JP2537451B2 - Low NOx burner - Google Patents
Low NOx burnerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はボイラ等に使用される低
ＮＯｘバ−ナに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low NOx burner used for boilers and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、先混合式の低ＮＯｘバ−ナとして
は、薄膜燃焼、二段燃焼、濃淡燃焼、排ガス再循環、水
蒸気噴霧等の技術又はそれらの組合わせによるものが通
常使用されているが、これらは何れも火炎の温度を低く
抑制し、緩慢燃焼させる原理に基づくものであり、火炎
が長炎化する恨みがあつた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a pre-mixing type low NOx burner, thin-film combustion, two-stage combustion, rich-lean combustion, exhaust gas recirculation, steam atomization, etc., or a combination thereof is usually used. However, these are all based on the principle of suppressing the temperature of the flame to a low level and slowly burning the flame, and there was a resentment that the flame prolongs.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】低ＮＯｘ化のために従
来のバ−ナを使用するとバ−ナの構造が複雑化するとと
もに大きな燃焼空間が必要となり、装置が大型化するた
めボイラが高価につくという問題点がある。上記に鑑
み、本発明は水蒸気噴射や排ガス再循環のように特別な
装置を必要とせず、著しく簡単なバ−ナ構造でボイラの
低ＮＯｘ化を図り、かつ短炎で高負荷燃焼にも適用可能
なバ−ナを提供することを目的とするものである。When a conventional burner is used for reducing NOx, the structure of the burner becomes complicated and a large combustion space is required, and the apparatus becomes large, so that the boiler becomes expensive. There is a problem of being attached. In view of the above, the present invention does not require a special device such as steam injection or exhaust gas recirculation, achieves low NOx of the boiler with a remarkably simple burner structure, and is also applied to high load combustion with short flame. The purpose is to provide a possible burner.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記に鑑み本発明の第１
は、先端を閉じた丸型インナーチューブ（１）の先端近
傍の周囲に放射状（半径方向）に燃料ガスを噴出するた
めのガスノズル孔（４）が設けられ、かつ該ガスノズル
孔（４）の後方に、空気を軸方向に噴出するためのプレ
ート（３）がインナーチューブ（１）とプラストチュー
ブ（２）との間に隙間なく設けられ、プレート（３）に
スリット状又はＶ字状の切欠きが設けられるか又は多数
の小径の円孔が設けられ、プレート（３）が多数の小径
の円孔で構成されている場合は小径の円孔の配列の中間
にガスノズル孔（４）が設けられ、Ｖ字状又はスリット
状の切欠きの場合は、切欠き周辺より内側に切欠き縁に
沿って燃料ガスが噴出するようにガスノズル孔が設けら
れたことを特徴とする低ＮＯｘバーナである。In view of the above, the first aspect of the present invention
Is provided with a gas nozzle hole (4) for ejecting the fuel gas radially (radially) around the vicinity of the tip of a round inner tube (1) with the tip closed, and behind the gas nozzle hole (4). In addition, a plate (3) for ejecting air in the axial direction is provided without a gap between the inner tube (1) and the plast tube (2), and the plate (3) has a slit-shaped or V-shaped notch. Or a large number of small diameter circular holes are provided and the plate (3) is composed of a large number of small diameter circular holes, the gas nozzle hole (4) is provided in the middle of the arrangement of the small diameter circular holes. In the case of the V-shaped or slit-shaped notch, the low NOx burner is characterized in that the gas nozzle hole is provided inside the notch periphery so that the fuel gas is ejected along the notch edge.
【０００５】本発明の第２は、ガスノズル孔の直径をｄ
ｇとしたとき、プレートとガスノズル孔中心間の距離
（１）を１／２ｄｇ以上、３ｄｇ以下となしたことを特
徴とする第１発明記載の低ＮＯｘバーナである。The second aspect of the present invention is to set the diameter of the gas nozzle hole to d.
The low NOx burner according to the first aspect of the invention is characterized in that the distance (1) between the plate and the center of the gas nozzle hole is set to 1/2 dg or more and 3 dg or less when g.
【０００６】本発明の第３は、ガスノズル孔の直径をｄ
ｇとしたとき、プレートからのブラストチューブの真直
に延長された出しシロ（Ｌ）が０以上、１０ｄｇ以下に
するか又はブラストチューブ先端に絞り（８）を設けた
ことを特徴とする第１又は第２発明記載の低ＮＯｘバー
ナである。In the third aspect of the present invention, the diameter of the gas nozzle hole is d.
g, the straight extension of the blast tube from the plate (L) is 0 or more and 10 dg or less, or a squeeze (8) is provided at the tip of the blast tube. It is the low NOx burner described in the second invention.
