JP2555510B2 - Retainer - Google Patents
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Landscapes
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、打抜き加工、曲げ加
工、絞り加工、コイニング加工、鍛造加工、ゴム型加
工、モールド型加工、ダイカスト加工、粉末成形加工な
どに用いるプレス金型用ダイセットのリテーナーに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a die set for a press die used for punching, bending, drawing, coining, forging, rubber die processing, mold die processing, die casting, powder molding and the like. Regarding retainer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレス金型用ダイセットは、ガイドポス
ト、リテーナー、ガイドブッシュを介して、上型と下型
とが相対的に上下摺動して打抜き加工などを行うもので
あるが、リテーナーとして、従来は、図８に示すような
ボールリテーナーが広く使用されてきた。ボールリテー
ナー５は、略円筒形状をしたプラスチックス製のケース
５０１に多数のボールベアリング５０２を回転自在に保
持したものであり、ケース５０１の肉厚はボールベアリ
ング５０２の直径より小さく作られているので、ボール
ベアリングはケースの内部を貫通しガイドポストと接触
し、ケースはガイドポストと接触しない。同様に、ボー
ルベアリングは、ボールリテーナーの外部を取り囲み摺
動するガイドブッシュと接触する。そして、ボールベア
リングが回転することによって、ガイドポスト、ボール
リテーナー、ガイドブッシュが相互に摺動運動を行う。
なお、従来のガイドポストは中実の円柱状であった。ま
た、ボールベアリングとガイドポストやガイドブッシュ
との間にはグリスなどの潤滑剤を付けて滑らかな摺動運
動を行うように図っている。2. Description of the Prior Art A die set for a press die is one in which an upper die and a lower die slide vertically relative to each other through a guide post, a retainer, and a guide bush to perform punching work. Conventionally, a ball retainer as shown in FIG. 8 has been widely used. The ball retainer 5 is formed by rotatably holding a large number of ball bearings 502 in a substantially cylindrical case 501 made of plastics. Since the thickness of the case 501 is made smaller than the diameter of the ball bearing 502, The ball bearing penetrates the inside of the case and contacts the guide post, and the case does not contact the guide post. Similarly, the ball bearing contacts a guide bush that slides around the outside of the ball retainer. Then, the rotation of the ball bearing causes the guide post, the ball retainer, and the guide bush to slide with each other.
Incidentally, the conventional guide post has a solid cylindrical shape. Further, a lubricant such as grease is applied between the ball bearing and the guide post or the guide bush so as to perform a smooth sliding motion.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のリテーナーは、
ボールベアリングを利用したものであるから、ガイドポ
ストおよびガイドブッシュと点接触しているのであり、
ボールベアリングの数を増やしても、やはり接触面積の
合計は狭い。そのため、ボールベアリングに大きな圧力
がかかり、ガイドポストに線状傷が付いたり、潤滑膜が
切れたり、摩擦熱が生じ、ひどい場合には、焼付きが発
生するという問題点がある。The conventional retainer is:
Because it uses ball bearings, it is in point contact with the guide post and guide bush,
Even if the number of ball bearings is increased, the total contact area is still narrow. For this reason, a large pressure is applied to the ball bearing, and linear scratches are formed on the guide posts, the lubricating film is cut off, frictional heat is generated, and in severe cases, seizure occurs.
【０００４】さらに、個々のボールベアリングと点接触
しているため、ガタが生じやすく、寸法精度が劣化しや
すいとともに、自由度が大きすぎ、位置調整の作業も困
難である。Further, since the ball bearings are in point contact with the individual ball bearings, play is apt to occur, dimensional accuracy is likely to be deteriorated, and the degree of freedom is too large to perform position adjustment work.
【０００５】また、従来のリテーナーは、摩擦抵抗が大
きく、ダイセットの摺動運動に大きな力を必要とする。
さらに、ボール・ベアリングが斜め方向に連なっている
ため、ガイドポストとリテーナーとの相対運動は、この
斜め方向に向かいやすい。ガイドブッシュとリテーナー
との相対運動についても同様である。その結果として、
ダイセットの運動は、真の上下運動ではなく、回転運動
も付加され、らせん運動あるいはみそすり運動（歳差運
動）となり、金型の打抜き刃などに横方向の好ましくな
い荷重がかかり、破損や摩耗を生じやすいという問題が
ある。Further, the conventional retainer has a large frictional resistance and requires a large force for the sliding movement of the die set.
