JP2558307Y2 - Chip-shaped circuit component supply device - Google Patents

Chip-shaped circuit component supply device

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JP2558307Y2
JP2558307Y2 JP2717592U JP2717592U JP2558307Y2 JP 2558307 Y2 JP2558307 Y2 JP 2558307Y2 JP 2717592 U JP2717592 U JP 2717592U JP 2717592 U JP2717592 U JP 2717592U JP 2558307 Y2 JP2558307 Y2 JP 2558307Y2
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chip
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component supply
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智史 土屋
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Taiyo Yuden Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案はチップ状回路部品をバル
ク状に収納した容器から、同チップ部品を部品排出パイ
プに一列に取り出し、これを複数の部品搬送路に送り出
すためのチップ状回路部品供給装置の改良に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a chip-shaped circuit part for taking out a chip-shaped circuit part from a container storing the chip-shaped circuit part in a bulk into a part discharge pipe and sending it out to a plurality of parts conveying paths. It relates to improvement of a supply device.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、回路基板の所定の位置にチップ状
電子回路部品を搭載するため、チップ状回路部品の供給
は、自動マウント装置を用い、次のようにして行われて
いた。すなわち、図20において、ホッパーと呼ばれる
容器1の中にバルク状に収納されたチップ状回路部品a
を一つずつ取り出し、ディストリビュータ2に配管され
た複数本の分配チューブ3、3に供給し、テンプレート
4の所定の位置に形成された収納凹部5、5…へ各々送
り、そこに収受する。この収納凹部5、5…は、各々の
チップ状電子部品aを回路基板6に搭載する位置に合わ
せて配置されており、これに収納された時の相対位置を
保持したままテンプレート4を移動する。その後、前記
テンプレート4も収納凹部5、5…の配置に対応して吸
着ノズル7、7…を下面に突設した吸着ヘッド8によ
り、チップ状回路部品aを回路基板6上に移動して搭載
を完了する。これによって、前記各チップ状回路部品a
が回路基板の所定の位置に各々搭載される。なお、回路
基板6には、チップ状回路部品aを搭載すべき位置に予
め接着剤等を塗布しておき、搭載された回路部品aをこ
の接着剤で仮固定した状態で、半田付けを行なう。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to mount a chip-shaped electronic circuit component at a predetermined position on a circuit board, the supply of the chip-shaped circuit component has been performed using an automatic mounting device as follows. That is, in FIG. 20, a chip-shaped circuit component a housed in a bulk in a container 1 called a hopper
Are taken out one by one, supplied to a plurality of distribution tubes 3, 3 provided in the distributor 2, sent to storage recesses 5, 5... Formed at predetermined positions of the template 4, and received there. The storage recesses 5, 5,... Are arranged in accordance with the positions at which the respective chip-shaped electronic components a are mounted on the circuit board 6, and the template 4 is moved while maintaining the relative position when housed therein. . Thereafter, the chip-shaped circuit component a is moved onto the circuit board 6 by the suction head 8 having the suction nozzles 7, 7,... Complete. Thereby, each of the chip-shaped circuit components a
Are mounted at predetermined positions on the circuit board, respectively. An adhesive or the like is applied to the circuit board 6 at a position where the chip-shaped circuit component a is to be mounted, and soldering is performed while the mounted circuit component a is temporarily fixed with the adhesive. .

【0003】ところで、かかる従来の装置に用いられる
チップ状回路部品供給装置では、チップ状回路部品aが
バルク状に収納されるホッパー1の底面には漏斗状の勾
配が形成され、該底面の中央の通孔からは、ホッパー1
の中にスライド自在に挿入された部品排出パイプ9が突
出して設けられている。この部品排出パイプ9の上端は
斜めに開口しており、また、ホッパー1は図示しないフ
レームに固定されたガイド部材の凹部にスライド自在に
嵌合されている。これにより、ホッパー1は上下にスラ
イド自在に案内され、さらに、図示されないホッパー1
の上端から突設されたアームに、例えばブラケット等を
介して、図示されない上下駆動機構が連結され、伝達機
構を介してモータ等の駆動源から伝達される動力によ
り、ホッパー1が上下に往復駆動される。
In the chip-type circuit component supply device used in such a conventional apparatus, a funnel-shaped gradient is formed on the bottom surface of the hopper 1 in which the chip-type circuit components a are stored in a bulk shape. Through the through hole, the hopper 1
A component discharge pipe 9 slidably inserted in the inside is protrudingly provided. The upper end of the component discharge pipe 9 is opened obliquely, and the hopper 1 is slidably fitted in a concave portion of a guide member fixed to a frame (not shown). As a result, the hopper 1 is slidably guided up and down.
A vertical drive mechanism (not shown) is connected to an arm protruding from the upper end of the hopper 1 via, for example, a bracket, and the hopper 1 is vertically reciprocated by power transmitted from a drive source such as a motor via a transmission mechanism. Is done.

【0004】この様に、ホッパー1が上下に駆動される
ことにより、部品排出パイプ9の上端がホッパー1の中
で相対的に上下に往復運動する。そして、部品排出パイ
プ9の上端がホッパー1の底から上がったところでチッ
プ状回路部品aが崩され、部品排出パイプ9の上端が下
がったところで、その先端の開口部からチップ状回路部
品aが1つずつ部品排出パイプ9の中に入り、この様に
して、部品排出パイプ9の中に入ったチップ状回路部品
aは、1個ずつ取り出されて下方へ送られる。
When the hopper 1 is driven up and down in this way, the upper end of the component discharge pipe 9 reciprocates up and down relatively in the hopper 1. When the upper end of the component discharge pipe 9 rises from the bottom of the hopper 1, the chip-shaped circuit component a is broken. When the upper end of the component discharge pipe 9 is lowered, the chip-shaped circuit component a is removed from the opening at the tip. Each of the chip-shaped circuit components a that have entered the component discharge pipe 9 in this manner is taken out one by one and sent downward.

