JP2535594Y2 - Seat pad - Google Patents
Seat padInfo
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は車両用シート、ソファー
等のシートクッションやシートバックを構成するシート
パッドに関し、特にシート状で可撓性のヒータを備えた
シートパッドの構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seat pad constituting a seat cushion or a seat back of a vehicle seat, a sofa or the like, and more particularly to a structure of a seat pad having a sheet-like flexible heater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両用シートのー形式として、シ−トク
ッションやシ−トバックに暖房機能を持たせるため、例
えば図７の（ａ）に示されているように、シートクッシ
ョンやシートバックのシートパッド４０を構成するパッ
ド材４１の表面にシート状ヒータ４２を接着したタイプ
のものが知られている。また、当該シートパット４０に
おいてはシート状ヒータ４２の漏電防止を考慮して、シ
ート状ヒータ４２を図７の（ｂ）に示すように合成樹脂
の袋等各種の防水性の袋４３に収納したり、フィルムで
被覆しヒータユニットに構成する手段が採られている。2. Description of the Related Art As a type of a vehicle seat, in order to provide a heating function to a seat cushion or a seat back, for example, as shown in FIG. A type in which a sheet-like heater 42 is adhered to the surface of a pad material 41 constituting the seat pad 40 is known. In addition, in the sheet pad 40, in consideration of prevention of leakage of the sheet heater 42, the sheet heater 42 is housed in various waterproof bags 43 such as synthetic resin bags as shown in FIG. Or a means for forming a heater unit by coating with a film.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のシートパッドにおいては、下記のごとき種々の問題
を具備している。 （１）シートパッド表面に接着剤を塗布してシート状ヒ
ータを接着しているため、シートパッドの表面が硬くな
って撓みにくい。 （２）シート状ヒータを防水被覆してなるヒータユニッ
トが厚くかつ硬いため、着座時に異物感がある。 （３）シートパッドとヒータユニットの伸び率の違いに
より、撓み量が規制され座り心地に影響を及ぼす。 （４）シート状ヒータを接着するための材料費、工程数
が増加する。 従って、本考案の目的はこれらの問題に対処することに
ある。The above-described conventional seat pad has various problems as described below. (1) Since the sheet-shaped heater is adhered by applying an adhesive to the surface of the seat pad, the surface of the seat pad is hard and hardly bent. (2) Since the heater unit formed by waterproofly covering the sheet-shaped heater is thick and hard, there is a feeling of foreign matter when seated. (3) The difference in the elongation rate between the seat pad and the heater unit restricts the amount of bending, which affects the sitting comfort. (4) The material cost and the number of steps for bonding the sheet heater increase. Therefore, the purpose of the present invention is to address these problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案に係るシートパッ
ドは所定形状に成形されたパッド材とこのパッド材に埋
設されたシート状ヒータとからなり、このシート状ヒー
タは前記パッド材の表面に沿って延びると共に前記パッ
ド材の撓み方向に凹凸する波形状を呈していることを特
徴とするものである。A seat pad according to the present invention comprises a pad material formed in a predetermined shape and a sheet heater embedded in the pad material, and the sheet heater is provided on the surface of the pad material. It is characterized by having a wavy shape extending along and having irregularities in the bending direction of the pad material.
【０００５】[0005]
【考案の作用・効果】かかる構成のシートパッドにおい
ては、シート状ヒータがパッド材に埋設されていてシー
トパッドの表面には接着剤が塗布されていないためにシ
ートパッドの表面が硬くなく、又厚いヒータユニツトが
シートパッドの表面に配設されていないため座った際に
異物感がない。更に、シート状ヒータはシートパッドの
撓み方向に凹凸する波形状を呈しているのでパッド材に
追従して撓むことができ、シートパッドは充分に撓むこ
とができてクッション性が妨げられることなく座り心地
に影響が出ることもない。In the seat pad of the present invention, the sheet heater is embedded in the pad material and the surface of the seat pad is not coated with an adhesive, so that the surface of the seat pad is not hard. Since the thick heater unit is not provided on the surface of the seat pad, there is no foreign object feeling when sitting down. Furthermore, since the sheet-like heater has a wavy shape that is uneven in the bending direction of the seat pad, it can bend following the pad material, and the seat pad can be sufficiently bent to prevent cushioning. There is no effect on sitting comfort.
【０００６】[0006]
【実施例】以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例） 図１には本考案の第１実施例に係るシートパッドが示さ
れている。当該シートパッド１０はシートクッション用
のシートパッドで、シ−トクッションの形状に合わせて
成形されたメインパッド１１および下パッド１２からな
るパッド材と、シート状ヒータ１３とにより構成されて
いる。シート状ヒータ１３は両パッド１１，１２の撓み
方向に凹凸する波型に形成された布状のもので、両パツ
ド１１，１２間に挟まれた形状となっている。なお、シ
ート状ヒータとしては本出願人等の出願に係る特開昭６
３−６５８２１号公報にて示したシート状ヒータが採用
されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First Embodiment FIG. 1 shows a seat pad according to a first embodiment of the present invention. The seat pad 10 is a seat pad for a seat cushion, and is composed of a pad material composed of a main pad 11 and a lower pad 12 formed in accordance with the shape of the seat cushion, and a sheet heater 13. The sheet-like heater 13 is a cloth-like material having a corrugated shape that is uneven in the bending direction of the pads 11 and 12, and is sandwiched between the pads 11 and 12. The sheet heater is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
The sheet-shaped heater shown in JP-A-3-65821 is employed.
【０００７】かかる構成のシートパッド１０において
は、シート状ヒータ１３が両パッド１１、１２の間に埋
設されているので座ったときに異物感がなく、またシー
ト状ヒータ１３が凹凸形状を呈していため両パッド１
１，１２に追従して撓み易く、シートパッド１０の本来
のクッション性を保つことができ着座感を損なうことが
ない。更にシート状ヒータ１３を接着する接着剤が不要
で、かつシート状ヒータ１３を接着するための工程を別
途設ける必要もない。In the seat pad 10 having such a configuration, since the sheet heater 13 is embedded between the pads 11 and 12, there is no foreign object feeling when sitting down, and the sheet heater 13 has an uneven shape. For both pads 1
The seat pad 10 can easily bend following 1 and 12, and the original cushioning property of the seat pad 10 can be maintained, and the seating feeling is not impaired. Further, an adhesive for bonding the sheet heater 13 is unnecessary, and there is no need to separately provide a step for bonding the sheet heater 13.
【０００８】図２には図１に示されたシートパッド１０
の製造工程が示されている。当該シートパッド１０を製
造するには、先づ図２の（ａ）に示すように下パッド成
形用の下型２１の凹凸状の型面２１ａ上にシート状ヒー
タ１３をセットし、下パッド成形用の上型２２との間で
ウレタンを発泡させて下パッド１２を成形する。これに
より、シート状ヒータ１３は下パッド１２上にー体的に
固着され、かつ凹凸の波形状となる。FIG. 2 shows the seat pad 10 shown in FIG.
Are shown. In order to manufacture the sheet pad 10, first, as shown in FIG. 2A, the sheet heater 13 is set on the uneven mold surface 21a of the lower die 21 for forming the lower pad, and the lower pad is formed. The lower pad 12 is formed by foaming urethane with the upper mold 22 for use. As a result, the sheet heater 13 is physically fixed on the lower pad 12 and has a corrugated shape.
【０００９】次に、この下パッド１２をシート状ヒータ
１３が下側になるようにメインパッド成形用の上型２３
に取り付け、メインパッド成形用の下型２４との間でウ
レタンを発泡させてメインパッド１１を成形する。これ
により、メインパッド１１は下パッド１２とー体成形さ
れて図１に示すシートパッド１０となる。かかる製造方
法においては、下パッド１２に固着したシート状ヒータ
１３の凹凸部と下型２４の型面２４間の間隔を所定間隔
に保持し、シ−トクッションに座ったときにシート状ヒ
ータ１３による異物感がないようにする必要がある。Next, the lower pad 12 is placed on the upper die 23 for forming the main pad so that the sheet-like heater 13 faces downward.
The main pad 11 is formed by foaming urethane with the lower mold 24 for forming the main pad. As a result, the main pad 11 is formed into a body with the lower pad 12 to form the seat pad 10 shown in FIG. In this manufacturing method, the gap between the concave and convex portions of the sheet heater 13 fixed to the lower pad 12 and the mold surface 24 of the lower mold 24 is maintained at a predetermined interval, and when the seat heater 13 is seated on a sheet cushion. It is necessary to eliminate the feeling of foreign objects due to the
【００１０】（第２実施例） 図３には本考案の第２実施例に係るシートパッド１０Ａ
が示されている。当該シートパッド１０Ａはメインパッ
ド１４および上パッド１５からなるパッド材と、シート
状ヒータ１６とにより構成されている。シート状ヒータ
１６は両パッド１４，１５の撓み方向に凹凸する波型に
形成された布状のもので、両パツド１４，１５間に挟ま
れた形状となっている。従って、当該シートパッド１０
Ａにおいても実施例１に示されたシートパッド１０と同
様の作用効果を奏する。Second Embodiment FIG. 3 shows a seat pad 10A according to a second embodiment of the present invention.
