JP2536934Y2 - Windproof knitted fabric - Google Patents
Windproof knitted fabricInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は防風性編地に関し、さらに詳しくは、衣料用
として肌触りが良く、防風・保温性に富み、寒冷時に、
より快適性に優れた編地に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a windproof knitted fabric, and more specifically, has a good touch for clothing, has a good windproof and heat insulating property,
The present invention relates to a knitted fabric having better comfort.
［従来の技術］ 一般に編地は伸縮性、フィット性に優れているため、
インナーウェア、アウタウェア、スポーツウェア分野に
広く使用されている。しかし、編地はそのループ構成に
よる構造上、織物に比べ通気性が高く、秋冬の寒冷時に
はアウタウェア、スポーツウェアとして着用した場合、
耐寒性に劣るという欠点を有する。[Conventional technology] Generally, knitted fabrics have excellent stretchability and fit,
Widely used in innerwear, outerwear and sportswear fields. However, the knitted fabric is more breathable than the woven fabric due to its loop structure, and when worn as outerwear or sportswear during the cold winter months,
It has the drawback of poor cold resistance.
この欠点を改善するため、編地片面に単に樹脂をコー
ティング加工したもの、または、樹脂フィルム膜を接着
したものが従来知られているが、加工面を肌側にして着
用した場合、樹脂特有のヌメリ感、もしくは、ザラツキ
感があり、不快感を生じる。特に汗をかいた場合、その
不快感ははげしくなる。In order to remedy this drawback, those in which one side of the knitted fabric is simply coated with a resin, or those in which a resin film film is adhered, are conventionally known. There is a slimy feeling or a rough feeling, which causes discomfort. Especially when sweating, the discomfort is exacerbated.
一方、縫製加工において編地片面に織物を接着させる
方法も用いられているが、この方法は編地本来のストレ
ッチ性が無くなり、かつ、コストアップとなる。On the other hand, a method of adhering a woven fabric to one side of a knitted fabric in sewing processing is also used, but this method loses the inherent stretchability of the knitted fabric and increases the cost.
以上のように防風性、肌触り性、ストレッチ性等を満
足するものはいまだなく、特に寒冷時における衣料用と
しての快適性を得るための論理的な考え方、および、そ
の検証に基づいて設計された防風性編地はいまだ提案さ
れていない。As mentioned above, there is still nothing that satisfies windproofness, softness, stretchability, etc., and it was designed based on the logical idea to obtain comfort for clothing especially in cold weather, and its verification Windproof fabrics have not yet been proposed.
［考案が解決しようとする課題］ 本考案の目的は、上述した従来編地の問題点を解消
し、論理的な考え方とその検証に基づき、寒冷時用衣服
として良好な肌触り感を有し、かつ、優れた着用快適性
を有する防風性の編地を提供することにある。[Problem to be solved by the present invention] The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional knitted fabric, and based on a logical idea and its verification, to have a good touch as clothing for cold weather, Another object of the present invention is to provide a windproof knitted fabric having excellent wearing comfort.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案は、次の構成を有す
る。すなわち、 ジャカード組織、太い糸と細い糸との組合せ編組織、
片面パイル編組織および表面フラット部へのエンボス加
工した編組織からなる群より選ばれた１つの編組織であ
って、少なくとも一方の面が凹凸構造を有する編地にお
いて、該凹凸構造の凹部表面には樹脂被膜が形成せしめ
られ、凸部表面には実質的に樹脂被膜が形成せしめられ
ていないことを特徴とする防風性の編地である。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration. Jacquard organization, combination knitting organization of thick and thin yarns,
A knitted structure selected from the group consisting of a single-sided pile knitted structure and a knitted structure embossed into a flat surface portion, wherein at least one surface of the knitted fabric has an uneven structure, Is a windproof knitted fabric characterized in that a resin film is formed and the resin film is not substantially formed on the surface of the convex portion.
