JP2559896B2 - Rolling clutch - Google Patents
Rolling clutchInfo
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- ring
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ローラーを利用したころがりクラッチに関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rolling clutch using rollers.
ローラーを利用したころがりクラッチとしては、例え
ば、第６図及び第７図に示すような構造のものがある
（特願平１−236480号参照）。As a rolling clutch using rollers, for example, there is one having a structure as shown in FIGS. 6 and 7 (see Japanese Patent Application No. 1-236480).
つまり、外周を円錐面（6AS），（6BS）に形成した一
対の第１及び第２インナリング（6A），（6B）を伝動軸
（２）に固定し、伝動軸（１）にスプライン構造にてス
ライド自在に取り付けられたケーシング（４）に、内周
を円錐面（7AS），（7BS）に形成した一対の第１及び第
２アウタリング（7A），（7B）をスプライン構造にてス
ライド自在に取り付けて、この第１及び第２アウタリン
グ（7A），（7B）の円錐面（7AS），（7BS）が、第１及
び第２インナリング（6A），（6B）の円錐面（6AS），
（6BS）に沿うような位置関係としている。That is, a pair of first and second inner rings (6A) and (6B) whose outer circumferences are conical surfaces (6AS) and (6BS) are fixed to the transmission shaft (2), and the spline structure is attached to the transmission shaft (1). With a spline structure, a pair of first and second outer rings (7A) and (7B) whose inner circumferences are conical surfaces (7AS) and (7BS) are attached to a casing (4) slidably attached by Slidingly attached, the conical surfaces (7AS) and (7BS) of the first and second outer rings (7A) and (7B) are the conical surfaces of the first and second inner rings (6A) and (6B). (6AS),
(6BS) along the positional relationship.
そして、第１及び第２インナリング（6A），（6B）と
第１及び第２アウタリング（7A），（7B）の両円錐面
（6AS），（6BS），（7AS），（7BS）の間に、伝動軸
（１），（２）の軸芯（Ｘ）とは非平行な軸芯（Ｙ）周
りに転動する第１及び第２ローラー（8A），（8B）を配
置している。And, the conical surfaces (6AS), (6BS), (7AS), (7BS) of the first and second inner rings (6A), (6B) and the first and second outer rings (7A), (7B). Between the transmission shafts (1) and (2), the first and second rollers (8A) and (8B) rolling around the shaft center (Y) that is not parallel to the shaft center (X) are arranged. ing.
これにより、伝動軸（１）が矢印（Ｆ）で示す方向に
回転駆動されると第１及び第２アウタリング（7A），
（7B）により、第１及び第２ローラー（8A），（8B）が
第７図において矢印（Ｇ）の方向に僅かに転動すること
になる。従って、第１ローラー（8A）が第１アウタリン
グ（7A）と第１インナリング（6A）に対し紙面右方、つ
まり、第１アウタリング（7A）と第１インナリング（6
A）の円錐面（7AS），（6AS）の間隔の狭い側に移動す
ることになり、第１ローラー（8A）が第１インナリング
（6A）と第１アウタリング（7A）の間に挾み込まれて、
第１インナリング（6A）と第１アウタリング（7A）とが
一体化し、伝動軸（１）の動力が第１アウタリング（7
A）及び第１インナリング（6A）を介して伝動軸（２）
に伝達される。As a result, when the transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction indicated by the arrow (F), the first and second outer rings (7A),
(7B) causes the first and second rollers (8A) and (8B) to slightly roll in the direction of arrow (G) in FIG. Therefore, the first roller (8A) is on the right side of the paper with respect to the first outer ring (7A) and the first inner ring (6A), that is, the first outer ring (7A) and the first inner ring (6A).
A) The conical surfaces (7AS) and (6AS) move to the side where the gap is small, and the first roller (8A) is sandwiched between the first inner ring (6A) and the first outer ring (7A). Be included,
The first inner ring (6A) and the first outer ring (7A) are integrated, and the power of the transmission shaft (1) is changed to the first outer ring (7A).
A) and the transmission shaft (2) via the first inner ring (6A)
Is transmitted to
これに対して、第２インナリング（6B）側では第２ロ
ーラー（8B）が矢印（Ｇ）の方向に転動すると、第２ロ
ーラー（8B）が第２アウタリング（7B）と第２インナリ
ング（6B）の円錐面（7BS），（6BS）の間隔の広い側に
移動することになる。これにより第２ローラー（8B）の
挾み込み現象は生じず、第２アウタリング（7B）及び第
２インナリング（6B）を介しての動力伝達は行われな
い。On the other hand, when the second roller (8B) rolls in the direction of the arrow (G) on the side of the second inner ring (6B), the second roller (8B) and the second inner ring (7B) and the second inner ring (7B) move. The ring (6B) will move to the side with the larger distance between the conical surfaces (7BS) and (6BS). As a result, the pinching phenomenon of the second roller (8B) does not occur, and power is not transmitted via the second outer ring (7B) and the second inner ring (6B).
以上の状態とは逆に、伝動軸（１）を矢印（Ｆ）とは
逆方向に回転駆動すると、第７図において第１及び第２
ローラー（8A），（8B）が矢印（Ｇ）とは逆方向に僅か
に転動する。これにより、第２ローラー（8B）側におい
て挾み込み現象が生じて動力が第２アウタリング（7B）
及び第２インナリング（6B）を介して、伝動軸（２）に
伝達される。そして、第１ローラー（8A）側では挾み込
み現象は生じず、動力伝達は行われない。Contrary to the above state, when the transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction opposite to the arrow (F), the first and second parts shown in FIG.
Rollers (8A) and (8B) roll slightly in the opposite direction of arrow (G). As a result, a pinching phenomenon occurs on the side of the second roller (8B), and the power is transmitted to the second outer ring (7B).
