JP2556609Y2 - Mall clips - Google Patents
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/12—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、装飾あるいは保護のためのモール部材を自
動車の車体パネルなどに取付けるためのクリップに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Purpose of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a clip for attaching a molding member for decoration or protection to a vehicle body panel or the like of an automobile.
＜従来の技術＞ 自動車の車体パネルの側面には、装飾あるいは保護を
目的としたモール部材が取付けられることがある。この
種のモール部材としては、例えば金属製の芯材に塩化ビ
ニル材をコーティングしたものが知られている。このよ
うなモール部材は、その長尺部分を押出し成形にて形成
することが通例であり、同一断面形状をなす長尺部分の
端部には、射出成形にて形成された別のエンド部材を接
合する構成が一般的にとられている（実公昭56−15090
号公報参照）。これによると、モール部材における長尺
部分とエンド部分との接合線が見えるので、モールディ
ングの一体感が阻害されるきらいがあった。そこで長尺
部分とエンド部分とを射出成形にて一体形成したモール
部材を提供することにより、このような不都合を解消し
ようという考えが生まれた。<Related Art> A molding member for decoration or protection may be attached to a side surface of a body panel of an automobile. As a molding member of this type, for example, a metal core material coated with a vinyl chloride material is known. Such a molding member is generally formed by extruding a long portion thereof, and another end member formed by injection molding is provided at an end of the long portion having the same cross-sectional shape. The structure of joining is generally adopted (Jiko 56-15090)
Reference). According to this, since the joining line between the long part and the end part in the molding member can be seen, the sense of unity of the molding has been hindered. Therefore, there has been an idea to solve such inconvenience by providing a molding member in which a long portion and an end portion are integrally formed by injection molding.
＜考案が解決しようとする課題＞ 一方、モール部材を車体に取付けるために、概ねＣ字
形断面に形成されたモール部材の内向きフランジに係合
する爪を有するクリップが一般に用いられている（実公
昭59−42281号公報参照）。ところが、射出成形にてモ
ール部材を形成する場合には、型抜きの都合上、内向き
フランジの深さを大きくとることができないので、クリ
ップの爪に対する係合代が充分にとれず、また、モール
部材とクリプとの相互製造誤差の許容量を大きくとるこ
とができないという問題が生じた。<Problem to be Solved by the Invention> On the other hand, in order to attach the molding member to the vehicle body, a clip having a claw engaging with an inward flange of the molding member having a substantially C-shaped cross section is generally used (actually, See JP-B-59-42281). However, when the molding member is formed by injection molding, the depth of the inward flange cannot be increased due to the die-cutting, so that the engagement allowance of the clip with the claw cannot be sufficiently obtained. There has been a problem that the tolerance of the mutual manufacturing error between the molding member and the clip cannot be increased.
本考案は、このような従来形式のクリップが有する不
都合を解消するべく案出されたものであり、その主な目
的は、比較的小さな係合代であってもモール部材との確
実な係合が可能であり、しかも製造上のばらつきがあっ
た場合にも、容易にそれを吸収することが可能なように
改良されたモールクリップを提供することにある。The present invention has been devised to solve the disadvantages of such a conventional clip, and its main purpose is to ensure reliable engagement with a molding member even with a relatively small engagement margin. It is another object of the present invention to provide a molding clip improved so that even if there is a manufacturing variation, it can be easily absorbed.
［考案の構成］ ＜課題を解決するための手段＞ このような目的は、本考案によれば、概ねＣ字形断面
をなし内側に空間部を有する長尺のモール部材のパネル
状被取付体との当接部に形成された互いに対向する内向
きフランジ部に係合して前記被取付体の表面に前記モー
ル部材を結合するためのモールクリップであって、前記
内向きフランジ部の互いに対向した部分に係合する爪を
それぞれが有し、かつこれら爪間寸法が拡縮可能なよう
に前記内向きフランジ部の内縁に直交する向きに相対変
位可能に相互に摺合する２つの部材からなると共に、該
２つの部材の互いの摺接面の少なくとも一部に、前記爪
間寸法の伸長方向の相対変位を許容し、縮小方向への相
対変位を規制するラチェット手段を設けてなることを特
徴とするモールクリップを提供することにより達成され
る。[Constitution of the Invention] <Means for Solving the Problems> According to the present invention, the object of the present invention is to provide a panel-shaped attached body of a long molding member having a substantially C-shaped cross section and having a space inside. A molding clip for engaging the molding member on the surface of the attached body by engaging with mutually facing inward flange portions formed at the abutting portion, wherein the inward flange portion faces each other. Each member has a claw that engages with a portion thereof, and includes two members that slide relative to each other so as to be relatively displaceable in a direction perpendicular to the inner edge of the inward flange portion so that the inter-claw dimension can be expanded and contracted. At least a part of the sliding surfaces of the two members is provided with ratchet means for allowing relative displacement in the extension direction of the inter-claw dimension and restricting relative displacement in the contraction direction. Mall clips It is achieved by subjecting.
