JP2548292Y2 - Equipment for manufacturing uniform droplet groups - Google Patents
Equipment for manufacturing uniform droplet groupsInfo
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- JP2548292Y2 JP2548292Y2 JP1991113056U JP11305691U JP2548292Y2 JP 2548292 Y2 JP2548292 Y2 JP 2548292Y2 JP 1991113056 U JP1991113056 U JP 1991113056U JP 11305691 U JP11305691 U JP 11305691U JP 2548292 Y2 JP2548292 Y2 JP 2548292Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は均一な粒子径を有する液
滴群の効率の良い製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for efficiently producing droplet groups having a uniform particle diameter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉末、顆粒或はマイクロカプセル等を製
造する際には、原料を微細な液滴とした後、それを乾燥
等により固化させて製造することが多い。この場合均一
な粒子を得るには、その前提として均一な粒子径を有す
る液滴群の生成が不可欠である。そこで従来より均一な
大きさの液滴群を発生させることを目的として、ノズル
から流出する平滑な液体噴流に規則的な振動を与えるこ
とにより、上記噴流を分断して均一な大きさの液滴を発
生させる方法が検討されている（例えば、特公昭６４−
２４１４号公報、特公昭５６−３３１３４号公報、特公
平２−１１２９８号公報等）。これらの方法の原理は R
ayleigh,I.(proc.Lond.Math.Soc.,10 4,1877)やWeber,
C.(Angew.Math.Mech.,11 136,1931)等の液体柱の不安定
性に関する研究により知られている。これは液体柱に生
じた微小な初期乱れが経時的に成長し、乱れの幅が液体
柱の直径を超えた時に分断され、これにより乱れの成長
に応じた液滴が生成されるというものであり、 Rayleig
h,I 等は液体柱状噴流に規則的な振動を加えることによ
り、その噴流の表面に微小な乱れを発生させている。し
かし上記の方法は単一ノズルを用いる方法であり、大量
に生産する際には長時間を必要とした。2. Description of the Related Art In the production of powders, granules, microcapsules, and the like, it is often the case that raw materials are formed into fine droplets, which are then solidified by drying or the like. In this case, in order to obtain uniform particles, it is indispensable to generate a group of droplets having a uniform particle diameter. Therefore, for the purpose of generating a group of droplets of a uniform size compared to the conventional method, by applying a regular vibration to a smooth liquid jet flowing out of a nozzle, the jet is divided to form a droplet of a uniform size. A method for generating the noise has been studied (for example, Japanese Patent Publication No. Sho 64-64).
2414, JP-B-56-33134, JP-B-2-11298, etc.). The principle of these methods is R
ayleigh, I. (proc.Lond.Math.Soc., 10 4,1877) and Weber,
Known from studies on the instability of liquid columns such as C. (Angew. Math. Mech., 11 136, 1931). This is because small initial turbulence generated in the liquid column grows over time, and it is broken when the width of the turbulence exceeds the diameter of the liquid column, thereby producing droplets according to the turbulent growth. Yes, Rayleig
h, I, etc. generate small turbulence on the surface of the liquid jet by applying regular vibration to the jet. However, the above-mentioned method is a method using a single nozzle, and a long time is required for mass production.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】本考案は以上のような
事情に鑑みてなされたものであって、粒径の揃った液滴
群を大量に効率よく製造できる方法を提供しようとする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a method for efficiently producing a large number of droplet groups having a uniform particle diameter. is there.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案の液滴群を製造す
る装置は、原料液を直下方向に噴出する多数のノズル孔
を有するノズル板と該ノズル板または原料液を垂直方向
に振動させる加振機が設けられ、前記ノズル板の吐出面
が鏡面仕上げされたものであることに要旨がある。或い
は本考案の液滴群を製造する装置は、原料液を直下方向
に噴出する多数のノズル孔を有するノズル板と、該ノズ
ル板または原料液を垂直方向に振動させる加振機が設け
られ、前記ノズル板の吐出面に撥水性コーティング被膜
が形成されたものであることに要旨がある。 また本考案
は、原料液を直下方向に噴出する多数のノズル孔を有す
るノズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振
動させる加振機が設けられ、ノズルの先端がノズル板面
から突出した形状であることに要旨がある。 若しくは本
考案は、原料液を直下方向に噴出する多数のノズル孔を
有するノズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向
に振動させる加振機が設けられ、ノズルの先端がノズル
板面から後退した形状であることに要旨がある。 或い
は、原料液を直下方向に噴出する多数のノズル孔を有す
るノズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振
動させる加振機が設けられ、前記ノズル孔のアプローチ
角度が５〜４０°であることに要旨がある。 また、原料
液を直下方向に噴出する多数のノズル孔を有するノズル
板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動させる
加振機が設けられ、前記ノズル板の材質が貴金属である
ことに要旨がある。 SUMMARY OF THE INVENTION An apparatus for producing a droplet group according to the present invention comprises a nozzle plate having a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a downward direction, and vibrating the nozzle plate or the raw material liquid in a vertical direction. A vibrator is provided , and a discharge surface of the nozzle plate is provided.
