JP2505839C

JP2505839C -

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Publication number: JP2505839C
Authority: JP
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Publication date: 1998-01-21

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、シート材カセット着脱方式のシート材給送装置に関する。〔従来の技術〕シート材カセット着脱方式のシート材給送装置は、シート材（カットシート）
を積載収納したシート材カセットを、画像形成等の所要の処理を実行する本体装
置に作り付けのシート材フィーダ部、或は本体装置に対してユニットとして着脱
組合せ使用されるシート材フィーダ部に装着し、該装着カセット内の積載収納シ
ート材を給送開始信号毎に動作するフィーダ部のシート材給送手段により１枚ずつカセット内
から本体装置のシート材処理部へ給送させる構成方式のもので、サイズや紙質等
の異なるシート材を各別に収納した幾つかのシート材カセットを用意しておき、
それ等のカセットのフィーダ部に対する選択的着脱交換作業で本体装置に対して
給送するシート材のサイズ等の変更作業が簡単にできる、或はフィーダ部に複数
のカセット装着部を具備させ、それ等にサイズや紙質等を夫々異にするシート材
カセットを装着しておくことにより、カセット選択釦操作で本体装置に対して給
送するシート材のサイズ等の変更が簡単にできる、等の利点があり、複写機・プ
リンタ・簡易印刷機等における転写用紙・記録用紙・印刷用紙等のシート材の給
送装置として汎用されている。〔発明が解決しようとする問題点〕シート材カセットはそれに収納するシート材サイズの大小に対応してシート材
フィーダ部に対する装着方向寸法が大きいもの（大サイズカセット）や小さいも
の（小サイズカセット）があり、大サイズカセットを使用したり、プリンタ・複
写機等の本体装置もしくは本体装置と組合せ使用されるシート材給送装置が小型
機種であるときは、シート材フィーダ部に対してカセットを正規に装着した状態
においてカセットの端部がシート材フィーダ部や本体装置から外方へ突出した形
態となる場合が多い。この場合にはそのカセットの外方突出部の上面開口部からカセット内にほこり
・ゴミが入り込んでカセット内の収納シート材面を汚損させるおそれがある。シ
ート材の汚損は出力されるプリントやコピーの画像品位を低下させる。又クリッ
プなどの異物が落ち込み、その異物が給送シート材と共に本体装置側へ持ち込ま
れ最悪の場合には例えば潜像保持体面や定着ローラ面に接触したりかみ込んだり
してきず等の致命的なダメッジを与えてしまうおそれもある。そこでシート材カセットに蓋体を具備させることにより上記のような場合にお
けるカセット内へのほこり・ゴミ・異物等の入り込みを防止することも考えられる。しかしカセットを蓋体付きとしたときは、例えば
該カセットをその後端側を先にしてシート材フィーダ部内に挿入装着し、又逆に
抜き取る着脱方式を取った場合は該カセットのフィーダ部への着脱移動の過程で
カセット側の蓋体がフィーダ部側のシート材給送ローラ等に干渉しないように蓋
体を避けた位置にシート材給送手段等を配設する必要があり、そのため本体装置
やシート材給送装置の高さ寸法が増加したり、シート材給送手段等の退避動作機
構の導入で装置構成の複雑化やコストアップ等を招くので、最適な解決手段とは
云い難い。又カセット内へのシート材の収納・補充に際して蓋体を開閉操作する
ことになり、それだけ手間を要することにもなる。本発明は上記のような問題を生じさせず、しかも装着したカセットの端部がシ
ート材フィーダ部や本体装置から外方へ突出した形態となる場合における該装着
カセットの外方突出部上面開口部からカセット内へのほこり・ゴミ・異物等の入
り込みを十分に防止するように工夫したものである。〔問題点を解決するための手段〕本発明は、画像形成部に供給するシート材を収納したシート材収納部を引き出し位置と装
着位置との間で移動自在に設けた画像形成装置において、前記装着位置に挿入されたシート材収納部からシート材を送り出すためのシー
ト材給送手段を設け、前記シート材収納部の画像形成装置への挿入方向の寸法11が前記画像形成装置
におけるシート材収納部の挿入方向の寸法12よりも大きく、該シート材収納部が
画像形成装置に装着されたときに、シート材収納部の挿入方向における後端側の
端面と画像形成装置の外面とが実質的に面一の状態となり、シート材収納部の挿
入方向における前端側が画像形成装置から突出するように構成され、前記シート材収納部の突出した部分を覆うカバー部材を画像形成装置にスライド可能に具備させたことを特徴とする。〔作用〕シート材収納部の装着方向の寸法11が画像形成装置の装着される部材の寸法12
よりも大きい場合に、シート材収納部の挿入方向における後端側の端面と画像形
成装置の外面とが実質的に面一の状態とすることにより、シート材収納部の挿入
方向前端側が画像形成装置から突出するが、シート材収納部の装着操作をする側
においてはシート材収納部の出っ張りをなくすことができ、そして、シート材収
納部の挿入方向前端側の突出部分はカバー部材により覆われるため、シート材収
納部の内部へのほこり・ゴミ・異物等の入り込みは完全に防止される。〔実施例〕第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシート材給送装置Ａと、こ
れを組合せた本体装置としてのレーザビームプリンタＢの一例の縦断側面図であ
る。本実施例のシート材給送装置Ａは本体装置としてのプリンタＢとは別体で、該
プリンタに対して組合せて使用する着脱自在のオプショナルなユニット装置とし
て構成されており、本実施例のものは据え台Ｃ上にシート材給送装置Ａを載置し
、該シート材給送装置Ａの上に本体装置としてのプリンタＢを該プリンタ下面側
の下向き突起18をシート材給送装置Ａの上面板24側の受け穴24に嵌入係合させて
位置決め載置することによりシート材給送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合せ
状態となる。 19はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であり、後述するようにプリ
ンタ内部に配設されたシート材給送ローラ10とシート材搬送ローラ12とのニップ
部位置に対応するプリンタ底面位置に設けてある。この給送シート材受入れ口19
は、シート材給送装置Ａの上にプリンタＢが上記のように位置決め載置されたと
き、後述するようにシート材給送装置Ａ側に配設され、該シート材給送装置の上
面板21の前辺部に位置しているシート材搬送ローラ対28・ 55の上方に対向位置する。Ｉ、プリンタＢ先ず、本例のプリンタＢの構成、作像動作について説明する。１はプリンタの
外装筐であり、本例プリンタでは、後述するシート材カセット40を着脱する側で
ある、図面上の右端面側の装置の外面を前面とする。1Aはプリンタ前面板であり
、該前面板はプリンタ外装筐１に対して下辺側のヒンジ軸1Bを中心に２点鎖線示
のように倒し開き操作、実線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に
対するプロセスカートリッジ２の着脱操作やプリンタ内部の点検・保守等は前面
板1Aを倒し開いてプリンタ内部を大きく開放することにより行われる。プロセスカートリッジ２は本例のものはカートリッジハウジング2aに感光ドラ
ム３、帯電ローラ４、現像器５、クリーナ６の４つの作像プロセス機器を内包さ
せてなるもので、プリンタ前面板1Aを２点鎖線示のように倒し開いてプリンタ外
装筐１内の所定の収納部に対して着脱自在である。カートリッジ２はプリンタ内
に正規に装着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者側の機械的駆
動系統・電気回路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して結合して機械
的・電気的に一体化する。７はプリンタ外装筐１内の奥側に配設したレーザビームスキャナ部であり、半
導体レーザ、スキャナモータ7a、ポリゴンミラー7b、レンズ系7c等から構成され
ており、該スキャナ部７からのレーザビームＬがプリンタ内に装着されているカ
ートリッジハウジング2aの露光窓2bからハウジング2a内にほぼ水平に進入し、ハ
ウジング内に上下に配設されているクリーナ６と現像器５との間の通路を通って
感光ドラム３の左側面の露光部3aに入射し、感光ドラム３面が母線方向に走査露
光される。８はプリンタ前面板1Aの下辺側に外方へ突出させ且つ前上りに傾斜させて設け
たマルチフィードトレイであり、複数枚のシート材Ｓを同時にセットできる。該
トレイ８は不使用時は基部側のヒンジ軸8aを中心に前面板1Aの前面に対してたたみ込むことができる。９はプリンタ前
面板1Aの下辺側に設けた開口であり、この開口に前記マルチフィードトレイの基
部側が対応している。 10はプリンタ前面板1Aの内側の下部に設けたシート材給送ローラ、11は該給送
ローラ10の下面側に接触させて配設したシート材分離パッド、12は該給送ローラ
10の左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送ローラはプリンタ外装筐１側
に設けられている。13はプリンタ前面板1Aの内側で上記給送ローラ10の上方に配
設した転写ローラ、15a・15bはプリンタ前面板1Aの内側上部に設けた定着ローラ
対、14は転写ローラ13と定着ローラ対15a・15b間に設けたシート材ガイド板、16
は定着ローラ対15a・15bのシート材出口側に配設したシート材排出ローラ、17は
排出シート材受けトレイである。上記において部材８〜11、13〜17は何れもプリンタ前面板1A側に配設されてお
り、前面板1Aがプリンタ外装筐１に対して閉じられた実線示の状態においてシー
ト材給送ローラ10がプリンタ外装筐１側のシート材搬送ローラ12に対して対向接
触した状態になり、転写ローラ13がプリンタ外装筐１側に装着されているプロセ
スカートリッジ２内に感光ドラム３の右側面部に対向接触した状態になる。プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力されると、感光ドラム３が矢
示の反時計方向に所定の周速度で回転駆動され、その周面が帯電ローラ４で正又
は負の所定の極性に一様帯電される。帯電ローラ４は所定の電圧を印加した導電
性部材であり、感光ドラム３は該ローラにより所謂接触（又は直接）帯電方式で
帯電処理される。該帯電ローラ４は感光ドラム３に従動回転させてもよいし、逆
方向に回転駆動させてもよいし、非回転のものにしてもよい。又摩擦帯電部材で
あってもよいし、コロナ帯電器にしてもよい。次いで該回転感光ドラム３の一様帯電面に露光部3aにおいて、前記レーザビー
ムスキャナ部７から出力される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光Ｌが入射て、ドラム３面がドラム母線方向に
順次に該レーザ光Ｌによる主走査を受けることにより感光ドラム３面に画像情報
の静電潜像が形成されていく。そのドラム３面の形成潜像は現像器５の現像スリーブ(又はローラ)5aに担持さ
れている現像剤により順次にトナー現像されていく。5bは現像剤（トナー）ｔの
収納室、5cは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材であり、矢印方向に回転駆
動されて収納室5b内の現像剤ｔを撹拌すると共に、現像スリーブ5a側へ現像剤を
逐次に補給搬送する。一方、マルチフィードトレイ８上にセットされたシート材（転写用紙）Ｓのう
ち最上位のシート材が矢示方向に回転駆動された給送ローラ10と分離パッド11に
より次位以下のシート材から分離されて開口９からプリンタ内へ引き込まれ、引
き続き給送ローラ10と搬送ローラ12のニップ部に挾まれて感光ドラム３と転写ロ
ーラ13との対向接触部（転写部）へ向けて感光ドラム３の回転周速度と同じ一定
速度で給送されていく。その給送途中で給送ローラ10と転写ローラ13間のシート
