JP2536242Y2 - Composite capacitors - Google Patents
Composite capacitorsInfo
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- JP2536242Y2 JP2536242Y2 JP1989028956U JP2895689U JP2536242Y2 JP 2536242 Y2 JP2536242 Y2 JP 2536242Y2 JP 1989028956 U JP1989028956 U JP 1989028956U JP 2895689 U JP2895689 U JP 2895689U JP 2536242 Y2 JP2536242 Y2 JP 2536242Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、コンデンサ素子の外周面に金属箔電極によ
る第３の外部電極を設けて、３個のコンデンサをデルタ
接続して一体化すると共に、素子内部の金属箔電極両端
に保護フィルムを配した複合コンデンサに係り、特に、
金属箔電極或いは金属箔電極と誘電体フィルムとより成
る積層体の巻回内面に熱硬化性接着剤層を形成すること
により、製造作業性及び電気特性の向上を図った複合コ
ンデンサに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application field] In the present invention, a third external electrode made of a metal foil electrode is provided on the outer peripheral surface of a capacitor element, and three capacitors are integrated by delta connection. The present invention relates to a composite capacitor in which protective films are disposed at both ends of a metal foil electrode inside an element.
The present invention relates to a composite capacitor in which a thermosetting adhesive layer is formed on the inner surface of a wound body of a metal foil electrode or a laminate comprising a metal foil electrode and a dielectric film, thereby improving manufacturing workability and electric characteristics.
［従来の技術］ 従来、電子装置に加わる高周波ノイズを除去するた
め、第９図（Ａ）に示す如く、コンデンサを用い、或い
は第９図（Ｂ）に示す如く、コンデンサとコイルとを組
み合わせてノイズフィルタを構成し、これを回路に組み
込んでいる。[Prior Art] Conventionally, in order to remove high frequency noise applied to an electronic device, a capacitor is used as shown in FIG. 9A, or a capacitor and a coil are combined as shown in FIG. 9B. A noise filter is configured and incorporated in a circuit.
上記ノイズフィルタを構成する部品中、回路の線間及
び線・アース間にそれぞれ接続される３個のコンデンサ
C1、C2、及びC3は、ノイズフィルタの基本的な構成要素
として広く用いられるため、これをデルタ接続して一体
化した複合コンデンサが種々案出されている。本出願人
も、コンデンサ素子の外周面に金属箔電極による第３の
外部電極を設けると共に、素子内部に於ける金属箔電極
の両端に保護フィルムを配した複合コンデンサを提案
（実開昭63-55423）としている。Among the components constituting the noise filter, three capacitors respectively connected between circuit lines and between line and ground
Since C 1 , C 2 , and C 3 are widely used as basic components of a noise filter, various composite capacitors have been devised by integrating them by delta connection. The present applicant has also proposed a composite capacitor in which a third external electrode made of a metal foil electrode is provided on the outer peripheral surface of the capacitor element, and protective films are disposed at both ends of the metal foil electrode inside the element (see Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 55423).
上記本出願人の提案した複合コンデンサの一例を第10
図（Ａ），（Ｂ）に示す。上記複合コンデンサは、一対
の金属化誘電体フィルム4,4′を重ね合わせて巻回し、
更に、巻回内面に熱可塑性接着剤層19を形成した金属箔
電極７の両端に保護フィルム8,8′を配したものと誘電
体フィルム5,5′とを重ね合わせ、これを上記巻回途中
において、金属化誘電体フィルム4,4′と重積し、上記
金属箔電極７の巻回終端部が外周面に配される様に巻回
してコンデンサ素子10を形成している。そして、図示は
省略するが、上記コンデンサ素子10の両端面にそれぞれ
メタリコンを施して第１の外部電極及び第２の外部電極
を形成し、上記コンデンサ素子10の外周面に配された金
属箔電極７によって第３の外部電極を形成した構造を有
している。An example of the composite capacitor proposed by the applicant of the present invention is shown in FIG.
These are shown in FIGS. The composite capacitor is wound by overlapping a pair of metallized dielectric films 4, 4 ',
Further, a metal foil electrode 7 having a thermoplastic adhesive layer 19 formed on the inner surface of the winding and protective films 8, 8 'disposed at both ends and a dielectric film 5, 5' are overlapped. In the middle, the capacitor element 10 is formed by laminating the metallized dielectric films 4 and 4 'and winding the metal foil electrode 7 so that the winding end of the metal foil electrode 7 is arranged on the outer peripheral surface. Although not shown, a metallicon is applied to both end surfaces of the capacitor element 10 to form a first external electrode and a second external electrode, and a metal foil electrode arranged on the outer peripheral surface of the capacitor element 10 is formed. 7 has a structure in which a third external electrode is formed.
