JP2548799B2 - Tube diameter reducing machine - Google Patents
Tube diameter reducing machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、管の径を小さくするための縮径成形装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a diameter-reducing molding apparatus for reducing the diameter of a pipe.
（ロ）従来の技術 管の端部の径を小さくしようとする場合、従来はプレ
ス式加工装置又はスピニング加工装置が用いられてい
る。すなわち、プレス式加工装置は、固定された金型の
テーパ状部に、加熱した管の先端部を押し付けることに
より縮径を行なう装置である。また、スピニング加工装
置は、回転する管に、ローラ又はへらを管の軸方向に往
復動させつつ押し付け、縮径を行なう装置である。(B) Conventional technology In order to reduce the diameter of the end portion of the pipe, a press type processing device or a spinning processing device has been conventionally used. That is, the press-type processing device is a device that reduces the diameter by pressing the tip of the heated tube against the tapered portion of the fixed die. The spinning device is a device that presses a roller or a spatula against a rotating pipe while reciprocating the shaft in the axial direction of the pipe to reduce the diameter.
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来のプレス式加工装置
及びスピニング加工装置では、管の端部しか成形するこ
とができず、例えば長い管を連続的に縮径することは不
可能であった。また、プレス式加工装置では、管の端部
全体が金型のテーパ状部に接触するため、管に大きい摩
擦力が作用し振動・騒音が大きく、金型の寿命も短か
い。また、一回の加工によって得られる絞り率が小さい
ため、絞り量を大きくする場合には、金型を交換し、数
回の工程に分けて加工する必要がある。一方、スピニン
グ加工装置では、加工面にローラ又はへらの跡が付き、
面精度が悪い。面精度を良くするためには、成形速度を
遅くし、生産能率を低下させる必要がある。更に、従来
は異種材料の二重の管からクラッドパイプを成形するこ
とも不可能であった。本発明はこのような課題を解決す
ることを目的としている。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described conventional press-type processing apparatus and spinning processing apparatus, only the end portion of the pipe can be formed, and for example, a long pipe is continuously reduced in diameter. It was impossible. Further, in the press type processing apparatus, since the entire end of the pipe contacts the tapered portion of the mold, a large frictional force acts on the pipe, vibration and noise are large, and the life of the mold is short. Further, since the drawing ratio obtained by one-time processing is small, it is necessary to replace the mold and process the process several times in order to increase the drawing amount. On the other hand, in the spinning machine, there are marks of rollers or spatula on the machined surface,
The surface accuracy is poor. In order to improve the surface accuracy, it is necessary to reduce the molding speed and reduce the production efficiency. Further, conventionally, it has been impossible to form a clad pipe from a double pipe made of different materials. The present invention aims to solve such problems.
（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、偏心した状態で回転可能な金型に管を回転
させつつ押し付けて縮径することにより上記課題を解決
する。すなわち、本発明による管の縮径成形装置は、管
（38）を回転させると共に軸方向に移動させる管回転・
移動装置（12）と、管の軸中心線（40）に直交する面内
で管の軸中心線と偏心した中心線（34）まわりに回転可
能に設けられる金型（14）と、を有し、金型はこれの回
転中心線と同心の成形用貫通穴（36）を有しており、成
形用貫通穴は、管回転・移動装置対面側の円すい穴部
（36a）と、これに連続する円筒穴部（36b）と、から構
成されており、円すい穴部は管回転・移動装置側ほど大
径である。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応
する部材を示す。(D) Means for Solving the Problems The present invention solves the above problems by pressing a pipe against a rotatable mold in an eccentric state while rotating the pipe to reduce the diameter. That is, the pipe diameter-reducing apparatus according to the present invention is configured to rotate the pipe (38) and move the pipe (38) in the axial direction.
A moving device (12) and a mold (14) rotatably provided around a center line (34) eccentric to the pipe axis center line in a plane orthogonal to the pipe axis center line (40). However, the mold has a through hole for molding (36) concentric with the center line of rotation of the mold, and the through hole for molding is a conical hole (36a) facing the tube rotation / moving device and It is composed of a continuous cylindrical hole (36b), and the conical hole has a larger diameter on the tube rotation / moving device side. The reference numerals in parentheses indicate the corresponding members in the embodiments described later.