本考案において、編地片面を凹凸構造にするには、ジ
ャカード組織、太い糸と細い糸との組合せ編組織、片面
パイル編組織および表面フラット部へのエンボス加工し
た編組織からなる群より選ばれた１つの編組織とするも
のである。これ以外の編組織では少なくとも編地片面を
本考案にいう凹凸構造、すなわち、ジャカードによる凹
凸構造、太い糸と細い糸との組合わせによる凹凸構造ま
たはエンボス加工による凹凸構造の如く凹凸差の大きい
ものとすることはできない。In the present invention, in order to make the one side of the knitted fabric have an uneven structure, it is selected from the group consisting of a jacquard structure, a combined knit structure of a thick yarn and a thin yarn, a single-sided pile knit structure and a knitted structure embossed to a flat surface portion. One knitting organization. In other knitting structures, at least one surface of the knitted fabric has a large unevenness such as the uneven structure according to the present invention, that is, the uneven structure by jacquard, the uneven structure by combining a thick yarn and a thin yarn, or the uneven structure by embossing. It cannot be.
編地構成素材としては、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリアクリロニトリル系、ポリプロピレン系、ポリ
ビニルアルコール系の合成繊維やレーヨン、アセテート
等のほか、綿、麻、羊毛等の天然繊維も好ましく用いら
れる。さらに、化学繊維と天然繊維との混紡糸使い、混
繊糸使い、交撚糸使いでも良く、また紡績糸、マルチフ
ィラメント糸の原糸、加工糸のいずれの形態でも良い。As the knitted fabric constituent material, in addition to polyester-based, polyamide-based, polyacrylonitrile-based, polypropylene-based, and polyvinyl alcohol-based synthetic fibers, rayon, and acetate, natural fibers such as cotton, hemp, and wool are preferably used. Further, a blended yarn using a chemical fiber and a natural fiber, a blended yarn, a twisted yarn may be used, and any form of a spun yarn, a multifilament yarn, or a processed yarn may be used.
編地目付としては360g/m2以下が好ましい。目付が360
g/m2を越える編地では衣料としては重すぎ、特にスポー
ツウェア等に用いた場合は運動性を阻害し、身体の疲れ
を増しかえって不快感を生じさせる。The knitted fabric weight is preferably 360 g / m 2 or less. The basis weight is 360
Knitted fabrics exceeding g / m 2 are too heavy for clothing, and especially when used for sportswear, etc., hinder motility, increase physical fatigue, and cause discomfort.
以下、本考案についてさらに図面に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図は、本考案に係る編地をモデル的に示す編地の
断面図であり、第２〜４図は、第１図に示す編地を得る
までの過程をモデル的に示す編地の断面図である。ま
た、第５図は、本考案に係る他の編地をモデル的に示す
編地の断面図であり、さらに第６図は、本考案に係るさ
らに他の編地を得る前の編地をモデル的に示す編地の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a knitted fabric schematically showing the knitted fabric according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are knitted fabrics schematically showing a process up to obtaining the knitted fabric shown in FIG. FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a knitted fabric showing another knitted fabric according to the present invention as a model, and FIG. 6 shows a knitted fabric before obtaining another knitted fabric according to the present invention. It is sectional drawing of the knitted fabric shown modelly.
編地凹凸構造の凹部のみに樹脂被膜を形成させる方法
の一例としては、第２図に示すような凹凸構造編地にお
いて、第３図に示すように編地の凸部Ｂに水溶性樹脂を
キスローラ方式等により均一に塗布する。その後、第４
図に示すように編地の凹凸部全面にダイレクトコーティ
ング方式等により均一に樹脂を塗布する。コーティング
剤（樹脂）としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂のいずれでもよく、これらの樹脂
の混合樹脂でもよい。次にキュアリング乾燥を行った
後、この編地を精練して第１図に示すように凸部Ｂの水
溶性樹脂を樹脂被膜とともに除去することにより、凹部
Ａのみに樹脂被膜Ｅ部を形成させることができる。As an example of a method of forming a resin film only on the concave portions of the knitted fabric uneven structure, a water-soluble resin is applied to the convex portions B of the knitted fabric as shown in FIG. Apply evenly by kiss roller method. Then the fourth
As shown in the figure, a resin is uniformly applied to the entire uneven portion of the knitted fabric by a direct coating method or the like. The coating agent (resin) may be any of a urethane resin, an acrylic resin, and a silicone resin, or may be a mixed resin of these resins. Next, after performing curing drying, the knitted fabric is scoured to remove the water-soluble resin of the convex portion B together with the resin film as shown in FIG. Can be done.
また、本発明の防風性編地は凸部表面が起毛されたも
のである。具体的には、第５図に示すように凸部Ｂの樹
脂被膜を除去させた後、該凸部Ｂをバフィング加工等に
より起毛させることができる。本発明の防風性編地は、
特に「凹部表面には樹脂被膜が形成せしめられ、凸部表
面には実質的に樹脂被膜が形成せしめられてないこと」
および「該凸部表面が起毛されていること」と組み合わ
せにより、寒冷時用衣服として良好な肌触り感を有しつ
つ優れた着用快適性を有することができる。Further, the windproof knitted fabric of the present invention is one in which the surface of the convex portion is raised. Specifically, as shown in FIG. 5, after removing the resin film of the convex portion B, the convex portion B can be raised by buffing or the like. The windproof knitted fabric of the present invention,
In particular, "a resin film is formed on the concave surface, and substantially no resin film is formed on the convex surface."
In combination with "the surface of the convex portion is raised", it is possible to provide excellent wear comfort while having a good touch as cold weather clothing.
別の方法として第２図の凹凸構造編地の上に第６図に
示すようにダイレクトに樹脂を塗布した後、キュアリン
グ乾燥、次に凸部Ｂをバフィング加工等により起毛させ
てもよい。但し、この場合、バフイッング後の凸部Ｂに
若干の樹脂が点状に残る場合があるが、この場合におい
ても、肌触り感は前述と同様、向上され、かつ視覚的に
もほぼ満足できるものである。As another method, as shown in FIG. 6, a resin may be directly applied onto the uneven structure knitted fabric shown in FIG. 2, cured, dried, and then the raised portions B may be raised by buffing or the like. However, in this case, a small amount of resin may remain on the convex portion B after buffing in a dot-like manner. In this case, however, the feeling of touch is improved as described above, and it is almost visually satisfactory. is there.
これらの編地の通気量は40cc/cm2・sec以下が好まし
く、評価法としてJIS L−1096フラジール形方により評
価した。The air permeability of these knitted fabrics is preferably 40 cc / cm 2 · sec or less, and evaluated by JIS L-1096 Frazier method as an evaluation method.
本考案による防風性編地の快適性検証実験は人工気象
室内でサーマルマネキンを用いた実験を行った。The comfort verification experiment of the windproof knitted fabric according to the present invention was performed using a thermal manikin in an artificial weather chamber.
サーマルマネキンとは人体の代りにシュミレーション
できる等身大の加熱可能な人体模型である。A thermal mannequin is a life-size, heatable human model that can be simulated instead of a human body.
一定温湿度に設定された人工気象室内に、本考案によ
る防風性編地のウェアを着せたサーマルマネキンを置
き、マネキンのボディー表面の胸皮膚温度変化を測定し
た。A thermal manikin wearing a windproof knitted garment according to the present invention was placed in an artificial weather chamber set at a constant temperature and humidity, and the change in chest skin temperature on the body surface of the mannequin was measured.
また、肌触り感評価としては、手触りによる感覚評価
法によった。The evaluation of the feeling of touch was based on a feeling evaluation method based on touch.
以下、実施例により本考案について具体的に説明す
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
［実施例］ （実施例１） 20Gの両面丸編機を用い、一方の面（表面）にポリエ
ステル仮ヨリ加工糸150D−48F、他方の面（肌面）にポ
リエステル仮ヨリ加工糸150D−72Fの糸を用い、表面が
フラットで肌面が凹凸構造になるように裏ハニカムリバ
ーシブル編組織により編地を作製した。これを通常の染
色加工条件に準じて精錬、染色、乾熱セットを行って、
第２図に示すような編地断面モデル図である片面凹凸構
造編地を作製した。この編地は基布であり、かつ比較品
となるものであり、水準Ｉとした。通気量は123cc/cm2
・secであった。[Example 1] (Example 1) Using a double-sided circular knitting machine of 20G, polyester temporary twisted yarn 150D-48F on one surface (surface) and polyester temporary twisted yarn 150D-72F on the other surface (skin surface) A knitted fabric was produced by using a back honeycomb reversible knitting structure so that the surface was flat and the skin surface had an uneven structure. This is subjected to refining, dyeing and dry heat setting according to the usual dyeing processing conditions,
A one-sided uneven structure knitted fabric which is a knitted fabric cross-sectional model diagram as shown in FIG. 2 was produced. This knitted fabric was a base cloth and a comparative product, and was set to level I. The ventilation volume is 123cc / cm 2
-It was sec.