【0005】その後、ホッパー1の底部から突出した部
品排出パイプ9内に送られたチップ状電子部品aは、そ
の下端に設けられた分離スライダー10の働きにより、
分配供給部11の表面に形成された落下孔12、12に
落下供給される。すなわち、上記スライダー10は、図
中に矢印で示すように、前後に移動し、その位置が落下
孔12の位置と一致した時に、下流の分配チューブ3、
3にチップ状回路部品aを供給する。
Thereafter, the chip-shaped electronic component a sent into the component discharge pipe 9 protruding from the bottom of the hopper 1 is actuated by the separating slider 10 provided at the lower end thereof.
Drops are supplied to drop holes 12 formed on the surface of the distribution supply unit 11. That is, the slider 10 moves back and forth as indicated by the arrow in the figure, and when the position matches the position of the drop hole 12, the downstream distribution tube 3,
3 is supplied with the chip-shaped circuit component a.

【0006】すなわち、スライダー10の中央部の通孔
13と分配供給部11の落下孔12、12の位置がずれ
ている場合は、チップ状回路部品aは前記スライダー1
0の通孔13内に収納された状態となり、一方、スライ
ダー10が矢印の方向に移動し、その通孔13と部品供
給部11の落下孔12の位置が一致した時、チップ状回
路部品aは落下孔12を通って分配チューブ3、3内に
搬送供給される。
That is, when the position of the through hole 13 at the center of the slider 10 and the position of the drop holes 12, 12 of the distribution / supply unit 11 are shifted, the chip-shaped circuit component a is
When the slider 10 moves in the direction of the arrow and the position of the through hole 13 matches the position of the drop hole 12 of the component supply unit 11, the chip-shaped circuit component a Are conveyed and supplied into the distribution tubes 3, 3 through the drop holes 12.

【0007】[0007]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、上記のスライダーは、前記部品排
出パイプの下端と前記分配供給部表面のスライダーベー
スと間に摺動可能に配置されているが、このスライダー
の移動方向は、一方向にしか移動することが出来ない。
すなわち、一つの部品供給装置から(すなわち、一つの
ホッパーから)供給することが出来る回路部品aの数
(すなわち、回路部品aを並列に供給することが出来る
分配チューブの数)は、最大でも2個しか供給すること
が出来ない。
However, in the above prior art, the slider is slidably disposed between the lower end of the component discharge pipe and the slider base on the surface of the distribution and supply section. However, the slider can only move in one direction.
That is, the number of circuit components a that can be supplied from one component supply device (that is, from one hopper) (that is, the number of distribution tubes that can supply the circuit component a in parallel) is 2 at a maximum. Only one can be supplied.

【0008】このように、上記の従来技術の部品供給装
置では、回路部品を同時に最大2個までしか供給するこ
とが出来ないため、回路基板上に2個以上の同一回路部
品を搭載する場合、同一種類の回路部品であるにもかか
わらず、同一回路部品を供給するための供給装置を複数
配置する必要がある。これでは、搭載すべき回路基板に
必要な部品の種類を必要な数だけ自動的に供給するため
には、必要な部品供給装置の数が多くなり、部品供給装
置全体として大きなものになってしまう。また、それぞ
れの部品供給装置のホッパーに補給すべき回路部品が同
一の回路部品にもかかわらず、これを複数の供給装置に
補給する必要が生じ、いわゆるメンテナンス作業が複雑
になるという問題点が生じていた。
As described above, the above-described conventional component supply device can supply only up to two circuit components at the same time. Therefore, when two or more identical circuit components are mounted on a circuit board, Despite being the same type of circuit components, it is necessary to arrange a plurality of supply devices for supplying the same circuit components. In this case, in order to automatically supply a necessary number of types of components necessary for a circuit board to be mounted, the number of necessary component supply devices increases and the component supply device as a whole becomes large. . Further, even though the circuit components to be supplied to the hoppers of the respective component supply devices are the same circuit components, it is necessary to supply the same to a plurality of supply devices, which causes a problem that so-called maintenance work becomes complicated. I was

【0009】そこで、本考案は、上記の従来技術におけ
る問題点に鑑み、一つの容器(ホッパー)から、1個か
ら3以上の個数の間で、所望の個数の回路部品を自在に
取り出して供給することが可能な改良されたチップ状回
路部品供給装置を提供することを目的とする。
In view of the above problems in the prior art, the present invention freely takes out and supplies a desired number of circuit components from one to three or more from one container (hopper). It is an object of the present invention to provide an improved chip-shaped circuit component supply device capable of performing the above-mentioned operations.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本考案に
よれば、チップ状回路部品供給装置であって、チップ状
回路部品がバルク状に収納されるホッパーと、上端が前
記ホッパーの中に挿入された部品排出パイプと、前記部
品排出パイプの下に配置され、前記部品排出パイプの配
置位置とは異なる表面位置に複数の部品落下孔を形成し
た分配供給部と、前記部品排出パイプの下端と前記分配
供給部の表面との間に配置され、前記分配供給部表面上
を移動するスライダーとを備え、前記スライダーの移動
により、前記部品排出パイプから排出されるチップ状回
路部品を順次前記複数の部品落下孔に落下しながらチッ
プ状回路部品を供給するものにおいて、前記分配供給部
の表面上に形成された複数の部品落下孔は、3以上が平
面的に配置され、かつ、前記スライダーの移動を行うス
ライダー移動装置は、前記スライダーを前記平面上の所
定の方向に移動するためのプッシャーと、前記スライダ
ーを、前記平面上の、前記所定の方向とは直角の方向に
移動するためのサイドプッシャーとを備えたことを特徴
とするチップ状回路部品供給装置によって達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a chip-like circuit component supply apparatus, wherein a hopper for accommodating chip-like circuit components in a bulk shape, and an upper end provided in the hopper. A component discharge pipe inserted into the component discharge pipe, a distribution / supply unit disposed below the component discharge pipe, and formed with a plurality of component drop holes at a surface position different from the disposition position of the component discharge pipe; A slider disposed between the lower end and the surface of the distribution supply unit, the slider moving on the surface of the distribution supply unit, and the movement of the slider sequentially causes the chip-shaped circuit components to be discharged from the component discharge pipe. In the one that supplies the chip-shaped circuit component while dropping into the plurality of component drop holes, three or more component drop holes formed on the surface of the distribution supply unit are planarly arranged, A slider moving device for moving the slider includes a pusher for moving the slider in a predetermined direction on the plane, and moving the slider in a direction perpendicular to the predetermined direction on the plane. The present invention is achieved by a chip-shaped circuit component supply device including a side pusher for moving.

