JP2556539B2 - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JP2556539B2 JP2556539B2 JP62331145A JP33114587A JP2556539B2 JP 2556539 B2 JP2556539 B2 JP 2556539B2 JP 62331145 A JP62331145 A JP 62331145A JP 33114587 A JP33114587 A JP 33114587A JP 2556539 B2 JP2556539 B2 JP 2556539B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- cassette
- printer
- roller
- feeder
- Prior art date
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シート材の給送を受けそのシート材に画像
形成等の所要の処理を実行する本体装置（例えば複写機
・プリンタなど）にシート材収納部に積載収納されてい
るシート材（複写用紙・転写用紙・記録用紙などのカッ
トシート材）を１枚ずつ供給するシート材給送装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a main body device (for example, a copying machine, a printer, etc.) that receives a sheet material and executes necessary processing such as image formation on the sheet material. The present invention relates to a sheet material feeding device that feeds sheet materials (cut sheet materials such as copy paper, transfer paper, and recording paper) stacked and stored in a sheet material storage unit one by one.
上記のような本体装置・シート材給送装置の具体例と
して第11図にプロセスカートリッジ・シート材カセット
着脱式のレーザビームプリンタ（LBP）の一例の構成略
図を示した。As a specific example of the main body apparatus / sheet material feeding apparatus as described above, FIG. 11 shows a schematic configuration diagram of an example of a detachable laser beam printer (LBP) of a process cartridge / sheet material cassette.
100はプリンタの外装筐であり、内部に作像手段機構
が組込まれている。該外装筐は下側半体100Aと上側半体
100Bの二つ割り構成であり、下側半体100Aに対して上側
半体100Bを後端側のヒンジ軸101を中心に２点鎖線示の
ように起し開き操作、実線示のように倒し閉じ操作自由
に連結してある。Reference numeral 100 denotes an exterior casing of the printer, which has an image forming mechanism incorporated therein. The outer casing is a lower half 100A and an upper half.
100B is divided into two parts, and the upper half body 100B is raised with respect to the lower half body 100A around the hinge shaft 101 on the rear end side as shown by the two-dot chain line to open and close, and as shown by the solid line to close and close. It is freely linked.
上側半体100Bは不図示のはね上げ手段により常時開き
回動付勢されており、その付勢力に抗して上側半体100B
を下側半体100Aに対して実線示のように十分に閉じ込む
と不図示のロック機構が働いて下側半体100A側に係止さ
れ実線示の閉じ込み状態が安定に保持される。The upper half 100B is constantly opened and urged by a not-illustrated splashing means, and the upper half 100B resists the urging force.
When is fully closed with respect to the lower half body 100A as shown by the solid line, a lock mechanism (not shown) works to lock the lower half body 100A side and the closed state shown by the solid line is stably maintained.
逆に、ロックを解除すると上側半体100Bははね上げ手
段の付勢力で２点鎖線示のように開き回動して所定の開
き角度姿勢に保持されてプリンタ内部が大きく開放状態
になる。On the contrary, when the lock is released, the upper half body 100B is opened and rotated by the biasing force of the splashing means as shown by the chain double-dashed line and held in the predetermined open angle posture, and the inside of the printer is largely opened.
プリンタに対するプロセスカートリッジ102の着脱操
作やプリンタ内部の点検・保守等は上側半体100Bを上記
のように起し開いてプリンタ内部を大きく開放すること
により行われる。The operation of attaching / detaching the process cartridge 102 to / from the printer, the inspection / maintenance of the inside of the printer, and the like are performed by raising the upper half 100B as described above and largely opening the inside of the printer.
本例のプリンタは上側半体100Bの開閉側（図面上、左
端面側）が装置前面であり、ヒンジ軸101側（図面上、
右端面側）が装置後面（背面）である。In the printer of this example, the opening / closing side of the upper half 100B (in the drawing, the left end surface side) is the front surface of the apparatus, and the hinge shaft 101 side (in the drawing,
The right end surface side) is the rear surface (rear surface) of the device.
プロセスカートリッジ102は本例の場合は、カートリ
ッジハウジング102a内に感光ドラム103・帯電器104・現
像器105・クリーナ106の４つの作像プロセス機器を内包
させてなるもので、上側半体100B内の略中央部の所定の
収納部に対して着脱自在である。カートリッジ102はプ
リンタ内に正規に装着されることによりカートリッジ側
とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電気回路系統
が相互カップリング部材（不図示）を介して結合して機
械的・電気的に一体化する。107はレーザスキャナユニ
ット、108はレーザ反射ミラーであり、上側半体100B内
の所定の位置に配設されている。In the case of this example, the process cartridge 102 is one in which four image forming process devices of the photosensitive drum 103, the charger 104, the developing device 105, and the cleaner 106 are included in the cartridge housing 102a. It is attachable to and detachable from a predetermined storage portion in the substantially central portion. When the cartridge 102 is properly installed in the printer, the mechanical drive system / electric circuit system on both sides of the cartridge side and the printer side are connected via a mutual coupling member (not shown), and mechanical / electrical Integrated into. Reference numeral 107 is a laser scanner unit, and 108 is a laser reflection mirror, which is arranged at a predetermined position in the upper half 100B.
109はシート材収納部としてのシート材カセットであ
り、プリンタの下側半体100Aの前面側下部に設けたカセ
ット挿脱開口100Cからカセット先端側を挿入して下側半
体の底板（ベース板）100Dに沿って下側半体内に十分に
挿入する（Ｘ方向）と、カセット底面側に設けたボス部
109fが下側半体の底板100D側に設けた係合凹部100Fに落
ち込んで係合して位置決めされ、プリンタに対して装着
状態になる。上記のボス部109fと凹部100Eとの係合力に
抗して逆に引く（Ｙ方向）ことによりカセット109はプ
リンタ外へ引き出される。Reference numeral 109 denotes a sheet material cassette as a sheet material storage unit, and a cassette front end side is inserted from a cassette insertion / removal opening 100C provided at a lower portion of the front side of the lower half body 100A of the printer to insert a bottom plate (base plate) of the lower half body. ) When fully inserted into the lower half along 100D (X direction), the boss section provided on the bottom side of the cassette
The 109f drops into the engaging recess 100F provided on the bottom plate 100D side of the lower half body, is engaged and positioned, and is put in the mounted state with respect to the printer. By pulling in the opposite direction (Y direction) against the engaging force between the boss portion 109f and the recess 100E, the cassette 109 is pulled out of the printer.
109aは該カセットの本体ケース、109bは該本体ケース
内の中板であり、該中板はその後辺側の支点部109cを中
心に先端辺側がばね109dにより持ち上げ回動付勢されて
いる。Ｓは本体ケース内に積載収納されたシート材（転
写用紙）であり、該シート材Ｓは上記中板109bの上面と
本体ケース109aの内底面の両面にまたがっている。そし
てその積載収納シート材Ｓの先端辺側のシート材上面
は、シート材Ｓの１枚宛順次給送に伴なう逐次減少もし
くはシート材Ｓの積載収納量の多少に拘らず、前記ばね
109dによる中板109bの持ち上げ方向の回動付勢により常
に所定の略一定の高さレベルに保たれる。109eは積載収
納シート材Ｓの上面先端辺側に係合しているシート材１
枚宛分離爪である。109a is a main body case of the cassette, 109b is an inner plate in the main body case, and the front side of the middle plate is lifted and biased by a spring 109d around a fulcrum portion 109c on the rear side thereof. S is a sheet material (transfer sheet) stacked and stored in the main body case, and the sheet material S extends over both the upper surface of the intermediate plate 109b and the inner bottom surface of the main body case 109a. The upper surface of the sheet material on the leading edge side of the stacked and stored sheet material S is irrespective of the sequential decrease accompanying the sequential feeding of the sheet material S or the amount of stacked and stored sheet materials S regardless of the amount of the spring.
The intermediate plate 109b is urged to rotate in the lifting direction by the 109d, so that the intermediate plate 109b is always kept at a predetermined substantially constant height level. 109e is a sheet material 1 that is engaged with the top edge side of the stacked storage sheet material S
Separation claw for each sheet.
110はシート材給送ローラ、111a・111bは繰り出され
たシート材の搬送ローラ対、112・113・115はシート搬
送シート材ガイド板、114はレジストローラ対、116は転
写用帯電器、117はシート材搬送ベルト装置、118は定着
装置、118はシート材排出ローラ対であり、上記110〜11
9の部材は全てプリンタ下側半体100A内の所定の位置に
配設されている。110 is a sheet material feeding roller, 111a and 111b are conveying roller pairs for the fed sheet material, 112, 113 and 115 are sheet conveying sheet material guide plates, 114 is a registration roller pair, 116 is a transfer charger, and 117 is A sheet material conveying belt device, 118 is a fixing device, 118 is a sheet material discharge roller pair, and
All the members 9 are arranged at predetermined positions in the printer lower half 100A.
100Dはプリンタ下側半体100Aの前面側上部に設けたシ
ート材排出開口であり、上記のシート材排出ローラ対11
9は該開口110Dに臨んでいる。100Fは該開口100Dからプ
リンタ外側に配設した排出シート材受トレイである。100D is a sheet material discharge opening provided on the front side upper part of the printer lower half body 100A.
9 faces the opening 110D. Reference numeral 100F is a discharge sheet material receiving tray arranged from the opening 100D to the outside of the printer.
プロセスカートリッジ102を装着したプリンタ上側半
体100Bが下側半体100Aに対して実線示のように閉じ込ま
れると、プロセスカートリッジ102側の感光ドラム103の
下面は下側半体100A側の転写用帯電器116に対して所定
の間隔を保って正規に接近対向した状態となる。又シー
ト材カセット109がプリンタ下側半体100A内に正規に装
着されると、カセット内の積載収納シート材Ｓの先端辺
側の上面が給送ローラ110の下面に対向した状態とな
る。When the printer upper half 100B equipped with the process cartridge 102 is closed with respect to the lower half 100A as shown by the solid line, the lower surface of the photosensitive drum 103 on the process cartridge 102 side is for transfer on the lower half 100A side. The charging device 116 is in a state of being regularly approached and opposed to the charging device 116 with a predetermined space. When the sheet material cassette 109 is properly installed in the lower half 100A of the printer, the upper surface of the stacking and storing sheet material S in the cassette on the leading edge side faces the lower surface of the feeding roller 110.
プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力され
ると、感光ドラム103が矢示時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周囲が帯電器104により正又は負の
所定の極性に一様帯電される。When an image formation start signal is input to the control system of the printer, the photosensitive drum 103 is rotationally driven in the clockwise direction indicated by the arrow at a predetermined peripheral speed, and its periphery is uniformly charged to a predetermined positive or negative polarity by the charger 104. Be charged.
レーザスキャナユニット107は不図示の原稿画像光電
読取り装置・ワードプロセッサ・電子計算機等から入力
される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レ
ーザ光Ｌを発振して感光ドラム103面を走査する。即
ち、前記回転感光ドラム103の一様帯電面が上記レーザ
スキャナユニット107のレーザ光Ｌでミラー108、カート
リッジハウジング102aに設けた露光窓102bを介してドラ
ム母線方向に順次に主走査されることにより、感光ドラ
ム103面に画像情報の静電潜像が形成されていく。The laser scanner unit 107 oscillates a pixel laser beam L corresponding to a time-series electric pixel signal of image information input from an unillustrated original image photoelectric reading device, word processor, electronic computer, etc. to scan the surface of the photosensitive drum 103. That is, the uniformly charged surface of the rotary photosensitive drum 103 is sequentially main-scanned in the drum generatrix direction by the laser light L of the laser scanner unit 107 through the mirror 108 and the exposure window 102b provided in the cartridge housing 102a. An electrostatic latent image of image information is formed on the surface of the photosensitive drum 103.
形成静電潜像は現像器105でトナー現像され、そのト
ナー画像が転写用帯電器116の位置において感光ドラム1
03と該帯電器116との間に下記のように給送されるシー
ト材Ｓの面に順次に転写されていく。The formed electrostatic latent image is toner-developed by the developing device 105, and the toner image is formed on the photosensitive drum 1 at the position of the transfer charging device 116.
It is sequentially transferred to the surface of the sheet material S fed as described below between the 03 and the charger 116.