パスの所定の位置に配設したシート材センサPHにより該センサ位置に給送シート
材の先端が到達したことが検知される。そのシート材先端検知信号により前記レ
ーザビームスキャナ部７による感光ドラム３面に対する画像情報の走査露光（画
像情報書き込み）が開始されるタイミング関係になっている。転写部へ給送されたシート材は感光ドラム３と転写ローラ13の間を順次に通過
していく過程で転写ローラ13に印加される電圧（トナーとは逆極性の電圧）と転
写ローラの感光ドラム３に対する圧接力とにより感光ドラム３面側のトナー像の
転写を順次に受ける。転写ローラ13への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光
ドラム３と転写ローラ13との接触部（転写部）に到達したとき行われる。転写ロ
ーラ13はコロナ帯電器であってもよい。転写部を通過したシート材は感光ドラム３面から分離されてガイド板14に案内
されて定着ローラ対15a・15bへ導入される。定着ローラ対15a・15bのうちシート材の像転写面に接触する側のローラ15aはハロゲン
ヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート材の裏面側に接触する側のローラ
15bは弾性体製の加圧ローラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対15a・
15bを通過していく過程で転写されているトナー像が熱と圧力でシート材面に定
着され、排出ローラ16でトレイ17上に画像形成物（プリント）として排出される
。トナー像転写後の感光ドラム３面はクリーナ６のクリーニングブレード6aによ
り転写残りトナー分やその他の汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返し
て像形成に供される。 II．シート材給送装置Ａ該シート材給送装置Ａは、シート材フィーダ20と、該シート材フィーダに出し
入れ可能なシート材収納部としてのシート材カセット40とからなる。（１）シート材フィーダ20 第２図は該シート材フィーダ20の平面図、第３図は正面図、第４図は縦断側面
図、第５図は上面板の後辺部とカバー部材の一部切欠き分解斜視面図である。図において、21はフィーダの上面板、21L・21Rはその上面板の左辺部と右辺部
に互いに並行に取付けた前後方向に長い中空台座、22は該台座の下面に設けたす
わりパッドである。フィーダ20を水平据え台Ｃ上に載置したとき、フィーダ上面
板21の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座21L・21Rの内側面でシート材カセット
収納空間23（第３図）が構成される。 24はフィーダ上面板21面に設けた受け穴であり、前述したようにプリンタＢの
下面側の下向き突起18（第１図）を該受け穴24に嵌入係合させてフィーダ20上に
プリンタＢを位置決め載置することによりシート材給送装置ＡとプリンタＢとが
互いに組合せ状態となる。 25は左右の台座21L・21R間に回転自由に軸受支持させたシート材給送ローラ軸、26はその軸に互いに所定の間隔をおいて一体に取付けた３個の
シート材給送手段としてのローラである。本例のシート材給送ローラ26は側面も
しくは横断面において欠円形のローラ（Ｄ形カセットローラ）にしてある。常時
は欠円側26aが下向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている（第１・４
図）。27は同じく左右の台座21L・21R間に回転自由に軸受支持させたシート材搬
送ローラ軸、28はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラである。前記のシート材給送ローラ軸25と同搬送ローラ軸27は互いにほぼ並行であり、
搬送ローラ軸27はフィーダ上面板21の先端辺部に位置し、給送ローラ軸25はそれ
よりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸25に取付けた給送ローラ26
は欠円側26aと反対側の円弧側26bがフィーダ上面板21の面に形成した透孔29から
上面板21の上面側に一部露出している。 30（第２図）は右側の台座21Rの内部に配設した、給送ローラ26・搬送ローラ2
8の駆動手段としてのステッピングモータ、G1〜G5は一連に噛合しているギヤト
レインであり、G1はモータ30の出力ギヤ、G2はアイドルギヤ、G3はシート材給送
ローラ軸25の右端に対して遊嵌されていて１回転ばねクラッチ31により該軸25に
係脱制御されるクラッチギヤ、G4はアイドルギヤ、G5はシート材搬送ローラ軸27
の右端に一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである。モータ30に対する通電−オンにより出力ギヤG1が反時計方向に回転し、それに
連動してギヤG2〜G5が回転する。アイドルギヤG2・G4は時計方向回転、クラッチ
ギヤG3と搬送ローラ軸ギヤG4は反時計方向回転となる。クラッチギヤG3はばねク
ラッチ31の電磁ソレノイドプランジャ31aに対する通電−オフのときはクラッチ
−オフのために軸25とは縁が切れていて該軸25上を空回転する。従ってこの状態
においてはシート材給送ローラ軸25には回転力が伝達されず給送ローラ26は回転
停止状態に保たれる。電磁ソレノイドプランジャ31aに一時的に通電がなされると、ばねクラッチ31がクラッチ−
オンとなりクラッチギヤG3が軸25と一体化し、軸25が反時計方向に回転駆動され
、従ってシート材給送ローラ26が第１・４図上反時計方向に回転駆動される。軸
25即ちローラ26が１回転（360°）回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸25
即ちローラ26の回転が停止する。シート材搬送ローラ軸27即ちシート材搬送ローラ28は上記ばねクラッチ31のオ
ン・オフ制御とは無関係にモータ30が駆動されている間は接続してギヤトレイン
G1〜G5を介して回転力を受けて反時計方向に回転した状態に保たれる。 30a・31bはモータ30及び電磁ソレノイドプランジャ31aに対する通電用リード
線であり、シート材給送装置Ａの上にプリンタＢが正規に載置セットされたとき
シート材給送装置Ａ側とプリンタＢ側とに相対的に設けた電気的カップリング部
材（不図示）が結合してプリンタＢ側の制御回路（不図示）に対して上記モータ
30及び電磁ソレノイドプランジャ31aが該リード線30a・31bを介して連絡される
、或はシート材給送装置Ａ上にプリンタＢを正規に載置セットした後、上記リー
ド線30a・31bの端末に設けたプラグ（不図示）をプリンタＢ側のソケット（不図
示）に差し込み処置することにより上記モータ30及び電磁ソレノイドプランジャ
31aをプリンタＢ側の制御回路に対して連絡させる。 32・32（第３・４図）は左右の台座21L・21Rの各内面に長手に沿って対称的に
設けたシート材カセット出し入れ案内溝、33・33は同じく左右の台座21L・21Rの
各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部である。 34はフィーダ上面板21の後辺側に前辺部を支持させて上面板21の後方に庇状に
配設したカバー部材であり、このカバー部材34によりフィーダ上面板21は該カバ
ー部材の幅寸法分後方に延長された形態となる。本例のカバー部材34は第５図示のように前辺側の左右部に前方へ突出させて引掛けラグ部34a・34aを具備させてあり、又フィーダ上面板21の後
辺側の下向き折り曲げ縁21aに上記の引掛けラグ部34a・34aを外側から挿入する
透孔21b・21bを具備させてあり、カバー部材34側の上記ラグ部34a・34aをフィー
ダ上面板21側の上記透孔21b・21bを挿入し、ラグ部34a・34bを透孔21b・21bの下
縁に係合させ、ラグ部34a・34aの先端側上面に設けた凸部34c・34cを上面板21の
裏面に接触させることによりフィーダ上面板21の後辺側にほぼ水平の張り出し姿
勢に取り付け支持させてある。カバー部材34の上記ほぼ水平の張り出し姿勢は、
カバー部材34の自重により係合部34bを中心に第１図上反時計方向への回動モー
メントが作用し、その回動モーメントがラグ部先端側上面の凸部34cがフィーダ
上面板21の裏面に対する接触で受け止められるので安定に保持される。上記のカバー部材34は必要に応じてラグ部34a・34aを透孔21b・21bから抜き外
すことにより、取り外し除去できる。（２）シート材カセット40 第６図はシート材カセット40の平面図、第７図は正面図、第８図は背面図、第
８図は左側面図、第10図は縦断側面図である。カセット40において、41は上面を開放した平面方形の本体ケース、41a・41b・
41c・41d・41eは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板である。42
は本体ケースの前面壁41aの外側に設けた把手部、43は前面壁41aの内側に前上り
傾斜角姿勢で設けたシート材ガイド板、44L・44Rは本体ケースの左右側壁41b・4
1cの上辺長手に沿って外方に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本
体ケース41（41a〜41e）、把手部42、ガイド板43、左右の細長フランジ44L・44R
は全体一体の樹脂モールド成形品である。 45は本体ケース41内に納めた中板であり、後辺部45aを回動支点にして先端辺
側が上下揺動自由である。シート材Ｓはこの中板45上に積載して本体ケース41内
に納められる。 46（第１・10図）は上記中板45を上下揺動させるＬ形の加圧レバーである。このレバー46は中板45の先端辺側の前方に設けた支軸46aを中心に
回動自由であり、一方の水平腕46bが中板45の先端辺側の下面側に位置しており
、レバー46が支軸46aを中心に時計方向に回動されると水平腕46bが起き上り方向
に回動して、中板45が後辺部45aを回動支点に上方へ持ち上げ回動揺動される（
第10図→第１図）。 47は上記レバー46よりも前側に設けた加圧軸であり、この加圧軸はその左右両
端部を本体ケース41の左右側壁41b・41cの面に夫々対象的に設けた斜め上下方向
溝孔48に嵌入させその左右両端部47L・47R（第８・９図）を左右側壁の外側に露
出させてある。49はこの加圧軸47と前記レバー46の垂直腕46cとを連結させた引
張りコイルばねである。シート材カセット40がシート材フィーダ20から抜き外さ
れている状態（第１０図）においてはレバー46は中板45及びその上に積載されて
いるシート材Ｓの重量により支軸46aを中心に反時計方向への回動力を受けて水
平腕46bがほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板45も本体ケース41の内底面に倒
れ込んでいる。又この状態において加圧軸47はレバー46の垂直腕46cによりコイ
ルばね49を介して引張り力を受けその左右両端部47L・47Rが嵌入係合している斜
め上下方向溝孔48の上端側終点まで引き上げられた位置状態に保持されている。 50・50は左右一対のシート材１枚宛分離爪であり、本体ケース41内の左右両側
部に夫々支軸51・51を中心に上下揺動自由に設けたレバー52・52の先端部に具備
させてある。この左右一対の分離爪50・50は夫々、カセット本体ケース41内の中
板45上に積載収納されたシート材Ｓの最上位シートの先端辺側左右隅角部に対応
する。53・53は該レバー52・52の先端部を分離爪50・50の位置よりも更に前方へ
延長させて具備させたレバー延長部である。このレバー延長部53・53は前記加圧
軸47の上側に位置しており、シート材カセット40がシート材フィーダ20から抜き
外されている第９図の状態においては、前述したように斜め上下方向溝孔48の上
端側終点位置に引き上げ保持されている加圧軸47の上に乗って受け止められ、レバー52・52
は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも下方への回動が阻止される。 55は前記した前上りのシート材ガイド板43の上辺側に配設したシート材搬送ロ
ーラであり、軸54を中心に回転フリーである。このシート材搬送ローラ55は前記
