JP2546607B2 - メッキ後処理装置及びその方法 - Google Patents
メッキ後処理装置及びその方法Info
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メッキ処理された材料
（以下、メッキ物という）の後処理装置及びその方法に
関し、さらに詳細には多数のメッキ物を同時にクロメー
ト処理や塗装処理しても外観色調均一で加工傷もなく耐
食性の安定した製品を得ることのできる後処理装置及び
その方法に関する。
（以下、メッキ物という）の後処理装置及びその方法に
関し、さらに詳細には多数のメッキ物を同時にクロメー
ト処理や塗装処理しても外観色調均一で加工傷もなく耐
食性の安定した製品を得ることのできる後処理装置及び
その方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品、家電部品、建築金具等の分
野において使用される金属製材料（Ｆｅ、Ｃｕ等）は、
耐食性付与、高寿命化等のために、Ｚｎメッキ、Ｚｎ−
Ｎｉ合金メッキ、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ等を施した後
に、後処理としてクロメート処理、塗装処理等を行うこ
とが広く行われている。
野において使用される金属製材料（Ｆｅ、Ｃｕ等）は、
耐食性付与、高寿命化等のために、Ｚｎメッキ、Ｚｎ−
Ｎｉ合金メッキ、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ等を施した後
に、後処理としてクロメート処理、塗装処理等を行うこ
とが広く行われている。
【０００３】ここで、クロメ−ト処理とは、耐食性を向
上させるために行うものであって、Ｃｒ6+、ＳＯ4 2-を
含む酸性処理液で処理することをいい、色調等の必要に
応じて適宜ＰＯ4 3-又はＡｇ-がその処理液に加えられ
る。
上させるために行うものであって、Ｃｒ6+、ＳＯ4 2-を
含む酸性処理液で処理することをいい、色調等の必要に
応じて適宜ＰＯ4 3-又はＡｇ-がその処理液に加えられ
る。
【０００４】塗装処理とは、クロメート処理後に、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂や珪酸ゾル等を塗
布して保護皮膜を形成する処理をいい、耐食性、耐指紋
性、耐摩耗性等を向上させる目的で行うものである。
リル樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂や珪酸ゾル等を塗
布して保護皮膜を形成する処理をいい、耐食性、耐指紋
性、耐摩耗性等を向上させる目的で行うものである。
【０００５】このクロメート処理や塗装処理のために種
々の装置が開発・使用され、自動クロメート・塗装処理
装置も市販されているが、これらの装置の多くは、多数
のメッキ物を収納するバスケット（メッキ物収納容器）
をクロメート処理槽（クロメート処理液を充填した液
槽）や塗装処理槽（合成樹脂塗料等を含有する液槽）に
浸漬して、そのバスケットを揺動することによりクロメ
ート処理の均一化を図る機構が設けられている。
々の装置が開発・使用され、自動クロメート・塗装処理
装置も市販されているが、これらの装置の多くは、多数
のメッキ物を収納するバスケット（メッキ物収納容器）
をクロメート処理槽（クロメート処理液を充填した液
槽）や塗装処理槽（合成樹脂塗料等を含有する液槽）に
浸漬して、そのバスケットを揺動することによりクロメ
ート処理の均一化を図る機構が設けられている。
【０００６】従来、このバスケットの揺動には、例えば
図４（ａ）の矢印に示すように、バスケットが６０〜９
０度の左右回転をしつつ上下運動を行う（斜め回転式）
ような揺動機構をバスケット保持部材に設けた装置・方
法がメッキ後処理装置・方法に採用されていた。
図４（ａ）の矢印に示すように、バスケットが６０〜９
０度の左右回転をしつつ上下運動を行う（斜め回転式）
ような揺動機構をバスケット保持部材に設けた装置・方
法がメッキ後処理装置・方法に採用されていた。
【０００７】また、図４（ｂ）の矢印に示すように、バ
スケットが左右回転及び上下運動を行う（スクリュ−
式）ような揺動機構（基本的には斜め回転方式の左右回
転の角度を延長したものに相当する。）を、バスケット
保持部材に設けた装置・方法がメッキ後処理装置・方法
に採用されていた。
スケットが左右回転及び上下運動を行う（スクリュ−
式）ような揺動機構（基本的には斜め回転方式の左右回
転の角度を延長したものに相当する。）を、バスケット
保持部材に設けた装置・方法がメッキ後処理装置・方法
に採用されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のメッキ後処理装置・方法におけるバスケットの揺動
機構には、以下に記すような様々な問題点があった。
来のメッキ後処理装置・方法におけるバスケットの揺動
機構には、以下に記すような様々な問題点があった。
【０００９】すなわち、斜め回転式揺動機構においても
スクリュ−式揺動機構においても、その揺動速度（回転
速度と上下運動速度の和）が小さい場合には、バスケッ
トに収納された多数のメッキ物がバスケット内で余り移
動しないため、各メッキ物間においても個々のメッキ物
においても、クロメート皮膜や保護皮膜（塗装処理にお
いて形成した塗膜のことをいう）の付着量や外観色調・
光沢にムラを生ずるとともに耐食性の低下をもたらして
商品価値が下がり、産業界の高耐食性化、高寿命化等の
要請に十分応えることができないという問題点があっ
