JP2544302C - - Google Patents

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JP2544302C
JP2544302C JP2544302C JP 2544302 C JP2544302 C JP 2544302C JP 2544302 C JP2544302 C JP 2544302C
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JP
Japan
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wheat
leaves
young leaves
barley
water
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Japanese (ja)
Original Assignee
ミナト製薬株式会社
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Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】30〜40cmに成長した麦若葉を刈り取る刈り取り工程と、前
記刈り取られた麦若葉を水洗いして洗浄する洗浄工程と、水の重量に対して0.
2〜3重量%の塩、および0.2〜3重量%の重曹を加えて混合攪拌して加熱し
、且つ該加熱された混合溶液中に前記洗浄された麦若葉を、前記混合溶液の容量
に対して10〜25容量%投入して90〜100℃で1〜5分間程度加熱処理す
る加熱処理工程と、前記加熱処理した麦若葉を直ちに冷水で冷却する冷却工程と
、前記冷却処理された麦若葉を遠心分離機で脱水し、更に前記脱水した麦若葉を
乾燥機で水分残留が5%以下になるまで乾燥させる脱水・乾燥工程と、前記脱水
・乾燥工程で乾燥した麦若葉を石臼で細かく粉砕して粉末状とする粉砕工程と、
該粉砕工程で粉末状となった麦若葉を殺菌する殺菌工程とにより製造することを
特徴とする麦若葉粉末の製造方法。 【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】 本発明は、小麦、大麦、らい麦、えん麦等の麦若葉を粉末にして、料理用また
は飲料用として使用することができるようにした麦若葉粉末の製造方法に関する
ものである。 【0002】 【従来の技術】 従来、小麦、大麦、らい麦、えん麦等の麦若葉を粉末にする製造方法は知られ
ていなかった。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】 従来、小麦、大麦、らい麦、えん麦等の麦若葉を粉末にして料理用または飲料
用として使用するために、これら麦若葉を粉末にする技術がなかったために、葉
緑素,ビタミン,ミネラル類,食物繊維等の栄養成分が豊富な大麦若葉を利用す ることができないという問題点があった。 【0004】 本発明は、従来利用する技術のなかった小麦、大麦、らい麦、えん麦等の麦若
葉を粉末化して料理用または飲料用として利用できるようにした麦若葉粉末の製
造方法を提供しようとするものである。 【0005】 【課題を解決するための手段】 本発明は、30〜40cmに成長した麦若葉を刈り取る刈り取り工程と、前記
刈り取られた麦若葉を水洗いして洗浄する洗浄工程と、水の重量に対して0.2
〜3重量%の塩、および0.2〜3重量%の重曹を加えて混合攪拌して加熱し、
且つ該加熱された混合溶液中に前記洗浄された麦若葉を、前記混合溶液の容量に
対して10〜25容量%投入して90〜100℃で1〜5分間程度加熱処理する
加熱処理工程と、前記加熱処理した麦若葉を直ちに冷水で冷却する冷却工程と、
前記冷却処理された麦若葉を遠心分離機で脱水し、更に前記脱水した麦若葉を乾
燥機で水分残留が5%以下になるまで乾燥させる脱水・乾燥工程と、前記脱水・
乾燥工程で乾燥した麦若葉を石臼で細かく粉砕して粉末状とする粉砕工程と、該
粉砕工程で粉末状となった麦若葉を殺菌する殺菌工程とにより製造するという手
段を採用することによって問題点を解決した。 【0006】 【作用】 上記構成より成る本発明によれば、加熱処理工程において水に塩および重曹が
混合された熱水により麦若葉が加熱処理されることにより、麦若葉は脱色せず粉
末状となっても鮮やかな淡緑色あるいは濃緑色の色を保持すると共に、経時変化
を防ぐ。 【0007】 【実施例】 本発明方法の実施例について説明すると、本発明方法は刈り取り工程、洗浄工
程、加熱処理工程、冷却工程、脱水・乾燥工程、粉砕工程および殺菌工程より成