フィーダ20側に設けた駆動ローラとしてのシート材搬送ローラ28と対となる従動
ローラであり、第１図のようにフィーダ20に対してシート材カセット40が十分に
挿入挿着されるとフィーダ20側のシート材搬送ローラ28の前側に対応位置して該
ローラ28に接触した状態になる。 56（第６図）はカセット本体ケース41の左側壁41bの内側に設けた積載シート
材サイド押え、57はそのサイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。（３）カセット40へのシート材の収納操作シート材カセット40内へのシート材Ｓの積載収納はカセット40を後述するよう
にフィーダ20から抜き外して本体ケース41の上面開口から行う。カセット40はフ
ィーダ20から抜き外されて第10図の状態においては前述したように、カセット本
体ケース41内の中板45が本体ケース底板41e上に倒れ込んだ最下位回動位置にあ
る。又分離爪50・50は、それを設けたレバー52・52の延長部53・53が斜め上下方
向溝孔48の上端側終点位置に引き上げ保持されている加圧軸47の上に乗って受け
止められていてレバー52・52が略水平のやすめ姿勢に保持されていてそれよりも
下方への回動が阻止されているので、本体ケース41内の上面開口寄りの上位に保
持されている。従って中板45の先端辺側と分離爪50・50との間の間隔が大きく保
持されていてカセット本体ケース41内へのシート材Ｓの積載収納操作を容易迅速
に行うことができる。（４）カセット40の装着フィーダ20に対するシート材カセット40の装着は、フィーダ20の上面板21の下
面、据え台Ｃの上面、左右の台座21L・21Rの内側面で構成されるシート材カセット収納空間23（第３図）に対してフィーダ20の正
面側からカセット40の後面壁41d側を先にして、且つカセット左右側の外方張り
出し細長フランジ44L・44Rを夫々フィーダ左右の台座21L・21Rの内面に長手に沿
って設けてある前後方向案内溝32・32に嵌入係合させて押し込む（第１図矢示Ｘ
方向）。カセット40を十分に押し込むと、カセット前面側の把手部42の左右側張り出し
突縁42a・42aの裏側が、フィーダ20側の上記案内溝32・32の先端部32a・32a（第
２・４図）に突き当ってそれ以上のカセット40の押し込み移動が阻止され、カセ
ット40がフィーダ20に対して正規の押し込み位置に装着状態になる。この装着状
態においてカセット40の前面は第１図のようにプリンタＢの前面とほぼ面一とな
りプリンタＢの前面から前方への出張りはい。フィーダ20に対するカセット40の挿入可能距離11（第１図）をフィーダ20のカ
セット装着方向寸法12よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法が12よりも大
きなカセット40も挿入装着して使用することが可能であり、この場合には該カセ
ット40がフィーダ20に対して正規に装着された状態において該カセット40の挿入
先端側である後端側がフィーダ20の後面側から第１図示のように突き出てフィー
ダ20の後部又は本体装置であるプリンタＢの後部側に出張りＰを生じた状態にな
るけれども、そのカセット出張り部Ｐの上面開口部はフィーダ上面板21の後辺部
に延長させて配設した上記カバー部材34で覆われた形態（第１図）となるから装
着カセット40の上記外方出張り部Ｐ（外方突出部）の上面開口部からカセット内
へのほこり・ゴミ・異物等の入り込みは完全に防止される。フィーダ20の上面板21側に配設したシート材給送ローラ26は前記したように欠
円形ローラ（Ｄ形カットローラ）であり、常時は欠円側26aが下向きの回転角姿
勢で回転停止状態にあり、カセット40を上記のようにフィーダ20内に押し込み移
動操作したときカセット本体ケース41の後面壁41dの上辺は上記シート材給送ロ
ーラ26の下向き欠円側26aの下を通過して該ローラ26と干渉しない。又カセット40がフィーダ20に対して十分に押し込み移動されて正規に装着され
るに至る直前時点までは中板45は加圧レバー46による持ち上げ回動力を受けずカ
セット本体ケース41の底板41e上に第10図のように倒れ込んだ姿勢のままに保持
され、該中板45上の積載シート材Ｓも水平姿勢でカセット本体ケース41内に納ま
っている。そのためフィーダ20内に対するカセット40の押し込み移動過程ではカ
セット本体ケース40内の収納積載シート材Ｓの最上位シート材の上面は前記シー
ト材給送ローラ26の下向き切欠円側26aから下方に十分に離間した関係にあり、
カセット40側の積載シート材Ｓの最上位シートの上面とフィーダ20側の給送ロー
ラ26との干渉はない。つまりフィーダ20側の給送ローラ26を欠円形ローラにし、その欠円側26aを常
時は下向きとした回転角姿勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上
面板21の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座21L・21Rの内側面で構成されるシー
ト材カセット収納空間23についてその高さ寸法を大きくすることができ、それだ
けカセット40のシート材積載収納容量を増加させることが可能となる。カセット40がフィーダ20に対して十分に押し込み移動されて正規に装着される
直前時点でカセット40の左右側壁41b・41cから外方に突出している加圧軸47の左
右両端部47L・47Rが夫々、フィーダ20の左右台座21L・21Rの内面側に設けたカム
溝33・33に係合し、引続くカセット40の押し込み移動力で加圧軸47の左右両端部
47L・47Rがカム溝33・33により下方へ押圧力を受け、加圧軸47がそれを係合させ
てある斜め上下方向溝孔48に沿って上端側終点から下端側終点へ下降動していく
。この加圧軸47の下降動に伴ない引張りコイルばね49を介して加圧レバー46が支
軸46aを中心に時計方向へ回動させ、レバー46の水平腕46bが起き上り方向に回動
して該腕46bによりシート材Ｓが積載されている中板45が後辺部45aを支点として
先端辺側が持ち上げられ前上り傾斜姿勢に回動していく。そしてカセット40を十分に押し込み移動したカセット装着完了時点で加圧軸47
がそれを係合させてある斜め上下方向溝孔48の下端側終点に至り、その左右両端
部47L・47Rがカム溝33・33の下位終端33a・33a（第３図）でホールドされて戻り
止めされる。一方分離爪レバー52・52はその延長部53・53を受け止めている加圧軸47が上記
のように溝孔48に沿って下降動していくことによりその下降初期において支軸51
・51を中心に時計方向へ下降回動するけれども、該加圧軸47の下降に伴なう中板
45の先端辺側の持ち上げ回動で逆に上昇していく積載シート材Ｓの先端辺側隅角
部に分離爪50・50が受止められてそれ以後の下降回動は阻止され、加圧軸57は引
続く下降動でレバー延長部53・53と縁が切れる。分離爪50・50はレバー延長部53
・53が加圧軸47と縁が切れることにより自重で積載シート材Ｓの先端辺側隅角部
に乗かった状態となり、シート材１枚宛分離爪として機能する状態とする。カセット40側のシート材搬送ローラ55はカセット40がフィーダ20に対して装着
完了した状態においてフィーダ20側のシート材搬送ローラ28の前面に接触した状
態（第１図）になる。第１図のシート材給送装置Ａはフィーダ20に対してカセット40が完全に装着さ
れた時点における上述各部材の姿勢・位置状態を示している。（５）フィーダ20の動作この状態において、本体装置としてのプリンタＢ側のコンソール部でシート材
給送装置Ａを使用するモードが選択され、プリンタＢの制御回路に画像形成スタ
ート信号が入力されると、フィーダ20側の前述ステッピングモータ30に通電がな
されて該モータが回転駆動状態になる。それに伴ないギヤトレインG1〜G5が回転
し、シート材搬送ローラ28が第１図上反時計方向に回転状態になる。又該ローラ
28に接触してローラ対を構成するカセット40側のシート材搬送ローラ55も従動回
転状態になる。シート材給送ローラ26は１回転ばねクラッチ31がクラッチ−オフ
の状態に保たれていることにより非回転状態に保たれている。その後シート材給送スタート信号にもとず
いてプリンタ側の制御回路からフィーダ20側の電磁ソレノイドプランジャ31aに
一時的に通電がなされることにより１回転ばねクラッチ31がクラッチ−オンとな
り、シート材給送ローラ26が第１図上反時計方向に１回転駆動される。この給送
ローラ26の１回転過程で該ローラ26の円弧側26bが中板45上の積載収納シート材
Ｓの最上位シート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ20に対するカ
セット40の装着方向Ｘとは逆方向への送り力がかかり、該最上位シート材が分離
爪50・50により１枚分離されてカセット40の前面壁41a方向へ繰り出される。該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板43に案内されてシート材給
送ローラ対27・55のニップ部に下側から導入されてくわえ込まれ、プリンタ底面
の給送シート材受入れ口19からプリンタＢ内へ給送される。プリンタ内に給送さ
れたシート材はガイド板19aを通ってプリンタＢ側の給送ローラ10と搬送ローラ1
2とのニップ部にくわえ込まれ転写部13へ給送される。プリンタＢ側の作像動作
は前述したマルチフィードトレイ８からのシート材給送モードの場合と同様であ
る。かくしてフィーダ20側のシート材給送ローラ26の１回転駆動がなされる毎にフ
ィーダ20に装着されているカセット40内の積載収納シート材が１枚宛プリンタＢ
側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成が順次実行される。カセット40内の積載収納シート材Ｓの消費減少に伴ない、中板45は加圧レバー
46が引張りコイルばね49のチャージ力で逐次に時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動される。これにより中板45上の積載シート材Ｓの最上位シ
ート材の先端辺側の高さレベルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート
材Ｓの１枚分離給送が常に安定に実行される。（６）カセット40の取り出しカセット40のフィーダ20内からの取り出しはカセット前面側の把手部42に手指を引掛けて第１図矢示Ｙのようにカセット装着方向Ｘとは逆方向
で引張り移動させてフィーダ20内から抜き出す。このカセットの抜き出し移動過程の初期において、フィーダ20の左右台座21L
・21Rの内面側のカム溝33・33に対するカセット40側の加圧軸47の左右両端部47L
・47Rの係合が外れて、加圧軸47がフリーとなり、そのために加圧レバー46の時
計方向への回動付勢力がなくなり、該レバー46は中板45及びその上の積載シート
材Ｓの重量で反時計方向に回動して中板45が第10示のようにカセット本体ケース
１の底板面に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸47もそれを係合させている斜め上
下方向溝孔48の上端側終点位置に引き上げ保持された状態に戻る。分離爪レバー
52・52はその延長部53・53が上記溝孔48の上端側終点位置に復帰した加圧軸47上
に乗って受け止められて水平姿勢のやすめ位置に保持される。以上のように本実施例のシート材給送装置Ａは、プリンタ・複写機等の本体装
置Ｂに対してユーザが必要に応じてオープショナルに追加購入して組合せて取り
付け使用できるように容易に着脱可能に構成してある。さらにフィーダ20のシー
ト材給送ローラ26は欠円形ローラにしてフィーダ20に対するシート材カセット40
の長いスライドを実現し、本体装置Ｂの下部にシート材給送装置Ｂが全て納まる
。又シート材給送装置Ａのフィーダ20に対するカセット40の着脱操作側は本体装
置Ｂの操作側である本体装置前面側であり、従って該シート材給送装置Ａによれ
ば本体装置Ｂの高さを少し高めるのみでオープション対応できるにもかかわらず
本体装置の前面側にカセット40の出張り部が全くなく、操作性も本体装置Ｂと等
しく、デザイン的にも本体装置Ｂと一体感が得られ、操作性・デザイン性につい
