JP2560849B2 - High pressure dome type scroll fluid machine - Google Patents
High pressure dome type scroll fluid machineInfo
- Publication number
- JP2560849B2 JP2560849B2 JP1209393A JP20939389A JP2560849B2 JP 2560849 B2 JP2560849 B2 JP 2560849B2 JP 1209393 A JP1209393 A JP 1209393A JP 20939389 A JP20939389 A JP 20939389A JP 2560849 B2 JP2560849 B2 JP 2560849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- casing
- face
- scroll
- fluid machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、冷凍装置の圧縮機などに使用する高圧ドー
ム形スクロール流体機械に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a high-pressure dome-shaped scroll fluid machine used for a compressor of a refrigerating apparatus or the like.
（従来の技術） 従来、この種高圧ドーム形スクロール流体機械は、例
えば、特開昭61−98987号公報に記載され、かつ、第４
図に示したごとく、密閉ケーシング（Ｃ）の内方上部
に、該ケーシング（Ｃ）内に開口する吐出ポート（P1）
をもった固定スクロール（S1）と、ハウジング（Ｈ）に
支持される可動スクロール（S2）とから成る圧縮要素
（CF）を配設し、この圧縮要素（CF）の下部側に、前記
可動スクロール（S2）を駆動する駆動軸（Ｋ）をもった
モータ（Ｍ）を配設すると共に、前記各スクロール（S
1）（S2）間に形成される吸入ポート（P2）に吸入管（T
1）を開口させ、また、前記ケーシング（Ｃ）の側壁で
前記ハウジング（Ｈ）とモータ（Ｍ）との間に、前記吐
出ポート（P1）に連通する吐出管（T2）を接続して、前
記吸入ポート（P2）からの吸入流体を、前記各スクロー
ル（S1）（S2）間の圧縮室で圧縮して、前記吐出ポート
（P1）からケーシング（Ｃ）の内部へと吐出させ、この
ケーシング（Ｃ）内の高圧流体を前記吐出管（T2）から
外部に吐出するようにしている。(Prior Art) Conventionally, a high-pressure dome type scroll fluid machine of this type is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-98987, and the fourth
As shown in the figure, the discharge port (P1) that opens inside the casing (C) is provided in the upper inside of the closed casing (C).
A compression element (CF) consisting of a fixed scroll (S1) having a movable scroll (S1) and a movable scroll (S2) supported by a housing (H) is provided, and the movable scroll is provided below the compression element (CF). A motor (M) having a drive shaft (K) for driving (S2) is provided, and each scroll (S
1) Intake port (P2) formed between (S2) and suction pipe (T
1) is opened, and a discharge pipe (T2) communicating with the discharge port (P1) is connected between the housing (H) and the motor (M) at the side wall of the casing (C), The suction fluid from the suction port (P2) is compressed in the compression chamber between the scrolls (S1) and (S2) and discharged from the discharge port (P1) into the casing (C). The high-pressure fluid in (C) is discharged from the discharge pipe (T2) to the outside.
また、前記可動スクロール（S2）の背面側と前記ハウ
ジング（Ｈ）との間に、前記ケーシング（Ｃ）内の高圧
圧力より低圧となる背面室（Ｒ）を形成して、該背面室
（Ｒ）に突入される前記駆動軸（Ｋ）のドライブピン
（DP）に、ブッシュ部（BS）を介してスイングリンク
（SL）を支持すると共に、前記可動スクロール（S2）
に、前記背面室（Ｒ）に向けて延び、前記ブッシュ部
（BS）に挿嵌される筒状ボス部（Ｂ）を一体に設けて、
このボス部（Ｂ）の内周と前記ブッシュ部（BS）の外周
との間にジャーナル軸受（Ｊ）を介装する一方、前記駆
動軸（Ｋ）の内部に、一端が前記ケーシング（Ｃ）の底
部油溜（Ｏ）に臨み、かつ、他端が前記ドライブピン
（DP）の端部に開口する給油孔（ａ）を設け、前記ケー
シング（Ｃ）内と背面室（Ｒ）との高低差圧で、前記油
溜（Ｏ）から給油孔（ａ）へと油を汲上げて、前記ドラ
イブピン（DP）とブッシュ部（BS）との間及び前記ジャ
ーナル軸受（Ｊ）に給油するようにしている。Further, a rear chamber (R) having a pressure lower than the high pressure in the casing (C) is formed between the rear side of the movable scroll (S2) and the housing (H), and the rear chamber (R) is formed. ), A swing pin (SL) is supported by a drive pin (DP) of the drive shaft (K) that is rushed into the movable scroll (S2).