上記複合コンデンサは、第１の外部電極と第２の外部
電極との間並びに第１の外部電極及び第２の外部電極そ
れぞれと第３の外部電極との間に静電容量が形成され、
３個のコンデンサがデルタ接続されて一体化された構造
となるため、小型で組み込みスペースが少なくて済む上
に、回路への組み込み作業が容易なものとなる。また、
第３の外部電極をコンデンサ素子の外周面に設けた金属
箔電極で形成しているので、ハンダ付けや溶接あるいは
カシメ等の一般的な手段によって外部端子を接続でき、
その導出が容易なものとなる。更に、コンデンサ素子内
部に於ける金属箔電極の両端に保護フィルムが配されて
いるので、コンデンサ素子内部へのメタリコンの侵入が
防止され、高い絶縁耐力が得られる。その上、金属箔電
極の巻回内面に熱可塑性接着剤層を形成しているので、
簡単な加熱によって金属箔電極の巻回終端部がコンデン
サ素子の外周面に接着固定され、巻回終端処理作業が容
易になるという特長を有するものである。The composite capacitor has a capacitance formed between the first external electrode and the second external electrode, and between each of the first external electrode and the second external electrode and the third external electrode,
Since the three capacitors are connected in a delta connection to form an integrated structure, a small and small installation space is required, and the work of assembling the circuit is easy. Also,
Since the third external electrode is formed by a metal foil electrode provided on the outer peripheral surface of the capacitor element, the external terminal can be connected by general means such as soldering, welding or caulking,
Its derivation becomes easy. Further, since the protective films are provided at both ends of the metal foil electrode inside the capacitor element, penetration of metallikon into the inside of the capacitor element is prevented, and high dielectric strength is obtained. In addition, since a thermoplastic adhesive layer is formed on the inner surface of the wound metal foil electrode,
The winding end portion of the metal foil electrode is adhered and fixed to the outer peripheral surface of the capacitor element by simple heating, so that the winding end processing operation is facilitated.
［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上記複合コンデンサにあっては、使用され
る誘電体フィルムの耐熱性との関係から、熱可塑性接着
剤層の軟化温度を然程高く選定できない場合がある。従
って、この場合には、例えば、外部電極と外部端子との
ハンダ付工程に於いて、コンデンサが上記熱可塑性接着
剤層の軟化温度以上で再加熱されることがあり、コンデ
ンサ素子の巻きが緩んで電気特性が劣化する恐れがあ
る。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned composite capacitor, there is a case where the softening temperature of the thermoplastic adhesive layer cannot be selected to be too high due to the heat resistance of the dielectric film used. is there. Therefore, in this case, for example, in the step of soldering the external electrodes and the external terminals, the capacitor may be reheated above the softening temperature of the thermoplastic adhesive layer, and the winding of the capacitor element may become loose. In this case, electric characteristics may be deteriorated.
本考案は、上述の点に鑑み案出されたもので、小型で
回路への組み込み作業が簡単な上に外部端子の導出が容
易であり、しかも、高い絶縁耐力が得られると共に巻回
終端処理作業が簡単であるという上記複合コンデンサの
特長を損なうことなく、高温環境下にあってもコンデン
サ素子の巻き緩みに起因する電気特性劣化の生じること
がない複合コンデンサの実現を目的とする。The present invention has been devised in view of the above points, and is small in size, easy to assemble into a circuit, easy to lead out external terminals, and has a high dielectric strength and a winding termination. It is an object of the present invention to provide a composite capacitor which does not impair the electrical characteristics due to loose winding of the capacitor element even in a high temperature environment, without impairing the characteristics of the composite capacitor, which is simple in operation.