即ち、シート材カセット109内の積載収納シート材Ｓ
は給送ローラ110が反時計方向に回転駆動されることに
より最上位のシート材に送りがかかり、そのシート材の
先端辺が分離爪109eの下側から上側に外れて１枚分離さ
れ、該最上位のシート材のみがカセット109の装着方向
と同じ方向にカセット内から繰り出されていく。その繰
り出しシート材はガイド板112に案内されて搬送ローラ
対111a・111bで中継ぎ搬送され、曲率搬送ガイド板112
・113によりシート材給送ローラ110の上側に配設されて
いるレジスタローラ114に向ってカセット109内からの繰
り出し方向とは反対方向（プリンタ内を右方から左方）
へＵターン搬送される。Ｕターン搬送されたシート材は
レジスタローラ114で感光ドラム103の回転と同期取りさ
れてガイド板115を通して感光ドラム103と転写用帯電器
116との間に右方から導入され、該シート材面に感光ド
ラム103側のトナー画像が順次に転写されていく。That is, the stacked storage sheet material S in the sheet material cassette 109
Is fed to the uppermost sheet material by rotating the feeding roller 110 in the counterclockwise direction, and the leading edge of the sheet material is separated from the lower side of the separation claw 109e to the upper side, and one sheet is separated. Only the uppermost sheet material is fed out of the cassette in the same direction as the mounting direction of the cassette 109. The delivered sheet material is guided by the guide plate 112 and is intermediately transported by the transport roller pair 111a and 111b, and the curvature transport guide plate 112 is used.
A direction opposite to the feeding direction from the inside of the cassette 109 toward the register roller 114 arranged above the sheet material feeding roller 110 by 113 (from right to left in the printer)
It is transported to U turn. The sheet material conveyed by the U-turn is synchronized with the rotation of the photosensitive drum 103 by the register roller 114 and passes through the guide plate 115 to the photosensitive drum 103 and the transfer charger.
The toner image on the side of the photosensitive drum 103 is sequentially introduced onto the sheet material surface from the right side between 116 and 116.
感光ドラム103と帯電器116の間を右方から左方へ通過
してトナー画像の転写を受けたシート材は、感光ドラム
103面から不図示の分離手段で分離され、搬送ベルト装
置117で定着器118内へ導入されて像定着を受け、排出ロ
ーラ対119・排出開口100Dを経てトレイ100F上に画像形
成物（プリント）として排出される。トナー像転写後の
感光ドラム103面はクリーナ106により転写残りトナー等
の除去を受けて清浄面化され繰り返して像形成に供され
る。The sheet material that has been transferred from the right side to the left side between the photosensitive drum 103 and the charger 116 to receive the transfer of the toner image is the photosensitive drum.
The sheet 103 is separated by a separating means (not shown), and is introduced into the fixing device 118 by the conveyor belt device 117 to receive the image fixing, and the image formed product (print) is printed on the tray 100F through the discharge roller pair 119 and the discharge opening 100D. Is discharged as. The surface of the photosensitive drum 103 after the transfer of the toner image is cleaned by a cleaner 106 to remove residual toner remaining after transfer, and is repeatedly used for image formation.
プリンタ下側半体100Aの後面板120はヒンジ部121を中
心に２点鎖線示のように倒し開き操作できるようになっ
ており、この開閉後面板120の内側に曲率搬送ガイド板1
12及びシート材搬送ローラ対111a・111bの一方のローラ
111bを配設してある。シート材給送ローラ110からレジ
スタローラ114へ至るＵターンシートパス部にシート材
がジャムしたときは上記後面板120を倒し開くことによ
りＵターンシートパス部を開放してジャムシート材の取
り出しを行う。The rear surface plate 120 of the printer lower half body 100A can be opened and folded around the hinge portion 121 as shown by the chain double-dashed line. Inside the opening / closing rear surface plate 120, the curvature conveyance guide plate 1
12 and one of the pair of sheet material conveying rollers 111a and 111b
111b is provided. When the sheet material is jammed in the U-turn sheet path portion from the sheet material feeding roller 110 to the register roller 114, the rear surface plate 120 is tilted and opened to open the U-turn sheet path portion and take out the jammed sheet material. .
上記例のような装置の場合、シート材収納部としての
カセット109へのシート材の収納操作は、分離爪109eが
ばね109dで常時上方へ回動付勢された中板109bの先端辺
側或は該中板上のシート材Ｓの先端辺側で最上位に押し
上げられた状態で安定している。従って本体ケース109a
内へのシート材Ｓの積載補給は中板109bを持ち上げ付勢
ばね109dに抗して押し下げながら且つ補給シート材Ｓの
先端辺を分離爪109eからかわしながら行うもので、シー
ト材Ｓのカセット内への補給操作性が悪いという不満が
あった。In the case of the device as in the above example, the operation of storing the sheet material in the cassette 109 as the sheet material storage portion is performed by the separation claw 109e or the tip side of the middle plate 109b which is always biased upward by the spring 109d. Is stable in a state in which the sheet material S on the middle plate is pushed up to the uppermost position on the side of the leading edge. Therefore, the body case 109a
Loading and replenishment of the sheet material S into the inside is performed while lifting the intermediate plate 109b and pushing down it against the urging spring 109d, and while avoiding the tip side of the replenishment sheet material S from the separation claw 109e. I was dissatisfied with the poor operability of replenishment.
又中板109bの下方にばね109dがあるため、中板の下方
にはばね109dの密着高さと、カセット本体ケース109aの
モールド厚（普通3mm以上）のスペースが最低でも必要
であり、実際上はばね109dを密着高さまで押し込むこと
はばねのへたり等がおきるため、かなり余裕を加えたス
ペースを必要としていてカセット40の薄型化のさまたげ
となっていた。Also, since there is a spring 109d below the middle plate 109b, a space of at least the contact height of the spring 109d and the mold thickness (usually 3 mm or more) of the cassette body case 109a is necessary below the middle plate. Since pushing the spring 109d to the close contact height causes the spring to settle, it requires a considerably large space, which is a hindrance to the reduction in thickness of the cassette 40.
本発明は上記したような問題点を解消することを目的
とする。An object of the present invention is to solve the above problems.
本発明は、画像形成部に供給するシート材を収納した
シート材収納部を引き出し位置と装着位置との間で移動
自在に設けた画像形成装置において、 前記装着位置に挿入されたシート材収納部からシート
材を送り出すためのシート材給送手段を設け、 前記シート材収納部は、シート材を積載して上下動可
能な中板と、該中板を上下動させるための加圧力を伝達
する加圧力伝達手段と、一端が前記加圧力伝達手段に連
結され他端が前記シート材収納部の外方に突出したカム
フォロアに連結されたばね部材と、を有し、 前記シート材収納部の前記装着位置への挿入に応じて
前記カフフォロアを変位させて前記ばね部材に加圧力を
発生させ、該加圧力により前記加圧力伝達手段を介して
前記中板を上昇させるためのカム部を設け、 前記カム部に、前記シート材収納部が前記装着位置に
挿入されたときに前記カムフォロアが係合してシート材
収納部の戻り止めを行う戻り止め部を設け、前記カムフ
ォロアは前記ばね部材が発生した力により前記戻り止め
部に係合することを特徴とする。The present invention relates to an image forming apparatus in which a sheet material storage unit that stores a sheet material to be supplied to an image forming unit is movably provided between a pull-out position and a mounting position, in which the sheet material storage unit is inserted into the mounting position. A sheet material feeding means for feeding the sheet material from the sheet, and the sheet material storage section transmits an intermediate plate which stacks the sheet material and can move up and down, and a pressing force for moving the intermediate plate up and down. And a spring member having one end connected to the pressurizing force transmission means and the other end connected to a cam follower projecting outward of the sheet material storage portion, wherein the mounting of the sheet material storage portion is performed. A cam portion for displacing the cuff follower according to insertion into a position to generate a pressing force on the spring member, and for raising the intermediate plate via the pressing force transmission means by the pressing force; To the front The sheet follower is provided with a detent portion that engages with the cam follower when the sheet material storage portion is inserted into the mounting position to detent the sheet material storage portion, and the cam follower is returned by the force generated by the spring member. It is characterized in that it engages with a stop.
シート材収納部が装着位置に装着されているときは、
カム部によりカムフォロアが変位してばね部材が加圧力
を発生し、中板が加圧力伝達手段を介してばね部材の加
圧力を受けて上昇付勢される。シート材収納部が装着さ
れた位置では、カム部に設けられた戻り止め部にカフフ
ォロアがばね部材のばね力により係合してシート材収納
部の戻り止めが図られる。そして、この上昇付勢された
状態においてシート材給送手段によりシート材が送り出
される。When the sheet material storage section is installed at the installation position,
The cam follower is displaced by the cam portion, the spring member generates a pressing force, and the intermediate plate receives the pressing force of the spring member via the pressing force transmitting means and is biased upward. At the position where the sheet material storage portion is mounted, the detent portion provided on the cam portion is engaged with the cuff follower by the spring force of the spring member to prevent the sheet material storage portion from detenting. Then, the sheet material is fed by the sheet material feeding means in the state of being urged to rise.
シート材収納部が装着位置から引き出されると、カム
部からカムフォロアが離れるため、ばね部材は自由長と
なり加圧力が発生せず中板が下降する。When the sheet material storage portion is pulled out from the mounting position, the cam follower separates from the cam portion, so that the spring member has a free length and no pressing force is generated, so that the intermediate plate descends.
〔実施例〕 第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシ
ート材給送装置Ａと、これを組合せた本体装置としての
レーザビームプリンタＢの一例の縦段側面図である。[Embodiment] FIG. 1 is a vertical side view of an example of a sheet material feeding device A as an embodiment configured according to the present invention and a laser beam printer B as a main body device in which the sheet material feeding device A is combined.
本実施例のシート材給送装置Ａは本体装置としてのプ
リンタＢとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用
する着脱自在のオプショナルなユニット装置として構成
されており、本実施例のものは据え台Ｃ上にシート材給
送装置Ａを載置し、該シート材給装置Ａの上に本体装置
としてのプリンタＢを該プリンタ下面側の下向き突起18
をシート材給送装置Ａの上面板24側の受け穴24に嵌入係
合させて位置決め載置することによりシート材給送装置
ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。The sheet material feeding device A of the present embodiment is separate from the printer B as the main body device, and is configured as a detachable optional unit device used in combination with the printer. Mounts the sheet material feeding device A on the pedestal C, and mounts the printer B as the main body device on the sheet material feeding device A and the downward projection 18 on the lower surface side of the printer.
The sheet material feeding device A and the printer B are in a combined state by being fitted and engaged with the receiving hole 24 on the upper surface plate 24 side of the sheet material feeding device A and positioned and placed.
19はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であ
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラ10とシート材搬送ローラ12とのニップ部位置
に対応するプリンタ底面位置に設けてある。この給送シ
ート材受入れ口19は、シート材給送装置Ａの上にプリン
タＢが上記のように位置決め載置されたとき、後述する
ようにシート材給送装置Ａ側に配設され、該シート材給
送装置の上面板21の前辺部に位置しているシート材搬送
ローラ対28・55の上方に対向位置する。Reference numeral 19 denotes a sheet feeding sheet receiving port provided on the bottom surface of the printer, and a printer bottom surface position corresponding to a position of a nip portion between the sheet material feeding roller 10 and the sheet material conveying roller 12 disposed inside the printer as described later. It is provided in. When the printer B is positioned and mounted on the sheet material feeding device A as described above, the feeding sheet material receiving port 19 is provided on the sheet material feeding device A side as described later. It is located above the pair of sheet material conveying rollers 28 and 55 located on the front side of the top plate 21 of the sheet material feeding device.
Ｉ、プリンタＢ 先ず、本例のプリンタＢの構成、作像動作について説
明する。１はプリンタの外装筐であり、本例プリンタは
図面上右端面側が前面である。1Aはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装筐１に対して下辺側のヒン
ジ軸1Bを中心に２点鎖線示のように倒し開き操作、実線
示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対す
るプロセスカートリッジ２の着脱操作やプリンタ内部の
点検・保守等は前面板1Aを倒し開いてプリンタ内部を大
きく開放することにより行われる。I, Printer B First, the configuration and image forming operation of the printer B of this example will be described. Reference numeral 1 denotes an outer casing of the printer. In the printer of this example, the right end face side in the drawing is the front face. Reference numeral 1A denotes a printer front plate. The front plate can be freely opened and closed as shown by a two-dot chain line around the hinge shaft 1B on the lower side with respect to the printer outer casing 1, and raised and closed as shown by the solid line. is there. The process cartridge 2 is attached to and detached from the printer, and the inside of the printer is inspected and maintained by inclining the front plate 1A to open the inside of the printer.
プロセスカートリッジ２は本例のものはカートリッジ
ハウジング2aに感光ドラム３、帯電ローラ４、現像器
５、クリーナ６の４つの作像プロセス機器を内包させて
なるもので、プリンタ前面板1Aを２点鎖線示のように倒
し開いてプリンタ外装筐１内の所定の収納部に対して着
脱自在である。カートリッジ２はプリンタ内に正規に装
着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者
側の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング
部材（不図示）を介して結合して機械的・電気的に一体
化する。The process cartridge 2 in this example is a cartridge housing 2a in which four image forming process devices including a photosensitive drum 3, a charging roller 4, a developing device 5, and a cleaner 6 are included. A printer front plate 1A is indicated by a two-dot chain line. As shown in the drawing, it can be opened and closed to be attached to and detached from a predetermined storage portion in the printer outer casing 1. When the cartridge 2 is properly installed in the printer, the mechanical drive system and the electric circuit system on both the cartridge side and the printer side are connected to each other via a mutual coupling member (not shown), and the cartridge is mechanically and electrically connected. Integrated into.