A tubular boss portion (B) that extends toward the back chamber (R) and is fitted into the bush portion (BS) is integrally provided,
A journal bearing (J) is interposed between the inner circumference of the boss portion (B) and the outer circumference of the bush portion (BS), and one end of the journal bearing (J) is inside the casing (C) inside the drive shaft (K). The bottom oil sump (O) and the other end of which is opened at the end of the drive pin (DP), and an oil supply hole (a) is provided to increase or decrease the height of the inside of the casing (C) and the rear chamber (R). A differential pressure is used to pump oil from the oil reservoir (O) to the oil supply hole (a), and to supply oil between the drive pin (DP) and the bush portion (BS) and to the journal bearing (J). I have to.
（発明が解決しようとする課題） 所で、以上の高圧ドーム形のスクロール流体機械で
は、前記ブッシュ部（BS）における給油孔（ａ）の開口
側に位置される第１端面が、該給油孔（ａ）を介して前
記ケーシング（Ｃ）内の高圧域に連通され、また、前記
ブッシュ部（BS）における第１端面とは反対側の第２端
面側が、該ブッシュ部（BS）と前記ドライブピン（DP）
との隙間を介して、前記第１端面側に連通されているた
め、これら第１及び第２端面にはほぼ同一の高圧圧力が
付与され、第１及び第２端面側に作用する押圧力がほぼ
均等となるのであり、従って、前記給油孔（ａ）からの
油が、前記第１端面側から前記隙間を経て第２端面側に
給油されると、前記ブッシュ部（BS）の全体が浮き勝手
となり、前記第２端面から低圧とされた前記背面室
（Ｒ）側に多量の油が流出してしまって、前記ジャーナ
ル軸受（Ｊ）側に給油され難くなる事態が発生したので
ある。(Problems to be Solved by the Invention) In the above high-pressure dome-shaped scroll fluid machine, the first end surface of the bush portion (BS) located on the opening side of the oil supply hole (a) has the oil supply hole. The second end surface side of the bush portion (BS) opposite to the first end surface is communicated with the high pressure region in the casing (C) via (a) and the bush portion (BS) and the drive. Pin (DP)
Since they are communicated with the first end face side through a gap between and, almost the same high pressure is applied to the first and second end faces, and the pressing force acting on the first and second end face sides is applied. Therefore, when the oil from the oil supply hole (a) is supplied from the first end face side to the second end face side through the gap, the entire bush portion (BS) floats. A large amount of oil flowed out from the second end face to the low pressure side rear chamber (R) side, which made it difficult to supply oil to the journal bearing (J) side.
