JP2552529Y2 - スタティックブレンドホッパー - Google Patents
スタティックブレンドホッパーInfo
- Publication number
- JP2552529Y2 JP2552529Y2 JP1992041580U JP4158092U JP2552529Y2 JP 2552529 Y2 JP2552529 Y2 JP 2552529Y2 JP 1992041580 U JP1992041580 U JP 1992041580U JP 4158092 U JP4158092 U JP 4158092U JP 2552529 Y2 JP2552529 Y2 JP 2552529Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distribution pipe
- chips
- chamber
- main body
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は粉粒体、特に合成樹脂や
合成繊維製造におけるペレットもしくはチップなどの粉
粒体の貯槽と混合槽を兼ね備えたホッパー（バンカー、
ビン）に関するものである。
合成繊維製造におけるペレットもしくはチップなどの粉
粒体の貯槽と混合槽を兼ね備えたホッパー（バンカー、
ビン）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、ポリエステル繊維のような合成繊
維の製造においては連続式又はバッチ式で生産されたポ
リエステル重合体を一旦チップ化して粉粒体とし、この
ようなチップを紡糸工程などのこの後の工程に送って所
望の銘柄に製品化している。
維の製造においては連続式又はバッチ式で生産されたポ
リエステル重合体を一旦チップ化して粉粒体とし、この
ようなチップを紡糸工程などのこの後の工程に送って所
望の銘柄に製品化している。
【０００３】一般に重合工程で得られたチップはバンカ
ー等にある貯蔵された後、必要に応じて使用されるが、
特にバッチ式の場合には同一系列あるいは他系列から生
産されたチップが次々とバンカーに送られ貯蔵されるこ
とが多い。
ー等にある貯蔵された後、必要に応じて使用されるが、
特にバッチ式の場合には同一系列あるいは他系列から生
産されたチップが次々とバンカーに送られ貯蔵されるこ
とが多い。
【０００４】こうしたチップは多かれ少なかれ異なる性
質を有している。すなわち、バッチ重合の場合にはポリ
マー吐出時の初期に得られるものと後期にえられるもの
とでは同じバッチであっても多少の品質の違いが生じ、
またバッチを異にしたり、他系列で得られるチップは更
に品質のバラツキを生じることになる。
質を有している。すなわち、バッチ重合の場合にはポリ
マー吐出時の初期に得られるものと後期にえられるもの
とでは同じバッチであっても多少の品質の違いが生じ、
またバッチを異にしたり、他系列で得られるチップは更
に品質のバラツキを生じることになる。
【０００５】このようなバッチ内、バッチ間、系列間の
品質のバラツキを減少させるためにチップのブレンドが
行われるが、従来のブレンド方式は特公昭４１―２１１
９号公報に記載されているように、主排出部に集合する
ようにした高さの異なる排出管を多数本設けたバンカ
ー、いわゆるタコ足バンカーを使用し、チップを排出、
供給を繰返す循環方式としてブレンドを行っていた。
品質のバラツキを減少させるためにチップのブレンドが
行われるが、従来のブレンド方式は特公昭４１―２１１
９号公報に記載されているように、主排出部に集合する
ようにした高さの異なる排出管を多数本設けたバンカ
ー、いわゆるタコ足バンカーを使用し、チップを排出、
供給を繰返す循環方式としてブレンドを行っていた。
【０００６】しかしながら、この循環ブレンド方式では
ブロアーを必要とするなどの循環手段に要するイニシャ
ルコストが高い上、ランニングスストも要し、更に粉チ
ップの発生が多い、保全にも手がかかるという問題があ
った。
ブロアーを必要とするなどの循環手段に要するイニシャ
ルコストが高い上、ランニングスストも要し、更に粉チ
ップの発生が多い、保全にも手がかかるという問題があ
った。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案はかかる問題を
解決し、設備費が安価でランニングコストも不要であ
り、粉チッブの発生が少なく保全性の良いブレンドホッ
パーを提供することを目的としてなされたものである。
解決し、設備費が安価でランニングコストも不要であ
り、粉チッブの発生が少なく保全性の良いブレンドホッ
パーを提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本考案は粉粒
体のブレンドを行うホッパーであって、底部に抜出し用
の排出口を設けた本体からなり、本体の頂部位置に入口
を有する分配管が前記本体の排出口に近接した位置まで
延在してその出口が設けられ、該分配管を介して少なく
とも本体の中間部位置まで仕切板によって複数室に分割
