JP2554501Y2 - Egg direction alignment device - Google Patents
Egg direction alignment deviceInfo
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- JP2554501Y2 JP2554501Y2 JP1993030607U JP3060793U JP2554501Y2 JP 2554501 Y2 JP2554501 Y2 JP 2554501Y2 JP 1993030607 U JP1993030607 U JP 1993030607U JP 3060793 U JP3060793 U JP 3060793U JP 2554501 Y2 JP2554501 Y2 JP 2554501Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- egg
- roller
- eggs
- endless
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、卵の自動選別装置等に
おける卵の鋭端部を揃えるための方向整列装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】卵、例えば鶏卵にあっては、その出荷に
際して、鶏卵の鋭端部側を下にしておくことが必要とさ
れている。また、自動選別装置内の移動においても、卵
の方向が一定の方がよい。そのために、洗卵選別装置の
前工程に於いて鶏卵の鋭端部側の方向を揃えるのが通常
である。
【０００３】これらを方向整列と呼び、その基本的な形
態は、図３に示されているようになっている。すなわ
ち、第３図において、多数のローラ２を具備したローラ
コンベア１が矢印Ａ方向に移動するのに伴い、ローラ２
の下方の接触抵抗体４との摩擦により各ローラ２を矢印
Ｂの方向へ回転させる。従って、接触抵抗体４に接触す
るローラ２上の卵６は、その逆回転、即ち矢印Ｃの方向
へ回転しながら矢印Ａ方向に進むようになる。ローラ２
のうちの接触抵抗体４よりも下流側のローラ２１、２２
及び２３の下面に無端ベルト５を接触させて設け、無端
ベルト５をローラコンベア１の移動速度と同一方向、同
一速度で駆動すると、当然のことながら、無端ベルト５
に接触している間のローラ２１、２２及び２３の回転は
停止する。このため、ローラ２１、２２及び２３上の卵
６は、回転を停止された状態で矢印Ａの方向へ移動す
る。卵６の回転を停止された状態において、方向規制ガ
イド３（図１参照）によって反対方向に向いている卵６
を反転させて、全部の卵６の方向を同一にしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、接触抵抗体
４を具備する上記のような卵の方向整列装置において
は、ローラ２１〜２３に対してその上流側のローラ２
は、進行方向回転（矢印Ｂ）になるため、卵６が小さい
場合は、特に、回転停止されるローラ２１と、ローラ２
のうちのローラ２１の手前のＢ方向に回転されるローラ
との間で挟み込まれて、破卵を生じさせる虞がある。
【０００５】鶏卵業界に於ける方向整列装置の歴史は古
くすでに四半世紀に達するが、方向整列装置の途上での
破卵原因の一つであるローラ間での挟み込みはその構造
上やむを得ないと看過されていた。
【０００６】そこで本考案の目的は、従来の技術で述べ
た欠点のない、卵を挟み込まないようにした卵の方向整
列装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案によれば前記目的
は、複数のローラを回転自在に並設してなる無端コンベ
アにより卵を回転させながら搬送し、この搬送中、上流
側では、卵を回転させ、下流側では、逆転した卵の向き
を方向規制ガイドにより反転させるようにした卵の方向
整列装置において、上流側で卵を回転させるべく、無端
コンベアのローラに接触して無端ベルトを設け、この無
端ベルトを、無端コンベアの走行速度よりも高速でかつ
無端コンベアの走行方向と同一方向に走行するようにし
た、卵の方向整列装置によって達成される。
【０００８】
【作用】本考案は、卵の方向転換には、回転停止される
ローラは不可欠なものである以上、その回転停止される
ローラに移る直前の回転されるローラの回転を従来の回
転とは逆の回転にすることにより卵の食い込みによる破
卵を防止するもので、回転停止されるローラの位置まで
の上流の各ローラの下方に回転を与えるための無端ベル
トを設け、この無端ベルトに、無端コンベアの移動速度
よりも速いスピードで無端コンベアの移動方向と同方向
の回転を与える。このため無端ベルトに接触している各
ローラは、その上部において無端コンベアの進行方向と
は逆回転となる。従って、回転停止されるローラに対し
挟み込む回転がなくなり所期の目的を達成することがで
きるのである。
【０００９】以下、本考案を、図に示す実施例を参照し
て更に説明する。
【００１０】
【実施例】本考案の卵の方向整列装置は、図１及び図２
に示すように、複数のローラ２を回転自在に並設してな
る無端コンベアとしてのローラコンベア１の下面に無端
ベルト７を接して設けると共に、ローラコンベア１の移
動速度より速いスピードで且つローラコンベア１の走行
方向Ａと同方向に無端ベルト７を走行させ、下流側に
は、従来通りの無端ベルト５を設けて、無端ベルト５を
ローラコンベア１の移動方向と同方向で同一速度で走行
させ、ローラ２１、２２、２３を回転させない状態で移
動させるようにしたものである。従って、ローラコンベ
ア１上を移送される卵６は、上流側では前向き回転しな
がら進み、回転停止されたローラ２１に移ることになる
が、ローラ２１の直前の回転されるローラ２０は、後向
き回転となっているため、回転停止されるローラ２１と
の間で挟み込む回転力が作用しないことになり、いわゆ
るローラ２による挟み込みによる破卵は全く生じなく、
スムーズに回転停止されたローラ２１上に卵６は移され
る。
【００１１】本考案装置において、卵６をローラコンベ
ア１の上流側の入口に乗せると、卵６は、前向き回転し
ながら、鋭端部側へ寄っていく。卵６のうち正規の方向
で置かれた卵Ｂ１は、図１に示す方向規制ガイド３に案
内されながらＢ２で示すように、そのまま下流側の出口
まで搬送される。卵６のうち反対向に置かれた卵Ａ１
は、鋭端側がＡ２ように方向規制ガイド３に乗り上げ、
この状態でローラ２１に移る。ローラ２１〜２３の状態
では、卵６は、回転せずに移動し、この移動中に、方向
規制ガイド３の強制により直立状態Ａ３を経て鋭端部の
方向がＡ４のように逆になり、反転される。卵６のこの
動きは本考案にかかわらず例えば特開昭４８−３２０９
６号公報に記載の従来品においても同様である。なお、
本例では、図３に示す従来例と同様に、無端ベルト５よ
りも下流に、従来例の接触抵抗体４と同様の接触抵抗体
４が設けられている。
【００１２】
【考案の効果】本考案は以上述べたように、挟み込み力
が卵に加わらないために、破卵の全く生じない方向整列
装置を提供することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a direction aligning apparatus for aligning the sharp ends of eggs in an automatic egg sorting apparatus or the like. 2. Description of the Related Art In the case of eggs, for example, chicken eggs, it is necessary to keep the sharp ends of the eggs at the time of shipment. Also, it is preferable that the direction of the eggs is constant in the movement in the automatic sorting device. For this purpose, it is usual to align the directions of the sharp ends of the eggs in the pre-process of the egg washing and sorting apparatus. [0003] These are called directional alignments, and the basic form is as shown in FIG. That is, in FIG. 3, as the roller conveyor 1 having many rollers 2 moves in the direction of arrow A,