た。特に、円板や四角板のように平坦な形状の部品の処
理において、その問題は顕著であった。
スクリュ−式揺動機構においても、その揺動速度（回転
速度と上下運動速度の和）が小さい場合には、バスケッ
トに収納された多数のメッキ物がバスケット内で余り移
動しないため、各メッキ物間においても個々のメッキ物
においても、クロメート皮膜や保護皮膜（塗装処理にお
いて形成した塗膜のことをいう）の付着量や外観色調・
光沢にムラを生ずるとともに耐食性の低下をもたらして
商品価値が下がり、産業界の高耐食性化、高寿命化等の
要請に十分応えることができないという問題点があっ
た。特に、円板や四角板のように平坦な形状の部品の処
理において、その問題は顕著であった。
【００１０】また、揺動速度が大きい場合には、メッキ
物はバスケット内で移動するようになるが、そのメッキ
物の移動方向は遠心力方向に固定されているためバスケ
ットの側面方向に片寄って存在することとなり、その後
は上記同様な問題点が生じるとともに、メッキ物移動中
においては、各メッキ物が相互に強く衝突してクロメー
ト皮膜や保護皮膜に加工傷を生じやすく、上記同様に耐
食性等の低下ひいては商品価値の低下をもたらすという
問題点があった。
物はバスケット内で移動するようになるが、そのメッキ
物の移動方向は遠心力方向に固定されているためバスケ
ットの側面方向に片寄って存在することとなり、その後
は上記同様な問題点が生じるとともに、メッキ物移動中
においては、各メッキ物が相互に強く衝突してクロメー
ト皮膜や保護皮膜に加工傷を生じやすく、上記同様に耐
食性等の低下ひいては商品価値の低下をもたらすという
問題点があった。
【００１１】また、メッキ物の後処理装置・方法におい
ては、コスト削減の要望から、大量のメッキ物を一度に
後処理しても耐食性等の品質の低下を起こさない装置・
方法の出現が期待されていた。
ては、コスト削減の要望から、大量のメッキ物を一度に
後処理しても耐食性等の品質の低下を起こさない装置・
方法の出現が期待されていた。
【００１２】本発明は上記の事情に鑑みて成されたもの
であり、多数のメッキ物を同時にクロメート処理や塗装
処理しても外観色調均一で加工傷もなく耐食性の安定し
た製品を得ることのできる後処理装置及びその方法を提
供するものである。
であり、多数のメッキ物を同時にクロメート処理や塗装
処理しても外観色調均一で加工傷もなく耐食性の安定し
た製品を得ることのできる後処理装置及びその方法を提
供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、メッキ後処理液に浸漬されるとともに該メッ
キ後処理液が流出入可能なメッキ物収納容器と、このメ
ッキ物収納容器を着脱自在に保持する保持部と、この保
持部を軸支するとともに本体の支柱に上下動自在に設け
られる支持アームと、この支持アームに固定した第一の
モータの回転軸に設けられるクランクアームと、一端部
が前記クランクアームに回動自在に連接され他端部が前
記保持部に軸支される連接棒とによりクランク機構を構
成して、前記クランクアームと連接棒に連動して前記保
持部がその支軸を軸にして振り子運動するようにし、更
に前記支柱の下方部に配置した第二のモータと、このモ
ータの回転軸に設けられて前記支持アームの鉛直方向下
端に設けたカムフォロワを鉛直方向上方に支持するカム
板とによりカム機構を構成し、前記カム板には凹部を形
成して該カム板の回転に連動して前記支持アームと保持
部が鉛直方向に上下運動するようにしたことを特徴とす
るメッキ後処理装置を提供するものである。
するため、メッキ後処理液に浸漬されるとともに該メッ
キ後処理液が流出入可能なメッキ物収納容器と、このメ
ッキ物収納容器を着脱自在に保持する保持部と、この保
持部を軸支するとともに本体の支柱に上下動自在に設け
られる支持アームと、この支持アームに固定した第一の
モータの回転軸に設けられるクランクアームと、一端部
が前記クランクアームに回動自在に連接され他端部が前
記保持部に軸支される連接棒とによりクランク機構を構
成して、前記クランクアームと連接棒に連動して前記保
持部がその支軸を軸にして振り子運動するようにし、更
に前記支柱の下方部に配置した第二のモータと、このモ
ータの回転軸に設けられて前記支持アームの鉛直方向下
端に設けたカムフォロワを鉛直方向上方に支持するカム
板とによりカム機構を構成し、前記カム板には凹部を形
成して該カム板の回転に連動して前記支持アームと保持
部が鉛直方向に上下運動するようにしたことを特徴とす
るメッキ後処理装置を提供するものである。
【００１４】また、本発明は上記メッキ後処理装置にお
いて、メッキ後処理液に浸漬されたメッキ物収納容器に
気体を噴射する気体噴射口をメッキ後処理液槽内に設け
ることにより上記課題を解決するものである。
いて、メッキ後処理液に浸漬されたメッキ物収納容器に
気体を噴射する気体噴射口をメッキ後処理液槽内に設け
ることにより上記課題を解決するものである。
【００１５】更に、本発明はメッキ後処理液に浸漬され
るとともに該メッキ後処理液が流出入可能なメッキ物収
納容器と、このメッキ物収納容器を着脱自在に保持する
保持部と、この保持部を軸支するとともに本体の支柱に
上下動自在に設けられる支持アームと、この支持アーム
に固定した第一のモータの回転軸に設けられるクランク
アームと、一端部が前記クランクアームに回動自在に連
接され他端部が前記保持部に軸支される連接棒とにより
クランク機構を構成して、前記クランクアームと連接棒
に連動して前記保持部がその支軸を軸にして振り子運動
