JPS6228330A - Automatic labelling method - Google Patents
Automatic labelling methodInfo
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- JPS6228330A JPS6228330A JP16817985A JP16817985A JPS6228330A JP S6228330 A JPS6228330 A JP S6228330A JP 16817985 A JP16817985 A JP 16817985A JP 16817985 A JP16817985 A JP 16817985A JP S6228330 A JPS6228330 A JP S6228330A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、主として真空成形手段にて多量に製造される
樹脂製の卵容器の表面に、生産者や生産年月日、内容物
種類などのバーコードを印刷しtこラベルを貼付する場
合、そのほか商品名や商標等を印刷した各種ラベルを樹
脂成形された容器状製品の表面に接着剤を介して自動的
にかつ断続的に貼付する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention provides a method for marking the producer, date of production, type of contents, etc. on the surface of resin egg containers that are produced in large quantities mainly by vacuum forming. When printing barcodes and pasting labels, various labels with product names, trademarks, etc. printed are automatically and intermittently pasted onto the surface of resin-molded container-shaped products using adhesive. Regarding the method.
〈従来の技術とその問題点〉
前述の卵容器などの樹脂成形品表面にバーコードを付設
する手段としては、製品成形素材である樹脂シートに予
めバーコードを印刷しておりでそのバーコード印刷部分
に伸びが発生しないように真空成形する手段が考えられ
、実際に従来からも一部で利用されているが、この方法
による場をは、前記バーコード印刷部分の伸び等変形を
零にすることが技術的に困難で、成形時に多少の伸び等
の変形が発生することは避は難い。そのため、バーコー
ドの太きや間隔等に誤差が生じ、更に平滑度が悪いため
にバーコードを媒体とする生産年月日や内容物種類等の
自動検索性能が不確実、不正確なものになってしまう欠
点がある。これはバーコード以外、例えば商品名等を付
設する場合であっても、その印刷文字等が不鮮明になっ
て判読しにくいものになってしまう問題がある。<Prior art and its problems> As a means of attaching a barcode to the surface of a resin molded product such as the egg container mentioned above, a barcode is printed in advance on a resin sheet, which is the product molding material, and the barcode is printed. Vacuum forming has been considered and has actually been used in some areas to prevent elongation in the barcode printed area, but this method eliminates elongation and other deformations in the barcode printed area. This is technically difficult, and it is inevitable that some deformation such as elongation will occur during molding. As a result, errors occur in the thickness and spacing of barcodes, and the smoothness of the barcodes is poor, making automatic search performance for date of production, type of content, etc. using barcodes uncertain and inaccurate. There is a drawback that it becomes. This poses a problem in that even when adding something other than a barcode, such as a product name, the printed characters become unclear and difficult to read.
そこでバーコードなどを印刷したラベルを容器状製品と
け別個に作成し、これを成形後の製品表面に接着剤を介
して貼付する方法が考えられる。この場合は、容器状製
品の成形時の伸び等の変形がバーコードなどの精度に何
ら関与しないので、バーコードを媒体とする自動検索性
能を極めて確実、正確に行なえ、また、印刷文字である
場合はそれを非常に鮮明に哀願できるといった効果があ
る。Therefore, a method can be considered in which a label with a barcode or the like printed thereon is prepared separately from the container-shaped product and then attached to the surface of the molded product using an adhesive. In this case, deformation such as elongation during molding of the container-shaped product has no effect on the accuracy of barcodes, etc., so automatic search performance using barcodes as a medium can be performed extremely reliably and accurately. In some cases, it has the effect of being able to plead for it very clearly.
而して、このような別体作成ラベルの貼付手段としては
、紙製容器状製品にラベルを貼付する手段として従来か
ら知られているように、もともと所要大きさ単位に作成
したラベルの多数枚を積層保持させ、この積層ラベル群
から例えば、真空ポンプに接続の吸気ノズル付きのスタ
ンパ−を介してラベルを一枚毎に吸着状怒に取出し、こ
の取出したラベルを前記スタンパ−の移動を介して容器
状製品表面の所要Δ所(こ移載し、かつその所要箇所に
予め塗布した接着剤氾押付けて貼付する方法が考えられ
る。Therefore, as a means of attaching such separately produced labels, as is conventionally known as a means of attaching labels to paper container-like products, a large number of labels originally produced in units of the required size are used. are stacked and held, and from this group of stacked labels, for example, labels are taken out one by one through a stamper with a suction nozzle connected to a vacuum pump, and the taken out labels are taken out through the movement of the stamper. A conceivable method is to transfer the product to a desired location on the surface of the container-shaped product, and then apply a pre-applied adhesive to the desired location.
