 at a constant speed. The optical fiber strand 10 coated with the ultraviolet curable ink passes through the inside of the cylindrical adapter 8 and is drawn out into the ink curing tube 3. The inside of the ink curing pipe 3 and the inside of the adapter 8 connected thereto are filled with the inert gas supplied from the gas supply pipe 7, and the uncured ultraviolet curing type applied to the optical fiber strand 10 is applied. The surface of the ink is protected by this,
Adhesion of impurities to uncured ink and reaction with oxygen in the air can be prevented. The optical fiber strand 10 drawn into the ink curing tube 3 is irradiated with ultraviolet rays by a tubular ultraviolet irradiation lamp 4 arranged in parallel with the ink curing tube 3 to form a surface coloring layer. At this time, the speed at which the optical fiber wire 10 passes through the ink curing tube 3 is adjusted so as to give a sufficient residence time for the applied ultraviolet curable ink to cure. The optical fiber element wire 10 on which the surface color layer is formed by curing the ultraviolet curable ink further passes through the ink curing tube 3 and is wound by a winding device such as a reel arranged outside the ink curing device 1. An optical fiber element having a surface colored layer.
この表面着色層を有する光ファイバ素線をついで複数
本紫外線硬化型樹脂を用いて一括被覆することにより光
ファイバテープ心線とする。The optical fiber element wire having the surface colored layer is then collectively coated with a plurality of ultraviolet curable resins to form an optical fiber tape core wire.
［実施例］ 上述の光ファイバ素線着色装置を用いた場合と、従来
の光ファイバ素線着色装置とを用いて、第１表に示した
形成条件にて、素線径0.25mmのグレーテッドインデック
ス型の光ファイバ素線に、紫外線硬化型インクを硬化さ
せた表面着色層を膜厚２μｍで形成した後、ヤング率が
70kg/mm2のウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を
用いてテープ寸法が0.4×1.4mmのテープ材を用いて５心
テープ心線を構成し、これらの特性を比較評価した。[Example] Using the above-described optical fiber strand coloring device and a conventional optical fiber strand coloring device, under the forming conditions shown in Table 1, a graded wire having a diameter of 0.25 mm was used. After forming a surface coloring layer having a film thickness of 2 μm, which is obtained by curing the ultraviolet curable ink, on the index type optical fiber element wire, the Young's modulus is
A 5-fiber ribbon was constructed by using a tape material having a tape size of 0.4 × 1.4 mm using 70 kg / mm 2 of urethane acrylate-based UV-curable resin, and these characteristics were compared and evaluated.
従来の光ファイバ素線着色装置を用いて表面着色層を
形成した場合、表面着色層に不純物の付着がみられ、未
硬化インクが酸素と反応し光ファイバ素線とテープ材と
が接着してしまった接着箇所が、テープ心線1mにつき１
〜３箇所程度みられた。また、テープ心線の接続の際に
各光ファイバ素線を分離すると、上記接着箇所で素線被
覆材が壊れて接続が不可能であった。 When the surface coloring layer is formed using a conventional optical fiber strand coloring device, impurities are seen to adhere to the surface coloring layer, the uncured ink reacts with oxygen, and the optical fiber strand and the tape material adhere. 1 per 1m of tape core wire
There were about 3 spots. Further, when each optical fiber elemental wire is separated at the time of connecting the tape core wires, the elemental wire coating material is broken at the above-mentioned bonding portion, and the connection is impossible.
これに対して、上述の本発明の製造方法に好適な光フ
ァイバ素線着色装置を用いて、表面着色層を形成する
と、表面着色層の不純物付着は見られず、テープ全長に
わたり表面状態の良好な表面着色層が得られたと共に、
テープ材との接着箇所もなく、テープ心線の接続の際に
も、各光ファイバ素線の分離を容易に行うことができ
た。On the other hand, when the surface coloring layer is formed by using the optical fiber strand coloring apparatus suitable for the above-described manufacturing method of the present invention, the adhesion of impurities on the surface coloring layer is not seen, and the surface condition is good over the entire length of the tape. With the obtained surface coloring layer,
It was possible to easily separate the respective optical fiber element wires even when connecting the tape core wires, without the need to attach them to the tape material.