７はプリンタ外装筐１内の奥側に配設したレーザビー
ムスキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ7
a、ポリゴンミラー7b、レンズ系7c等から構成されてお
り、該スキャナ部７からのレーザビームＬがプリンタ内
に装着されているカートリッジハウジング2aの露光窓2b
からハウジング2a内にほぼ水平に進入し、ハウジング内
に上下に配設されているクリーナ６と現像器５との間の
通路を通って感光ドラム３の左側面の露光部3aに入射
し、感光ドラム３面が母線方向に走査露光される。Reference numeral 7 denotes a laser beam scanner unit disposed on the inner side of the printer outer casing 1, which includes a semiconductor laser and a scanner motor 7.
a, a polygon mirror 7b, a lens system 7c, etc., and an exposure window 2b of a cartridge housing 2a in which the laser beam L from the scanner section 7 is mounted in the printer.
, Enters the housing 2a substantially horizontally, and passes through a passage between the cleaner 6 and the developing unit 5 arranged vertically in the housing to enter the exposure unit 3a on the left side surface of the photosensitive drum 3, and The surface of the drum 3 is scanned and exposed in the generatrix direction.
８はプリンタ前面板1Aの下辺側に外方へ突出させ且つ
前上りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであ
り、複数枚のシート材Ｓを同時にセットできる。該トレ
イ８は不使用時は基部側のヒンジ軸8aを中心に前面板1A
の前面に対してたたみ込むことができる。９はプリンタ
前面板1Aの下辺側に設けた開口であり、この開口に前記
マルチフィードトレイの基部側が対応している。Reference numeral 8 denotes a multi-feed tray which is provided on the lower side of the printer front plate 1A so as to project outward and is inclined forward and upward, and a plurality of sheet materials S can be set at the same time. When the tray 8 is not used, the front plate 1A is centered around the hinge shaft 8a on the base side.
Can be folded against the front of the. Reference numeral 9 denotes an opening provided on the lower side of the printer front plate 1A, and the base side of the multi-feed tray corresponds to this opening.
10はプリンタ前面板1Aの内側の下部に設けたシート材
給送ローラ、11は該給送ローラ10の下面側に接触させて
配設したシート材分離パッド、12は該給送ローラ10の左
側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送ローラはプ
リンタ外装筐１側に設けられている。13はプリンタ前面
板1Aの内側で上記給送ローラ10の上方に配設した転写ロ
ーラ、15a・15bはプリンタ前面板1Aの内側上部に設けた
定着ローラ対、14は転写ローラ13と定着ローラ対15a・1
5b間に設けたシート材ガイド板、16は定着ローラ対15a
・15bのシート材出口側に配設したシート材排出ロー
ラ、17は排出シート材受けトレイである。10 is a sheet material feeding roller provided in the lower portion inside the printer front plate 1A, 11 is a sheet material separating pad arranged in contact with the lower surface side of the feeding roller 10, and 12 is the left side of the feeding roller 10. The conveyance roller is in contact with the surface, and the conveyance roller is provided on the printer exterior casing 1 side. 13 is a transfer roller disposed inside the printer front plate 1A and above the feeding roller 10, 15a and 15b are fixing roller pairs provided on the upper inside of the printer front plate 1A, and 14 is a transfer roller 13 and a fixing roller pair. 15a ・ 1
Sheet material guide plate provided between 5b, 16 is a fixing roller pair 15a
A sheet material discharge roller disposed on the sheet material outlet side of 15b, and a discharged sheet material receiving tray.
上記において部材８〜11、13〜17は何れもプリンタ前
面板1A側に配設されており、前面板1Aがプリンタ外装筐
１に対して閉じられた実線示の状態においてシート材給
送ローラ10がプリンタ外装筐１側のシート材搬送ローラ
12に対して対向接触した状態になり、転写ローラ13がプ
リンタ外装筐１側に装着されているプロセスカートリッ
ジ２内の感光ドラム３の右側面部に対向接触した状態に
なる。In the above description, the members 8 to 11 and 13 to 17 are all arranged on the printer front plate 1A side, and the sheet material feeding roller 10 in the state shown by the solid line in which the front plate 1A is closed with respect to the printer outer casing 1. Is a sheet material conveying roller on the printer outer casing 1 side
The transfer roller 13 is in contact with the surface 12 of the printer, and the transfer roller 13 is in contact with the right side surface of the photosensitive drum 3 in the process cartridge 2 mounted on the printer outer casing 1.
プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力され
ると、感光ドラム３が矢示の反時計方向に所定の周速度
で回転駆動され、その周面が帯電ローラ４で正又は負の
所定の極性に一様帯電される。帯電ローラ４は所定の電
圧を印加した導電性部材であり、感光ドラム３は該ロー
ラにより所謂接触（又は直接）帯電方式で帯電処理され
る。該帯電ローラ４は感光ドラム３に従動回転させても
よいし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のも
のにしてもよい。又摩擦帯電部材であってもよいし、コ
ロナ帯電器にしてもよい。When an image formation start signal is input to the control system of the printer, the photosensitive drum 3 is driven to rotate at a predetermined peripheral speed in a counterclockwise direction as indicated by an arrow, and its peripheral surface is charged by a charging roller 4 at a predetermined positive or negative polarity. Is uniformly charged. The charging roller 4 is a conductive member to which a predetermined voltage is applied, and the photosensitive drum 3 is charged by the roller by a so-called contact (or direct) charging method. The charging roller 4 may be driven to rotate by the photosensitive drum 3, may be driven to rotate in the opposite direction, or may not rotate. It may be a friction charging member or a corona charger.
次いで該回転感光ドラム３の一様帯電面に露光部3aに
おいて、前記レーザビームスキャナ部７から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
Ｌが入射して、ドラム３面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光Ｌによる主走査を受けることにより感光ドラム
３面に画像情報の静電潜像が形成されていく。Next, in the exposure unit 3a, the pixel laser beam L corresponding to the time-series electric pixel signal of the image information output from the laser beam scanner unit 7 is incident on the uniformly charged surface of the rotating photosensitive drum 3, and the drum 3 surface Is sequentially subjected to main scanning by the laser light L in the drum generatrix direction, an electrostatic latent image of image information is formed on the surface of the photosensitive drum 3.
そのドラム３面の形成潜像は現像器５の現像スリーブ
（又はローラ）5aに担持されている現像剤により順次に
トナー現像されていく。5bは現像剤（トナー）ｔの収納
室、5cは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材であ
り、矢示方向に回転駆動されて収納室5b内の現像剤ｔを
撹拌すると共に、現像スリーブ5a側へ現像剤を逐次に補
給搬送する。The latent image formed on the surface of the drum 3 is sequentially developed with toner by the developer carried on the developing sleeve (or roller) 5a of the developing device 5. 5b is a storage chamber for the developer (toner) t, and 5c is a developer stirring / conveying member in the developer storage chamber, which is rotationally driven in the direction of the arrow to stir the developer t in the storage chamber 5b and to The developer is sequentially replenished and conveyed to the sleeve 5a side.
一方、マルチフィードトレイ８上にセットされたシー
ト材（転写用紙）Ｓのうち最上位のシート材が矢示方向
に回転駆動された給送ローラ10と分離パッド11により次
位以下のシート材から分離されて開口９からプリンタ内
へ引き込まれ、引続き給送ローラ10と搬送ローラ12のニ
ップ部に挟まれて感光ドラム３と転写ローラ13との対向
接触部（転写部）へ向けて感光ドラム３の回転周速度と
同じ一定速度で給送されていく。その給送途中で給送ロ
ーラ10と転写ローラ13間のシートパスの所定の位置に配
設したシート材センサPHにより該センサ位置に給送シー
ト材の先端が到達したことが検知される。そのシート材
先端検知信号により前記レーザビームスキャナ部７によ
る感光ドラム３面に対する画像情報の走査露光（画像情
報書き込み）が開始されるタイミング関係になってい
る。On the other hand, among the sheet materials (transfer sheets) S set on the multi-feed tray 8, the uppermost sheet material is rotated by the feeding roller 10 and the separating pad 11 from the next and lower sheet materials. The sheet is separated and drawn into the printer through the opening 9, and then is nipped by the nip portion of the feeding roller 10 and the conveying roller 12 toward the facing contact portion (transfer portion) between the photosensitive drum 3 and the transfer roller 13. It is fed at the same constant speed as the rotating peripheral speed of. During the feeding, the sheet material sensor PH arranged at a predetermined position of the sheet path between the feeding roller 10 and the transfer roller 13 detects that the leading end of the fed sheet material reaches the sensor position. There is a timing relationship in which scanning exposure (writing of image information) of image information on the surface of the photosensitive drum 3 by the laser beam scanner unit 7 is started by the sheet material front end detection signal.
転写部へ給送されたシート材は感光ドラム３と転写ロ
ーラ13の間を順次に通過していく過程で転写ローラ13に
印加される電圧（トナーとは逆極性の電圧）と転写ロー
ラの感光ドラム３に対する圧接力とにより感光ドラム３
面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ13へ
の電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム３と転
写ローラ13との接触部（転写部）に到達したとき行われ
る。転写ローラ13はコロナ帯電器であってもよい。The sheet material fed to the transfer unit sequentially passes between the photosensitive drum 3 and the transfer roller 13, and a voltage applied to the transfer roller 13 (a voltage having a polarity opposite to that of the toner) and a photosensitive drum of the transfer roller The photosensitive drum 3 is pressed by the pressing force against the drum 3.
The transfer of the toner image on the surface side is sequentially received. The voltage is applied to the transfer roller 13 when the leading edge of the sheet material to be fed reaches the contact portion (transfer portion) between the photosensitive drum 3 and the transfer roller 13. The transfer roller 13 may be a corona charger.
転写部を通過したシート材は感光ドラム３面から分離
されてガイド板14に案内されて定着ローラ対15a・15bへ
導入される。定着ローラ対15a・15bのうちシート材の像
転写面に接触する側のローラ15aはハロゲンヒータを内
蔵させた加熱ローラであり、シート材の裏面側に接触す
る側のローラ15bは弾性体製の加圧ローラであり、像転
写を受けたシート材は該ローラ対15a・15bを通過してい
く過程で転写されているトナー像が熱と圧力でシート材
面に定着され、排出ローラ16でトレイ17上に画像形成物
（プリント）として排出される。The sheet material that has passed through the transfer unit is separated from the surface of the photosensitive drum 3, guided by the guide plate 14, and introduced into the pair of fixing rollers 15a and 15b. Of the pair of fixing rollers 15a and 15b, the roller 15a on the side contacting the image transfer surface of the sheet material is a heating roller incorporating a halogen heater, and the roller 15b on the side contacting the back side of the sheet material is made of an elastic material. It is a pressure roller, and the toner image transferred on the sheet material that has undergone the image transfer is fixed on the surface of the sheet material by heat and pressure while passing through the roller pair 15a and 15b. It is ejected as an image-formed product (print) on the upper side.
トナー像転写後の感光ドラム３面はクリーナ６のクリ
ーニングブレード6aにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。After the transfer of the toner image, the surface of the photosensitive drum 3 is cleaned and cleaned by the cleaning blade 6a of the cleaner 6 to remove the transfer residual toner and other contaminants, and is repeatedly used for image formation.
II、シート材給送装置Ａ 該シート材給送装置Ａは、少なくともシート材給送手
段及びその駆動手段を有するシート材フィーダ20と、該
シート材フィーダに出し入れ可能なシート材収納部とし
てのシート材カセット40とからなる。II, Sheet Material Feeding Device A The sheet material feeding device A includes a sheet material feeder 20 having at least a sheet material feeding means and a driving means for the sheet material, and a sheet serving as a sheet material accommodating portion that can be taken in and out of the sheet material feeder. It consists of a material cassette 40.
（１）シート材フィーダ20 第２図は該シート材フィーダ20の平面図、第３図は正
面図、第４図は縦段側面図である。(1) Sheet material feeder 20 FIG. 2 is a plan view of the sheet material feeder 20, FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is a vertical side view.
図において、21はフィーダの上面板、21L・21Rはその
上面板の左辺部と右辺部に互いに並行に取付けた前後方
向に長い中空台座、22は該台座の下面に設けたすわりパ
ッドである。フィーダ20を水平据え台Ｃ上に載置したと
き、フィーダ上面板21の下面、据え台Ｃの上面、左右の
台座21L・21Rの内側面でシート材カセット収納空間23
（第３図）が構成される。In the figure, 21 is a top plate of the feeder, 21L and 21R are hollow pedestals that are attached to the left and right sides of the top plate in parallel with each other in the front-rear direction, and 22 is a sitting pad provided on the bottom surface of the pedestal. When the feeder 20 is placed on the horizontal mount C, the sheet material cassette storage space 23 is formed by the lower surface of the feeder upper plate 21, the upper surface of the mount C, and the inner surfaces of the left and right pedestals 21L and 21R.