然し乍ら、上記の如きラベル貼何方法による時は、ラベ
ルが一般的」こ非常に薄肉であるとともに面接着し易い
材質であり、かつ、高能率作業を行なわんがためにスタ
ンパ−の動作速度が相当に大きいものであることから、
前記スタンパ−による吸着取出し時に二枚以上のラベル
が一緒に吸着され易く、そのうち、吸着面に直接接して
いないラベルが移載中に脱落するとか、二枚重ねの状態
で押付けられることによって製品表面側のラベルが位置
ずれして貼付されるといった不良事態が発生し、製品全
体とじてみた場合、多くの不良品を生み出す問題がある
。However, when using the above-mentioned labeling method, the label is generally made of a material that is very thin and easily adhesive, and the operating speed of the stamper is slow in order to perform high-efficiency work. Since it is quite large,
Two or more labels are likely to be sucked together when the stamper picks them up, and the labels that are not in direct contact with the suction surface may fall off during transfer, or the labels on the surface of the product may be pressed together in double stacks. A defective situation such as a label being pasted in a misaligned position may occur, resulting in a large number of defective products when looking at the entire product.
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、容器状製品とは別体に作成されたラベルを製
品表面の所要位置に確実、正榔にかつ能率良く貼付する
ことができるラベル自動貼付方法を提案する点に目的を
有する。<Means for Solving the Problems> The present invention provides an automatic label affixing method that can reliably, accurately, and efficiently affix a label created separately from a container-shaped product to a desired position on the surface of the product. The purpose is to propose the following.
上記の目的を達成するために本発明に係るラベル自動貼
付方法は、前記ラベルの多数枚が連続し、かつ各隣接ラ
ベル間にはその横幅方向に沿ったラインが印刷されたラ
ベル帯状体をロール状に巻回させてこれを、前記印刷ラ
インを検出するセンサーからの@号を介して作動制御さ
れるフィードローラにより順次定量長さ毎に繰出し移送
する第一工程と、繰出し移送停止時において移送先端部
の単位ラベルをその片面側からの真空吸着と他端側から
の押向けとにより挟持した状態でカッターを移送方向先
端の前記印刷ラインに作用させることにより前記単位ラ
ベルをラベル帯状体から切断する第二工程と、この切断
単位ラベルを真空吸着したスタンパーをラベル帯状体の
移送面に対して垂直又は略垂直方向に移動させることに
よシ、前記容器状製品表面の所要箇所に予め塗布し1こ
接着剤疋単位ラベルを押付けて該ラベルを貼付ける第三
工程とからなることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the automatic label pasting method according to the present invention rolls a label strip in which a large number of the above-mentioned labels are consecutive and a line along the width direction is printed between each adjacent label. The first process involves winding it into a shape and transporting it sequentially in fixed lengths by a feed roller whose operation is controlled via the @ signal from the sensor that detects the printing line, and the second step when the feeding is stopped. Cutting the unit label from the label strip by applying a cutter to the printing line at the tip in the transport direction while holding the unit label at the tip by vacuum suction from one side and pushing from the other end. A second step is to apply the cut unit label to a desired location on the surface of the container-shaped product in advance by moving the stamper that has vacuum-adsorbed the cut unit label in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the transport surface of the label strip. This method is characterized by comprising a third step of applying the label by pressing one adhesive unit label.
〈実施例〉
以下本発明方法の一実施例を、図面を参照し乍ら説明す
ると、第8図は本発明方法による完成製品を示すもので
あり、f1+は容器状製品の一例である所の卵容器であ
って、身部ONと蓋部α乃とをそれらの一辺において揺
動開開自在に一体連設する状態でかつ、−列5個宛、二
側で計10個の卵収納用空間を形成するための凹部(1
8)、 (lb)を形成する状態に薄肉樹脂シートの真
空成形手段1こて製作されている。<Example> An example of the method of the present invention will be described below with reference to the drawings. Fig. 8 shows a finished product produced by the method of the present invention, and f1+ is an example of a container-shaped product. An egg container, in which the body part ON and the lid part α are integrally connected on one side so as to be able to swing open and open, and for storing a total of 10 eggs on the second side with 5 eggs in the - row. Recessed part (1
8), vacuum forming means 1 of a thin resin sheet is manufactured to form (lb).
そして、この卵容護田lこおける蓋部α段側の長手力同
−側壁部外表面を凹部区画壁のない扁平面(IC)に形
成しである。(2)は前記扁平面αのに彼達する接着剤
(3)を介して貼付したラベルであって、硬質塩化ビニ
ールや防湿セロハンなどの白色(地色)薄肉フィルムの
片面にバーコードc2匂を印刷したものである。The outer surface of the longitudinal side wall on the side of the lid section α in this case is formed into a flat surface (IC) without a recess partition wall. (2) is a label attached to the flat surface α using adhesive (3), and has a barcode C2 scent on one side of a white (base color) thin film such as hard vinyl chloride or moisture-proof cellophane. It is printed.
第1図乃至第3図は上記の如き完成製品を得るにあたっ
て、つまり、卵容器(1)における蓋部α均の前記扁平
面α(Hこ、前記バーコード(2B)を印刷したラベル
(2)を接着剤(3]を介して自動的1こかつ断続的に
貼付するために用いられる機構の概要を示し、(7)は
自由回転式のループローラであって、これにはロール状
に巻回させたラベル帯状体(2A)のロール(270が
補給自在に支持されて^る。前記ラベル帯状体(2A)
は、第4図で明示の如く、単位長さの前記ラベル(2]
の多数枚が帯状に連続し、各隣接ラベル+21. +2
1間番こはその横幅方向を横断する状態で1−2閣幅の
ライン(2L、)が黒色印刷されている。(41は前記
ラベル帯状体ロール(2Aから繰出され、案内ローラ(
8)及びゴム製の一対のフィードローラ(6)を介して
移送されるラベル帯状体(2A)における前記黒色印刷
ライン(20を検出する反射式光電センサーであって、
該センナ−(4)と前記フィードローラ(5)とは、セ
ンサー(4)の検出信号によって前記フィードローラ(
5)の駆動を断つことにより前記ラベル帯状体(2A)
を、隣接印刷ライン(2L)、 (2L)間隔を単位長
さとして定量毎に繰出し移送するようをこ電気的に連係
されてbる。(9)は前記の如くして繰出し移送される
ラベル帯状体(2A)の表裏(上下)両面に極近接して
該ラベル帯状体υNの移送をガイドする上下一対の固定
ガイドであって、その移送方向の前端縁部Ql)a)が
、移送停止時において移送方向で相隣るラベル(2)。Figures 1 to 3 show the flat surface α (H) of the lid α of the egg container (1), the label (2) on which the barcode (2B) is printed, and ) is shown as an outline of the mechanism used to automatically and intermittently apply adhesive (3), and (7) is a freely rotating loop roller, which includes A roll (270) of the wound label strip (2A) is supported in a replenishable manner.The label strip (2A)
is the unit length of said label (2) as clearly shown in FIG.
A large number of sheets are continuous in a band shape, and each adjacent label +21. +2
A 1-2 cabinet width line (2L,) is printed in black across the width direction of the 1-room block. (41 is the label strip roll (unrolled from the label strip roll 2A, and the guide roller (
8) and a reflective photoelectric sensor for detecting the black printing line (20) on the label strip (2A) transported via a pair of rubber feed rollers (6),
The sensor (4) and the feed roller (5) are operated by the feed roller (5) according to a detection signal from the sensor (4).
5) by cutting off the drive of the label strip (2A).
The adjacent printing lines (2L) and (2L) are electrically connected to each other so as to be fed out and transferred in fixed quantities with the interval between them as a unit length. (9) is a pair of upper and lower fixed guides that guide the transport of the label strip υN in close proximity to both the front and back (upper and lower) sides of the label strip (2A) fed out and transported as described above; Labels (2) whose front edges Ql)a) in the transport direction are adjacent to each other in the transport direction when the transport is stopped.
(2)間の印刷ライン(2L)と同一位置にあるように
構成されている。叫は移送停止時において前記固定ガイ
ド(θjかも助力に突出位置する所の移送先端部の単位
ラベル(2)をその片面(上面)側から吸着保持するス
タンパーであって、これは第5図で明示の如く、前記ラ
ベル(2)と賂同じ大きさ、形状を有するスタンプ部材
(IOA)の下端面001)に図外真空ポンプに連なる
ノズルαob)の先端吸気孔(10c)が開口されてい
て、前記ポンプの作動に伴ないラベル(2)を前記下端
面αOm)に密接状態に吸着するように構成されている
とともに、シリンダー(It)を介して、前記ラベル帯
状体C210の移送面に対して垂直な上下方向(図面中
のa −l方向)に往復移動自在に構成されている。(
14)は前記スタンパー+101の下端面αOa)に吸
着された移送先端部の単位ラベル(2)をその下面側か
ら前記スタンパー叫の下端面αOa)に押付ける状態と
前記スタンパー(1alの上下往復移動経路の横倒部位
置に退却させた状態とに揺動切替自在に枢着されたラベ
ル押上げ具であり、この押上げ具CI4と前記スタンパ
ー叫の下端面0021)とにより挟持された移送先端部
の単位ラベル(2)とこれに続く単位ラベル(2)との
間の印刷ライン(21)にカッター(1jを作用させる
ことにより、前記単位ラベル(2)をラベル帯状体(2
A)から切断することができる。とうに構成されている
。(2) It is configured to be located at the same position as the printing line (2L) between. The stamper is a stamper that sucks and holds the unit label (2) at the transfer tip protruding from the fixed guide (θj) from one side (top) side when the transfer is stopped, and this is shown in Fig. 5. As clearly shown, the tip intake hole (10c) of the nozzle αob) connected to the vacuum pump (not shown) is opened in the lower end surface 001) of the stamp member (IOA), which has the same size and shape as the label (2). , is configured to closely adsorb the label (2) to the lower end surface αOm) as the pump operates, and also to adsorb the label (2) to the transfer surface of the label strip C210 via the cylinder (It). It is configured to be able to freely reciprocate in the vertical up-down direction (al direction in the drawing). (
14) is a state in which the unit label (2) of the transfer tip adsorbed to the lower end surface αOa) of the stamper +101 is pressed from the lower surface side to the lower end surface αOa) of the stamper +101, and the vertical reciprocating movement of the stamper (1al). This is a label pushing tool which is pivotably attached to a state where it is retracted to the sideways position of the route and a state where it can be switched freely, and the transfer tip is held between this pushing tool CI4 and the lower end surface 0021 of the stamper. By applying a cutter (1j) to the printing line (21) between the unit label (2) of the set and the following unit label (2), the unit label (2) is cut into a label strip (2).
A). It has been configured for a long time.
α匂は真空成形された卵容器(1)における蓋部αB)
を下方から受止め支持するテーブルであって、前記スタ
ンパー+10)の直下相当箇所に配置されているととも
に、スタンパー叫の下方向への移動時に上方向に移動す
るようにスタンパー(101の上下移動に連動して上下
方向(図面中b−に/方向)に移動すべく構成されてい
て、前記スタンパ−[10と該チーグル0埴との相対近
接移動によって、前述のようにして切離した単位ラベル
(2)を前記卵容器(1)の扁平面(10に押圧可能な
ものに構成しである。+61は前記卵容器+1)の扁平
面αΩ上でラベル貼付予定箇所に接着剤を自動塗布する
ための接着剤定量吐出装置であって、これは前記テーブ
ル(12の斜め上方位置に配置され、上下傾斜方向(図
面中C−♂方向)に往復移動自在で゛ あって、斜め
下方へ移動した状態において第6図で明示の如く、前記
卵容器+1)の扁平面αQでラベル貼付予定箇所の四隅
部に接着剤(3)を団子状に吐出塗布するように構成さ
れているとともに、動作タイミングとしては前記スタン
パー(1αによる単位ラベル切離し前、つまり、ラベル
帯状体(2A)の移送時に接着剤塗布を行なうようなタ
イミングに構成されている。α odor is the lid part αB of the vacuum-formed egg container (1))
The table receives and supports the stamper from below, and is placed directly below the stamper (+10), and is arranged so that the stamper (101) moves upward when the stamper moves downward. It is configured to move in the vertical direction (b- direction in the drawing) in conjunction with each other, and by moving the stamper [10 and the Cheagle 0 stamp in relative proximity, the unit label ( 2) is configured to be able to be pressed against the flat surface (10) of the egg container (1). +61 is for automatically applying adhesive to the location where the label is scheduled to be pasted on the flat surface αΩ of the egg container +1). This adhesive dispensing device is disposed diagonally above the table (12), is reciprocally movable in an up-and-down direction (direction C-♂ in the drawing), and is moved diagonally downward. As clearly shown in FIG. 6, the adhesive (3) is applied in a dumpling manner to the four corners of the flat surface αQ of the egg container +1) where the label is to be attached. The timing is such that the adhesive is applied before the unit label is separated by the stamper (1α), that is, when the label strip (2A) is being transported.
次に、上記機構によるラベル自助貼付要領を第7図のタ
イムチャートも参考にしながら工程順に記載すると次の
通りである。Next, the procedure for self-help label pasting using the above mechanism will be described in the order of steps with reference to the time chart of FIG. 7 as follows.
+1) フィードローラfrJlの駆動回転に伴なう
ラベル帯状体C〜の繰出し移送中にセンサー(4)が黒
色印刷ライン(2L)を検出すると、その検出信号に基
づいてフィードローラ(5)の駆動が断たれ、ラベル帯
状体cz、ait単位長さだけ移送されて停止する。(
第1図の状態)
+21 前記フィードローラ(6)によるラベル帯状
体(2A)の移送停止に伴なって図外真空ポンプが作動
することにより、上下一対の固定ガイド(9)から前方
に突出位置する移送先端部の単位ラベルfi+がスタン
パー(1013こおけるスタンプ部材αOA)の下端面
αOa)に吸着保持され、同時にラベル押上げ具α荀が
上方に揺動して前記・単位ラベル(2)をスタンプ部材
αO〜の下端面α00側に押付けて該移送先端部の単位
ラベル(2)を上下から挟持した状態になり、この状態
でスタンパ−tlQlと固定ガイド(9)との間に位置
するカッター(l埠が下方に移動して、前記単位ラベル
(2)を印刷ライン(2L)の所でラベル帯状体Q刀か
ら切断する。(jlXZ図の状態)(3)続いて、前記
ラベル押上げ具(+4)が下方に揺動退避し、シリンダ
ー(1りを介して切断単位ラベル(2)を吸着保持した
スタンパ−(1)を下方(1方向)に移動させると同時
にテーブルHを上方(b方向)に移動させるといった切
断単位ラベル(2)と卵容器+1)におけるラベル貼付
予定扁平面αQとを相対近接移動させることによって、
前記扁平面αQに定量吐出装置(61を介して予め団子
状に塗布されている接着剤(3)に前記切断単位乏ベル
(2)を押何け、もって、接着剤(3)を第6図赦想線
の如く拡散させてラベル(2)を、その四隅部からの剥
れのないように扁平面αOに強固に貼付するのである。+1) When the sensor (4) detects the black printing line (2L) during the feeding and transport of the label strip C~ as the feed roller frJl is driven and rotated, the feed roller (5) is driven based on the detection signal. is cut off, the label strip is transported by the unit length of cz, ait, and then stopped. (
(state in Figure 1) +21 When the feed roller (6) stops transporting the label strip (2A), a vacuum pump (not shown) is activated, and the position is projected forward from the pair of upper and lower fixed guides (9). The unit label fi+ at the tip of the transfer is adsorbed and held on the lower end surface αOa of the stamper (stamp member αOA in 1013), and at the same time, the label push-up tool α swings upward to lift the unit label (2). The stamp member αO~ is pressed against the lower end face α00 side and the unit label (2) of the transfer tip is held between the upper and lower sides, and in this state, the cutter located between the stamper tlQl and the fixed guide (9) (The l bar moves downward and cuts the unit label (2) from the label strip Q knife at the printing line (2L). (The state shown in the jlXZ diagram) (3) Then, the label is pushed up. The tool (+4) swings downward and moves the stamper (1) holding the cutting unit label (2) by suction through the cylinder (1) downward (in one direction), and at the same time moves the table H upward ( By moving the cutting unit label (2) in relative proximity to the flat surface αQ on which the label is to be attached on the egg container +1), such as moving it in the b direction),
The cutting unit spacing bell (2) is pushed away from the adhesive (3) which has been applied in advance in the form of a dumpling on the flat surface αQ via the quantitative dispensing device (61), thereby applying the adhesive (3) to the sixth The label (2) is firmly attached to the flat surface αO so as not to peel off from its four corners by spreading it out like the lines shown in the figure.
(第3図の状vB)
(4)単位ラベル(2)の貼付後は、テーブルθカが下
方に移動してラベル貼付完成の卵容器fi+がチーグル
αりから取除かれ、ラベル未貼付の卵容器fi+が新た
にテーブルθ乃に供給される一方、スタンパ−(1@が
上方に復帰移動し、その復帰信号に基づいてフィードロ
ーラ(5)の駆動回転が再開されてラベル帯状体(2A
)の定量繰出し移送が行なわれるに至るのである。(Shape vB in Figure 3) (4) After pasting the unit label (2), the table θ moves downward and the egg container fi+ with the label pasted is removed from the cheagle α, leaving the unlabeled egg container fi+. While the egg container fi+ is newly supplied to the table θ, the stamper (1@) returns upward, and based on the return signal, the drive rotation of the feed roller (5) is restarted, and the label strip (2A
) was carried out in fixed quantities.
尚、ラベル帯状体(2A)としては、その横幅方向に複
数列のものを一挙に繰出し移送しながら、複数個の卵容
器+1)に同時にラベル(2)を貼付する形態が採用さ
れている。In addition, as the label strip (2A), a form is adopted in which labels (2) are affixed to a plurality of egg containers +1) at the same time while a plurality of rows of label strips (2A) are fed out and transferred at once in the width direction.
次に、本発明の別実施例について列記する。Next, other embodiments of the present invention will be listed.
[1) 前記定量吐出装置(61を介しての接着剤(
3)塗布工程を、スタンパ−tlQl )こよるラベル
+2+ 9J ;iし及び押圧貼付場所とは別通所で行
なわせるも良いが、上記実施例の如くラベル抑圧貼付場
所と同一場所で行なわせるようにすれば設備コストなら
びにスペースファクターの可で有利である。[1] Adhesive (through the metered dispensing device 61)
3) The application process may be performed at a separate location from the stamper and press application location, but it may be performed at the same location as the label suppression application location as in the above embodiment. This is advantageous in terms of equipment cost and space factor.
(II) 前記接着剤(3)の塗布形態としては、単
位ラベル(2)の全面範囲シこ塗布するも良いが、上記
実施例のように四隅部に団子状に塗布し、ラベル(2)
の押付けによってラベル(2ンの四隅部外力にもはみ出
す形態とすることにより、剥れのない確実、強固な貼付
が可能である。(II) The adhesive (3) may be applied over the entire surface of the unit label (2), but as in the above example, it may be applied in the form of dumplings at the four corners and the adhesive (3) may be applied over the entire area of the unit label (2).
By pressing the label so that it protrudes from the four corners of the label (2) under external force, reliable and strong attachment without peeling is possible.
〔■〕 前記ラベル(2)としては、地が白色でバー
コード0匂を黒色に印刷するも、地が透明で全面を白色
印刷した上にバーコード(2B)を黒色。[■] The label (2) has a white background and the barcode 0 scent is printed in black, but the background is transparent and the entire surface is printed in white, and the barcode (2B) is printed in black.
に印刷するも良く、また、卵の大きさ別に決められてい
る′f1)&種類の色に印刷してバーコードラベルと色
別ラベルとを兼用するも良く、更に生産地等によって異
なる卵の色合いに対応した複数種類の色に印刷する、又
はそのような地色のものを用いても良い。It is also good to print in the different colors determined by the size of the egg and use it as both a barcode label and a color-coded label. It is also possible to print in a plurality of colors corresponding to different hues, or to use such a ground color.
(5)対象とする容器状製品(1)は、上剥の卵容器以
外、いかなる食品等の包装容器であっても良く、またラ
ベル(2)としては、バーコードラベル以外、商品名や
商標等を印刷にて哀願した各種ラベルが考えられる。(5) The target container-shaped product (1) may be any food packaging container other than a peeled egg container, and the label (2) may be a product name or trademark other than a barcode label. Various types of labels can be considered that are printed with the following information.
〔■ 前記テーブル(+21は上下方向に移動しない固
定式のものであっても良い。[■ The table (+21) may be a fixed type that does not move in the vertical direction.
〈発明の効果〉
以上詳述したことからも明らかなように本発明方法によ
る時は、
(1) 容器状製品の素材シートにバーコードなどの
表示印刷を施しておいて、これを真空成形等、樹脂成形
された製品の表面に位置させるのではなく、製品とは別
体に作成されたラベルの貼付によって表示印刷を表面に
顕示するものであるから、製品成形時の伸び等の変形に
拘わらず、所要の表示を高精度かつ鮮明に行なえるのは
もちろん、
(2) ラベル帯状体C2A)を用い、これを定量長
さ毎に繰出し移送しクク、単位ラベル(2)を順次切断
して製品表面に抑圧貼付するものであるから、二枚以上
のラベルが一緒に取出されて貼付ミスや貼付位置ずれを
招くといった不良事態の発生がなく、単位ラベル(2)
を製品表面の所要位置に確実、正確に貼付し得て、不良
品発生率を極めて減少することができる。<Effects of the Invention> As is clear from the detailed description above, when the method of the present invention is used, (1) a material sheet for a container-shaped product is printed with a display such as a bar code, and then it is formed by vacuum forming, etc. Because the display print is not placed on the surface of the resin-molded product, but is displayed on the surface by attaching a label that is made separately from the product, it will not be affected by deformation such as elongation during product molding. First, the required display can be made with high precision and clarity. Because it is attached to the surface of the product under pressure, there is no possibility of defects such as two or more labels being taken out at the same time, resulting in incorrect attachment or misalignment of the attachment position.
can be reliably and accurately attached to the desired position on the product surface, and the incidence of defective products can be extremely reduced.
(3)シかも、ラベル帯状体(2A)から単位ラベル(
2)の切断とその切断したラベル(2)の製品表面への
押付けとが、前記スタンパー(101の往復移動場所で
行なわれるから、これら両作用を空間的に離間した別箇
所で別々にかつ順番に行なう場合に比べて装置枢収要素
の一つであるスタンパー001を切断時のラベル挟持具
の一方に兼ねて構成要素の節減に伴なう構造のシンプル
化、装置スペースの縮小化が可能で、全体膜aI費が安
上がりで済むとともに、所期の貼付速度を高めて作業能
率、ひいては生産性の向上が図り得るのである。(3) From the label strip (2A) to the unit label (
Since the cutting of 2) and the pressing of the cut label (2) onto the product surface are performed at the reciprocating location of the stamper (101), these two actions can be performed separately and sequentially at separate locations that are spatially separated. By using the stamper 001, which is one of the device storage elements, as one of the label holding tools during cutting, it is possible to simplify the structure and reduce the device space by reducing the number of components. In addition, the overall membrane aI cost can be reduced, and the desired application speed can be increased, thereby improving work efficiency and productivity.