【0011】また、本考案によれば、前記サイドプッシ
ャーは、前記スライダーの端部を挿入するための溝を、
幅の異なる複数の溝で形成し、あるいは、前記プッシャ
ーの近傍に、前記プッシャーの移動を制限するためのス
トッパーピンを設けたチップ状回路部品供給装置が案出
されている。
According to the invention, the side pusher has a groove for inserting an end of the slider.
A chip-shaped circuit component supply device has been devised which is formed by a plurality of grooves having different widths, or provided with a stopper pin near the pusher for restricting the movement of the pusher.

【0012】[0012]

【作用】すなわち、上記の本考案のチップ状回路部品供
給装置によれば、分配供給部の表面上に形成された部品
落下孔は、3以上が平面的に配置され、かつ、スライダ
ーを移動するためのスライダー移動手段は、前記スライ
ダーを所定の方向に直線的に移動するためのプッシャー
に加え、前記スライダーを前記所定の方向とは直角の方
向に移動するためのサイドプッシャーを備えることによ
り、前記スライダーを平面上に自在に移動することを可
能とする。このことにより、平面上に3個以上配置され
た前記部品落下孔に回路部品を落下供給することが可能
となり、同一種類の回路部品を3個以上同時に供給する
ことが可能になる。
In other words, according to the above-described chip-type circuit component supply device of the present invention, three or more component drop holes formed on the surface of the distribution supply section are arranged in a plane, and the slider is moved. The slider moving means for, in addition to a pusher for linearly moving the slider in a predetermined direction, a side pusher for moving the slider in a direction perpendicular to the predetermined direction, The slider can be freely moved on a plane. This makes it possible to drop and supply three or more circuit components to the component drop holes arranged on the plane, and it is possible to simultaneously supply three or more circuit components of the same type.

【0013】また、上記のサイドプッシャーの溝形状、
あるいは、ストッパーピンにより、前記スライダーの平
面上の移動範囲を制限することにより、前記3以上の部
品落下孔にもかかわらず、所望の数の回路部品を取り出
して下流側に同時に供給することが可能になる。
Further, the groove shape of the side pusher described above,
Alternatively, a stopper pin limits the movement range of the slider on a plane, so that a desired number of circuit components can be taken out and supplied simultaneously to the downstream side despite the three or more component drop holes. become.

【0014】[0014]

【実施例】以下、本考案の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。本考案が適用されたチップ状
回路部品供給装置の上面図及び側面図が、図2及び図3
に示されている。これらの図において、ホッパー21、
21…を含む複数(図中には3個)の部品供給装置2
0、20…が示され、これらホッパー21、21…の中
央には部品排出パイプ22、22…が上下にスライド可
能に配置されている。また、図において、これら部品供
給装置20、20…の両端からは、後に詳細に説明する
スライダーを移動するためのスライダーアーム51、5
1が突出して示されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIGS. 2 and 3 are a top view and a side view of a chip-like circuit component supply device to which the present invention is applied.
Is shown in In these figures, the hopper 21,
A plurality (three in the figure) of component supply devices 2 including 21 ...
., And component discharge pipes 22, 22... Are arranged at the center of the hoppers 21, 21. Also, in the figure, slider arms 51, 5 for moving a slider, which will be described in detail later, are provided from both ends of these component supply devices 20, 20,.
1 is shown protruding.

【0015】また、これらの図において、符号60は、
X方向シリンダーであり、図の横方向にその出力軸61
を駆動し、また、符号70はY方向シリンダーであり、
図の縦方向にその出力軸71を駆動する。このX方向シ
リンダー60の出力軸61の先端に外形略「L」字形状
の部材62がボルトによって固定され、かつ、その先端
部分に複数(図では2本)の外形櫛歯状の部材63、6
3がボルトで固定されている。図3に明らかなように、
この櫛歯状の部材63、63に外形略「コ」の字状のサ
イドプッシャー64、64…が取り付けられている。こ
れらサイドプッシャー64、64…は、上記X方向シリ
ンダー60の駆動力により、図に矢印Xで示した横方向
に移動可能な構造となっている。また、Y方向シリンダ
ー70の出力軸71の先端にも、やはり、外形略「L」
字状の部材72が固定され、その先端部には2本の棒状
部材73、73がボルトで固定されている。この棒状部
材73、73にプッシャー74、74…がバネ75によ
り弾性的に取り付けられ、かつ、これら棒状部材73、
73は互いに並列に、図の矢印Yで示すように、上下方
向に移動される構造となっている。
In these figures, reference numeral 60 denotes
An X-direction cylinder having an output shaft 61
And 70 is a Y-direction cylinder,
The output shaft 71 is driven in the vertical direction in the figure. At the tip of the output shaft 61 of the X-direction cylinder 60, a member 62 having an approximately "L" shape is fixed by bolts, and a plurality of (two in the figure) comb-shaped members 63 are provided at the tip. 6
3 is fixed with bolts. As is evident in FIG.
Side pushers 64, 64,... Having a substantially U-shape are attached to the comb-shaped members 63, 63. The side pushers 64, 64,... Have a structure that can be moved in the lateral direction indicated by an arrow X in the figure by the driving force of the X-direction cylinder 60. Also, at the tip of the output shaft 71 of the Y-direction cylinder 70, the outer shape is substantially “L”.
A letter-shaped member 72 is fixed, and two rod-shaped members 73, 73 are fixed to the tip of the member 72 with bolts. The pushers 74, 74,... Are elastically attached to the rod members 73, 73 by springs 75.
Reference numerals 73 are configured to be moved in the vertical direction as shown by an arrow Y in the figure, in parallel with each other.

