JP2553080B2 - Method for producing electret fiber sheet - Google Patents

Method for producing electret fiber sheet

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JP2553080B2
JP2553080B2 JP62121679A JP12167987A JP2553080B2 JP 2553080 B2 JP2553080 B2 JP 2553080B2 JP 62121679 A JP62121679 A JP 62121679A JP 12167987 A JP12167987 A JP 12167987A JP 2553080 B2 JP2553080 B2 JP 2553080B2
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sheet material
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由治 奥村
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、外界に対して強い電気的作用を及ぼすエレ
クトレット繊維シート状物及びその製造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electret fiber sheet material that exerts a strong electric action on the outside and a method for producing the same.

〈従来の技術〉 従来、エレクトレット繊維シート状物としては、特公
昭56−47299号公報や、特公昭59−124号公報、特開昭61
−102476号公報で提案されたもの等が知られている。
<Prior Art> Conventionally, as an electret fiber sheet material, Japanese Patent Publication No. 56-47299, Japanese Patent Publication No. 59-124, and Japanese Patent Laid-Open No. 61-61.
The one proposed in Japanese Laid-Open Patent Application No. 102476 is known.

第1者は、エレクトレットフィルムを繊維状に裁断し
て、これをウェブ化したものであり、第2者は、紡糸時
に繊維をエレクトレット化し、これをコンベア面に捕集
することによりエレクトレット繊維シート状物を得るも
のである。これらのエレクトレット繊維シート状物で
は、いずれもその構成物であるエレクトレット繊維をラ
ンダムに分散してウェブを形成するために、シート形成
時に分極電荷の方向もランダムとなり、その結果として
分極電荷が相殺されるという不都合が発生する。従っ
て、これらのエレクトレット繊維シート状物では、シー
ト内部の、シート構成繊維の極近傍においてのみ電界が
生じ、該シート状物の外部に対してはほとんど電界を形
成しない。
The first is to cut the electret film into a fibrous form and web-form it, and the second is to electretize the fibers during spinning and collect them on the conveyor surface to form an electret fiber sheet form. You get what you get. In these electret fiber sheet materials, since the electret fibers, which are the constituents thereof, are randomly dispersed to form a web, the directions of the polarization charges are random at the time of sheet formation, and as a result, the polarization charges are offset. Inconvenience occurs. Therefore, in these electret fiber sheet materials, an electric field is generated only inside the sheet, in the immediate vicinity of the fibers constituting the sheet, and an electric field is hardly formed outside the sheet material.

第3者は、まず最初にウエブを形成し、該ウェブに分
極処理を施すことによってウェブ内に高度に配向した分
極を生ぜしめ、外界に対して電界を形成させるものであ
る。しかしながら、この場合においても、正負等量の電
荷をウェブに持たせることによって分極を生じさせてい
るため、たとえ表裏面にそれぞれ正負の電荷を分離する
ことができたとしても、該ウェブは電気二重層を形成す
る為に、該ウェブが外界に対して及ぼす電界の強度は、
該ウェブからの距離の3乗に反比例し、該距離の増加と
共に急激に減少してしまう。また、一般に該ウェブは薄
いため、その電気二重層の強度(σ×t、σ:表面電荷
密度、t:圧さ)も小さい。
The third party is to first form a web and subject the web to a polarization treatment to produce highly oriented polarization in the web, forming an electric field to the outside world. However, even in this case, since polarization is generated by providing the web with an equal amount of positive and negative charges, even if the positive and negative charges can be separated on the front and back surfaces, the web is electrically charged. The strength of the electric field that the web exerts on the outside world to form the overlay is
It is inversely proportional to the cube of the distance from the web, and sharply decreases as the distance increases. Moreover, since the web is generally thin, the strength of the electric double layer (σ × t, σ: surface charge density, t: pressure) is also small.