［問題を解決するための手段］ 以上の目的を達成するため種々検討の結果、コンデン
サ素子の外周面へ巻回される部材の巻回内面に熱硬化性
接着剤層を形成することにより、本考案の完成に至った
ものである。すなわち、本考案に係る複合コンデンサ
は、誘電体フィルムと金属箔電極とを、上記誘電体フィ
ルムの幅方向の両端にマージン部が生じる様に重ね合わ
せて、上記マージン部に保護フィルムを配し、これを金
属化誘電体フィルムと重積し、上記金属箔電極が外周面
に配される様に巻回してコンデンサ素子を形成し、上記
コンデンサ素子の両端面にそれぞれ第１の外部電極及び
第２の外部電極を形成すると共に、上記コンデンサ素子
の外周面に配された金属箔電極を第３の外部電極とした
複合コンデンサにおいて、上記金属箔電極の巻回内面
に、硬化温度が60乃至120℃である熱硬化性接着剤層を
形成したことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problem] As a result of various studies to achieve the above object, the present invention has been made by forming a thermosetting adhesive layer on the inner surface of a member wound around the outer peripheral surface of the capacitor element. The idea has been completed. That is, in the composite capacitor according to the present invention, a dielectric film and a metal foil electrode are overlapped so that margins are formed at both ends in the width direction of the dielectric film, and a protective film is disposed on the margin. This is laminated with a metallized dielectric film and wound so that the metal foil electrode is arranged on the outer peripheral surface to form a capacitor element, and a first external electrode and a second external electrode are formed on both end faces of the capacitor element, respectively. And a metal foil electrode disposed on the outer peripheral surface of the capacitor element as a third external electrode, a curing temperature of 60 to 120 ° C. is applied to the inner surface of the wound metal foil electrode. Wherein a thermosetting adhesive layer is formed.
また、本考案に係る他の複合コンデンサは、誘電体フ
ィルムと金属箔電極とを、該誘電体フィルムの幅方向の
両端にマージン部が生じる様に予め積層一体化して積層
体を形成し、上記マージン部に保護フィルムを配し、こ
れを金属化誘電体フィルムと重積し、上記金属箔電極が
外周面に配される様に巻回してコンデンサ素子を形成
し、上記コンデンサ素子の両端面にそれぞれ第１の外部
電極及び第２の外部電極を形成すると共に、上記コンデ
ンサ素子の外周面に配された金属箔電極を第３の外部電
極とした複合コンデンサにおいて、上記積層体の巻回内
面に、硬化温度が60乃至120℃である熱硬化性接着剤層
を形成したことを特徴とするものである。In another composite capacitor according to the present invention, a dielectric film and a metal foil electrode are laminated and integrated in advance so that margin portions are formed at both ends in the width direction of the dielectric film to form a laminate. A protective film is arranged in a margin portion, this is laminated with a metallized dielectric film, and wound so that the metal foil electrode is arranged on the outer peripheral surface to form a capacitor element. In a composite capacitor in which a first external electrode and a second external electrode are respectively formed, and a metal foil electrode disposed on the outer peripheral surface of the capacitor element is a third external electrode, a wound inner surface of the laminated body is formed. And a thermosetting adhesive layer having a curing temperature of 60 to 120 ° C. is formed.
［作用］ 本考案は、上述の如き構成を有するので、巻回作業の
終わりにコンデンサ素子を加熱すれば、熱硬化性接着剤
層が硬化して、コンデンサ素子の外周面へ巻回される部
材である金属箔電極や積層体の巻回終端部がコンデンサ
素子の外周面に接着固定され、その後上記コンデンサ素
子が高温で再加熱されても、接着剤層が軟化することは
ない。また熱硬化性接着剤層の硬化温度は、通常使用さ
れる誘電体フィルムの耐熱温度より低い60乃至120℃の
範囲となっているため、熱硬化性接着剤層を加熱硬化し
ても誘電体フィルムが損なわれることはない。[Operation] Since the present invention has the above-described configuration, if the capacitor element is heated at the end of the winding operation, the thermosetting adhesive layer is cured, and the member is wound around the outer peripheral surface of the capacitor element. Even if the metal foil electrode or the winding end portion of the laminate is bonded and fixed to the outer peripheral surface of the capacitor element, and then the capacitor element is reheated at a high temperature, the adhesive layer does not soften. In addition, since the curing temperature of the thermosetting adhesive layer is in a range of 60 to 120 ° C., which is lower than the heat resistance temperature of a generally used dielectric film, even if the thermosetting adhesive layer is cured by heating, The film is not damaged.
［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
［実施例１］ 第１図及び第２図は、本考案の一実施例に係る複合コ
ンデンサを示すもので、第１図（Ａ）はコンデンサ素子
の要部展開側面図、第１図（Ｂ）は要部展開横断面図、
第２図は完成品の斜視図である。Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 show a composite capacitor according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a development view of a main part of a capacitor element, and FIG. 1 (B). ) Is an expanded cross-sectional view of the main part,
FIG. 2 is a perspective view of the finished product.
