JP2534679Y2 - Grain receiving and weighing equipment for grain processing equipment - Google Patents
Grain receiving and weighing equipment for grain processing equipmentInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、穀物受入用のホッパと、複数の貯留タンク
と、穀物の受入重量を計量する計量機とが設けられ、前
記ホッパから前記複数の貯留タンクへ穀物を供給するタ
ンク用の供給手段が、穀物を供給すべき貯留タンクを変
更自在に設けられ、前記複数の貯留タンクから前記計量
機へ穀物を供給する計量機用の供給手段が、穀物を取出
すべき貯留タンクを変更自在に設けられた穀物処理設備
の穀物受入計量装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention is provided with a hopper for receiving grains, a plurality of storage tanks, and a weighing machine for measuring the weight of the grains to be received. A supply means for a tank for supplying grain to the storage tank is provided so as to be able to change a storage tank for supplying grain, and a supply means for a weighing machine for supplying grain from the plurality of storage tanks to the weighing machine is provided. The present invention relates to a grain receiving and weighing device of a grain processing facility provided with a storage tank from which grains are to be taken out.
複数の生産者から搬入される米・麦等の穀物を乾燥や
選別等の処理を行う設備においては、生産者や品種別に
搬入量を管理する必要がある。2. Description of the Related Art In a facility that performs processing such as drying and sorting of grains such as rice and wheat brought in from a plurality of producers, it is necessary to manage the amount of the incoming for each producer and variety.
ところで、穀物の搬入は土曜・日曜日に集中する傾向
が強く、受入能力の必要量の変動が激しい。By the way, grain import tends to concentrate on Saturdays and Sundays, and the required capacity of receiving capacity fluctuates drastically.
従って、設備の増大を最小限にとどめながら処理能力
の向上を図ることが望ましい。Therefore, it is desirable to improve the processing capacity while minimizing the increase in equipment.
そこで、かかる穀物処理設備の穀物受入計量装置は、
計量機による穀物計量に時間がかかるため、計量機の手
前で複数の貯留タンクを設け、そのうちの一つのタンク
から穀物を計量機に供給して計量を行うのと同時に、他
の貯留タンクへホッパから穀物を供給して予め貯留する
という、使い方をするものである。そして、計量機の遊
び時間を減少させて、処理能力の向上を図ることが考え
られる。Therefore, the grain receiving and weighing device of such a grain processing facility,
Since it takes time to weigh the grain with the weighing machine, multiple storage tanks are provided in front of the weighing machine, and one of the tanks supplies the cereal to the weighing machine for weighing, and at the same time, hoppers are transferred to other storage tanks. It is used to supply grains and store them in advance. Then, it is conceivable to reduce the idle time of the weighing machine to improve the processing capacity.
従来、タンクから計量機への穀物の供給はタンクへの
穀物の供給が完了してから開始されるものであった。Conventionally, the supply of grain from the tank to the weighing machine has been started after the supply of grain to the tank is completed.
上記従来技術では、計量機用の供給手段が作動中でな
いときもタンクへの穀物の供給が完了するまで計量を開
始しないため、計量機の遊び時間が生じて処理能力の低
下をまねく虞があった。In the above-mentioned prior art, even when the supply means for the weighing machine is not operating, the weighing is not started until the supply of the grain to the tank is completed, so that there is a possibility that idle time of the weighing machine is generated and the processing capacity is reduced. Was.
本考案の目的は、上記従来欠点を解消して、穀物処理
設備の穀物受入計量装置の処理能力の改善を図る点にあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional drawbacks and to improve the processing capacity of a grain receiving and measuring device of a grain processing facility.
この目的を達成するため、本考案による穀物処理設備
の穀物受入計量装置の特徴構成は、前記複数の貯留タン
クの夫々に穀物の存否を検出する穀物存否検出手段が設
けられ、前記穀物存否検出手段にて穀物が存在する貯留
タンクが検出されるに伴って、その穀物存在の貯留タン
クから前記計量機への穀物供給を開始するように前記計
量機用の供給手段を作動させる制御手段が設けられ、そ
の制御手段は、前記計量機へ穀物を供給中である貯留タ
ンクの前記穀物存否検出手段が所定時間以上継続して穀
物の不存在を検出するに伴って前記計量機用の供給手段
の作動を停止させるように構成されていることである。In order to achieve this object, the grain receiving and weighing device of the grain processing equipment according to the present invention is characterized in that each of the plurality of storage tanks is provided with grain presence detecting means for detecting the presence or absence of grain, and the grain presence detecting means is provided. With the detection of the storage tank where the grain is present is detected, control means is provided for operating the supply means for the weighing machine so as to start feeding the grain from the storage tank where the grain is present to the weighing machine. The control means operates the supply means for the weighing machine as the cereal presence / absence detection means of the storage tank supplying the cereal to the weighing machine continuously detects the absence of the cereal for a predetermined time or more. Is to be stopped.