る。以下工程順に従って詳細に説明する。なお、本発明方法において麦とは、小 麦、大麦、らい麦、えん麦を含む。 【0008】 先ず刈り取り工程では、原材料である背丈が30〜40cmに成長した麦若葉
を刈り取る。この麦若葉の刈り取り工程においては、特に限定する必要はないが
、好ましくは牧草を刈り取る牧草用刈り取り機を使用することが推奨される 【0009】 次に前記刈り取られた麦若葉の水洗いで洗浄する洗浄工程に入る。この洗浄工
程は、水槽の中に刈り取られた麦若葉を投入して水洗いをして泥等の異物を除去
する工程である。 【0010】 前記洗浄工程の完了後、次の加熱処理工程に入る。加熱処理工程は、大きい加
熱釜の中に多めに水を入れると共に、水の重量に対して0.2〜3重量%、好ま
しくは0.5〜1.0重量%の塩、および水の量に対して0.2〜3重量%、好
ましくは0.5〜1.0重量%の重曹を加えて混合攪拌して加熱し、然る後加熱
された前記混合容液中に前記洗浄工程において洗浄された麦若葉を、前記混合容
液の容量に対して10〜25容量%投入して加熱処理する。前記塩および重曹を
水に混入するのは、加熱された水の温度が下がるのを防ぎ、溶液をアルカリ性と
すると共に、麦若葉の色を鮮やかに保持させるためである。麦若葉を加熱釜の混
合溶液中に投入した後、90〜100℃で1〜5分間程度加熱する。この加熱処
理工程では酵素を失活させることによって、褐変の原因となる酵素の活性を除去
して粉末化された麦若葉の経時変化を防ぐ。 【0011】 そして、前記加熱処理工程において、加熱処理された麦若葉は、加熱釜から取
り出されて直ちに冷却する冷却工程に入る。この冷却工程では冷却釜に入れられ
た2℃〜7℃位の冷水に前記加熱処理された麦若葉を2分〜5分間程度浸漬して
冷却する。 【0012】 前記冷却処理された麦若葉は次の脱水・乾燥工程へ入る。この脱水・乾燥工程
においては、前記加熱釜から加熱処理された麦若葉を取り出して遠心分離機に投 入して30秒〜1分間脱水してある程度の水分を除去し、その後前記遠心分離機
よりある程度脱水した麦若葉を取り出して、乾燥機、例えば回転ドラムを備えた
乾燥機に投入して、65〜85℃、好ましくは80℃で5時間程度乾燥させ、麦
若葉への水分残留を5%以下の状態まで乾燥させる。 【0013】 前記脱水・乾燥工程によって水分残留を5%以下の状態まで乾燥された麦若葉
は、次の粉砕工程に入る。すなわち、この粉砕工程では前記乾燥された麦若葉を
石臼で90%200メッシュの状態まで細かく粉砕して粉末状とする。 【0014】 前記粉砕工程後、最終工程である殺菌工程に入る。すなわち、この殺菌工程で
は前記粉砕されて粉末状となった麦若葉をマイクロ波、あるいは蒸気殺菌等によ
る殺菌法による瞬間殺菌により殺菌して、最終製品としての麦若葉の粉末が得ら
れるのである。 【0015】 前記工程によって得られた麦若葉の粉末の外観および性状は、淡緑色あるいは
濃緑色の粉末で抹茶に似た麦若葉特有の香りを有する。 【0016】 そして、麦若葉中、大麦若葉を本発明方法により粉末にしたものを分析した結
果を、表1に示す。 【0017】 【表1】 【0018】 上記の分析結果より、大麦若葉の粉末はビタミン、ミネラル、タンパク質、葉
緑素が豊富で、且つ食物繊維も豊富であることが証明できた。なお、大麦以外の
他の麦若葉もその成分は大麦若葉とほとんど同一なので、これらの粉末も大麦若
葉の粉末と同様、ビタミン、ミネラル、タンパク質、葉緑素が豊富で、且つ食物
繊維も豊富である。 【0019】 【発明の効果】 本発明方法によって得られた麦若葉粉末は、他の野菜に比し、ビタミン、ミネ ラル、タンパク質、葉緑素が豊富で、且つ食物繊維が豊富なため、腸の蠕動運動
を盛んにし、便通を良くし、大腸ガンの発生を阻止することができると共に、血
流を良くし、動脈硬化を防ぐことができる。また外観上も淡緑色あるいは濃緑色
を保持するので美麗であると共に、経時変化もない。更に粉末であるため、料理
用、飲料用として簡単に使用でき、野菜の嫌いな者の栄養の偏りを防止でき、且
つ不足しがちなカルシウムを日常の食生活の中から極めて容易に摂取することが
できるという優れた効果を奏するのである。
Claims: 1. A cutting step of cutting wheat young leaves that have grown to 30 to 40 cm, a washing step of washing the cut wheat young leaves with water, and washing with water.