されるとともに、各室に対応して順次分配を行う高さの
異なる粉粒体の入出孔が分配管に設けられていることを
特徴とするスタティックブレンドホッパーである。
体のブレンドを行うホッパーであって、底部に抜出し用
の排出口を設けた本体からなり、本体の頂部位置に入口
を有する分配管が前記本体の排出口に近接した位置まで
延在してその出口が設けられ、該分配管を介して少なく
とも本体の中間部位置まで仕切板によって複数室に分割
されるとともに、各室に対応して順次分配を行う高さの
異なる粉粒体の入出孔が分配管に設けられていることを
特徴とするスタティックブレンドホッパーである。
【０００９】
【作用】ホッパーの内部にその頂部から排出口まで分配
管が直立に突設され、この分配管を介してホッパー内部
を複数室に分割する仕切板が取り付けられ、また分配管
には各室に対応して順次高さが長くなる如く粉粒体の入
出孔が多数個穿設されており、分配管の入口から供給さ
れた粉粒体は入出孔により各室に順次分配供給される。
抜出時の粉粒体は各室から同時に排出口に流下すると同
時に、抜出時は逆に分配管からも各室の入出孔を通って
粉粒体が流下する。このため排出口では各室の粉粒体と
分配管からの粉粒体が自重力で落下して混ざり合い、効
率のよいブレンドが行われる。
管が直立に突設され、この分配管を介してホッパー内部
を複数室に分割する仕切板が取り付けられ、また分配管
には各室に対応して順次高さが長くなる如く粉粒体の入
出孔が多数個穿設されており、分配管の入口から供給さ
れた粉粒体は入出孔により各室に順次分配供給される。
抜出時の粉粒体は各室から同時に排出口に流下すると同
時に、抜出時は逆に分配管からも各室の入出孔を通って
粉粒体が流下する。このため排出口では各室の粉粒体と
分配管からの粉粒体が自重力で落下して混ざり合い、効
率のよいブレンドが行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案を図面に基いて説明する。図１
（ａ）は本考案の実施例を示す断面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＸ―Ｘ断面拡大図である。
（ａ）は本考案の実施例を示す断面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＸ―Ｘ断面拡大図である。
【００１１】図において、１は下端中心部に排出口２を
有し、上端部マンホール３、中間部に支持用の台４を取
り付けたホッパー（バンカー、ビンであってもよい）の
本体であり、中心部には本体１の頂部に突設した入口６
を有する分配管５が本体頂部から排出口２に近接した位
置に出口７を有するように延設され、排出口２の上方位
置の本体下端部と分配管５の下端部の間に流出割合の規
制を行う環状空間９を形成するとともに、この分配管５
を介して本体１の内部は仕切板１０によって上部位置を
残して４室１１，１２，１３，１４に分割されている。
有し、上端部マンホール３、中間部に支持用の台４を取
り付けたホッパー（バンカー、ビンであってもよい）の
本体であり、中心部には本体１の頂部に突設した入口６
を有する分配管５が本体頂部から排出口２に近接した位
置に出口７を有するように延設され、排出口２の上方位
置の本体下端部と分配管５の下端部の間に流出割合の規
制を行う環状空間９を形成するとともに、この分配管５
を介して本体１の内部は仕切板１０によって上部位置を
残して４室１１，１２，１３，１４に分割されている。
【００１２】なお、ブレンドを効果的に行う上から排出
口２の近くに上記のような環状空間９を形成するのが好
ましいが、必ずしも必要とするものではなく、直接排出
口２もしくはその近傍で混合する如くなしてもよい。
口２の近くに上記のような環状空間９を形成するのが好
ましいが、必ずしも必要とするものではなく、直接排出
口２もしくはその近傍で混合する如くなしてもよい。
【００１３】本体１の中心部に直立に設けた分配管５は
４つに仕切った第１室１１から第４室１４まで高さが順
次大きく（長く）なるように各室に対応して入出孔８が
設けられている。すなわち、第１室１１は最下位の第１
孔８ａが、第２室１２は最下位の孔８ａよりある間隔を
おいて２番目に低い位置の第２孔８ｂが、第３室１３は
３番目に低い第３孔８ｃ、第４室１４は４番目に低い第
４孔８ｄがそれぞれある間隔をおいて設けられ、さらに
第１室１１は５番目に低い第５孔８ｅが設けられ、同様
にして螺旋を描くように回って順次各室の孔８の位置が
高い位置となるごとく穿設され、仕切板１０と対応する
位置まで設けられている。なお、入出孔８は仕切板１０
を越えて設けることもできる。
４つに仕切った第１室１１から第４室１４まで高さが順
次大きく（長く）なるように各室に対応して入出孔８が
設けられている。すなわち、第１室１１は最下位の第１
孔８ａが、第２室１２は最下位の孔８ａよりある間隔を
おいて２番目に低い位置の第２孔８ｂが、第３室１３は
３番目に低い第３孔８ｃ、第４室１４は４番目に低い第