本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもので、そ
の目的は、前記ブッシュ部とドライブピンとの間並びに
前記ジャーナル軸受に共に確実に給油することができる
高圧ドーム形スクロール流体機械を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a high-pressure dome type scroll fluid machine capable of reliably supplying oil between the bush portion and the drive pin and to the journal bearing. Especially.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では、 密閉ケーシング（１）と、 該ケーシング（１）内に吐出ポート（23）を開口する
固定スクロール（２）と、 ハウジング（４）に支持する可動スクコール（３）
と、 この可動スクロール（３）の背面とハウジング（４）
との間に設け、前記ケーシング（１）内の高圧圧力より
低圧となる背面室（13）と、 この背面室（13）に突入し、端部に給油孔（73）を開
口した駆動軸（７）のドライブピン（72）と、 このドライブピン（72）にブッシュ部（15）を介して
支持するスイングリンク（14）と、 ブッシュ部（15）外周と背面室（13）に突設する可動
スクロール（３）の筒状ボス部（33）内周との間に設け
るジャーナル軸受（16）とをもった高圧ドーム形スクロ
ール流体機械において、 前記給油孔（73）が開口する前記ブッシュ部（15）の
第１端面（15a）に作用する押圧力を、該第１端面（15
a）の他側に位置する第２端面（15b）に作用する押圧力
より大きくする差圧付与手段を設けたことを特徴とする
ものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, a closed casing (1), a fixed scroll (2) having a discharge port (23) opened in the casing (1), Movable squall (3) supported on housing (4)
And the back of the orbiting scroll (3) and the housing (4)
And a rear chamber (13) having a pressure lower than the high pressure in the casing (1), and a drive shaft (3) that protrudes into the rear chamber (13) and has an oil supply hole (73) at its end. 7) The drive pin (72), the swing link (14) supported by the drive pin (72) via the bush part (15), and the outer periphery of the bush part (15) and the rear chamber (13). A high-pressure dome-shaped scroll fluid machine having a journal bearing (16) provided between the movable scroll (3) and the inner circumference of the tubular boss (33), wherein the bush portion (73) in which the oil supply hole (73) is opened. The pressing force acting on the first end face (15a) of the first end face (15a)
a) A differential pressure applying means for increasing the pressing force acting on the second end surface (15b) located on the other side is provided.
また、ブッシュ部（15）における第２端面（15b）
に、ドライブピン（72）とブッシュ部（15）との間の隙
間（Ｓ）を通って、背面室（13）に流れる油を堰き止め
るシール部（17）を設けるのが好ましい （作用） 前記ブッシュ部（15）の第１端面（15a）に作用する
押圧力が、第２端面（15b）に作用する押圧力に対し大
とされているため、前記ブッシュ部（15）が、前記ドラ
イブピン（72）とブッシュ部（15）との間の隙間（Ｓ）
を前記背面室（13）に対しシールする方向に常時付勢さ
れ、前記隙間（Ｓ）に給油された油が前記背面室（13）
側に流出してしまうのが阻止されて、前記ジャーナル軸
受（16）側にも確実に給油される。The second end face (15b) of the bush portion (15)
It is preferable to provide a seal part (17) for damming the oil flowing to the back chamber (13) through the gap (S) between the drive pin (72) and the bush part (15). Since the pressing force that acts on the first end surface (15a) of the bush portion (15) is greater than the pressing force that acts on the second end surface (15b), the bush portion (15) causes the drive pin to move. Gap (S) between (72) and bush (15)
Is constantly urged in a direction to seal the rear chamber (13) against the rear chamber (13), and the oil supplied to the gap (S) is transferred to the rear chamber (13).
The oil is prevented from flowing out to the side, so that the journal bearing (16) side can be reliably refueled.
また、前記差圧付与手段として、前記ブッシュ部（1
5）における第２端面（15b）に、前記ドライブピン（7
2）とブッシュ部（15）との間の隙間（Ｓ）を通って、
背面室（13）に流れる油を堰き止めるシール部（17）を
設けるときには、簡単な構成でもって、前記隙間（Ｓ）
とジャーナル軸受（16）とに共に確実に給油できる。Further, the bush portion (1
On the second end face (15b) in 5), the drive pin (7
2) through the gap (S) between the bush part (15),
When the seal part (17) for blocking the oil flowing in the back chamber (13) is provided, the gap (S) can be formed with a simple structure.
And the journal bearing (16) can be reliably lubricated.
（実施例） 第３図に示した高圧ドーム形スクロール流体機械は、
密閉ケーシング（１）の内方上部に、鏡板（21）の一側
面に渦巻体（22）を突設した固定スクロール（２）と、
同じく、鏡板（31）の一側面に渦巻体（32）を突設した
可動スクロール（３）とを、それぞれハウジング（４）
を介し上下対向状に支持して成る圧縮要素（５）を配設
すると共に、この圧縮要素（５）の下部側にモータ
（６）を配設して、該モータ（６）から延びる駆動軸
（７）を、前記ハウジング（４）と前記ケーシング
（１）の下部側に設けた支持体（８）とを介して回転自
由に支持する一方、前記ケーシング（１）の上方側壁
に、前記各スクロール（２）（３）における渦巻体（2
2）（32）の外周部位に形成した吸入ポート（９）に開
口する吸入管（10）を接続している。(Example) The high pressure dome type scroll fluid machine shown in FIG.