計量機用の供給手段が作動中でないときにいずれかの
貯留タンクに穀物が存在することが検出されると、その
貯留タンクから計量機への穀物供給、つまり計量を開始
する。この場合、ホッパから貯留タンクへの穀物供給の
状態が安定しないときや、貯留タンクから穀物を排出す
る途中において、貯留されている穀物に空洞が生じたと
きには、穀物存否検出手段が一時的に穀物の不存在を検
出して、計量を継続すべきであるのに計量が完了したと
判断する虞がある。If the presence of grain in any of the storage tanks is detected when the supply means for the weighing machine is not operating, the supply of grain from the storage tank to the weighing machine, that is, the weighing is started. In this case, when the state of the grain supply from the hopper to the storage tank is unstable, or when the grain is being discharged from the storage tank and a cavity is formed in the stored grain, the grain presence detecting means temporarily stops the grain presence. May be detected, and it may be determined that the weighing is completed even though the weighing should be continued.
しかし、前記所定時間を適切に設定することにより、
上述の不具合を回避することができる。However, by appropriately setting the predetermined time,
The above problem can be avoided.
従って、ある生産者から搬入された穀物の計量が完了
していないにもかからわず、別の生産者から搬入された
穀物の計量が開始されてしまうといった不具合を回避す
ることができる。Therefore, it is possible to avoid a problem that the weighing of the grain carried in from another producer is started even though the weighing of the grain carried in from one producer is not completed.
一方、計量が完了したときには、穀物の不存在が所定
時間以上継続するので、計量の完了を確実に検出でき
る。On the other hand, when the weighing is completed, the absence of the grain continues for a predetermined time or more, so that the completion of the weighing can be reliably detected.
従って、計量の完了を誤検出することなくタンクへの
穀物の供給が開始できるに伴ってそのタンクの穀物の計
量を開始できるので、穀物処理設備の穀物受入計量装置
の信頼性を損なうことなく、処理能力の向上を図ること
ができる。Therefore, since the supply of the grain to the tank can be started without erroneously detecting the completion of the measurement, the measurement of the grain in the tank can be started, without impairing the reliability of the grain receiving and weighing device of the grain processing facility. The processing capacity can be improved.
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第３図に示すように、建物（Ａ）内に穀物受入計量装
置（Ｋ）、２台の乾燥機（１）、複数の出荷タンク
（２）、及び籾摺調節装置（３）等が収納され、屋外に
複数個の貯蔵サイロ（４）と、複数個の荷受タンク
（５）と集塵機（Ｂ）とが設けられ、もって穀物処理設
備が構成されている。As shown in FIG. 3, a grain receiving and weighing device (K), two dryers (1), a plurality of shipping tanks (2), a hulling adjustment device (3), etc. are housed in the building (A). A plurality of storage silos (4), a plurality of load receiving tanks (5), and a dust collector (B) are provided outdoors, thereby constituting a grain processing facility.
穀物受入計量装置（Ｋ）は、第１図にも示すように穀
物受入用の３個のホッパ（第１ホッパ（H1）、第２ホッ
パ（H2）及び第３ホッパ（H3））と、受入れた穀物から
わらくずや穂切れ等を取り除くための粗選機（６）と、
３個の貯留タンク（第１タンク（T1）、第２タンク
（T2）及び第３タンク（T3））と、穀物の受入重量を計
算する計量機（７）とを備えている。As shown in FIG. 1, the grain receiving and weighing device (K) has three hoppers for receiving grains (a first hopper (H 1 ), a second hopper (H 2 ), and a third hopper (H 3 )). And a roughing machine (6) for removing debris and ear breaks from the received grain;
It has three storage tanks (first tank (T 1 ), second tank (T 2 ) and third tank (T 3 )), and a weighing machine (7) for calculating the weight of grain to be received.