４孔８ｄがそれぞれある間隔をおいて設けられ、さらに
第１室１１は５番目に低い第５孔８ｅが設けられ、同様
にして螺旋を描くように回って順次各室の孔８の位置が
高い位置となるごとく穿設され、仕切板１０と対応する
位置まで設けられている。なお、入出孔８は仕切板１０
を越えて設けることもできる。
【００１４】このようなホッパーにおいて、粉粒体とし
てのチップは分配管５の入口６から空気輸送などの手段
を介して、また他の供給手段により供給されるが、チッ
プは先ず入口６と分配管５の第１孔８ａまで充満すると
第１孔８ａから第１室１１に流入する。チップが第１室
１１の第１孔８ａの位置までの空間に供給されると、第
２孔８ｂの位置に達するまで分配管５の中に満たされ、
この孔８ｂが埋没すると次に第２孔８ｂから第２室１２
に排出される。
てのチップは分配管５の入口６から空気輸送などの手段
を介して、また他の供給手段により供給されるが、チッ
プは先ず入口６と分配管５の第１孔８ａまで充満すると
第１孔８ａから第１室１１に流入する。チップが第１室
１１の第１孔８ａの位置までの空間に供給されると、第
２孔８ｂの位置に達するまで分配管５の中に満たされ、
この孔８ｂが埋没すると次に第２孔８ｂから第２室１２
に排出される。
【００１５】このようにして順次４室に分配管５に設け
た各孔８を介してチップが供給されると、今度は再び第
１室１１に戻って第５孔８ｅにより第１室１１にチップ
が排出され、第１室１１では第５孔８ｅの位置までチッ
プが供給されることとなる。
た各孔８を介してチップが供給されると、今度は再び第
１室１１に戻って第５孔８ｅにより第１室１１にチップ
が排出され、第１室１１では第５孔８ｅの位置までチッ
プが供給されることとなる。
【００１６】各室にはこうして下方の入出孔８がチップ
で埋まると順次この孔を通してチップが供給され、チッ
プは４室に分配され所定の量が満たされることになる。
で埋まると順次この孔を通してチップが供給され、チッ
プは４室に分配され所定の量が満たされることになる。
【００１７】ここで、ホッパーに供給されたチップを排
出口２から排出する場合は図示しない弁、シャッター等
の遮断手段を開もしくはフィーダー等の計量または排出
手段を駆動すれば、チップは仕切のない環状空間９を通
って４室１１〜１４から同時に流出し、この際に各室の
チップはブレンドがおこなわれる。
出口２から排出する場合は図示しない弁、シャッター等
の遮断手段を開もしくはフィーダー等の計量または排出
手段を駆動すれば、チップは仕切のない環状空間９を通
って４室１１〜１４から同時に流出し、この際に各室の
チップはブレンドがおこなわれる。
【００１８】さらに、分配管の下端出口７からも内部に
充満するチップが流出し、それに応じてある量のチップ
が最下端の孔８ａからもしくはその他の孔から分配管８
の内部に流入し、これら流下するチップは環状空間９を
経て排出される各室のチップと出口７における流出時に
混合が行われることとなる。なお、環状空間９と分配管
５からの流出割合はこれらの流出断面積等を適宜定めれ
ばよく、これによっておおよその目安を決めることがで
きる。
充満するチップが流出し、それに応じてある量のチップ
が最下端の孔８ａからもしくはその他の孔から分配管８
の内部に流入し、これら流下するチップは環状空間９を
経て排出される各室のチップと出口７における流出時に
混合が行われることとなる。なお、環状空間９と分配管
５からの流出割合はこれらの流出断面積等を適宜定めれ
ばよく、これによっておおよその目安を決めることがで
きる。
【００１９】なお、通常は入出孔８はほぼ同じ大きさと
するが、ある程度はその断面積を変えるるこもできる。
また、ホッパー内部の分割数はブレンドの点からは多い
ほどよいが、コスト等の点から実用上からは３以上、好
ましくは４〜８分割するのがよく、分割容積も均等にす
るのがよいがけれども場合によっては容量を変えてもよ
い。さらに、このようなホッパーを複数台直列して自重
力落下による混合方式としても、また必要に応じて単独
でまたは並列して循環方式で使用することも可能であ
る。
するが、ある程度はその断面積を変えるるこもできる。
また、ホッパー内部の分割数はブレンドの点からは多い
ほどよいが、コスト等の点から実用上からは３以上、好
ましくは４〜８分割するのがよく、分割容積も均等にす
るのがよいがけれども場合によっては容量を変えてもよ
い。さらに、このようなホッパーを複数台直列して自重
力落下による混合方式としても、また必要に応じて単独
でまたは並列して循環方式で使用することも可能であ
る。
【００２０】さらに本考案の効果を具体的に説明する
と、４００kg／バッチで得られたポリエステルチップを
６バッチ分投入してホッパー下部の出口から排出した。
このとき投入前の極限粘度１．５１３〜１．５４５でそ
の平均値が１．５３１でバラツキはＲ＝０．０３２であ
ったものが、排出後に排出開始から終了までの間に１０
回のサンプリングを行なって極限粘度を測定した結果、
その平均値が１．５２７でＲ＝０．０１１、σ＝０．０
０２７（粘度範囲は１．５２１〜１．５２９）となり、