ても最も優れた形態となる。フィーダ20内に装着したカセット40内の積載シート材の本体装置Ｂに対する給
送方向が、フィーダ20に対するカセット40の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット40を本体装置Ｂの前面側において着脱操作
することにより容易に行え、オペレータが本体装置Ｂの背後に廻り込んで作業する不便さが全くない
。長いストロークを用いフィーダ20及びカセット40からなるシート材給送装置Ａ
を本体装置Ｂの下部に全て位置させたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての
操作を装置の正面側でできるように構成できたのは、カセット40の長い装着スト
ロークにもかかわらず、カセット40のフィーダ20に対する装着方向と逆向きにカ
セット内シート材を給送するためである。またフィーダ20及びカセット40からなるシート材給送装置Ａを全て本体装置Ｂ
の下部に位置させたので、カセット40に積載収納するシート材Ｓの量に対する対
応に高い方向の寸法を少し変化させるだけで済み、本体装置Ｂには全く影響を及
ぼさない。即ち設計対応が容易であり、仕様変更に対する拡張性を有する。従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向にカセットを挿入装着す
る場合にはカセットの挿入装着ショックで収納シート材の先端部がカセット先端
側から外方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプのカセットの場
合は分離爪に強い力が加わり変形を生じさせたり、分離爪の動きが悪くなる等の
トラブルを生じることがあったが、カセット内シート材の繰り出し搬送方向とは
逆方向にカセットを挿入装着する場合は上記慣性力は逆方向となるので上記のよ
うなトラブルを生じることがなくなる。 III、他の実施例（１）第11図（Ａ）・（Ｂ）本例はカバー部材34を、フィーダ上面板21の後辺側の下向き折り曲げ縁21aに
ビス35で着脱自在に取付けて配設したものである。本例や前述例（第１・５図）のようにカバー部材34を着脱自由に配設すること
により、シート材カセットとしてそれをフィーダ20に正規に装着したときその後
端側が（Ｂ）図のようにフィーダ30の後部から、外方へ突出するには至らない小
サイズカセット40′を主として使用する場合には上記のカバー部材34は取り外し
てしまうことにより装置Ａ・Ｂを必要最小限の設置スペースで使用できる。又上記カバー部材34が装置Ａ・Ｂの後部側に突出して存在していることにより
、該カバー部材が後方の壁面等と装置Ａ・Ｂの後面との間のスペーサ的役目をし
、装置Ａ・Ｂを後方の壁面等に押しつけて配してしまい大サイズカセットの挿入
装着ができない、装置Ａ・Ｂの後部に存在する電源コード・信号接続コードなど
を挿入カセットの後端で押しつぶしてしまうなどのミスも防止される。（２）第１２図（Ａ）・（Ｂ）本例はカバー部材34をフィーダ上面板21の後辺側にヒンジ軸36を中心に揺動自
由に配設したものである。フィーダ20にカセット40が装着されていないとき、或は装着されているカセッ
トがフィーダ20に正規に装着された状態においてその後端側がフィーダ20の後部
から突出するには至らない小サイズカセット40′であるときは上記カバー部材34
は（Ｂ）図のように自重で下向きに垂下してフィーダ20の後端側開口を閉じた状
態となっている。装着カセットがフィーダ20に正規に装着された状態においてその後端側が（Ａ
）図のようにフィーダ20の後部から突出Ｐする大サイズカセット40であるときは
フィーダ20に対するカセット40の挿入装置過程でフィーダ20の後部から外方へ突
出していくカセット後端で上記垂下状態のカバー部材34が外方へ押されてヒンジ
軸36を中心に押し上げ回動され、最終的には（Ａ）図のようにほぼ水平姿勢に押
し上げ回動され、フィーダ20の後部から外方へ突出したカセット後端側Ｐの上面
開口部が該カバー部材34で自動的に覆われた形態となる。（３）第１３図（Ａ）・（Ｂ）本例はカバー部材34をフィーダ上面板21の後辺側の内側においてスライド案内
部材37に沿って前後方向にスライド移動自由に配設したものである。該カバー部
材34を引張りばね38により常時フィーダ20の内方（フィーダ２０に対するカセッ
ト４０の挿入装着方向と逆方向）に引き寄せ付勢されている。フィーダ20にカセット40が装着されていないとき、或は装着されているカセッ
トがフィーダ20に正規に装着された状態においてその後端側がフィーダ20の後部
から突出するには至らない小サイズカセット40′であるときは上記カバー部材34
は（Ｂ）図のように該カバー部材34の後辺側の下向き折り曲げ縁34dの内側がス
ライド案内部材37の後端37aに当接して受け止められそれ以上の引き込みが阻止
され、カバー部材34の全体がフィーダ上面板21の内側に引込んでいる状態になる
。装着カセットがフィーダ20に正規に装着された状態においてその後端側が（Ａ
）図のようにフィーダ20の後部から突出する大サイズカセット40であるときはフ
ィーダ20に対するカセット40の挿入装着過程でフィーダ20の後部から外方へ突出
していくカセット後端でカバー部材34の後辺側の下向き折り曲げ縁34dの内側が
押され、カセット後部のカセット後部からの外方突出に伴ないカバー部材34も引
張りばね38に抗してフィーダ20の後部から外方へスライド移動され、最終的にフ
ィーダ20の後部から外方へ突出したカセット後端側の上面開口部が上記のように
外方へ押し出しスライド移動したカバー部材34で自動的に覆われた形態となる。以上の各例においてカバー部材34は本体装置Ｂ側に配設した形態にすることも
できる。〔発明の効果〕以上のように本発明に依れば、シート材収納部の装着方向の寸法が画像形成装
置の装着される部分の寸法よりも大きい場合でも、シート材収納部の挿入方向に
おける後端側の端面と画像形成装置の外面とが実質的に面一の状態とすることに
より、シート材収納部の装着操作をする側においてシート材収納部の出っ張りを
なくすことができるため、デザイン的に外観体裁を向上させることができる。そして、シート材収納部の挿入方向前端側の突出部分をカバー部材により覆う
ことによって、シート材収納部の内部へのほこり・ゴミ・異物等の入り込みを完全に防止することができる。また、シート材収納部側に蓋体等を設ける必要がないため、シート材給送手段
の退避機構等の複雑な装置構成を必要とせず、コストアップなどの問題を招くこ
とがない。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet material feeding device of a sheet material cassette attaching / detaching type. [Prior art] A sheet material feeding device of a sheet material cassette attaching / detaching type is a sheet material (cut sheet).
The sheet cassette in which the sheets are loaded and stored is loaded into a main body unit for executing required processing such as image formation.
Detachable as a unit to the built-in sheet material feeder or main unit
It is mounted on the sheet material feeder used in combination, and the loading storage
The sheet material is fed into the cassette one by one by the sheet material feeding means of the feeder section that operates at every feed start signal.
From the machine to the sheet processing section of the main unit.
Prepare several sheet material cassettes that store different sheet materials separately,
Selective attachment / detachment / replacement work for the feeder of such cassettes
The work of changing the size of the sheet material to be fed can be easily performed.
Sheet materials with different size and paper quality etc.
By installing the cassette, the cassette selection button can be used to supply power to the main unit.
It has the advantage that the size of the sheet to be sent can be easily changed, etc.
Supply of sheet materials such as transfer paper, recording paper, printing paper, etc. in linters, simple printing machines, etc.
It is widely used as a transmission device. [Problems to be Solved by the Invention] The sheet material cassette is adapted to the size of the sheet material stored in the sheet material cassette.
Large (cassette) or small in the mounting direction to the feeder
(Small size cassettes).
The main unit such as a copying machine or the sheet feeding device used in combination with the main unit is small
When the model is used, the cassette is properly installed in the sheet material feeder
In this case, the end of the cassette protrudes outward from the sheet material feeder or the main unit.
Often in the state. In this case, dust is introduced into the cassette from the upper opening of the outward projection of the cassette.
-There is a possibility that dust may enter and stain the surface of the storage sheet material in the cassette. Shi
The contamination of the sheet material lowers the image quality of the output print or copy. Click again
Foreign substances such as paper traps fall down, and the foreign substances are carried into the main unit together with the feeding sheet material.