(Fig. 3) is constructed.
24はフィーダ上面板21面に設けた受け穴であり、前述
したようにプリンタＢの下面側の下向き突起18（第１
図）を該受け穴24に嵌入係合させてフィーダ20上にプリ
ンタＢを位置決め載置することによりシート材給送装置
ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。The reference numeral 24 designates a receiving hole provided on the upper surface plate 21 of the feeder.
The sheet material feeding device A and the printer B are brought into a combined state by inserting the sheet B into the receiving hole 24 and positioning the printer B on the feeder 20.
25は左右の台座21L・21R間に回転自由に軸受支持させ
たシート材給送ローラ軸、26はその軸に互いに所定の間
隔をおいて一体に取付けた３個のシート材給送手段とし
てのローラである。本例のシート材給送ローラ26は側面
もしくは横断面において欠円形のローラ（Ｄ形カットロ
ーラ）にしてある。常時は欠円側26aが下向きの回転角
姿勢で回転停止状態に保持されている（第１・４図）。
27は同じく左右の台座21L・21R間に回転自由に軸受支持
させたシート材搬送ローラ軸、28はその軸に一体に取付
けたシート材搬送ローラである。25 is a sheet material feeding roller shaft that is rotatably supported by bearings between the left and right pedestals 21L and 21R, and 26 is three sheet material feeding means integrally attached to the shaft at predetermined intervals. It's Laura. The sheet material feeding roller 26 of this example is a roller (D-shaped cutting roller) having a circular section in a side surface or a cross section. Normally, the missing circle side 26a is held in a rotation stopped state in a downward rotation angle posture (Figs. 1 and 4).
Similarly, 27 is a sheet material conveying roller shaft which is rotatably supported by bearings between the left and right pedestals 21L and 21R, and 28 is a sheet material conveying roller integrally attached to the shaft.
前記のシート材給送ローラ軸25と同搬送ローラ軸27は
互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸27はフィーダ上面
板21の先端辺部に位置し、給送ローラ軸25はそれよりも
シート材給送方向上流側に位置しており、該軸25に取付
けた給送ローラ26は欠円側26aと反対側の円弧側26bがフ
ィーダ上面板21の面に形成した透孔29から上面板21の上
面側に一部露出している。The sheet material feeding roller shaft 25 and the conveying roller shaft 27 are substantially parallel to each other, the conveying roller shaft 27 is located on the tip side of the feeder upper surface plate 21, and the feeding roller shaft 25 is a sheet material more than that. The feeding roller 26, which is located on the upstream side in the feeding direction, has a circular arc side 26b opposite to the truncated circle side 26a from the through hole 29 formed on the surface of the feeder upper surface plate 21 to the upper surface plate 21. Is partially exposed on the upper surface side of.
30（第２図）は右側の台座21Rの内部に配設した、給
送ローラ26・搬送ローラ28の駆動手段としてのステッピ
ングモータ、G1〜G5は一連に噛合しているギヤトレイン
であり、G1はモータ30の出力ギヤ、G2はアイドルギヤ、
G3はシート材給送ローラ軸25の右端に対して遊嵌されて
いて１回転ばねクラッチ31により該軸25に係脱制御され
るクラッチギヤ、G4はアイドルギヤ、G5はシート材搬送
ローラ軸27の右端に一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤで
ある。Reference numeral 30 (FIG. 2) is a stepping motor arranged inside the pedestal 21R on the right side as a driving means for the feeding roller 26 and the conveying roller 28, and G1 to G5 are gear trains meshing in series, G1 Is the output gear of the motor 30, G2 is the idle gear,
G3 is a clutch gear that is loosely fitted to the right end of the sheet material feeding roller shaft 25 and is controlled to engage and disengage from the shaft 25 by a one-rotation spring clutch 31, G4 is an idle gear, and G5 is a sheet material conveying roller shaft 27. Is a transport roller shaft gear integrally attached to the right end of the.
モータ30に対する通電−オンにより出力ギヤG1が反時
計方向に回転し、それに遠藤してギヤG2〜G5が回転す
る。アイドルギヤG2・G4は時計方向回転、クラッチギヤ
G3と搬送ローラ軸ギヤG4は反時計方向回転となる。クラ
ッチギヤG3はばねクラッチ31の電磁ソレノイドプランジ
ャ31aに対する通電−オフのときはクラッチ−オフのた
めに軸25とは縁が切れていて該軸25上を空回転する。従
ってこの状態においてはシート材給送ローラ軸25には回
転力が伝達されず給送ローラ26は回転停止状態に保たれ
る。電磁ソレノイドプランジャ31aに一時的に通電がな
されると、ばねクラッチ31がクラッチ−オンとなりクラ
ッチギヤG3が軸25と一体化し、軸25が反時計方向に回転
駆動され、従ってシート材給送ローラ26が第１・４図上
反時計方向に回転駆動される。軸25即ちローラ26が１回
転（360℃）回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸2
5即ちローラ26の回転が停止する。When the motor 30 is energized and turned on, the output gear G1 rotates counterclockwise, and the output gear G1 rotates endlessly to rotate the gears G2 to G5. Idle gears G2 and G4 rotate clockwise, clutch gear
G3 and the transport roller shaft gear G4 rotate counterclockwise. When the energization of the electromagnetic solenoid plunger 31a of the spring clutch 31 is off and off, the clutch gear G3 has no edge with the shaft 25 because of the clutch off and runs idle on the shaft 25. Therefore, in this state, no rotational force is transmitted to the sheet material feeding roller shaft 25, and the feeding roller 26 is kept in a rotation stopped state. When the electromagnetic solenoid plunger 31a is temporarily energized, the spring clutch 31 is turned on, the clutch gear G3 is integrated with the shaft 25, and the shaft 25 is rotationally driven in the counterclockwise direction. Are rotated counterclockwise in FIGS. 1 and 4. When the shaft 25, that is, the roller 26, makes one rotation (360 ° C), the clutch is disengaged and the shaft 2
That is, the rotation of the roller 26 is stopped.
シート材搬送ローラ軸27即ちシート材搬送ローラ28は
上記ばねクラッチ31のオン・オフ制御とは無関係にモー
タ30が駆動されている間は接続してギヤトレインG1〜G5
を介して回転力を受けて反時計方向に回転した状態に保
たれる。The sheet material conveying roller shaft 27, that is, the sheet material conveying roller 28 is connected while the motor 30 is driven regardless of the on / off control of the spring clutch 31 and the gear trains G1 to G5.
It is kept in a state of being rotated counterclockwise by receiving a rotational force via.
30a・31bはモータ30及び電磁ソレノイドプランジャ31
aに対する通電用リード線であり、シート材給送装置Ａ
の上にプリンタＢが正規に載置セットされたときシート
材給送装置Ａ側とプリンタＢ側とに相対的に設けた電気
的カップリング部材（不図示）が結合してプリンタＢ側
の制御回路（不図示）に対して上記モータ30及び電磁ソ
レノイドプランジャ31aが該リード線30a・31bを介して
連絡される、或はシート材給送装置Ａ上にプリンタＢを
正規に載置セットした後、上記リード線30a・31bの端末
に設けたプラグ（不図示）をプリンタＢ側のソケット
（不図示）に差し込み処置することにより上記モータ30
及び電磁ソレノイドプランジャ31aをプリンタＢ側の制
御回路に対して連絡させる。30a and 31b are motor 30 and electromagnetic solenoid plunger 31
It is a lead wire for energizing a, and is a sheet material feeding device A
When the printer B is properly placed and set on the printer B, an electric coupling member (not shown) provided relatively to the sheet material feeding device A side and the printer B side is coupled to control the printer B side. After the motor 30 and the electromagnetic solenoid plunger 31a are connected to a circuit (not shown) via the lead wires 30a and 31b, or after the printer B is properly placed and set on the sheet material feeding device A. The motor 30 is obtained by inserting a plug (not shown) provided at the end of the lead wires 30a and 31b into a socket (not shown) on the printer B side.
Also, the electromagnetic solenoid plunger 31a is connected to the control circuit on the printer B side.
32・32（第３・４図）は左右の台座21L・21Rの各内面
に長手に沿って対称的に設けたシート材カセット出し入
れ案内溝、33・33は同じく左右の台座21L・21Rの各内面
の先端側に対称的に設けたカム部としてのカム溝であ
る。32.32 (Figs. 3 and 4) are sheet material cassette loading and unloading guide grooves symmetrically provided along the longitudinal direction on the inner surfaces of the left and right pedestals 21L and 21R, and 33 and 33 are the left and right pedestals 21L and 21R, respectively. It is a cam groove as a cam portion symmetrically provided on the tip side of the inner surface.
（２）シート材カセット40 第５図はシート材カセット40の平面図、第６図は正面
図、第７図は背面図、第８図は左側面図、第９図は縦断
側面図である。(2) Sheet material cassette 40 FIG. 5 is a plan view of the sheet material cassette 40, FIG. 6 is a front view, FIG. 7 is a rear view, FIG. 8 is a left side view, and FIG. 9 is a vertical side view. .
カセット40において、41は上面を開放した平面方形の
本体ケース、41a・41b・41c・41d・41eは該ケースの前
面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板である。42は本体
ケースの前面壁41aの外側に設けた把手部、43は前面壁4
1aの内側に前上り傾斜角姿勢で設けたシート材ガイド
板、44L・44Rは本体ケースの左右側壁41b・41cの上辺長
手に沿って外方に張り出させて設けた細長フランジであ
り、上記の本体ケース41（41a〜41e）、把手部42、ガイ
ド板43、左右の細長フランジ44L・44Rは全体一体の樹脂
モールド成形品である。In the cassette 40, reference numeral 41 denotes a flat rectangular main body case having an open top surface, and 41a, 41b, 41c, 41d, and 41e are front wall, left side wall, right side wall, rear surface wall, and bottom plate of the case. 42 is a handle provided outside the front wall 41a of the main body case, and 43 is the front wall 4a.
The sheet material guide plate provided in the inside of 1a in the forward rising inclination angle posture, 44L and 44R are elongated flanges that are provided so as to project outward along the upper side length of the left and right side walls 41b and 41c of the main body case. The main body case 41 (41a to 41e), the handle 42, the guide plate 43, and the left and right elongated flanges 44L and 44R are wholly integrated resin molded products.
48は本体ケース41内に納めた中板であり、後辺部45a
を回動支点にして先端辺側が上下揺動自由である。シー
ト材Ｓはこの中板45上に積載して本体ケース41に納めら
れる。48 is a middle plate housed in the main body case 41, and the rear side portion 45a
With the rotation fulcrum as the fulcrum, the tip side can freely swing up and down. The sheet material S is stacked on the intermediate plate 45 and stored in the main body case 41.
46（第１・９図）は上記中板45を上下揺動させる加圧
力伝達手段としてのＬ形の加圧レバーである。このレバ
ー46は中板45の先端辺側の前方に設けた支軸46aを中心
に回動自由であり、一方の水平腕46bが中板45の先端辺
側の下面側に位置しており、レバー46が支軸46aを中心
に時計方向に回動されると水平腕46bが起き上り方向に
回動して、中板45が後辺部45aを回動支点に上方へ持ち
上げ回動揺動される（第９図→第１図）。Reference numeral 46 (Figs. 1 and 9) is an L-shaped pressure lever as a pressing force transmitting means for vertically swinging the intermediate plate 45. This lever 46 is freely rotatable around a support shaft 46a provided in front of the tip side of the middle plate 45, and one horizontal arm 46b is located on the lower side of the tip side of the middle plate 45. When the lever 46 is rotated clockwise about the support shaft 46a, the horizontal arm 46b rises and rotates in the ascending direction, and the middle plate 45 is lifted upward with the rear side portion 45a as a rotation fulcrum and pivotally rocked. (FIG. 9 → FIG. 1).
47は上記レバー46よりも前側に設けたカムフォロアと
しての加圧軸であり、この加圧軸はその左右両端部を本
体ケース41の左右側壁41b・41cの面に夫々対象的に設け
た斜め上下方向溝孔48に嵌入させその左右両端部47L・4
7R（第７・８図）を左右側壁の外側に露出させてある。
49はこの加圧軸47と前記レバー46の垂直腕46cとを連結
させた引張りコイルばねである。シート材カセット40が
シート材フィーダ20から抜き外されている状態（第９
図）においてはレバー46は中板45及びその上に積載され
ているシート材Ｓの重量により支軸46aを中心に反時計
方向への回動力を受けて水平腕46bがほぼ水平の倒れ込
み姿勢になり、中板45も本体ケース41の内底面に倒れ込
んでいる。又この状態において加圧軸47はレバー46の垂
直腕46cによりコイルばね49を介して引張り力を受けて
その左右両端部47L・47Rが嵌入係合している斜め上下方
向溝孔4848の上端側終点まで引き上げられた位置状態に
保持されている。Reference numeral 47 denotes a pressure shaft as a cam follower provided on the front side of the lever 46. The pressure shaft has diagonal left and right ends which are symmetrically provided on the left and right side walls 41b and 41c of the body case 41, respectively. Inserted in the direction groove 48, its left and right ends 47L ・ 4
The 7Rs (Figs. 7 and 8) are exposed outside the left and right side walls.