また、一般の多くの高分子からなるシート状物は、他
の物質あるいは自己と同組成を持つ物質との接触、摩
擦、剥離等によって帯電し、その表面に電荷を持つが、
これらの電荷は時間的および熱的に不安定であり、長期
間、外界に対して強い電界を維持し続けることはできな
い。すなわち、外界に強い電気的作用を安定に及ぼし続
けるエレクトレット繊維シート状物を従来技術で得るこ
とには限界があった。
In addition, a general sheet-like material made of many polymers is charged by contact with other substances or substances having the same composition as itself, friction, peeling, etc., and has a charge on its surface.
These charges are temporally and thermally unstable and cannot maintain a strong electric field with respect to the external environment for a long period of time. That is, there has been a limit in obtaining an electret fiber sheet-like material that continuously exerts a strong electric action to the outside world by the conventional technique.

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者らは上記欠点のないエレクトレット繊維シー
ト状物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
本発明は特に、シートから離れた地点においても強い電
気的作用を有するエレクトレット繊維シート状物の製造
方法を提供することを目的とし、特に、シートエレクト
レットの表裏に生じる正負電荷の分離を良好になし得る
エレクトレット繊維シート状物の製造方法に提供せんと
するものである。
<Problems to be Solved by the Invention> The present inventors have arrived at the present invention as a result of earnestly studying an electret fiber sheet-like material that does not have the above-mentioned drawbacks.
The present invention particularly aims to provide a method for producing an electret fiber sheet material having a strong electric action even at a point away from the sheet, and particularly good separation of positive and negative charges generated on the front and back of the sheet electret. It is intended to provide the method for producing the obtained electret fiber sheet material.

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は次の構成を有する。<Means for Solving Problems> The present invention has the following configuration.

(1)アース電極の上にポーラスな構造を有する絶縁物
からなるシート、そして被エレクトレット化繊維シート
状物がこの順に位置するように積層して高電圧を印加し
てコロナ放電させ、該積層物に定常的な電流を通過せし
めて、繊維シート状物として保有する正負の電荷量の差
が2×10-10クローン/cm2以上であるエレクトレット化
繊維シート状物を得ることを特徴とするエレクトレット
繊維シート状物の製造方法。
(1) A sheet made of an insulating material having a porous structure on an earth electrode, and an electretized fiber sheet-like material are laminated so that they are located in this order, and a high voltage is applied to cause corona discharge, and the laminated material. An electret fiber sheet material having a positive and negative charge difference of 2 × 10 −10 clones / cm 2 or more stored in the fiber sheet material by passing a constant current through the electret. A method for producing a fibrous sheet.

(2)アース電極の上に被エレクトレット化繊維シート
状物、そしてポーラスな構造を有する絶縁物からなるシ
ートがこの順に位置するように積層して高電圧を印加し
てコロナ放電させ、該積層物に定常的な電流を通過せし
めて、繊維シート状物として保有する正負の電荷量の差
が2×10-10クローン/cm2以上であるエレクトレット化
繊維シート状物を得ることを特徴とするエレクトレット
繊維シート状物の製造方法。
(2) An electretized fiber sheet-like material and a sheet made of an insulating material having a porous structure are laminated on the ground electrode so that they are located in this order, and a high voltage is applied to cause corona discharge, and the laminate is obtained. An electret fiber sheet material having a positive and negative charge difference of 2 × 10 −10 clones / cm 2 or more stored in the fiber sheet material by passing a constant current through the electret. A method for producing a fibrous sheet.

本発明により得られるエレクトレット繊維シート状物
は、正負に分極した電荷の他に、安定な2×10-10クロ
ーン/cm2以上の正または負の過剰な電荷を有することが
重要な特徴である。つまり、正負同量の電荷による分極
だけではなく、エレクトレット繊維シート状物に、正ま
たは負の過剰な電荷を持たせることにより、外界に対し
て強い電界を形成し得るのである。
It is an important feature that the electret fiber sheet obtained by the present invention has a stable positive or negative excess charge of 2 × 10 −10 clones / cm 2 or more in addition to positively and negatively polarized charges. . That is, not only the polarization due to the same amount of positive and negative charges, but also the electret fiber sheet-like material can have a positive or negative excess charge to form a strong electric field against the external world.