図に於いて複合コンデンサ１は、ポリエステル等の合
成樹脂あるいはコンデンサ紙等の絶縁紙より成る一対の
誘電体フィルム2,2′の表面に、それぞれ幅方向一端の
マージン部を除いて、アルミニウム等の金属材料より成
る内部電極3,3′を0.05μｍ程度の厚さに蒸着して金属
化誘電体フィルム4,4′を形成し、これを、上記マージ
ン部を互いに異なる端部に配置すると共に、幅方向に若
干ずらして重ね合わせて巻回している。In the figure, a composite capacitor 1 is formed on a surface of a pair of dielectric films 2, 2 'made of synthetic resin such as polyester or insulating paper such as capacitor paper, except for a margin portion at one end in the width direction. The internal electrodes 3, 3 'made of a metal material are vapor-deposited to a thickness of about 0.05 μm to form metallized dielectric films 4, 4', and the margin portions are arranged at different ends, and They are wound slightly overlapping in the width direction.
また、誘電体フィルム５上に、該誘電体フィルム５よ
り狭い幅で、巻回されたときに内側となる巻回内面に予
め熱硬化性接着剤層６を形成した金属箔電極７及び該金
属箔電極７の両端に配した保護フィルム8,8′を重ね合
わせ、更にその上に絶縁体フィルム９を重積して、これ
を上記一対の金属化誘電体フィルム4,4′の巻回途中に
挿入し、上記金属箔電極７の巻回終端部がコンデンサ素
子10の外周面に配される様に、これらを共に巻回してコ
ンデンサ素子10を形成している。そして、所定の加熱温
度及び加熱時間で加熱して熱硬化性接着剤層６を硬化さ
せ、第２図に示す如く、上記コンデンサ素子10の外周面
に金属箔電極７の巻回終端部を接着固定して、第３の外
部電極11を形成している。尚、熱硬化性接着剤層６の硬
化温度は誘電体フィルム５の耐熱温度より低く設定する
必要があるため、通常使用される誘電体フィルムの耐熱
性を考慮して60乃至120℃の範囲が好適である。A metal foil electrode 7 having a thermosetting adhesive layer 6 previously formed on the dielectric film 5 with a width smaller than that of the dielectric film 5 and formed on the inner surface of the winding which becomes inside when wound; Protective films 8, 8 'disposed on both ends of the foil electrode 7 are overlapped, and an insulating film 9 is further stacked thereon, and this is wound during the winding of the pair of metallized dielectric films 4, 4'. To form a capacitor element 10 by winding them together so that the winding end of the metal foil electrode 7 is disposed on the outer peripheral surface of the capacitor element 10. Then, the thermosetting adhesive layer 6 is cured by heating at a predetermined heating temperature and a predetermined heating time, and the winding end portion of the metal foil electrode 7 is bonded to the outer peripheral surface of the capacitor element 10 as shown in FIG. The third external electrode 11 is formed by being fixed. Since the curing temperature of the thermosetting adhesive layer 6 needs to be set lower than the heat resistance temperature of the dielectric film 5, the range of 60 to 120 ° C. is considered in consideration of the heat resistance of a normally used dielectric film. It is suitable.
更に上記コンデンサ素子10をプレスによって偏平化
し、その両端面にハンダ等の金属溶射によるメタコリン
を施して第１の外部電極12及び第２の外部電極12′を形
成している。Further, the capacitor element 10 is flattened by a press, and methacholine is sprayed on both end faces by metal spraying such as solder to form a first external electrode 12 and a second external electrode 12 '.
上記金属箔電極７は、アルミニウムや錫等より形成さ
れて誘電体フィルム５の幅方向の略中央に重ね合わせら
れており、また、上記誘電体フィルム５の幅方向両端の
マージン部13,13′、即ち、金属箔電極７が存在してい
ない部分には、合成樹脂や絶縁紙等の絶縁材より成る保
護フィルム8,8′が配されている。この場合、上記保護
フィルム8,8′の幅及び厚さは、それぞれ上記マージン
部13,13′の幅及び金属箔電極７の厚さと等しい寸法で
あることが好ましいが、若干大きくても小さくても良
い。要は、メタリコンがコンデンサ素子内部の金属箔電
極まで到達する大きさの空隙が生じることがなく、ま
た、メタリコンと内部電極との接続が妨げられることの
ない寸法であれば足りる。The metal foil electrode 7 is formed of aluminum, tin, or the like, and is superimposed substantially at the center of the dielectric film 5 in the width direction. In addition, the margin portions 13, 13 'at both ends in the width direction of the dielectric film 5 are provided. That is, the protective films 8, 8 'made of an insulating material such as synthetic resin or insulating paper are disposed on the portion where the metal foil electrode 7 does not exist. In this case, the width and the thickness of the protective films 8, 8 'are preferably equal to the widths of the margins 13, 13' and the thickness of the metal foil electrode 7, respectively. Is also good. In short, it is sufficient that the gap does not have a size large enough for the metallikon to reach the metal foil electrode inside the capacitor element and that the connection between the metallikon and the internal electrode is not hindered.