Further, since the ball bearings are connected in an oblique direction, the relative movement between the guide post and the retainer is easily directed in this oblique direction. The same applies to the relative movement between the guide bush and the retainer. As a result,
The motion of the die set is not a true vertical motion, but a rotary motion is also added, and it becomes a spiral motion or a razor motion (precession motion), and an unfavorable lateral load is applied to the punching blade of the mold, causing damage or damage. There is a problem that abrasion is likely to occur.
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、運転中に故障が生じにくく、寸法精度が高い、新
たなリテーナーを提供するにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a new retainer which is less likely to cause a failure during operation and has high dimensional accuracy.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載のリテーナー、すなわち、長方形平板状のフレーム
に対して、複数のローラーを隣り合うローラーの回転軸
が互いに９０°をなすように回転自在に配置して、フレ
ームの長手方向へ直線摺動可能としたクロス・ローラー
・ベアリングのフレームを、その長手方向が円筒の側線
方向に一致するようにして配置し、結合部材によって、
クロス・ローラー・ベアリングのフレームの長辺を互い
に連結して、該円筒状としたリテーナーによって、達成
される。なお、「側線」とは、円柱あるいは円筒の側面
上にあり中心軸に平行な直線である。ここで、『連結し
て』の意味は、接着、溶接、インサート・モールドなど
による固着のみならず、ねじどめ、係合、はめ込み、鎖
どめ、ワイヤーどめなどによる組み立て結合をも含むも
のとする。本明細書中では、『連結』をこのような意味
の語句として用いることとする。The above object is to provide a retainer according to claim 1, that is, a plurality of rollers adjacent to each other so that the rotation axes of adjacent rollers form 90 ° with respect to a rectangular flat frame. The frame of the cross roller bearing, which is rotatably arranged and is linearly slidable in the longitudinal direction of the frame, is arranged so that its longitudinal direction coincides with the lateral direction of the cylinder, and by the coupling member,
This is achieved by connecting the long sides of the frame of the cross roller bearing to each other and by the cylindrical retainer. The "side line" is a straight line on the side surface of a cylinder or a cylinder and parallel to the central axis. Here, the meaning of "to be connected" includes not only fixing by adhesion, welding, insert molding, etc., but also assembling and combining by screwing, engaging, fitting, chaining, wire fixing, etc. . In the present specification, "connect" is used as a phrase having such a meaning.
【０００８】本発明の実施態様においては、一端に凹状
部を有する第１の結合部材の他端をクロス・ローラー・
ベアリングのフレームの一方の長辺に固着し、一端に凸
状部を有する第２の結合部材の他端をクロス・ローラー
・ベアリングのフレームの他方の長辺に固着して、第１
の結合部材の凹状部と、隣り合うクロス・ローラー・ベ
アリングのフレームに固着された第２の結合部材の凸状
部とを嵌合して、互いに連結し、円筒状としたリテーナ
ーである。In an embodiment of the present invention, the other end of the first coupling member having a concave portion at one end is cross roller
The first frame is fixed to one of the long sides of the frame of the bearing, and the other end of the second coupling member having a convex portion at one end is fixed to the other long side of the frame of the cross roller bearing.
Is a cylindrical retainer in which the concave portion of the coupling member and the convex portion of the second coupling member fixed to the frame of the adjacent cross roller bearing are fitted and connected to each other.
【０００９】本発明の他の実施態様においては、結合部
材が窓と溝とを有する円筒状であり、クロス・ローラー
・ベアリングのフレームを当該溝に挿入し、クロス・ロ
ーラー・ベアリングのフレームの短辺方向にあそびを持
った状態で組み付けられている。In another embodiment of the present invention, the coupling member is cylindrical having a window and a groove, and the frame of the cross roller bearing is inserted into the groove, and the frame of the cross roller bearing has a short length. It is assembled with a play in the lateral direction.