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、紫外線硬化型樹脂
が施された光ファイバ素線上に着色用の紫外線硬化型イ
ンクを塗布した後紫外線照射して硬化させて表面着色層
を有する光ファイバ素線とし、この表面着色層を有する
光ファイバ素線の複数本を二次被覆によって一括被覆し
て光ファイバテープ心線を形成するに際して、前記光フ
ァイバ素線上への着色用の紫外線硬化型インクの塗布か
ら紫外線照射による硬化までを不活性ガスが満たされた
雰囲気下で行うものであるので、着色用の紫外線硬化型
インクの紫外線硬化が実質的に酸素の存在しない状態で
行われ、架橋が十分進行する。このため、得られる表面
着色層は粘着性を有することはなく、表面状態の良好な
ものとなり、外部からの不純物の付着もない。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, an ultraviolet ray curable ink for coloring is applied onto an optical fiber element wire coated with an ultraviolet ray curable resin, and then irradiated with ultraviolet rays to be cured to form a surface coloring layer. When forming an optical fiber ribbon by collectively coating a plurality of optical fiber strands having this surface coloring layer with a secondary coating, an ultraviolet ray for coloring the optical fiber strands Since the process from application of the curable ink to curing by UV irradiation is performed in an atmosphere filled with an inert gas, UV curing of the UV curable ink for coloring is performed in the state of substantially no oxygen. , Cross-linking proceeds sufficiently. Therefore, the obtained surface coloring layer does not have tackiness, has a good surface condition, and does not have impurities adhering from the outside.
このため、この表面着色層を有する光ファイバ素線を
複数本一列に並べ二次被覆により一括被覆して形成され
た光ファイバテープ心線では、他の光ファイバ素線や心
線テープ材、被覆材などとの接着が生じなくなり、光フ
ァイバテープ心線の素線分離を行う場合に、その分離性
が極めて良好となって、接続作業等を効率よく行うこと
ができる。Therefore, in the optical fiber tape core wire formed by arranging a plurality of optical fiber wires having the surface coloring layer in a line and collectively covering them with a secondary coating, other optical fiber wires, core tape materials, and coatings Adhesion with a material or the like does not occur, and when separating the optical fiber ribbon core wires, the separability becomes extremely good, and the connecting work etc. can be performed efficiently.
第１図はこの発明の製造方法に好適に用いられる光ファ
イバ素線着色装置の一例を示した概略構成図、第２図は
従来の光ファイバ素線着色装置の概略構成図である。 １……インク硬化装置、 ２……インク塗布装置、 ３……インク硬化管、 ４……紫外線照射ランプ、 ７……ガス供給管、FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an optical fiber strand coloring apparatus suitably used in the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional optical fiber strand coloring apparatus. 1 ... Ink curing device, 2 ... Ink applying device, 3 ... Ink curing pipe, 4 ... Ultraviolet irradiation lamp, 7 ... Gas supply pipe,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/44 ３１１ Ｇ０２Ｂ 6/44 ３１１ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location G02B 6/44 311 G02B 6/44 311
Claims (1)
線上に着色用の紫外線硬化型インクを塗布した後紫外線
照射して硬化させて表面着色層を有する光ファイバ素線
とし、この表面着色層を有する光ファイバ素線の複数本
を二次被覆によって一括被覆して光ファイバテープ心線
を形成するに際して、前記光ファイバ素線上への着色用
の紫外線硬化型インクの塗布から紫外線照射による硬化
までを不活性ガスが満たされた雰囲気下で行うことを特
徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。1. An optical fiber element wire having a surface coloring layer is obtained by applying a coloring ultraviolet curable ink onto an optical fiber element wire coated with an ultraviolet ray curable resin and then curing the ink by irradiating it with ultraviolet rays to obtain a surface coloring layer. When a plurality of optical fiber element wires each having a layer are collectively covered by a secondary coating to form an optical fiber tape core wire, the ultraviolet ray curable ink for coloring is applied to the optical fiber element wires and cured by ultraviolet irradiation. The method for producing an optical fiber ribbon according to claim 1, wherein the steps are performed in an atmosphere filled with an inert gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267479A JP2566992B2 (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Method of manufacturing optical fiber ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267479A JP2566992B2 (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Method of manufacturing optical fiber ribbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107865A JPH01107865A (en) | 1989-04-25 |
| JP2566992B2 true JP2566992B2 (en) | 1996-12-25 |
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ID=17445415
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|---|---|---|---|
| JP62267479A Expired - Fee Related JP2566992B2 (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Method of manufacturing optical fiber ribbon |
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