（ホ）作用 管を回転させつつ前進させ、金型の円すい穴部に接触
させると、金型も回転する。金型と管とは線接触となり
接触面積は小さく、また金型も回転するので、成形時の
荷重は小さくなり、円滑に成形が行なわれる。円すい穴
部で径が小さくされた管は円筒穴部を通って金型を貫通
していくため、長い管を連続的に成形していくことが可
能である。また、上述のように管及び金型の双方が回転
するので、成形部の表面状態は良好なものとなる。ま
た、二重の管を本装置によって成形することにより、ク
ラッドパイプを製造することも可能である。(E) Action When the tube is rotated and moved forward and brought into contact with the conical hole of the mold, the mold also rotates. Since the die and the pipe are in line contact with each other and the contact area is small, and the die also rotates, the load at the time of molding becomes small and the molding is smoothly performed. Since the pipe whose diameter is reduced by the conical hole portion penetrates the mold through the cylindrical hole portion, it is possible to continuously form a long pipe. Further, since both the tube and the mold rotate as described above, the surface condition of the molding part becomes good. It is also possible to manufacture a clad pipe by molding a double pipe with this device.
（ヘ）実施例 第１図に本発明による管の縮径成形装置を示す。ベッ
ド10上に管回転・移動装置12及び金型14が互いに対面す
るように設けられている。管回転・移動装置12は、ベッ
ド10上を水平方向（第１図中で左右方向）に移動可能な
移動台16と、移動台16にベアリング18を介して回転可能
に支持されるチャック装置20と、チャック装置20をベル
ト22を介して回転駆動する電動機24と、移動台16を水平
方向に駆動する油圧シリンダ26と、を有している。金型
14はベアリング28を介して金型支持部材30に支持されて
おり、金型支持部材30は垂直向きの支持ポスト32によっ
て上下方向に移動可能であり、所定の高さ位置に固定可
能である。金型14はこれの回転中心線34と同心の成形用
貫通穴36を有している。成形用貫通穴36は、第１図中で
左側の円すい穴部36aと、これに連続する円筒穴部36bと
から構成されている。回転中心線34と、チャック装置20
の回転中心線、すなわちチャック装置20によってつかま
れる管38の軸中心線40とは、上下方向に偏心している
が、平面図（第１図中で上部側から見た図）上で一致す
るように配置されている。金型14のチャック装置20側の
位置に隣接して誘導加熱炉42が設けられている。誘導加
熱炉42は管38を加熱可能である。また、金型14の内部に
はこれを加熱可能な加熱装置が設けられている。また、
図示は省略してあるが、管38の第１図中左端側部分及び
成形が終わった右端側部分を支えるための管支持装置が
設けられている。(F) Example FIG. 1 shows a pipe diameter-reducing apparatus according to the present invention. A tube rotating / moving device 12 and a mold 14 are provided on the bed 10 so as to face each other. The tube rotating / moving device 12 includes a moving table 16 that can move horizontally (horizontal direction in FIG. 1) on the bed 10, and a chuck device 20 that is rotatably supported by the moving table 16 via bearings 18. An electric motor 24 that rotationally drives the chuck device 20 via a belt 22, and a hydraulic cylinder 26 that horizontally drives the moving table 16. Mold
The reference numeral 14 is supported by a mold supporting member 30 via a bearing 28, and the mold supporting member 30 is vertically movable by a vertically oriented supporting post 32 and can be fixed at a predetermined height position. The mold 14 has a through hole 36 for molding which is concentric with the rotation center line 34 of the mold 14. The forming through hole 36 is composed of a left conical hole portion 36a in FIG. 1 and a cylindrical hole portion 36b continuous with the conical hole portion 36a. Center of rotation 34 and chuck device 20
The center line of rotation of, that is, the shaft center line 40 of the tube 38 grasped by the chuck device 20 is eccentric in the vertical direction, but it seems to match on the plan view (the view seen from the upper side in FIG. 1). It is located in. An induction heating furnace 42 is provided adjacent to the position of the die 14 on the chuck device 20 side. The induction heating furnace 42 can heat the pipe 38. Further, a heating device capable of heating the mold 14 is provided inside the mold 14. Also,
Although not shown, a pipe support device is provided for supporting the left end portion of the pipe 38 in FIG. 1 and the right end portion after the molding.