Each roller 2 is rotated in the direction of arrow B by the friction with the contact resistor 4 below. Therefore, the egg 6 on the roller 2 that comes into contact with the contact resistor 4 advances in the direction of arrow A while rotating in the reverse direction, that is, rotating in the direction of arrow C. Roller 2
Rollers 21, 22 downstream of the contact resistor 4
When the endless belt 5 is driven in the same direction and at the same speed as the moving speed of the roller conveyor 1, the endless belt 5
The rotation of the rollers 21, 22 and 23 while in contact with is stopped. For this reason, the eggs 6 on the rollers 21, 22 and 23 move in the direction of the arrow A while the rotation is stopped. In a state where the rotation of the egg 6 is stopped, the egg 6 which is turned in the opposite direction by the direction regulating guide 3 (see FIG. 1).
Is inverted so that the directions of all the eggs 6 are the same. [0004] In the above-described egg direction aligning device having the contact resistor 4, the rollers 21 to 23 are located upstream of the rollers 2.
Is rotated in the traveling direction (arrow B). Therefore, when the egg 6 is small, in particular, the roller 21 that is stopped from rotating and the roller 2
Among them, there is a possibility that the egg may be caught between the rollers that are rotated in the direction B before the roller 21 to cause egg breaking. [0005] Although the direction of the directional alignment device in the egg industry has been around for a quarter of a century already, it is overlooked that pinching between rollers, which is one of the causes of egg breaking on the way of the directional alignment device, is unavoidable due to its structure. It had been. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an apparatus for aligning the direction of an egg which does not have the drawbacks described in the prior art and which does not pinch the egg. According to the present invention, the object is to transport eggs while rotating them by an endless conveyor in which a plurality of rollers are rotatably arranged side by side. In, the egg is rotated, on the downstream side, in an egg direction alignment device that reverses the direction of the inverted egg by the direction regulating guide, in order to rotate the egg on the upstream side, contact the roller of the endless conveyor This is achieved by a direction aligning device for eggs in which an endless belt is provided, and the endless belt runs at a speed higher than the running speed of the endless conveyor and in the same direction as the running direction of the endless conveyor. According to the present invention, since the roller to be stopped is indispensable for the change of direction of the egg, the rotation of the rotated roller immediately before shifting to the roller to be stopped is replaced by the conventional rotation. An endless belt is provided to provide rotation below each roller upstream to the position of the roller to be stopped, by preventing rotation of the egg by making the rotation reverse to that of the endless belt. Then, a rotation in the same direction as the moving direction of the endless conveyor is given at a speed higher than the moving speed of the endless conveyor. For this reason, each roller in contact with the endless belt rotates in the upper part thereof in a direction opposite to the traveling direction of the endless conveyor. Therefore, there is no rotation to pinch the roller whose rotation is stopped, and the intended purpose can be achieved. The present invention will be further described below with reference to an embodiment shown in the drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 and FIG.