A fixed scroll (2) having a spiral body (22) projecting from one side surface of an end plate (21) at the upper inside of the closed casing (1);
Similarly, a movable scroll (3) in which a scroll (32) is provided on one side surface of the end plate (31) and a housing (4), respectively.
A compression element (5) which is supported in a vertically opposed manner via a motor, and a motor (6) disposed below the compression element (5), and a drive shaft extending from the motor (6) (7) is rotatably supported via the housing (4) and a support (8) provided on the lower side of the casing (1), while each of the above-mentioned components is provided on the upper side wall of the casing (1). Scroll (2) (3) spiral body (2
2) The suction pipe (10) opening to the suction port (9) formed in the outer peripheral portion of (32) is connected.
また、前記固定スクロール（２）の中心部に、前記ケ
ーシング（１）の上部空間に開口される吐出ポート（2
3）を設けると共に、前記ケーシング（１）の上部空間
と前記モータ（６）の下部空間との間に連絡管（11）を
介装する一方、前記ケーシング（１）の側壁でハウジン
グ（４）とモータ（６）との中間部位に吐出管（12）を
接続して、前記吸入管（10）から吸入ポート（９）に吸
入された吸入流体を、前記各渦巻体（22）（32）間の圧
縮室で圧縮して、前記吐出ポート（23）からケーシング
（１）の上部空間へと吐出させ、この上部空間に吐出さ
れた高圧流体を前記連絡管（11）を介してモータ（６）
の下部側に導き、該モータ（６）のエアギャップ（6a）
などを経て前記吐出管（12）へと吐出させ、前記エアギ
ャップ（6a）などを通過するとき、前記モータ全体を冷
却すると共に潤滑油の分離が行なえるようにしている。A discharge port (2) opened in the upper space of the casing (1) at the center of the fixed scroll (2).
3) is provided and a communication pipe (11) is interposed between the upper space of the casing (1) and the lower space of the motor (6), while the housing (4) is provided on the side wall of the casing (1). A discharge pipe (12) is connected to an intermediate portion between the motor and the motor (6), and suction fluid sucked into the suction port (9) from the suction pipe (10) is sucked into the spiral bodies (22) (32). It is compressed in the compression chamber between and is discharged from the discharge port (23) to the upper space of the casing (1), and the high-pressure fluid discharged into this upper space is passed through the communication pipe (11) to the motor (6). )
The air gap (6a) of the motor (6)
When the oil is discharged to the discharge pipe (12) through the air gap (6a) and the like, the whole motor is cooled and the lubricating oil can be separated.