次に、第３図に示すように、その編地の凸部Ｂにのみ
水溶性樹脂であるアルギン酸ソーダーを塗布し、しかる
後、第４図に示す様に凹凸部全面にウレタン系樹脂Ｄを
均一に塗布した後、キュアリング乾燥した。この編地を
水準IIとした。Next, as shown in FIG. 3, a water-soluble sodium alginate is applied only to the protruding portions B of the knitted fabric, and thereafter, as shown in FIG. After applying uniformly, it was cured and dried. This knitted fabric was set to level II.
通気量は、3.2cc/cm2・secであった。The ventilation rate was 3.2 cc / cm 2 · sec.
上述のキュアリング乾燥後の水準IIの編地を精錬工程に
通し、凸部Ｂの被膜を除去させた。こうして得られた編
地は、凹部Ａにのみウレタン系樹脂Ｅが形成された第１
図に示す如きものであり、肌触りも良好なものであっ
た。この編地を水準IIIとした。通気量は17cc/cm2・sec
であった。The knitted fabric of level II after the above-mentioned curing and drying was passed through a refining process to remove the coating of the projection B. The knitted fabric thus obtained has the first urethane resin E formed only in the recess A.
As shown in the figure, the touch was also good. This knitted fabric was set to level III. An air permeability of 17cc / cm 2 · sec
Met.
水準IIIの編地の凸部Ｂのみをバフィング加工により
起毛させた結果、肌触りがさらに改善された良好なもの
が得られた。この編地を水準IVとした。As a result of raising only the protruding portions B of the knitted fabric of level III by buffing, a good one with further improved touch was obtained. This knitted fabric was set to level IV.
通気量は36cc/cm2・secであった。The ventilation rate was 36 cc / cm 2 · sec.
（実施例２） 実施例１で得られた基布である水準Ｉに、第６図に示
すようにその編地の凹凸部全面にウレタン系樹脂Ｄを塗
布した後、キュアリング乾燥し、しかるのちバフィング
加工により起毛させた結果、凸部Ｂに若干の樹脂が残る
ものの肌触り感は良好であり、視覚的にもほぼ満足でき
るものであった。(Example 2) A urethane-based resin D is applied to the entire surface of the uneven portion of the knitted fabric as shown in Fig. 6 on the level I which is the base fabric obtained in Example 1, and then cured and dried. As a result of raising the hair by buffing, a slight feeling of the resin remained in the convex portion B, but the feel was good and the visual feeling was almost satisfactory.
この編地を水準Ｖとした。通気量は34cm2・secであっ
た。This knitted fabric was set to level V. The ventilation rate was 34 cm 2 · sec.
次に快適性の検証実験として、人工気象室内にてサー
マルマネキンを用いた防風・保温性効果確認実験を冬期
の環境条件を想定した下記条件で行った。Next, as a verification experiment of comfort, an experiment to confirm the effects of windbreak and heat retention using a thermal mannequin in an artificial weather chamber was performed under the following conditions assuming environmental conditions in winter.
〈人工気象室環境条件〉 温度10℃、湿度65％RH、風速5m/sec 〈サーマルマネキン条件〉 発熱量120Kcal/m2・hr（マネキン皮膚温度33℃に設
定） ウェアリング：長軸肌着（綿100％）＋ウォームアッ
プ上下（第１表によるウェア）＋くつ下（綿100％） 〈測定時間〉 40分間 〈測定項目〉 サーマルマネキン胸皮膚温度降下（40分後の胸皮膚温
度） 表１に試作編地５水準とその評価結果を示す。<Climate chamber environmental conditions> Temperature 10 ° C., humidity of 65% RH, wind velocity 5 m / sec (set to mannequin skin temperature 33 ° C.) <thermal manikin Conditions> calorific 120Kcal / m 2 · hr Waring: major axis underwear (cotton 100%) + warm up and down (wear according to Table 1) + socks (100% cotton) <measurement time> 40 minutes <measurement items> Thermal manikin breast skin temperature drop (40 minutes after breast skin temperature) The five levels of knitted fabric and the evaluation results are shown.