In the worst case, for example, it may come into contact with the
Fatal damage such as flaws may be caused. Therefore, by providing a cover to the sheet material cassette,
It is also conceivable to prevent dust, dirt, foreign matter and the like from entering the cassette to be inserted. However, when the cassette has a lid, for example,
Insert the cassette into the sheet material feeder with its rear end first, and vice versa.
In the case of taking out the detachable type, the process of attaching and detaching the cassette to the feeder
Make sure that the lid on the cassette side does not interfere with the sheet feeding rollers on the feeder side.
It is necessary to arrange the sheet material feeding means etc. at a position away from the body.
The height of the sheet and sheet feeding device is increased, and the retracting device such as sheet feeding means
Since the introduction of a structure will complicate the equipment configuration and increase costs, etc., the optimal solution is
It is hard to say. Opening and closing the lid when storing and replenishing sheet materials in the cassette
In other words, it takes time and effort. The present invention does not cause the above-mentioned problem, and the end of the loaded cassette is sealed.
Mounting in the case of projecting outward from the sheet material feeder or the main unit
Ingress of dust, dirt, foreign matter, etc. into the cassette from the top opening of the outside projection of the cassette
It is devised so as to sufficiently prevent the insertion. [Means for Solving the Problems] According to the present invention, a sheet material storage unit storing a sheet material to be supplied to an image forming unit is set to a drawing position and a mounting position.
An image forming apparatus movably provided between a loading position and a sheet feeding unit for feeding a sheet material from a sheet material storage unit inserted into the loading position.
And a dimension 11 in the direction in which the sheet material storage section is inserted into the image forming apparatus is provided by the image forming apparatus.
Is larger than the dimension 12 in the insertion direction of the sheet material storage portion at
When attached to the image forming apparatus, the rear end side in the insertion direction of the sheet material storage portion is
The end surface and the outer surface of the image forming apparatus are substantially flush with each other, and the insertion of the sheet material storage unit is performed.
The image forming apparatus is characterized in that a front end side in the entering direction is configured to protrude from the image forming apparatus, and the image forming apparatus is slidably provided with a cover member that covers a protruding portion of the sheet material storage unit. [Operation] The dimension 11 of the sheet material storage section in the mounting direction is the dimension 12 of the member to be mounted on the image forming apparatus.
If it is larger than the end face of the rear end side in the insertion direction of the sheet material storage
When the outer surface of the forming device is substantially flush with the outer surface of the
The front end in the direction protrudes from the image forming apparatus, but the side where the sheet material storage unit is mounted
In this case, the protrusion of the sheet material storage section can be eliminated, and the sheet material
The protruding part on the front end side in the insertion direction of the storage part is covered by the cover member,
Dust, dirt, foreign matter, and the like can be completely prevented from entering the storage section. [Embodiment] FIG. 1 shows a sheet feeding apparatus A according to an embodiment constructed in accordance with the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional side view of an example of a laser beam printer B as a main body device obtained by combining them.
You. The sheet material feeding device A of the present embodiment is separate from the printer B as a main body device.
It is a detachable optional unit used in combination with the printer.
In this embodiment, the sheet feeding apparatus A is mounted on a table C.
A printer B as a main unit is placed on the sheet feeding device A,
Of the sheet material feeding device A into the receiving hole 24 on the upper plate 24 side.
By positioning and mounting, the sheet material feeding device A and the printer B are combined with each other.
State. Reference numeral 19 denotes a feeding sheet material receiving port provided on the bottom of the printer.
Nip between the sheet material feeding roller 10 and the sheet material conveying roller 12
It is provided at the bottom of the printer corresponding to the position of the printer. This feeding sheet material receiving port 19
Means that the printer B is positioned and mounted on the sheet material feeding device A as described above.
And is disposed on the sheet material feeding device A side as described later, and
It is positioned above the pair of sheet material conveying rollers 28 and 55 located on the front side of the face plate 21. I. Printer B First, the configuration and image forming operation of the printer B of the present embodiment will be described. 1 is for the printer
It is an outer casing, and in the printer of this example, the sheet material cassette 40 described later
An outer surface of a device on a right end surface side in the drawing is a front surface. 1A is the printer front panel
The front plate is indicated by a two-dot chain line with respect to the hinge shaft 1B on the lower side of the printer outer casing 1.
The user can freely open and close as shown by the arrow, and raise and close as shown by the solid line. In the printer
The mounting and removal operations of the process cartridge 2 and the inspection and maintenance inside the printer
This is performed by opening the printer 1A by opening the board 1A. In the case of the process cartridge 2 of this embodiment, a photosensitive drive is
4 image forming process devices including a charging unit 3, a charging roller 4, a developing unit 5, and a cleaner 6.
Fold the printer front panel 1A open as shown by the two-dot chain line to open the printer.
It is detachable from a predetermined storage section in the housing 1. Cartridge 2 is inside the printer
The cartridges and the printer are mechanically mounted on the
The power system and electric circuit system are connected via a mutual coupling member (not shown)
And electrical integration. Reference numeral 7 denotes a laser beam scanner disposed on the back side of the inside of the printer outer casing 1,
It consists of a conductor laser, scanner motor 7a, polygon mirror 7b, lens system 7c, etc.
And the laser beam L from the scanner unit 7 is
It enters the housing 2a almost horizontally from the exposure window 2b of the cartridge housing 2a, and
Through the passage between the cleaner 6 and the developing unit 5 which are disposed vertically in the housing
The light enters the exposure unit 3a on the left side of the photosensitive drum 3, and the surface of the photosensitive drum 3 is scanned and exposed in the generatrix direction.
Be lighted. Reference numeral 8 is provided on the lower side of the printer front panel 1A so as to protrude outward and to be inclined forward and upward.
This is a multi-feed tray in which a plurality of sheet materials S can be set at the same time. The
When not used, the tray 8 can be folded over the front surface of the front plate 1A around the hinge shaft 8a on the base side. 9 is in front of the printer
An opening provided on the lower side of the face plate 1A.
The department side corresponds. Reference numeral 10 denotes a sheet feeding roller provided at a lower portion inside the printer front plate 1A, and reference numeral 11 denotes the feeding roller.
A sheet material separation pad disposed in contact with the lower surface side of the roller 10, and 12 is the feeding roller.
10 is a transport roller that is in contact with the left side surface of the printer 10, and the transport roller is on the side of the printer outer casing 1
It is provided in. 13 is located inside the printer front plate 1A and above the feed roller 10
Transfer rollers installed, 15a and 15b are fixing rollers provided on the upper inside of the printer front plate 1A
Reference numeral 14 denotes a sheet material guide plate provided between the transfer roller 13 and the fixing roller pair 15a / 15b.
Is a sheet material discharge roller disposed on the sheet material exit side of the fixing roller pair 15a / 15b, and 17 is
This is a discharge sheet material receiving tray. In the above, all of the members 8 to 11 and 13 to 17 are provided on the printer front plate 1A side.
When the front panel 1A is closed with respect to the
The sheet feeding roller 10 is opposed to the sheet conveying roller 12 on the side of the printer outer casing 1.
The transfer roller 13 is brought into contact with the printer.
The right side portion of the photosensitive drum 3 is brought into contact with the photosensitive drum 3 in the cartridge 2. When an image formation start signal is input to the control system of the printer, the photosensitive drum 3
At a predetermined peripheral speed in a counterclockwise direction as shown in FIG.
Are uniformly charged to a predetermined negative polarity. The charging roller 4 is a conductive roller to which a predetermined voltage is applied.
The photosensitive drum 3 is a contact (or direct) charging system by the roller.
It is charged. The charging roller 4 may be driven and rotated by the photosensitive drum 3, or
It may be driven to rotate in the direction, or may be non-rotating. Also with friction charging member
Or a corona charger. Next, the laser beam is applied to the uniformly charged surface of the rotating photosensitive drum 3 in an exposure section 3a.
The pixel laser light L corresponding to the time-series electrical pixel signal of the image information output from the system scanner unit 7 is incident, and the surface of the drum 3 is moved in the drum generatrix direction.
By sequentially receiving main scanning by the laser light L, image information is formed on the surface of the photosensitive drum 3.
Is formed. The latent image formed on the surface of the drum 3 is carried on a developing sleeve (or roller) 5a of the developing device 5.
The toner is sequentially developed with the used developer. 5b is the developer (toner) t
The storage chamber 5c is a developer agitating and conveying member in the developer storage chamber, and is rotated in the direction of the arrow.
Is moved to agitate the developer t in the storage chamber 5b, and the developer is supplied to the developing sleeve 5a side.
Supply and transport sequentially. On the other hand, the sheet material (transfer paper) S set on the multi-feed tray 8
The uppermost sheet material is fed to the feed roller 10 and the separation pad 11 which are driven to rotate in the direction of the arrow.
The sheet is separated from the lower-order sheet material and pulled into the printer from the opening 9 and pulled.
The photosensitive drum 3 and the transfer roller are sandwiched between the nip between the feed roller 10 and the transport roller 12.
The same as the peripheral speed of the photosensitive drum 3 toward the contact portion (transfer portion) facing the roller 13
It is fed at a speed. The sheet between the feed roller 10 and the transfer roller 13 during the feeding
The sheet fed to the sensor position by the sheet material sensor PH disposed at a predetermined position of the path.
The arrival of the tip of the material is detected. According to the sheet material leading edge detection signal, the laser
Scanning exposure of image information on the surface of the photosensitive drum 3 by the
(Writing of image information). The sheet material fed to the transfer section sequentially passes between the photosensitive drum 3 and the transfer roller 13
In the process, the voltage applied to the transfer roller 13 (a voltage having a polarity opposite to that of the toner) is transferred.
The toner image on the surface of the photosensitive drum 3 is formed by the pressing force of the copying roller against the photosensitive drum 3.
Receive transcription sequentially. When the voltage is applied to the transfer roller 13, the leading edge of the sheet is exposed.
This operation is performed when the contact portion (transfer portion) between the drum 3 and the transfer roller 13 is reached. Transcription
The roller 13 may be a corona charger. The sheet material that has passed through the transfer section is separated from the surface of the photosensitive drum 3 and guided to the guide plate 14
Then, it is introduced into the pair of fixing rollers 15a and 15b. The roller 15a on the side of the fixing roller pair 15a and 15b that contacts the image transfer surface of the sheet material is halogen.
Heating roller with a built-in heater, the roller that contacts the back side of the sheet material
Reference numeral 15b denotes a pressure roller made of an elastic material.