更に、前記可動スクロール（３）の下部側背面と前記
ハウジング（４）との間に、前記ケーシング（１）の内
部と画成され、該ケーシング（１）内の高圧圧力より低
圧となる背面室（13）を形成すると共に、前記駆動軸
（７）の上部側に径大鍔部（71）を設けて、該鍔部（7
1）の回転中心に対し偏心した位置から上方に向けてド
ライブピン（72）を一体に突設し、このドライブピン
（72）を前記背面室（13）へと突入させている。また、
前記ドライブピン（72）には、第２図でも明らかにした
ごとく、スイングリンク（14）を筒状のブッシュ部（1
5）を介して支持すると共に、前記可動スクロール
（３）の下面に、前記背面室（13）に向けて延び、前記
ブッシュ部（15）に挿嵌される筒状ボス部（33）を一体
に設けて、このボス部（33）の内周と前記ブッシュ部
（15）の外周との間にジャーナル軸受（16）を介装させ
ており、さらに、前記駆動軸（７）の内部に、一端が前
記ケーシング（１）の底部油溜（1a）に臨み、他端が前
記ドライブピン（72）の上端側に開口される給油孔（7
3）を設けて、前記ケーシング（１）内と前記背面室（1
3）との高低差圧で、前記油溜（1a）から給油孔（73）
へと油を汲上げて、前記駆動軸（７）の軸受箇所や前記
ドライブピン（72）とブッシュ部（15）との間の隙間
（Ｓ）、並びに前記ジャーナル軸受（16）に給油するよ
うにしている。Further, a rear chamber defined between the lower rear surface of the movable scroll (3) and the housing (4) to define the inside of the casing (1) and having a lower pressure than the high pressure in the casing (1). (13) is formed, and a large-diameter collar portion (71) is provided on the upper side of the drive shaft (7), and the collar portion (7
A drive pin (72) is integrally provided so as to project upward from a position eccentric to the center of rotation of (1), and the drive pin (72) is projected into the back chamber (13). Also,
As shown in FIG. 2, the drive pin (72) is provided with a swing link (14) having a cylindrical bush portion (1).
A tubular boss portion (33) which is supported through the bushing portion (5) and which extends toward the back chamber (13) and is fitted into the bush portion (15) is integrally formed on the lower surface of the movable scroll (3). A journal bearing (16) is interposed between the inner periphery of the boss portion (33) and the outer periphery of the bush portion (15), and further inside the drive shaft (7), One end faces the bottom oil sump (1a) of the casing (1), and the other end opens on the upper end side of the drive pin (72).
3) is provided so that the inside of the casing (1) and the rear chamber (1
The pressure difference between the oil reservoir (1a) and the oil supply hole (73)
To pump oil to the bearing portion of the drive shaft (7), the gap (S) between the drive pin (72) and the bush portion (15), and the journal bearing (16). I have to.
しかして以上の高圧ドーム形スクロール流体機械にお
いて、前記給油孔（73）が開口する前記ブッシュ部（1
5）の上部側第１端面（15a）に作用する押圧力を、前記
ブッシュ部（15）の下部側第２端面（15b）に作用する
押圧力より大きくする差圧付与手段を設けたのてある。In the above high pressure dome type scroll fluid machine, the bush portion (1) in which the oil supply hole (73) is opened is provided.
The pressure difference exerting means for making the pressing force acting on the upper side first end face (15a) of 5) larger than the pressing force acting on the lower side second end face (15b) of the bush part (15) is provided. is there.
前記差圧付与手段としては、第１図で詳しく示したご
とく、前記ブッシュ部（15）の第２端面（15b）に、前
記ドライピン（72）とブッシュ部（15）との間の隙間
（Ｓ）を通って、背面室（13）に流れる油を堰き止める
シール部（17）を設ける。また、このシール部（17）と
して、前記第２端面（15b）側で、その最外周に対し径
方向内方側に、前記駆動軸（７）の鍔部（71）側に向け
て突出する環状の突起（17a）を一体に設け、該突起（1
7a）の内方側に位置される第２端面（15b）の受圧面積
（A1）、つまり、前記第１端面（15a）側と隙間（Ｓ）
を介して連通され、この第１端面（15a）側からの圧力
影響を受ける前記第２端面（15b）の受圧面積（A1）
を、前記第１端面（15a）側の受圧面積（A2）に対し小
となすのであり、斯くすることによって、前記第１端面
（15a）に作用する押圧力を、前記第２端面（15b）に作
用する押圧力に対し大となし、この押圧力の差で前記ブ
ッシュ部（15）に常に下向きの付勢力を付与し、これに
伴い前記突起（17a）を鍔部（71）側に当接させて、前
記第２端面（15b）側のシールを行い、即ち、斯かるシ
ール効果で、前記隙間（Ｓ）に供給された油が前記第２
端面（15b）と鍔部（71）との間から前記背面室（13）
側に流出するのを阻止して、前記給油孔（73）からの油
を前記ジャーナル軸受（16）側に確実に給油するのであ
る。As shown in detail in FIG. 1, the differential pressure applying means includes a gap (S) between the dry pin (72) and the bush portion (15) on the second end surface (15b) of the bush portion (15). ), A seal part (17) for blocking the oil flowing to the back chamber (13) is provided. Further, as the seal portion (17), the second end surface (15b) side protrudes radially inward with respect to the outermost periphery thereof toward the collar portion (71) side of the drive shaft (7). An annular protrusion (17a) is integrally provided, and the protrusion (1
