JP2537249B2 - Developer carrier - Google Patents
Developer carrierInfo
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- JP2537249B2 JP2537249B2 JP62260855A JP26085587A JP2537249B2 JP 2537249 B2 JP2537249 B2 JP 2537249B2 JP 62260855 A JP62260855 A JP 62260855A JP 26085587 A JP26085587 A JP 26085587A JP 2537249 B2 JP2537249 B2 JP 2537249B2
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- developer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真法や静電記録法等により形成される
静電潜像を現像する現像装置に使われる現像スリーブに
関するものである。The present invention relates to a developing sleeve used in a developing device for developing an electrostatic latent image formed by an electrophotographic method, an electrostatic recording method or the like.
従来、一成分現像剤・二成分現像剤，磁性・非磁性現
像剤や絶縁性・誘電性現像剤を問わず、現像剤を担持し
て搬送させる円筒状の現像剤担持体（以下スリーブと称
す）上の現像剤の塗布状態にムラを発生させないため
に、その表面に凹凸をつけることが必須な技術とされて
きた。このとき、スリーブ表面に凹凸をつける方法とし
ては、サンドペーパーでスリーブ面を擦るサンドペーパ
ー法、化学処理による粗し法、球形粒子によるビーズプ
ラスト法や、不定型粒子によるサンドプラスト法やこれ
らの混合法などが提案されており、又実施されている。Conventionally, a cylindrical developer carrier (hereinafter referred to as a sleeve) that carries and conveys a developer regardless of whether it is a one-component developer, a two-component developer, a magnetic / non-magnetic developer or an insulating / dielectric developer. In order to prevent unevenness in the applied state of the above developer, it has been considered an essential technique to make the surface uneven. At this time, as a method of making unevenness on the sleeve surface, a sandpaper method of rubbing the sleeve surface with sandpaper, a roughening method by chemical treatment, a bead plast method by spherical particles, a sand plast method by irregular particles, or a mixture thereof is used. Laws have been proposed and implemented.
しかしながら、上記の従来の方法でスリーブの表面に
凹凸をつけようとすると、一度研磨成型したスリーブを
ブラストなどの別処理工程において再処理するために生
産コストが高くなったり、ブラスト粒子等の処理剤が劣
化するために交換を必要としたり、初期状態と耐久後の
状態に表面性の差が生じるなどして、生産効率や、品質
の安定性に問題があった。However, if it is attempted to make the surface of the sleeve uneven by the above-mentioned conventional method, the production cost becomes high because the sleeve that has been once abrasive-molded is reprocessed in another processing step such as blasting, or a processing agent such as blast particles is used. However, there was a problem in production efficiency and quality stability due to the need for replacement due to deterioration of the product, and a difference in surface properties between the initial state and the state after durability.
また、圧力定着や低温熱定着可能なトナーを使用した
ときに発生するトナーのスリーブ融着やトナーの劣化に
よるトナーの融着現象が問題となるなどスリーブに起因
すると思われる種々の問題があった。In addition, there are various problems that are considered to be caused by the sleeve, such as the toner fusion of the sleeve that occurs when using a toner that can be pressure-fixed or low-temperature heat-fixed, and the toner fusion phenomenon due to toner deterioration. .
本発明によれば、画像形成装置に用いられる現像装置
において、現像剤を担持して搬送する円筒外径を有する
現像剤担持体の表面が、その外周径を決定する面に対し
て凹部のみを持った粗面からなり、その粗面が少なくと
も不均一平面を有していることを特徴とする現像剤担持
体を簡易な製造方法によって作製でき、現像剤の塗布ム
ラもなく、耐久前後における表面性の変化も妨げるた
め、現像剤の劣化・融着を無くすことができるととも
に、生産効率，品質を高め、生産コストを下げることを
可能にしたものである。According to the present invention, in the developing device used in the image forming apparatus, the surface of the developer carrying member having a cylindrical outer diameter for carrying and carrying the developer has only a concave portion with respect to the surface that determines the outer peripheral diameter thereof. It is possible to prepare a developer carrier characterized by having a rough surface having at least a non-uniform flat surface by a simple manufacturing method, without uneven coating of the developer, and a surface before and after durability. Since the change of the property is also prevented, the deterioration and fusion of the developer can be eliminated, and the production efficiency and quality can be improved and the production cost can be reduced.
第１図は、本発明を適用した現像装置の一実施例の断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a developing device to which the present invention is applied.
図において、１は、本発明の効果をほどこしたスリー
ブ、２は現像剤規制ブレート、３は感光体ドラム、４は
固定磁石ローラ、５は交互電界を形成するための電源、
６は現像剤、７は現像容器である。この現像装置におい
て、現像剤６は現像容器７の内部に貯蔵されており、磁
石ローラ４の磁力によってスリーブ１の表面上に保持さ
れ、スリーブの回転によって矢印ａ方向へ搬送されると
同時にスリーブとの摩擦によってトリボを与えられる。
この現像剤は、現像剤規制ブレート２にによって現像に
必要な量に規制・塗布され（特開昭54−43037号に詳し
い）、現像部即ち、スリーブとドラムの最近接部におい
て、感光体ドラム３に現像される（特開昭55−18656,9
号に詳しい）。現像部で残った現像剤は現像容器内７へ
回収される。以下これの繰返しとなる。In the figure, 1 is a sleeve having the effect of the present invention, 2 is a developer regulating plate, 3 is a photosensitive drum, 4 is a fixed magnet roller, 5 is a power source for forming an alternating electric field,
6 is a developer, and 7 is a developing container. In this developing device, the developer 6 is stored inside the developing container 7, is held on the surface of the sleeve 1 by the magnetic force of the magnet roller 4, and is conveyed in the direction of the arrow a by the rotation of the sleeve and at the same time as the sleeve. Tribo is given by the friction of.
This developer is regulated / applied to the amount required for development by the developer regulating plate 2 (detailed in JP-A-54-43037), and at the developing portion, that is, the closest portion between the sleeve and the drum, the photosensitive drum. 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 55-18656,9
Familiar with the issue). The developer remaining in the developing section is collected in the developing container 7. This is repeated below.
本発明に従った粗しの一般的作用効果については前掲
特開昭57−66455号等に詳しいのでここではその説明を
略す。The general operation and effect of the roughening according to the present invention are detailed in JP-A-57-66455 and the like, and the description thereof will be omitted here.
本発明によって作られたスリーブ表面は、概略として
第２図（ａ）に示すように、スリーブの長手方向（回転
軸方向）に対して平行にすじ状の粗れた面が目視によっ
て観察される。断面図を模式的に画くと第２図（ｂ）の
ようになっている。As shown in FIG. 2 (a), the surface of the sleeve produced according to the present invention is visually observed to have a rough surface with stripes parallel to the longitudinal direction (rotational axis direction) of the sleeve. . A schematic cross-sectional view is shown in FIG. 2 (b).
第２図（ｂ）において、2Rはスリーブの外径である。
又、2rはスリーブの内径であり、外径より肉厚の分だけ
小さい。即ち、スリーブの肉厚は、（Ｒ−ｒ）である。In FIG. 2 (b), 2R is the outer diameter of the sleeve.
2r is the inner diameter of the sleeve, which is smaller than the outer diameter by the thickness. That is, the thickness of the sleeve is (R-r).
更に、2R′は、スリーブ外径表面に形成された凹部先
端部を網絡した平均径を意味する。Further, 2R 'means an average diameter in which the tip of the concave portion formed on the outer diameter surface of the sleeve is meshed.
第２図（ｃ）は、第２図（ｂ）の詳細な説明をするた
めに用いた拡大図である。図において曲線11は、スリー
ブ外径を表すその表面を示しており、ほぼなめらかな曲
線からなる平面を意味している。曲線12は、スリーブの
内径を表すその表面を示している。FIG. 2 (c) is an enlarged view used to explain FIG. 2 (b) in detail. In the figure, the curve 11 indicates the surface of the sleeve which represents the outer diameter of the sleeve, which means a plane formed by a substantially smooth curve. Curve 12 shows the surface of the sleeve which represents the inside diameter.
14は、スリーブ外形表面に形成された凹部を表してお
り、図に示されているように、先端部が細かくなった形
状をしているが、これにかえて先端部が平坦であるよう
な構造部全体が丁度井戸形状であってもかまわない。ま
た、破線13は、この凹部の先端部の平均を網絡したとき
の仮想曲面であり、その半径はＲ′とした。Reference numeral 14 denotes a concave portion formed on the outer surface of the sleeve, and as shown in the figure, the tip has a finer shape, but instead of this, the tip is flat. The entire structure may have a well shape. The broken line 13 is an imaginary curved surface when the average of the tips of the recesses is meshed, and the radius thereof is R '.
この凹部による表面粗さはRz＝0.1〜10μｍであるこ
とが望ましい。更に第２図（ｃ）におけるλは、上記凹
部間の平均ピッチであり、λ＝１〜200μｍであること
が好ましい。また、本発明による表面状態は例えばDraw
ing＆Ironing工程による加工工程でのダイズの硬度・表
面あらさ・形状や潤滑油の粘度・分子量などによって凹
凸の状態を制御でき突起状、丸状やこれらの混合状態、
凹凸の大小等種々の表面形状及び粗さを得ることが可能
である。一例として第３図の走査型電子顕微鏡写真（JS
M−T220日本電子（株）製）に見られるような微視的な
平面形状と凹部が配列されており、スリーブ長手方向
（回転軸方向）（Ｘ方向）に対して溝状の凹部が全域に
わたって存在しており、さらによく見ると、平面状態を
形成した表面に凹部のみが不規則に散在している。尚、
この写真はアルミニウム製（A3003）のスリーブであっ
て、試料表面い対して45°の角度から撮影した500倍の
拡大写真である。The surface roughness due to the recesses is preferably R z = 0.1 to 10 μm. Further, λ in FIG. 2 (c) is the average pitch between the recesses, and λ = 1 to 200 μm is preferable. The surface state according to the present invention is, for example, Draw.
The unevenness can be controlled by the hardness, surface roughness, shape of soybean, viscosity of lubricating oil, molecular weight, etc. in the processing process by the ing & ironing process.
It is possible to obtain various surface shapes and roughness such as the size of irregularities. As an example, the scanning electron micrograph (JS
M-T220 manufactured by JEOL Ltd.) has microscopic planar shapes and recesses arranged, and groove-like recesses are all over the sleeve longitudinal direction (rotation axis direction) (X direction). When the surface is formed into a planar state, only concave portions are irregularly scattered. still,
This photograph is a sleeve made of aluminum (A3003), and is a 500 times magnified photograph taken from a 45 ° angle to the sample surface.
本発明において求める表面性を一義的に記述すること
は不可能であるが、一例として第３図の粗し表面を微小
表面粗さ計（テイラーボブソン社、小板研究所製等）で
測定すると第４図のような波形が得られ、表面性の管理
を行なうことができる。但し、第４図（ａ）はスリーブ
周方向を、第４図（ｂ）はスリーブ軸方向の波形をあら
わしている。但し、目盛は任意目盛である。It is impossible to unambiguously describe the surface property required in the present invention, but as an example, when the roughened surface in FIG. 3 is measured with a fine surface roughness meter (Taylor Bobson Co., manufactured by Small Plate Research Institute, etc.) The waveform as shown in FIG. 4 is obtained, and the surface property can be controlled. However, FIG. 4 (a) shows the sleeve circumferential direction, and FIG. 4 (b) shows the waveform in the sleeve axial direction. However, the scale is an arbitrary scale.
ちなみに表面粗さRzは各々2.5μ,1.0μであった。こ
こで表面粗さはJIS10点平均粗さ（Rz）「JIS B 0601」
によるものである。The surface roughness R z was 2.5 μ and 1.0 μ, respectively. Here, the surface roughness is JIS 10-point average roughness (R z ) “JIS B 0601”
It is due to.
第４図（ａ）において、破線4a−１は、スリーブ外周
表面を示す測定値の山側の先端部分を網絡したものであ
る。又、破線4a−２は、スリーブ外周表面凹部の先端部
を示す測定値の谷側の先端部分を平均して網絡したもの
である。In FIG. 4 (a), the broken line 4a-1 is the one in which the tip end portion on the mountain side of the measured values showing the outer peripheral surface of the sleeve is meshed. Further, the broken line 4a-2 is the average of the measured values on the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the recessed portion, and the end portion on the valley side is averaged and meshed.