Reference numeral 49 is a tension coil spring which connects the pressing shaft 47 and the vertical arm 46c of the lever 46. The state where the sheet material cassette 40 is removed from the sheet material feeder 20 (No. 9)
In the figure), the lever 46 receives a turning force in a counterclockwise direction about the support shaft 46a due to the weight of the intermediate plate 45 and the sheet material S loaded on the middle plate 45, so that the horizontal arm 46b is in a substantially horizontal tilted posture. The middle plate 45 also falls down on the inner bottom surface of the main body case 41. Further, in this state, the pressurizing shaft 47 receives a tensile force by the vertical arm 46c of the lever 46 via the coil spring 49, and the left and right ends 47L and 47R thereof are fitted and engaged. It is held in the position where it is pulled up to the end point.
50・50は左右一対のシート材１枚宛分離爪であり、本
体ケース41内の左右両側部に夫々支軸51・51を中心に上
下揺動自由に設けたレバー52・52の先端部に具備させて
ある。この左右一対の分離爪50・50は夫々、カセット本
体ケース41内の中板45上に積載収納されたシート材Ｓの
最上位シートの先端辺側左右隅角部に対応する。53・53
は該レバー52・52の先端部を分離爪50・50の位置よりも
更に前方へ延長させて具備させたレバー延長部である。
このレバー延長部53・53は前記加圧軸47の上側に位置し
ており、シート材カセット40がシート材フィーダ20から
抜き外されている第９図の状態においては、前述したよ
うに斜め上下方向溝孔48の上端側終点位置に引き上げ保
持されている加圧軸47の上に乗って受け止められ、レバ
ー52・52は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも
下方への回動が阻止される。50 and 50 are separation claws for a pair of left and right sheet materials, and are attached to the left and right sides of the main body case 41 at the tips of levers 52 and 52 that are freely swingable up and down around the support shafts 51 and 51, respectively. It is equipped. The pair of left and right separating claws 50, 50 respectively correspond to the left and right corners of the uppermost sheet of the sheet material S stacked and stored on the middle plate 45 in the cassette body case 41. 53 ・ 53
Is a lever extension portion provided by extending the tip portion of the lever 52, 52 further forward than the position of the separating claw 50, 50.
The lever extension portions 53, 53 are located above the pressing shaft 47, and in the state of FIG. 9 in which the sheet material cassette 40 is removed from the sheet material feeder 20, as described above, The levers 52, 52 are held in a generally horizontal and comfortable position by being supported by the pressure shaft 47 that is pulled up and held at the upper end side end position of the direction groove hole 48, and the levers 52, 52 can be rotated downwardly. Be blocked.
55は前記した前上りのシート材ガイド板43の上辺側に
配設したシート材搬送ローラであり、軸54を中心に回転
フリーである。このシート材搬送ローラ55は前記フィー
ダ20側に設けた駆動ローラとしてのシート材搬送ローラ
28と対となる従動ローラであり、第１図のようにフィー
ダ20に対してシート材カセット40が十分に挿入装着され
るとフィーダ20側のシート材搬送ローラ28の前側に対応
位置して該ローラ28に接触した状態になる。Reference numeral 55 is a sheet material conveying roller arranged on the upper side of the above-described sheet material guide plate 43 which is going up, and is free to rotate around the shaft 54. The sheet material conveying roller 55 is a sheet material conveying roller as a driving roller provided on the feeder 20 side.
As shown in FIG. 1, when the sheet material cassette 40 is sufficiently inserted and attached to the feeder 20, the driven roller is paired with the sheet feeding roller 28 on the feeder 20 side. It comes into contact with the roller 28.
56（第５図）はカセット本体ケース41の左側壁41bの
内側に設けた積載シート材サイド押え、57はそのサイド
押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢ばね板
である。Reference numeral 56 (FIG. 5) is a side presser for the stacked sheet material provided inside the left side wall 41b of the cassette body case 41, and reference numeral 57 is an urging spring plate for appropriately pressing the side presser to the side surface of the stacked sheet material.
（３）カセット40へのシート材の収納操作 シート材カセット40内へのシート材Ｓの積載収納はカ
セット40を後述するようにフィーダ20から抜き外して本
体ケース41の上面開口から行う。カセット40はフィード
20から抜き外された第９図の状態においては前述したよ
うに、カセット本体ケース41内の中板45が本体ケース底
板41e上に倒れ込んだ最下位回動位置にある。又分離爪5
0・50は、それを設けたレバー52・52の延長部53・53が
斜め上下方向溝孔48の上端側終点位置に引き上げ保持さ
れている加圧軸47の上に乗って受け止められていてレバ
ー52・52が略水平のやすめ姿勢に保持されていてそれよ
りも下方への回動が阻止されているので、本体ケース41
内の上面開口寄りの上位に保持されている。従って中板
45の先端辺側と分離爪50・50との間の間隔が大きく保持
されていてカセット本体ケース41内へのシート材Ｓの積
載収納操作を容易迅速に行うことができる。なお、前述
第12図の従来例カセット109の場合は分離爪109eはばね1
09dで常時上方へ回動付勢された中板109bの先端辺側或
は該中板上のシート材Ｓの先端辺側で最上位に押し上げ
られた状態で安定している。従って本体ケース109a内へ
のシート材Ｓの積載補給は中板109bを持上げ付勢ばね10
9dに抗して押し下げながら且つ補給シート材Ｓの先端辺
を分離爪109eからかわしながら行うもので、シート材Ｓ
のカセット内への補給操作性が悪い欠点があったことは
前述した通りである。本例のカセット40は上記のように
この点の改善がなされている。(3) Operation of Storing Sheet Material in Cassette 40 The sheet material S is stacked and stored in the sheet material cassette 40 by removing the cassette 40 from the feeder 20 and opening it from the upper surface of the main body case 41 as described later. Cassette 40 feed
In the state of FIG. 9 removed from 20, the middle plate 45 in the cassette body case 41 is at the lowest pivot position in which it falls on the body case bottom plate 41e as described above. Separation claw 5
0.50 is received by riding on the pressure shaft 47 in which the extension 53.53 of the lever 52.52 provided therewith is pulled up and held at the upper end side end position of the oblique vertical groove 48. Since the levers 52, 52 are held in a substantially horizontal and easy posture and are prevented from rotating downward, the main body case 41
It is held on the upper side of the inner surface near the opening. Therefore the middle plate
The gap between the front end side of 45 and the separating claws 50 is kept large, so that the stacking and storing operation of the sheet materials S in the cassette body case 41 can be performed easily and quickly. In the case of the conventional cassette 109 shown in FIG. 12, the separation claw 109e is the spring 1
It is stable in the state of being pushed up to the uppermost position on the leading edge side of the intermediate plate 109b which is always urged upward by 09d or on the leading edge side of the sheet material S on the intermediate plate. Therefore, when stacking and replenishing the sheet material S in the main body case 109a, the middle plate 109b is lifted and the biasing spring 10
The sheet material S is pushed down against 9d and the leading edge of the supply sheet material S is bypassed from the separating claw 109e.
As described above, there was a drawback that the operability of replenishing the inside of the cassette was poor. The cassette 40 of this example is improved in this respect as described above.
（４）カセット40の装着 フィーダ20に対するシート材カセット40の装着は、フ
ィーダ20の上面板21下面、据え台Ｃの上面、左右の台座
21L・21Rの内側面で構成されるシート材カセット収納空
間23（第３図）に対してフィーダ20の正面側からカセッ
ト40の後面壁41d側を先にして、且つカセット左右側の
外方張り出し細長フランジ44L・44Rを夫々フィーダ左右
の台座21L・21Rの内面に長手に沿って設けてある前後方
向案内時溝32・32に嵌入係合させて押し込む（第１図矢
示Ｘ方向）。(4) Mounting of cassette 40 The mounting of the sheet material cassette 40 on the feeder 20 is performed by mounting the lower surface of the upper plate 21 of the feeder 20, the upper surface of the pedestal C, and the left and right pedestals.
With respect to the sheet material cassette storage space 23 (FIG. 3) configured by the inner surfaces of 21L and 21R, the rear wall 41d side of the cassette 40 is first projected from the front side of the feeder 20 and the left and right sides of the cassette. The elongated flanges 44L and 44R are inserted into the front and rear direction guiding grooves 32 and 32 provided along the longitudinal direction on the inner surfaces of the pedestals 21L and 21R on the left and right of the feeder, respectively, and pushed (X direction shown in FIG. 1).
カセット40を十分に押し込むと、カセット前面側の把
手部42の左右側張り出し突縁42a・42aの裏側が、フィー
ダ20側の上記案内溝32・32の先端部32a・32a（第２・４
図）に突き当ってそれ以上のカセット40の押し込み移動
が阻止され、カセット40がフィーダ40に対して正規の押
し込み位置に装着状態になる。この装着状態においてカ
セット40の前面は第１図のようにプリンタＢの前面とほ
ぼ面一となりプリンタＢの前面から前方への出張りはな
く、前述第12図の従来のものにおけるようなカセット後
端側のプリンタ前面側への出張りＰ・Ｐ′によるデザイ
ン上の見苦しさは全くない。When the cassette 40 is pushed in sufficiently, the back sides of the left and right projecting edges 42a, 42a of the grip portion 42 on the front side of the cassette are aligned with the tip portions 32a, 32a of the guide grooves 32, 32 on the feeder 20 side (second, fourth
(Fig.) And further pushing movement of the cassette 40 is blocked, and the cassette 40 is mounted in the regular pushing position with respect to the feeder 40. In this mounted state, the front surface of the cassette 40 is substantially flush with the front surface of the printer B as shown in FIG. 1, and there is no protrusion from the front surface of the printer B to the rear of the cassette as in the conventional one shown in FIG. There is no aesthetically unpleasant design due to the protrusion P · P ′ on the front side of the printer on the edge side.
フィーダ20に対するカセット40の挿入可能距離l1（第
１図）をフィーダ20のカセット装着方向寸法l2よりも大
きくしてあり、前後方向の長さ寸法がl2よりも大きなカ
セット40′も挿入装着して使用することが可能であり、
この場合には該カセット40′がフィーダ20に対して正規
に装着された状態において該カセット40′の挿入先端側
である後端側がフィーダ20の後面側から第１図２点鎖線
示のように突き出てフィーダ20の後部又は本体装置であ
るプリンタＢの後部側に出張りＰ′を生じた状態になる
けれども、前述第11図例のようにカセット109の出張り
Ｐ・Ｐ′が本体装置としての前面側に生じるよりも外観
体裁はよいものとなる。The insertable distance l 1 (Fig. 1) of the cassette 40 with respect to the feeder 20 is set larger than the dimension l 2 of the feeder 20 in the cassette mounting direction, and the cassette 40 'whose length in the front-rear direction is larger than l 2 is also inserted. It is possible to attach and use
In this case, when the cassette 40 'is properly mounted to the feeder 20, the rear end side which is the insertion front end side of the cassette 40' is from the rear surface side of the feeder 20 as shown by the dashed line in FIG. Although the protrusion P'is formed on the rear portion of the feeder 20 or on the rear side of the printer B which is the main body device, the protrusion P · P 'of the cassette 109 is used as the main body device as shown in FIG. The appearance is better than that on the front side of the.
フィーダ20の上面板21側に配設したシート材給送ロー
ら26は前記したように欠円形ローラ（Ｄ形カットロー
ラ）であり、常時は欠円側26aが下向きの回転角姿勢で
回転停止状態にあり、カセット40を上記のようにフィー
ダ20内に押し込み移動操作したときカセット本体ケース
41の後面壁41dの上辺は上記シート材給送ローラ26の下
向き欠円側26aの下を通過して該ローラ26と干渉しな
い。The sheet material feeding row 26 disposed on the upper surface plate 21 side of the feeder 20 is a circular disc roller (D-shaped cut roller) as described above, and the circular disc side 26a is always stopped in a downward rotation angle posture. When the cassette 40 is pushed into the feeder 20 and moved as described above, the cassette body case
The upper side of the rear wall 41d of the sheet 41 passes under the sheet material feeding roller 26, which is located on the side of the downwardly facing downward circle 26a, and does not interfere with the roller 26.