7a) the pressure receiving area (A1) of the second end face (15b) located on the inner side, that is, the gap (S) with the first end face (15a) side
And a pressure receiving area (A1) of the second end face (15b) which is in communication with the first end face (15a) and is influenced by pressure from the first end face (15a)
Is smaller than the pressure receiving area (A2) on the side of the first end face (15a). By doing so, the pressing force acting on the first end face (15a) is reduced by the second end face (15b). The pressing force acting on the bushing (15) is not large and the downward biasing force is always applied to the bush (15) due to the difference in the pressing force, and the protrusion (17a) is applied to the flange (71) side accordingly. The second end face (15b) side is sealed by contact with the second end face (15b), that is, the oil supplied to the gap (S) is transferred to the second end face (15b) by the sealing effect.
From the space between the end face (15b) and the flange (71), the back chamber (13)
The oil from the oil supply hole (73) is reliably supplied to the journal bearing (16) side by preventing the oil from flowing out to the side.
前記シール部（17）としては、前記第２端面（15b）
側に複数の周溝を設けて、ラビリンス効果で前記第２端
面（15b）と鍔部（71）との間をシールするようにして
もよく、また、リング部材を用い、該リング部材を前記
鍔部（71）と第２端面（15b）との間に介装させて、こ
の両者間をシールすることも可能である。As the seal part (17), the second end face (15b)
A plurality of circumferential grooves may be provided on the side to seal between the second end face (15b) and the flange portion (71) by a labyrinth effect, and a ring member may be used and the ring member is It is also possible to interpose between the collar portion (71) and the second end surface (15b) to seal between the both.
各図の実施例では、前記ブッシュ部（15）の第１端面
（15a）側に、前記給油孔（73）からの油が貯溜される
凹陥部（15c）を形成しており、また、前記スイングリ
ンク（14）には、該スイングリンク（14）を前記駆動軸
（７）の鍔部（71）に連動連結するリミットピン挿通用
の通孔（18）を設けている。In each of the embodiments shown in the drawings, a concave portion (15c) for storing oil from the oil supply hole (73) is formed on the side of the first end surface (15a) of the bush portion (15). The swing link (14) is provided with a through hole (18) for inserting a limit pin for interlocking the swing link (14) with the collar portion (71) of the drive shaft (7).
また、各図中、（19）は前記可動スクロール（３）と
ハウジング（４）との間に介装したオルダムリングであ
って、前記可動スクロール（３）の自転を阻止して、前
記固定スクロール（２）に対し公転駆動させるためのも
のである。Further, in each of the drawings, (19) is an Oldham ring interposed between the movable scroll (3) and the housing (4), and prevents the movable scroll (3) from rotating to prevent the fixed scroll from rotating. It is for revolving drive with respect to (2).
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の高圧ドーム形スクロー
ル流体機械では、駆動軸（７）のドライブピン（72）に
挿嵌するブッシュ部（15）で、該ブッシュ部（15）の給
油孔（73）が開口される第１端面（15a）に作用する押
圧力を、該第１端面（15a）の他側に位置される第２端
面（15b）に作用する押圧力より大きくする差圧付与手
段を設けたから、この差圧付与手段による前記ブッシュ
部（15）の付勢力で、前記第２端面（15b）側を確実に
シールして、該第２端面（15b）から前記背面室（13）
側に油が流出してしまうのを阻止できるのであり、従っ
て、前記ブッシュ部（15）とドライブピン（72）との隙
間（Ｓ）並びに前記ジャーナル軸受（16）に共に確実に
給油できるに至ったのである。(Effects of the Invention) As described above, in the high-pressure dome scroll fluid machine of the present invention, the bush portion (15) inserted into the drive pin (72) of the drive shaft (7) is the bush portion (15). The pressing force acting on the first end face (15a) where the oil supply hole (73) is opened is larger than the pressing force acting on the second end face (15b) located on the other side of the first end face (15a). Since the differential pressure applying means is provided, the biasing force of the bush portion (15) by the differential pressure applying means reliably seals the second end surface (15b) side, and the second end surface (15b) is connected to the Back room (13)
It is possible to prevent the oil from flowing out to the side, so that it is possible to reliably supply oil to both the clearance (S) between the bush portion (15) and the drive pin (72) and the journal bearing (16). It was.