The toner image transferred in the process of passing through 15b is fixed on the sheet surface by heat and pressure.
And is discharged as an image formation (print) onto the tray 17 by the discharge roller 16
. The surface of the photosensitive drum 3 after the transfer of the toner image is cleaned by the cleaning blade 6a of the cleaner 6.
It is cleaned and cleaned repeatedly by removing the remaining transfer toner and other contaminants.
For image formation. II. Sheet material feeding device A The sheet material feeding device A includes a sheet material feeder 20 and a sheet material feeding device.
It comprises a sheet material cassette 40 as a sheet material storage section that can be inserted. (1) Sheet material feeder 20 FIG. 2 is a plan view of the sheet material feeder 20, FIG. 3 is a front view, and FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the rear side of the upper plate and a partly cutaway view of the cover member. In the figure, 21 is the top plate of the feeder, and 21L and 21R are the left and right sides of the top plate.
A hollow pedestal long in the front-rear direction, which is mounted in parallel with each other, is provided on the lower surface of the pedestal.
It is a pad. When the feeder 20 is placed on the horizontal table C, the upper surface of the feeder
Sheet material cassette on the lower surface of the plate 21, the upper surface of the table C, and the inner surfaces of the left and right pedestals 21L and 21R.
A storage space 23 (FIG. 3) is configured. Reference numeral 24 denotes a receiving hole provided on the surface of the upper surface plate 21 of the feeder.
The downward projection 18 (FIG. 1) on the lower surface is fitted into the receiving hole 24 and
By positioning and mounting the printer B, the sheet feeding device A and the printer B
They are combined with each other. Reference numeral 25 denotes a sheet material feeding roller shaft rotatably supported between the left and right pedestals 21L and 21R, and 26 denotes three shafts integrally mounted on the shaft at a predetermined interval from each other.
This is a roller as sheet material feeding means. The sheet feeding roller 26 of the present example also has a side surface.
Or, it is a roller having a circular cross section (D-shaped cassette roller). Always
Is held in a rotation stopped state with the missing circular side 26a in a downward rotation angle posture (first and fourth rotations).
Figure). 27 is also a sheet material transported between the left and right pedestals 21L and 21R with a free-rotating bearing support.
The feed roller shaft 28 is a sheet material conveying roller integrally attached to the shaft. The sheet material feeding roller shaft 25 and the conveying roller shaft 27 are substantially parallel to each other,
The transport roller shaft 27 is located at the tip side of the upper plate 21 of the feeder, and the feed roller shaft 25 is
And a feed roller 26 attached to the shaft 25.
The arc side 26b opposite to the missing circle side 26a is formed from a through hole 29 formed in the surface of the feeder upper plate 21.
Part of the upper surface plate 21 is exposed on the upper surface side. Reference numeral 30 (FIG. 2) denotes a feed roller 26 and a transport roller 2 disposed inside the right pedestal 21R.
Stepping motors 8 as driving means, G1 to G5 are gear trains
G1 is the output gear of the motor 30, G2 is the idle gear, and G3 is the sheet material feed
The roller shaft 25 is loosely fitted to the right end of the roller shaft 25 and is one-turn spring clutch 31
G4 is an idle gear, G5 is a sheet material transport roller shaft 27.
Is a conveying roller shaft gear integrally attached to the right end of the roller. The output gear G1 is rotated counterclockwise by energizing the motor 30 and turning on the motor 30.
The gears G2 to G5 rotate in conjunction therewith. Idling gears G2 and G4 rotate clockwise, clutch
The gear G3 and the conveying roller shaft gear G4 rotate counterclockwise. Clutch gear G3 is spring
When the latch 31 is energized to the electromagnetic solenoid plunger 31a, the clutch
-The shaft is cut off from the shaft 25 for turning off, and idles on the shaft 25. Therefore this state
In, the rotational force is not transmitted to the sheet material feeding roller shaft 25 and the feeding roller 26 rotates.
It is kept stopped. When the electromagnetic solenoid plunger 31a is temporarily energized, the spring clutch 31
The clutch gear G3 is integrated with the shaft 25, and the shaft 25 is driven to rotate counterclockwise.
Accordingly, the sheet feeding roller 26 is driven to rotate counterclockwise in FIG. axis
25, ie, when the roller 26 makes one rotation (360 °), the clutch is disengaged and the shaft 25
That is, the rotation of the roller 26 stops. The sheet material conveying roller shaft 27, that is, the sheet material conveying roller 28
Connect the gear train while the motor 30 is driven, regardless of the on / off control.
Rotational force is received through G1 to G5 to keep the counterclockwise rotation. 30a and 31b are energizing leads for the motor 30 and the electromagnetic solenoid plunger 31a.
When the printer B is properly set on the sheet feeding device A
An electrical coupling unit provided relatively to the sheet material feeding device A side and the printer B side
The motor (not shown) is connected to the control circuit (not shown) on the printer B side and the motor
30 and the electromagnetic solenoid plunger 31a are communicated through the lead wires 30a and 31b.
Or, after the printer B is properly placed and set on the sheet feeding device A,
Plugs (not shown) provided at the terminals of the lead wires 30a and 31b are connected to a socket (not shown) on the printer B side.
2), the motor 30 and the electromagnetic solenoid plunger
31a is communicated to the control circuit on the printer B side. 32 ・ 32 (Figs. 3 and 4) are symmetrical along the length on the inner surfaces of the left and right pedestals 21L and 21R.
The provided sheet material cassette insertion and removal guide grooves, 33, 33 are also the same for the left and right pedestals 21L, 21R.
The cam grooves are provided symmetrically on the tip side of each inner surface. 34 is an eaves shape behind the top plate 21 by supporting the front side on the rear side of the feeder top plate 21
The cover member 34 arranges the feeder upper plate 21 with the cover member.
-It becomes a form extended backward by the width dimension of the member. As shown in FIG. 5, the cover member 34 of the present embodiment is provided with hooking lugs 34a, 34a protruding forward on the left and right portions on the front side.
Insert the above-mentioned hook lugs 34a and 34a into the downward bent edge 21a on the side from the outside
The lugs 34a, 34a on the cover member 34 side are provided with through holes 21b, 21b.
Insert the through holes 21b 21b on the side of the upper plate 21 and place the lugs 34a 34b under the holes 21b 21b.
The protrusions 34c, 34c provided on the top surface on the tip side of the lugs 34a, 34a
An almost horizontal overhang on the rear side of the feeder top plate 21 by contacting the back side
It is attached to the force and supported. The above-mentioned substantially horizontal projecting posture of the cover member 34 is as follows.
Due to the weight of the cover member 34, the rotation mode in the counterclockwise direction in FIG.
The lug moment is applied to the lug and the protrusion 34c on the upper surface on the tip side
Since it is received by contact with the back surface of the upper surface plate 21, it is stably held. The cover member 34 is pulled out of the lugs 34a, 34a from the through holes 21b, 21b as necessary.
By doing so, it can be removed and removed. (2) Sheet material cassette 40 FIG. 6 is a plan view of the sheet material cassette 40, FIG. 7 is a front view, FIG.
FIG. 8 is a left side view, and FIG. 10 is a vertical side view. In the cassette 40, 41 is a flat rectangular main body case having an open upper surface, 41a, 41b
41c, 41d and 41e are a front wall, a left wall, a right wall, a rear wall and a bottom plate of the case. 42
Is a handle provided outside the front wall 41a of the main body case, and 43 is a front part rising inside the front wall 41a.
44L / 44R sheet material guide plates provided in a tilted attitude are the left and right side walls 41b / 4 of the main body case
1c is an elongated flange that protrudes outward along the length of the upper side.
Body case 41 (41a to 41e), handle 42, guide plate 43, left and right elongated flanges 44L and 44R
Is a resin molded product integrally formed. Reference numeral 45 denotes a middle plate housed in the main body case 41.
The side is free to swing up and down. The sheet material S is stacked on the middle plate 45 and
Put in. Reference numeral 46 (FIG. 1 · 10) denotes an L-shaped pressure lever for vertically swinging the middle plate 45. This lever 46 is centered on a support shaft 46a provided in front of the tip side of the middle plate 45.
It is freely rotatable, and one horizontal arm 46b is located on the lower surface side of the tip side of the middle plate 45.
When the lever 46 is rotated clockwise about the support shaft 46a, the horizontal arm 46b rises and the upward direction
, The middle plate 45 is lifted up and pivoted about the rear side portion 45a as a pivot.
(Fig. 10 → Fig. 1). Reference numeral 47 denotes a pressure shaft provided on the front side of the lever 46.
Diagonally up and down direction with the ends symmetrically provided on the left and right side walls 41b and 41c of the main body case 41
The left and right ends 47L and 47R (Figs. 8 and 9) are exposed to the outside of the left and right side walls.
I'm letting it out. Reference numeral 49 denotes a pull connecting the pressure shaft 47 and the vertical arm 46c of the lever 46.
It is a tension coil spring. The sheet material cassette 40 is removed from the sheet material feeder 20
In the state shown in FIG. 10, the lever 46 is mounted on the middle plate 45 and
With the weight of the sheet material S, a turning force in the counterclockwise direction around the support shaft 46a
The flat arm 46b assumes a substantially horizontal falling posture, and the middle plate 45 also falls on the inner bottom surface of the main body case 41.
I'm stuck. In this state, the pressing shaft 47 is coiled by the vertical arm 46c of the lever 46.
The left and right ends 47L and 47R receive the pulling force via the lug spring 49,
Therefore, it is held in a state where it is pulled up to the end point on the upper end side of the vertical groove 48. Reference numerals 50 and 50 denote a pair of left and right sheet material separating claws for one sheet, and both right and left sides in the main body case 41.
Equipped at the ends of levers 52, 52, which are provided so that they can swing up and down around the support shafts 51, 51 respectively.
Let me do it. The pair of left and right separation claws 50 and 50 are located inside the cassette body case 41, respectively.
Corresponds to the left and right corners of the top edge of the top sheet of the sheet material S stacked and stored on the plate 45
I do. 53, 53 moves the tip of the lever 52, 52 further forward than the position of the separation claw 50, 50.
It is a lever extension part provided by being extended. This lever extension 53
The sheet material cassette 40 is located above the shaft 47 and the sheet material cassette 40 is pulled out of the sheet material feeder 20.
In the state of FIG. 9 which has been removed, as described above,
It is received on the pressing shaft 47 which is lifted and held at the end side end position, and is received by the levers 52, 52.