There is a gist that is a mirror finished . Some
The device for manufacturing the droplet group of the present invention
Nozzle plate having a large number of nozzle holes ejected to the nozzle;
A vibrator is provided to vibrate the plate or raw material liquid in the vertical direction.
And a water-repellent coating film on the discharge surface of the nozzle plate.
There is a gist that the is formed. The present invention
Has a large number of nozzle holes for ejecting the raw material liquid
Nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vertically shaken.
A vibrator to move the nozzle is provided, and the tip of the nozzle is
There is a gist in the shape protruding from. Or book
The idea is to create a large number of nozzle holes for ejecting the raw material liquid directly below.
Nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid in the vertical direction
A vibrator that vibrates the nozzle is provided.
The point is that the shape is recessed from the plate surface. Some
Has a large number of nozzle holes for ejecting the raw material liquid
Nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vertically shaken.
A vibration exciter for moving the nozzle hole approach
The point is that the angle is 5 to 40 °. Also, raw materials
Nozzle with multiple nozzle holes for ejecting liquid directly downward
Plate and vibrating the nozzle plate or raw material liquid in the vertical direction
A vibrator is provided, and the material of the nozzle plate is a noble metal
There is a gist.
【０００５】[0005]
【作用】液滴群を大量に製造するにあたって、従来の単
一のノズル孔でなく多数のノズル孔を有するノズルを用
いることを試みたが、ノズル孔付近での液の滲みを原因
とする、噴出された液滴の斜行現象等により、液滴同士
が融合してしまうという問題があった。本発明者等が種
々検討した結果、原料液を多数のノズル孔を有するノズ
ルから噴出する際に、ノズルを直下に向け規則的な縦振
動を与えると、振動数と流出速度によって自由にコント
ロールできる様々な粒径を有し、しかも粒径の揃った液
滴が得られることがわかり、本考案を完成するに至っ
た。しかしややもすると斜行現象により液滴同士が融合
し易く、粒子径にばらつきを生じることがあった。そこ
で更に研究を重ねた結果、次のような処理を施すことで
液滴同士の融合を防止できることがわかった。In producing a large number of droplet groups, an attempt was made to use a nozzle having a large number of nozzle holes instead of the conventional single nozzle hole. There has been a problem that droplets are fused due to a skew phenomenon of the ejected droplets. As a result of various studies by the present inventors, when a raw material liquid is ejected from a nozzle having a large number of nozzle holes, if the nozzle is given a regular longitudinal vibration directed downward, it can be freely controlled by the frequency and the outflow speed. It was found that droplets having various particle diameters and uniform particle diameters were obtained, and the present invention was completed. However, the droplets tended to fuse with each other due to the skew phenomenon, and the particle diameter sometimes varied. Therefore, as a result of further study, it was found that the following treatments could prevent the fusion of droplets.