又カセット40がフィーダ20に対して十分に押し込み移
動されて正規に装着されるに至る直前時点までは中板45
は加圧レバー46による持ち上げ回動力を受けずカセット
本体ケース41の底板41e上に第９図のように倒れ込んだ
姿勢のままに保持され、該中板45上の積載シート材Ｓも
水平姿勢でカセット本体ケース41内に納まっている。そ
のためフィーダ20内に対するカセット40の押し込み移動
過程ではカセット本体ケース40内の収納積載シート材Ｓ
の最上位シート材の上面は前記シート材給送ローラ26の
下向き欠円側26aから下大に十分に離間した関係にあ
り、カセット40側の積載シート材Ｓの最上位シートの上
面とフィーダ20側の給送ローラ26との干渉はない。In addition, the intermediate plate 45 is pushed until just before the cassette 40 is sufficiently pushed into the feeder 20 to be properly mounted.
Is held in a posture in which it is laid down on the bottom plate 41e of the cassette body case 41 as shown in FIG. 9 without receiving the lifting force of the pressure lever 46, and the stacking sheet material S on the middle plate 45 is also in a horizontal posture. It is stored in the cassette body case 41. Therefore, in the process of pushing the cassette 40 into the feeder 20, the stacking sheet material S in the cassette body case 40 is
The upper surface of the uppermost sheet material of the sheet material feeding roller 26 is sufficiently spaced apart from the downward facing circular side 26a of the sheet material feeding roller 26, and the upper surface of the uppermost sheet of the stacked sheet material S on the cassette 40 side and the feeder 20. There is no interference with the feeding roller 26 on the side.
つまりフィーダ20側の給送ローラ26を欠円形ローラに
し、その欠円側26aを常時は下向きとした回転角姿勢で
回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面板21
を下面、据え台Ｃの上面、左右の台座21L・21Rの内側面
で構成されるシート材カセット収納空間23についてその
高さ寸法を大きくすることができ、それだけカセット40
のシート材積載収納容量を増加させることが可能とな
る。That is, the feeding roller 26 on the feeder 20 side is formed as a truncated circular roller, and the truncated circular side 26a is normally kept in a rotation angle posture in a downward direction so that the feeder top plate 21
The height dimension of the sheet material cassette storage space 23 formed by the lower surface, the upper surface of the cradle C, and the inner surfaces of the left and right pedestals 21L and 21R can be increased.
It is possible to increase the sheet material storage capacity.
カセット40がフィーダ20に対して十分に押し込み移動
されて正規に装着される直前時点でカセット40の左右側
壁41b・41cから外方に突出している加圧軸47の左右両端
部47L・47Rが夫々、フィーダ20の左右台座21L・21Rの内
面側に設けたカム溝33・33に係合し、引続くカセット40
の押し込み移動力で加圧軸47の左右両端部47L・47Rがカ
ム溝33・33により下方へ押圧力を受け、加圧軸47がそれ
を係合させてある斜め上下方向溝孔48に沿って上端側終
点から下端側終点へ下降動していく。この加圧軸47の下
降動に伴ない引張りコイルばね４を介して加圧レバー46
が支軸46aを中心に時計方向へ回動させ、レバー46の水
平腕46bが起き上り方向に回動して該腕46bによりシート
材Ｓが積載されている中板45が後辺部45aを支点として
先端辺側が持ち上げられ前上り傾斜姿勢に回動してい
く。Right and left end portions 47L and 47R of the pressure shaft 47 protruding outward from the left and right side walls 41b and 41c of the cassette 40, respectively, immediately before the cassette 40 is sufficiently pushed and moved with respect to the feeder 20 to be properly mounted. , The cassette 20 that engages with the cam grooves 33 provided on the inner surface side of the left and right pedestals 21L and 21R of the feeder 20
The left and right ends 47L and 47R of the pressing shaft 47 are pressed downward by the cam grooves 33 and 33 by the pushing moving force of the pressing shaft 47, and the pressing shaft 47 is engaged with it along the diagonal vertical groove hole 48. And descends from the upper end to the lower end. With the downward movement of the pressure shaft 47, the pressure lever 46 is moved through the tension coil spring 4.
Rotates clockwise about the support shaft 46a, the horizontal arm 46b of the lever 46 rises and rotates in the upward direction, and the middle plate 45 on which the sheet material S is loaded by the arm 46b moves the rear side portion 45a. As the fulcrum, the tip side is lifted and pivots to the forward ascending posture.
そしてカセット40を十分に押し込み移動したカセット
装着完了時点で加圧軸47がそれを係合させてある斜め上
下方向溝孔48の下端側終点に至り、その左右両端部47L
・47Rがカム溝33・33の下位終端に位置する戻り止め部
としてのへこみ部33a・33a（第３図）でホールドされて
戻り止めされる。Then, when the cassette 40 is fully pushed in and moved, and when the cassette mounting is completed, the pressure shaft 47 reaches the lower end side end of the oblique vertical groove 48 with which the pressure shaft 47 is engaged, and the left and right ends 47L thereof.
-47R is held and detented by recessed parts 33a and 33a (Fig. 3) as detents located at the lower end of the cam grooves 33 and 33.
一方分離爪レバー52・52はその延長部53・53を受け止
めている加圧軸47が上記のように溝孔48に沿って下降動
していくことによりその下降初期において支軸51・51を
中心に時計方向へ下降回動するけれども、該加圧軸47の
下降に伴なう中板45の先端辺側の持ち上げ回動で逆に上
昇していく積載シート材Ｓの先端辺側隅角部に分離爪50
・50が受止められてそれ以後の下降回動は阻止され、加
圧軸57は引続く下降動でレバー延長部53・53と縁が切れ
る。分離爪50・50はレバー延長部53・53が加圧軸47と縁
が切れることにより自重で積載シート材Ｓの先端辺側隅
角部に乗かった状態となり、シート材１枚宛分離爪とし
て機能する状態とする。On the other hand, the separating claw levers 52, 52 move the support shafts 51, 51 in the initial stage of the descending movement of the pressing shaft 47, which receives the extended portions 53, 53, as described above and moves downward along the groove hole 48. Although it rotates downward in the clockwise direction to the center, it rises in the opposite direction by the lifting rotation of the leading edge side of the intermediate plate 45 accompanying the lowering of the pressing shaft 47. Separated nail 50
50 is received and further downward rotation is prevented, and the pressurizing shaft 57 is disconnected from the lever extensions 53 and 53 by the subsequent downward movement. The separation claws 50, 50 are in a state of riding on the front side corners of the stacked sheet materials S by their own weight due to the edges of the lever extensions 53, 53 being cut off from the pressing shaft 47, and the separation claws for each sheet material are separated. To function as.
カセット40側のシート材搬送ローラ55はカセット40が
フィーダ20に対して接着完了した状態においてフィーダ
20側のシート材搬送ローラ28の前面に接触した状態（第
１図）になる。The sheet material conveying roller 55 on the cassette 40 side is fed by the feeder when the cassette 40 is completely adhered to the feeder 20.
The state is in contact with the front surface of the sheet material conveying roller 28 on the 20 side (FIG. 1).
第１図のシート材給送装置Ａはフィーダ20に対してカ
セット40が完全に装着された時点における上述各部材の
姿勢・位置状態を示している。The sheet material feeding device A of FIG. 1 shows the posture and position of each member when the cassette 40 is completely attached to the feeder 20.
（５）フィーダ20の動作 この状態において、本体装置としてのプリンタＢ側の
コンソール部でシート材給送装置Ａを使用するモードが
選択され、プリンタＢの制御回路に画像形成スタート信
号が入力されると、フィーダ20側の前述ステッピングモ
ータ30に通電がなされて該モータが回転駆動状態にな
る。それに伴ないギヤトレインG1〜G5が回転し、シート
材搬送ローラ28が第１図上反時計方向に回転状態にな
る。又該ローラ28に接触してローラ対を構成するカセッ
ト40側のシート材搬送ローラ55も従動回転状態になる。
シート材給送ローラ26は１回転ばねクラッチ31がクラッ
チ−オフの状態に保たれていることにより非回転状態に
保たれている。その後シート材給送スタート信号にもと
ずいてプリンタ側の制御回路からフィーダ20側の電磁ソ
レノイドプランジャ31aに一時的に通電がなされること
により１回転ばねクラッチ31がクラッチ−オンとなり、
シート材給送ローラ26が第１図上反時計方向に１回転駆
動される。この給送ローラ26の１回転過程で該ローラ26
の円弧側26bが中板45上の積載収納シート材Ｓの最上位
シート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ
20に対するカセット40の装着方向Ｘとは逆方向への送り
力がかかり、該最上位シート材が分離爪50・50により１
枚分離されてカセット40の前面壁41a方向へ繰り出され
る。(5) Operation of the feeder 20 In this state, the mode of using the sheet material feeding device A is selected in the console section of the printer B side as the main body device, and the image formation start signal is input to the control circuit of the printer B. Then, the stepping motor 30 on the feeder 20 side is energized, and the motor is driven to rotate. As a result, the gear trains G1 to G5 rotate, and the sheet material conveying rollers 28 rotate counterclockwise in FIG. Further, the sheet material conveying roller 55 on the side of the cassette 40, which is in contact with the roller 28 and constitutes a roller pair, is also driven to rotate.
The sheet material feeding roller 26 is kept in a non-rotation state because the one-rotation spring clutch 31 is kept in a clutch-off state. After that, in response to the sheet material feeding start signal, the one-turn spring clutch 31 is turned on by temporarily energizing the electromagnetic solenoid plunger 31a on the feeder 20 side from the control circuit on the printer side.
The sheet material feeding roller 26 is driven to rotate once counterclockwise in FIG. During one rotation of the feeding roller 26, the roller 26
The arc side 26b of the sheet acts on the upper surface of the uppermost sheet material of the stacked and stored sheet material S on the intermediate plate 45 to feed the uppermost sheet material to the feeder.
A feeding force is applied in a direction opposite to the mounting direction X of the cassette 40 with respect to 20, and the uppermost sheet material is separated by the separating claws 50, 50.
The sheets are separated and delivered to the front wall 41a of the cassette 40.
該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板43
に案内されてシート材給送ローラ対27・55のニッブ部に
下側から導入されてくわえ込まれ、プリンタ底面の給送
シート材受入れ口19からプリンタＢ内へ給送される。プ
リンタ内に給送されたシート材はガイド板19aを通って
プリンタＢ側の給送ローラ10と搬送ローラ12とのニップ
部にくわえ込まれて転写部13へ給送される。プリンタＢ
側の作像動作は前述したマルチフィードトレイ８からの
シート材給送モードの場合と同様である。The leading edge side of the sheet material that has been fed out is the front guide plate 43.
Is guided to the nib portion of the sheet material feeding roller pair 27/55 from below and is gripped, and is fed into the printer B from the feeding sheet material receiving port 19 on the bottom surface of the printer. The sheet material fed into the printer passes through the guide plate 19a, is held in the nip portion between the feeding roller 10 and the conveying roller 12 on the printer B side, and is fed to the transfer portion 13. Printer B
The image forming operation on the side is the same as that in the sheet material feeding mode from the multi-feed tray 8 described above.
かくしてフィーダ20側のシート材給送ローラ26の１回
転駆動がなされる毎にフィーダ20に装着されているカセ
ット40内の積載収納シート材が１枚宛プリンタＢ側へ給
送され、その給送シート材に対する画像形成が順次に実
行される。Thus, every time the sheet material feeding roller 26 on the feeder 20 side is driven to rotate once, the stacked storage sheet material in the cassette 40 mounted on the feeder 20 is fed to the printer B side for one sheet, and the feeding is performed. Image formation on the sheet material is sequentially performed.
カセット40内の積載収納シート材Ｓの消費減少に伴な
い、中板45は加圧レバー46が引張りコイルばね49のチャ
ージ力で逐次に時計方向に回動していくことにより逐次
に持ち上げ回動される。これにより中板45上の積載シー
ト材Ｓの最上位シート材の先端辺側の高さレベルは常に
所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材Ｓの１枚分
離給送が常に安定に実行される。As the consumption of the stacked and stored sheet materials S in the cassette 40 decreases, the intermediate plate 45 is sequentially lifted and rotated by the pressure lever 46 sequentially rotating clockwise by the charging force of the tension coil spring 49. To be done. As a result, the height level of the uppermost sheet material of the stacked sheet materials S on the intermediate plate 45 is always maintained at a predetermined substantially constant level, and the single sheet feeding of the sheet material S is always stably performed. It
（６）カセット40の取り出し カセット40のフィーダ20内からの取り出しはカセット
前面側の把手部42に手指を引掛けて第１図矢示Ｙのよう
にカセット装着方向Ｘとは逆方向に引張り移動させてフ
ィーダ20内から抜き外す。(6) Removing the cassette 40 To remove the cassette 40 from the feeder 20, pull a finger in the grip 42 on the front side of the cassette and pull it in the direction opposite to the cassette mounting direction X as shown by Y in FIG. Then remove it from the feeder 20.