また、前記差圧付与手段として、前記ブッシュ部（1
5）の第２端面（15b）側に、前記隙間（Ｓ）を通って、
前記背面室（13）に流れる油を堰き止めるシール部（1
7）を設けることにより、全体構成を簡単としながら、
前記隙間（Ｓ）とジャーナル軸受（16）とに確実に給油
できるのである。Further, the bush portion (1
To the second end face (15b) side of 5), through the gap (S),
A seal part (1) that blocks the oil flowing in the back chamber (13).
By providing 7), while simplifying the overall configuration,
It is possible to reliably supply oil to the gap (S) and the journal bearing (16).
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明にかかる高圧ドーム形スクロール流体機
械の要部を示す断面図、第２図はその要部平面図、第３
図は同スクロール流体機械の全体構造を示す縦断面図、
第４図は従来例を示す断面図である。 （１）……密閉ケーシング （２）……固定スクロール （23）……吐出ポート （３）……可動スクロール （33）……ボス部 （４）……ハウジング （５）……圧縮要素 （６）……モータ （７）……駆動軸 （72）……ドライブピン （73）……給油孔 （13）……背面室 （14）……スイングリンク （15）……ブッシュ部 （16）……ジャーナル軸受 （17）……シール部 （Ｓ）……隙間BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a high-pressure dome type scroll fluid machine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the main part, and FIG.
The figure is a vertical sectional view showing the entire structure of the scroll fluid machine,
FIG. 4 is a sectional view showing a conventional example. (1) …… Hermetic casing (2)… Fixed scroll (23)… Discharge port (3)… Movable scroll (33)… Boss (4)… Housing (5)… Compression element (6) ) …… Motor (7) …… Drive shaft (72) …… Drive pin (73) …… Lubrication hole (13) …… Rear chamber (14) …… Swing link (15) …… Bush part (16)… … Journal bearing (17) …… Seal part (S) …… Gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−135691（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−110593（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−119993（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-135691 (JP, A) Actually opened 62-110593 (JP, U) Actually opened 59-119993 (JP, U)
Claims (2)
定スクロール（２）と、 ハウジング（４）に支持する可動スクコール（３）と、 この可動スクロール（３）の背面とハウジング（４）と
の間に設け、前記ケーシング（１）内の高圧圧力より低
圧となる背面室（13）と、 この背面室（13）に突入し、端部に給油孔（73）を開口
した駆動軸（７）のドライブピン（72）と、 このドライブピン（72）にブッシュ部（15）を介して支
持するスイングリンク（14）と、 ブッシュ部（15）外周と背面室（13）に突設する可動ス
クロール（３）の筒状ボス部（33）内周との間に設ける
ジャーナル軸受（16）とをもった高圧ドーム形スクロー
ル流体機械において、 前記給油孔（73）が開口する前記ブッシュ部（15）の第
１端面（15a）に作用する押圧力を、該第１端面（15a）
の他側に位置する第２端面（15b）に作用する押圧力よ
り大きくする差圧付与手段を設けたことを特徴とする高
圧ドーム形スクロール流体機械。1. A closed casing (1), a fixed scroll (2) having a discharge port (23) opened in the casing (1), a movable squawk (3) supported by a housing (4), and a movable casing (3). A rear chamber (13) which is provided between the rear surface of the scroll (3) and the housing (4) and has a pressure lower than the high pressure in the casing (1), and a rear chamber (13) which projects into the rear chamber (13) The drive pin (72) of the drive shaft (7) having the oil supply hole (73) opened, the swing link (14) supported by the drive pin (72) via the bush portion (15), and the bush portion (15). A high pressure dome type scroll fluid machine having a journal bearing (16) provided between the outer periphery and the inner periphery of the tubular boss portion (33) of the movable scroll (3) projecting from the back chamber (13). Of the bush (15) where the hole (73) is open The pressing force acting on the first end face (15a), said first end face (15a)
A high-pressure dome-shaped scroll fluid machine characterized by comprising differential pressure imparting means for increasing the pressing force acting on the second end surface (15b) located on the other side.