次にこの実施例の動作について説明する。まず、チャ
ック装置20によって管38をつかみ、電動機24によって管
38を回転させつつ、油圧シリンダ26によって管38を第１
図中右方向へ移動させる。管38の金型14に送り込まれる
直前の部分は誘導加熱炉42によって加熱される。また、
金型14も所定の加熱状態にある。管38が金型14に送り込
まれると、上述のように軸中心線40と回転中心線34とが
偏心しているため、管38は金型14の円すい穴部36aの上
部側に接触する。金型14はベアリング28によって支持さ
れているため、回転する管38が接触するとこれと共に回
転する。管38は接触部において金型14から力を受けるた
め、回転しつつ第１図中右方向へ進むことにより金型14
の円すい穴部36aの形状に沿って成形される。成形時の
状態を第２図に拡大して示す。管38の成形された部分は
成形前の状態よりも径が小さくなると共に肉厚が増大し
ている。回転中心線34と軸中心線40との偏心量ｅを調節
することにより、成形後の径を調節することができる。
また、円すい穴部36aの角度α、管38の回転速度及び管3
8の送り速度を変えることにより成形条件を調節するこ
とができる。成形は管38の端部だけでなく、移動台16の
可動範囲に対応する範囲にわたって行なうことができ
る。なお、移動台16がストローク限界まで達した場合に
は、チャック装置20による管38のチャックを解除し、移
動台16のみを最初の位置に復帰させ、再び管38をチャッ
クし、管38の金型14への送り込みを行なうことにより、
非常に長い管38であっても成形が可能である。なお、移
動台16をストローク完了位置から最初の位置まで復帰さ
せるまでの間、管38は管支持装置によって支持してお
く。Next, the operation of this embodiment will be described. First, the chuck 38 holds the pipe 38 and the electric motor 24 holds it.
While rotating 38, the pipe 38 is first moved by the hydraulic cylinder 26.
Move to the right in the figure. The portion of the pipe 38 immediately before being fed into the mold 14 is heated by the induction heating furnace 42. Also,
The mold 14 is also in a predetermined heating state. When the pipe 38 is fed into the mold 14, the pipe 38 comes into contact with the upper side of the conical hole portion 36a of the mold 14 because the shaft center line 40 and the rotation center line 34 are eccentric as described above. The mold 14 is supported by bearings 28 so that when the rotating tube 38 comes into contact, it rotates with it. Since the pipe 38 receives a force from the mold 14 at the contact portion, the pipe 38 moves to the right in FIG.
Is formed along the shape of the conical hole portion 36a. The state at the time of molding is enlarged and shown in FIG. The molded portion of the tube 38 has a smaller diameter and an increased wall thickness than the state before molding. By adjusting the amount of eccentricity e between the rotation center line 34 and the shaft center line 40, the diameter after molding can be adjusted.
Also, the angle α of the conical hole portion 36a, the rotation speed of the pipe 38 and the pipe 3
The molding conditions can be adjusted by changing the feed rate of 8. The molding can be performed not only on the end portion of the pipe 38 but also over the range corresponding to the movable range of the movable table 16. When the movable table 16 reaches the stroke limit, the chucking of the tube 38 by the chuck device 20 is released, only the movable table 16 is returned to the initial position, the tube 38 is chucked again, and the tube 38 is removed. By sending it to the mold 14,
Even very long tubes 38 can be molded. The pipe 38 is supported by the pipe support device until the movable table 16 is returned from the stroke completion position to the initial position.
成形の際の接触部の面積は小さく、また管38及び金型
14の両方が回転しているため、成形は円滑に行なわれ、
また成形面の表面状態も良好なものとなる。また、偏心
量ｅを調節することにより成形形状を容易に変えること
ができる。成形部は増肉されるためこの部分に例えばね
じ加工することもできる。また、材料の異なる２本の管
を重ね合わせた状態で成形を行なうと、クラッドパイプ
を製造することが可能となる。The area of the contact part during molding is small, and the pipe 38 and mold
Since both 14 are rotating, molding is done smoothly,
In addition, the surface condition of the molding surface is also good. In addition, the molding shape can be easily changed by adjusting the eccentricity e. Since the thickness of the molded portion is increased, it is also possible to screw this portion, for example. Further, if molding is performed in a state where two pipes made of different materials are overlapped with each other, a clad pipe can be manufactured.