本実施例の場合、金属化誘電体フィルム4,4′終端部
の内部電極3,3′がバーンオフ処理や電圧処理等によっ
て除去されているので、絶縁体フィルム９が存在しなく
ても絶縁上の問題を生じることはないが、使用時にアー
スと接続される金属箔電極７と金属化誘電体フィルム4,
4′との間の絶縁が、上記絶縁体フィルム９によって強
化されるため、接地コンデンサの耐電圧が向上するもの
である。In the case of the present embodiment, the internal electrodes 3, 3 'at the terminal portions of the metallized dielectric films 4, 4' are removed by a burn-off process, a voltage process, or the like. However, the metal foil electrode 7 and the metallized dielectric film 4,
The insulation between the capacitor and the capacitor 4 'is strengthened by the insulating film 9, so that the withstand voltage of the grounding capacitor is improved.
斯くして、第１の外部電極12と第２の外部電極12′と
の間、第１の外部電極12と第３の外部電極11との間及び
第２の外部電極12′と第３の外部電極11との間にそれぞ
れ第１のコンデンサ、第２のコンデンサ及び第３のコン
デンサが形成され、第９図（Ａ）及び（Ｂ）で示した３
個のコンデンサC1,C2及びC3がデルタ接続された状態で
一体化される。Thus, between the first external electrode 12 and the second external electrode 12 ', between the first external electrode 12 and the third external electrode 11, and between the second external electrode 12' and the third external electrode 12 '. A first capacitor, a second capacitor, and a third capacitor are formed between the capacitor and the external electrode 11, respectively, as shown in FIGS. 9 (A) and (B).
The capacitors C 1 , C 2 and C 3 are integrated in a delta-connected state.
３個のコンデンサを一体化した複合コンデンサ１は、
必要により、第３図に示す如く、第１の外部電極12及び
第２の外部電極12′にそれぞれ第１の外部端子14及び第
２の外部端子14′をハンダ付けや溶接等によって接続
し、更に第３の外部電極11に第３の外部端子15をハンダ
付けや溶接したり、あるいは第３の外部端子15を略Ｊ字
形状に成形した金属片で構成して挟着したりして接続す
る。その後、図示は省略するが、樹脂被覆したり、ケー
スに収容して樹脂封止したりして外装を形成する。A composite capacitor 1 integrating three capacitors is:
If necessary, as shown in FIG. 3, the first external terminal 14 and the second external terminal 14 'are connected to the first external electrode 12 and the second external electrode 12' by soldering or welding, respectively. Furthermore, the third external terminal 15 is connected to the third external electrode 11 by soldering or welding, or by sandwiching the third external terminal 15 by forming a metal piece molded into a substantially J-shape. I do. Thereafter, although not shown, the exterior is formed by resin coating, or housed in a case and sealed with resin.
尚、上述した第２のコンデンサ及び第３のコンデンサ
の静電容量は、金属箔電極７の幅や挿入位置を変えるこ
とによって金属箔電極７と内部電極3,3′との対向面積
を変化させて調整できる。The capacitance of the above-mentioned second and third capacitors can be changed by changing the width and the insertion position of the metal foil electrode 7 to change the facing area between the metal foil electrode 7 and the internal electrodes 3, 3 '. Can be adjusted.
第４図乃至第８図は、それぞれ、本考案に於ける他の
実施例の要部展開横断面図であり、以下、その特徴を説
明する。FIGS. 4 to 8 are exploded cross-sectional views of a main part of another embodiment of the present invention, and the features will be described below.
［実施例２］ 第４図に示す実施例は、絶縁体フィルム９の巻回内面
にも、上記金属箔電極７に形成したのと同様な熱硬化性
接着剤層16を形成したものであり、他の構成は実施例１
と同様である。本実施例の場合、加熱処理によって絶縁
体フィルム９もコンデンサ素子10の外周面に接着される
ため、上記絶縁体フィルム９の巻回終端部の角が折れ曲
がる恐れがなくなる。Example 2 In the example shown in FIG. 4, the same thermosetting adhesive layer 16 as that formed on the metal foil electrode 7 was formed also on the inner surface of the wound insulating film 9. The other configuration is the first embodiment.
Is the same as In the case of this embodiment, since the insulating film 9 is also adhered to the outer peripheral surface of the capacitor element 10 by the heat treatment, there is no possibility that the corner of the winding end portion of the insulating film 9 is bent.