And transmitted to the transmission shaft (2) through the second inner ring (6B). Then, the pinching phenomenon does not occur on the first roller (8A) side, and power transmission is not performed.
以上のように一対の一方向クラッチを、その伝動特性
を逆にして設けることにより、正逆転の動力を伝達でき
るように構成しているのである。As described above, by providing the pair of one-way clutches with their transmission characteristics reversed, forward and reverse power can be transmitted.
前述のような伝動状態に対して、伝動切り状態を現出
するには、第６図に示すように、ケーシング（４）に取
り付けられた油圧ピストン（16）により第１アウタリン
グ（7A）を紙面右方に押してやる。これにより、第１ア
ウタリング（7A）は第１インナリング（6A）から紙面右
方に離れようとするのであるが、第１及び第２アウタリ
ング（7A），（7B）の間にスプリング（17）が設けられ
ているので、第２アウタリング（7B）が第２ローラー
（8B）に押し付けられる。In order to show the transmission cut-off state with respect to the transmission state as described above, as shown in FIG. 6, the first outer ring (7A) is fixed by the hydraulic piston (16) attached to the casing (4). Push it to the right on the page. As a result, the first outer ring (7A) tends to move away from the first inner ring (6A) on the right side of the drawing, but the spring () is formed between the first and second outer rings (7A) and (7B). 17), the second outer ring (7B) is pressed against the second roller (8B).
そして、この第２ローラー（8B）からの反力によって
第１アウタリング（7A）、油圧ピストン（16）及びケー
シング（４）が紙面左方にスライド操作される。そし
て、油圧ピストン（16）により第１アウタリング（7A）
をさらに押すと、以上の現象が繰り返されてスプリング
（17）が縮み、間隔の小さくなった第１及び第２アウタ
リング（7A），（7B）の間の部分が、第１及び第２イン
ナリング（6A），（6B）の間の中央に来ることになる。Then, the reaction force from the second roller (8B) slides the first outer ring (7A), the hydraulic piston (16), and the casing (4) to the left in the drawing. And the first outer ring (7A) by the hydraulic piston (16)
When is pressed further, the above phenomenon is repeated, the spring (17) contracts, and the portion between the first and second outer rings (7A), (7B) where the gap is reduced becomes the first and second inner rings. It will come to the center between the rings (6A) and (6B).
これにより、第１及び第２インナリング（6A），（6
B）と第１及び第２アウタリング（7A），（7B）の円錐
面（6AS），（6BS），（7AS），（7BS）同志の間隔が広
がり、第１及び第２ローラー（8A），（8B）が挾み込ま
れなくなって、伝動切り状態を現出できるのである。As a result, the first and second inner rings (6A), (6
B) and the conical surfaces (6AS), (6BS), (7AS) and (7BS) of the first and second outer rings (7A) and (7B) widen, and the first and second rollers (8A) , (8B) can no longer be caught and the transmission cut-off state can appear.
第６図の従来構造において伝動切り状態を現出させる
べく、油圧ピストン（16）により第１アウタリング（7
A）を紙面右方に押す場合、ケーシング（４）と第１ア
ウタリング（7A）とがスプライン構造にて嵌合されてい
るので、第１アウタリング（7A）はケーシング（４）に
対して相対回転せずに軸芯（Ｘ）に沿って真直ぐに紙面
右方にスライド操作される。In the conventional structure shown in FIG. 6, the hydraulic piston (16) is used to make the first outer ring (7
When pushing A) to the right side of the drawing, since the casing (4) and the first outer ring (7A) are fitted by the spline structure, the first outer ring (7A) is against the casing (4). It slides straight along the axis (X) to the right side of the paper without rotating relative to the paper.
これに対して、第１アウタリング（7A）が接している
第１ローラー（8A）は、第７図に示すように軸芯（Ｘ）
に対して斜めに配置されている。従って、前述のように
第１アウタリング（7A）が回転せずに軸芯（Ｘ）に沿っ
て真直ぐにスライド操作されると、第１アウタリング
（7A）により第１ローラー（8A）が無理に転動（第７図
において矢印（Ｇ）の方向）させられようとして、第１
アウタリング（7A）のスライド操作に抵抗が働くことに
なる。このような現象は第６図の第２アウタリング（7
B）を紙面左方にスライドさせる場合にも同様に生じる
為に、伝動切り操作に遅れを生じてしまう。On the other hand, the first roller (8A) with which the first outer ring (7A) is in contact has the axis (X) as shown in FIG.
It is arranged diagonally to. Therefore, as described above, when the first outer ring (7A) is slid straight along the axis (X) without rotating, the first outer ring (7A) causes the first roller (8A) to be unreasonable. To move (in the direction of arrow (G) in FIG. 7) to the first
Resistance will act on the sliding operation of the outer ring (7A). Such a phenomenon is caused by the second outer ring (7
When B) is slid to the left side of the paper, the same occurs, so the transmission cutting operation is delayed.
本発明は以上のようなころがりクラッチにおいて、遅
れなく伝動切り状態を現出できるように構成することを
目的としている。It is an object of the present invention to configure the rolling clutch as described above so that the transmission disengaged state can be exhibited without delay.
本発明の特徴は以上のようなころがりクラッチにおい
て、次のように構成することにある。つまり、 第１及び第２インナリングと第１及び第２アウタリ
ングの各円錐面同志が互いに離れるように、第１及び第
２アウタリングをスライド操作して伝動切り状態を現出
させる操作手段を備えると共に、前記第１及び第２アウ
タリングとケーシングとの嵌合部に、設定角度内での相
対回転を許す融通部を設けてある。A feature of the present invention is that the rolling clutch as described above is configured as follows. That is, operating means for sliding the first and second outer rings to expose the transmission cut state so that the conical surfaces of the first and second inner rings and the first and second outer rings are separated from each other. In addition to the above, the fitting portion between the first and second outer rings and the casing is provided with a flexible portion that allows relative rotation within a set angle.