【0016】次に、図4に上記で示した部品供装置の中
の1個の部品供給装置20の部分だけを取り出して示し
た断面図であり、ホッパー21の底面は漏斗状に形成さ
れ、その中央部には部品排出パイプ22が、ホッパー内
部に突出しかつ上下にスライド可能に取り付けられてい
る。このホッパー21の下端中央部に上記部品排出パイ
プ22の下端が配置されると共に、その両側に位置止ピ
ン23、23がバネ24、24により背面から押厚され
た状態で穴の内部に挿入配置されている。
Next, FIG. 4 is a sectional view showing only a part of one component supply device 20 in the component supply device shown above, and the bottom surface of the hopper 21 is formed in a funnel shape. A component discharge pipe 22 is attached to the center of the hopper so as to protrude into the hopper and slide up and down. The lower end of the component discharge pipe 22 is disposed at the center of the lower end of the hopper 21, and the positioning pins 23, 23 on both sides thereof are inserted into the holes while being pressed from the back by the springs 24, 24. Have been.

【0017】このようなホッパー21の下端部と分配供
給部のスライダーベース31との間にスライダー50が
配置されている。このスライダー50は、図1にも示す
ように、中央の正方形状板状部の両端からスライダーア
ーム51、51を延ばし、その中央部に上部にテーパー
面を形成した部品供給孔52を、そして、スライダーア
ーム51、51には位置決用穴53、53を形成したも
のである。すなわち、このスライダー50は、その部品
供給孔52を、上記ホッパー21の部品排出パイプ22
の真下に位置させ、落下してくる回路部品aを部品供給
孔52内に収納する。
A slider 50 is arranged between the lower end of the hopper 21 and the slider base 31 of the distribution and supply unit. As shown in FIG. 1, the slider 50 has slider arms 51, 51 extending from both ends of a central square plate-like portion, and a component supply hole 52 having a tapered surface formed in an upper portion at the center thereof. The positioning holes 53, 53 are formed in the slider arms 51, 51. That is, the slider 50 is provided with the component supply hole 52 and the component discharge pipe 22 of the hopper 21.
And the falling circuit component a is housed in the component supply hole 52.

【0018】また、上記スライダー50の下にスライダ
ーベース31が配置されている。このスライダーベース
31は、図5に示すように、その表面に、3個以上の複
数(この実施例では8個)の部品の落下孔32、32…
を、直線的ではなく、平面的に(すなわち、正方形状
に)配置形成したものである。
A slider base 31 is arranged below the slider 50. As shown in FIG. 5, the slider base 31 has three or more (eight in this embodiment) drop holes 32 on the surface thereof.
Are arranged not in a straight line but in a plane (that is, in a square shape).

【0019】再び図1に戻り、上記のスライダーベース
31上に配置されたスライダー50は、また、その両端
から延びたスライダーアーム51、51をサイドプッシ
ャー64、64の溝66に挿入し、かつ、その端部を両
側のプッシャー74、74に当接している。このような
構造により、サイドプッシャー64、64及びプッシャ
ー74、74を図中の矢印方向(すなわち、X方向及び
Y方向)へ移動することにより、このスライダー50、
すなわち、その部品供給孔52の位置を、スライダーベ
ース31の表面上に平面的に自在に移動することが可能
となる。
Referring back to FIG. 1, the slider 50 disposed on the slider base 31 also has the slider arms 51, 51 extending from both ends thereof inserted into the grooves 66 of the side pushers 64, 64, and Its end is in contact with pushers 74 on both sides. With such a structure, by moving the side pushers 64, 64 and the pushers 74, 74 in the direction of the arrow in the drawing (that is, the X direction and the Y direction), the slider 50,
That is, the position of the component supply hole 52 can be freely moved in a plane on the surface of the slider base 31.

【0020】また、図1において、サイドプッシャー6
4、64は、それぞれ、櫛歯状部材63、63の「コ」
の字状の枠体65、65の内部に摺動可能に挿入されて
おり、図に矢印で示すように、上下に移動可能となって
いる。
In FIG. 1, the side pusher 6
Reference numerals 4 and 64 denote “co” of the comb-shaped members 63 and 63, respectively.
It is slidably inserted into the frame members 65, 65, and can move up and down as shown by arrows in the figure.