［実施例３］ 第５図に示す実施例は、誘電体フィルム５の幅方向略
中央に金属箔電極７を、幅方向両端のマージン部13,1
3′に保護フィルム8,8′を予め接合一体化して積層体17
と成し、更に熱硬化性接着剤層６を、金属箔電極７の巻
回内面に形成する代わりに上記積層体17の巻回内面に形
成したものであり、他の構成は実施例１と同様である。
本実施例にあっては、巻回される材料の枚数が少なくな
り、巻回作業の簡素化を図ることができる。Embodiment 3 In the embodiment shown in FIG. 5, the metal foil electrode 7 is provided substantially at the center of the dielectric film 5 in the width direction, and the margin portions 13 and 1 at both ends in the width direction are provided.
3 ′, protective films 8, 8 ′ are previously joined and integrated to form a laminate 17
Further, instead of forming the thermosetting adhesive layer 6 on the winding inner surface of the metal foil electrode 7, the thermosetting adhesive layer 6 is formed on the winding inner surface of the laminate 17. The same is true.
In the present embodiment, the number of materials to be wound is reduced, and the winding operation can be simplified.
［実施例４］ 第６図に示す実施例は、誘電体フィルム５の幅方向の
端部を折り返し、この折り返し部分を保護フィルム8,
8′としてマージン部13,13′に接合したものであり、他
の構成は実施例３と同様である。本実施例では、巻回作
業が簡素化されると共に、保護フィルム8,8′を別途用
意する必要がなく、材料の種類が少なくて済むものであ
る。Embodiment 4 In the embodiment shown in FIG. 6, the end of the dielectric film 5 in the width direction is folded, and the folded portion is formed by the protective film 8,
8 'is joined to the margins 13, 13' as 8 ', and the other configuration is the same as that of the third embodiment. In the present embodiment, the winding operation is simplified, and it is not necessary to separately prepare the protective films 8, 8 ', and the types of materials can be reduced.
［実施例５］ 第７図に示す実施例は、保護フィルム8,8′の幅をマ
ージン部13,13′の幅よりも広くし、金属箔電極７の幅
方向の端部を覆う様にマージン部13,13′及び金属箔電
極７の幅方向の端部に接合したものであり、他の構成は
実施例３と同様である。本実施例では、巻回作業の効率
化を図り得ると共に、金属箔電極７の幅方向の端部が保
護フィルム8,8′によって覆われているため、金属箔電
極７とメタリコンとの接触が、更に確実に防止されるも
のである。Embodiment 5 In the embodiment shown in FIG. 7, the width of the protective films 8, 8 'is made larger than the width of the margins 13, 13' so as to cover the widthwise ends of the metal foil electrodes 7. The structure is the same as that of the third embodiment except that the margin portions 13, 13 'and the metal foil electrode 7 are joined to the ends in the width direction. In this embodiment, the efficiency of the winding operation can be improved, and the widthwise end of the metal foil electrode 7 is covered with the protective films 8, 8 '. , Is more reliably prevented.
尚、図示は省略するが、上述した実施例３、実施例４
及び実施例５にあっても、実施例２に於いて示した如
く、絶縁体フィルム９の巻回内面に熱硬化性接着剤層を
形成すれば、絶縁体フィルム９の巻回終端部の角が折れ
曲がる現象が防止される。Although not shown, the above-described third and fourth embodiments are described.
Also, in the fifth embodiment, if the thermosetting adhesive layer is formed on the inner surface of the winding of the insulating film 9 as shown in the second embodiment, the corner of the winding end portion of the insulating film 9 may be formed. Is prevented from being bent.
［実施例６］ 第８図に示す実施例は、誘電体フィルム５と絶縁体フ
ィルム９との間に金属箔電極７及び保護フィルム8,8′
を挟持した状態で積層し、予め一体化して積層体18とし
たものであり、他の構成は実施例３と同様である。この
場合、積層体18の巻回終端部に於ける絶縁体フィルム９
は除去されており、金属箔電極７が露出した状態でコン
デンサ素子10の外周面に配される様になっている。[Embodiment 6] In the embodiment shown in Fig. 8, a metal foil electrode 7 and protective films 8, 8 'are provided between a dielectric film 5 and an insulator film 9.
Are laminated in a state where they are sandwiched, and integrated in advance to form a laminated body 18. Other configurations are the same as those of the third embodiment. In this case, the insulating film 9 at the end of the winding of the laminate 18
Has been removed, and is arranged on the outer peripheral surface of the capacitor element 10 with the metal foil electrode 7 exposed.