【００１０】本発明の別の実施態様においては、結合部
材が、上面片と、下面片と、側面素片と、からなり、側
面素片の長辺端にはクロス・ローラー・ベアリングのフ
レームを挿入するための溝が設けられ、側面素片の短辺
端には、上面片および下面片のそれぞれ所定の位置に組
み付けるための結合部が設けられ、クロス・ローラー・
ベアリングのフレームの短辺方向にあそびをもった状態
で、クロス・ローラー・ベアリングのフレームを互いに
連結して円筒状としたリテーナーである。In another embodiment of the present invention, the connecting member comprises an upper surface piece, a lower surface piece, and a side piece, and a cross roller bearing frame is provided at a long side end of the side piece. Grooves for insertion are provided, and short side edges of the side piece are provided with coupling portions for assembling at predetermined positions of the upper surface piece and the lower surface piece.
It is a retainer that has a cylindrical shape by connecting the frames of the cross roller bearings to each other while having a play in the short side direction of the bearing frame.
【００１１】[0011]
【作用】ダイセットのガイドポストとガイドブッシュの
摺動部の間にリテーナーを介在させて、ガイドポスト、
ガイドブッシュ及びリテーナーの共通する中心軸に沿っ
て直線反復摺動させるために本発明のリテーナーは用い
られる。そして、本発明のリテーナーのクロス・ローラ
ー・ベアリング部のローラー面は、一方でガイドポスト
に転がりながら接し、他方でガイドブッシュに転がりな
がら接する。[Operation] A retainer is interposed between the guide post of the die set and the sliding portion of the guide bush, and the guide post,
The retainer of the present invention is used for linear repeat sliding along a common central axis of the guide bush and the retainer. The roller surface of the cross roller bearing portion of the retainer of the present invention makes rolling contact with the guide post on the one hand, and makes contact with the guide bush on the other hand while rolling.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参照しつつ、詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１３】実施例１ 図１は、実施例１のリテーナーの構成部品の正面図であ
る。図２および図３は、図１に示した構成部品を組み立
ててなる実施例１のリテーナーを表わし、それぞれ、そ
の平面図および正面図である。クロス・ローラー・ベア
リング１は、隣り合うローラー１０１の回転軸が９０°
をなすように並べ、フレーム１０２に回転自在に組み込
んだものであり、例えば、ＴＨＫ社製のローラー・ゲー
ジあるいは日本トムソン社製のクロス・ローラー・ウェ
イを用いることができる。フレーム１０２は長方形の板
状であり、中央に窓があって、そこにローラー１０１を
軸の回りに自由に回転できるように収納している。した
がって、このクロス・ローラー・ベアリングのフレーム
は、フレームの長手方向へ直線摺動可能となっており、
フレームの短辺方向に摺動することはできない。フレー
ム１０２の長辺の一方の側は、第１の結合部材２０１と
インサート・モールドによって固着されている。すなわ
ち、第１の結合部材は樹脂あるいはプラスチックス製で
あり、フレームの長辺の縁を埋め込んだ状態で固化した
ものである。第１の結合部材２０１の逆側の端には凹状
部２０２が形成されている。言い換えれば、第１の結合
部材２０１の一端には凹状部２０２が形成され、その他
端２０３はフレームの長辺の一方の側に固着されてい
る。第２の結合部材２１１の一端には凸状部２１２が形
成され、その他端２１３は、フレームの長辺の他方の側
に固着されている。第１の結合部材および第２の結合部
材は、組立て後に円筒状となるリテーナーの曲率と等し
い曲線となっている。Embodiment 1 FIG. 1 is a front view of components of a retainer of Embodiment 1. 2 and 3 show a retainer of Example 1 which is obtained by assembling the components shown in FIG. 1, and are a plan view and a front view thereof, respectively. In the cross roller bearing 1, the rotation axes of the adjacent rollers 101 are 90 °.
It is arranged so as to form the above and is rotatably incorporated into the frame 102. For example, a roller gauge manufactured by THK or a cross roller way manufactured by Thomson Japan can be used. The frame 102 is in the shape of a rectangular plate, and has a window in the center, in which the roller 101 is housed so that it can rotate freely around its axis. Therefore, the frame of this cross roller bearing is linearly slidable in the longitudinal direction of the frame,
It cannot slide along the short side of the frame. One of the long sides of the frame 102 is fixed to the first coupling member 201 by insert molding. That is, the first coupling member is made of resin or plastics and is solidified with the long side edges of the frame embedded. A concave portion 202 is formed at the opposite end of the first coupling member 201. In other words, the concave portion 202 is formed at one end of the first coupling member 201, and the other end 203 is fixed to one side of the long side of the frame. The convex portion 212 is formed at one end of the second coupling member 211, and the other end 213 is fixed to the other side of the long side of the frame. The first connecting member and the second connecting member have a curve that is equal to the curvature of the retainer that is cylindrical after assembly.