この図から明らかなように、スリーブ外周表面を形成
する破線4a−１では、部分的に不連続となっており、そ
の不連続部分に凹部を生じることによって、粗れた面を
形成している。As is clear from this figure, the broken line 4a-1 forming the outer peripheral surface of the sleeve is partially discontinuous, and a concave portion is formed in the discontinuous portion to form a rough surface. .
このとき、図中の11は微小な平面を表わしており、本
発明でいうところの平面を意味している。ここで、平面
とは、パルス状の波形14に対して比較的滑らかな面11の
ことをいう。At this time, 11 in the drawing represents a minute plane, which means the plane in the present invention. Here, the plane means the surface 11 that is relatively smooth with respect to the pulse-shaped waveform 14.
次に本発明のスリーブの製造方法の１例を従来の方法
と比べながら概略的に説明する。Next, one example of the method of manufacturing the sleeve of the present invention will be schematically described while comparing it with the conventional method.
第５図は加工工程の簡単な流れを示す図である。第５
図（ａ）は本発明のスリーブを加工したときに実施した
加工工程を示した図であり、第５図（ｂ）は従来例のス
リブの加工工程を示した図である。なお、本実施例で
は、スリーブ製造法にＤ−Ｉ加工法を用いた。この図を
比較すれば、Ｄ−Ｉ加工法を用いることによって、従来
の素管作製・表面切削・ブラスト処理の３つの工程を１
つの工程で行うことが可能となることがわかる。そのた
め、生産コストを大幅に下げることが可能となった。ま
た、本発明で最も重要なIroningによって得られる凹部
表面は、例えば第６図に示すような管のIroning工程で
のダイス８の表面形状によって決まる。但し、パンチ９
は内径を規定するためのものである。また、ダイズ表面
形状や潤滑油10によって、ダイス表面形状と同等の表面
状態が得られたり、潤滑油10の粘度や分子量などを変化
させることによって、凹凸が変化することは前述したと
うりである。FIG. 5 is a diagram showing a simple flow of processing steps. Fifth
FIG. 5A is a view showing a processing step performed when the sleeve of the present invention is processed, and FIG. 5B is a view showing a processing step of a conventional sliver. In this example, the DI processing method was used as the sleeve manufacturing method. Comparing this figure, by using the DI machining method, the three steps of conventional blank tube production, surface cutting, and blasting can be performed in one step.
It can be seen that it can be performed in one process. Therefore, it has become possible to significantly reduce the production cost. Further, the surface of the concave portion obtained by the most important ironing in the present invention is determined by the surface shape of the die 8 in the ironing process of the pipe as shown in FIG. 6, for example. However, punch 9
Is for defining the inner diameter. Further, the soybean surface shape and the lubricating oil 10 can provide a surface state equivalent to that of the die surface shape, and the unevenness can be changed by changing the viscosity and the molecular weight of the lubricating oil 10 as described above. .
以下に本発明の具体的な実施例を用いて本発明のスリ
ーブの効果を説明する。第１図の現像装置において、非
磁性スリーブ１として、第３図，第４図に示した外径20
mm,内径18.5mmのアルミニウムスリーブ（A3003）を用
い、スリーブ内にマグネットローラ４が固定されてお
り、磁極の磁力をN1＝900（Ｇ），N2＝600（Ｇ），S1＝
800（Ｇ），S2＝700（Ｇ）とし、ブレード２には磁性体
である厚さ1mmの鉄板を電気ニツケルメツキした金属板
を用いた。ブレード２とスリーブ１との間隙は250μに
保持し、現像剤６として、一成分絶縁性磁性トナーを用
いた。バイアス電源５としてはACにDCを重畳させたもの
を用い、ACとしてVPP＝1200V,f＝1500Hz、DCとして−35
0Vとした。トナーはポリスチレン55部、マグネタイト40
部、カーボンブラツク５部（いずれも重量比）で粒径12
μｍのものに、荷電制御剤を外添したものを用いたとこ
ろ、スリーブ上にムラのない塗布状態が得られ、良好な
現像性を示した。The effects of the sleeve of the present invention will be described below with reference to specific examples of the present invention. In the developing device shown in FIG. 1, as the non-magnetic sleeve 1, the outer diameter 20 shown in FIGS.
mm, inner diameter 18.5 mm aluminum sleeve (A3003) is used, the magnet roller 4 is fixed in the sleeve, and the magnetic force of the magnetic pole is N 1 = 900 (G), N 2 = 600 (G), S 1 =
800 (G), S 2 = 700 (G), and the blade 2 was made of a metal plate which was a magnetic material and made of an electric steel plate having a thickness of 1 mm. The gap between the blade 2 and the sleeve 1 was maintained at 250 μm, and the developer 6 was a one-component insulating magnetic toner. As the bias power source 5, AC and DC are used. AC is V PP = 1200V, f = 1500Hz, and DC is -35.
It was set to 0V. Toner is 55 parts polystyrene, 40 magnetite
Part, carbon black 5 parts (both by weight), particle size 12
When an external additive having a charge control agent was used in addition to μm, a coating state without unevenness was obtained on the sleeve, and good developability was exhibited.
又、本発明者等の実験によると第２図（ｃ）で示した
上記凹部の平均ピツチλが200μｍを越えると、平坦な
表面部分が多くなり、スリーブ表面が鏡面状態に近づ
き、トナーの搬送能力が悪化し、画像濃度が低下してし
まうだけでなく、スリーブ上にトナーの塗布ムラも生じ
てしまい画像に悪影響を及ぼしてしまった。According to experiments conducted by the present inventors, when the average pitch λ of the recesses shown in FIG. 2 (c) exceeds 200 μm, the number of flat surface portions increases, the sleeve surface approaches a mirror surface state, and the toner is conveyed. Not only is the performance deteriorated and the image density is lowered, but also uneven coating of toner occurs on the sleeve, which adversely affects the image.
又、逆に上記凹部のピツチλが１μｍ未満になると、
表面の凹凸状態が激しくなり、トナーの搬送能力は向上
するものの、ブレード２によるトナーの整理・規制能力
が追従せず、さらにはトリボ付与も充分に行うことが出
来なくなってしまう。そのため、画像濃度は充分に出る
が、画質のキレがないばかりか、カブリや飛散を生じて
しまったり、トナーを劣化させたり、スリーブ融着を発
生するなどやはり実用上問題となるレベルであった。On the contrary, if the pitch λ of the recess is less than 1 μm,
Although the surface irregularity becomes severe and the toner conveying ability is improved, the toner organizing / regulating ability of the blade 2 does not follow, and furthermore, tribo cannot be applied sufficiently. Therefore, although the image density is sufficiently obtained, not only the image quality is not deteriorated, but also fogging and scattering are caused, toner is deteriorated, and sleeve fusion occurs, which is still a practical problem. .
よってはλは、１μｍ〜200μｍ、好ましくは５μｍ
〜150μｍの範囲内にあるときに本発明のスリーブとし
ての効果を顕著に発揮することが確認出来た。Therefore, λ is 1 μm to 200 μm, preferably 5 μm
It was confirmed that the effect as the sleeve of the present invention was remarkably exhibited when the thickness was in the range of up to 150 μm.
更に又、上記凹部の表面粗さRzの変化によっても、λ
の変化のときと同様の現像が生ずる。Furthermore, due to the change in the surface roughness R z of the recess, λ
Development similar to that of the change occurs.
即ち、Rzが0.1μｍよりも小さいときは、スリーブ表
面を粗していないのと同様の状態であり、λのピツチが
長くなったのと同様の効果が現れてしまい好ましくな
い。That is, when R z is smaller than 0.1 μm, it is in a state similar to that when the surface of the sleeve is not roughened, and the same effect as when the pitch of λ is lengthened is not preferable.
又、Rzが10μｍよりも深くなってしまうと、ほぼトナ
ーの平均粒径に近くなってしまうので、トナーの搬送能
力は向上するが、λのピツチを短くしたのと同様の効果
が現れてしまい、トナーのスリーブ融着を発生させたり
して、やはり問題が生じた。Also, if R z becomes deeper than 10 μm, the average particle size of the toner becomes almost the same, so the toner carrying capacity is improved, but the same effect as when the pitch of λ is shortened appears. As a result, toner fusion of the sleeve occurs, which also causes a problem.
よって、Rzは、0.1μｍ〜10μｍ、好ましくは0.2μｍ
〜８μｍの範囲内にあるときに本発明のスリーブとして
の効果を顕著に発揮することが確認出来た。Therefore, R z is 0.1 μm to 10 μm, preferably 0.2 μm
It was confirmed that the effect as the sleeve of the present invention was remarkably exhibited when the thickness was in the range of ˜8 μm.
なお、本発明によるスリーブは、第２図（ｃ）よりか
らもわかるように、サンドブラスト法やビーズブラスト
法とは異なり、耐久による表面摩耗によっても、その基
本的な表面性に変化がないので、耐久性においても優れ
ていることがわかる。実際、本発明によるスリーブを用
いて行った実験としては、環境特性として低温・低湿
（15℃,10％）から高温・多湿（32.5℃,90％）までの環
境変化において、１万枚の耐久試験を行った。その結
果、本発明におけるスリーブを前記の好ましい範囲にお
いて用いたところ、濃度変化も少なく、カブリや飛散が
なく、スリーブ融着も発生しない良好な画像を提供し続
けることが出来た。As can be seen from FIG. 2 (c), the sleeve according to the present invention, unlike the sand blasting method or the bead blasting method, does not change its basic surface property due to surface abrasion due to durability. It can be seen that the durability is also excellent. In fact, as an experiment conducted using the sleeve according to the present invention, as an environmental characteristic, the durability of 10,000 sheets under the environmental change from low temperature / low humidity (15 ° C, 10%) to high temperature / high humidity (32.5 ° C, 90%) The test was conducted. As a result, when the sleeve of the present invention was used in the above preferred range, it was possible to continue to provide a good image with little change in density, no fog or scattering, and no sleeve fusion.
又更に、第７図は、スリーブをその回転軸方向にサン
ドペーパーによって粗したときの断面図の要部拡大図で
ある。Furthermore, FIG. 7 is an enlarged view of a main part of a sectional view when the sleeve is roughened with sandpaper in the direction of the rotation axis.
第２図（ｃ）と第７図とを比較すると明らかである
が、第７図では、スリーブ本来の外径を保っている個所
が少なく、しかも平面ではなしに先端尖形になっている
ことがわかり、トナー融着などを発生し易い。It is clear by comparing FIG. 2 (c) with FIG. 7, but in FIG. 7, there are few places where the original outer diameter of the sleeve is maintained, and moreover, it is a pointed tip rather than a flat surface. It is clear that toner fusion is likely to occur.
また第７図のようなサンドペーパー法による粗し法だ
と、耐久していくうちに該先端尖部が摩耗していき、初
期の状態を保持することが不可能となり、初期の画質を
維持することが極めて困難であることが確認された。If the sandpaper method as shown in Fig. 7 is used for roughening, the pointed tip will wear out as it becomes durable, making it impossible to maintain the initial state and maintaining the initial image quality. It was confirmed that it was extremely difficult to do.
さらに、本発明の特徴である不均一な平面の存在は、
スリーブ外周表面積Ｓ＝スリーブ直径（2R）×π×現像
剤塗布部長さ（ｌ）に対して、その平面の面積占有率が
５〜80％、好ましくは10〜60％であることが望ましい。Further, the presence of the non-uniform plane, which is a feature of the present invention,
It is desirable that the area occupancy of the plane is 5 to 80%, preferably 10 to 60% with respect to the sleeve outer peripheral surface area S = sleeve diameter (2R) x π x developer application portion length (1).
占有率が５％より小の場合は、λが１μｍより小さい
ときや、Rzが10μｍより大きいときと同様に好ましくな
い。When the occupancy rate is less than 5%, it is not preferable as when λ is smaller than 1 μm and when R z is larger than 10 μm.
また、占有率に80％より大きい場合は、ほとんど鏡面
状態となって＜λが200μｍよりも大きいときや、Rzが
0.1μｍよりも小さいときと同様に好ましくないことが
確認された。When the occupancy rate is higher than 80%, the surface is almost in a mirror state, <λ is larger than 200 μm, and R z is
It was confirmed to be unfavorable as in the case of smaller than 0.1 μm.
本発明によるスリーブは、現像剤（非磁性・磁性）や
現像方法（一成分、二成分）などは公知の技術に対して
有効的に適用可能である。In the sleeve according to the present invention, the developer (non-magnetic / magnetic) and the developing method (one-component, two-component) can be effectively applied to known techniques.
又は、スリーブの材料としてアルミニウムを用いた
が、本発明による加工法で作製可能な導電性の材料なら
全て適用可能である。Alternatively, although aluminum is used as the material of the sleeve, any conductive material that can be produced by the processing method according to the present invention can be applied.