【０００６】１．ノズル板の吐出面が鏡面仕上（表面粗
さ２μｍＲmax 以下）されたものを用いる ２．ノズル板の吐出面に撥水性コーティング被膜が形成
されたものを用いる上記１及び２のような構成とするこ
とにより、ノズル板面と液体との接触角を大きくするこ
とができ、ノズル板の近辺で液が滲むことが防止され、
噴流の斜行現象を防止することができる。またノズル吐
出面に形成された雫が容易に吐出面から離脱するので雫
の成長による複数個のノズルの相互干渉が防止できる。
尚撥水性コーティング被膜は特に限定されるものではな
くテフロンコーティングやクロムめっき等、原料液に対
して接触角の大きい物質を用いることができる。 ３．ノズルの先端がノズル板面から突出した形状のもの
を用いる[0006] 1. 1. Use the nozzle plate whose discharge surface is mirror-finished (surface roughness 2 μm R max or less). By adopting a configuration as described in 1 or 2 above, wherein a water-repellent coating film is formed on the discharge surface of the nozzle plate, the contact angle between the nozzle plate surface and the liquid can be increased, and the vicinity of the nozzle plate can be increased. The liquid is prevented from bleeding,
The skew phenomenon of the jet can be prevented. Further, since the droplets formed on the nozzle ejection surface easily separate from the ejection surface, mutual interference of a plurality of nozzles due to the growth of the droplets can be prevented.
The water-repellent coating film is not particularly limited, and a substance having a large contact angle with respect to the raw material liquid, such as Teflon coating or chrome plating, can be used. 3. Use a nozzle whose tip protrudes from the nozzle plate surface
【０００７】４．ノズルの先端がノズル板面から後退し
た形状のものを用いる上記３及び４の一例をそれぞれ図
１及び２に示す。このような構成とすることにより、液
がノズル先端で滲んでもノズル板面とノズル先端が同一
平面に位置しないため水平方向に拡散して隣接ノズルと
の間で干渉を起こすことがない。また３のような構成と
することによりノズル先端の表面積を小さくすることが
でき、雫がノズル先端に付着しにくくなると共に、ノズ
ル先端に雫が形成された場合でも、雫の付着面積が小さ
いため噴流によって容易にノズル先端から離脱する。更
に４のような構成としたときにはノズルに目詰まり等に
起因する斜行現象が生じても、斜行した噴流はノズル板
内面に衝突して他の噴流液柱に干渉しないため、悪影響
を最小限に止めることができる。 ５．ノズル孔のアプローチ角度が５〜４０°であるもの
を用いる上記５の一例を図３に示す。また表１にアプロ
ーチ角度と斜行の発生率の関係を示す。アプローチ角度
を４０°以下にすることにより、ノズルからの流出速度
が遅い場合でも、ノズルから噴出する液柱の直進性が高
まり、斜行現象が防止される。一方アプローチ角度が５
°以下の場合は、縮流現象により圧力損失を生じると共
に、ノズル内の流れに乱れが生じて噴流の直進性が悪く
なってしまう。[0007] 4. FIGS. 1 and 2 show examples of the above-mentioned 3 and 4, respectively, which use a nozzle having a shape in which the tip of the nozzle is receded from the nozzle plate surface. With such a configuration, even if the liquid oozes at the nozzle tip, the nozzle plate surface and the nozzle tip are not located on the same plane, so that they do not diffuse in the horizontal direction and cause interference with adjacent nozzles. In addition, the surface area of the nozzle tip can be reduced by adopting the configuration as described in 3, so that the droplet does not easily adhere to the nozzle tip, and even if the droplet is formed at the nozzle tip, the area where the droplet adheres is small. The jet easily separates from the nozzle tip. Further, in the configuration as shown in FIG. 4, even if a skew phenomenon occurs due to clogging or the like of the nozzle, the skewed jet collides with the inner surface of the nozzle plate and does not interfere with other jet liquid columns. Can be limited. 5. FIG. 3 shows an example of the above 5 using a nozzle hole having an approach angle of 5 to 40 °. Table 1 shows the relationship between the approach angle and the skew occurrence rate. By setting the approach angle to 40 ° or less, even when the outflow speed from the nozzle is low, the straightness of the liquid column ejected from the nozzle is enhanced, and the skew phenomenon is prevented. On the other hand, when the approach angle is 5
When the angle is less than or equal to °, a pressure loss occurs due to the contraction phenomenon, and the flow in the nozzle is disturbed, so that the straightness of the jet is deteriorated.