するようにし、更に前記支柱の下方部に配置した第二の
モータと、このモータの回転軸に設けられて前記支持ア
ームの鉛直方向下端に設けたカムフォロワを鉛直方向上
方に支持するカム板とによりカム機構を構成し、前記カ
ム板には凹部を形成して該カム板の回転に連動して前記
支持アームと保持部を鉛直方向に上下運動させるように
したことを特徴とするメッキ後処理方法を提供すること
により上記課題を解決するものである。
るとともに該メッキ後処理液が流出入可能なメッキ物収
納容器と、このメッキ物収納容器を着脱自在に保持する
保持部と、この保持部を軸支するとともに本体の支柱に
上下動自在に設けられる支持アームと、この支持アーム
に固定した第一のモータの回転軸に設けられるクランク
アームと、一端部が前記クランクアームに回動自在に連
接され他端部が前記保持部に軸支される連接棒とにより
クランク機構を構成して、前記クランクアームと連接棒
に連動して前記保持部がその支軸を軸にして振り子運動
するようにし、更に前記支柱の下方部に配置した第二の
モータと、このモータの回転軸に設けられて前記支持ア
ームの鉛直方向下端に設けたカムフォロワを鉛直方向上
方に支持するカム板とによりカム機構を構成し、前記カ
ム板には凹部を形成して該カム板の回転に連動して前記
支持アームと保持部を鉛直方向に上下運動させるように
したことを特徴とするメッキ後処理方法を提供すること
により上記課題を解決するものである。
【００１６】
【作用】本発明に係るメッキ後処理装置及び方法におい
ては、クランクアームが第一のモータの駆動により回転
することにより、そのクランクアームと連接棒と保持部
と支持アームとが四節回転機構（以下、クランク機構と
いう）を構成する。
ては、クランクアームが第一のモータの駆動により回転
することにより、そのクランクアームと連接棒と保持部
と支持アームとが四節回転機構（以下、クランク機構と
いう）を構成する。
【００１７】この場合、第一のモータが支持アームに固
定されているので、第一のモータの回転軸（クランク
軸）と、保持部を軸支する支軸とは固定位置にあり、て
こクランク機構となり、クランクアームの回転により保
持部（てこクランク機構におけるてこに相当する）が往
復角運動を行う。
定されているので、第一のモータの回転軸（クランク
軸）と、保持部を軸支する支軸とは固定位置にあり、て
こクランク機構となり、クランクアームの回転により保
持部（てこクランク機構におけるてこに相当する）が往
復角運動を行う。
【００１８】この保持部の往復角運動により、メッキ後
処理液に浸漬されたメッキ物収納容器が、保持部を軸支
する支軸を軸として振り子運動を行うこととなる。
処理液に浸漬されたメッキ物収納容器が、保持部を軸支
する支軸を軸として振り子運動を行うこととなる。
【００１９】支持アームの鉛直方向下端に設けたカムフ
ォロワ（接触子）を、第二のモータの回転軸に設けたカ
ム板が鉛直方向上方に支持しているので、この場合のカ
ムフォロワとカム板との接触は、接触子や支持アーム等
の自重すなわち重力による強制拘束で維持される。
ォロワ（接触子）を、第二のモータの回転軸に設けたカ
ム板が鉛直方向上方に支持しているので、この場合のカ
ムフォロワとカム板との接触は、接触子や支持アーム等
の自重すなわち重力による強制拘束で維持される。
【００２０】カムフォロワとカム板との接触点（線）
と、第二のモータの回転軸との距離が、カム板の回転及
びその輪郭に伴って変動し、カム板の回転に連動して支
持アームと保持部が鉛直方向に上下運動して、メッキ後
処理液に浸漬されたメッキ物収納容器が鉛直方向に上下
運動を行うこととなる。
と、第二のモータの回転軸との距離が、カム板の回転及
びその輪郭に伴って変動し、カム板の回転に連動して支
持アームと保持部が鉛直方向に上下運動して、メッキ後
処理液に浸漬されたメッキ物収納容器が鉛直方向に上下
運動を行うこととなる。
【００２１】さらに、カム板には凹部（切り込み）が形
成されているので、カム板の回転が進んで凹部にカムフ
ォロワが来ると、凹部の段差に応じてカムフォロワが衝
撃的に凹部に落下し、これにより支持アームや保持部を
介してメッキ物収納容器内のメッキ物に鉛直方向の衝撃
力が伝わり、メッキ物が相互に離隔するようになる。
成されているので、カム板の回転が進んで凹部にカムフ
ォロワが来ると、凹部の段差に応じてカムフォロワが衝
撃的に凹部に落下し、これにより支持アームや保持部を
介してメッキ物収納容器内のメッキ物に鉛直方向の衝撃
力が伝わり、メッキ物が相互に離隔するようになる。
【００２２】気体噴射口から噴射された気体は、メッキ
後処理液に浸漬されたメッキ物収納容器に流入して、メ
ッキ物相互の接触を和らげるように働く。
後処理液に浸漬されたメッキ物収納容器に流入して、メ
ッキ物相互の接触を和らげるように働く。
【００２３】
【実施例】以下、本発明に係わるメッキ後処理装置及び
その方法の実施例を図面に基づいて更に具体的に説明す
る。
その方法の実施例を図面に基づいて更に具体的に説明す
る。
【００２４】図１は本発明に係わるメッキ後処理装置の
実施例の要部を示す側面図、図２の（ａ）は同実施例の
カム機構を示す正面図、図２の（ｂ）は同実施例のカム
機構を示す側面図、図３は同実施例を示す平面図であ
る。
実施例の要部を示す側面図、図２の（ａ）は同実施例の
カム機構を示す正面図、図２の（ｂ）は同実施例のカム
機構を示す側面図、図３は同実施例を示す平面図であ
る。
【００２５】本実施例におけるメッキ後処理装置の基本
的な要部は、メッキ後処理液１０に浸漬されるとともに
該メッキ後処理液１０が流出入可能なメッキ物収納容器