As shown in FIG. 1, an endless belt 7 is provided in contact with the lower surface of a roller conveyor 1 as an endless conveyor in which a plurality of rollers 2 are rotatably arranged side by side, and at a speed higher than the moving speed of the roller conveyor 1 and 1, the endless belt 7 is run in the same direction as the running direction A, and the conventional endless belt 5 is provided downstream, and the endless belt 5 is run at the same speed in the same direction as the moving direction of the roller conveyor 1. , Rollers 21, 22, and 23 are moved without being rotated. Therefore, the egg 6 transported on the roller conveyor 1 advances while rotating forward on the upstream side, and moves to the roller 21 that has stopped rotating. However, the roller 20 that is rotated immediately before the roller 21 rotates backward. Therefore, the rotational force pinching between the roller 21 and the rotation-stopped roller does not act, and the egg breaking due to the pinching by the roller 2 does not occur at all.
The egg 6 is transferred onto the roller 21 whose rotation has been stopped smoothly. In the apparatus of the present invention, when the egg 6 is placed at the entrance on the upstream side of the roller conveyor 1, the egg 6 moves toward the sharp end while rotating forward. Among the eggs 6, the egg B1 placed in the normal direction is conveyed as it is to the downstream outlet as indicated by B2 while being guided by the direction regulating guide 3 shown in FIG. Egg A1 placed opposite to egg 6
Is riding on the direction regulating guide 3 so that the sharp end side is A2,
In this state, the process proceeds to the roller 21. In the state of the rollers 21 to 23, the egg 6 moves without rotating, and during this movement, the direction of the sharp end is reversed to A4 through the upright state A3 due to the force of the direction regulating guide 3, and Inverted. Regardless of the invention, this movement of the egg 6 is described in, for example,
The same applies to the conventional product described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-206. In addition,
In this example, similarly to the conventional example shown in FIG. 3, a contact resistor 4 similar to the conventional contact resistor 4 is provided downstream of the endless belt 5. As described above, the present invention can provide a directional alignment apparatus that does not cause egg breaking because no pinching force is applied to the egg.
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の方向整列装置の概略を示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示す方向整列装置の部分拡大側面図であ
る。
【図３】従来装置の側面図である。
【符号の説明】
１ ローラコンベア
２ ローラ
３ 方向規制ガイド
４ 接触抵抗体
５ 無端ベルト
７ 無端ベルトBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view schematically showing a direction alignment device of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged side view of the direction alignment device shown in FIG. FIG. 3 is a side view of a conventional device. [Description of Signs] 1 Roller conveyor 2 Roller 3 Direction regulating guide 4 Contact resistor 5 Endless belt 7 Endless belt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/24 Ｂ６５Ｇ 47/24 Ｈ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B65G 47/24 B65G 47/24 H
Claims (1)
より卵を回転させながら搬送し、この搬送中、上流側で
は、卵を回転させ、下流側では、逆転した卵の向きを方
向規制ガイドにより反転させるようにした卵の方向整列
装置において、上流側で卵を回転させるべく、無端コン
ベアのローラに接触して無端ベルトを設け、この無端ベ
ルトを 、無端コンベアの走行速度よりも高速でかつ無端
コンベアの走行方向と同一方向に走行するようにした、
卵の方向整列装置。(57) [Registration for utility model registration] An endless conveyor in which a plurality of rollers are arranged in a freely rotatable manner.
The eggs are transported while rotating, and during this transport,
Rotates the egg, and on the downstream side,
Orientation of eggs that is reversed by orientation control guides
In the device, the endless con
An endless belt is provided in contact with the roller of the bare
The belt was so than the running speed of the endless conveyor running in the running direction in the same direction of the fast and endless conveyor,
Egg direction alignment device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993030607U JP2554501Y2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Egg direction alignment device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993030607U JP2554501Y2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Egg direction alignment device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721504U JPH0721504U (en) | 1995-04-18 |
| JP2554501Y2 true JP2554501Y2 (en) | 1997-11-17 |
Family
ID=12308568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993030607U Expired - Lifetime JP2554501Y2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Egg direction alignment device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554501Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417370B1 (en) * | 2001-11-14 | 2004-02-05 | 윤택진 | Egg packing system |
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Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5269793U (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP1993030607U patent/JP2554501Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721504U (en) | 1995-04-18 |
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