【０００７】本発明の第４は、インナーチューブ先端に
インナーチューブ（１）の外径（ｄ）よりも大きく、ブ
ラストチューブの内径（Ｄ）よりも小さいフロントプレ
ート（９）が設けられたこどを特徴とする第１，第２又
は第３発明記載の低ＮＯｘバーナである。A fourth aspect of the present invention is a child provided with a front plate (9) at the tip of the inner tube, the front plate (9) being larger than the outer diameter (d) of the inner tube (1) and smaller than the inner diameter (D) of the blast tube. It is a low NOx burner according to the first, second or third aspect of the invention.
【０００８】更に本発明では、空気流速とガス流速とに
関連して空気側差圧が100 〜400mmＡq 程度にとられる
が、この範囲においてガスノズル差圧は400mm Ａq 以
上、好適には1000〜4000mmＡq となるようにガスノズル
孔の直径ｄg を決めることにより、混合がよく、燃焼範
囲が広く、タ−ンダウンの広いバ−ナが得られる。更に
相隣れるガスノズル径を変化させて濃淡燃焼をさせると
若干火炎は長くなるが、更に低ＮＯｘ化を達成すること
ができる。Further, in the present invention, the pressure difference on the air side is set to about 100 to 400 mmAq in relation to the air flow velocity and the gas flow velocity, but in this range, the gas nozzle differential pressure is 400 mm Aq or more, preferably 1000 to 4000 mmAq. By determining the diameter dg of the gas nozzle hole so that the burner can be well mixed, the combustion range is wide, and the turndown is wide. Further, when the gas nozzle diameters adjacent to each other are changed to perform the rich and lean combustion, the flame becomes slightly longer, but the NOx can be further reduced.
【０００９】[0009]
【作用】本発明はガスノズルから噴出するガスとプレ−
トから軸方向に噴出する空気が直接衝突するのではな
く、プレ−トの面上で空気の噴流に引つ張られてガスが
均一に混合するため安定した火炎が形成される。従つて
本発明の構成により１個のガスノズルで１火炎が形成さ
れ、全体としては火炎分割が行われる。即ち丸型の場合
は分割環状火炎が形成され、角型の場合はインナ−チユ
−ブの両側に分割帯状火炎が形成されることになる。ま
た火炎を分割しているため、通常の環状火炎や帯状火炎
よりも火炎表面積が増大し、その輻射冷却によつて火炎
の温度が低下して低ＮＯｘ化が達成される。In the present invention, the gas ejected from the gas nozzle and the
The air ejected in the axial direction from the nozzle is not directly impinged, but is pulled by the jet of air on the surface of the plate and the gas is uniformly mixed to form a stable flame. Therefore, with the configuration of the present invention, one flame is formed by one gas nozzle, and flame division is performed as a whole. That is, in the case of the round type, split annular flames are formed, and in the case of the square type, split belt-shaped flames are formed on both sides of the inner tube. Further, since the flame is divided, the flame surface area is larger than that of a normal annular flame or a band flame, and the radiation cooling reduces the temperature of the flame to achieve low NOx reduction.
【００１０】[0010]
【実施例】次に本発明の実施例を図面によつて説明す
る。〔図１〕は本発明の丸型又は角型の一実施例による
横断面図、〔図２〕、〔図３〕は丸型、〔図４〕、〔図
５〕は角型の一実施例の正面図、〔図６〕は本発明の他
の一実施例の横断面図を示す。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. [FIG. 1] is a cross-sectional view according to an embodiment of a round or square shape of the present invention, [FIG. 2] and [FIG. 3] are round shapes, and [FIG. 4] and [FIG. An example front view, [FIG. 6], shows a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.
【００１１】〔図１〕、〔図２〕、〔図３〕に示す丸型
の本発明ではインナ−チユ−ブ(1)、ブラストチユ−ブ
(2) は丸型で、〔図１〕、〔図４〕、〔図５〕に示す角
型の場合は断面がそれぞれ角型又は長方形で構成されて
いる。燃料ガスは先端が閉ざされたインナ−チユ−ブ
(1) を通り先端近傍のガスノズル(4) から、丸型の場合
はプレ−ト(3) に沿つて矢印で示すように放射状に噴出
する。角型の場合はインナ−チユ−ブから矢印で示すよ
うに相対二方向にプレ−ト(3) のスリツト又は孔列の縁
に沿つて噴出する。一方空気は図示しないが押込みフア
ンからウインドボツクス(6) に入り、インナ−チユ−ブ
(1) とブラストチユ−ブ(2) の間を通りガスノズル後方
のプレ−ト(3) に設けられたＶ字状切欠き(5) 、又はス
リツト状切欠き(5′) 又は多数の小径円孔(5″) から軸
方向に噴出する。In the present invention of the round type shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the inner tube (1) and the blast tube are shown.