このカセットの抜き出し移動過程の初期において、フ
ィーダ20の左右台座21L・21Rの内面側のカム溝33・33に
対するカセット40側の加圧軸47の左右両端部47L・47Rの
係合が外れて、加圧軸47がフリーとなり、そのために加
圧レバー46の時計方向への回動付勢力がなくなり、該レ
バー46は中板45及びその上の積載シート材Ｓの重量で反
時計方向に回動して中板450が第９図示のようにカセッ
ト本体ケース１の底板面に倒れ込んだ状態に戻る。又加
圧軸47もそれを係合させている斜め上下方向溝孔48の上
端側終点位置に引き上げ保持された状態に戻る。分離爪
レバー52・52はその延長部53・53が上記溝孔48の上端側
終点位置に復帰した加圧軸47上に乗って受け止められて
水平姿勢のやすめ位置に保持される。At the beginning of the process of extracting and moving the cassette, the left and right end portions 47L and 47R of the pressing shaft 47 on the cassette 40 side are disengaged from the cam grooves 33 and 33 on the inner surface side of the left and right pedestals 21L and 21R of the feeder 20, The pressurizing shaft 47 becomes free, so that there is no clockwise biasing force of the pressurizing lever 46, and the lever 46 rotates counterclockwise due to the weight of the intermediate plate 45 and the stacked sheet material S thereon. Then, the middle plate 450 returns to a state in which it falls down on the bottom plate surface of the cassette body case 1 as shown in FIG. The pressing shaft 47 also returns to the state of being pulled up and held at the upper end side end position of the obliquely vertical groove 48 which engages the pressing shaft 47. The separation claw levers 52, 52 are supported by the extension shafts 53, 53 on the pressing shaft 47 that has returned to the upper end side end position of the groove hole 48, and are received and held in the horizontal easy position.
以上のように本実施例のシート材給送装置Ａは、プリ
ンタ・複写機等の本体装置Ｂに対してユーザが必要に応
じてオープショナルに追加購入して組合せて取り付け使
用できるように容易に着脱可能に構成してある。さらに
フィーダ20のシート材給送ローラ26は欠円形ローラにし
てフィーダ20に対するシート材カセット40の長いスライ
ドを実現し、本体装置Ｂの下部にシート材給送装置Ｂが
全て納まる。又シート材給送装置Ａのフィーダ20に対す
るカセット40の着脱操作側は本体装置Ｂの操作側である
本体装置前面側であり、従って該シート材給送装置Ａに
よれば本体装置Ｂの高さを少し高めるのみでオープショ
ン対応であるにもかかわらず本体装置の前面側にカセッ
ト40の出張り部が全くなく、操作性も本体装置Ｂと等し
く、デダイン的にも本体装置Ｂと一体感が得られ、操作
性・デザイン性についても最も優れた形態となる。As described above, the sheet material feeding device A according to the present embodiment can be easily added to the main body device B such as a printer or a copying machine so that the user can optionally additionally purchase and combine them for use. It is configured to be removable. Further, the sheet material feeding roller 26 of the feeder 20 is made into a truncated circular roller to realize a long slide of the sheet material cassette 40 with respect to the feeder 20, and the sheet material feeding device B is entirely accommodated in the lower part of the main body device B. Also, the operation side of the cassette 40 with respect to the feeder 20 of the sheet material feeding device A is the front side of the main body device which is the operating side of the main body device B. Therefore, according to the sheet material feeding device A, the height of the main body device B is The cassette 40 has no protrusions on the front side of the main unit even though the main unit is slightly open, and the operability is the same as that of the main unit B, and the unity feeling with the main unit B is also de-dyneed. The obtained form is the best in terms of operability and design.
フィーダ20内に装着したカセット40内の積載シート材
の本体装置Ｂに対する給送方向が、フィーダ20に対する
カセット40の装着方向と逆方向であるため、シート材の
ジャム処理についてもカセット40を本体装置Ｂの前面側
において着脱操作することにより容易に行え、オペレー
タが本体装置Ｂの背後に廻り込んで作業する不便さが全
くない。Since the feeding direction of the stacked sheet material in the cassette 40 mounted in the feeder 20 to the main body device B is the opposite direction to the mounting direction of the cassette 40 to the feeder 20, the cassette 40 is also mounted in the main body device for jam processing of the sheet material. This can be easily done by attaching and detaching on the front side of B, and there is no inconvenience for the operator to go around behind the main unit B and work.
長いストロークを用いフィーダ20及びカセット40から
なるシート材給送装置Ａを本体装置Ｂの下部に全て位置
させたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操作を
装置の正面側でできるように構成できたのは、カセット
40の長い装置ストロークにもかかわらず、カセット40の
フィーダ20に対する装着方向と逆向きにカセット内シー
ト材を給送するためである。Even if the sheet material feeding device A including the feeder 20 and the cassette 40 is located at the lower part of the main body device B by using a long stroke, the jam processing of the sheet material and all operations can be performed on the front side of the device. I was able to configure the cassette
This is for feeding the sheet material in the cassette in the direction opposite to the mounting direction of the cassette 40 to the feeder 20 despite the long apparatus stroke of 40.
またフィーダ20及びカセット40からなるシート材給送
装置Ａを全て本体装置Ｂ下部に位置させたので、カセッ
ト40に積載収納するシート材Ｓの量に対する対応に高さ
方向の寸法を少し変化させるだけで済み、本体装置Ｂに
は全く影響を及ぼさない。即ち設計対応が容易であり、
仕様変更に対する拡張性を有する。Further, since the sheet material feeding device A including the feeder 20 and the cassette 40 is all located in the lower part of the main body device B, the dimension in the height direction is slightly changed to correspond to the amount of the sheet material S loaded and stored in the cassette 40. And the main device B is not affected at all. That is, it is easy to support the design,
It has expandability for specification changes.
従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向
にカセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着
ショックで収納シート材の先端部がカセット先端側から
外方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイ
プのカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生
じさせたり、分離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生
じることがあったが、カセット内シート材の繰り出し搬
送方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は上記
の慣性力は逆方向となるので上記のようなトラブルを生
じることがなくなる。When the cassette is inserted and mounted in the direction in which the sheet material in the cassette is fed out and conveyed as in the conventional case, the tip of the stored sheet material may fly outward from the cassette tip side due to inertial force due to the cassette insertion and installation shock, or In the case of a separation claw type cassette, there were cases where strong force was applied to the separation claws, causing deformation, and problems such as the movement of the separation claws getting worse.However, it is the opposite of the feeding direction of the sheet material in the cassette. When the cassette is inserted and mounted in the same direction, the above inertial force is in the opposite direction, so that the above trouble does not occur.
中板45を上昇させるばね圧をカセット40の装着完了時
のクリック感やカセット抜け止めとして利用できるた
め、そのための別のばねを設けることや抜き止め機構を
カセット40側やフィーダ20側に設ける必要がなくなり低
コスト化が図れる。Since the spring pressure that raises the intermediate plate 45 can be used as a click feeling when the cassette 40 is completely installed and as a cassette retainer, it is necessary to provide another spring for that purpose and a retainer mechanism on the cassette 40 side or the feeder 20 side. Cost can be reduced.
中板45を上昇させるばね49はカセット40をフィーダ20
から取り外した状態時にほとんど無負荷状態であるから
該ばね49の寿命がのびる利点もある。A spring 49 that raises the intermediate plate 45 moves the cassette 40 to the feeder 20.
There is also an advantage that the life of the spring 49 extends since it is almost unloaded when it is removed from the spring.
カセット40のシート材給送方向にスペースがあり、把
手部42として利用している空間を利用するときはばね49
はシート材給送方向のカセット先端部に設けることでカ
セット40の厚さは極力小さくでき、シート材給送装置
Ａ、ひいては本体装置Ｂの全体を小型化できる。There is a space in the sheet material feeding direction of the cassette 40, and the spring 49 is used when the space used as the handle 42 is used.
By providing at the tip of the cassette in the sheet material feeding direction, the thickness of the cassette 40 can be made as small as possible, and the sheet material feeding device A, and consequently the main body device B, can be miniaturized.
III、他の実施例（第10図） （Ａ）図はカセット40についての他の実施例の平面
図、（Ｂ）図は縦断側面図、（Ｃ）図はフィーダ20側に
設けた上向きカム面と前後方向案内溝の図である。III, Other Embodiments (FIG. 10) (A) is a plan view of another embodiment of the cassette 40, (B) is a vertical sectional side view, and (C) is an upward cam provided on the feeder 20 side. It is a figure of a surface and the front-back direction guide groove.
カセット40において本体ケース41内の中板45は後端辺
45a側を交互に上下揺動可能である。45b・45bは該中板4
5の左右部に具備させた加圧力伝達手段としてのばね掛
け部である。46は本体ケース41の左右側壁41b・41cの各
内面に支軸46aを中心に上下揺動自在に配設した加圧レ
バー、47はその左右の各加圧レバーの先端部に固着した
加圧軸であり、それ等の加圧軸の外端側（カムフォロ
ア）41L・41Rは本体ケース41の左右側壁41b・41cに対象
的に形成した、加圧レバー46の支軸46aを中心とする円
弧状溝孔48から本体ケース41の左右側壁41b・41cの外側
に露出している。In the cassette 40, the middle plate 45 in the body case 41 is the rear edge
It can swing up and down alternately on the 45a side. 45b and 45b are the intermediate plates 4
5 is a spring hook portion as a pressing force transmission means provided on the left and right portions of 5. Reference numeral 46 is a pressure lever disposed on the inner surface of each of the left and right side walls 41b and 41c of the main body case 41 so as to be vertically swingable around the support shaft 46a, and 47 is a pressure lever fixed to the tip of each of the left and right pressure levers. The outer end sides (cam followers) 41L and 41R of these pressure shafts are circles centered on the support shaft 46a of the pressure lever 46, which are symmetrically formed on the left and right side walls 41b and 41c of the main body case 41. It is exposed from the arcuate slot 48 to the outside of the left and right side walls 41b and 41c of the main body case 41.
49は中板45の前記ばね掛け部45bに一端を、前記加圧
軸47（又は加圧レバー46）に他端を係合させて設けたコ
イルばねである。50・50は左右一対のシート材分離爪で
あり、本体ケース41の左右側壁41b・41cの各内面に支軸
51・51を中心に上下揺動自在に設けたレバー52・52の先
端部に具備させてある。この各分離爪レバー50は自重に
より或は付勢ばね（不図示）により支軸51を中心に下方
（（Ｂ）図上時計方向）されており、爪50・50は中板45
上に積載されるシート材の最上位シート材の先端辺側の
左右部に対応する。Reference numeral 49 is a coil spring provided with one end engaged with the spring hook portion 45b of the intermediate plate 45 and the other end engaged with the pressure shaft 47 (or the pressure lever 46). 50 and 50 are a pair of left and right sheet material separating claws, and support shafts are provided on the inner surfaces of the left and right side walls 41b and 41c of the main body case 41.
It is provided at the tip of levers 52, 52, which are vertically swingable around 51, 51. The separating claw levers 50 are moved downward (clockwise in the figure (B)) about the support shaft 51 by their own weight or by a biasing spring (not shown).
It corresponds to the left and right parts on the leading edge side of the uppermost sheet material stacked on top.
（Ａ）図・（Ｂ）図はカセット40がフィーダ20から抜
き外されている状態のもので、この状態においては加圧
軸47は自由状態にあり、そのため中板45は自重により本
体ケース41の底面に十分に倒れ込んだ最下位位置にあ
る。そして加圧レバー46は上記倒れ込んだ中板45により
コイルばね49・加圧軸47を介して支軸46aを中心に下方
（（Ｂ）図上時計方向）へ回動され、加圧軸47が円弧溝
孔48の下端側終点位置に受け止められる。又下方へ回動
した加圧レバー46の先端部が分離爪レバー52の係合部52
aに当接して分離爪レバー52に支軸51を中心に上方
（（Ｂ）図上反時計方向）への回動力が作用し分離爪50
・50が最上位位置に保持された状態で下方への回動が禁
止される。Figures (A) and (B) show a state in which the cassette 40 is removed from the feeder 20. In this state, the pressing shaft 47 is in a free state, so the middle plate 45 is under its own weight and the main body case 41. It is in the lowest position that is fully collapsed on the bottom of the. The pressing lever 46 is rotated downward (clockwise in the figure (B)) about the support shaft 46a via the coil spring 49 and the pressing shaft 47 by the tilted middle plate 45, and the pressing shaft 47 is moved. It is received at the lower end side end position of the circular arc slot 48. Further, the tip end of the pressing lever 46 rotated downward is the engaging portion 52 of the separation claw lever 52.
When abutting against a, the separating claw lever 52 is acted on by a rotating force upward (counterclockwise in FIG. 7B) about the support shaft 51, and the separating claw 50 is moved.
・ The downward rotation is prohibited while the 50 is held at the highest position.