１２と、このメッキ物収納容器１２を着脱自在に保持す
る保持部１４と、この保持部１４を軸支するとともに本
体８の支柱９に上下動自在に設けられる支持アーム１６
と、この支持アーム１６に固定した第一のモータ１８の
回転軸１９に設けられるクランクアーム２０と、一端部
がクランクアーム２０に回動自在に連接され他端部が保
持部１４に軸支される連接棒２２とによりクランク機構
を構成して、クランクアーム２０と連接棒２２に連動し
て保持部１４がその支軸１５を軸にして振り子運動する
ようにし、更に支柱９の下方部に配置した第二のモータ
２４と、このモータ２４の回転軸２５に設けられて支持
アーム１６の鉛直方向下端に設けたカムフォロワ２８を
鉛直方向上方に支持するカム板２６とによりカム機構を
構成し、カム板２６には凹部２７を形成して該カム板２
６の回転に連動して支持アーム１６と保持部１４が鉛直
方向に上下運動するようにしたことにある。
的な要部は、メッキ後処理液１０に浸漬されるとともに
該メッキ後処理液１０が流出入可能なメッキ物収納容器
１２と、このメッキ物収納容器１２を着脱自在に保持す
る保持部１４と、この保持部１４を軸支するとともに本
体８の支柱９に上下動自在に設けられる支持アーム１６
と、この支持アーム１６に固定した第一のモータ１８の
回転軸１９に設けられるクランクアーム２０と、一端部
がクランクアーム２０に回動自在に連接され他端部が保
持部１４に軸支される連接棒２２とによりクランク機構
を構成して、クランクアーム２０と連接棒２２に連動し
て保持部１４がその支軸１５を軸にして振り子運動する
ようにし、更に支柱９の下方部に配置した第二のモータ
２４と、このモータ２４の回転軸２５に設けられて支持
アーム１６の鉛直方向下端に設けたカムフォロワ２８を
鉛直方向上方に支持するカム板２６とによりカム機構を
構成し、カム板２６には凹部２７を形成して該カム板２
６の回転に連動して支持アーム１６と保持部１４が鉛直
方向に上下運動するようにしたことにある。
【００２６】さらに、上記基本的要部に加えて、メッキ
後処理液１０に浸漬されたメッキ物収納容器１２に気体
を噴射する気体噴射口３０をメッキ後処理液１０槽内に
設けたことも要部になっている。
後処理液１０に浸漬されたメッキ物収納容器１２に気体
を噴射する気体噴射口３０をメッキ後処理液１０槽内に
設けたことも要部になっている。
【００２７】まず、直方体形状の金属鋼製支持アーム１
６を、金属鋼製でなる本体８の支柱９にローラチェーン
により上下動自在に設け、その支柱９の所定の位置に支
持アーム１６を設定できるようにする。
６を、金属鋼製でなる本体８の支柱９にローラチェーン
により上下動自在に設け、その支柱９の所定の位置に支
持アーム１６を設定できるようにする。
【００２８】支持アーム１６の上端には、図１に示すよ
うに、減速歯車付きブレーキモータである第一のモータ
１８を固定し、さらに第一のモータ１８の回転軸１９に
はクランクアーム２０を固定して、第一のモータ１８の
駆動によりクランクアーム２０が回転するようにしてい
る。
うに、減速歯車付きブレーキモータである第一のモータ
１８を固定し、さらに第一のモータ１８の回転軸１９に
はクランクアーム２０を固定して、第一のモータ１８の
駆動によりクランクアーム２０が回転するようにしてい
る。
【００２９】また、支持アーム１６の先端部（支柱９と
反対側の端部）には、メッキ物収納容器１２を保持する
保持部１４を軸支し、保持部１４がその支軸１５を中心
に回動するようにしている。
反対側の端部）には、メッキ物収納容器１２を保持する
保持部１４を軸支し、保持部１４がその支軸１５を中心
に回動するようにしている。
【００３０】保持部１４の鉛直方向下方には、図４
（ａ）に示すような円筒形状のメッキ物収納容器１２の
開口部を挟持することができるチャッカ６０を設け、こ
れによりメッキ物収納容器１２が保持部１４に保持され
るようにしてある。
（ａ）に示すような円筒形状のメッキ物収納容器１２の
開口部を挟持することができるチャッカ６０を設け、こ
れによりメッキ物収納容器１２が保持部１４に保持され
るようにしてある。
【００３１】さらに、クランクアーム２０には連接棒２
２の一端を回動自在に連結し、その連接棒２２の他端は
保持部１４の鉛直方向上方部分で軸支している。
２の一端を回動自在に連結し、その連接棒２２の他端は
保持部１４の鉛直方向上方部分で軸支している。
【００３２】そして、そのクランクアーム２０と連接棒
２２と保持部１４と支持アーム１６とでクランク機構を
構成している。ここで、第一のモータ１８の回転軸１９
（クランク軸）と、保持部１４を軸支する支軸１５とは
固定位置にあるため、てこクランク機構となり、クラン
クアーム２０の回転により保持部１４（てこ）が往復角
運動をすることとなる。
２２と保持部１４と支持アーム１６とでクランク機構を
構成している。ここで、第一のモータ１８の回転軸１９
（クランク軸）と、保持部１４を軸支する支軸１５とは
固定位置にあるため、てこクランク機構となり、クラン
クアーム２０の回転により保持部１４（てこ）が往復角
運動をすることとなる。
【００３３】すなわち、この保持部１４の往復角運動に
より、保持部１４の鉛直方向下方で保持されているメッ
キ物収納容器１２が、保持部１４を軸支する支軸１５を
軸として振り子運動を行うようになっている。
より、保持部１４の鉛直方向下方で保持されているメッ
キ物収納容器１２が、保持部１４を軸支する支軸１５を
軸として振り子運動を行うようになっている。
【００３４】なお、クランクアーム２０と連接棒２２の