(2) is a round shape, and in the case of the square shape shown in [FIG. 1], [FIG. 4] and [FIG. 5], the cross section is formed as a square shape or a rectangle. The fuel gas is an inner tube with the tip closed.
From the gas nozzle (4) near the tip through (1), in the case of a round type, it is ejected radially along the plate (3) as shown by the arrow. In the case of the rectangular type, the inner tube ejects in two relative directions as shown by the arrows along the slits of the plate (3) or the edges of the row of holes. On the other hand, air (not shown) enters the wind box (6) from the pushing fan and the inner tube
A V-shaped notch (5) or a slit-shaped notch (5 ') or a large number of small-diameter circles provided on the plate (3) behind the gas nozzle, passing between (1) and the blast tube (2). Axial jet from hole (5 ″).
【００１２】ここでプレ−ト(3) が多数の小径孔(5″)
で構成されている場合、ガスノズル(4) は円孔(5″) の
配列間に位置するようになし、プレ−ト(3) がＶ字状切
欠き(5) 又はスリツト状切欠き(5′) で構成されている
場合はガスノズル(4) は周辺より若干内側に切欠き縁に
沿つて燃料ガスが噴出するように設けられている。また
本発明者等の研究結果によるとガスノズル孔の直径をｄ
g としたときプレ−ト(3) からガスノズル孔中心までの
距離ｌを３ｄg 以下としてできるだけ近付けて構成す
る。好適にはプレ−トとガスノズル孔が接する程度に1/
2 ｄg とするのがよい。上記の構成においては何れの場
合もガスノズルから噴出するガスとプレ−ト(3) から軸
方向に噴出する空気とが直接衝突しないため局部的混合
による火炎の不安定はない。Here, the plate (3) has a large number of small holes (5 ″).
, The gas nozzle (4) is arranged between the circular holes (5 ″) and the plate (3) has a V-shaped notch (5) or a slit-shaped notch (5). ′), The gas nozzle (4) is provided slightly inward of the periphery so that the fuel gas is ejected along the notch edge. Diameter is d
When the distance is g, the distance l from the plate (3) to the center of the gas nozzle hole is set to 3 dg or less, and the gas nozzle holes are arranged as close as possible. It is preferable that 1 /
2 dg is recommended. In any of the above configurations, the gas ejected from the gas nozzle does not directly collide with the air ejected from the plate (3) in the axial direction, so that the flame is not unstable due to local mixing.
【００１３】本発明においては、プレ−ト面に沿つて噴
出された燃料ガスは空気の噴流に引っ張られるようにし
て均一に混合し、火炎の形成、保持が効果的に行われ
る。丸型の場合は分割環状火炎が形成され、角型の場合
はインナ−チユ−ブの両側に分割帯状火炎が形成され
る。上記のようにこれらの個々の分割火炎は極めて混合
がよく短炎であるため全体の火炎も短く収まり高負荷燃
焼も可能となる。また火炎を分割しているため通常の環
状火炎や帯状火炎よりも火炎表面積が増大し、その輻射
冷却により火炎の温度が低下して低ＮＯｘ化が達成され
る。In the present invention, the fuel gas ejected along the plate surface is uniformly mixed by being pulled by the jet of air, and flame formation and holding are effectively performed. In the case of the round type, split annular flames are formed, and in the case of the square type, split belt-shaped flames are formed on both sides of the inner tube. As described above, these individual divided flames are extremely well mixed and are short flames, so that the overall flame is short and high load combustion is also possible. Further, since the flame is divided, the flame surface area is larger than that of a normal annular flame or a strip flame, and the temperature of the flame is lowered by the radiative cooling to achieve low NOx.
【００１４】更に本発明においては、プレ−ト面からの
ブラストチユ−ブの出しシロＬ(2′) の寸法によつて火
炎の形状が大きく変化することが確認された。つまり該
出しシロＬ(2′) が０に近く短い場合には広がつた火炎
を形成し、燃焼性は若干悪くなるが、ＮＯｘ値は低くな
る。逆に該出しシロＬ(2′) が長いと細く延びた火炎を
形成し、燃焼性はよくなるがＮＯｘ値は高くなる。また
該出しシロＬ(2′) を長くしすぎるとブラストチユ−ブ
先端が過熱焼損するようになる。上記よりブラストチユ
−ブ先端が焼損せずに燃焼性と低ＮＯｘ性が満足される
条件として好適には該出しシロＬ(2′) をガスノズル孔
の直径をｄg としたとき、０以上10ｄg以下とするのが
よい。更に燃焼性を高めて高負荷燃焼を行う場合にはＮ
Ｏｘは多少増大するがブラストチユ−ブに先端絞り(8)
を設けると効果的である。Further, in the present invention, it has been confirmed that the shape of the flame greatly changes depending on the size of the blast tube discharge L (2 ') from the plate surface. That is, when the output white L (2 ') is close to 0 and is short, a wide flame is formed and the combustibility is slightly deteriorated, but the NOx value becomes low. On the contrary, if the output white L (2 ') is long, a flame that extends thinly is formed and the combustibility is improved, but the NOx value is increased. Further, if the length of the discharge sill L (2 ') is made too long, the tip of the blast tube will be overheated and burned. From the above, as a condition that the tip of the blast tube is not burnt out and the combustibility and the low NOx property are satisfied, it is preferable that the discharge silo L (2 ') is 0 or more and 10 dg or less when the diameter of the gas nozzle hole is dg. Good to do. When the combustibility is further enhanced and high load combustion is performed, N
Ox increases a little, but squeeze the tip of the blast tube (8)
Is effective.
【００１５】火炎の安定性から言えばインナ−チユ−ブ
先端にフロントプレ−ト(9) を設けて保炎を強化するの
が効果的である。なお着火用のパイロツトバ−ナ(7) は
本実施例にはインナ−チユ−ブ(1) の中を通してインナ
−チユ−ブの先端から外へ開口している。本発明ではこ
れに限定されるものではなくインナ−チユ−ブ(1) とブ
ラストチユ−ブ(2) の間を通してもよい。In terms of flame stability, it is effective to provide a front plate (9) at the tip of the inner tube to enhance flame holding. In this embodiment, the ignition burner burner (7) is inserted through the inner tube (1) and is opened from the tip of the inner tube to the outside. The present invention is not limited to this, and it may be provided between the inner tube (1) and the blast tube (2).
【００１６】〔図７〕、〔図８〕は火炉負荷が2000×10
4Kcal ／m3hrのボイラに適用した本願実施例による結果
の一例を示すが、各負荷において広い燃焼性と低ＮＯｘ
性が達成された。[Fig. 7] and [Fig. 8] show that the furnace load is 2000 × 10
An example of the results according to the present embodiment applied to a boiler of 4 Kcal / m 3 hr is shown, showing wide flammability and low NOx at each load.
Sex was achieved.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の効果を纏めると下記の通りであ
る。 (1) 本発明により簡単で安価な低ＮＯｘバ−ナが完成さ
れた。 (2) 本バ−ナを使用した高負荷燃焼ボイラはその燃焼室
を小さくできるためボイラの小型化が達成される。従来
困難とされていた火炉負荷が1000×104Kcal/m3hr以上の
場合でも良好な燃焼性とＮＯｘが60ppm （Ｏ2 、０％換
算）以下の低ＮＯｘ性とが達成された。 (3) 従来の低ＮＯｘバ−ナのように火炎が延びて水冷伝
熱面に当たり、伝熱面の過熱焼損や燃焼不良を起すこと
がない。 (4) ガスノズルから噴出するガスとプレ−トから軸方向
に噴出する空気が直接衝突しないため局部的混合による
火炎の不安定がない。即ちプレ−ト面に沿つて噴出され
る燃料ガスは空気の噴流に引っ張られるようにして均一
に混合し、火炎の形成、保持が効果的に行われる。 (5) また１個のガスノズルからの燃料ガスは空気と均一
に混合して安定した短炎を形成しガスノズルの個数だけ
火炎が分割される。即ち丸型の場合は分割環状火炎が形
成され、角型の場合はインナ−チユ−ブの両側に分割帯
状火炎が形成される。 (6) 個々の分割火炎は極めて混合がよく短炎であるため
全体の火炎が短く収まり高負荷燃焼が可能である。また
火炎を分割しているため通常の環状火炎や帯状火炎より
も火炎表面積が増大し、その輻射冷却により火炎の温度
が低下して、低ＮＯｘ化が達成される。The effects of the present invention are summarized as follows. (1) The present invention has completed a simple and inexpensive low NOx burner. (2) Since the combustion chamber of the high load combustion boiler using this burner can be made smaller, the size of the boiler can be reduced. Even when the furnace load, which was considered difficult in the past, was 1000 × 10 4 Kcal / m 3 hr or more, good flammability and low NOx with NOx of 60 ppm (O 2 , 0% conversion) or less were achieved. (3) Unlike the conventional low NOx burner, the flame does not spread and hit the water-cooled heat transfer surface, so that the heat transfer surface is not overheated or burnt or burned poorly. (4) Since the gas ejected from the gas nozzle does not directly collide with the air ejected from the plate in the axial direction, there is no flame instability due to local mixing. That is, the fuel gas ejected along the plate surface is uniformly mixed by being pulled by the jet of air, and the flame is effectively formed and held. (5) Further, the fuel gas from one gas nozzle is uniformly mixed with air to form a stable short flame, and the flame is divided by the number of gas nozzles. That is, in the case of the round type, split annular flames are formed, and in the case of the square type, split belt-shaped flames are formed on both sides of the inner tube. (6) The individual split flames are extremely well mixed and are short flames, so the overall flames are short and settled, and high-load combustion is possible. Further, since the flame is divided, the flame surface area is larger than that of an ordinary annular flame or a band flame, and the radiation temperature cools the flame to reduce the NOx.
【図１】本発明の一実施例の丸型及び角型インナーチユ
ーブの横断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of round and square inner tubes according to an embodiment of the present invention.
【図２】丸型インナーチユーブの一実施例。FIG. 2 shows an example of a round inner tube.
【図３】丸型インナーチユーブの一実施例。FIG. 3 shows an example of a round inner tube.
【図４】角型インナーチユーブの一実施例。FIG. 4 shows an example of a square inner tube.
【図５】角型インナーチユーブの一実施例。FIG. 5 shows an example of a square inner tube.
【図６】本発明の他の一実施例の横断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の結果の一例。FIG. 7 shows an example of the result of the present invention.
【図８】本発明の結果の他の一例。FIG. 8 shows another example of the result of the present invention.
１．インナーチユーブ ２．ブラストチユーブ ２′．ブラストチユーブ出しシロ ３．プレート ４．ガスノズル ５．プレートのＶ字状切欠き部 ５′．プレートのスリツト状切欠き部 ５″．プレートの小径円孔 ６．ウインドボツクス ７．パイロツトバーナ ８．ブラストチユーブ先端の絞り ９．フロントプレート 1. Inner tube 2. Blast tube 2 '. Blast tube production white 3. Plate 4. Gas nozzle 5. V-shaped notch of plate 5 '. Plate slit notch 5 ″. Small plate circular hole 6. Wind box 7. Pyroto burner 8. Blast tube squeeze 9. Front plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 広 滋賀県野洲郡野洲町大字三上2308番地 株式会社ヒラカワガイダム 滋賀事業所 内 (72)発明者 植田 芳治 滋賀県野洲郡野洲町大字三上2308番地 株式会社ヒラカワガイダム 滋賀事業所 内 (72)発明者 木下 正成 滋賀県野洲郡野洲町大字三上2308番地 株式会社ヒラカワガイダム 滋賀事業所 内 (72)発明者 唐 景良 滋賀県野洲郡野洲町大字三上2308番地 株式会社ヒラカワガイダム 滋賀事業所 内 (72)発明者 山本 雅通 滋賀県野洲郡野洲町大字三上2308番地 株式会社ヒラカワガイダム 滋賀事業所 内 (72)発明者 上梨 厚見 滋賀県野洲郡野洲町大字三上2308番地 株式会社ヒラカワガイダム 滋賀事業所 内 (72)発明者 石谷 清幹 兵庫県芦屋市岩園町８番７号 (72)発明者 栗本 一哉 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦 斯株式会社本社内 (72)発明者 長谷部 宏之 大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社 本社内 (72)発明者 坂井 亮 名古屋市熱田区桜田町19番18号 東邦瓦 斯株式会社 本社内 (56)参考文献 実開 平５−8208（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hiroshi Kobayashi 2308 Mikami, Yasu-cho, Yasu-gun, Shiga Prefecture Hirakawa Guydam Co., Ltd., Shiga