循環方式などの他の方式に劣らない非常によい結果を示
した。
と、４００kg／バッチで得られたポリエステルチップを
６バッチ分投入してホッパー下部の出口から排出した。
このとき投入前の極限粘度１．５１３〜１．５４５でそ
の平均値が１．５３１でバラツキはＲ＝０．０３２であ
ったものが、排出後に排出開始から終了までの間に１０
回のサンプリングを行なって極限粘度を測定した結果、
その平均値が１．５２７でＲ＝０．０１１、σ＝０．０
０２７（粘度範囲は１．５２１〜１．５２９）となり、
循環方式などの他の方式に劣らない非常によい結果を示
した。
【００２１】なお、本考案ではホッパーという語句で説
明したが、本考案におけるホッパーはこの他バンカーあ
るいはビンなどの貯槽や容器をも含むものである。
明したが、本考案におけるホッパーはこの他バンカーあ
るいはビンなどの貯槽や容器をも含むものである。
【００２２】
【考案の効果】以上に説明の如く本考案によれば、特に
大量処理に適し、粉粒体のブレンドが効率よく安定して
行われ、かつ構造がシンプルでイニシャルコストが安価
であり、またブレンドに要するランニングコストがほぼ
不要であるというきわめて顕著な効果を奏する。
大量処理に適し、粉粒体のブレンドが効率よく安定して
行われ、かつ構造がシンプルでイニシャルコストが安価
であり、またブレンドに要するランニングコストがほぼ
不要であるというきわめて顕著な効果を奏する。
【図１】（ａ） 本考案を実施例を示す断面図である。 （ｂ） （ａ）のＸ―Ｘ断面拡大図である。
１ ホッパー本体 ２ 排出口 ５ 分配管 ６ 入口 ７ 出口 ８ 入出孔 ９ 環状空間 １０ 仕切板 １１ 第１室 １２ 第２室 １３ 第３室 １４ 第４室
Claims (3)
- 【請求項１】 粉粒体のブレンドを行うホッパーであっ
て、底部に抜出し用の排出口を設けた本体からなり、本
体の頂部位置に入口を有する分配管が前記本体の排出口
に近接した位置まで延在してその出口が設けられ、該分
配管を介して少なくとも本体の中間部位置まで仕切板に
よって複数室に分割されるとともに、各室に対応して順
次分配を行う高さの異なる粉粒体の入出孔が分配管に設
けられていることを特徴とするスタティックブレンドホ
ッパー。 - 【請求項２】 分配管の入出孔が各室に行くに従って螺
旋を描くように高くなっている請求項１記載のスタティ
ックブレンドホッパー。 - 【請求項３】 本体下端部もしくは出口と分配管下端部
の間に環状空間が形成されている請求項１又は２記載の
スタティックブレンドホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041580U JP2552529Y2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | スタティックブレンドホッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041580U JP2552529Y2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | スタティックブレンドホッパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063942U JPH063942U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2552529Y2 true JP2552529Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=12612386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992041580U Expired - Lifetime JP2552529Y2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | スタティックブレンドホッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552529Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831836Y2 (ja) * | 1979-02-16 | 1983-07-14 | 日本セメント株式会社 | 粉粒体貯槽 |
| JPH02108922U (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP1992041580U patent/JP2552529Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063942U (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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