長さや形状、及び連接棒２２の保持部１４への軸支位置
（支軸１５と連接棒２２端部との距離）は、てこクラン
ク機構により保持部１４がその支軸１５を中心に約６０
度の往復角運動をするように設定する。
長さや形状、及び連接棒２２の保持部１４への軸支位置
（支軸１５と連接棒２２端部との距離）は、てこクラン
ク機構により保持部１４がその支軸１５を中心に約６０
度の往復角運動をするように設定する。
【００３５】さらに、支持アーム１６の鉛直方向下端に
は、円筒形状のローラであるカムフォロワ２８を設け、
このカムフォロワ２８とともにカム機構を構成するカム
板２６（材質Ｓ４５Ｃ）を、支柱９の鉛直方向下方部に
固定した台座３２上に配置された第二のモータ２４の回
転軸２５に設けている。このとき、回転軸２５にこじり
などの負荷がかからないようにカム機構を構成すること
が望ましい。
は、円筒形状のローラであるカムフォロワ２８を設け、
このカムフォロワ２８とともにカム機構を構成するカム
板２６（材質Ｓ４５Ｃ）を、支柱９の鉛直方向下方部に
固定した台座３２上に配置された第二のモータ２４の回
転軸２５に設けている。このとき、回転軸２５にこじり
などの負荷がかからないようにカム機構を構成すること
が望ましい。
【００３６】ここで、支持アーム１６は上述のように上
下動自在であるから、カム板２６がカムフォロワ２８を
鉛直方向上方に支持し、カム板２６の回転により該カム
板２６の形状に沿って（カム板２６とカムフォロワ２８
との接触部分と回転軸２５との間の距離に対応して）、
支持アーム１６は鉛直方向に上下運動し、これにより、
メッキ物収納容器１２がメッキ後処理液１０内で振り子
運動とともに上下運動することが可能となる。
下動自在であるから、カム板２６がカムフォロワ２８を
鉛直方向上方に支持し、カム板２６の回転により該カム
板２６の形状に沿って（カム板２６とカムフォロワ２８
との接触部分と回転軸２５との間の距離に対応して）、
支持アーム１６は鉛直方向に上下運動し、これにより、
メッキ物収納容器１２がメッキ後処理液１０内で振り子
運動とともに上下運動することが可能となる。
【００３７】カム板２６の形状は、図２に示すように凹
部（切り込み）２７を形成したものとなっているので、
カム板２６の回転（図２の矢印方向）に伴いカムフォロ
ワ２８との接触部分が凹部２７近傍となって、さらに回
転が進むとカムフォロワ２８が支持アーム１６等の自重
により凹部２７に急激に落ち込み、この落ち込みにより
支持アーム１６の上下運動に衝撃が加わるハンマー機構
が構成され、同時にメッキ物収納容器１２の上下運動に
も衝撃が加えられることとなる。
部（切り込み）２７を形成したものとなっているので、
カム板２６の回転（図２の矢印方向）に伴いカムフォロ
ワ２８との接触部分が凹部２７近傍となって、さらに回
転が進むとカムフォロワ２８が支持アーム１６等の自重
により凹部２７に急激に落ち込み、この落ち込みにより
支持アーム１６の上下運動に衝撃が加わるハンマー機構
が構成され、同時にメッキ物収納容器１２の上下運動に
も衝撃が加えられることとなる。
【００３８】その後、さらにカム板２６の回転が進む
と、再び凹部２７にカムフォロワ２８が落ち込み、前記
同様の衝撃がメッキ物収納容器１２に与えられることと
なる。
と、再び凹部２７にカムフォロワ２８が落ち込み、前記
同様の衝撃がメッキ物収納容器１２に与えられることと
なる。
【００３９】カム板２６の凹部における段差（落ち込み
度）は、第二のモータ２４の回転軸２５に負荷される衝
撃力が回転軸２５の荷重許容量以下となるように設計
し、本実施例においては当該段差を２ｃｍとした。
度）は、第二のモータ２４の回転軸２５に負荷される衝
撃力が回転軸２５の荷重許容量以下となるように設計
し、本実施例においては当該段差を２ｃｍとした。
【００４０】また、実施例におけるカム板２６には凹部
２７が一箇所のみ設けられているが、凹部を複数箇所設
けることにより、カム板一回転ごとに複数回の衝撃を与
えることは自由である。
２７が一箇所のみ設けられているが、凹部を複数箇所設
けることにより、カム板一回転ごとに複数回の衝撃を与
えることは自由である。
【００４１】以上説明したようなメッキ物後処理装置に
は、さらにメッキ後処理液１０槽内において、圧縮機
（図示省略）によりパイプ３４内を圧送された気体が、
そのパイプ３４に設けた気体噴射口３０から噴射される
ように構成している。
は、さらにメッキ後処理液１０槽内において、圧縮機
（図示省略）によりパイプ３４内を圧送された気体が、
そのパイプ３４に設けた気体噴射口３０から噴射される
ように構成している。
【００４２】次に、上記メッキ物後処理装置を自動メッ
キ物クロメート処理装置に配置した例を示しながら、そ
の使用方法及び使用状況を説明する。
キ物クロメート処理装置に配置した例を示しながら、そ
の使用方法及び使用状況を説明する。
【００４３】図３は、その自動メッキ物クロメート処理
装置を示す平面図であるが、この実施例においては、ク
ロメート処理液槽３６、水槽３８、水槽４０、リンス槽
４２、仕上げ槽４４、遠心脱水機４６、クロメート処理
物取出部４８、およびメッキ物収納容器置場５０を順に
並列している。
装置を示す平面図であるが、この実施例においては、ク
ロメート処理液槽３６、水槽３８、水槽４０、リンス槽
４２、仕上げ槽４４、遠心脱水機４６、クロメート処理
物取出部４８、およびメッキ物収納容器置場５０を順に
並列している。
【００４４】クロメート処理液槽３６、水槽３８、水槽
４０、リンス槽４２、仕上げ槽４４の槽内底面には、気
体噴射口３０を有するパイプ３４を配置している。