第１及び第２インナリングと第１及び第２アウタリ
ングの各円錐面同志が互いに離れるように、第１及び第
２インナリングをスライド操作して伝動切り状態を現出
させる操作手段を備えると共に、前記第１及び第２イン
ナリングと伝動軸との嵌合部に、設定角度内での相対回
転を許す融通部を設けてある。The first and second inner rings and the first and second outer rings are provided with operating means for slidingly operating the first and second inner rings so that the conical surfaces of the first and second outer rings are separated from each other. The fitting portion between the first and second inner rings and the transmission shaft is provided with a flexible portion that allows relative rotation within a set angle.
（ｉ）前項のように構成すると例えば第１図及び第３
図に示すように、伝動軸（１）が矢印（Ｈ）の方向に回
転駆動されて、第１ローラー（8A）側に挾み込み現象が
生じ第１アウタリング（7A）及び第１インナリング（6
A）側で動力伝達が行われていたとする。(I) When configured as in the previous section, for example, FIGS.
As shown in the figure, the transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction of the arrow (H), and a pinching phenomenon occurs on the first roller (8A) side, so that the first outer ring (7A) and the first inner ring (6
It is assumed that power is being transmitted on the A) side.
この状態で伝動切り状態を現出させるべく、操作手段
により第１及び第２アウタリング（7A），（7B）をスラ
イド操作したとする（第１図に示す構造では第１アウタ
リング（7A）を紙面右方、第２アウタリング（7B）を紙
面左方にスライド操作）。この場合、ケーシング（４）
と第１アウタリングの間に融通部（第２図参照）が設け
られているので、第１アウタリング（7A）は第１ローラ
ー（8A）外面に沿って、ケーシング（４）よりも先行す
るように少し回転（第２図において時計方向）しなが
ら、素早く滑らかにスライドして、伝動切り状態とな
る。In this state, it is assumed that the first and second outer rings (7A) and (7B) are slid by operating means in order to reveal the transmission cut state (the first outer ring (7A) in the structure shown in FIG. 1). Slide to the right on the paper and slide the second outer ring (7B) to the left on the paper). In this case the casing (4)
Since the interchange part (see FIG. 2) is provided between the first outer ring and the first outer ring, the first outer ring (7A) precedes the casing (4) along the outer surface of the first roller (8A). While slightly rotating (clockwise in FIG. 2), it slides quickly and smoothly, and the transmission is turned off.
又、伝動軸（１）が矢印（Ｈ）の方向に回転駆動され
ている場合、第２アウタリング（7B）及び第２インナリ
ング（6B）側では動力伝達が行われていないので、操作
手段により第２アウタリング（7B）が支障なくスライド
操作されて、伝動切り状態が得られるのである。Further, when the transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction of the arrow (H), power is not transmitted on the second outer ring (7B) and second inner ring (6B) side, so the operating means As a result, the second outer ring (7B) is slidably operated, and a transmission cut state is obtained.
そして、第１図に示す構造において伝動軸（１）を矢
印（Ｈ）とは逆方向に回転駆動すると、第２ローラー
（8B）側に挾み込み現象が生じて第２アウタリング（7
B）及び第２インナリング（6B）側で動力伝達が行われ
る。この場合、操作手段により第１及び第２アウタリン
グ（7A），（7B）をスライド操作すると、第２アウタリ
ング（7B）側で前述のような先行回転現象が生ずるので
ある。Then, in the structure shown in FIG. 1, when the transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction opposite to the arrow (H), a pinching phenomenon occurs on the side of the second roller (8B) and the second outer ring (7).
B) and power is transmitted on the second inner ring (6B) side. In this case, when the first and second outer rings (7A), (7B) are slid by the operating means, the preceding rotation phenomenon as described above occurs on the second outer ring (7B) side.
（ii）前項のように、第１及び第２インナリングをス
ライド操作して伝動切り状態を現出させる場合、第１及
び第２インナリングとこれを支持する伝動軸との間に融
通構造を設けてやれば、この融通構造の部分で前述の
（ｉ）と同様な現象が生ずるのである。(Ii) As in the preceding paragraph, when the first and second inner rings are slid to expose the transmission cut state, a flexible structure is provided between the first and second inner rings and the transmission shaft supporting the first and second inner rings. If provided, a phenomenon similar to the above-mentioned (i) will occur in this flexible structure.
以上のように、スライド操作される第1,2アウタリン
グ又は第1,2インナリングが若干相対回転できるように
融通部を設けてやることにより、素早く滑らかに第1,2
アウタリング又は第1,2インナリングをスライド操作で
きるようになって、素早い切り操作が可能なころがりク
ラッチが得られた。As described above, by providing the interchangeable portion so that the slide-operated first and second outer rings or the first and second inner rings can relatively rotate relatively, the first and second inner rings can be quickly and smoothly moved.
The outer ring or the first and second inner rings can now be slid to provide a rolling clutch that enables quick disengagement.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に示すように、伝動上手側の円筒状の第１伝動
軸（１）に対して、伝動下手側の円筒状の第２伝動軸
（２）が同芯状に相対回転自在に支持されている。第１
伝動軸（１）にフランジ（３）がスプライン構造にて取
り付けられており、このフランジ（３）に円筒状のケー
シング（４）がスプライン構造にて取り付けられてい
る。又、フランジ（３）がケーシング（４）に対してス
ライドしないように固定するストッパー（５）が取り付
けられている。As shown in FIG. 1, with respect to the cylindrical first transmission shaft (1) on the transmission upper side, the cylindrical second transmission shaft (2) on the lower transmission side is concentrically supported so as to be rotatable relative to each other. Has been done. First
A flange (3) is attached to the transmission shaft (1) by a spline structure, and a cylindrical casing (4) is attached to the flange (3) by a spline structure. Further, a stopper (5) for fixing the flange (3) so as not to slide with respect to the casing (4) is attached.