b）に、ドライブピン（72）とブッシュ部（15）との間
の隙間（Ｓ）を通って、背面室（13）に流れる油を堰き
止めるシール部（17）を設けた請求項１記載の高圧ドー
ム形スクロール流体機械。2. A second end surface (15) of the bush (15).
The b) is provided with a seal part (17) for blocking the oil flowing through the gap (S) between the drive pin (72) and the bush part (15) to the rear chamber (13). High pressure dome type scroll fluid machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1209393A JP2560849B2 (en) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | High pressure dome type scroll fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1209393A JP2560849B2 (en) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | High pressure dome type scroll fluid machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374591A JPH0374591A (en) | 1991-03-29 |
| JP2560849B2 true JP2560849B2 (en) | 1996-12-04 |
Family
ID=16572158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1209393A Expired - Fee Related JP2560849B2 (en) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | High pressure dome type scroll fluid machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560849B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3661454B2 (en) * | 1998-11-20 | 2005-06-15 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
| KR100387683B1 (en) * | 2000-12-19 | 2003-06-18 | 기아자동차주식회사 | Pulling-Up Jack Set Assembly of Axle for Vehicles |
| KR100380649B1 (en) * | 2000-12-19 | 2003-04-26 | 기아자동차주식회사 | Hydraulic jack for vehicle |
| KR101112423B1 (en) * | 2011-07-14 | 2012-02-14 | (주) 대진유압기계 | Shipbuilding block lift |
| JP2020051266A (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119993U (en) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | シャープ株式会社 | scroll compressor |
| JPS60135691A (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | Hitachi Ltd | Scroll hydraulic machine |
| JPS62110593U (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1209393A patent/JP2560849B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374591A (en) | 1991-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6030192A (en) | Scroll compressor having bearing structure in the orbiting scroll to eliminate tipping forces | |
| EP0464970B1 (en) | Scroll type fluid machinery | |
| JPH0553953B2 (en) | ||
| US4875840A (en) | Compressor lubrication system with vent | |
| US4875838A (en) | Scroll compressor with orbiting scroll member biased by oil pressure | |
| JPH06288358A (en) | Turning motion type rotary compressor | |
| US5106279A (en) | Orbiting scroll member assembly | |
| AU642623B2 (en) | Scroll compressor including compliance mechanism for the orbiting scroll member | |
| AU608734B2 (en) | Scroll compressor having oil actuated compliance mechanism | |
| JP2560849B2 (en) | High pressure dome type scroll fluid machine | |
| JP3136132B2 (en) | Scroll compressor | |
| JPH0357893A (en) | Scroll fluid machine | |
| JPH0849681A (en) | Scroll type compressor | |
| JPS60224987A (en) | Scroll type compressor | |
| JP2005061295A (en) | Scroll compressor | |
| JPH03105093A (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPS62139991A (en) | Scroll type compressor | |
| KR100259814B1 (en) | Apparatus for separating high and low pressure in scroll compressor | |
| JP3096531B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP3066202B2 (en) | Scroll compressor | |
| JPH0730741B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPH03111687A (en) | Scroll fluid device | |
| JP3101442B2 (en) | Oil device for scroll compressor | |
| JPH03138477A (en) | Scroll fluid machinery | |
| JPH05126073A (en) | Scroll compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070919 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080919 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |