JP2540586B2 - Label sticking device - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、合成樹脂シートを加熱して軟化させたの
ち、真空成型法によって成型した卵容器などの合成樹脂
成型容器の側面にバーコードを印刷したラベルを自動的
に貼付ける装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) This invention applies a bar code to the side surface of a synthetic resin molded container such as an egg container molded by a vacuum molding method after heating a synthetic resin sheet to soften it. A device for automatically attaching a printed label.
（従来の技術と問題点） 卵を収納する合成樹脂成型容器は、第７図に示すよう
に、身部ｂと蓋部ａとを一辺５において開閉自在に一体
に連設され、第８図に示すように閉鎖した状態で、例え
ば、３個づつ２列に配列された６個の卵収納空間を形成
するための凹部が形成されている。(Prior Art and Problems) In a synthetic resin molded container for storing eggs, as shown in FIG. 7, a body part b and a lid part a are integrally connected so as to be openable and closable on one side 5, and as shown in FIG. In the closed state as shown in FIG. 3, for example, recesses for forming six egg storage spaces arranged in two rows of three eggs are formed.
このような合成樹脂成型容器４に、バーコードを印刷
したラベルを貼付けて、流通の合理化を図りたいという
要望があったので、この発明の発明者が先に出願した実
願昭60−153528号（実開昭62−62682号公報参照）に示
すように卵を収納して閉鎖した状態でラベル貼付用平坦
部６が側面に表われる合成樹脂成型容器４を提案した。Since there was a demand to attach a barcode-printed label to such a synthetic resin molded container 4 to streamline the distribution, the inventor of the present invention filed Japanese Patent Application No. 60-153528. As described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-62682, there has been proposed a synthetic resin molded container 4 in which a flat portion 6 for label sticking appears on the side surface in a state where eggs are stored and closed.
しかし、このような合成樹脂成型容器４の側面に形成
された平坦部６にバーコードを印刷したラベルを自動的
に貼付けることができなかった。However, it was not possible to automatically attach a bar code-printed label to the flat portion 6 formed on the side surface of such a synthetic resin molded container 4.
（問題点を解決するための手段） この発明は、第４図に示すようなバーコード２および
区切りマーク３を繰返し印刷した帯状のシート１を、区
切りマーク３の位置で切断して１単位分のラベル10を
得、このラベル10を合成樹脂成型容器４に形成された平
坦部６へ確実に貼付けるために、平坦部６へ接着剤を塗
布する接着剤塗布手段と、加圧された接着剤の容器16よ
り接着剤塗布装置へ接着剤を間欠的に吐出する電磁弁15
と、接着剤の吐出量を電磁弁15の作動時間を変化させて
調整する制御手段と、バーコード２および区切りマーク
３を繰返し印刷した帯状のシート１を、区切りマーク３
の位置で切断して１単位分のラベル10を得、このラベル
10を接着剤が塗布された平坦部６へ押付ける手段とを具
備している。(Means for Solving Problems) The present invention cuts a strip-shaped sheet 1 on which a bar code 2 and a delimiter mark 3 are repeatedly printed as shown in FIG. In order to securely obtain the label 10 and to firmly attach the label 10 to the flat portion 6 formed in the synthetic resin molding container 4, an adhesive applying means for applying an adhesive to the flat portion 6 and a pressure-sensitive adhesive bond. Solenoid valve 15 for intermittently discharging the adhesive from the agent container 16 to the adhesive application device
And a control means for adjusting the discharge amount of the adhesive by changing the operation time of the solenoid valve 15, and the strip-shaped sheet 1 on which the barcode 2 and the delimiter mark 3 are repeatedly printed.
Cut at the position to get 1 unit of label 10,
Means for pressing the flat portion 6 to which the adhesive is applied.
（実施例） この発明の装置は、合成樹脂成型容器４の側面に形成
された平坦部６へ接着剤を塗布する第１図に示す接着剤
塗布装置と、バーコード２および区切りマーク３を繰返
し印刷した帯状のシート１を区切りマーク３の位置で切
断して１単位分のラベル10を作るとともに接着剤を塗布
した平坦部６にそのラベル10を押付ける第２図に示す装
置で構成されている。(Embodiment) The device of the present invention repeats the adhesive application device shown in FIG. 1 for applying the adhesive to the flat portion 6 formed on the side surface of the synthetic resin molding container 4, and the barcode 2 and the delimiter mark 3. The printed strip-shaped sheet 1 is cut at the position of the delimiter mark 3 to make a label 10 for one unit, and the label 10 is pressed against the flat portion 6 coated with an adhesive. There is.
第１図に示す接着剤塗布装置は、合成樹脂成型容器の
側面に形成された平坦部６の形状に合せた凸部８を有
し、合成樹脂成型容器４を載置する台板７と、シリンダ
ー13によって上下動させられ、接着剤を含浸できるフェ
ルトのような含浸部12を設けた塗布部材11と、加圧され
た接着剤の容器16より、チューブ14を介して含浸部12へ
一定量の接着剤を間欠的に吐出する電磁弁15とを具備し
ている。The adhesive application device shown in FIG. 1 has a convex portion 8 conforming to the shape of the flat portion 6 formed on the side surface of the synthetic resin molding container, and a base plate 7 on which the synthetic resin molding container 4 is mounted, From the coating member 11 that is moved up and down by the cylinder 13 and provided with an impregnating portion 12 such as felt that can be impregnated with the adhesive, and the container 16 of the pressure-sensitive adhesive to the impregnating portion 12 via the tube 14 Electromagnetic valve 15 for intermittently discharging the adhesive.
第２図に示す装置は、合成樹脂成型容器４の側面に形
成された平坦部６の形状に合せた凸部18を有し、合成樹
脂成型容器４を載置する台板17と、スリット25を介し、
固定ガイド21の底面に沿って帯状のシート１をロール９
より１単位分づつ繰出す一対のフィード・ローラ26と、
この繰出された帯状のシート１を１単位分づつ切断する
歯24と、固定ガイド21の側面に沿って昇降する昇降部材
31と、この昇降部材31において回動し得るように取付け
られたスタンパー35とを具備している。The apparatus shown in FIG. 2 has a convex portion 18 conforming to the shape of the flat portion 6 formed on the side surface of the synthetic resin molding container 4, a base plate 17 on which the synthetic resin molding container 4 is placed, and a slit 25. Through
Roll the strip-shaped sheet 1 along the bottom surface of the fixed guide 21.
A pair of feed rollers 26 for feeding one unit at a time,
Teeth 24 that cut the fed strip-shaped sheet 1 by one unit, and a lifting member that moves up and down along the side surface of the fixed guide 21.
31 and a stamper 35 mounted so as to be rotatable on the elevating member 31.
凸部18の平坦部と台板17とす角度は、約110°に設定
されている。The angle between the flat portion of the convex portion 18 and the base plate 17 is set to about 110 °.
フィード・ローラ26は、モータによって駆動されるも
ので、スタート信号により回転を開始し、帯状のシート
１上の区切マーク３をフオトセンサ27で検知したときに
回転を停止する。The feed roller 26, which is driven by a motor, starts its rotation in response to a start signal and stops its rotation when the photo sensor 27 detects the division mark 3 on the belt-shaped sheet 1.
固定ガイド21には、第３図の断面図に示すように、歯
24が摺動し得る第１のガイド溝28および昇降部材31のレ
ール38が摺動し得る第２のガイド溝29が設けられてお
り、歯24は、シリンダー23によって駆動され、また、昇
降部材31は、固定ガイド21を取付けた板20に設けられた
シリンダー22によって上下に駆動される。As shown in the sectional view of FIG. 3, the fixed guide 21 has teeth
There is provided a first guide groove 28 on which the 24 can slide and a second guide groove 29 on which the rail 38 of the lifting member 31 can slide, the teeth 24 being driven by the cylinder 23, and the lifting member. The cylinder 31 is driven up and down by a cylinder 22 provided on a plate 20 to which a fixed guide 21 is attached.
スタンパー35は、昇降部材31に取付けられたシリンダ
ー32により上下に駆動させられるラック33と噛合うピニ
オン34によって、約115°の角度範囲にわたって回動さ
せられるものであり、切断されたラベル10を吸着保持す
るための真空ポンプに連通37した吸気孔36が設けられて
いる。The stamper 35 is rotated over an angular range of about 115 ° by a pinion 34 that meshes with a rack 33 that is vertically driven by a cylinder 32 attached to the elevating member 31, and sucks the cut label 10. An intake hole 36 communicating with the vacuum pump for holding 37 is provided.
（動作） 次に、以上で説明したように構成されたこの発明のラ
ベル貼付け装置の動作を、第５図のタイミング・チャー
トに基づいて説明する。(Operation) Next, the operation of the label sticking apparatus of the present invention configured as described above will be described based on the timing chart of FIG.
（１）第１図に示すように、成型された合成樹脂成型容
器４を、その側面に形成された平坦部６が台板７の凸部
８と合致するように台板７上に載置する。(1) As shown in FIG. 1, the molded synthetic resin molded container 4 is placed on the base plate 7 so that the flat portion 6 formed on the side surface thereof matches the convex portion 8 of the base plate 7. To do.
（２）電磁弁15を一定時間だけ作動させて、一定量の接
着剤をチューブ14を介して含浸部12に吐出させる。(2) The solenoid valve 15 is operated for a certain period of time to discharge a certain amount of the adhesive agent to the impregnation section 12 through the tube 14.
（３）シリンダー13を作動させて、塗布部材11を下降さ
せ、含浸部12を合成樹脂成型容器４の側面に形成された
平坦部６に接触させて接着剤を塗布したのち塗布部材11
を上昇させる。(3) The cylinder 13 is operated to lower the coating member 11, and the impregnated portion 12 is brought into contact with the flat portion 6 formed on the side surface of the synthetic resin molding container 4 to apply an adhesive, and then the coating member 11
To rise.
（４）平坦部６に接着剤を塗布された合成樹脂成型容器
４は、第２図に示す装置へ搬送され、その側面に形成さ
れた平坦部６が台板17の凸部18と合致するように台板17
上に載置する。(4) The synthetic resin molded container 4 with the adhesive applied to the flat portion 6 is conveyed to the apparatus shown in FIG. 2, and the flat portion 6 formed on the side surface of the container matches the convex portion 18 of the base plate 17. As the base plate 17
Place on top.
（５）スタート信号によりモータの回転を開始させてフ
ィード・ローラ26を駆動し、帯状のシート１をスリット
25介し、固定ガイド21の底面に沿って繰出す、そして、
帯状のシート１上の区切マーク３をフオトセンサ27で検
知したときに、モータの回転を停止してフィード・ロー
ラ26を停止させることにより、１単位分のラベルを繰出
す。(5) The rotation of the motor is started by the start signal to drive the feed roller 26 and slit the belt-shaped sheet 1.
25, extend along the bottom surface of the fixed guide 21, and
When the photo sensor 27 detects the division mark 3 on the belt-shaped sheet 1, the rotation of the motor is stopped and the feed roller 26 is stopped to feed one unit of the label.
（６）シリンダー32を作動させて、ラック33を下降さ
せ、スタンパー35を時計方向に回動させて、固定ガイド
21の底面に繰出された帯状のシート１に押付けるととも
に、吸気孔36を真空ポンプと連通させる。(6) The cylinder 32 is operated, the rack 33 is lowered, the stamper 35 is rotated clockwise, and the fixed guide
The belt-shaped sheet 1 is pushed out on the bottom surface of the sheet 21, and the suction hole 36 is communicated with the vacuum pump.
（７）シリンダー23を作動させて、歯24を下降させ、繰
出された帯状のシート１をその区切マーク３の位置で切
断する。(7) The cylinder 23 is operated to lower the teeth 24, and the fed strip-shaped sheet 1 is cut at the position of the division mark 3.
（８）シリンダー32を反対方向に作動させて、ラック33
を上昇させ、１単位分のラベルを吸着保持したスタンパ
ー35を反時計方向に約115°の角度だけ回動させる。(8) Operate the cylinder 32 in the opposite direction to move the rack 33
Is lifted and the stamper 35 holding one unit of label by suction is rotated counterclockwise by an angle of about 115 °.
（９）固定ガイド21に取付けられたシリンダー22を作動
させて、昇降部材31を下降させる。(9) The cylinder 22 attached to the fixed guide 21 is operated to lower the elevating member 31.
（10）シリンダー32を再作動させて、ラック33を少し下
降させ、スタンパー35を約５°の角度だけ時計方向に回
動させて、吸着保持したラベル10を合成樹脂成型容器４
の底面に形成された平坦部６に押付ける。(10) The cylinder 32 is re-activated, the rack 33 is slightly lowered, and the stamper 35 is rotated clockwise by an angle of about 5 °, so that the label 10 suction-held is held in the synthetic resin molding container 4.
It is pressed against the flat portion 6 formed on the bottom surface of the.
（11）シリンダー32を作動させて、ラック33を上昇させ
て、スタンパー35を約115°の角度まで反時計方向に回
動させたのち、固定ガイド21に取付けられたシリンダー
22を反対方向に作動させて、昇降部材31を上昇させる。(11) The cylinder 32 is operated, the rack 33 is raised, the stamper 35 is rotated counterclockwise to an angle of about 115 °, and then the cylinder attached to the fixed guide 21.
22 is operated in the opposite direction to raise the elevating member 31.
（12）台板17上よりラベル10を貼付けられた合成樹脂成
型容器４を搬出する。(12) The synthetic resin molding container 4 to which the label 10 is attached is carried out from the base plate 17.
以上で説明した一連の動作を繰返し行なって、合成樹
脂成型容器４の側面に形成された平坦部６にバーコード
を印刷したラベル10を自動的に貼付ける。By repeating the series of operations described above, the label 10 on which the barcode is printed is automatically attached to the flat portion 6 formed on the side surface of the synthetic resin molding container 4.
（他の実施例） 以上で説明した実施例においては、１枚づつ合成樹脂
成型容器４の平坦部６にラベル10を貼付けているが、多
数枚の合成樹脂成型容器４を並列的に搬送して同時に多
数枚のラベル10を貼付けることが可能である。(Other Embodiments) In the embodiments described above, the label 10 is attached to the flat portion 6 of the synthetic resin molding container 4 one by one, but a large number of synthetic resin molding containers 4 are conveyed in parallel. It is possible to attach a large number of labels 10 at the same time.
このとき、平坦部６に塗布する接着剤は、揮発性の溶
剤であるから、量が少ないと、接着せず、量が多過る
と、ラベル接着済の合成樹脂成型容器を重ね合せたとき
に、くっついたり、合成樹脂成型容器そのものが変形す
ることがあるから、平坦部６に塗布する接着剤を最適な
量に調整しなければならない。At this time, since the adhesive applied to the flat portion 6 is a volatile solvent, if the amount is small, the adhesive does not adhere, and if the amount is too large, when the label-bonded synthetic resin molding containers are stacked. In addition, the adhesive may be adhered to the flat portion 6 or the synthetic resin molded container itself may be deformed. Therefore, the adhesive applied to the flat portion 6 must be adjusted to an optimum amount.
接着剤の１回の塗布量は、接着剤の容器16の圧力と電
磁弁15が開いている時間とによって制御することが可能
であるが、多数の電磁弁を同時に開くと、容器16から各
電磁弁に至るチューブ14の長さの不揃いや、各電磁弁に
おける接着剤の圧力が低下して、すべて電磁弁15から含
浸部12へ均一な量の接着剤を吐出させることができな
い。The amount of adhesive applied at one time can be controlled by the pressure of the adhesive container 16 and the time when the solenoid valves 15 are opened. It is impossible to discharge a uniform amount of adhesive from the solenoid valve 15 to the impregnation section 12 because the lengths of the tubes 14 reaching the solenoid valves are not uniform or the pressure of the adhesive in each solenoid valve decreases.
そこで、この発明においては、多数の電磁弁を順次、
時分割的に一定時間づつ開かせて接着剤を各含浸部12へ
吐出させるように構成したものであり、次に、30個の電
磁弁を順次に駆動する場合を例にあげて、その制御回路
を第６図に基づいて説明する。Therefore, in the present invention, a large number of solenoid valves are sequentially
It is configured to discharge the adhesive to each impregnation section 12 by opening it for a certain period of time in a time-sharing manner.Next, taking as an example the case of sequentially driving 30 solenoid valves, its control The circuit will be described with reference to FIG.
第６図Ａに示すように、スタート・パルスがセット端
子Ｓに印加させるフリップ・フロップ回路41と、このフ
リップ・フロップ回路41の出力によりその発振動作を制
御されるパルス発振器42と、このパルス発振器42のパル
ス出力を計数する第１の５進ジョンソン・カウンタ回路
43と、この第１カウンタ回路43の最終段の出力を計数す
る第２の７進ジョンソン・カウンタ回路45と、この第２
のカウンタ回路45の各出力を反転するインバータ回路46
とを具備し、第１のカウンタ回路43の各出力線44および
インバータ回路46で反転された第２のカウンタ回路45の
各出力線47は、マトリックス状に配列されている。As shown in FIG. 6A, a flip-flop circuit 41 for applying a start pulse to the set terminal S, a pulse oscillator 42 whose oscillation operation is controlled by the output of the flip-flop circuit 41, and this pulse oscillator. First quinary Johnson counter circuit counting 42 pulse outputs
43, a second 7-digit Johnson counter circuit 45 that counts the output of the final stage of the first counter circuit 43, and the second
Inverter circuit 46 for inverting each output of the counter circuit 45 of
And the output lines 44 of the first counter circuit 43 and the output lines 47 of the second counter circuit 45 inverted by the inverter circuit 46 are arranged in a matrix.
マトリックスの各交叉点50における出力線44、47間に
は、第６図Ｂに示すように、干渉防止用ダイオード52と
フオト・カプラ51の発光ダイオードとの直列回路が接続
されており、フオト・カプラ51のフオト・トランジスタ
は、正電源とトランジスタ53のベース電極との間に抵抗
56を介して接続されており、トランジスタ53のコレクタ
電極と正電源との間には、電磁弁15のコイルが接続され
ている。A series circuit of an interference prevention diode 52 and a light emitting diode of the photo coupler 51 is connected between the output lines 44 and 47 at each cross point 50 of the matrix as shown in FIG. 6B. The photo transistor of coupler 51 is a resistor between the positive power supply and the base electrode of transistor 53.
The coil of the solenoid valve 15 is connected between the collector electrode of the transistor 53 and the positive power source.
なお、ダイオード54、55は、電磁弁15のコイルより発
生するサージ電圧を側路させてトランジスタ53を保護す
るために接続されている。The diodes 54 and 55 are connected to bypass the surge voltage generated from the coil of the solenoid valve 15 and protect the transistor 53.
両ジョンソン・カウンタ回路43、45の最終計数値の交
叉点60には、第６図Ｃに示すようのに、干渉防止用ダイ
オード62とフオト・カプラ61の発光ダイオードとの直列
回路が接続されており、フオト・カプラ61のフオト・ト
ランジスタのコレクタ電極は正電源に接続それ、エミッ
タ電極は抵抗48を介して接地されるとともに、フリップ
・フロップ回路41のリセット端子Ｒに接続されている。As shown in FIG. 6C, a series circuit of an interference prevention diode 62 and a light emitting diode of a photo coupler 61 is connected to an intersection 60 of the final count values of both Johnson counter circuits 43 and 45. The collector electrode of the phototransistor of the photocoupler 61 is connected to the positive power source, and the emitter electrode is grounded via the resistor 48 and is connected to the reset terminal R of the flip-flop circuit 41.
通常の状態においては、各両ジョンソン・カウンタ回
路43、45は最終計数値に停止し、マトリックスの交叉点
60に出力を生じ、フリップ・フロップ回路41をリセット
状態にして、パルス発振器42を停止させている。Under normal conditions, both Johnson counter circuits 43 and 45 stop at the final count value and the matrix crossing point
An output is generated at 60, the flip-flop circuit 41 is reset, and the pulse oscillator 42 is stopped.
スタート・パルスがフリップ・フロップ回路41のセッ
ト端子に印加されると、セット状態となって出力を生
じ、パルス発振器42の発振動作を開始させる。When a start pulse is applied to the set terminal of the flip-flop circuit 41, the set state is set and an output is generated, and the oscillation operation of the pulse oscillator 42 is started.
パルス発振器42のパルス出力が、第１のジョンソン・
カウンタ回路43に１つ印加されるごとに、５つの出力端
子のうち左から右に向って１つの端子より出力線44へ順
次に高い電圧の出力を生じ、５つのパルスが印加されて
第１のカウンタ回路43の右端の端子より出力を生じるご
とに、第２のジョンソン・カウンタ回路45の７つの出力
端子のうち上から下に向って１つの端子より出力線へ順
次に高い電圧の出力を生じ、インバータ回路46で反転さ
れて、出力線47の１つに上から下に向って低い電圧の出
力を生じる。The pulse output of the pulse oscillator 42 is the first Johnson
Every time one is applied to the counter circuit 43, one of the five output terminals is output from the left to the right to sequentially output a higher voltage to the output line 44, and five pulses are applied to generate the first voltage. Each time an output is generated from the rightmost terminal of the counter circuit 43 of, the higher voltage is sequentially output to the output line from one of the seven output terminals of the second Johnson counter circuit 45 from top to bottom. Occurs and is inverted in the inverter circuit 46 to produce a low voltage output on one of the output lines 47 from top to bottom.
このような一連の動作を行なって各交叉点50に順次に
パルス出力を生じ、各トランジスタ53を導通せしめて電
磁弁15を順次に付勢する。By performing such a series of operations, a pulse output is sequentially generated at each intersection point 50, each transistor 53 is made conductive, and the solenoid valve 15 is sequentially energized.
計数が進んで交叉点60より出力を生じると、フオト・
カプラ61より出力を生じ、フリップ・フロップ回路41を
リセット状態にして、パルス発振器42の発振動作を停止
させる。If the count progresses and an output is generated from the intersection 60,
An output is generated from the coupler 61, the flip-flop circuit 41 is reset, and the oscillation operation of the pulse oscillator 42 is stopped.
このとき、パルス発振器42の発振周波数を変えること
により、マトリックスの各交叉点に出力を生じている時
間を変化することができるので、接着剤の吐出量を微妙
に調整することができる。At this time, by changing the oscillation frequency of the pulse oscillator 42, the time during which the output is generated at each intersection of the matrix can be changed, so that the discharge amount of the adhesive can be finely adjusted.
第１図は、この発明のラベル貼付け装置における接着剤
塗布装置の一実施例を示す側面図、第２図は、１単位分
のラベルを接着剤の塗布された部分に押付ける手段の一
実施例を示す側面図、第３図は、第２図における線Ｘ−
Ｘに沿って切断した断面図、第４図は、バーコードおよ
び区切マークを繰返し印刷した帯状のシートの平面図、
第５図は、第１図および第２図に示した装置の動作を説
明するために用いるタイミング・チャート、第６図Ａ
は、この発明のラベル貼付け装置における接着剤塗布装
置の他の実施例の制御回路を示すブロック図、第６図Ｂ
およびＣは、第６図Ａに示した制御回路の要部の回路
図、第７図は、合成樹脂成型容器の平面図、第８図は、
合成樹脂成型容器を閉鎖した状態を示す斜視図であり、
各図を通じて同一部分は同一符号で表わされている。 １……帯状のシート ２……バーコード ３……区切マーク ４……合成樹脂成型容器 ６……平坦部 10……１単位分のラベル 11……塗布部材 12……含浸部 15……電磁弁 16……接着剤の容器 24……歯 26……フィード・ローラ 35……スタンパーFIG. 1 is a side view showing an embodiment of an adhesive application device in a label sticking device of the present invention, and FIG. 2 is an implementation of means for pressing one unit of label onto a part to which adhesive is applied. A side view showing an example, FIG. 3 is a line X- in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line X, and FIG. 4 is a plan view of a strip-shaped sheet on which a barcode and a division mark are repeatedly printed.