第1図乃至第3図は本発明方法の実施に用いられる概略
機構の各Mr作状態図でるり、384図はラベル帯状体
の拡大平面図、第5図はスタンパ−の要部拡大図、第6
図は接着剤塗布形態を示す要部の平面図、第7図はタイ
ムチャート、第8図はラベルが貼何された完成卵容器の
斜視図である。
(1)は容器状製品、(2)はラベル、(2A)は9
/< /L/帯状体、(2L)は印刷ライン、C29は
スリット、(3)は接着剤、(4)はセンサー、(5]
はフィードローラ、(6)は接着剤定量吐出装置、■)
はスタンパ−1Q:4はカッターである。
第4図
1(、Ic loa
第8図
B1 to 3 are diagrams showing each state of the schematic mechanism used to carry out the method of the present invention, FIG. 384 is an enlarged plan view of a label strip, and FIG. 6th
7 is a time chart, and FIG. 8 is a perspective view of a completed egg container with a label affixed thereto. (1) is a container-shaped product, (2) is a label, (2A) is a 9
/< /L/ Strip, (2L) is the printing line, C29 is the slit, (3) is the adhesive, (4) is the sensor, (5]
(6) is the feed roller, (6) is the adhesive metering dispensing device, ■)
is a stamper 1Q:4 is a cutter. Figure 4 1 (, Ic loa Figure 8B
Claims (1)
(2)を接着剤(3)を介して自動的かつ断続的に貼付
する方法であつて、前記ラベル(2)の多数枚が連続し
、かつ各隣接ラベル(2)、(2)間にはその横幅方向
に沿つたライン(2L)印刷されたラベル帯状体(2A
)をロール状に巻回させてこれを、前記印刷ライン(2
L)を検出するセンサー(4)からの信号を介して作動
制御されるフィードローラ(5)により順次定量長さ毎
に繰出し移送する第一工程と、繰出し移送停止時におい
て移送先端部の単位ラベル(2)をその片面側からの真
空吸着と他面側からの押付けとにより挟持した状態でカ
ッター(13)を移送方向先端の前記印刷ライン(2L
)に作用させることにより前記単位ラベル(2)をラベ
ル帯状体(2A)から切断する第二工程と、この切断単
位ラベル(2)を真空吸着したスタンパー(10)をラ
ベル帯状体(2A)の移送面に対して垂直又は略垂直方
向に移動させることにより、前記容器状製品(1)表面
の所要箇所に予め塗布した接着剤(3)に単位ラベル(
2)を押付けて該ラベル(2)を貼付ける第三工程とか
らなることを特徴とするラベル自動貼付方法。 [2]対象とする容器状製品(1)が卵容器であり、ラ
ベル(2)がバーコード(2B)を印刷したものである
特許請求の範囲第[1]項に記載のラベル自動貼付方法
。 [3]前記容器状製品(1)への接着剤塗布が、前記ス
タンパー(10)によるラベル押圧作用の直前でかつそ
のラベル押圧作用箇所において定量吐出装置(6)を介
して行なわれるものである特許請求の範囲第[1]項に
記載のラベル自助貼付方法。 [4]前記ライン検出センサー(4)が光電センサーで
ある特許請求の範囲第1項に記載のラベル自動貼付方法
。 [5]前記接着剤(3)が単位レベル(2)の四隅相当
位置に団子状に塗布されるものである特許請求の範囲第
[1]項又は第[3]項に記載のラベル自動貼付方法。[Scope of Claims] [1] A method for automatically and intermittently pasting a label (2) on the surface of a resin-molded container-shaped product (1) via an adhesive (3), the method comprising: A label strip (2A
) is wound into a roll and this is applied to the printing line (2).
A first step in which the feed roller (5), whose operation is controlled by a signal from a sensor (4) that detects L), sequentially feeds and transfers each fixed length, and a unit label on the tip of the transfer when the feeding and transfer is stopped. (2) is clamped by vacuum suction from one side and pressing from the other side, and the cutter (13) is moved to the printing line (2L) at the tip of the conveyance direction.
), the unit label (2) is cut from the label strip (2A) by cutting the unit label (2) from the label strip (2A); By moving the product in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the transfer surface, the unit label (
2) A third step of affixing the label (2) by pressing the label (2). [2] The automatic labeling method according to claim [1], wherein the target container-shaped product (1) is an egg container, and the label (2) has a barcode (2B) printed thereon. . [3] Adhesive application to the container-shaped product (1) is performed via a quantitative dispensing device (6) immediately before the label pressing action by the stamper (10) and at the label pressing action location. A self-help label pasting method according to claim [1]. [4] The automatic label pasting method according to claim 1, wherein the line detection sensor (4) is a photoelectric sensor. [5] Automatic label pasting according to claim [1] or [3], wherein the adhesive (3) is applied in the form of dumplings at positions corresponding to the four corners of the unit level (2). Method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16817985A JPS6228330A (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Automatic labelling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16817985A JPS6228330A (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Automatic labelling method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6228330A true JPS6228330A (en) | 1987-02-06 |
JPH0512216B2 JPH0512216B2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=15863252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16817985A Granted JPS6228330A (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Automatic labelling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6228330A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-07-29 JP JP16817985A patent/JPS6228330A/en active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0512216B2 (en) | 1993-02-17 |
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