【0021】さらに、図6に櫛歯状部材63の「コ」の
字状の枠体65の内部に摺動可能に挿入されたサイドプ
ッシャー64と、その溝内に挿入されたスライダーアー
ム51との関係が示されている。この図において、サイ
ドプッシャー64は、「コ」の字状の枠体65の最上部
に位置しており、この状態では、スライダーアーム51
は、このサイドプッシャー64の最下段部の溝66に挿
入されている。すなわち、この状態では、スライダーア
ーム51はサイドプッシャー64と共に、櫛歯状部材6
3のX方向(図の矢印方向)の移動に追従して移動す
る。このサイドプッシャー64の動きを、上記プッシャ
ーの移動動作と共に考慮すると、図7に示すように、ス
ライダー50は平面上に矢印で示す8つの方向に自在に
移動することが可能であり、このことから、スライダー
50の部品供給孔52の位置を、スライダーベース31
の表面上に形成した8個の落下孔32−1、32−2…
32−8に一致させて位置させることが可能となる。す
なわち、同一種類の部品を8本の分配チューブに供給す
ること、あるいは、回路基板上に搭載する8個の同一種
類の回路部品を1の部品供給装置(ホッパー)から供給
することが可能になる。
Further, FIG. 6 shows a side pusher 64 slidably inserted into the "U" -shaped frame 65 of the comb-shaped member 63 and a slider arm 51 inserted into the groove. The relationship is shown. In this figure, the side pusher 64 is located at the uppermost part of a frame 65 having a U-shape, and in this state, the slider arm 51
Are inserted into the lowermost groove 66 of the side pusher 64. That is, in this state, the slider arm 51 is moved together with the side pusher 64 together with the comb-shaped member 6.
3 moves in the X direction (the direction of the arrow in the figure). Considering the movement of the side pusher 64 together with the movement of the pusher, as shown in FIG. 7, the slider 50 can freely move in eight directions indicated by arrows on a plane. The position of the component supply hole 52 of the slider 50 is
... 8 drop holes 32-1, 32-2 formed on the surface of
32-8. That is, it becomes possible to supply the same kind of parts to eight distribution tubes, or to supply eight same kind of circuit parts mounted on a circuit board from one part supply device (hopper). .

【0022】図8の(a)〜(c)にそれぞれサイドプ
ッシャー64及びプッシャー74の働きにより、スライ
ダー50を中央からY方向(図の横方向)へ移動する時
の様子、スライダー50をX方向及びY方向(図の斜め
の方向)へ移動した様子、そして、スライダーをX方向
(図の縦方向)へ移動した様子を示している。
FIGS. 8 (a) to 8 (c) show how the slider 50 is moved from the center in the Y direction (horizontal direction in the drawing) by the action of the side pushers 64 and 74, respectively. And a state in which the slider has been moved in the Y direction (a diagonal direction in the figure), and a state in which the slider has been moved in the X direction (a vertical direction in the figure).

【0023】次に、図9にスライダーアーム51がサイ
ドプッシャー64の中段部の溝67に挿入された状態を
示している。この状態では、サイドプッシャー64が櫛
歯状部材63のX方向(図の矢印方向)の移動に追従し
て移動するにもかかわらず、図の上方に矢印X’で示す
ように、スライダーアーム51は図の右側にだけ移動す
ることが可能となる。このサイドプッシャー64の動き
を、上記プッシャーの移動動作と共に考慮すると、図1
0に示すように、スライダー50は平面上に矢印で示す
5つの方向に移動することが可能となる。このことか
ら、スライダー50の部品供給孔52の位置は、スライ
ダーベース31表面上の5個の落下孔32−4、32−
5…32−8に一致させて位置させることが可能とな
り、同一種類の部品を5本の分配チューブに供給し、回
路基板上に搭載する5個の同一種類の回路部品を1の部
品供給装置(ホッパー)から供給することを可能にす
る。
Next, FIG. 9 shows a state where the slider arm 51 is inserted into the groove 67 in the middle part of the side pusher 64. In this state, although the side pusher 64 moves following the movement of the comb-shaped member 63 in the X direction (the direction of the arrow in the figure), the slider arm 51 is moved upward as shown by the arrow X 'in the figure. Can be moved only to the right side of the figure. Considering the movement of the side pusher 64 together with the movement of the pusher, FIG.
As shown at 0, the slider 50 can move in five directions indicated by arrows on a plane. From this, the position of the component supply hole 52 of the slider 50 is determined by the five drop holes 32-4, 32- on the surface of the slider base 31.
5... 32-8 can be positioned so as to coincide with each other, supply the same kind of parts to five distribution tubes, and supply five same kind of circuit parts to be mounted on the circuit board to one part supply device. (Hopper).

【0024】図11にスライダーアーム51がサイドプ
ッシャー64の最上段部の溝68に挿入された状態を示
している。この状態では、サイドプッシャー64が櫛歯
状部材63のX方向(図の矢印方向)の移動に追従して
移動するにもかかわらず、スライダーアーム51は図の
横方向(X方向)には移動しない。このときのサイドプ
ッシャー64の動きを、上記プッシャーの移動動作と共
に考慮すると、図12に示すように、スライダー50は
直線上に矢印で示す2つの方向に移動することが可能と
なる。このことから、スライダー50の部品供給孔52
の位置は、スライダーベース31表面上の2個の落下孔
32−4、32−5に一致させて位置させることが可能
となり、同一種類の部品を2本の分配チューブに供給す
ること、あるいは、回路基板上に搭載する2個の同一種
類の回路部品を1の部品供給装置(ホッパー)から供給
することを可能にする。
FIG. 11 shows a state where the slider arm 51 is inserted into the groove 68 at the uppermost part of the side pusher 64. In this state, although the side pusher 64 moves following the movement of the comb-shaped member 63 in the X direction (arrow direction in the figure), the slider arm 51 moves in the horizontal direction (X direction) in the figure. do not do. When the movement of the side pusher 64 at this time is considered together with the movement of the pusher, the slider 50 can move in two directions indicated by arrows on a straight line as shown in FIG. From this, the component supply hole 52 of the slider 50
Can be positioned so as to coincide with the two drop holes 32-4 and 32-5 on the surface of the slider base 31, and the same type of parts can be supplied to the two distribution tubes, or It is possible to supply two circuit components of the same type mounted on a circuit board from one component supply device (hopper).