【００１４】第１の結合部材２０１の凹状部２０２と、
隣り合うクロス・ローラー・ベアリングのフレームに固
着した第２の結合部材２１１の凸状部２１２とを嵌合
し、互いに連結し、円筒状に組立てる。その際に、図３
に示すように、クロス・ローラー・ベアリングのフレー
ムは、その長辺が円筒の側線方向に一致するように配置
されている。したがって、リテーナーの摺動運動は、円
筒の中心軸方向への直線運動であって、円筒の円周方向
への回転運動ではないことがわかる。A concave portion 202 of the first coupling member 201,
The convex portions 212 of the second coupling member 211 fixed to the frames of the adjacent cross roller bearings are fitted to each other, connected to each other, and assembled into a cylindrical shape. At that time,
As shown in, the frame of the cross roller bearing is arranged so that its long side is aligned with the lateral direction of the cylinder. Therefore, it is understood that the sliding motion of the retainer is a linear motion in the central axis direction of the cylinder, and not a rotational motion in the circumferential direction of the cylinder.
【００１５】実施例２ 次に、図４および図５を用いて、実施例２のリテーナー
について説明する。上下に分割可能な底付きの円筒状の
結合部材２２０に、クロス・ローラー・ベアリングのフ
レームを挿入し組込むための溝２２２を設けたものであ
る。クロス・ローラー・ベアリングのフレームの各ロー
ラーがダイセットのガイドポストおよびガイドブッシュ
と接触を保てるように、結合部材２２０には窓２２１が
設けられている。溝２２２の横幅はクロス・ローラー・
ベアリングのフレームの短辺の長さより長くしてあり、
フレームが短辺方向にあそびが生ずるように図られてい
る。もちろん、溝２２２の下方の端は、クロス・ローラ
ー・ベアリングのフレームが落下するのを防止するため
に、底面が、一体的に、あるいは、円板状のふたを組立
てることによって、設けられている。結合部材の他方の
端は、結合部材どおしを結合するために用いられる。本
実施例では、突起状結合部２２３と陥没状結合部２２４
とが設けられており、２つの結合部材について、突起状
結合部を陥没状結合部に挿入し嵌合して結合し、円筒状
のリテーナーに組立てるものである。本実施例において
も、クロス・ローラー・ベアリングのフレームは、その
長辺が円筒の側線方向に一致するように配置されてい
る。したがって、リテーナーの摺動運動は、円筒の中心
軸方向への直線運動であって、円筒の円周方向への回転
運動ではない。Second Embodiment Next, a retainer of a second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. A groove 222 for inserting and assembling a frame of a cross roller bearing is provided in a cylindrical connecting member 220 with a bottom that is vertically separable. A window 221 is provided in the coupling member 220 so that each roller of the frame of the cross roller bearing can be kept in contact with the guide post and the guide bush of the die set. The width of the groove 222 is a cross roller
It is longer than the length of the short side of the frame of the bearing,
The frame is designed so as to play in the short side direction. Of course, the lower end of the groove 222 is provided with a bottom surface, either integrally or by assembling a disk-shaped lid, in order to prevent the frame of the cross roller bearing from falling. . The other end of the joining member is used to join the joining members together. In this embodiment, the protruding joint 223 and the recessed joint 224 are formed.
With respect to the two coupling members, the projecting coupling portion is inserted into the recessed coupling portion, fitted and coupled to each other, and assembled into a cylindrical retainer. Also in this embodiment, the frame of the cross roller bearing is arranged so that its long sides are aligned with the lateral direction of the cylinder. Therefore, the sliding motion of the retainer is a linear motion in the central axis direction of the cylinder, not a rotational motion in the circumferential direction of the cylinder.