４０、リンス槽４２、仕上げ槽４４の槽内底面には、気
体噴射口３０を有するパイプ３４を配置している。
【００４５】この列に平行にレール５２を配置し、この
レール５２上を支柱９の下端に設けられた車輪５４，５
６が走行するようになっている。
レール５２上を支柱９の下端に設けられた車輪５４，５
６が走行するようになっている。
【００４６】メッキ物をクロメート処理するときは、図
４（ａ）に示すようなメッキ後処理液１０が流出入可能
なメッシュ篭であるメッキ物収納容器１２をメッキ物収
納容器置場５０に置き、さらにこのメッキ物収納容器１
２内に、クロメート処理を施すべきメッキ物（例えばＺ
ｎメッキされたボルト、ナット、ワッシャ等）をメッキ
物収納容器１２の容量の１／３前後となるように加え
る。
４（ａ）に示すようなメッキ後処理液１０が流出入可能
なメッシュ篭であるメッキ物収納容器１２をメッキ物収
納容器置場５０に置き、さらにこのメッキ物収納容器１
２内に、クロメート処理を施すべきメッキ物（例えばＺ
ｎメッキされたボルト、ナット、ワッシャ等）をメッキ
物収納容器１２の容量の１／３前後となるように加え
る。
【００４７】次に、支柱９をレール５２上のメッキ物収
納容器置場５０側に移動し、支持アーム１６を下方に移
動させて、エアシリンダ５５でチャッカ杆５９を上方に
引き上げることにより、チャッカ６０の挟持板５８と外
枠６１でメッキ物収納容器１２の開口部を挟持する。
納容器置場５０側に移動し、支持アーム１６を下方に移
動させて、エアシリンダ５５でチャッカ杆５９を上方に
引き上げることにより、チャッカ６０の挟持板５８と外
枠６１でメッキ物収納容器１２の開口部を挟持する。
【００４８】その後、支持アーム１６を上方に移動させ
て、さらに支柱９をレール５２上のクロメート処理液槽
３６側に移動させ、保持部１４がクロメート処理液槽３
６上面の中央上方に来るようにする。
て、さらに支柱９をレール５２上のクロメート処理液槽
３６側に移動させ、保持部１４がクロメート処理液槽３
６上面の中央上方に来るようにする。
【００４９】そして、圧縮機を作動させ気体噴射口３０
から窒素ガスあるいは空気を噴射し、支持アーム１６を
下方に移動させてメッキ物収納容器１２をクロメート処
理液槽３６に浸漬し、第一のモータ１８及び第二のモー
タ２４を駆動させてクランク機構及びカム機構を作動さ
せる。
から窒素ガスあるいは空気を噴射し、支持アーム１６を
下方に移動させてメッキ物収納容器１２をクロメート処
理液槽３６に浸漬し、第一のモータ１８及び第二のモー
タ２４を駆動させてクランク機構及びカム機構を作動さ
せる。
【００５０】これにより、保持部１４が振り子運動（６
０度）と上下運動の複合的な揺動運動をしながらクロメ
ート処理液を撹拌し、これに伴いメッキ物がメッキ物収
納容器１２内を大きいストロークで移動し、かつ、カム
機構により定期的に衝撃が加えられることによりメッキ
物相互の接触・衝突が絶たれて、クロメート処理物の接
触傷（加工傷）の発生が防止されるとともにクロメート
皮膜の付着量や外観色調・光沢にムラを生ずることが防
止され耐食性が高くなる。
０度）と上下運動の複合的な揺動運動をしながらクロメ
ート処理液を撹拌し、これに伴いメッキ物がメッキ物収
納容器１２内を大きいストロークで移動し、かつ、カム
機構により定期的に衝撃が加えられることによりメッキ
物相互の接触・衝突が絶たれて、クロメート処理物の接
触傷（加工傷）の発生が防止されるとともにクロメート
皮膜の付着量や外観色調・光沢にムラを生ずることが防
止され耐食性が高くなる。
【００５１】さらに、気体噴射口３０から噴射された気
体が、接触が絶たれたメッキ物相互の再接触を和らげ、
接触傷（加工傷）の発生がさらに防止される。
体が、接触が絶たれたメッキ物相互の再接触を和らげ、
接触傷（加工傷）の発生がさらに防止される。
【００５２】なお、揺動速度は、メッキ物の形状、硬さ
等により適宜変更し（例えば鋭角な部分を有するメッキ
物では揺動速度を小さくしたりする）、第一のモータ１
８及び第二のモータ２４をインバータ制御して調整す
る。
等により適宜変更し（例えば鋭角な部分を有するメッキ
物では揺動速度を小さくしたりする）、第一のモータ１
８及び第二のモータ２４をインバータ制御して調整す
る。
【００５３】タイマにて所定時間の揺動運動を終えた
ら、第一のモータ１８を制動して元の位置（メッキ物収
納容器１２の底面が鉛直方向下方に向いた状態）に戻
し、支持アーム１６を上方に移動させる。
ら、第一のモータ１８を制動して元の位置（メッキ物収
納容器１２の底面が鉛直方向下方に向いた状態）に戻
し、支持アーム１６を上方に移動させる。
【００５４】その後、保持部１４が水槽３８上面の中央
上方に来るように、支柱９をレール５２上へ移動させ、
支持アーム１６を下方に移動させてメッキ物収納容器１
２を水槽３８に浸漬し、クロメート処理液槽３６内での
揺動運動と同様にして処理する。
上方に来るように、支柱９をレール５２上へ移動させ、
支持アーム１６を下方に移動させてメッキ物収納容器１
２を水槽３８に浸漬し、クロメート処理液槽３６内での
揺動運動と同様にして処理する。
【００５５】同様に、水槽４０、リンス槽４２、仕上げ
槽４４で処理した後、支持アーム１６を下方に移動させ
て遠心脱水機４６内にメッキ物収納容器１２を収納し、
エアシリンダ５５でチャッカ杆５９を下方に押し出して
チャッカ６０の挟持板５８と外枠６１とを離隔させ、メ
ッキ物収納容器１２の挟持を解除して支持アーム１６を
上方に移動させる。
槽４４で処理した後、支持アーム１６を下方に移動させ