（ト）発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、回転可能
な金型に管を回転させつつ押し付けることにより成形を
行なうようにしたので、振動や騒音を発生することなく
円滑に成形を行なうことができ、生産性が向上し、また
成形部の表面状態が良好となる。また、管の端部だけで
なく管の任意の長さにわたって縮径成形を行なうことが
できる。また、クラッドパイプを成形することも可能と
なる。(G) Effect of the Invention As described above, according to the present invention, since the molding is performed by pressing the tube against the rotatable mold while rotating the tube, it is possible to smoothly perform the vibration and the noise. Molding can be performed, productivity is improved, and the surface condition of the molding part is good. Further, the diameter reduction molding can be performed not only at the end portion of the pipe but also over an arbitrary length of the pipe. It is also possible to form a clad pipe.
第１図は本発明の実施例を示す図、第２図は成形部を拡
大して示す図である。 12……管回転・移動装置、14……金型、20……チャック
装置、24……電動機、26……油圧シリンダ、34……回転
中心線、36……成形用貫通穴、36a……円すい穴部、36b
……円筒穴部、38……管、40……軸中心線、42……誘導
加熱炉。FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view showing a molding part. 12 …… Pipe rotation / moving device, 14 …… Mold, 20 …… Chuck device, 24 …… Electric motor, 26 …… Hydraulic cylinder, 34 …… Rotation center line, 36 …… Molding through hole, 36a …… Conical hole, 36b
...... Cylindrical hole, 38 ...... tube, 40 ...... axis center line, 42 ...... induction heating furnace.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 武広 北海道室蘭市茶津町４番地 日鋼特機株 式会社内 (56)参考文献 実開 昭51−103030（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−76037（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Takehiro Noda 4 Chatsu-cho, Muroran-shi, Hokkaido Nikko Tokki Co., Ltd. (56) References 76037 (JP, U)
Claims (3)
おいて、 管を回転させると共に軸方向に移動させる管回転・移動
装置と、管の軸中心線に直交する面内で管の軸中心線と
偏心した中心線まわりに回転可能に設けられる金型と、
を有し、金型はこれの回転中心線と同心の成形用貫通穴
を有しており、成形用貫通穴は、管回転・移動装置対面
側の円すい穴部と、これに連続する円筒穴部と、から構
成されており、円すい穴部は管回転・移動装置側ほど大
径であることを特徴とする管の縮径成形装置。1. A diameter reducing molding apparatus for reducing the diameter of a pipe, the pipe rotating / moving device rotating the pipe and moving it in the axial direction, and the shaft of the pipe in a plane orthogonal to the axial center line of the pipe. A mold that is rotatably provided around a center line decentered from the center line,
The mold has a through hole for molding which is concentric with the center line of rotation of the mold, and the through hole for molding is a conical hole portion on the side facing the pipe rotating / moving device, and a cylindrical hole continuous to this. The pipe diameter reducing and shaping device is characterized in that the conical hole portion has a larger diameter on the side of the pipe rotating / moving device.
に直交する方向に移動させることにより、管の軸中心線
と金型の回転中心線との偏心量を調節可能である請求項
１記載の管の縮径成形装置。2. The eccentricity between the axial center line of the pipe and the rotational center line of the mold can be adjusted by moving the mold or the pipe rotating / moving device in a direction orthogonal to the axial center line of the pipe. An apparatus for reducing the diameter of a pipe according to claim 1.
けられている請求項１又は２記載の管の縮径成形装置。3. A pipe diameter reduction molding apparatus according to claim 1, further comprising a heating device for heating the pipe fed to the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132873A JP2548799B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Tube diameter reducing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132873A JP2548799B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Tube diameter reducing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03435A JPH03435A (en) | 1991-01-07 |
| JP2548799B2 true JP2548799B2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=15091552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132873A Expired - Lifetime JP2548799B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Tube diameter reducing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2548799B2 (en) |
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- 1989-05-29 JP JP1132873A patent/JP2548799B2/en not_active Expired - Lifetime
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