【0025】続いて、図13及び図14に本考案の他の
実施例が示されており、この他の実施例では、さらに、
ストッパーピン81、81’を用いてスライダー50の
移動を規制している。図13において、ストッパーピン
81、81’は、サイドプッシャー64の外側に近接し
て配置されたストッパー台80上に立てられ、ピンを立
てるピンホールの位置はP1、P2、P3で示されてい
る。中央のピンホールP2には、高さの低いストッパー
ピン81’が立てられるが、このストッパーピン81’
は、図14に示されたように、スライダー50のスライ
ダーアーム51には達してないが、プッシャー74の先
端面の高さに達している。従って、プッシャー74をY
方向に押し出すのを規制する。また、両側のピンホール
P1、P2には、高さの高いストッパーピン81が立て
られるが、このストッパーピン81は、スライダー50
のスライダーアーム51に達している。従って、スライ
ダー50がY方向へ移動するのを規制する。
Next, FIGS. 13 and 14 show another embodiment of the present invention.
The movement of the slider 50 is regulated using the stopper pins 81 and 81 '. In FIG. 13, the stopper pins 81, 81 'are set up on a stopper base 80 arranged close to the outside of the side pusher 64, and the positions of the pin holes where the pins are set are indicated by P1, P2, P3. . In the center pinhole P2, a stopper pin 81 'having a low height is set up.
Does not reach the slider arm 51 of the slider 50 as shown in FIG. 14, but reaches the height of the distal end surface of the pusher 74. Therefore, pusher 74 is set to Y
Regulate extrusion in the direction. A high stopper pin 81 is set up in the pinholes P1 and P2 on both sides.
Has reached the slider arm 51. Therefore, the movement of the slider 50 in the Y direction is restricted.

【0026】 図15(a)〜(c)は、スライダー5
0のスライダーアーム51、51がサイドプッシャー6
4、64の最下段の溝66に挿入され、一本のストッパ
ーピン81を使用した場合の動作を示している。図の
(a)では、ピンホール位置P1に立てられたストッパ
ーピン81により、スライダー50の部品供給孔52を
スライダーベース31上の個の落下孔32−2、32
−4〜32−8にの上に位置合わせすることができる。
同図の(b)では、中央のピンホール位置P2に立てら
れたストッパーピン81’の働きにより、プッシャー7
4(図13参照)の動作が規制され、同図(b)におい
て中央の上下にある2個の落下孔32−2〜32−7の
上に部品供給孔52を位置合わせすることができる。同
図の(c)では、ピンホール位置P3に立てたストッパ
ーピン81の働きにより、個の落下孔32−1〜32
−5、32−7の上に部品供給孔52を位置合わせする
ことができる。すなわち、同一種類の部品を2本あるい
は6本の分配チューブに供給し、回路基板上に搭載する
5個あるいは6個の同一種類の回路部品を1の部品供給
装置(ホッパー)から供給することが出来る。
FIGS. 15A to 15C show sliders 5.
The slider arms 51, 51 of side 0 are the side pushers 6.
4 shows the operation in the case where one stopper pin 81 is used, which is inserted into the lowermost groove 66 of 64 and 64. In (a) of the figure, the component supply holes 52 of the slider 50 are moved to the six drop holes 32-2, 32 on the slider base 31 by the stopper pins 81 set at the pinhole position P1.
-4 to 32-8.
In (b) of the figure, the pusher 7 is actuated by the action of the stopper pin 81 'which is set up at the center pinhole position P2.
4 (see FIG. 13), the component supply hole 52 can be positioned on the two upper and lower drop holes 32-2 to 32-7 in the center of FIG. In (c) of the figure, six drop holes 32-1 to 32 are formed by the action of the stopper pin 81 set at the pinhole position P3.
-5, 32-7, the component supply hole 52 can be positioned. That is, the same type of components can be supplied to two or six distribution tubes, and five or six of the same types of circuit components mounted on a circuit board can be supplied from one component supply device (hopper). I can do it.

【0027】図16(a)〜(c)は、スライダー50
のスライダーアーム51、51がサイドプッシャー6
4、64の最下段の溝66に挿入され、かつ、2本のス
トッパーピン81、81を使用した場合の動作を示して
いる。図の(a)では、ピンホール位置P1、P2に各
々立てられたストッパーピン81、81’により、スラ
イダー50の部品供給孔52をスライダーベース31上
の2個の落下孔32−2、32−7の上に位置合わせさ
せることができる。同図の(b)では、ピンホール位置
P2、P3に各々立てた2本のストッパーピン81’、
81の働きにより、2個の落下孔32−2、32−7の
上に部品供給孔52を位置合わせすることができる。同
図の(c)では、ピンホール位置P1、P3に立てたス
トッパーピン81、81の働きにより、4個の落下孔3
2−2、32−4、32−5、32−7の上に部品供給
孔52を位置合わせすることができる。すなわち、同一
種類の部品を2本或は4本の分配チューブに供給し、回
路基板上に搭載する4個の同一種類の回路部品を1の部
品供給装置(ホッパー)から供給することが出来る。
FIGS. 16A to 16C show sliders 50.
Slider arm 51 of the side pusher 6
4 shows the operation in the case where two stopper pins 81, 81 are used, which are inserted into the lowermost groove 66 of the fourth and 64, and are used. In (a) of the figure, the component supply holes 52 of the slider 50 are moved to the two drop holes 32-2, 32- on the slider base 31 by the stopper pins 81, 81 'set up at the pinhole positions P1, P2, respectively. 7 can be aligned. In (b) of the figure, two stopper pins 81 ′ respectively set up at pinhole positions P2 and P3,
By the function of 81, the component supply hole 52 can be positioned over the two drop holes 32-2 and 32-7. In (c) of the same figure, four drop holes 3 are formed by the action of the stopper pins 81, 81 set at the pinhole positions P1, P3.
The component supply holes 52 can be positioned above the 2-2, 32-4, 32-5, and 32-7. That is, the same type of components can be supplied to two or four distribution tubes, and four identical types of circuit components mounted on the circuit board can be supplied from one component supply device (hopper).