第２伝動軸（２）には、外周を円錐面（6AS），（6B
S）に形成した一対の第１及び第２インナリング（6
A），（6B）が、その円錐面（6AS），（6BS）を対向さ
せるようにして、スプライン構造にて取り付けられてい
る。The second transmission shaft (2) has a conical surface (6AS), (6B) on the outer circumference.
S) a pair of first and second inner rings (6
A) and (6B) are attached by a spline structure so that their conical surfaces (6AS) and (6BS) face each other.
これに対して、ケーシング（４）側には内周を円錐面
（7AS），（7BS）に形成した一対の第１及び第２アウタ
リング（7A），（7B）が内装されている。この場合、第
２図に示すように、第１及び第２アウタリング（7A），
（7B）の外面に、間隔を置いて突部（7Aa），（7Ba）が
形成されると共に、ケーシング（４）の内面にも間隔を
置いて突部（4a）が形成されて、両突部（7Aa），（7B
a），（4a）が咬合している。On the other hand, on the casing (4) side, a pair of first and second outer rings (7A) and (7B) whose inner circumferences are conical surfaces (7AS) and (7BS) are installed. In this case, as shown in FIG. 2, the first and second outer rings (7A),
Projections (7Aa) and (7Ba) are formed on the outer surface of (7B) at intervals, and projections (4a) are also formed on the inner surface of the casing (4) at intervals so that both projections are formed. Part (7Aa), (7B
a) and (4a) are occluded.
これにより、ケーシング（４）に対して第１及び第２
アウタリング（7A），（7B）がスライド可能であり、ケ
ーシング（４）と第１及び第２アウタリング（7A），
（7B）が一体で可能となる。又、設定角度（θ）の範囲
内でケーシング（４）と第１及び第２アウタリング（7
A），（7B）が互いに相対回転可能となっている。Thereby, the first and the second with respect to the casing (4)
The outer rings (7A), (7B) are slidable, and the casing (4) and the first and second outer rings (7A),
(7B) becomes possible in one. Further, the casing (4) and the first and second outer rings (7) are set within the range of the set angle (θ).
A) and (7B) can rotate relative to each other.
第１及び第２インナリング（6A），（6B）と第１及び
第２アウタリング（7A），（7B）の両円錐面（6AS），
（6BS），（7AS），（7BS）の間には、第１図及び第３
図に示すようにテーパ型の第１及び第２ローラー（8
A），（8B）が、第１及び第２伝動軸（１），（２）の
軸芯（Ｘ）に対して傾斜した軸芯（Ｙ）周りに転動自在
に介装されている。First and second inner rings (6A), (6B) and first and second outer rings (7A), (7B) both conical surfaces (6AS),
Between (6BS), (7AS) and (7BS)
As shown in the figure, taper type first and second rollers (8
A) and (8B) are rotatably interposed around an axis (Y) inclined with respect to the axes (X) of the first and second transmission shafts (1) and (2).
第１図に示すように、フランジ（３）と第１アウタリ
ング（7A）との間には、第１アウタリング（7A）を紙面
右方（第１インナリング（6A）と第１アウタリング（7
A）の両円錐面（6AS），（7AS）が離れる方向）に付勢
する皿バネ（９）（操作手段に相当）が設けられてい
る。又、ケーシング（４）側の支持フランジ（11）と第
２アウタリング（7B）との間には、第２アウタリング
（7B）を紙面左方（第２インナリング（6B）と第２アウ
タリング（7B）の両円錐面（6BS），（7BS）が離れる方
向）に付勢する皿バネ（10）（操作手段に相当）が設け
られている。As shown in FIG. 1, the first outer ring (7A) is located between the flange (3) and the first outer ring (7A) on the right side of the drawing (the first inner ring (6A) and the first outer ring (7A)). (7
A disc spring (9) (corresponding to an operating means) is provided for urging the conical surfaces (6AS) and (7AS) of (A) in a direction away from each other. A second outer ring (7B) is provided between the support flange (11) on the casing (4) side and the second outer ring (7B) on the left side of the drawing (the second inner ring (6B) and the second outer ring (7B)). A disc spring (10) (corresponding to an operating means) that urges both conical surfaces (6BS) and (7BS) of the ring (7B) is provided.
ケーシング（４）の外面にはケーシング（４）を囲む
ように、固定のリング部材（12）が設けられている。そ
して、リング部材（12）の油路（13）に作動油を供給す
ることで、第１アウタリング（7A）を紙面左方に、第２
アウタリング（7B）を紙面右方にスライド操作可能とな
っている。A fixed ring member (12) is provided on the outer surface of the casing (4) so as to surround the casing (4). Then, by supplying the hydraulic oil to the oil passage (13) of the ring member (12), the first outer ring (7A) is moved to the left side of the drawing to the second side.
The outer ring (7B) can be slid to the right on the page.
第１図に示す状態は油路（13）に作動油を供給して、
第１及び第２アウタリング（7A），（7B）を第１及び第
２ローラー（8A），（8B）に押圧している状態である。
従って、この第１図に示す状態で第１伝動軸（１）が矢
印（Ｈ）の方向に回転駆動されると、第１及び第２アウ
タリング（7A），（7B）により第１及び第２ローラー
（8A），（8B）が、第３図に示すように第１及び第２イ
ンナリング（6A），（6B）上を矢印（Ｊ）の方向に僅か
に転動させられる。この場合、ケーシング（４）と第１
及び第２アウタリング（7A），（7B）の両突部（4a），
（7Aa），（7Ba）は第２図に示すような状態となってい
る。In the state shown in Fig. 1, hydraulic oil is supplied to the oil passage (13),
In this state, the first and second outer rings (7A) and (7B) are pressed against the first and second rollers (8A) and (8B).