【００１６】実施例３ 図６および図７を用いて、実施例３のリテーナーについ
て説明する。円筒の側面を分割した、円弧板状の結合部
材と、円板状上底の結合部材と、円板状下底の結合部材
と、を組立ててなるリテーナーである。円弧板状の結合
部材２５０の長辺の端には、クロス・ローラー・ベアリ
ング１のフレーム１０２を挿入し組込むための溝２５１
が形成されている。また、円弧板状の結合部材２５０の
短辺の端には、図示していない円板状上底の結合部材あ
るいは円板状下底の結合部材と嵌合し組立てるための陥
没状結合部２５２が設けられている。円板状下底の結合
部材に円弧板状の結合部材２５０を（図６、図７では３
個）組み付ける。続いて、クロス・ローラー・ベアリン
グ１のフレーム１０２を溝に沿って差し込み、はめ込
む。溝２５１の円周方向の長さはフレーム１０２の幅よ
りわずかに大きく設計されているため、組立てた際にフ
レーム１０２は幅方向にあそびができる。このように、
円弧板状の結合部材２５０とクロス・ローラー・ベアリ
ング１のフレーム自体とによって、円筒の側面を形成す
るのである。本実施例においても、クロス・ローラー・
ベアリングのフレームは、その長辺が円筒の側線方向に
一致するように配置されている。したがって、リテーナ
ーの摺動運動は、円筒の中心軸方向への直線運動であっ
て、円筒の円周方向への回転運動ではない。最後に、円
弧板状の結合部材の上に円板状上底の結合部材を組み付
ける。もちろん、円板状下底の結合部材と円弧板状の結
合部材を一体的に製造し、それにクロス・ローラー・ベ
アリングのフレームを挿入しはめ込み、続いて、その上
に円板状上底の結合部材を組み付ける構成に変更しても
よい。Third Embodiment A retainer of a third embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. A retainer is obtained by assembling an arc plate-shaped coupling member, a disc-shaped upper bottom coupling member, and a disc-shaped lower bottom coupling member, which are obtained by dividing a side surface of a cylinder. A groove 251 for inserting and assembling the frame 102 of the cross roller bearing 1 at the end of the long side of the arc plate-shaped coupling member 250.
Are formed. In addition, at the end of the short side of the arcuate plate-shaped coupling member 250, a recessed coupling portion 252 for fitting and assembling with a coupling member having a disc-shaped upper bottom or a coupling member having a disc-shaped lower bottom not shown. Is provided. An arcuate plate-shaped connecting member 250 (see FIG. 6 and FIG.
Assemble. Then, the frame 102 of the cross roller bearing 1 is inserted along the groove and fitted. Since the length of the groove 251 in the circumferential direction is designed to be slightly larger than the width of the frame 102, the frame 102 can play in the width direction when assembled. in this way,
The arcuate plate-like coupling member 250 and the frame itself of the cross roller bearing 1 form the side surface of the cylinder. Also in this embodiment, the cross roller
The frame of the bearing is arranged such that its long side coincides with the lateral direction of the cylinder. Therefore, the sliding motion of the retainer is a linear motion in the central axis direction of the cylinder, not a rotational motion in the circumferential direction of the cylinder. Finally, the disc-shaped upper bottom coupling member is assembled onto the arc-shaped plate coupling member. Of course, the disc-shaped lower bottom coupling member and the arc-shaped disc-shaped coupling member are integrally manufactured, and the frame of the cross roller bearing is inserted and fitted into it, and then the disc-shaped upper bottom coupling is performed thereon. You may change to the structure which assembles a member.
【００１７】結合部材の材質は特に問わない。樹脂、プ
ラスチックス、セラミック、硬質ゴム、金属、燒結金属
などを用いることができる。The material of the connecting member is not particularly limited. Resins, plastics, ceramics, hard rubbers, metals, sintered metals and the like can be used.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のリテーナーは、クロス・ローラ
ー・ベアリングのフレームの長手方向を円筒の側線方向
に一致するようにして配置し、結合部材によって、該フ
レームの長辺を互いに連結して該円筒状としていること
から、次に挙げる顕著な効果が得られる。According to the retainer of the present invention, the frame of the cross roller bearing is arranged so that the longitudinal direction thereof coincides with the lateral direction of the cylinder, and the long sides of the frame are connected to each other by the connecting member. Due to the cylindrical shape, the following remarkable effects can be obtained.