Is held in a substantially horizontal resting position, and rotation downward is prevented. Reference numeral 55 denotes a sheet material transporting roll disposed on the upper side of the above-described sheet material guide plate 43 in the upward movement.
And is free to rotate about the shaft 54. This sheet material conveying roller 55 is
A driven pair that is paired with the sheet material conveying roller 28 as a driving roller provided on the feeder 20 side
Roller, and the sheet material cassette 40 is sufficient for the feeder 20 as shown in FIG.
When the sheet is inserted and inserted, it is positioned at a position corresponding to the front side of the sheet material conveying roller 28 on the feeder 20 side.
The state comes into contact with the roller 28. 56 (FIG. 6) is a stacking sheet provided inside the left side wall 41b of the cassette body case 41.
Material side presser, 57 presses the side presser appropriately to the side of the stacked sheet material
It is a spring plate. (3) Storing operation of sheet material in cassette 40 Loading and storing of the sheet material S in the sheet material cassette 40 will be described later.
Then, it is removed from the feeder 20 and the opening is performed from the upper surface opening of the main body case 41. Cassette 40 is
In the state shown in FIG. 10 after being removed from the
The middle plate 45 in the body case 41 is in the lowest rotation position where it falls down on the body case bottom plate 41e.
You. In addition, the separation claws 50, 50, the extension 53, 53 of the lever 52, 52 provided with the
Receives on the pressure shaft 47 which is pulled up and held at the end point on the upper end side of the
Stopped and the levers 52 and 52 are held in a substantially horizontal resting position.
Since downward rotation is prevented, it is kept above the upper surface opening inside the main body case 41.
Is held. Therefore, the distance between the tip side of the middle plate 45 and the separation claws 50 is large.
Easy and quick operation for loading and storing the sheet material S in the cassette body case 41
Can be done. (4) Mounting of the cassette 40 The mounting of the sheet material cassette 40 on the feeder 20 is performed under the upper plate 21 of the feeder 20.
Of the feeder 20 with respect to the sheet material cassette storage space 23 (FIG. 3), which is formed by the
From the front side, the rear wall 41d side of the cassette 40 comes first, and the left and right sides of the cassette
Extend the elongated flanges 44L and 44R along the inner surfaces of the pedestals 21L and 21R on the left and right sides of the feeder, respectively.
(See arrow X in FIG. 1).
direction). When the cassette 40 is fully pushed in, the handle 42 on the front side of the cassette overhangs the left and right sides.
The rear sides of the protruding edges 42a, 42a are the leading ends 32a, 32a of the guide grooves 32, 32 on the feeder 20 side.
(Fig. 2.4), and further pushing movement of the cassette 40 is prevented.
The slot 40 is in a state where the feeder 20 is properly inserted into the feeder 20. This attachment
In this state, the front surface of the cassette 40 is substantially flush with the front surface of the printer B as shown in FIG.
Yes, it projects from the front of the printer B to the front. The insertable distance 11 (FIG. 1) of the cassette 40 into the feeder 20 is
It is larger than the size 12 in the mounting direction, and the length in the front-rear direction is larger than 12.
The cassette 40 can also be used by inserting it into the cassette.
When the cassette 40 is properly mounted on the feeder 20, the cassette 40 is inserted.
The rear end, which is the front end, protrudes from the rear side of the feeder 20 as shown in FIG.
A protrusion P is generated at the rear of the printer 20 or at the rear of the printer B which is the main unit.
However, the upper opening of the cassette projecting portion P is located at the rear side of the feeder upper plate 21.
The cover is covered with the cover member 34 (FIG. 1).
The inside of the cassette from the upper surface opening of the above-mentioned projecting portion P (outwardly projecting portion) of the receiving cassette 40.
Dust, dirt, foreign matter, and the like are completely prevented from entering. The sheet feeding roller 26 disposed on the upper plate 21 side of the feeder 20 is cut off as described above.
It is a circular roller (D-shaped cut roller), with the rounded side 26a always facing downward with a rotating angle.
The cassette 40 is stopped in rotation and the cassette 40 is pushed into the feeder 20 as described above and moved.
The upper side of the rear wall 41d of the cassette body case 41 is
The roller 26 does not interfere with the roller 26 by passing under the downwardly missing circular side 26a of the roller 26. Also, the cassette 40 is sufficiently pushed into the feeder 20 and moved to be properly mounted.
Until immediately before the intermediate plate 45, the intermediate plate 45 is not
Maintained on the bottom plate 41e of the set main body case 41 as shown in Fig. 10
The loaded sheet material S on the middle plate 45 is also stored in the cassette body case 41 in a horizontal posture.
ing. Therefore, in the process of pushing the cassette 40 into the feeder 20,
The upper surface of the uppermost sheet material of the stored stacked sheet materials S in the set body case 40 is
The material feed roller 26 is sufficiently spaced downward from the downward notch circular side 26a,
The upper surface of the uppermost sheet of the stacked sheet material S on the cassette 40 side and the feeding row on the feeder 20 side
There is no interference with LA26. In other words, the feed roller 26 on the feeder 20 side is a missing circular roller, and the missing circular side 26a is normally used.
At the time, the rotation angle is set downward and the rotation is stopped.
A sheet composed of the lower surface of the face plate 21, the upper surface of the mounting table C, and the inner surfaces of the left and right pedestals 21L and 21R.
The height of the material cassette storage space 23 can be increased.
It is possible to increase the sheet material storage capacity of the storage cassette 40. The cassette 40 is sufficiently pushed into the feeder 20 and moved to be properly mounted.
Immediately before the left side of the pressing shaft 47 protruding outward from the left and right side walls 41b and 41c of the cassette 40,
Right and left ends 47L and 47R are cams provided on the inner surfaces of left and right pedestals 21L and 21R of feeder 20, respectively.
Engage the grooves 33, 33, and apply the subsequent pushing force of the cassette 40 to the left and right ends of the pressure shaft 47.
47L and 47R are pressed downward by the cam grooves 33 and 33, and the pressing shaft 47 engages them.
Moving from the upper end to the lower end along the oblique vertical slot 48
. The pressure lever 46 is supported by a tension coil spring 49 as the pressure shaft 47 descends.
Rotate clockwise around the axis 46a, raise the horizontal arm 46b of the lever 46, and rotate in the upward direction
Then, the middle plate 45 on which the sheet material S is stacked by the arm 46b is set with the rear side portion 45a as a fulcrum.
The tip side is lifted and pivots to a forward-upward inclined posture. Then, when the cassette 40 is fully inserted by pushing the cassette 40 sufficiently, the pressing shaft 47 is completed.
Reaches the lower end side end point of the oblique vertical slot 48 with which it is engaged.
The parts 47L and 47R are held by the lower ends 33a and 33a of the cam grooves 33 and 33 (FIG. 3) and returned.
Be stopped. On the other hand, the separation pawl levers 52
Is moved down along the slot 48 as shown in FIG.
A middle plate that rotates downward in a clockwise direction about 51, but with the lowering of the pressure shaft 47;
45 the leading edge side of the stacking sheet material S which rises in reverse by the upward rotation of the leading edge side
The separation pawls 50 are received in the section, and further downward rotation is prevented, and the pressing shaft 57 is pulled.
Subsequent downward movement cuts the edge with the lever extension 53. Separating claw 50 ・ 50 is lever extension 53
・ 53 is the corner of the leading edge of the stacked sheet material S by its own weight due to the edge of the pressing shaft 47 being cut off.
, And functions as a separation claw for one sheet material. The cassette 40 is attached to the feeder 20 by the sheet material transport roller 55 on the cassette 40 side.
In the completed state, it is in contact with the front surface of the sheet material conveying roller 28 on the feeder 20 side.
(Fig. 1). In the sheet feeding apparatus A of FIG. 1, the cassette 40 is completely mounted on the feeder 20.
The posture / position state of each of the above-mentioned members at the time of being turned off is shown. (5) Operation of the feeder 20 In this state, the sheet material is placed on the console of the printer B as the main unit.
The mode in which the feeding apparatus A is used is selected, and the image forming start
When the feed signal is input, the stepping motor 30 on the feeder 20 side is not energized.
Then, the motor is driven to rotate. As a result, the gear trains G1 to G5 rotate
Then, the sheet material conveying roller 28 is rotated counterclockwise in FIG. Also the roller
The sheet conveying roller 55 on the cassette 40 side, which forms a roller pair in contact with
It is in a rolling state. For the sheet material feeding roller 26, the one-turn spring clutch 31 is clutch-off.
Is maintained in the non-rotating state. After that, based on the sheet material feed start signal
From the control circuit on the printer side to the electromagnetic solenoid plunger 31a on the feeder 20 side.
The temporary energization causes the one-turn spring clutch 31 to become clutch-on.
As a result, the sheet feeding roller 26 is driven one turn in the counterclockwise direction in FIG. This feed
In the course of one rotation of the roller 26, the arc side 26b of the roller 26 becomes
S acts on the upper surface of the uppermost sheet material, and the uppermost sheet material
A feed force is applied in the direction opposite to the mounting direction X of the set 40, and the uppermost sheet material is separated.
One sheet is separated by the claws 50 and is fed out toward the front wall 41a of the cassette 40. The leading edge of the fed sheet material is guided by the forward ascending guide plate 43 to supply the sheet material.
Introduced from below into the nip of the feed roller pair 27 and 55
Is fed into the printer B from the feeding sheet material receiving port 19. Fed into the printer
The sheet material passes through the guide plate 19a, and the feed roller 10 and the transport roller 1 on the printer B side.
The sheet is fed into the transfer section 13 while being held in the nip portion between the transfer section 2 and the transfer section 13. Image forming operation on printer B side
Is the same as in the case of the sheet feeding mode from the multi feed tray 8 described above.
You. Thus, each time the sheet feeding roller 26 of the feeder 20 is driven by one rotation, the feeder is rotated.
When the sheet material loaded in the cassette 40 mounted on the feeder 20 is
Side, and image formation is sequentially performed on the fed sheet material. As the consumption of the sheet material S loaded in the cassette 40 decreases, the middle plate 45 is
46 rotates clockwise sequentially by the charging force of the tension coil spring 49.
It is lifted and rotated one after another. Thereby, the uppermost sheet of the stacked sheet material S on the intermediate plate 45 is
The height level of the tip side of the sheet material is always maintained at a predetermined almost constant level,
The one-sheet separation and feeding of the material S is always executed stably. (6) Removal of the cassette 40 The removal of the cassette 40 from the inside of the feeder 20 is performed by hooking a finger on the handle 42 on the front side of the cassette and in a direction opposite to the cassette mounting direction X as indicated by Y in FIG.