Works (72) Inventor Yoshiharu Ueda, Mizu, Yasu-cho, Yasu-gun, Shiga Prefecture 2308 Hirakawa Guy Dam Co., Ltd., Shiga Works (72) Inventor Masanari Kinoshita, Misu, Yasu-cho, Yasu-gun, Shiga Prefecture 2308 Hirakawa Guy Dam Co., Ltd., Shiga Works (72) Inventor, Kara Kagera, Yasu-gun, Shiga Prefecture 2308 Mikami, Yasu Town, Hirakawa Guy Dam Co., Ltd. in Shiga Works (72) Inventor Masamichi Yamamoto 2308, Mikami, Yasu Town, Yasu-gun, Shiga Prefecture Hirakawa Guy Dam Co., Ltd. in Shiga Works (72) Pear Atsumi 2308 Mikami, Yasu-cho, Yasu-gun, Shiga Prefecture Hirakawa Guy Dam Co., Ltd. Shiga Works (72) Inventor Kiyoki Ishiya 8-7 Iwazono-cho, Ashiya City, Hyogo Prefecture (72) Inventor Kazuya Kurimoto 1-5-20 Kaigan, Minato-ku, Tokyo Tokyo Gas Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Hasebe Central Osaka City 4-1-2 Hirano-cho, Osaka-ku, Osaka In-house (72) Inventor Ryo Sakai 19-18 Sakurada-cho, Atsuta-ku, Nagoya Toho Gas Co., Ltd. (56) References 8208 (JP, U)
Claims (4)
（１）の先端近傍の周囲に放射状（半径方向）に燃料ガ
スを噴出するためのガスノズル孔（４）が設けられ、か
つ該ガスノズル孔（４）の後方に、空気を軸方向に噴出
するためのプレート（３）がインナーチューブ（１）と
ブラストチューブ（２）との間に隙間なく設けられ、プ
レート（３）にスリット状又はＶ字状の切欠きが設けら
れるか又は多数の小径の円孔が設けられ、プレート
（３）が多数の小径の円孔で構成されている場合は小径
の円孔の配列の中間にガスノズル孔（４）が設けられ、
Ｖ字状又はスリット状の切欠きの場合は、切欠き周辺よ
り内側に切欠き縁に沿って燃料ガスが噴出するようにガ
スノズル孔が設けられたことを特徴とする低ＮＯｘバー
ナ。1. A round inner tube (1) having a closed tip is provided with a gas nozzle hole (4) for ejecting fuel gas radially (radially) around the vicinity of the tip, and the gas nozzle hole (4) is provided. ), A plate (3) for ejecting air in the axial direction is provided between the inner tube (1) and the blast tube (2) without a gap, and the plate (3) has a slit shape or a V shape. When the plate (3) is provided with notches or a large number of small-diameter circular holes and the plate (3) is composed of a large number of small-diameter circular holes, the gas nozzle hole (4) is provided in the middle of the arrangement of the small-diameter circular holes. Is provided,
In the case of a V-shaped or slit-shaped notch, a low NOx burner characterized in that a gas nozzle hole is provided inward of the periphery of the notch so that fuel gas is ejected along the notch edge.
プレートとガスノズル孔中心間の距離（１）を１／２ｄ
ｇ以上、３ｄｇ以下となしたことを特徴とする請求項１
記載の低ＮＯｘバーナ。2. When the diameter of the gas nozzle hole is dg,
The distance (1) between the plate and the center of the gas nozzle hole is 1 / 2d
It is set to be not less than g and not more than 3 dg.
Low NOx burner described.
プレートからのブラストチューブの真直に延長された出
しシロ（Ｌ）が０以上、１０ｄｇ以下にするか又はブラ
ストチューブ先端に絞り（８）を設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の低ＮＯｘバーナ。3. When the diameter of the gas nozzle hole is dg,
3. The low level according to claim 1 or 2, wherein the straight extension of the blast tube from the plate (L) is 0 or more and 10 dg or less, or a squeeze (8) is provided at the tip of the blast tube. NOx burner.
ブ（１）の外径（ｄ）よりも大きく、ブラストチューブ
の内径（Ｄ）よりも小さいフロントプレート（９）が設
けられたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の低
ＮＯｘバーナ。4. A front plate (9) larger than the outer diameter (d) of the inner tube (1) and smaller than the inner diameter (D) of the blast tube is provided at the tip of the inner tube. The low NOx burner described in 1, 2, or 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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