【００１９】（１）クロス・ローラー・ベアリングの各
ローラーとガイドポストに設けた直角溝との接触は、従
来の点接触とは異なり、線接触となり、かつ、接触線が
互いに９０°をなす。各ローラーとガイドブロックに設
けた直角溝との接触も同様である。そのために、上型と
下型とのｘ方向およびｙ方向の位置精度が摺動中にほと
んど変動しない。その結果として、打抜き刃のチッピン
グ、偏摩耗などのトラブルがほとんど生じない。(1) Unlike the conventional point contact, the contact between each roller of the cross roller bearing and the right-angled groove provided in the guide post is a line contact, and the contact lines form 90 ° with each other. The same applies to the contact between each roller and the right-angle groove provided in the guide block. Therefore, the positional accuracy of the upper die and the lower die in the x direction and the y direction hardly fluctuates during sliding. As a result, troubles such as chipping and uneven wear of the punching blade hardly occur.
【００２０】（２）クロス・ローラー・ベアリングと直
角溝との接触力の合力は、直角溝の２つの面のなす角の
二等分線方向に向かうことが力学上わかる。直角溝の平
面のなす角の二等分線がガイドポストの軸を通るように
しておくと、上型と下型とのｘ方向およびｙ方向の位置
調整を容易に行なうことができるようになる。(2) It is mechanically understood that the resultant force of the contact forces between the cross roller bearing and the right-angled groove is in the direction of the bisector of the angle formed by the two surfaces of the right-angled groove. If the bisector of the angle formed by the plane of the right-angled groove is made to pass through the axis of the guide post, it becomes possible to easily adjust the positions of the upper die and the lower die in the x and y directions. .
【００２１】（３）また、ガイドポストとクロス・ロー
ラー・ベアリングとの偏荷重、偏接触がほとんど起こら
ないため、ガイドポストの過熱や偏摩耗が起きず、長時
間連続運転できるようになり、保守も容易になる。(3) In addition, since the guide post and the cross roller bearing hardly cause an eccentric load or an eccentric contact, overheating and eccentric wear of the guide post do not occur, and continuous operation can be performed for a long time. Will also be easier.
【００２２】（４）クロス・ローラー・ベアリングはボ
ールベアリングに比べおよそ７倍から１０倍の耐久性が
あることがわかったが、本発明のリテーナーは、その結
果、耐久性、耐衝撃性にも優れている。(4) It has been found that the cross roller bearing has about 7 to 10 times the durability as compared with the ball bearing, but as a result, the retainer of the present invention also has durability and impact resistance. Are better.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】実施例１のリテーナーの構成部品の正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of components of a retainer according to a first embodiment.
【図２】実施例１のリテーナーの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the retainer according to the first embodiment.
【図３】実施例１のリテーナーの正面図である。FIG. 3 is a front view of the retainer according to the first embodiment.
【図４】実施例２のリテーナーの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a retainer according to a second embodiment.
【図５】実施例２のリテーナーの正面図である。FIG. 5 is a front view of a retainer according to a second embodiment.
【図６】実施例３のリテーナーの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a retainer according to a third embodiment.
【図７】実施例３のリテーナーの正面図である。FIG. 7 is a front view of a retainer according to a third embodiment.
【図８】従来のリテーナーの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a conventional retainer.