Therefore, when the first transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction of the arrow (H) in the state shown in FIG. 1, the first and second outer rings (7A), (7B) cause the first and second outer rings (7A), (7B) to move. The two rollers (8A) and (8B) are slightly rolled on the first and second inner rings (6A) and (6B) in the direction of the arrow (J) as shown in FIG. In this case the casing (4) and the first
And both protrusions (4a) of the second outer ring (7A), (7B),
(7Aa) and (7Ba) are in the state shown in FIG.
これにより、第１ローラー（8A）が第１アウタリング
（7A）と第１インナリング（6A）の紙面左方、つまり、
第１アウタリング（7A）と第１インナリング（6A）の円
錐面（7AS），（6AS）の間隔の狭い側に移動することに
なり、第１ローラー（8A）が第１インナリング（6A）と
第１アウタリング（7A）の両円錐面（6AS），（7AS）間
に挾み込まれて、第１インナリング（6A）と第１アウタ
リング（7A）とが一体化し、第１伝動軸（１）の動力が
第１アウタリング（7A）及び第１インナリング（6A）を
介して第２伝動軸（２）に伝達される。As a result, the first roller (8A) is located on the left side of the first outer ring (7A) and the first inner ring (6A), that is,
Since the first outer ring (7A) and the first inner ring (6A) move to the side where the conical surfaces (7AS) and (6AS) are close to each other, the first roller (8A) moves to the first inner ring (6A). ) And the first outer ring (7A) between the conical surfaces (6AS) and (7AS), the first inner ring (6A) and the first outer ring (7A) are integrated, The power of the transmission shaft (1) is transmitted to the second transmission shaft (2) via the first outer ring (7A) and the first inner ring (6A).
これに対して、第２インナリング（6B）では第２ロー
ラー（8B）が矢印（Ｊ）の方向に転動すると、第２ロー
ラー（8B）が第２アウタリング（7B）と第２インナリン
グ（6B）の円錐面（7BS），（6BS）の間隔の広い側に移
動することになる。これにより第２ローラー（8B）の挾
み込み現象は生じず、第２アウタリング（7B）及び第２
インナリング（6B）を介しての動力伝達は行われない。On the other hand, in the second inner ring (6B), when the second roller (8B) rolls in the direction of the arrow (J), the second roller (8B) moves to the second outer ring (7B) and the second inner ring. It will move to the side with the wider space between the conical surfaces (7BS) and (6BS) of (6B). This prevents the second roller (8B) from being caught in the second outer ring (7B) and the second outer ring (7B).
There is no power transmission through the inner ring (6B).
以上の状態とは逆に、第１伝動軸（１）を矢印（Ｈ）
とは逆方向に回転駆動すると、第３図において第１及び
第２ローラー（8A），（8B）が矢印（Ｊ）とは逆方向に
僅かに転動する。これにより、第２ローラー（8B）側に
おいて挾み込み現象が生じて動力が第２アウタリング
（7B）及び第２インナリング（6B）を介して、第２伝動
軸（２）に伝達される。そして、第１ローラー（8A）側
では挾み込み現象は生じず、動力伝達は行われない。Contrary to the above state, the first transmission shaft (1) is indicated by the arrow (H).
When rotationally driven in the direction opposite to, the first and second rollers (8A) and (8B) in FIG. 3 slightly roll in the direction opposite to the arrow (J). As a result, a pinching phenomenon occurs on the side of the second roller (8B) and power is transmitted to the second transmission shaft (2) via the second outer ring (7B) and the second inner ring (6B). . Then, the pinching phenomenon does not occur on the first roller (8A) side, and power transmission is not performed.
以上のように一対の一方向クラッチを、その伝動特性
を逆にして設けることにより、正逆転の動力を伝達でき
るように構成しているのである。As described above, by providing the pair of one-way clutches with their transmission characteristics reversed, forward and reverse power can be transmitted.
次に、第１伝動軸（１）が矢印（Ｈ）方向に、又は逆
方向に回転駆動されても、動力が第２伝動軸（２）に伝
達されない状態について説明する。第１図に示すように
第１伝動軸（１）が矢印（Ｈ）の方向に回転駆動され
て、第１アウタリング（7A）及び第１インナリング（6
A）側で動力伝達が行われている状態において、リング
部材（12）の油路（13）から作動油を抜いたとする。こ
の場合、皿バネ（９），（10）の付勢力により第１アウ
タリング（7A）が紙面右方、第２アウタリング（7B）が
紙面左方にスライド操作されるのであるが、第１アウタ
リング（7A）においては第１ローラー（8A）の外面に沿
って、ケーシング（４）よりも先行するように少し回転
（第２図において時計方向）しながら紙面左方に、素早
く滑らかにスライドして、伝動切り状態が得られる。Next, a state will be described in which power is not transmitted to the second transmission shaft (2) even if the first transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction of the arrow (H) or in the opposite direction. As shown in FIG. 1, the first transmission shaft (1) is rotatably driven in the direction of the arrow (H) to move the first outer ring (7A) and the first inner ring (6).
It is assumed that the hydraulic oil is drained from the oil passage (13) of the ring member (12) while power is being transmitted on the (A) side. In this case, the urging forces of the disc springs (9) and (10) cause the first outer ring (7A) to slide rightward on the paper surface and the second outer ring (7B) to slide leftward on the paper surface. In the outer ring (7A), slide quickly and smoothly along the outer surface of the first roller (8A) to the left of the paper while rotating slightly (clockwise in Fig. 2) so as to precede the casing (4). Then, the transmission cut state is obtained.
又、第１伝動軸（１）が矢印（Ｈ）の方向に回転駆動
されている場合、第２アウタリング（7B）及び第２イン
ナリング（6B）側では動力伝達が行われていないので、
皿バネ（10）の付勢力で第２アウタリング（7B）が紙面
左方に支障なくスライド操作されて、伝動切り状態が得
られるのである。Further, when the first transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction of the arrow (H), power is not transmitted on the second outer ring (7B) and second inner ring (6B) sides,
The second outer ring (7B) is slid to the left side of the drawing by the urging force of the disc spring (10) without obstruction, and the transmission cut state is obtained.