本発明におけるエレクトレット繊維シート状物を構成
する素材としては、その電気比抵抗が1013Ωcm以上、好
ましくは1015Ωcm以上である素材がよく、例えばポリオ
レフィン、ポリエステル、ポリカーボネイト、弗素系樹
脂、ビニール系樹脂等の合成樹脂あるいはガラスやその
他の無機化合物等から形成される繊維状のものが挙げら
れる。電気比抵抗が1013Ωcm未満の素材では、内部の電
荷移動のため、長期間にわたって安定な電荷が得られに
くい。
The material constituting the electret fiber sheet material in the present invention is preferably a material having an electric resistivity of 10 13 Ωcm or more, preferably 10 15 Ωcm or more, for example, polyolefin, polyester, polycarbonate, fluorine resin, vinyl resin. A fibrous material formed of synthetic resin such as resin or glass or other inorganic compounds may be used. With a material having an electrical resistivity of less than 10 13 Ωcm, it is difficult to obtain stable charges for a long period of time due to internal charge transfer.

エレクトレット繊維シート状物の形態としては、特に
限定されるものではないが、布帛状のものが、柔軟性や
各種用途での設計のしやすさから好ましく選択される。
かかる布帛状物としては、例えば不織布、織物、編み
物、紙状物等が含まれ、これらの一部がフィルム化され
たものであっても良い。また、シート状物の単位重量当
たりの保有電荷量を大きくするためには、シート状物の
目付は、100g/m2以下であるのが良い。
The form of the electret fiber sheet material is not particularly limited, but a cloth material is preferably selected from the viewpoint of flexibility and ease of designing for various applications.
Examples of such a cloth-like material include a non-woven fabric, a woven fabric, a knitted material, a paper-like material, and a part of them may be formed into a film. Further, in order to increase the amount of charge held per unit weight of the sheet-shaped material, the basis weight of the sheet-shaped material is preferably 100 g / m 2 or less.

本発明のエレクトレット繊維シート状物の電気的性能
は、保有する電荷量の大きい方が優れており、電荷量の
大きさとしては2×10-10クーロン/cm2以上であるのが
良い。この電荷量は、エレクトレット繊維シート状物の
保有する正負の電荷のうち、いずれか一方の過剰によっ
て生じるので、その符号はどちらでも良く、使用目的に
応じて選択し得る。
Regarding the electrical performance of the electret fiber sheet material of the present invention, the greater the amount of electric charge that it possesses, the better. The amount of electric charge is preferably 2 × 10 −10 coulomb / cm 2 or more. This charge amount is generated by the excess of either one of the positive and negative charges possessed by the electret fibrous sheet, so that the sign may be either and can be selected according to the purpose of use.

以下、本発明のエレクトレット繊維シート状物の製造
方法について図面により述べる。第1図および第2図は
本発明のエレクトレット繊維シート状物の製造方法に使
用されるエレクトレット化装置の一態様を示す模式図で
あり、1は放電極、2は被エレクトレット化シート、3
は絶縁物からなる付設物、4は接地された金属板を示
す。
Hereinafter, the method for producing the electret fiber sheet material of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic views showing an embodiment of an electretization apparatus used in the method for producing an electret fibrous sheet material of the present invention, in which 1 is a discharge electrode, 2 is a sheet to be electretized, 3
Is an attachment made of an insulating material, and 4 is a grounded metal plate.