＜作用＞ このような構成によれば、モール部材における内向き
フランジの対向縁間にてクリップの爪間寸法を伸縮させ
ることが可能となるため、収縮した状態にすれば、モー
ル部材にクリップを簡単に取付けることができ、伸長さ
せれば、内向きフランジが浅くても、クリップの爪をモ
ール部材に確実に係合させることができる。しかもモー
ル部材とクリップとの相互寸法精度のばらつきを容易に
吸収することができるうえ、その伸長状態をラチェット
手段により堅固に保持し得るので、モール部材とクリッ
プとの確実な係合状態を容易に得ることが可能となる。<Operation> According to such a configuration, the distance between the claws of the clip can be expanded and contracted between the opposing edges of the inward flanges of the molding member. The clip can be easily attached, and if it is extended, the claw of the clip can be securely engaged with the molding member even if the inward flange is shallow. Moreover, since the variation in the mutual dimensional accuracy between the molding member and the clip can be easily absorbed, and the extended state can be firmly held by the ratchet means, the reliable engagement state between the molding member and the clip can be easily achieved. It is possible to obtain.
＜実施例＞ 以下に添付の図面を参照して本考案の好適実施例につ
いて詳細に説明する。<Embodiment> Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本考案に基づき構成されたモールクリップ
１の一例を示している。このモールクリップ１は、比較
的硬質な合成樹脂材を射出成形することにより形成され
ており、両側縁にアリ２を有する平板部３の一方の面に
アンカー４を突設してなる第１部分５と、該第１部分５
のアリ２に係合するアリ溝６を有する第２部分７との２
つの部分からなっている。そしてこれら第１・第２両部
分５・７は、アリ２とアリ溝６との係合により、互いに
摺動可能なようになっている。FIG. 1 shows an example of a molding clip 1 constructed based on the present invention. This molding clip 1 is formed by injection-molding a relatively hard synthetic resin material, and has a first portion formed by projecting an anchor 4 on one surface of a flat plate portion 3 having ants 2 on both side edges. 5 and the first part 5
2 with a second part 7 having a dovetail groove 6 for engaging the dovetail 2
Consists of two parts. The first and second portions 5 and 7 are slidable with each other by engagement of the dovetail 2 and the dovetail groove 6.
平板部３の一方の面に突設されたアンカー４は、公知
形式のクリップやファスナと同様に、中央部に突設され
た基部4aの遊端から外向きに拡開形成された一対の弾発
片4bを有しており、被取付体としての車体パネル８に設
けられた取付孔９にこのアンカー４を突入させると、弾
発片4bが取付孔９の内縁に係合し、取付孔９から第１部
分５が抜けなくなるようになっている（第２図参照）。
そして平板部３の他方の面には、第２図に併せて示すよ
うに、断面が鋸刃状を呈し、かつアリ２の向きと直交す
る方向に沿う多条溝10が形成されている。Anchors 4 protruding from one surface of the flat plate portion 3 are provided with a pair of elastic members formed to expand outward from the free end of a base portion 4a protruding at the center, similarly to a known type of clip or fastener. When the anchor 4 is inserted into a mounting hole 9 provided in a vehicle body panel 8 as a body to be mounted, the resilient piece 4b is engaged with the inner edge of the mounting hole 9 and The first portion 5 cannot be removed from 9 (see FIG. 2).
2, the other surface of the flat plate portion 3 is formed with a multi-slot groove 10 having a sawtooth cross section and extending in a direction perpendicular to the direction of the dovetail 2, as shown in FIG.