本実施例では、金属箔電極７とコンデンサ素子10の端面
との間に、メタリコンが侵入できる空隙が全く存在しな
いため、絶縁耐力が更に高いものとなると共に、巻回材
料の枚数が更に少なくなり、巻回作業が簡素化される。In the present embodiment, there is no gap between the metal foil electrode 7 and the end face of the capacitor element 10 through which metallikon can enter, so that the dielectric strength is further increased and the number of wound materials is further reduced. In addition, the winding operation is simplified.
［考案の効果］ 以上詳述の如く、本考案の複合コンデンサは、小型
で、回路への組み込み、外部端子の導出、巻回及び巻回
終端処理が容易である上に、高い絶縁耐力が得られると
いう本出願人が先に提案した複合コンデンサの特長を何
ら損なうことなく、簡単な加熱処理によって熱硬化性接
着剤層が硬化して金属箔電極或いは積層体が強固に接着
固定される。このため、高温環境下にあっても接着剤層
が軟化せず、巻き緩みに起因する電気特性の劣化が防止
されて高い信頼性が得られるものである。また、熱硬化
性接着剤層の硬化温度は、通常使用される誘電体フィル
ムの耐熱温度より低い60乃至120℃の範囲となっている
ため、熱硬化性接着剤層を加熱硬化しても誘電体フィル
ムが損なわれることはない。[Effects of the Invention] As described in detail above, the composite capacitor of the present invention is small in size, easy to assemble into a circuit, leading out of external terminals, winding and winding termination processing, and has high dielectric strength. The thermosetting adhesive layer is hardened by a simple heat treatment and the metal foil electrode or the laminate is firmly bonded and fixed without impairing the characteristics of the composite capacitor proposed earlier by the present applicant. For this reason, even in a high temperature environment, the adhesive layer does not soften, and deterioration of electrical characteristics due to loose winding is prevented, so that high reliability can be obtained. Further, the curing temperature of the thermosetting adhesive layer is in the range of 60 to 120 ° C., which is lower than the heat resistance temperature of a normally used dielectric film. The body film is not damaged.
第１図乃至第３図は、本考案の一実施例を示すもので、
第１図（Ａ）はコンデンサ素子の要部展開側面図、第１
図（Ｂ）は要部展開横断面図、第２図は完成品の斜視
図、第３図は外部端子を接続した状態を示す斜視図、第
４図乃至第８図は、それぞれ他の実施例を示す要部展開
横断面図、第９図（Ａ）、（Ｂ）はノイズフィルタを組
み込んだ回路図であり、第510は、従来例を示すもの
で、第10図（Ａ）はコンデンサ素子の要部展開側面図、
第10図（Ｂ）は要部展開横断面図である。 １……複合コンデンサ、4,4′……金属化誘電体フィル
ム、５……誘電体フィルム、６……熱硬化性接着剤層、
７……金属箔電極、8,8′……保護フィルム、９……絶
縁体フィルム、10……コンデンサ素子、11……第３の外
部電極、12……第１の外部電極、12′……第２の外部電
極、13,13′……マージン部、16……熱硬化性接着剤
層、17……積層体、18……積層体。1 to 3 show one embodiment of the present invention.
FIG. 1A is a developed side view of a main part of the capacitor element.
FIG. (B) is an exploded cross-sectional view of essential parts, FIG. 2 is a perspective view of a completed product, FIG. 3 is a perspective view showing a state where external terminals are connected, and FIGS. 9 (A) and 9 (B) are circuit diagrams in which a noise filter is incorporated. FIG. 9 (A) is a circuit diagram incorporating a noise filter, and FIG. 10 (A) is a capacitor. Side view of the main part of the element
FIG. 10 (B) is an expanded cross-sectional view of a main part. 1 ... composite capacitor, 4,4 '... metallized dielectric film, 5 ... dielectric film, 6 ... thermosetting adhesive layer,
7 ... metal foil electrode, 8, 8 '... protective film, 9 ... insulating film, 10 ... capacitor element, 11 ... third external electrode, 12 ... first external electrode, 12' ... ... Second external electrodes, 13 and 13 ′. Margin portion, 16... Thermosetting adhesive layer, 17... Laminate, 18.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−279110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−5506（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−55423（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-279110 (JP, A) JP-A-60-5506 (JP, A) Jpn.
Claims (12)
電体フィルムの幅方向の両端にマージン部が生じる様に
重ね合わせて、上記マージン部に保護フィルムを配し、
これを金属化誘電体フィルムと重積し、上記金属箔電極
が外周面に配される様に巻回してコンデンサ素子を形成
し、上記コンデンサ素子の両端面にそれぞれ第１の外部
電極及び第２の外部電極を形成すると共に、上記コンデ
ンサ素子の外周面に配された金属箔電極を第３の外部電
極とした複合コンデンサにおいて、上記金属箔電極の巻
回内面に、硬化温度が60乃至120℃である熱硬化性接着
剤層を形成したことを特徴とする複合コンデンサ。1. A dielectric film and a metal foil electrode are overlapped so that margins are formed at both ends in the width direction of the dielectric film, and a protective film is disposed on the margin.