繊維状構成物からなるシート状物を直流高電圧による
コロナ放電下にさらし、エレクトレット化すると、該シ
ート状物は、その構成材料、形態及び印加条件によって
厚み方向にホモ(印加電圧と同方向)またはヘテロ(印
加電圧と逆方向)の分極を持つ。この際、シート状物の
内部では、シート内部を流れる定常的な電流によって一
様な分極を生じるが、印加電極と直接対向している面及
び接地電極と直接対向している面では、電極からの電荷
の注入及び接地電極からの補償電荷の注入によって正ま
たは負の電荷が過剰となる。従来の印加方法では、シー
トの表裏面に生じる正負の電荷な分離できなかったため
に、シート全体としてはほぼ電気的に中性のものしか得
られなかった。本発明の製造方法は、被エレクトレット
化シート状物を、他の絶縁物からなる付設物と積層した
状態で印加処理し、しかる後に分離することにより、電
荷注入もしくは補償電荷の注入による正または負の過剰
な電荷を持ったエレクトレット繊維シート状物を得るも
のである。
When a sheet-like material composed of a fibrous composition is exposed to corona discharge by a high DC voltage and made into an electret, the sheet-like material is homogenous in the thickness direction depending on its constituent material, morphology and application conditions (the same direction as the applied voltage). Alternatively, it has a hetero polarization (direction opposite to the applied voltage). At this time, inside the sheet-like material, uniform polarization is generated by a constant current flowing inside the sheet, but on the surface directly facing the applying electrode and the surface directly facing the ground electrode, Of the positive charge and the negative charge become excessive by the injection of the electric charge of and the injection of the compensation charge from the ground electrode. With the conventional application method, the positive and negative charges generated on the front and back surfaces of the sheet could not be separated, so that the sheet as a whole could obtain only electrically neutral ones. The manufacturing method of the present invention is a sheet-like material to be electretized, which is subjected to an application treatment in a state where it is laminated with an attachment made of another insulating material, and then separated to give a positive or negative charge injection or a compensation charge injection. To obtain an electret fiber sheet material having an excessive electric charge.

製造方法において、高圧印加時に被エレクトレット化
繊維シート状物と積層される他の絶縁物からなるシート
状物は、絶縁物であって、かつポーラスな構造(孔構
造)を持つものでなければならない。すなわち、該絶縁
物として、ポーラスな構造を持つものを用いないと、上
述した如き、シート内部に定常的な電流を流すことが不
可能であって、一様な分極構造を持つエレクトレットシ
ートが得られない。特に、フィルム状の絶縁物を用いた
場合には、定常的な電流は全く流れないのであるから、
本発明で得られる如きエレクトレットシートは製造され
得ない。
In the manufacturing method, the sheet-like material made of another insulating material to be laminated with the electretized fiber sheet-like material when a high voltage is applied must be an insulating material and have a porous structure (pore structure). . That is, unless an insulator having a porous structure is used as the insulator, a constant current cannot be passed inside the sheet as described above, and an electret sheet having a uniform polarization structure can be obtained. I can't. In particular, when a film-shaped insulator is used, a steady current does not flow at all,
Electret sheets such as those obtained with the present invention cannot be manufactured.

本発明の方法において、絶縁物としてポーラスな構造
を有する不織布または織編物は、エレクトレット化印加
時、該ポーラスな構造部分を電流が流れることが可能で
あるので、被エレクトレット化繊維シート状物中を流れ
る電流を妨げず、また被エレクトレット化繊維シート状
物にアース電極側から適当な補償電荷を進入させるため
に必要な用件である。この絶縁物としてポーラス構造を
有する不織布または織編物が存在するため被エレクトレ
ット化繊維シート状物の表裏面に電荷差が発生する。ポ
ーラスな構造を有しない絶縁物を用いた場合には電流が
流れないので、エレクトレット化できなく、むろん、被
エレクトレット化繊維シート状物の表裏面に電荷差も発
生し得ないのである。該絶縁物の電荷比抵抗は107Ωcm
以上、好ましくは1010Ωcm以上のものがよく、各種合成
高分子及び天然高分子が挙げられる。また、該シート状
物の形態としては、織編物、不織布等のほか、気泡を含
んだスポンジ状物が挙げられるが、その一部あるいは全
部がフィルム化したものは、ポーラスな構造を持たない
ので好ましくなく本発明方法には用いられ得ない。ま
た、該絶縁物の厚みは得られるエレクトレット繊維シー
ト状物の性能に対してあまり大きな影響を及ぼさない
が、火花放電の防止及び消費電力の点から厚さ2mm以下
が良い。
In the method of the present invention, the non-woven fabric or woven or knitted material having a porous structure as an insulating material is capable of flowing an electric current through the porous structure portion when electretization is applied, so that the electretized fiber sheet This is a requirement for preventing the current from flowing and for allowing an appropriate compensating charge to enter the electretized fiber sheet from the ground electrode side. Since a non-woven fabric or a woven or knitted fabric having a porous structure is present as this insulator, a charge difference is generated between the front and back surfaces of the electretized fiber sheet material. When an insulating material having no porous structure is used, a current does not flow, so that it cannot be electretized and, of course, a difference in charge cannot be generated between the front and back surfaces of the electretized fibrous sheet material. The charge specific resistance of the insulator is 10 7 Ωcm
Above, preferably 10 10 Ωcm or more, and various synthetic polymers and natural polymers can be mentioned. Examples of the form of the sheet-like product include woven and knitted fabrics, non-woven fabrics, and the like, and sponge-like products containing air bubbles. Some or all of them formed into a film do not have a porous structure. It is not preferable and cannot be used in the method of the present invention. Further, the thickness of the insulating material does not have a great influence on the performance of the obtained electret fiber sheet material, but a thickness of 2 mm or less is preferable in terms of prevention of spark discharge and power consumption.