第２部分７における平板部３の多条溝10との対向部に
は、切込み11がコ字状に設けられ、かつこの切込み11の
内側には、多条溝10と補完的に係合し得る多数の突条12
が設けられている。そしてこの切込み10の内側部分は、
平板部３に向けて弾発的な押圧力が作用するようになっ
ている。これにより、多条溝10と突条12とが噛合うとラ
チェット作用をなし、第１・第２両部分５・７の相対摺
動変位を所定の方向へのみ規制するようになっている。A cut 11 is formed in a U-shape in the portion of the second portion 7 facing the multi-groove 10 of the flat plate portion 3, and the inside of the cut 11 is engaged with the multi-groove 10 in a complementary manner. Numerous ridges 12 to get
Is provided. And the inner part of this cut 10
A resilient pressing force acts on the flat plate portion 3. Thereby, when the multi-groove groove 10 and the ridge 12 mesh with each other, a ratchet action is performed, and the relative sliding displacement of the first and second portions 5 and 7 is restricted only in a predetermined direction.
第１・第２両部分５・７を互いに摺合させた状態での
モールクリップ１の両端に位置する部分には、後記する
モール部材に係合し得る爪13・14がそれぞれ形成されて
いる。Claws 13 and 14 that can be engaged with a molding member described later are respectively formed at portions located at both ends of the molding clip 1 in a state where the first and second portions 5 and 7 are slid with each other.
次にこのモールクリップ１の取付け要領について説明
する。Next, how to attach the molding clip 1 will be described.
モール部材15は、金属製の芯材16を比較的軟質の合成
樹脂材のコート層17にてインサートモールドしてなり、
概ね全長にわたって同一のＣ字形断面をなしており、車
体の外面に露出する装飾部15aと、装飾部15aの両側縁を
内側に巻込んだ内向きフランジ部15bとからなってい
る。そして前記したモールクリップ１における第１・第
２両部分５・７の爪13・14は、モール部材１の内側空間
18から内向きフランジ部15bにそれぞれ係合するように
なっている。The molding member 15 is formed by insert-molding a metal core material 16 with a relatively soft synthetic resin material coating layer 17,
It has the same C-shaped cross section over substantially the entire length, and includes a decorative portion 15a exposed on the outer surface of the vehicle body and an inward flange portion 15b in which both side edges of the decorative portion 15a are wound inside. The claws 13 and 14 of the first and second portions 5 and 7 of the molding clip 1 are provided in the inner space of the molding member 1.
18 to engage with the inward flange portions 15b.
第１部分５と第２部分７とは、伸長方向へのみ比較的
自由に相対摺動し得るようになっているので、先ず、第
１・第２両部分５・７を所定の方向（第１図における矢
印Ｂ）から互いに係合させ、両爪13・14間の寸法がモー
ル部材15のフランジ内寸法（第１図のＩ寸法）よりも小
さくなるようにする。そのうえで、モール部材15の内側
空間18内にモールクリップ１を滑りこませる。Since the first portion 5 and the second portion 7 can relatively freely slide only in the extending direction, first, the first and second portions 5 and 7 are first moved in the predetermined direction (the first direction). They are engaged with each other from the arrow B) in FIG. 1 so that the dimension between the claws 13 and 14 is smaller than the dimension inside the flange of the molding member 15 (dimension I in FIG. 1). Then, the molding clip 1 is slid into the inner space 18 of the molding member 15.
次いで、モール部材15上における所定の位置にモール
クリップ１を設定したうえで両爪13・14間を伸長させる
と、多条溝10と突条12とからなるラチェット手段により
第１・第２両部分５・７の収縮方向への変位が規制され
ることから、モールクリップ１とモール部材15との間の
堅固な係合が実現する。Next, after setting the molding clip 1 at a predetermined position on the molding member 15 and extending between the two claws 13 and 14, the first and second claws are formed by the ratchet means including the multi-slot 10 and the ridge 12. Since the displacement of the portions 5 and 7 in the contraction direction is regulated, a firm engagement between the molding clip 1 and the molding member 15 is realized.
このようにして、幾分か製造上の誤差があった場合に
も、モールクリップ１の爪間寸法が変化し得るので、モ
ールクリップ１とモール部材15との係合を確実なものに
することができる。また、射出成形の場合には、型抜き
の都合から内向きフランジ部15bの深さ寸法（第１図の
Ｆ寸法）に限度があるが、本考案構造によれば、両爪13
・14はフランジ内に比較的密に食い込むことができるの
で、両爪13・14と内向きフランジ部15bとの係合代が比
較的少なくても、充分に強固な係合強度が得られる。In this way, even if there is some manufacturing error, the dimension between the claws of the molding clip 1 can change, so that the engagement between the molding clip 1 and the molding member 15 is ensured. Can be. In the case of injection molding, there is a limit to the depth dimension (dimension F in FIG. 1) of the inward flange portion 15b due to the convenience of die-cutting.