It is shown. The seat pad 10 </ b> A includes a pad material including a main pad 14 and an upper pad 15 and a sheet heater 16. The sheet-like heater 16 is a cloth-shaped heater having a corrugated shape that is uneven in the bending direction of the pads 14 and 15, and has a shape sandwiched between the pads 14 and 15. Therefore, the seat pad 10
A also has the same operation and effect as the seat pad 10 shown in the first embodiment.
【００１１】図４には当該シートパッド１０Ａの製造工
程が示されている。当該シートパッド１０Ａを製造する
には、先づ図４の（ａ）に示すように上パッド成形用の
下型２５の凹凸状の型面２５ａ上にシート状ヒータ１６
をセットし、上パッド成形用の上型２６との間でウレタ
ンを発泡させて上パッド１５を成形する。これにより、
シート状ヒータ１６は上パッド１５の下面にー体的に固
着され、かつ凹凸の波形状となる。FIG. 4 shows a manufacturing process of the seat pad 10A. In order to manufacture the sheet pad 10A, first, as shown in FIG. 4A, the sheet heater 16 is placed on the uneven mold surface 25a of the lower mold 25 for forming the upper pad.
Is set, and urethane is foamed with the upper mold 26 for forming the upper pad to form the upper pad 15. This allows
The sheet-like heater 16 is physically fixed to the lower surface of the upper pad 15 and has a corrugated shape.
【００１２】次に、この上パッド１５をシート状ヒータ
１６が上側になるようにメインパッド成形用の下型２７
にセットし、メインパッド成形用の上型２８との間でウ
レタンを発泡させてメインパッド１４を成形する。これ
により、メインパッド１４は上パッド１５とー体成形さ
れて図３に示すシートパッド１０Ａとなる。Next, the upper pad 15 is placed on a lower mold 27 for forming a main pad so that the sheet-like heater 16 faces upward.
The main pad 14 is formed by foaming urethane with the upper mold 28 for forming the main pad. Thus, the main pad 14 is formed into a body with the upper pad 15 to form the seat pad 10A shown in FIG.
【００１３】（第３実施例） 図５には本考案の第３実施例に係るシートパッド１０Ｂ
が示されている。当該シートパッド１０Ｂはメインパッ
ド１７および上パッド１８からなるパッド材と、シート
状ヒータ１９とにより構成されている。シート状ヒータ
１９は両パッド１７，１８の撓み方向に凹凸する波型形
成を呈して上パッド１８の下面に固着され、シート状ヒ
ータ１９の凸部にてメインパッド１７の上面に接着剤を
介して固着されて両パッド１７，１８間に配置されてい
る。当該シートパッド１０Ｂにおいては、シート状ヒー
タ１９の凹部とメインパッド１７との間に空間Ｒが形成
されているのでシートパッド１０Ｂの撓み量は更に増加
し、クッション性がー層良好である。Third Embodiment FIG. 5 shows a seat pad 10B according to a third embodiment of the present invention.
It is shown. The seat pad 10B includes a pad material including a main pad 17 and an upper pad 18 and a sheet-shaped heater 19. The sheet-shaped heater 19 is fixed to the lower surface of the upper pad 18 by forming a corrugated shape that is uneven in the bending direction of the pads 17, 18. And is arranged between the pads 17 and 18. In the seat pad 10B, since the space R is formed between the concave portion of the sheet-shaped heater 19 and the main pad 17, the amount of bending of the seat pad 10B further increases, and the cushioning property is good.
【００１４】当該シートパッド１０Ｂを製造するには、
先づ上パッド１８を図４の（ａ）に示す第２実施例にお
ける上パッド１５と同様の方法で成形し、一方メインパ
ッド１７を同パッド用の図示しない成形型で別にウレタ
ンを発泡させて成形する。次いで、この上パッド１８と
メインパッド１７とを、シート状ヒータ１９の凸部にて
メインパッド１７に接着剤を介して接着し一体化する。
これにより、図５に示すシートパツド１０Ｂが製造され
る。To manufacture the seat pad 10B,
First, the upper pad 18 is formed by the same method as the upper pad 15 in the second embodiment shown in FIG. 4A, while the main pad 17 is formed by separately foaming urethane with a molding tool (not shown) for the pad. Molding. Next, the upper pad 18 and the main pad 17 are adhered to the main pad 17 via an adhesive at a convex portion of the sheet-shaped heater 19 to be integrated.