上記製造方法において、被エレクトレット化繊維シー
ト状物の一方の面は、放電極又は接地電極と直接対向し
ていることが必要であるが、カバーファクターが小さ
く、実質的に空間における電荷の流れを妨げないシート
状物を介していも差し支えない。
In the above-mentioned manufacturing method, one surface of the electretized fibrous sheet-like material is required to directly face the discharge electrode or the ground electrode, but the cover factor is small, and the flow of charges in the space is substantially reduced. It does not matter if it is through a sheet that does not obstruct.

高圧印加の方法としては、放電極を用いて該放電極に
直流電圧を加えることにより生じるコロナ放電下にシー
ト状物をさらすことによって行うのが良い。印加時の温
度としては、被エレクトレット化繊維シート状物のガラ
ス転移点以上、融点以下が良い。本発明で規定する「繊
維シート状物として保有する正負の電荷量の差」の値
は、ファラデーケージを用いて一つの電荷量値として測
定されるものである。したがって、正負の値を別個に測
り、その2つの測定値から計算して差を求めるというも
のではない。
As a method of applying a high voltage, it is preferable to use a discharge electrode and expose the sheet-like material under corona discharge generated by applying a DC voltage to the discharge electrode. The temperature at the time of application is preferably above the glass transition point and below the melting point of the electretized fibrous sheet material. The value of the "difference in positive and negative electric charges held as a fibrous sheet" defined in the present invention is measured as one electric charge value using a Faraday cage. Therefore, the positive and negative values are not separately measured, and the difference is not calculated by calculating from the two measured values.

〈実施例〉 実施例1 被エレクトレット化繊維シート状物(目付20g/m2、平
均繊度0.04デニール、厚さ0.12mmのポリプロピレンメル
トブロー不織布)と平均繊度0.04デニール、厚さ0.48mm
のポリプロピレンメルトブロー不織布とを、被エレクト
レット化繊維シート状物が接地面側の最外層になるよう
に積層し、30秒間負のコロナ放電下にさらして高圧印加
し、エレクトレット繊維シート状物を得た。
<Example> Example 1 Electretized fiber sheet (weight per unit area: 20 g / m 2 , average fineness: 0.04 denier, thickness: 0.12 mm polypropylene meltblown nonwoven fabric), average fineness: 0.04 denier, thickness: 0.48 mm
The polypropylene meltblown non-woven fabric of, was laminated so that the electret fiber sheet material becomes the outermost layer on the grounding surface side, exposed under negative corona discharge for 30 seconds and applied with a high voltage to obtain an electret fiber sheet material. .

得られたエレクトレット繊維シート状物をアルミホイ
ル中で24時間保管した後、ファラデーケージを用いて該
エレクトレット繊維シート状物の保有する電荷量を測定
したところ、該シート状物は負の過剰な電荷を持ち、そ
の電荷量は−6.8×10-10クーロン/cm2であった。得られ
たシート状物はダストの吸着性において優れていた。
The obtained electret fiber sheet-like material was stored in aluminum foil for 24 hours, and the amount of charge held by the electret fiber sheet-like material was measured using a Faraday cage. , And the charge amount was −6.8 × 10 −10 coulomb / cm 2 . The obtained sheet-shaped material was excellent in dust adsorption.