Since 14 can bite into the flange relatively densely, a sufficiently strong engagement strength can be obtained even if the margin of engagement between the claws 13 and 14 and the inward flange portion 15b is relatively small.
なお、多条溝10と突条12とからなるラチェット手段の
位置については、第３図に示すように、第１・第２両部
分５・７の側面の部分S1・S2に形成しても良い。As shown in FIG. 3, the position of the ratchet means composed of the multi-groove 10 and the ridge 12 may be formed on the side portions S1 and S2 of the first and second portions 5 and 7 as shown in FIG. good.
［考案の効果］ このように本考案によれば、モールクリップを相対摺
動可能な２つの部材からなるものとすると共に、ラチェ
ット手段によりその収縮方向への変位を規制するものと
したことから、モールクリップの両爪間の寸法をモール
部材に正確に合致させることができる。従って、係合代
が小さいモール部材に対してもモールクリップを堅固に
係合させることができるので、その効果は極めて大であ
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the molding clip is composed of two members that can slide relative to each other, and the ratchet means restricts displacement in the contraction direction. The dimension between both claws of the molding clip can be accurately matched with the molding member. Therefore, since the molding clip can be firmly engaged with the molding member having a small engagement margin, the effect is extremely large.
第１図は、本考案に基づくモールクリップの全体的な構
成を示す斜視図であり、第２図は、組立て状態を示す部
分的な断面図である。 第３図は本考案の変形実施例を示す分解斜視図である。 １…モールクリップ、２…アリ ３…平板部、４…アンカー ５…第１部分、６…アリ溝 ７…第２部分、８…車体パネル ９…取付孔、10…多条溝 11…切込み、12…突条 13・14…爪、15…モール部材 16…芯材、17…コート層 18…内側空間FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a molding clip according to the present invention, and FIG. 2 is a partial sectional view showing an assembled state. FIG. 3 is an exploded perspective view showing a modified embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold clip, 2 ... Ant 3 ... Flat plate part, 4 ... Anchor 5 ... 1st part, 6 ... Ant groove 7 ... 2nd part, 8 ... Body panel 9 ... Mounting hole, 10 ... Multi-groove groove 11 ... Notch, 12 ... ridges 13/14 ... claws, 15 ... molding members 16 ... core material, 17 ... coat layer 18 ... inner space
Claims (1)
る長尺のモール部材のパネル状被取付体との当接部に形
成された互いに対向する内向きフランジ部に係合して前
記被取付体の表面に前記モール部材を結合するためのモ
ールクリップであって、 前記内向きフランジ部の互いに対向した部分に係合する
爪をそれぞれが有し、かつこれら爪間寸法が拡縮可能な
ように前記内向きフランジ部の内縁に直交する向きに相
対変位可能に相互に摺合する２つの部材からなると共
に、 該２つの部材の互いの摺接面の少なくとも一部に、前記
爪間寸法の伸長方向の相対変位を許容し、縮小方向への
相対変位を規制するラチェット手段を設けてなることを
特徴とするモールクリップ。1. A long molding member having a substantially C-shaped cross section and having a space inside thereof engages with mutually facing inward flange portions formed at a contact portion of a long molding member with a panel-shaped attached body. A molding clip for coupling the molding member to a surface of an attached body, wherein each of the molding clips has a claw that engages with a portion of the inward flange portion opposed to each other, and a dimension between these claws is expandable and contractable. As described above, the two members sliding relative to each other so as to be relatively displaceable in a direction orthogonal to the inner edge of the inward flange portion, and at least a part of a sliding contact surface of the two members with the inter-claw dimension. A molding clip comprising ratchet means for allowing relative displacement in the extension direction and restricting relative displacement in the contraction direction.
Priority Applications (2)
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- 1990-05-08 JP JP1990048033U patent/JP2556609Y2/en not_active Expired - Lifetime
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1991
- 1991-04-27 KR KR2019910005879U patent/KR940007821Y1/en not_active IP Right Cessation
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