次に、第１伝動軸（１）が矢印（Ｈ）とは逆の方向に
回転駆動されて、第２アウタリング（7B）及び第２イン
ナリング（6B）側で動力伝達が行われている状態におい
て、リング部材（12）の油路（13）から作動油を抜いた
とする。この場合、皿バネ（９），（10）の付勢力によ
り第１アウタリング（7A）が紙面右方、第２アウタリン
グ（7B）が紙面左方にスライド操作されるのであるが、
第２アウタリング（7B）においては第２ローラー（8B）
外面に沿って、ケーシング（４）よりも先行するように
少し回転（第２図において反時計方向、ただし両突部
（4a），（7Aa），（7Ba）が接当する状態はこの第２図
の状態とは全く逆の状態）しながら紙面左方に、素早く
滑らかにスライドして、伝動切り状態が得られる。Next, the first transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction opposite to the arrow (H), and power is transmitted on the second outer ring (7B) and second inner ring (6B) sides. In this state, hydraulic oil is drained from the oil passage (13) of the ring member (12). In this case, the first outer ring (7A) is slid to the right side of the paper and the second outer ring (7B) is slid to the left side of the paper by the biasing forces of the disc springs (9) and (10).
Second roller (8B) in the second outer ring (7B)
A little rotation along the outer surface so as to precede the casing (4) (counterclockwise in Fig. 2, but the state where both protrusions (4a), (7Aa), (7Ba) contact is this second (The state is completely opposite to the state shown in the figure), while sliding to the left on the paper surface quickly and smoothly, a transmission cut state can be obtained.
又、第１伝動軸（１）が矢印（Ｈ）とは逆の方向に回
転駆動されている場合、第１アウタリング（7A）及び第
１インナリング（6A）側では動力伝達が行われていない
ので、皿バネ（９）の付勢力で第１アウタリング（7A）
が紙面右方に支障なくスライド操作されて、伝動切り状
態が得られるのである。When the first transmission shaft (1) is rotationally driven in the direction opposite to the arrow (H), power is being transmitted on the first outer ring (7A) and first inner ring (6A) sides. Since there is not, the 1st outer ring (7A) by the biasing force of the disc spring (9)
The slide is operated to the right of the page without any trouble, and the transmission cut state can be obtained.
以上のころがりクラッチを第４図のように構成しても
よい。つまり、第１及び第２アウタリング（7A），（7
B）をケーシング（４）に対して伝動切り側に操作する
コイル式のスプリング（14），（15）（操作手段に相
当）を設けると共に、第１及び第２アウタリング（7
A），（7B）を伝動入り側にスライド操作する作動油用
の油路（13）をケーシング（４）に設けるのである。The above rolling clutch may be configured as shown in FIG. That is, the first and second outer rings (7A), (7
Coil type springs (14), (15) (corresponding to operating means) for operating B) on the transmission cut side with respect to the casing (4) are provided, and the first and second outer rings (7
An oil passage (13) for hydraulic oil that slides A) and (7B) toward the transmission entry side is provided in the casing (4).
そして、ケーシング（４）と第１及び第２アウタリン
グ（7A），（7B）とにおいては、第５図に示すようにケ
ーシング（４）と第１及び第２アウタリング（7A），
（7B）に凹部（4b），（7Ab），（7Bb）を設けると共
に、両凹部（4b），（7Ab），（7Bb）の間にボール（1
8）を介在させる。この場合、第１及び第２アウタリン
グ（7A），（7B）側の凹部（7Ab），（7Bb）を大きくし
て融通部を形成する。In the casing (4) and the first and second outer rings (7A), (7B), as shown in FIG. 5, the casing (4) and the first and second outer rings (7A),
The recesses (4b), (7Ab), and (7Bb) are provided in (7B), and the ball (1B) is provided between the recesses (4b), (7Ab), and (7Bb).
8) intervene. In this case, the recesses (7Ab) and (7Bb) on the first and second outer ring (7A) and (7B) sides are enlarged to form the interchanged portion.
以上の第１図及び第４図の実施例では第１及び第２ア
ウタリング（7A），（7B）をスライド操作する構造とし
たが、第１及び第２アウタリング（7A），（7B）を固定
とし、第１及び第２インナリング（6A），（6B）をスラ
イド操作して伝動切り状態を現出させるようにしてもよ
い。この場合、第１及び第２インナリング（6A），（6
B）と第２伝動軸（２）との間に、第２図又は第５図に
示すような融通部を形成する。In the embodiment of FIGS. 1 and 4 described above, the first and second outer rings (7A), (7B) are slid, but the first and second outer rings (7A), (7B) are used. May be fixed, and the first and second inner rings (6A) and (6B) may be slid to expose the transmission cut state. In this case, the first and second inner rings (6A), (6
An interchange portion as shown in FIG. 2 or 5 is formed between B) and the second transmission shaft (2).
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
成に限定されるものではない。In the claims, reference numerals are provided for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration shown in the attached drawings.