従って中板45の先端辺側と分離爪50・50との間の間隔
が大きく保持されていてカセット本体ケース内へのシー
ト材の積載収納操作を容易迅速に行うことができる。中
板45上に積載したシート材は幅規制板41f・41fにより側
面規制される。Therefore, the gap between the front end side of the intermediate plate 45 and the separation claws 50, 50 is kept large, and the stacking and storing operation of the sheet materials in the cassette body case can be performed easily and quickly. The sheet material stacked on the middle plate 45 is laterally regulated by the width regulation plates 41f and 41f.
カセット40をその左右両側の細長フランジ44L・44Rを
フィーダ20（（Ｃ）図）側の前後方向の案内溝32（32）
に係合させてフィーダ20内に挿入装着する。その装着完
了の少し前時点からカセット40側のカムフォロアとして
の外方突出加圧軸端47L・47Rがフィーダ20側の上向きカ
ム面33（33）に係合して引続くカセット40の挿入移動に
伴ない円弧溝孔48に沿って該溝孔の上端側終点位置に向
って押し上げ移動されていく。最終的にカセット40がフ
ィーダ20に対して十分に押し込まれて装着完了状態にな
ったとき加圧軸端47L・47Rはカム面33のへこみ部33aに
落ち込んで安定する。Insert the cassette 40 into the long and narrow flanges 44L and 44R on the left and right sides of the cassette 40 and guide grooves 32 (32) in the front-rear direction on the feeder 20 (Fig. (C)) side.
To be inserted into and mounted in the feeder 20. Shortly before the completion of mounting, the outwardly projecting pressure shaft ends 47L and 47R as cam followers on the cassette 40 side engage with the upward cam surface 33 (33) on the feeder 20 side for subsequent insertion movement of the cassette 40. Along with this, it is pushed up and moved toward the upper end side end point position of the slot along the arc slot 48. Finally, when the cassette 40 is pushed sufficiently into the feeder 20 and the mounting is completed, the pressure shaft ends 47L and 47R fall into the recessed portion 33a of the cam surface 33 and become stable.
而して加圧軸端47L・47Rの上記上方移動に伴ない加圧
レバー46・46が支軸46a・46aを中心に持ち上げ方向に回
動され、それに連動して中板45がコイルばね49を介して
引張り力を受け、その引張り力で所定の圧力で上方へ持
ち上げ回動される。又加圧レバー46・46の先端部が分離
爪レバー52・52の係合部52a・52aから上方へ逃げて分離
爪レバー52・52の回動禁止が解除される。（Ｄ）図はカ
セット40のフィーダ20に対する装着完了時の上記状態を
示している。With the upward movement of the pressure shaft ends 47L and 47R, the pressure levers 46 and 46 are rotated around the support shafts 46a and 46a in the lifting direction, and in conjunction with this, the intermediate plate 45 causes the coil spring 49 to move. A pulling force is received via the, and the pulling force causes the pulling force to rotate upward with a predetermined pressure. Further, the tip end portions of the pressure levers 46, 46 escape upward from the engaging portions 52a, 52a of the separating claw levers 52, 52 to release the rotation prohibition of the separating claw levers 52, 52. FIG. 6D shows the above state when the mounting of the cassette 40 to the feeder 20 is completed.
本例のようにカセット40内のシート材給送方向と直角
方向にスペース的余裕があるときはその両サイドの余裕
部に上記ばね49等の機構を配設することによりカセット
40の厚さは極力小さくでき、シート材給送装置Ａ、ひい
ては本体装置Ｂの全体を小型化できる。When there is a space in a direction perpendicular to the sheet material feeding direction in the cassette 40 as in the present example, the cassettes are provided by arranging the mechanism such as the spring 49 in the margins on both sides thereof.
The thickness of 40 can be made as small as possible, and the entire sheet material feeding device A, and hence the main body device B, can be downsized.
又（Ｅ）図のように従来のようにカセットを装置フィ
ーダ部にシート材送り方向と同一方向へ装填する場合に
おいても、同様に加圧軸47・47（47L・47R）を装置本体
側に向けたカム面33に関係させることで、上記と同様に
カセットを着脱して所定に動作させることも可能であ
る。Even when the cassette is loaded in the feeder in the same direction as the sheet material feeding direction as in the conventional case as shown in (E), the pressure shafts 47/47 (47L / 47R) are similarly mounted on the apparatus main body side. By associating with the facing cam surface 33, it is also possible to attach / detach the cassette and perform a predetermined operation in the same manner as described above.
さらに本発明の実施例のごとくカセット内にシート材
を給送ローラへ押圧する押圧手段を有しているため、サ
イズが異なったり、シート材の種類が異なったりした
時、その押圧手段をそのカセットごとに設定できるため
最適なる給送圧を与えることができる利点がある。Further, as in the embodiment of the present invention, since the cassette has the pressing means for pressing the sheet material against the feeding roller, when the size is different or the kind of the sheet material is different, the pressing means is used for the cassette. Since it can be set for each, there is an advantage that an optimum feed pressure can be given.
またカセットのシート材押圧手段をカセット装填のロ
ック手段としても利用しているためフィーダ部にはカム
部のみの簡単（シンプル）な形にすることができ、フィ
ーダ部にロック手段を設ける必要なくコストの低い、か
つコンパクトなカセット・フィーダが得られる。Further, since the sheet material pressing means of the cassette is also used as the locking means for loading the cassette, the feeder portion can be formed into a simple (simple) shape with only the cam portion, and it is not necessary to provide the feeder portion with the locking means. It is possible to obtain a cassette feeder with a low and compact size.
以上のように本発明のシート材給送装置によれば、シ
ート材収納部が装着位置に装着されるときには、カム部
によりカムフォロアが変位してばね部材が加圧力を発生
して、中板が加圧力伝達手段を介してばね部材の加圧力
を受けて上昇付勢されるとともに、この装着位置ではカ
ムフォロアが戻り止め部にばね部材のばね力によって係
合して戻り止めが図られる。As described above, according to the sheet material feeding device of the present invention, when the sheet material storage portion is mounted at the mounting position, the cam follower is displaced by the cam portion, the spring member generates a pressing force, and the middle plate is The pressurization force of the spring member is received via the pressurization force transmission means to be urged upward, and at this mounting position, the cam follower engages with the detent portion by the spring force of the spring member to detent.
又、シート材収納部が装着位置から引き出されたとき
には、カムがカムフォロアから離れるためばね部材の加
圧力が発生せず中板が下降する。Further, when the sheet material storage portion is pulled out from the mounting position, the cam is separated from the cam follower, so that the pressing force of the spring member is not generated and the intermediate plate is lowered.
これにより、シート材収納部の装着位置においては戻
り止め部にカムフォロアがばね部材の力により係合して
安定した位置決めが行われ、シート材収納部の引き出し
位置においては中板がばね部材により上昇付勢されてい
ないため、シート材の補給等を容易迅速に行うことがで
きる。As a result, the cam follower engages with the detent portion by the force of the spring member at the mounting position of the sheet material storage unit for stable positioning, and the intermediate plate is lifted by the spring member at the drawing position of the sheet material storage unit. Since it is not biased, it is possible to easily and quickly replenish the sheet material.
なお、カムフォロアの戻り止め部への係合は中板を上
昇させるためのばね部材の力を利用しているため、部分
点数が増えたり、構成が複雑化することがない。The engagement of the cam follower with the detent portion utilizes the force of the spring member for raising the intermediate plate, so that the number of partial points does not increase and the configuration does not become complicated.
又、中板の下方には付勢ばね部材を配設しない構成を
とることができるので、薄型のシート材収納部を構成す
ることも可能となる。Further, since it is possible to adopt a structure in which the biasing spring member is not arranged below the intermediate plate, it is possible to form a thin sheet material storage portion.
第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ（LBP）の一例の縦断側面図、第２図はシート材フ
ィーダの平面図、第３図は同正面図、第４図は同縦断側
面図、第５図はシート材カセットの平面図、第６図は同
正面図、第７図は同背面図、第８図は左側面図、第９図
は縦断側面図、第10図（Ａ）乃至同図（Ｂ）は他の実施
例装置の構成説明図、第11図は従来例の縦断側面図であ
る。 Ａはシート材給送装置、Ｂは本体装置としてのプリン
タ、20はフィーダ、26はシート材給送ローラ、40はシー
ト材カセット、Ｓは積載収納シート材。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view of an example of a sheet material feeding apparatus as an embodiment configured according to the present invention and a printer (LBP) as a main body apparatus in which the sheet material feeding apparatus is combined, and FIG. 2 is a plan view of a sheet material feeder. 3, FIG. 3 is the same front view, FIG. 4 is the same longitudinal side view, FIG. 5 is a plan view of the sheet material cassette, FIG. 6 is the same front view, FIG. 7 is the same rear view, and FIG. 8 is the left side. FIG. 9 is a vertical sectional side view, FIG. 10 (A) to FIG. 10 (B) are configuration explanatory diagrams of another embodiment apparatus, and FIG. 11 is a vertical sectional side view of a conventional example. A is a sheet material feeding device, B is a printer as a main body device, 20 is a feeder, 26 is a sheet material feeding roller, 40 is a sheet material cassette, and S is a stacking and storing sheet material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−177235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−107339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−18336（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−15635（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−103141（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−7630（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-59-177235 (JP, A) JP-A-57-107339 (JP, A) JP-A-49-18336 (JP, A) Actual development Sho-59- 15635 (JP, U) Actually open 60-103141 (JP, U) Actually public 62-7630 (JP, Y2)
Claims (5)
シート材収納部を引き出し位置と装着位置との間で移動
自在に設けた画像形成装置において、 前記装着位置に挿入されたシート材収納部からシート材
を送り出すためのシート材給送手段を設け、 前記シート材収納部は、シート材を積載して上下動可能
な中板と、該中板を上下動させるための加圧力を伝達す
る加圧力伝達手段と、一端が前記加圧力伝達手段に連結
され他端が前記シート材収納部の外方に突出したカムフ
ォロアに連結されたばね部材と、を有し、 前記シート材収納部の前記装着位置への挿入に応じて前
記カムフォロアを変位させて前記ばね部材に加圧力を発
生させ、該加圧力により前記加圧力伝達手段を介して前
記中板を上昇させるためのカム部を設け、 前記カム部に、前記シート材収納部が前記装着位置に挿
入されたときに前記カムフォロアが係合してシート材収
納部の戻り止めを行う戻り止め部を設け、前記カムフォ
ロアは前記ばね部材が発生した力により前記戻り止め部
に係合することを特徴とする画像形成装置。1. An image forming apparatus in which a sheet material storage section for storing sheet material to be supplied to an image forming section is provided so as to be movable between a pull-out position and a mounting position, and a sheet material storage inserted in the mounting position. A sheet material feeding means for feeding the sheet material from the section, and the sheet material storage section transmits an intermediate plate capable of vertically moving by stacking the sheet material and a pressing force for vertically moving the intermediate plate. And a spring member having one end connected to the pressurizing force transmission means and the other end connected to a cam follower protruding to the outside of the sheet material storage portion. A cam portion is provided for displacing the cam follower according to the insertion into the mounting position to generate a pressing force on the spring member, and for raising the intermediate plate via the pressing force transmission means by the pressing force, On the cam The cam follower is provided with a detent portion for detenting the sheet material storage portion when the sheet material storage portion is inserted into the mounting position, and the cam follower returns by the force generated by the spring member. An image forming apparatus characterized in that the image forming apparatus is engaged with a stop portion.
バーであり、該加圧レバーは一端が前記中板に当接し他
端が前記ばね部材に連結されてなる特許請求の範囲第１
項に記載の画像形成装置。2. The pressing force transmitting means is a rotatable pressing lever, and one end of the pressing lever is in contact with the intermediate plate and the other end is connected to the spring member. First
The image forming apparatus according to item.
れたばね掛け部であり、前記ばね部材が連結されてなる
特許請求の範囲第１項に記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the pressing force transmitting means is a spring hook portion provided on the intermediate plate, and the spring members are connected to each other.
へこみ部であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the detent portion is a recessed portion provided on the cam portion.
設けられ、収納されているシート材の給送方向先端に係
合してシート材を１枚分離するための分離爪と、前記カ
ム部とカムフォロアとの係合が外れて前記中板が下降し
たときに前記分離爪の下降を規制するための規制手段と
を有する特許請求の範囲第１項に記載の画像形成装置。5. The sheet material accommodating portion is provided so as to be vertically swingable, and engages with a leading end of the accommodated sheet material in the feeding direction to separate one sheet material, The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a restricting unit that restricts downward movement of the separation claw when the cam portion and the cam follower are disengaged from each other and the intermediate plate descends.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331145A JP2556539B2 (en) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | Image forming device |
| US07/288,143 US5002266A (en) | 1987-12-26 | 1988-12-22 | Sheet feed apparatus for image forming system |
| EP88121632A EP0322818B1 (en) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Sheet feed apparatus for image forming system |
| DE3855946T DE3855946T2 (en) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Imaging device |
| EP93113469A EP0574041B1 (en) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Image forming apparatus |
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-
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