【０００８】[0008]
【表１】 [Table 1]
【０００９】６．ノズル板の材質が貴金属であるものを
用いる貴金属は結晶粒が小さいためノズル内面の仕上げ
精度が著しく改善され、ノズルから噴出する液柱の直進
性が高まり、斜行現象が防止される。尚貴金属としては
特に限定されるものではなく、白金や金及びそれらの合
金等を用いることができる。以上の６種類の手段は必要
に応じて２種類以上を組み合わせても良い。6. Since the noble metal whose material is a noble metal has small crystal grains, the finishing accuracy of the inner surface of the nozzle is remarkably improved, the straightness of the liquid column ejected from the nozzle is increased, and the skew phenomenon is prevented. The noble metal is not particularly limited, and platinum, gold, alloys thereof and the like can be used. The above six types of means may be used in combination of two or more types as necessary.
【００１０】尚本考案において適用される原料液は特に
限定されるものではなく、その性状も溶液状、懸濁状も
しくは乳液状等種々の形態のものを適用することができ
る。以下実施例によって本考案を更に詳述するが、下記
実施例は本考案を制限するものではなく、前・後記の趣
旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本考案の
技術範囲に包含される。[0010] The raw material liquid applied in the present invention is not particularly limited, and its properties may be various forms such as solution, suspension or emulsion. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.However, the following examples do not limit the present invention, and all modifications and alterations that do not depart from the spirits of the preceding and following embodiments are included in the technical scope of the present invention. You.
【００１１】[0011]
【実施例】実施例１ 原料液としてアルミナ粉末１０wt％及びポリビニルアル
コール１wt％を含有する水溶液５４リットルを調製して供給
容器１に入れて圧縮空気で加圧し、噴出流量２ｃｍ3 ／
ｍｉｎの一定流量で、吐出面に鏡面加工（０．２μｍＲ
max ）を施した１００μｍの孔径を有する１５０本のノ
ズルから、６５００Ｈｚの振動数で垂直方向に振動を与
えながら噴出させた。その結果粒子径２１０μｍの均一
な液滴群を３時間にわたり安定して生成した。Example 1 As a raw material liquid, 54 liters of an aqueous solution containing 10% by weight of alumina powder and 1% by weight of polyvinyl alcohol was prepared, placed in a supply container 1, pressurized with compressed air, and jetted at a flow rate of 2 cm 3 /
Min. flow rate, mirror finish (0.2μmR
max ) was ejected from 150 nozzles having a hole diameter of 100 μm while applying vibration in the vertical direction at a frequency of 6500 Hz. As a result, a uniform droplet group having a particle diameter of 210 μm was stably generated for 3 hours.
【００１２】実施例２ 原料液としてセラミック粉末２０wt％及びコロイダルシ
リカゾルを固形分として８wt％を含有する水溶液５８リッ
トルを調製して供給容器１に入れて圧縮空気で加圧し、噴
出流量3.2 ｃｍ3 ／ｍｉｎの一定流量で、吐出面にクロ
ムめっきを施した１５０μｍの孔径を有する１００本の
ノズルから、４５００Ｈｚの振動数で垂直方向に振動を
与えながら噴出させた。その結果粒子径２８０μｍの均
一な液滴群を３時間にわたり安定して生成した。Example 2 As a raw material liquid, 58 liter of an aqueous solution containing 20 wt% of ceramic powder and 8 wt% of colloidal silica sol as a solid content was prepared, placed in a supply vessel 1 and pressurized with compressed air, and a jet flow rate of 3.2 cm 3 / At a constant flow rate of min, 100 nozzles having a hole diameter of 150 μm with a chromium plating on the ejection surface were jetted while applying vibration in the vertical direction at a frequency of 4500 Hz. As a result, a uniform droplet group having a particle size of 280 μm was stably generated for 3 hours.