表１より、実施例水準No.III,IV,Vは通気量、生地凹
凸部肌触り感、サーマルマネキン胸皮膚温度降下より着
用時に十分快適性が得られると判断されるものである。
実施例水準No.IIは通気量、サーマルマネキン胸皮膚温
度降下は満足されるものの、生地凹凸部の肌触り感が粗
硬であった。 From Table 1, it can be judged that the comfort level can be obtained when worn according to the embodiment levels Nos. III, IV and V based on the air permeability, the texture of the uneven portion of the cloth, and the temperature drop of the thermal skin of the thermal mannequin.
In Example No. II, although the ventilation rate and the temperature drop of the thermal skin of the thermal manikin were satisfactory, the texture of the uneven portion of the cloth was rough and hard.
比較品水準Ｉは通気量が大きすぎる為、サーマルマネ
キン胸皮膚温度降下が大きく着用時に寒さ感を感じると
判断されるものである。第１表に示す４水準の編地を用
いウォームアップスーツを作り、11〜12月に実着用評価
を行ったところ、上述実験結果と一致する評価結果を得
ることができた。The comparative product level I is judged to have a large temperature drop in the thermal skin of the thermal manikin due to too large aeration, and to feel a feeling of cold when worn. Warm-up suits were made using the four-level knitted fabrics shown in Table 1 and evaluated for actual wearing in November and December. As a result, evaluation results consistent with the experimental results described above could be obtained.
［考案の効果］ 本考案の防風性編地は、編地片面凹凸部の凹部に樹脂
被膜を形成させ、凸部には実質的に樹脂皮膜を形成せし
めないことにより、寒冷時用衣服として良好な肌触り感
を有しつつ優れた着用快適性を有する防風性編地を得る
ことができるものである。[Effects of the Invention] The windproof knitted fabric of the present invention is suitable as a cold-weather garment by forming a resin coating on the concave portion of the uneven portion on one side of the knitted fabric and substantially not forming a resin coating on the convex portion. It is possible to obtain a windproof knitted fabric having excellent wearing comfort while having a comfortable touch.
第１図は、本考案に係る編地をモデル的に示す編地の断
面図であり、第２〜４図は、第１図に示す編地を得るま
での過程をモデル的に示す編地の断面図である。また、
第５図は、本考案に係る他の編地をモデル的に示す編地
の断面図であり、さらに第６図は、本考案に係るさらに
他の編地を得る前の編地をモデル的に示す編地の断面図
である。 図中、A:編地断面凹部、B:編地断面凸部 C:水溶性樹脂層、D:樹脂塗布層 E:編地凹部樹脂塗布層FIG. 1 is a cross-sectional view of a knitted fabric schematically showing the knitted fabric according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are knitted fabrics schematically showing a process up to obtaining the knitted fabric shown in FIG. FIG. Also,
FIG. 5 is a cross-sectional view of a knitted fabric showing another knitted fabric according to the present invention as a model, and FIG. 6 is a model of a knitted fabric before obtaining another knitted fabric according to the present invention. It is sectional drawing of the knitted fabric shown in FIG. In the figure, A: knitted fabric cross-section concave portion, B: knitted fabric cross-section convex portion C: water-soluble resin layer, D: resin coating layer E: knitted fabric concave portion resin coating layer
Claims (2)
せ編組織、片面パイル編組織および表面フラット部への
エンボス加工した編組織からなる群より選ばれた１つの
編組織であって、少なくとも一方の面が凹凸構造を有す
る編地において、該凹凸構造の凹部表面には樹脂被膜が
形成せしめられ、凸部表面には実質的に樹脂被膜が形成
せしめられてなく、該凸部表面が起毛されていることを
特徴とする防風性の編地。1. A knitting structure selected from the group consisting of a jacquard structure, a combined knitting structure of a thick yarn and a thin yarn, a single-sided pile knitting structure and a knitting structure embossed on a flat surface portion, In a knitted fabric having at least one surface having a concavo-convex structure, a resin film is formed on a concave portion surface of the concavo-convex structure, and a resin film is not substantially formed on a convex portion surface, and the convex portion surface is formed. Windproof knitted fabric characterized by being brushed.
特徴とする請求項（１）記載の防風性の編地。2. The windproof knitted fabric according to claim 1, wherein the air permeability is 40 cc / cm 2 · sec or less.
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| JP1989079347U JP2536934Y2 (en) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | Windproof knitted fabric |
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