To pull it out of the feeder 20. At the beginning of the cassette withdrawal movement process, the left and right pedestals 21L of the feeder 20 are
The right and left ends 47L of the pressure shaft 47 on the cassette 40 side with respect to the cam grooves 33 on the inner surface side of 21R.
・ When 47R is disengaged and the pressure shaft 47 becomes free,
There is no rotational biasing force in the measuring direction, and the lever 46 is connected to the middle plate 45 and the stacked sheet thereon.
Rotate counterclockwise by the weight of the material S, so that the middle plate 45 is in the cassette body case as shown in FIG.
1 returns to the state where it fell down on the bottom plate surface. The pressure shaft 47 is also obliquely upward with its engagement.
It returns to the state where it is pulled up and held at the end point on the upper end side of the downward groove 48. Separating claw lever
52, 52 are on the pressing shaft 47 whose extended portions 53, 53 have returned to the end point positions on the upper end side of the slot 48.
And is held at the rest position in a horizontal posture. As described above, the sheet feeding apparatus A according to the present embodiment includes a main body such as a printer and a copying machine.
If necessary, the user can purchase an optional additional device B and combine it.
It is configured to be easily removable so that it can be attached and used. Feeder 20
The sheet feeding roller 26 is formed as a partially circular roller, and the sheet material cassette 40 for the feeder 20 is formed.
A long slide is realized, and the sheet material feeding device B can be accommodated in the lower part of the main device B.
. Also, the operation side for attaching and detaching the cassette 40 to and from the feeder 20 of the sheet material feeding device A is provided with
The front side of the main body apparatus, which is the operation side of the apparatus B,
Despite the fact that the option can be handled by only slightly increasing the height of the main unit B,
There is no protrusion of cassette 40 on the front side of the main unit, and the operability is the same as that of main unit B
In addition, a sense of unity with the main unit B is obtained in terms of design, and the operability and design
This is the best form. The sheet material loaded in the cassette 40 mounted in the feeder 20 is supplied to the main unit B.
Since the feeding direction is opposite to the mounting direction of the cassette 40 with respect to the feeder 20,
The cassette 40 is also attached and detached on the front side of the main unit B for jam clearance of the material.
And there is no inconvenience for the operator to work behind the main unit B.
. Sheet material feeder A using long stroke and consisting of feeder 20 and cassette 40
Although the sheet material is all located at the lower portion of the main body device B, the jam processing of the sheet material and all
The operation that can be performed on the front side of the device is the long loading
Despite the lock, close the cassette 40 in the direction opposite to the
This is for feeding the sheet material in the set. Also, the sheet material feeding device A composed of the feeder 20 and the cassette 40 is entirely a main unit B.
Of the sheet material S loaded and stored in the cassette 40,
It is only necessary to slightly change the dimension in the higher direction, and the main unit B has no effect.
Do not shake. That is, it is easy to deal with the design, and has expandability to change specifications. Insert and mount the cassette in the feeding and feeding direction of the sheet material in the cassette as before.
When the cassette is inserted, the tip of the storage sheet material is
If it pops out from the side due to inertia, or if it is a separation claw type cassette,
In such a case, a strong force is applied to the separation claw to cause deformation, or the movement of the separation claw becomes poor.
Despite the occurrence of troubles, what is the feeding direction of the sheet material in the cassette?
If the cassette is inserted and mounted in the opposite direction, the inertia force will be in the opposite direction.
Such troubles do not occur. III, Other Embodiments (1) FIGS. 11A and 11B In this embodiment, the cover member 34 is attached to the downwardly bent edge 21a on the rear side of the feeder upper plate 21.
It is attached and detachably mounted with screws 35. The cover member 34 can be freely attached and detached as in this example and the above-mentioned example (FIGS. 1 and 5).
Then, when it is properly mounted on the feeder 20 as a sheet material cassette,
The end side is small enough to not project outward from the rear of the feeder 30 as shown in FIG.
When the size cassette 40 'is mainly used, the cover member 34 is removed.
Thus, the devices A and B can be used in a minimum required installation space. Also, since the cover member 34 is protruding toward the rear side of the devices A and B,
The cover member serves as a spacer between a rear wall surface or the like and rear surfaces of the devices A and B.
, Devices A and B are arranged by pressing them against the rear wall etc.
Power cords / signal connection cords at the rear of devices A and B that cannot be attached
Is prevented from being crushed at the rear end of the insertion cassette. (2) FIGS. 12 (A) and (B) In this example, the cover member 34 is swung around the hinge shaft 36 on the rear side of the feeder upper plate 21.
It is arranged for free. When the cassette 40 is not mounted on the feeder 20, or when the mounted cassette is
The rear end of the feeder 20 is
If the small-sized cassette 40 'cannot be protruded from the
FIG. 6B shows a state in which the feeder 20 is suspended downward by its own weight to close the rear end opening of the feeder 20 as shown in FIG.
State. In the state where the mounting cassette is properly mounted on the feeder 20, the rear end side is (A)
) When the large-size cassette 40 projects from the rear of the feeder 20 as shown in the figure,
During the process of inserting the cassette 40 into the feeder 20, the
The hanging cover member 34 is pushed outward at the rear end of the cassette to be ejected and hinged.
It is pushed up and rotated about the axis 36, and finally it is pushed almost horizontally as shown in FIG.
The upper surface of the rear end side P of the cassette, which is lifted and rotated and protrudes outward from the rear portion of the feeder 20
The opening is automatically covered with the cover member. (3) FIGS. 13 (A) and (B) In this example, the cover member 34 is guided to slide inside the rear side of the feeder upper plate 21.
It is arranged so as to be freely slidable in the front-rear direction along the member 37. The cover part
The material 34 is always inward of the feeder 20 by the tension spring 38 (cassette for the feeder 20).
(In the direction opposite to the insertion and mounting direction of the port 40). When the cassette 40 is not mounted on the feeder 20, or when the mounted cassette is
The rear end of the feeder 20 is
If the small-sized cassette 40 'cannot be protruded from the
The inside of the downwardly bent edge 34d on the rear side of the cover member 34 is as shown in FIG.
Ride guide member 37 abuts on rear end 37a and is stopped, preventing further retraction
And the entire cover member 34 is retracted inside the feeder upper plate 21.
. In the state where the mounting cassette is properly mounted on the feeder 20, the rear end side is (A)
If the large cassette 40 projects from the rear of the feeder 20 as shown in the figure,
Projecting outward from the rear of the feeder 20 during the process of inserting the cassette 40 into the feeder 20
The inside of the downward bent edge 34d on the rear side of the cover member 34 at the rear end of the cassette
The cover member 34 is also pulled as the rear end of the cassette projects from the rear of the cassette.
The feeder 20 is slid outward from the rear of the feeder 20 against the tension spring 38, and finally the feeder 20 is moved.
The top opening on the rear end side of the cassette that protrudes outward from the rear of the
The cover is automatically covered with the cover member 34 that has been pushed outward and slid. In each of the above examples, the cover member 34 may be arranged on the main device B side.
it can. [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the dimension of the sheet material storage in the mounting direction is reduced.
Even if it is larger than the size of the part where the
The rear end side of the image forming apparatus is substantially flush with the outer surface of the image forming apparatus.
The protrusion of the sheet material storage section on the side where the mounting operation of the sheet material storage section is performed
Since it can be eliminated, the appearance can be improved in terms of design. Then, the protruding portion of the sheet material storage portion on the front end side in the insertion direction is covered with the cover member.
Thus, it is possible to completely prevent dust, dirt, foreign matter, and the like from entering the inside of the sheet material storage section. Further, since there is no need to provide a lid or the like on the sheet material storage section side, the sheet material feeding means is provided.
This eliminates the need for a complicated device configuration such as an evacuation mechanism, and may cause problems such as increased costs.
And not.

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシート材給送装置と、これ
を組合せた本体装置としてのプリンタ（LBP）の一例の縦断側面図、第２図はシ
ート材フィーダの平面図、第３図は同正面図、第４図は同縦断側面図、第５図は
カバー部材の分解斜視図、第６図はシート材カセットの平面図、第７図は同正面
図、第８図は同背面図、第９図は左側面図、第10図は縦断側面図、第11図（Ａ）
・（Ｂ）、第12図（Ａ）・（Ｂ）、第13図（Ａ）・（Ｂ）は夫々他の実施例の構
成図である。Ａはシート材給送装置、Ｂは本体装置としてのプリンタ、20はフィーダ、26は
シート材給送ローラ、34はカバー部材、40はシート材カセット、Ｓは積載収納シ
ート材。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of an example of a sheet feeding apparatus as an embodiment constructed according to the present invention and a printer (LBP) as a main body apparatus combining the sheet feeding apparatus, FIG. 3 is a front view of the sheet material feeder, FIG. 3 is a front view thereof, FIG. 4 is a vertical sectional side view thereof, FIG. 5 is an exploded perspective view of a cover member, FIG. 6 is a plan view of a sheet material cassette, FIG. Is a front view, FIG. 8 is a rear view, FIG. 9 is a left side view, FIG. 10 is a vertical side view, and FIG. 11 (A).
(B), FIGS. 12 (A) and (B), and FIGS. 13 (A) and (B) are configuration diagrams of other embodiments. A is a sheet material feeding device, B is a printer as a main body device, 20 is a feeder, 26 is a sheet material feeding roller, 34 is a cover member, 40 is a sheet material cassette, and S is a stacked storage sheet material.

Claims

[Claims] 1. In an image forming apparatus in which a sheet material storage unit storing a sheet material to be supplied to an image forming unit is movably provided between a pull-out position and a mounting position, the sheet material is stored in the sheet material storage unit inserted into the mounting position. A sheet material feeding means for feeding the sheet material, wherein a dimension 11 of the sheet material storage section in the direction of insertion into the image forming apparatus is larger than a size 12 of the sheet material storage section in the image forming apparatus in the direction of insertion; When the storage unit is mounted on the image forming apparatus, the rear end surface in the insertion direction of the sheet material storage unit and the outer surface of the image forming apparatus are substantially flush with each other, and the insertion direction of the sheet material storage unit is Wherein the front end side of the image forming apparatus is configured to protrude from the image forming apparatus, and the image forming apparatus is slidably provided with a cover member that covers a protruding portion of the sheet material storage section. Image forming device. 5. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the slidable cover member is urged to move by a spring member in a direction opposite to a direction in which the sheet material storage unit is inserted.