2 to 3% by weight of a salt and 0.2 to 3% by weight of sodium bicarbonate are added, mixed, stirred and heated, and the washed wheat leaf is added to the heated mixed solution by the volume of the mixed solution. Heat treatment at 90 to 100 ° C. for about 1 to 5 minutes by adding 10 to 25% by volume to the mixture , a cooling step of immediately cooling the heat-treated wheat young leaves with cold water, and a cooling step. The wheat young leaves are dehydrated by a centrifugal separator, and the dehydrated wheat young leaves are further dried by a dryer until the residual water content is 5% or less, and the wheat young leaves dried in the dehydration / drying process are milled with a stone mill. A pulverizing step of finely pulverizing to a powder,
A method for producing wheat young leaf powder, which comprises producing a wheat young leaf powder in the pulverizing step by sterilizing the wheat young leaf. Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powdery wheat leaf such as wheat, barley, rye, oat and the like, which can be used for cooking or beverages. The present invention relates to a method for producing wheat young leaf powder. [0002] Hitherto, there has been no known production method for powdering wheat young leaves such as wheat, barley, rye and oat. [0003] Conventionally, there has been a technique for pulverizing wheat young leaves such as wheat, barley, barley, oats and the like into powder for use in cooking or beverages. As a result, there was a problem that barley young leaves rich in nutrients such as chlorophyll, vitamins, minerals, and dietary fiber could not be used. [0004] The present invention is to provide a method for producing wheat young leaf powder in which wheat young leaves such as wheat, barley, rye, oat, etc., which have not been conventionally used, can be powdered and used for cooking or beverages. It is assumed that. Means for Solving the Problems [0005] The present invention provides a cutting step of cutting wheat young leaves that have grown to 30 to 40 cm, a washing step of washing the cut wheat young leaves with water, and washing. 0.2 for
33% by weight of salt and 0.2-3% by weight of sodium bicarbonate are added, mixed, stirred and heated.
And a heating treatment step in which the washed wheat young leaves are put into the heated mixed solution, and 10 to 25% by volume with respect to the volume of the mixed solution, and heat-treated at 90 to 100 ° C. for about 1 to 5 minutes ; A cooling step of immediately cooling the heat-treated wheat young leaves with cold water,
A dehydration / drying step of dehydrating the cooled wheat young leaves with a centrifugal separator and further drying the dehydrated wheat young leaves with a dryer until the residual water content is 5% or less;
A problem is caused by employing a means of producing by means of a pulverizing step in which the wheat leaves dried in the drying step are finely pulverized with a stone mill into powder, and a sterilizing step in which the powdered wheat leaves are sterilized in the pulverizing step. Solved the point. According to the present invention having the above-described structure, the wheat young leaves are heat-treated with hot water in which salt and baking soda are mixed in water in the heat treatment step, so that the wheat young leaves are not decolorized but powdery. In this case, a vivid light green or dark green color is maintained and a change with time is prevented. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiment of the method of the present invention will be described. The method of the present invention comprises a cutting step, a washing step, a heat treatment step, a cooling step, a dewatering / drying step, a pulverizing step and a sterilizing step. The details will be described below in the order of the steps. In the method of the present invention, wheat includes wheat, barley, rye, and oats. First, in the cutting step, young wheat leaves that have grown to a height of 30 to 40 cm, which are raw materials, are cut. In the step of cutting wheat young leaves, it is not particularly limited, but it is preferable to use a pasture mowing machine that cuts pasture. Enter the cleaning process. This washing step is a step of throwing the harvested wheat leaves into a water tank and washing with water to remove foreign substances such as mud. [0010] After the completion of the cleaning step, a next heat treatment step is started. In the heat treatment step, a large amount of water is put into a large heating pot, and the amount of salt and water is 0.2 to 3% by weight, preferably 0.5 to 1.0% by weight based on the weight of water. 