て遠心脱水機４６内にメッキ物収納容器１２を収納し、
エアシリンダ５５でチャッカ杆５９を下方に押し出して
チャッカ６０の挟持板５８と外枠６１とを離隔させ、メ
ッキ物収納容器１２の挟持を解除して支持アーム１６を
上方に移動させる。
【００５６】蓋４７を閉じた後に、クロメート皮膜の付
着量や外観色調・光沢にムラを生ずることを防止するた
め、パイプ４９から熱風を吹き込みながら乾燥処理を施
す。
着量や外観色調・光沢にムラを生ずることを防止するた
め、パイプ４９から熱風を吹き込みながら乾燥処理を施
す。
【００５７】その後、蓋４７を開いて支持アーム１６を
下方に移動させて前記と同様にチャッカ６０によりメッ
キ物収納容器１２を挟持し、さらにクロメート処理物取
出部４８上方の回動棚５１に載置するように支持アーム
１６及びチャッカ６０を作動させる。
下方に移動させて前記と同様にチャッカ６０によりメッ
キ物収納容器１２を挟持し、さらにクロメート処理物取
出部４８上方の回動棚５１に載置するように支持アーム
１６及びチャッカ６０を作動させる。
【００５８】回動棚５１に載置されたメッキ物収納容器
１２は、四個の挟持板５３により挟持され、図示せぬモ
ータの回転によりローラチェーン５５を介して回動軸５
７を１８０度回動させることにより、その開口部が下方
を向いて収納されていたメッキ物がクロメート処理物取
出部４８に落下し、続いて該メッキ物が収納容器６２に
落下および収納される。
１２は、四個の挟持板５３により挟持され、図示せぬモ
ータの回転によりローラチェーン５５を介して回動軸５
７を１８０度回動させることにより、その開口部が下方
を向いて収納されていたメッキ物がクロメート処理物取
出部４８に落下し、続いて該メッキ物が収納容器６２に
落下および収納される。
【００５９】その後、再び回動軸５７を１８０度回動さ
せて元の位置に戻し、挟持板５３による挟持を解除し
て、チャッカ６０により空となったメッキ物収納容器１
２をメッキ物収納容器置場５０に載置する。
せて元の位置に戻し、挟持板５３による挟持を解除し
て、チャッカ６０により空となったメッキ物収納容器１
２をメッキ物収納容器置場５０に載置する。
【００６０】以上の一連の工程・操作によりメッキ物の
クロメート処理が終了するわけであるが、これらの一連
の工程・操作は、予めインプットした処理手順・設定値
によりインバータ制御で自動的に行われるようになって
いる。
クロメート処理が終了するわけであるが、これらの一連
の工程・操作は、予めインプットした処理手順・設定値
によりインバータ制御で自動的に行われるようになって
いる。
【００６１】このような自動メッキ物クロメート処理装
置・方法においては、大量のメッキ物を一度に後処理し
ても、得られた製品は、従来の装置・方法と比較して格
段に加工傷が防止されて耐食性の低下が生じないととも
に外観色調・光沢が均一となった。特に、ワッシャ等の
円板や四角板のように平坦な形状のメッキ部品において
効果が顕著であった。
置・方法においては、大量のメッキ物を一度に後処理し
ても、得られた製品は、従来の装置・方法と比較して格
段に加工傷が防止されて耐食性の低下が生じないととも
に外観色調・光沢が均一となった。特に、ワッシャ等の
円板や四角板のように平坦な形状のメッキ部品において
効果が顕著であった。
【００６２】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
これらに限定されるものでなく、例えば、上記実施例は
クロメート処理の場合について説明してきたが、前記塗
装処理においても適用できるものであり、この場合は、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の保護皮膜が均一に形成
でき、耐食性、耐指紋性、耐摩耗性が従来装置・方法と
比較して格段に向上した。
これらに限定されるものでなく、例えば、上記実施例は
クロメート処理の場合について説明してきたが、前記塗
装処理においても適用できるものであり、この場合は、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の保護皮膜が均一に形成
でき、耐食性、耐指紋性、耐摩耗性が従来装置・方法と
比較して格段に向上した。
【００６３】
【発明の効果】本発明に係るメッキ後処理装置及びその
方法は、上記のように構成されているので、以下に記す
ような効果を有する。
方法は、上記のように構成されているので、以下に記す
ような効果を有する。
【００６４】（１）大量のメッキ物を一度に後処理して
も、クロメート皮膜や保護皮膜の付着量や外観色調・光
沢にムラを生ずることがなく、メッキ物の耐食性向上と
ともに商品価値が向上し、産業界の高耐食性化、高寿命
化等の要請に十分応えることができるという優れた効果
を有する。
も、クロメート皮膜や保護皮膜の付着量や外観色調・光
沢にムラを生ずることがなく、メッキ物の耐食性向上と
ともに商品価値が向上し、産業界の高耐食性化、高寿命
化等の要請に十分応えることができるという優れた効果
を有する。
【００６５】（２）ワッシャ等の円板や四角板のように
平坦な形状のメッキ部品の後処理においては、従来品と
比較して格段に外観色調・光沢均一、高耐食性化、高寿
命化が達成できるという優れた効果を有する。
平坦な形状のメッキ部品の後処理においては、従来品と
比較して格段に外観色調・光沢均一、高耐食性化、高寿
命化が達成できるという優れた効果を有する。
【図１】本発明に係わるメッキ後処理装置の要部を示す
側面図
側面図
【図２】（ａ）は同装置のカム機構を示す正面図、