【００１３】実施例３ 図１に示されるノズルを用いた。即ちノズル板１にノズ
ル先端３がノズル板面５から２ｍｍ突出するようなピン
タイプのノズル２をはめ込んだものを用いた。尚ノズル
孔４の内径は１００μｍとした。原料液としてアルミナ
粉末１０wt％及びポリビニルアルコール１wt％を含有す
る水溶液５４リットルを調製して供給容器１に入れて圧縮空
気で加圧し、噴出流量２ｃｍ3 ／ｍｉｎの一定流量で、
１５０本のノズルから６５００Ｈｚの振動数で垂直方向
に振動を与えながら噴出させた。その結果粒子径２１０
μｍの均一な液滴群を３時間にわたり安定して生成し
た。Example 3 The nozzle shown in FIG. 1 was used. That is, the nozzle plate 1 was used in which the pin type nozzle 2 was fitted so that the nozzle tip 3 protruded 2 mm from the nozzle plate surface 5. The inner diameter of the nozzle hole 4 was 100 μm. As a raw material liquid, 54 liters of an aqueous solution containing 10% by weight of alumina powder and 1% by weight of polyvinyl alcohol was prepared, placed in the supply container 1, pressurized with compressed air, and jetted at a constant flow rate of 2 cm 3 / min.
The nozzle was ejected from 150 nozzles while applying vibration in the vertical direction at a frequency of 6500 Hz. As a result, the particle diameter 210
A uniform droplet group of μm was stably generated over 3 hours.
【００１４】実施例４ 図２に示されるノズルを用いた。即ちノズル板１にノズ
ル板面５から３ｍｍ奥に入った位置がノズル先端３とな
るように穴加工を施し、１５０μｍのノズル孔を穿孔し
た。原料液としてセラミック粉末２０wt％及びコロイダ
ルシリカゾルを固形分として８wt％を含有する水溶液５
８リットルを調製して供給容器１に入れて圧縮空気で加圧
し、噴出流量3.2 ｃｍ3 ／ｍｉｎの一定流量で、１００
本のノズルから、４５００Ｈｚの振動数で垂直方向に振
動を与えながら噴出させた。その結果粒子径２８０μｍ
の均一な液滴群を３時間にわたり安定して生成した。Example 4 The nozzle shown in FIG. 2 was used. That is, a hole was formed in the nozzle plate 1 so that a position 3 mm deep from the nozzle plate surface 5 became the nozzle tip 3, and a 150 μm nozzle hole was formed. Aqueous solution containing 20 wt% of ceramic powder as raw material liquid and 8 wt% of colloidal silica sol as solid content 5
8 liters were prepared, put into the supply container 1, pressurized with compressed air, and jetted at a constant flow rate of 3.2 cm 3 / min.
The nozzle was ejected while applying vibration in the vertical direction at a frequency of 4500 Hz. As a result, the particle diameter is 280 μm.
A stable droplet group was formed over 3 hours.
【００１５】実施例５ 図３に示されるノズル形状を有するノズル板１を用い
た。即ちノズル孔径１００μｍ，アプローチ角度１５
°、Ｌ／Ｄが１．５である。尚材質は白金４０％、金６
０％の合金のものを用いた。原料液としてアルミナ粉末
１０wt％及びポリビニルアルコール１wt％を含有する水
溶液５４リットルを調製して供給容器１に入れて圧縮空気で
加圧し、噴出流量２ｃｍ3 ／ｍｉｎの一定流量で、１５
０本のノズルから６５００Ｈｚの振動数で垂直方向に振
動を与えながら噴出させた。その結果粒子径２１０μｍ
の均一な液滴群を３時間にわたり安定して生成した。Example 5 A nozzle plate 1 having the nozzle shape shown in FIG. 3 was used. That is, the nozzle hole diameter is 100 μm, the approach angle is 15
° and L / D are 1.5. The material is 40% platinum, 6 gold
An alloy of 0% was used. As a raw material liquid, 54 liters of an aqueous solution containing 10 wt% of alumina powder and 1 wt% of polyvinyl alcohol was prepared, placed in the supply container 1, pressurized with compressed air, and discharged at a constant flow rate of 2 cm 3 / min.