0.2 to 3% by weight, preferably 0.5 to 1.0% by weight of sodium bicarbonate is added, mixed, stirred and heated, and then heated in the mixed solution in the washing step. The washed wheat young leaves are added and heated at 10 to 25% by volume based on the volume of the mixed solution. The incorporation of the salt and baking soda in water-proof technique that the temperature of the heated water is lowered, the solution and alkaline
In addition , it is for keeping the color of wheat young leaves vivid. After throwing wheat young leaves into the mixed solution in the heating kettle, it is heated at 90-100 ° C. for about 1-5 minutes. In this heat treatment step, the activity of the enzyme that causes browning is removed by inactivating the enzyme.
To prevent the aging of the powdered barley young leaves. [0011] In the heat treatment step, the wheat leaves that have been heat-treated are taken out of the heating pot and immediately enter a cooling step of cooling. In this cooling step, the heat-treated wheat young leaves are immersed in cold water of about 2 ° C. to 7 ° C. placed in a cooling pot for about 2 to 5 minutes to cool. [0012] The cooled young wheat leaves enter the next dehydration / drying step. In this dewatering / drying step, the heat-treated wheat young leaves are taken out of the heating kettle, put into a centrifuge, and dewatered for 30 seconds to 1 minute to remove a certain amount of water. The dehydrated wheat young leaves are taken out, put into a dryer, for example, a dryer equipped with a rotating drum, and dried at 65 to 85 ° C, preferably at 80 ° C for about 5 hours, and the residual water content of the wheat young leaves is 5% or less. Dry to the state of. [0013] The wheat leaves that have been dried to a state in which the residual water content is 5% or less by the dehydration / drying step enter a next pulverizing step. That is, in this pulverization step, the dried wheat young leaves are finely pulverized with a stone mill to a state of 90% and 200 mesh to obtain a powder. After the pulverizing step, a sterilization step, which is a final step, is started. That is, in this sterilization step, the crushed and powdered wheat leaf is sterilized by instantaneous sterilization by a sterilization method such as microwave or steam sterilization to obtain a wheat leaf leaf powder as a final product. [0015] The appearance and properties of the wheat leaf powder obtained by the above-mentioned process are light green or dark green powder and have a unique flavor similar to matcha tea. Table 1 shows the results of analysis of powdered young barley leaves and young barley leaves obtained by the method of the present invention. [Table 1] From the results of the above analysis, it was proved that the powder of young barley leaves was rich in vitamins, minerals, proteins, chlorophyll, and also rich in dietary fiber. In addition, the components of barley young leaves other than barley are almost the same as those of barley young leaves, so that these powders are rich in vitamins, minerals, proteins, chlorophylls, and are also rich in dietary fiber, like the barley young leaves powder. EFFECT OF THE INVENTION The wheat young leaf powder obtained by the method of the present invention is rich in vitamins, minerals, proteins, chlorophyll and dietary fiber as compared with other vegetables, so that intestinal peristalsis. It can increase bowel movements, improve bowel movement, prevent colon cancer, improve blood flow, and prevent arteriosclerosis. In addition, since it retains light green or dark green in appearance, it is beautiful and does not change with time. Furthermore, because it is a powder, it can be easily used for cooking and drinking, it can prevent the bias of nutrition of those who do not like vegetables, and it is very easy to ingest calcium that tends to be insufficient from everyday diet The effect is excellent.

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