実施例2 実施例1で用いたものと同じ被エレクトレット化繊維
シート状物と目付70g/m2、厚さ0.6mmのポリエチレンメ
ルトブロー不織布とを、被エレクトレット化繊維シート
状物が接地面側の最外層になるように積層し、30秒間負
のコロナ放電下にさらして高圧印加し、エレクトレット
繊維シート状物を得た。
Example 2 The same electretized fiber sheet material as used in Example 1 and a polyethylene meltblown nonwoven fabric having a basis weight of 70 g / m 2 and a thickness of 0.6 mm were used. It was laminated so as to be an outer layer, exposed to negative corona discharge for 30 seconds and applied with a high voltage to obtain an electret fiber sheet.

得られたエレクトレット繊維シート状物をアルミホイ
ル中で24時間保管した後、ファラデーケージを用いて該
エレクトレット繊維シート状物の保有する電荷量を測定
したところ、該シート状物は負の過剰な電荷を持ち、そ
の電荷量は−5.0×10-10クローン/cm2であった。得られ
たシート状物はダストの吸着性において優れていた。
The obtained electret fiber sheet-like material was stored in aluminum foil for 24 hours, and the amount of charge held by the electret fiber sheet-like material was measured using a Faraday cage. , And the charge amount was −5.0 × 10 −10 clone / cm 2 . The obtained sheet-shaped material was excellent in dust adsorption.

実施例3 実施例1で用いたものと同じ被エレクトレット化繊維
シート状物と目付40g/m2、平均繊度0.04デニール、厚さ
0.24mmのポリプロピレンメルトブロー不織布とを、被エ
レクトレット化繊維シート状物が接地面側の最外層にな
るように積層し、30秒間正のコロナ放電下にさらして高
圧印加し、エレクトレット繊維シート状物を得た。
Example 3 The same electret fiber sheet as used in Example 1 with a basis weight of 40 g / m 2 , average fineness of 0.04 denier and thickness
0.24 mm polypropylene meltblown non-woven fabric is laminated so that the electret fiber sheet material is the outermost layer on the grounding surface side, exposed for 30 seconds under positive corona discharge and high voltage is applied, and the electret fiber sheet material is Obtained.

得られたエレクトレット繊維シート状物をアルミホイ
ル中で24時間保管した後、ファラデーケージを用いて該
エレクトレット繊維シート状物の保有する電荷量を測定
したところ、該シート状物は正の過剰な電荷を持ち、そ
の電荷量は+5.0×10-10クーロン/cm2であった。得られ
たシート状物はダストの吸着性において優れていた。
The obtained electret fiber sheet-like material was stored in an aluminum foil for 24 hours, and then the amount of charge held by the electret fiber sheet-like material was measured using a Faraday cage. , And the amount of charge was + 5.0 × 10 -10 coulomb / cm 2 . The obtained sheet-shaped material was excellent in dust adsorption.

比較例1 上記実施例1で用いたものと同じ被エレクトレット化
繊維シート状物を接地されたステンレス板上に直接置
き、上面を覆うことなしに30秒間正のコロナ放電下にさ
らし、エレクトレット繊維シート状物を得た。
Comparative Example 1 The same electret fiber sheet material as that used in Example 1 above was placed directly on a grounded stainless steel plate and exposed to a positive corona discharge for 30 seconds without covering the upper surface to obtain an electret fiber sheet. A substance was obtained.

得られたエレクトレット繊維シート状物をアルミホイ
ル中で24時間保管した後、ファラデーケージを用いて測
定した該エレクトレット繊維シート状物の保有する正負
の電荷量の差は0.7×10-10クーロン/cm2であった。得ら
れたシート状物はダストの吸着性において劣っていた。
After storing the obtained electret fiber sheet for 24 hours in aluminum foil, the difference in the amount of positive and negative charges held by the electret fiber sheet measured using a Faraday cage is 0.7 × 10 -10 coulomb / cm. Was 2 . The obtained sheet-like material was inferior in dust adsorption.

比較例2 上記実施例1で用いたものと同じ被エレクトレット化
繊維シート状物の上下をそれぞれ目付40g/m2、平均繊度
0.04デニール、厚さ0.24mmのポリプロピレンメルトブロ
ー不織布で覆った状態で30秒間負のコロナ放電下にさら
し、エレクトレット繊維シート状物を得た。
Comparative Example 2 The same weight as the electretized fibrous sheet material used in Example 1 above was weighted 40 g / m 2 , respectively, and the average fineness
The sheet was covered with a polypropylene melt blown nonwoven fabric of 0.04 denier and a thickness of 0.24 mm, and exposed under negative corona discharge for 30 seconds to obtain an electret fiber sheet.