図面は本発明に係るころがりクラッチの実施例を示し、
第１図はころがりクラッチの縦断側面図、第２図は第１
図におけるII−II方向から見たケーシング及び第１アウ
タリング付近の断面図、第３図は第１図におけるIII−I
II方向から見た図、第４図は別実施例におけるころがり
クラッチの縦断側面図、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ
方向から見たケーシング及び第１アウタリング付近の断
面図、第６図は従来のころがりクラッチを示す縦断側面
図、第７図は第６図におけるVII−−VII方向から見た図
である。 （２）……伝動軸、（４）……ケーシング、（6A）……
第１インナリング、（6AS）……第１インナリングの円
錐面、（6B）……第２インナリング、（6BS）……第２
インナリングの円錐面、（7A）……第１アウタリング、
（7AS）……第１アウタリングの円錐面、（7B）……第
２アウタリング、（7BS）……第２アウタリングの円錐
面、（8A）……第１ローラー、（8B）……第２ローラ
ー、（９），（10），（14），（15）……操作手段、
（Ｘ），（Ｙ）……軸芯、（θ）……設定角度。The drawings show an embodiment of a rolling clutch according to the present invention,
FIG. 1 is a vertical side view of the rolling clutch, and FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the casing and the vicinity of the first outer ring as seen from the direction II-II in FIG. 3, and FIG. 3 is III-I in FIG.
FIG. 4 is a view seen from the direction II, FIG. 4 is a vertical sectional side view of a rolling clutch in another embodiment, and FIG. 5 is VV in FIG.
FIG. 6 is a sectional view of the vicinity of the casing and the first outer ring as seen from the direction, FIG. 6 is a vertical sectional side view showing a conventional rolling clutch, and FIG. 7 is a view as seen from the direction VII-VII in FIG. (2) …… Transmission shaft, (4) …… Casing, (6A) ……
1st inner ring, (6AS) …… Conical surface of 1st inner ring, (6B) …… 2nd inner ring, (6BS) …… 2nd
Inner ring conical surface, (7A) ... 1st outer ring,
(7AS) …… Conical surface of first outer ring, (7B) …… Second outer ring, (7BS) …… Conical surface of second outer ring, (8A) …… First roller, (8B) …… Second roller, (9), (10), (14), (15) ... Operating means,
(X), (Y) ... axis center, (θ) ... set angle.
Claims (2)
一対の第１及び第２インナリング（6A），（6B）を伝動
軸（２）に取り付け、内周を円錐面（7AS），（7BS）に
形成した一対の第１及び第２アウタリング（7A），（7
B）を、その各円錐面（7AS），（7BS）が前記第１及び
第２インナリング（6A），（6B）の各円錐面（6AS），
（6BS）に対向する状態でケーシング（４）に取り付
け、前記第１及び第２インナリング（6A），（6B）とこ
れに対向する第１及び第２アウタリング（7A），（7B）
の各円錐面（6AS），（6BS），（7AS），（7BS）の間
に、前記伝動軸（２）の軸芯（Ｘ）に対して斜めの軸芯
（Ｙ）周りに転動する第１及び第２ローラー（8A），
（8B）を配置して、前記ケーシング（４）又は伝動軸
（２）の一方が所定の方向に回転駆動されると、転動に
より第１ローラー（8A）が伝動軸（２）の軸芯（Ｘ）方
向に変位し、第１インナリング（6A）及び第１アウタリ
ング（7A）の両円錐面（6AS），（7AS）間に挾み込まれ
て第１インナリング（6A）及び第１アウタリング（7A）
が一体回転して動力が伝達されるように、又、前記ケー
シング（４）又は伝動軸（２）の一方が前記所定の方向
とは逆方向に回転駆動されると、転動により第２ローラ
ー（8B）が伝動軸（２）の軸芯（Ｘ）方向に変位し、第
２インナリング（6B）及び第２アウタリング（7B）の両
円錐面（6BS），（7BS）間に挾み込まれて第２インナリ
ング（6B）及び第２アウタリング（7B）が一体で逆方向
に回転して動力が伝達されるように構成してあるころが
りクラッチであって、前記第１及び第２インナリング
（6A），（6B）と第１及び第２アウタリング（7A），
（7B）の各円錐面（6AS），（6BS），（7AS），（7BS）
同志が互いに離れるように、第１及び第２アウタリング
（7A），（7B）をスライド操作して伝動切り状態を現出
させる操作手段（９），（10），（14），（15）を備え
ると共に、前記第１及び第２アウタリング（7A），（7
B）とケーシング（４）との嵌合部に、設定角度（θ）
内での相対回転を許す融通部を設けてあるころがりクラ
ッチ。1. A pair of first and second inner rings (6A), (6B) each having an outer circumference formed on a conical surface (6AS), (6BS) are attached to a transmission shaft (2), and an inner circumference is formed on a conical surface ( 7AS), (7BS) and a pair of first and second outer rings (7A), (7
B), the conical surfaces (7AS), (7BS) of which are the conical surfaces (6AS) of the first and second inner rings (6A), (6B),
The first and second inner rings (6A), (6B) and the first and second outer rings (7A), (7B) facing the first and second inner rings (6A), (6B) attached to the casing (4) while facing the (6BS).
Between each conical surface (6AS), (6BS), (7AS), (7BS), rolls around an axis (Y) that is oblique to the axis (X) of the transmission shaft (2). First and second rollers (8A),
(8B) is arranged, and when one of the casing (4) and the transmission shaft (2) is rotationally driven in a predetermined direction, the first roller (8A) is rotated to cause the first roller (8A) to have an axial center of the transmission shaft (2). It is displaced in the (X) direction, and is sandwiched between the conical surfaces (6AS) and (7AS) of the first inner ring (6A) and the first outer ring (7A), and then the first inner ring (6A) and the first inner ring (6A). 1 outer ring (7A)
So as to integrally rotate to transmit power, and when one of the casing (4) and the transmission shaft (2) is rotationally driven in a direction opposite to the predetermined direction, the second roller is rolled. (8B) is displaced in the axial center (X) direction of the transmission shaft (2), and is sandwiched between the conical surfaces (6BS) and (7BS) of the second inner ring (6B) and the second outer ring (7B). A rolling clutch which is configured such that the second inner ring (6B) and the second outer ring (7B) are integrally rotated to rotate in opposite directions to transmit power. Inner rings (6A), (6B) and first and second outer rings (7A),
(7B) conical surface (6AS), (6BS), (7AS), (7BS)
The operating means (9), (10), (14), (15) for slidingly operating the first and second outer rings (7A), (7B) so as to separate each other from each other so as to reveal the transmission cut state. And the first and second outer rings (7A), (7
Set the angle (θ) at the fitting part between B) and casing (4).