FIG. 5 is a timing chart used to explain the operation of the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, FIG. 6A.
FIG. 6B is a block diagram showing a control circuit of another embodiment of the adhesive applying device in the label sticking device of the present invention, FIG. 6B.
6 and 7 are a circuit diagram of a main part of the control circuit shown in FIG. 6A, FIG. 7 is a plan view of a synthetic resin molding container, and FIG.
It is a perspective view showing a state in which the synthetic resin molded container is closed,
The same parts are denoted by the same reference numerals throughout the drawings. 1 …… Band-shaped sheet 2 …… Bar code 3 …… Separation mark 4 …… Synthetic resin molding container 6 …… Flat part 10 …… Label for 1 unit 11 …… Coating member 12 …… Impregnation part 15 …… Electromagnetic Valve 16 …… Adhesive container 24 …… Teeth 26 …… Feed roller 35 …… Stamper
Claims (3)
着剤を塗布する接着剤塗布手段と、 加圧された接着剤の容器より上記接着剤塗布装置へ接着
剤を間欠的に吐出する電磁弁と、 上記接着剤の吐出量を上記電磁弁の作動時間を変化させ
て調整する制御手段と、 バーコードおよび区切りマークを繰返し印刷した帯状の
シートを、区切りマークの位置で切断して１単位分のラ
ベルを得、このラベルを上記接着剤が塗布された平坦部
へ押付ける手段と を具備することを特徴とするラベル貼付け装置。1. An adhesive applying means for applying an adhesive to a flat portion formed in a synthetic resin molding container, and an adhesive which is intermittently discharged from a pressurized adhesive container to the adhesive applying device. A solenoid valve, a control means for adjusting the discharge amount of the adhesive by changing the operation time of the solenoid valve, and a strip-shaped sheet on which a barcode and a delimiter mark are repeatedly printed are cut at the delimiter mark position. A unit for obtaining a label for a unit and pressing the label against the flat portion coated with the adhesive, the label sticking device.
浸部を設けた塗布部材を具備することを特徴とする請求
項（１）に記載のラベル貼付け装置。2. The label applying device according to claim 1, wherein the adhesive applying device comprises an applying member provided with an impregnating portion capable of impregnating the adhesive.
れた平坦部へ接着剤を塗布するために、複数の塗布部材
を設け、各塗布部材の含浸部へ接着剤を間欠的に吐出す
る電磁弁を各塗布部材ごとに設け、各電磁弁を順次に作
動させる制御回路を具備することを特徴とする請求項
（１）に記載のラベル貼付け装置。3. A plurality of application members are provided to apply the adhesive to the flat portions formed on the side surfaces of a plurality of synthetic resin molding containers, and the adhesive is intermittently discharged to the impregnated portion of each application member. The label sticking device according to claim 1, further comprising a control circuit for providing each of the coating members with a corresponding solenoid valve, and sequentially activating each solenoid valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072888A JP2540586B2 (en) | 1988-03-27 | 1988-03-27 | Label sticking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072888A JP2540586B2 (en) | 1988-03-27 | 1988-03-27 | Label sticking device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254537A JPH01254537A (en) | 1989-10-11 |
| JP2540586B2 true JP2540586B2 (en) | 1996-10-02 |
Family
ID=13502334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63072888A Expired - Fee Related JP2540586B2 (en) | 1988-03-27 | 1988-03-27 | Label sticking device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540586B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146300U (en) * | 1974-10-02 | 1976-04-05 | ||
| JPS6228330A (en) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | 加茂 守 | Automatic labelling method |
-
1988
- 1988-03-27 JP JP63072888A patent/JP2540586B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01254537A (en) | 1989-10-11 |
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