【0028】図17は、上記の条件で、3つのピンホー
ル位置P1、P2、P3に各々ストッパーピン81、8
1’、81を立てた場合であり、スライダー50の部品
供給孔52をスライダーベース31表面の2個の落下孔
32−2、32−7の上に位置合わせすることができ
る。
FIG. 17 shows stopper pins 81, 8 at three pinhole positions P1, P2, P3 under the above conditions.
In this case, the component supply holes 52 of the slider 50 can be aligned with the two drop holes 32-2 and 32-7 on the surface of the slider base 31.

【0029】図18にスライダー50のスライダーアー
ム51、51をサイドプッシャー64、64の中段の溝
67に挿入した場合の動作を示している。この場合、サ
イドプッシャー64、64はスライダー50を図の上方
へは移動できないことから、ストッパーピン81を立て
るピンホール位置は、P3の1カ所である。この場合、
スライダー50の部品供給孔52を位置合わせできるの
は、1個所の落下孔32−7のみである。
FIG. 18 shows the operation when the slider arms 51, 51 of the slider 50 are inserted into the middle grooves 67 of the side pushers 64, 64. In this case, since the side pushers 64, 64 cannot move the slider 50 upward in the drawing, the pinhole position for setting the stopper pin 81 is one position P3. in this case,
Only one drop hole 32-7 can position the component supply hole 52 of the slider 50.

【0030】さらに、図19にスライダー50のスライ
ダーアーム51、51をサイドプッシャー64、64の
中段の溝67に挿入し、かつ、ピンホール位置P2、P
3に2本のストッパーピン81’、81を立てた場合の
動作を示している。この場合、ピンホール位置P2とP
3に各々立てられたストッパーピン81’、81の規制
により、スライダー50の部品供給孔52により供給可
能なのは落下孔32−7だけの1カ所だけである。
Further, in FIG. 19, the slider arms 51, 51 of the slider 50 are inserted into the middle grooves 67 of the side pushers 64, 64, and the pinhole positions P2, P
FIG. 3 shows an operation when two stopper pins 81 'and 81 are set up. In this case, the pinhole positions P2 and P2
Due to the restriction of the stopper pins 81 ′ and 81, which are respectively set up at 3, only one drop hole 32-7 can be supplied through the component supply hole 52 of the slider 50.

【0031】[0031]

【考案の効果】上記の本考案の詳細な説明からも明かな
様に、本考案のチップ状回路部品供給装置によれば、一
つの容器(ホッパー)から、1個から3以上の所望の個
数(上記の実施例では8個)まで間の所望の個数の回路
部品を自在に取り出して供給することが可能になり、供
給装置の搭載数を増加させることなく回路部品の搭載点
数を拡大することが可能になり、チップ状回路部品供給
装置の有用性を高めることが可能になるという優れた効
果を発揮する。
As is apparent from the above detailed description of the present invention, according to the chip-shaped circuit component supply device of the present invention, one to three or more desired numbers are obtained from one container (hopper). It is possible to freely take out and supply a desired number of circuit components up to (eight in the above embodiment), thereby increasing the number of circuit components mounted without increasing the number of supply devices. This makes it possible to enhance the usefulness of the chip-shaped circuit component supply device, thereby exhibiting an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案のチップ状回路部品供給装置の要部であ
る一部を拡大して示す斜視図である。
FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a part of a main part of a chip-shaped circuit component supply device of the present invention.

【図2】上記本考案を適用したチップ状回路部品供給装
置全体の一部を示す上面図である。
FIG. 2 is a top view showing a part of the whole chip-shaped circuit component supply device to which the present invention is applied.

【図3】上記チップ状回路部品供給装置全体の一部を示
す側面図である。
FIG. 3 is a side view showing a part of the whole chip-shaped circuit component supply device.

【図4】上記チップ状回路部品供給装置の部品供給動作
を説明するための一部断面図である。
FIG. 4 is a partial cross-sectional view for explaining a component supply operation of the chip-shaped circuit component supply device.

【図5】上記チップ状回路部品供給装置のスライダーベ
ースの構造を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a structure of a slider base of the chip-shaped circuit component supply device.

【図6】上記チップ状回路部品供給装置の動作を説明す
るため、サイドプッシャーの一部を拡大した側面図であ
る。
FIG. 6 is a side view in which a part of a side pusher is enlarged for explaining an operation of the chip-shaped circuit component supply device.

【図7】上記チップ状回路部品供給装置の部品供給動作
を説明する模式図である。
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a component supply operation of the chip-shaped circuit component supply device.

【図8】上記部品供給装置の部品供給動作を説明するた
め、チップ状回路部品供給装置の一部における複数の動
作状態を示す上面図である。
FIG. 8 is a top view showing a plurality of operating states in a part of the chip-shaped circuit component supply device, for explaining a component supply operation of the component supply device.