This is laminated with a metallized dielectric film and wound so that the metal foil electrode is arranged on the outer peripheral surface to form a capacitor element, and a first external electrode and a second external electrode are formed on both end faces of the capacitor element, respectively. And a metal foil electrode disposed on the outer peripheral surface of the capacitor element as a third external electrode, a curing temperature of 60 to 120 ° C. is applied to the inner surface of the wound metal foil electrode. A composite capacitor characterized by forming a thermosetting adhesive layer.
に絶縁体フィルムを配したことを特徴とする請求項１に
記載の複合コンデンサ。2. The composite capacitor according to claim 1, wherein an insulating film is provided between the metal foil electrode and the metallized dielectric film.
体フィルムの幅方向の両端にマージン部が生じる様に予
め積層一体化して積層体を形成し、上記マージン部に保
護フィルムを配し、これを金属化誘電体フィルムと重積
し、上記金属箔電極が外周面に配される様に巻回してコ
ンデンサ素子を形成し、上記コンデンサ素子の両端面に
それぞれ第１の外部電極及び第２の外部電極を形成する
と共に、上記コンデンサ素子の外周面に配された金属箔
電極を第３の外部電極とした複合コンデンサにおいて、
上記積層体の巻回内面に、硬化温度が60乃至120℃であ
る熱硬化性接着剤層を形成したことを特徴とする複合コ
ンデンサ。3. A laminated body is formed by previously laminating and integrating a dielectric film and a metal foil electrode such that margin portions are formed at both ends in the width direction of the dielectric film, and a protective film is disposed on the margin portion. Then, this is laminated with a metallized dielectric film, and wound so that the metal foil electrode is arranged on the outer peripheral surface to form a capacitor element. In a composite capacitor in which a second external electrode is formed and a metal foil electrode disposed on the outer peripheral surface of the capacitor element is a third external electrode,
A composite capacitor, wherein a thermosetting adhesive layer having a curing temperature of 60 to 120 ° C. is formed on an inner surface of a winding of the laminate.
に絶縁体フィルムを配したことを特徴とする請求項３に
記載の複合コンデンサ。4. The composite capacitor according to claim 3, wherein an insulating film is provided between the metal foil electrode and the metallized dielectric film.
剤層を形成したことを特徴とする請求項２又は４に記載
の複合コンデンサ。5. The composite capacitor according to claim 2, wherein a thermosetting adhesive layer is formed on the inner surface of the wound insulating film.
金属箔電極を挟持した状態で積層し、予め一体化し積層
体としたことを特徴とする請求項４に記載の複合コンデ
ンサ。6. The composite capacitor according to claim 4, wherein the composite capacitor is laminated in a state where a metal foil electrode is sandwiched between a dielectric film and an insulator film, and integrated in advance to form a laminate.
化したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載
の複合コンデンサ。7. The composite capacitor according to claim 1, wherein the protective film is integrated with the dielectric film in advance.
よって形成したことを特徴とする請求項７に記載の複合
コンデンサ。8. The composite capacitor according to claim 7, wherein the protective film is formed as a separate member from the dielectric film.
のマージン部に接合したことを特徴とする請求項８に記
載の複合コンデンサ。9. The composite capacitor according to claim 8, wherein the protection film is bonded to at least a margin portion of the dielectric film.
よって形成したことを特徴とする請求項７に記載の複合
コンデンサ。10. The composite capacitor according to claim 7, wherein the protective film is formed by a part of the dielectric film.
の端部を折り返したもので形成したことを特徴とする請
求項10に記載の複合コンデンサ。11. The composite capacitor according to claim 10, wherein the protective film is formed by folding an end of the dielectric film in a width direction.
部を覆ったことを特徴とする請求項１乃至11の何れかに
記載の複合コンデンサ。12. The composite capacitor according to claim 1, wherein an end in the width direction of the metal foil electrode is covered with a protective film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028956U JP2536242Y2 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Composite capacitors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028956U JP2536242Y2 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Composite capacitors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118922U JPH02118922U (en) | 1990-09-25 |
| JP2536242Y2 true JP2536242Y2 (en) | 1997-05-21 |
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|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423301Y2 (en) * | 1986-09-25 | 1992-05-29 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP1989028956U patent/JP2536242Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118922U (en) | 1990-09-25 |
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