Rolling clutch with a flexible section that allows relative rotation inside.
一対の第１及び第２インナリング（6A），（6B）を伝動
軸（２）に取り付け、内周を円錐面（7AS），（7BS）に
形成した一対の第１及び第２アウタリング（7A），（7
B）を、その各円錐面（7AS），（7BS）が前記第１及び
第２インナリング（6A），（6B）の各円錐面（6AS），
（6BS）に対向する状態でケーシング（４）に取り付
け、前記第１及び第２インナリング（6A），（6B）とこ
れに対向する第１及び第２アウタリング（7A），（7B）
の各円錐面（6AS），（6BS），（7AS），（7BS）の間
に、前記伝動軸（２）の軸芯（Ｘ）に対して斜めの軸芯
（Ｙ）周りに転動する第１及び第２ローラー（8A），
（8B）を配置して、前記ケーシング（４）又は伝動軸
（２）の一方が所定の方向に回転駆動されると、転動に
より第１ローラー（8A）が伝動軸（２）の軸芯（Ｘ）方
向に変位し、第１インナリング（6A）及び第１アウタリ
ング（7A）の両円錐面（6AS），（7AS）間に挾み込まれ
て第１インナリング（6A）及び第１アウタリング（7A）
が一体回転して動力が伝達されるように、又、前記ケー
シング（４）又は伝動軸（２）の一方が前記所定の方向
とは逆方向に回転駆動されると、転動により第２ローラ
ー（8B）が伝動軸（２）の軸芯（Ｘ）方向に変位し、第
２インナリング（6B）及び第２アウタリング（7B）の両
円錐面（6BS），（7BS）間に挾み込まれて第２インナリ
ング（6B）及び第２アウタリング（7B）が一体で逆方向
に回転して動力が伝達されるように構成してあるころが
りクラッチであって、前記第１及び第２インナリング
（6A），（6B）と第１及び第２アウタリング（7A），
（7B）の各円錐面（6AS），（6BS），（7AS），（7BS）
同志が互いに離れるように、第１及び第２インナリング
（6A），（6B）をスライド操作して伝動切り状態を現出
させる操作手段（９），（10），（14），（15）を備え
ると共に、前記第１及び第２インナリング（6A），（6
B）と伝動軸（２）との嵌合部に、設定角度内での相対
回転を許す融通部を設けてあるころがりクラッチ。2. A pair of first and second inner rings (6A), (6B) each having an outer circumference formed on a conical surface (6AS), (6BS) are mounted on a transmission shaft (2), and an inner circumference is formed on a conical surface (6). 7AS), (7BS) and a pair of first and second outer rings (7A), (7
B), the conical surfaces (7AS), (7BS) of which are the conical surfaces (6AS) of the first and second inner rings (6A), (6B),
The first and second inner rings (6A), (6B) and the first and second outer rings (7A), (7B) facing the first and second inner rings (6A), (6B) attached to the casing (4) while facing the (6BS).
Between each conical surface (6AS), (6BS), (7AS), (7BS), rolls around an axis (Y) that is oblique to the axis (X) of the transmission shaft (2). First and second rollers (8A),
(8B) is arranged, and when one of the casing (4) and the transmission shaft (2) is rotationally driven in a predetermined direction, the first roller (8A) is rotated to cause the first roller (8A) to have an axial center of the transmission shaft (2). It is displaced in the (X) direction, and is sandwiched between the conical surfaces (6AS) and (7AS) of the first inner ring (6A) and the first outer ring (7A), and then the first inner ring (6A) and the first inner ring (6A). 1 outer ring (7A)
So as to integrally rotate to transmit power, and when one of the casing (4) and the transmission shaft (2) is rotationally driven in a direction opposite to the predetermined direction, the second roller is rolled. (8B) is displaced in the axial center (X) direction of the transmission shaft (2), and is sandwiched between the conical surfaces (6BS) and (7BS) of the second inner ring (6B) and the second outer ring (7B). A rolling clutch which is configured such that the second inner ring (6B) and the second outer ring (7B) are integrally rotated to rotate in opposite directions to transmit power. Inner rings (6A), (6B) and first and second outer rings (7A),
(7B) conical surface (6AS), (6BS), (7AS), (7BS)
Operating means (9), (10), (14), (15) for slidingly operating the first and second inner rings (6A), (6B) so that the two are separated from each other so as to reveal the transmission cut state. And the first and second inner rings (6A), (6
A rolling clutch in which a fitting portion that allows relative rotation within a set angle is provided in a fitting portion between B) and the transmission shaft (2).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249835A JP2559896B2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Rolling clutch |
| US07/661,414 US5109964A (en) | 1990-03-08 | 1991-02-26 | Conical roller type clutch apparatus |
| GB9103947A GB2241755B (en) | 1990-03-08 | 1991-02-26 | Conical roller type clutch apparatus |
| DE4106912A DE4106912C2 (en) | 1990-03-08 | 1991-03-05 | Coupling with one-way coupling mechanisms |
| FR9102759A FR2659405A1 (en) | 1990-03-08 | 1991-03-07 | CLUTCH WITH CONICAL ROLLS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249835A JP2559896B2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Rolling clutch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131528A JPH04131528A (en) | 1992-05-06 |
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Family
ID=17198894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2005223132A (en) | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Toyota Motor Corp | Thermoelectric generator of internal combustion engine |
| JP4760510B2 (en) * | 2005-08-09 | 2011-08-31 | 日産自動車株式会社 | Driving force transmission device |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2249835A patent/JP2559896B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131528A (en) | 1992-05-06 |
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