１ クロス・ローラー・ベアリング １０１ ローラー １０２ フレーム ２０１ 第１の結合部材 ２０２ 凹状部 ２０３ 他端 ２１１ 第２の結合部材 ２１２ 凸状部 ２１３ 他端 ２２０ 円筒状の結合部材 ２２１ 窓 ２２２ 溝 ２２３ 突起状結合部 ２２４ 陥没状結合部 ２５０ 円弧板状の結合部材 ２５１ 溝 ２５２ 陥没状結合部 ５ ボールリテーナー ５０１ ケース ５０２ ボールベアリング 1 Cross Roller Bearing 101 Roller 102 Frame 201 First Coupling Member 202 Concave Section 203 Other End 211 Second Coupling Member 212 Convex Section 213 Other End 220 Cylindrical Coupling Member 221 Window 222 Groove 223 Projecting Coupling Section 224 Depression-shaped coupling portion 250 Arc-plate-shaped coupling member 251 Groove 252 Depression-shaped coupling portion 5 Ball retainer 501 Case 502 Ball bearing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−78728（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−102823（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭30−2103（ＪＰ，Ｙ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References: 1-78728 (JP, U): 58-102823 (JP, U): 30-2103 (JP, Y1)
Claims (4)
のローラーを隣り合うローラーの回転軸が互いに９０°
をなすように回転自在に配置して、フレームの長手方向
へ直線摺動可能としたクロス・ローラー・ベアリングの
フレームを、その長手方向が円筒の側線方向に一致する
ようにして配置し、結合部材によって、クロス・ローラ
ー・ベアリングのフレームの長辺を互いに連結して、該
円筒状としたリテーナー。1. The rotation axes of adjacent rollers of a plurality of rollers are 90 ° with respect to a rectangular flat frame.
The frame of the cross roller bearing, which is rotatably arranged so that it can slide linearly in the longitudinal direction of the frame, is arranged so that its longitudinal direction coincides with the lateral direction of the cylinder. The cylindrical retainer in which the long sides of the frame of the cross roller bearing are connected to each other by the.
他端をクロス・ローラー・ベアリングのフレームの一方
の長辺に固着し、一端に凸状部を有する第２の結合部材
の他端をクロス・ローラー・ベアリングのフレームの他
方の長辺に固着して、第１の結合部材の凹状部と、隣り
合うクロス・ローラー・ベアリングのフレームに固着さ
れた第２の結合部材の凸状部とを嵌合して、互いに連結
し、円筒状としたリテーナー。2. A second coupling member having a convex portion at one end, the other end of the first coupling member having a concave portion at one end fixed to one long side of the frame of the cross roller bearing. The end is fixed to the other long side of the frame of the cross roller bearing, and the concave portion of the first coupling member and the convex portion of the second coupling member fixed to the frame of the adjacent cross roller bearing. A retainer that has a cylindrical shape by fitting with the parts and connecting them to each other.
り、クロス・ローラー・ベアリングのフレームを当該溝
に挿入し、クロス・ローラー・ベアリングのフレームの
短辺方向にあそびを持った状態で組み付けた請求項１に
記載のリテーナー。3. A state in which the coupling member has a cylindrical shape having a window and a groove, and the frame of the cross roller bearing is inserted into the groove and has a play in the short side direction of the frame of the cross roller bearing. The retainer according to claim 1, wherein the retainer is assembled.
素片と、からなり、側面素片の長辺端にはクロス・ロー
ラー・ベアリングのフレームを挿入するための溝が設け
られ、側面素片の短辺端には、上面片および下面片のそ
れぞれ所定の位置に組み付けるための結合部が設けら
れ、クロス・ローラー・ベアリングのフレームの短辺方
向にあそびをもった状態で、クロス・ローラー・ベアリ
ングのフレームを互いに連結して円筒状としたリテーナ
ー。4. The connecting member comprises an upper surface piece, a lower surface piece and a side piece, and a groove for inserting a frame of a cross roller bearing is provided at a long side end of the side piece. , At the short side end of the side piece, a coupling portion for assembling at a predetermined position of each of the upper surface piece and the lower surface piece is provided, and with a play in the short side direction of the frame of the cross roller bearing, A cylindrical retainer that connects the cross roller bearing frames to each other.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126904A JP2555510B2 (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Retainer |
| TW082102693A TW211541B (en) | 1992-04-20 | 1993-04-10 | A press die set |
| US08/047,142 US5329801A (en) | 1992-04-20 | 1993-04-13 | Press die set |
| KR1019930006589A KR960003892B1 (en) | 1992-04-20 | 1993-04-19 | Press die set |
| DE4312758A DE4312758B4 (en) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Press guide frame |
| GB9308097A GB2266351B (en) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Press die set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126904A JP2555510B2 (en) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | Retainer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296249A JPH05296249A (en) | 1993-11-09 |
| JP2555510B2 true JP2555510B2 (en) | 1996-11-20 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555510B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-04-20 JP JP4126904A patent/JP2555510B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05296249A (en) | 1993-11-09 |
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