Thus, the sheet pad 10B shown in FIG. 5 is manufactured.
【００１５】以上の各実施例では、波形状のシート状ヒ
ータをシートパッド成形用の成形型を用いてシートパッ
ドと一体形成しているが、シート状ヒータを単独で予め
波形状に成形して使用してもよい。波形状のシート状ヒ
ータを成形するには、図６の（ａ）に示すように成形前
のシート状ヒータ３１にポリエチレン等の熱可塑性樹脂
のフィルム３２を積層あるいは貼着し、凹凸のある波型
の加圧面を有する両型３３，３４間で熱圧成形するか、
またはは図６の（ｂ）に示すようにシート状ヒータ３１
を両型３３，３４で熱圧成形する際に、各種の樹脂３５
を加圧面に注入してシート状ヒータ３１に付着する。In each of the above embodiments, the corrugated sheet heater is formed integrally with the sheet pad by using a mold for forming the seat pad. May be used. To form a corrugated sheet heater, a thermoplastic resin film 32 such as polyethylene is laminated or adhered to a sheet heater 31 before molding as shown in FIG. Hot pressing between the two dies 33 and 34 having the pressing surfaces of the dies,
Alternatively, as shown in FIG.
When hot pressing is performed with both molds 33 and 34, various resins 35
Is injected into the pressing surface and adheres to the sheet heater 31.
【図１】本考案の第１実施例に係るシートパッドの断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a seat pad according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同シートパッドの製造工程を説明する工程図で
ある。FIG. 2 is a process diagram illustrating a manufacturing process of the seat pad.
【図３】本考案の第２実施例に係るシートパッドの断面
図である。FIG. 3 is a sectional view of a seat pad according to a second embodiment of the present invention.
【図４】同シートパッドの製造工程を説明する工程図で
ある。FIG. 4 is a process diagram illustrating a manufacturing process of the seat pad.
【図５】本考案の第３実施例に係るシートパッドの断面
図である。FIG. 5 is a sectional view of a seat pad according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本考案にて使用する波形状のシート状ヒータの
製造工程図である。FIG. 6 is a view showing a manufacturing process of the corrugated sheet heater used in the present invention.
【図７】従来のシート状ヒータ付きシートパッドを示す
断面図、および同シート状ヒータの分解斜視図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional seat pad with a sheet heater, and an exploded perspective view of the sheet heater.
１０、１０Ａ，１０Ｂ…シートパッド、１１，１４，１
７…メインパッド、１２…下パッド、１５，１８…上パ
ッド、１３，１６，１９，３１…波形状のシート状ヒー
タ。10, 10A, 10B ... seat pad, 11, 14, 1
7: Main pad, 12: Lower pad, 15, 18: Upper pad, 13, 16, 19, 31: Corrugated sheet heater.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location // B29K 105: 04 B29L 31:58
Claims (1)
ド材に埋設されたシート状ヒータとからなり、このシー
ト状ヒータは前記パッド材の表面に沿って延びていると
共に前記パッド材の撓み方向に凹凸する波形状を呈して
いることを特徴とするシートパッド。1. A pad material formed in a predetermined shape and a sheet-like heater embedded in the pad material. The sheet-like heater extends along the surface of the pad material and bends the pad material. A seat pad having a wavy shape that is uneven in a direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290091U JP2535594Y2 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Seat pad |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290091U JP2535594Y2 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Seat pad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128699U JPH04128699U (en) | 1992-11-24 |
| JP2535594Y2 true JP2535594Y2 (en) | 1997-05-14 |
Family
ID=31923315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290091U Expired - Fee Related JP2535594Y2 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Seat pad |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010005994B4 (en) * | 2010-01-27 | 2022-07-28 | Tianjin Shenglong Fibre Co., Ltd. | Method for producing a hybrid upholstery element, in particular a seat and backrest upholstery element for use in a motor vehicle, an upholstery element and a vehicle seat with an upholstery element. |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP4290091U patent/JP2535594Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04128699U (en) | 1992-11-24 |
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