得られたエレクトレット繊維シート状物をアルミホイ
ル中で24時間保管した後、ファラデーケージを用いて測
定した該エレクトレット繊維シート状物の保有する正負
の電荷量の差は0.5×10-10クーロン/cm2以下であった。
得られたシート状物はダストの吸着性において劣ってい
た。
After storing the obtained electret fiber sheet for 24 hours in aluminum foil, the difference in the amount of positive and negative charges held by the electret fiber sheet measured using a Faraday cage is 0.5 × 10 -10 coulomb / cm. It was less than 2 .
The obtained sheet-like material was inferior in dust adsorption.

〈発明の効果〉 本発明の方法により得られるエレクトレット繊維シー
ト状物は、従来エレクトレット繊維シート状物に比較し
て、外部に対してより強い電界を形成し得るので、ダス
ト等の吸着性、拭取り性、付着性、電気的刺激性等の点
において優れたエレクトレット繊維シート状物である。
<Effects of the Invention> Since the electret fiber sheet material obtained by the method of the present invention can form a stronger electric field to the outside as compared with the conventional electret fiber sheet material, the adsorptivity of dust, etc. It is an electret fiber sheet material which is excellent in terms of workability, adhesiveness, electrical stimulation, and the like.

本発明により得られるエレクトレット繊維シート状物
は、フィルター素材、ワイパー素材、吸着素材、医療用
素材、センサー用素材等において有効である。
The electret fiber sheet material obtained by the present invention is effective as a filter material, a wiper material, an adsorption material, a medical material, a sensor material, and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図および第2図は本発明のエレクトレット繊維シー
ト状物の製造方法に使用されるエレクトレット化装置の
一実施態様を示す模式図である。 1:放電極、2:被エレクトレット化シート、3:絶縁物から
なる付設物、4:接地された金属板。
FIG. 1 and FIG. 2 are schematic views showing one embodiment of an electretization device used in the method for producing an electret fibrous sheet material of the present invention. 1: Discharge electrode, 2: Electretized sheet, 3: Attachment made of insulator, 4: Grounded metal plate.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】アース電極の上にポーラスな製造を有する
絶縁物からなるシート、そして被エレクトレット化繊維
シート状物がこの順に位置するように積層して高電圧を
印加してコロナ放電させ、該積層物に定常的な電流を通
過せしめて、繊維シート状物として保有する正負の電荷
量の差が2×10-10クローン/cm2以上であるエレクトレ
ット化繊維シート状物を得ることを特徴とするエレクト
レット繊維シート状物の製造方法。
1. A sheet made of an insulating material having a porous structure on an earth electrode, and an electretized fiber sheet material are laminated in this order, and a high voltage is applied to cause corona discharge. A constant current is passed through the laminate to obtain an electretized fiber sheet material having a positive and negative charge difference of 2 × 10 −10 clones / cm 2 or more as a fiber sheet material. A method for manufacturing an electret fiber sheet material.
【請求項2】アース電極の上に被エレクトレット化繊維
シート状物、そしてポーラスな構造を有する絶縁物から
なるシートがこの順に位置するように積層して高電圧を
印加してコロナ放電させ、該積層物に定常的な電流を通
過せしめて、繊維シート状物として保有する正負の電荷
量の差が2×10-10クローン/cm2以上であるエレクトレ
ット化繊維シート状物を得ることを特徴とするエレクト
レット繊維シート状物の製造方法。
2. A sheet made of an electretized fiber sheet and a sheet made of an insulating material having a porous structure are laminated on the ground electrode in this order, and a high voltage is applied to cause corona discharge, A constant current is passed through the laminate to obtain an electretized fiber sheet material having a positive and negative charge difference of 2 × 10 −10 clones / cm 2 or more as a fiber sheet material. A method for manufacturing an electret fiber sheet material.
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