The nozzle was ejected from a zero nozzle while applying vibration in the vertical direction at a frequency of 6500 Hz. As a result, the particle diameter is 210 μm.
A stable droplet group was formed over 3 hours.
【００１６】実施例６ 図４に示されるノズル形状を有するノズル板１を用い
た。即ちノズル孔径１５０μｍ，アプローチ角度４０
°、Ｌ／Ｄが３である。原料液としてセラミック粉末２
０wt％及びコロイダルシリカゾルを固形分として８wt％
を含有する水溶液５８リットルを調製して供給容器１に入れ
て圧縮空気で加圧し、噴出流量3.2 ｃｍ3 ／ｍｉｎの一
定流量で、１００本のノズルから、４５００Ｈｚの振動
数で垂直方向に振動を与えながら噴出させた。その結果
粒子径２８０μｍの均一な液滴群を３時間にわたり安定
して生成した。Example 6 A nozzle plate 1 having the nozzle shape shown in FIG. 4 was used. That is, the nozzle hole diameter is 150 μm, and the approach angle is 40.
°, L / D is 3. Ceramic powder 2 as raw material liquid
0 wt% and colloidal silica sol as solid content of 8 wt%
Is prepared and put into the supply container 1 and pressurized with compressed air, and vibrates in a vertical direction at a constant flow rate of 3.2 cm 3 / min at a frequency of 4500 Hz from 100 nozzles. Spouted while giving. As a result, a uniform droplet group having a particle size of 280 μm was stably generated for 3 hours.
【００１７】実施例７ 図５に示されるノズル形状を有するノズル板１を用い
た。即ちノズル孔径１００μｍ，Ｌ／Ｄが１．５で、１
段目のアプローチ角度１５°，２段目のアプローチ角度
７．５°の二段絞り構造である。原料液としてアルミナ
粉末１０wt％及びポリビニルアルコール１wt％を含有す
る水溶液２９リットルを調製して供給容器に入れて圧縮空気
で加圧し、噴出流量２．４ｃｍ3 ／ｍｉｎの一定流量
で、１００本のノズルから７０００Ｈｚの振動数で垂直
方向に振動を与えながら噴出させた。その結果粒子径２
２０μｍの均一な液滴群を２時間にわたり安定して生成
した。Example 7 A nozzle plate 1 having the nozzle shape shown in FIG. 5 was used. That is, the nozzle hole diameter is 100 μm, L / D is 1.5, and 1
This is a two-stage aperture structure in which the stage approach angle is 15 ° and the second stage approach angle is 7.5 °. 29 liters of an aqueous solution containing 10 wt% of alumina powder and 1 wt% of polyvinyl alcohol was prepared as a raw material liquid, put into a supply container, pressurized with compressed air, and jetted at a constant flow rate of 2.4 cm 3 / min and 100 nozzles. And a vibration was applied in the vertical direction at a frequency of 7000 Hz. As a result, the particle size 2
A uniform droplet group of 20 μm was generated stably over 2 hours.
【００１８】[0018]
【考案の効果】本考案は以上のように構成されており、
粒径の揃った液滴群を多孔ノズルより効率よく製造でき
る方法を提供できるようになった。[Effect of the Invention] The present invention is configured as described above.
It has become possible to provide a method capable of producing droplet groups having a uniform particle size more efficiently than a multi-hole nozzle.