（ｂ）は同カム機構を示す側面図
（ｂ）は同カム機構を示す側面図
【図３】同装置を示す平面図
【図４】（ａ）は従来のメッキ後処理装置におけるバス
ケットの斜め回転式揺動状態を示す斜視図、（ｂ）は同
装置におけるバスケットのスクリュー式揺動状態を示す
斜視図
ケットの斜め回転式揺動状態を示す斜視図、（ｂ）は同
装置におけるバスケットのスクリュー式揺動状態を示す
斜視図
１０ メッキ後処理液 １２ メッキ物収納容器 １４ 保持部 １５ 支軸 １６ 支持アーム １８ 第一のモータ ２０ クランクアーム ２２ 連接棒 ２４ 第二のモータ ２５ 回転軸 ２６ 板カム ２７ 凹部 ２８ カムフォロワ ３０ 気体噴射口 ３４ パイプ ３６ クロメート処理液槽 ３８ 水槽 ４０ 水槽 ４８ クロメート処理物取出部 ４９ パイプ ５０ メッキ物収納容器置場 ５９ チャッカ杆 ６０ チャッカ
Claims (3)
- 【請求項１】 メッキ後処理液に浸漬されるとともに該
メッキ後処理液が流出入可能なメッキ物収納容器と、こ
のメッキ物収納容器を着脱自在に保持する保持部と、こ
の保持部を軸支するとともに本体の支柱に上下動自在に
設けられる支持アームと、この支持アームに固定した第
一のモータの回転軸に設けられるクランクアームと、一
端部が前記クランクアームに回動自在に連接され他端部
が前記保持部に軸支される連接棒とによりクランク機構
を構成して、前記クランクアームと連接棒に連動して前
記保持部がその支軸を軸にして振り子運動するように
し、更に前記支柱の下方部に配置した第二のモータと、
このモータの回転軸に設けられて前記支持アームの鉛直
方向下端に設けたカムフォロワを鉛直方向上方に支持す
るカム板とによりカム機構を構成し、前記カム板には凹
部を形成して該カム板の回転に連動して前記支持アーム
と保持部が鉛直方向に上下運動するようにしたことを特
徴とするメッキ後処理装置。 - 【請求項２】 メッキ後処理液に浸漬されるとともに該
メッキ後処理液が流出入可能なメッキ物収納容器と、こ
のメッキ物収納容器を着脱自在に保持する保持部と、こ
の保持部を軸支するとともに本体の支柱に上下動自在に
設けられる支持アームと、この支持アームに固定した第
一のモータの回転軸に設けられるクランクアームと、一
端部が前記クランクアームに回動自在に連接され他端部
が前記保持部に軸支される連接棒とによりクランク機構
を構成して、前記クランクアームと連接棒に連動して前
記保持部がその支軸を軸にして振り子運動するように
し、更に前記支柱の下方部に配置した第二のモータと、
このモータの回転軸に設けられて前記支持アームの鉛直
方向下端に設けたカムフォロワを鉛直方向上方に支持す
るカム板とによりカム機構を構成し、前記カム板には凹
部を形成して該カム板の回転に連動して前記支持アーム
と保持部を鉛直方向に上下運動させるようにしたことを
特徴とするメッキ後処理方法。 - 【請求項３】 メッキ後処理液に浸漬されたメッキ物収
納容器に気体を噴射する気体噴射口をメッキ後処理液槽
内に設けたことを特徴とする請求項１記載のメッキ後処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134519A JP2546607B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | メッキ後処理装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134519A JP2546607B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | メッキ後処理装置及びその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346283A JPH06346283A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2546607B2 true JP2546607B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15130229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134519A Expired - Lifetime JP2546607B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | メッキ後処理装置及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546607B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100841098B1 (ko) * | 2007-04-17 | 2008-07-02 | 부성정밀(주) | 도금 장치 |
| CN113622006A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 魏文龙 | 一种电镀后处理清洗装置 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5134519A patent/JP2546607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06346283A (ja) | 1994-12-20 |
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