【図9】上記チップ状回路部品供給装置の他の動作を説
明するサイドプッシャーの一部拡大側面図である。
FIG. 9 is a partially enlarged side view of a side pusher for explaining another operation of the chip-shaped circuit component supply device.

【図10】上記チップ状回路部品供給装置の部品供給動
作を説明する模式図である。
FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a component supply operation of the chip-shaped circuit component supply device.

【図11】上記チップ状回路部品供給装置のさらに他の
動作を説明するサイドプッシャーの一部拡大側面図であ
る。
FIG. 11 is a partially enlarged side view of a side pusher for explaining still another operation of the chip-like circuit component supply device.

【図12】上記チップ状回路部品供給装置の部品供給動
作を説明する模式図である。
FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a component supply operation of the chip-shaped circuit component supply device.

【図13】本考案の他の実施例を示すためのチップ状回
路部品供給装置の一部拡大上面図である。
FIG. 13 is a partially enlarged top view of a chip-shaped circuit component supply device for showing another embodiment of the present invention.

【図14】本考案の他の実施例を示すチップ状回路部品
供給装置の一部拡大側面図である。
FIG. 14 is a partially enlarged side view of a chip-shaped circuit component supply device showing another embodiment of the present invention.

【図15】上記他の実施例のチップ状回路部品供給装置
の動作を説明する模式図である。
FIG. 15 is a schematic diagram illustrating the operation of the chip-shaped circuit component supply device according to the other embodiment.

【図16】やはり、上記他の実施例の動作を説明する模
式図である。
FIG. 16 is a schematic diagram for explaining the operation of the other embodiment.

【図17】やはり、上記他の実施例の他の状態における
動作を説明する模式図である。
FIG. 17 is also a schematic diagram for explaining an operation in another state of the other embodiment.

【図18】上記他の実施例の、さらに他の状態における
動作を説明する模式図である。
FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the operation of the other embodiment in still another state.

【図19】上記他の実施例の、上記とは異なる他の状態
での動作を説明する模式図である。
FIG. 19 is a schematic diagram illustrating an operation in another state different from the above in the other embodiment.

【図20】従来技術のチップ状回路部品供給装置の一例
を示す斜視図である。
FIG. 20 is a perspective view showing an example of a conventional chip-shaped circuit component supply device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

a チップ状回路部品 20 部品供給装置 21 ホッパー 22 部品排出パイプ 31 スライダーベース 32 部品の落下孔 50 スライダー 51 スライダーアーム 52 部品供給孔 60 X方向シリンダー 64 サイドプッシャー 70 Y方向シリンダー 74 プッシャー 66、67、68 溝 81、81’ ストッパーピン a Chip-shaped circuit component 20 Component supply device 21 Hopper 22 Component discharge pipe 31 Slider base 32 Component drop hole 50 Slider 51 Slider arm 52 Component supply hole 60 X direction cylinder 64 Side pusher 70 Y direction cylinder 74 Pusher 66, 67, 68 Groove 81, 81 'Stopper pin

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】 チップ状回路部品供給装置であって、 チップ状回路部品がバルク状に収納されるホッパーと、 上端が前記ホッパーの中に挿入された部品排出パイプ
と、 前記部品排出パイプの下に配置され、前記部品排出パイ
プの配置位置とは異なる表面位置に複数の部品落下孔を
形成した分配供給部と、 前記部品排出パイプの下端と前記分配供給部の表面との
間に配置され、前記分配供給部表面上を移動するスライ
ダーとを備え、前記スライダーの移動により、前記部品
排出パイプから排出されるチップ状回路部品を順次前記
複数の部品落下孔に落下しながらチップ状回路部品を供
給するものにおいて、 前記分配供給部の表面上に形成された複数の部品落下孔
は、3以上が平面的に配置され、かつ、前記スライダー
の移動を行うスライダー移動装置は、 前記スライダーを前記平面上の所定の方向に移動するた
めのプッシャーと、 前記スライダーを、前記平面上の、前記所定の方向とは
直角の方向に移動するためのサイドプッシャーとを備え
たことを特徴とするチップ状回路部品供給装置。
1. A chip-shaped circuit component supply device, comprising: a hopper in which chip-shaped circuit components are stored in a bulk; a component discharge pipe having an upper end inserted into the hopper; A distribution supply unit formed with a plurality of component drop holes at a surface position different from the arrangement position of the component discharge pipe, and disposed between a lower end of the component discharge pipe and a surface of the distribution supply unit, A slider that moves on the surface of the distribution supply unit, and supplies the chip-shaped circuit components while the chip-shaped circuit components discharged from the component discharge pipe are sequentially dropped into the plurality of component drop holes by the movement of the slider. A plurality of component drop holes formed on the surface of the distribution supply unit, three or more of which are arranged in a plane, and a slider that moves the slider. The moving device includes a pusher for moving the slider in a predetermined direction on the plane, and a side pusher for moving the slider on the plane in a direction perpendicular to the predetermined direction. A chip-shaped circuit component supply device, characterized in that:
【請求項2】 前記請求項1において、前記サイドプッ
シャーは、前記スライダーの端部を挿入するための溝
を、幅の異なる複数の溝で形成していることをを特徴と
するチップ状回路部品供給装置。
2. The chip-shaped circuit component according to claim 1, wherein the side pusher is formed with a plurality of grooves having different widths for inserting an end of the slider. Feeding device.
【請求項3】 前記請求項1において、前記プッシャー
の近傍に、前記プッシャーの移動を制限するためのスト
ッパーピンを設けたこと特徴とするチップ状回路部品供
給装置。
3. The chip-shaped circuit component supply device according to claim 1, wherein a stopper pin for restricting movement of the pusher is provided near the pusher.
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