また、本発明の実施例としては、Ｄ−Ｉ法を用いた
が、Ｉ−Ｉ法や押出加工法、引抜加工法やこれらの組合
せ法で作製してもよいし、フオトエツチングなどによる
エツチング処理などによって加工作製してもよい。Although the DI method was used as an example of the present invention, it may be produced by the II method, the extrusion processing method, the drawing processing method, or a combination thereof, or an etching process such as photo-etching. You may process and produce it by such as.
以上説明したように、本発明によれば、画像形成装置
に用いられる現像装置において、現像剤を担持して搬送
する円筒外径を有する現像剤担持体の表面が、その外周
径を決定する面に対して凹部のみを持った粗面からな
り、その粗面が少なくとも不均一平面を有していること
を特徴とする現像剤担持体を簡易な製造方法によって作
製でき、現像剤の塗布ムラもなく、耐久前後における表
面性の変化も妨げるため、現像剤の劣化・融着を無くす
ことができるとともに、生産効率，品質を高め、生産コ
ストを下げることを可能にしたものである。As described above, according to the present invention, in the developing device used in the image forming apparatus, the surface of the developer carrier having the cylindrical outer diameter that carries and conveys the developer determines the outer peripheral diameter. On the other hand, it is possible to produce a developer carrier characterized by comprising a rough surface having only concave portions, and the rough surface having at least a non-uniform flat surface, and to prevent uneven developer coating. In addition, since the change in the surface property before and after the durability is prevented, deterioration and fusion of the developer can be eliminated, and the production efficiency and quality can be improved, and the production cost can be reduced.
また、現像剤の劣化・融着の防止効果としては、カプ
セルトナーにおいて特に著しい。In addition, the effect of preventing the deterioration and fusion of the developer is particularly remarkable in the capsule toner.
第１図は、本発明を実施した現像装置の断面図である。 第２図は、本発明現像剤担持体の例のスリーブの概念図
である。 第３図は、表面粗し処理したスリーブの一例の表面の拡
大図である。 第４図は、第３図スリーブの周方向（ａ）、長手方向
（ｂ）の表面の微小表面粗さ計での測定グラフ。 第５図は、本発明に適した製造工程の流れ図。 第６図は、本発明例のIroning工程の断面図である。 第７図は、従来のサイドペーパー法によって粗したスリ
ーブの表面の断面拡大図。 １…現像剤担持体 ２…現像剤塗布ブレード ３…感光体ドラム ４…固定磁界 ５…電源 ６…現像剤 ７…現像剤容器 ８…ダイス ９…パンチ 10…潤滑油 11…平面（滑らかな面） 14…凹部FIG. 1 is a sectional view of a developing device embodying the present invention. FIG. 2 is a conceptual diagram of a sleeve as an example of the developer carrying member of the present invention. FIG. 3 is an enlarged view of the surface of an example of the sleeve subjected to the surface roughening treatment. FIG. 4 is a measurement graph of the surface of the sleeve in the circumferential direction (a) and the longitudinal direction (b) of FIG. 3 with a fine surface roughness meter. FIG. 5 is a flow chart of a manufacturing process suitable for the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of the ironing process of the example of the present invention. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the surface of the sleeve roughened by the conventional side paper method. 1 ... Developer carrier 2 ... Developer coating blade 3 ... Photoconductor drum 4 ... Fixed magnetic field 5 ... Power source 6 ... Developer 7 ... Developer container 8 ... Die 9 ... Punch 10 ... Lubricant 11 ... Plane (smooth surface ) 14… recess
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−142369（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−113172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−49140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−228479（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) Reference JP 60-142369 (JP, A) JP 56-113172 (JP, A) JP 54-49140 (JP, A) JP 61- 228479 (JP, A)
Claims (1)
溝を有しRzが0.1〜10μｍの粗面中に滑らかな平面が不
均一に分散し、この平面の面積占有率が５〜80％である
表面を有することを特徴とする現像剤担持体。1. A smooth plane is unevenly dispersed in a rough surface having grooves having an average pitch of 1 to 200 μm along the longitudinal direction and R z of 0.1 to 10 μm, and the area occupancy of this plane is 5 to 80. % Developer carrier.
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