【図１】本考案に用いられるノズル板の一例を示す断面
図。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a nozzle plate used in the present invention.
【図２】本考案に用いられるノズル板の一例を示す断面
図。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a nozzle plate used in the present invention.
【図３】本考案に用いられるノズル板の一例を示す断面
図。FIG. 3 is a sectional view showing an example of a nozzle plate used in the present invention.
【図４】本考案に用いられるノズル板の一例を示す断面
図。FIG. 4 is a sectional view showing an example of a nozzle plate used in the present invention.
【図５】本考案に用いられるノズル板の一例を示す断面
図。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a nozzle plate used in the present invention.
１ ノズル板 ２ ノズル ３ ノズル先端 ４ ノズル孔 ５ ノズル板面 ６ ノズル内壁 Reference Signs List 1 nozzle plate 2 nozzle 3 nozzle tip 4 nozzle hole 5 nozzle plate surface 6 nozzle inner wall
Claims (6)
ズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動さ
せる加振機が設けられ、 前記 ノズル板の吐出面が鏡面仕上げされたものであるこ
とを特徴とする均一な液滴群の製造装置。1. An apparatus for producing a group of droplets , comprising a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a downward direction.
The nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vibrated in the vertical direction.
Shakers provided to, this discharge surface of the nozzle plate is one which is mirror-finished
An apparatus for producing a uniform droplet group , characterized by:
ズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動さ
せる加振機が設けられ、 前記 ノズル板の吐出面に撥水性コーティング被膜が形成
されたものであることを特徴とする均一な液滴群の製造
装置。2. An apparatus for producing a group of droplets , comprising a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a direction directly below.
The nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vibrated in the vertical direction.
An apparatus for producing a uniform group of liquid droplets , wherein a vibrator is provided, and a water-repellent coating film is formed on a discharge surface of the nozzle plate.
ズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動さ
せる加振機が設けられ、 ノズルの先端がノズル板面から突出した形状であること
を特徴とする均一な液滴群の製造装置。3. An apparatus for producing a group of droplets , comprising a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a downward direction.
The nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vibrated in the vertical direction.
Shakers provided to it the leading end of the nozzle has a shape that protrudes from the nozzle plate surface
An apparatus for producing a uniform group of droplets , characterized in that:
ズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動さ
せる加振機が設けられ、 ノズルの先端がノズル板面から後退した形状であること
を特徴とする均一な液滴群の製造装置。4. An apparatus for producing a group of droplets , comprising a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a downward direction.
The nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vibrated in the vertical direction.
Shakers provided to it the leading end of the nozzle has a shape receding from the nozzle plate surface
An apparatus for producing a uniform group of droplets , characterized in that:
ズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動さ
せる加振機が設けられ、 前記 ノズル孔のアプローチ角度が５〜４０°であること
を特徴とする均一な液滴群の製造装置。5. An apparatus for producing a group of droplets , comprising a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a downward direction.
The nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vibrated in the vertical direction.
Shakers provided to it approaches the angle of the nozzle hole is 5 to 40 °
An apparatus for producing a uniform group of droplets , characterized in that:
ズル板と、該ノズル板または原料液を垂直方向に振動さ
せる加振機が設けられ、 前記 ノズル板の材質が貴金属であることを特徴とする均
一な液滴群の製造装置。6. An apparatus for producing a group of droplets , comprising a plurality of nozzle holes for ejecting a raw material liquid in a direction directly below.
The nozzle plate and the nozzle plate or the raw material liquid are vibrated in the vertical direction.
An apparatus for producing a uniform group of droplets , wherein a vibrator is provided, and a material of the nozzle plate is a noble metal.
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| JP1991113056U JP2548292Y2 (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Equipment for manufacturing uniform droplet groups |
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| JP1991113056U JP2548292Y2 (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Equipment for manufacturing uniform droplet groups |
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|---|---|---|---|
| JP1991113056U Expired - Lifetime JP2548292Y2 (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Equipment for manufacturing uniform droplet groups |
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-
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