前記ホッパ（H1），（H2），（H3）には夫々その排出
口を開閉するホッパ用のシャッタ（S1），（S2），
（S3）が備えられ、前記ホッパ（H1），（H2），（H3）
から排出された穀物は、荷受用ベルトコンベア（８）及
び粗選機用昇降機（９）とを介して粗選機（６）に供給
される。又、粗選機（６）から排出された穀物は、中継
用昇降機（10）を介して貯留タンク（T1），（T2），
（T3）の上方に供給され、切換弁（12）を介していずれ
かの貯留タンク（T1），（T2），（T3）に供給される。The hoppers (H 1 ), (H 2 ), and (H 3 ) have shutters (S 1 ), (S 2 ),
(S 3 ), and the hoppers (H 1 ), (H 2 ), and (H 3 )
Is discharged to a roughing machine (6) via a conveyer belt conveyor (8) and a roughing machine elevator (9). Grains discharged from the roughing machine (6) are stored in storage tanks (T 1 ), (T 2 ) and (T 2 ) via a relay elevator (10).
It is supplied above (T 3 ) and supplied to one of the storage tanks (T 1 ), (T 2 ) and (T 3 ) via the switching valve (12).
さらに、貯留タンク（T1），（T2），（T3）には夫々
その排出口を開閉するタンク用シャッタ（S4），
（S5），（S6）が備えられ、穀物を取出す貯留タンク
（T1），（T2），（T3）を変更自在に設けられている。
又、貯留タンク（T1），（T2），（T3）に穀物が存在す
るか否かを検出する穀物存否検出手段としてのタンク用
の下限センサ（VL1），（VL2），（VL3）とタンク内穀
物の上限を既成するためのタンク用の上限センサ
（VH1），（VH2），（VH3）とが夫々設けられている。Further, storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) have tank shutters (S 4 ) for opening and closing their discharge ports, respectively.
(S 5 ) and (S 6 ) are provided, and storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) for taking out grains are provided freely.
In addition, lower limit sensors for tanks (V L1 ), (V L2 ), as grain presence detection means for detecting whether grain is present in the storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ). (V L3 ) and tank upper limit sensors (V H1 ), (V H2 ), and (V H3 ) for establishing the upper limit of grain in the tank are provided respectively.
尚、計量機（７）から排出された穀物は、張込用昇降
機（11）を介して含有水分量により所定の荷受タンク
（５）に供給されるようになっている。The cereal discharged from the weighing machine (7) is supplied to a predetermined receiving tank (5) by a water content via a lifting elevator (11).
すなわち、ホッパ用シャッタ（S1），（S2），（S3）
荷受用ベルトコンベア（８）、粗選機用昇降機（９）、
中継用昇降機（10）及び切換弁（12）がタンク用の供給
手段（A1）に対応するのである。又、タンク用シャッタ
（S4），（S5），（S6）が計量機用の供給手段（A2）に
対応するのである。That is, hopper shutters (S 1 ), (S 2 ), (S 3 )
Belt conveyor for receiving goods (8), elevator for roughing machine (9),
The relay elevator (10) and the switching valve (12) correspond to the supply means (A 1 ) for the tank. The tank shutters (S 4 ), (S 5 ) and (S 6 ) correspond to the supply means (A 2 ) for the weighing machine.
計量機（７）には、上方から順に貯蔵槽（13）及び計
量槽（14）が備えられている。そして、貯蔵槽（13）内
の穀物をサンプル採取して、その水分量を調査するため
の水分計（15）が設けられている。The weighing machine (7) is provided with a storage tank (13) and a weighing tank (14) in order from the top. A moisture meter (15) is provided for sampling the grain in the storage tank (13) and examining the moisture content.
穀物重量の計量は、ロードセル（16）を用いて設定量
（例えば100kg）づつ計算するようになっている。つま
り、計量槽（14）の穀物が設定量に達するまで貯蔵槽
（13）から穀物を流下させる。設定量に達すると計量槽
（14）のゲートを開いて穀物を排出してから、再び、計
量槽（14）の穀物が設定量に達するまで貯蔵槽（13）か
ら穀物を流下させる。これらの操作を貯蔵槽（13）が空
になるまで繰り返す。そして、計量回数と最後の端量と
から搬入された穀物重量を検出するようになっている。The weighing of the grain is calculated by a set amount (for example, 100 kg) using the load cell (16). That is, the grains are allowed to flow down from the storage tank (13) until the grains in the measuring tank (14) reach the set amount. When the set amount is reached, the gate of the measuring tank (14) is opened to discharge the grains, and then the grains are allowed to flow down from the storage tank (13) again until the grains in the measuring tank (14) reach the set amount. These operations are repeated until the storage tank (13) is empty. Then, the weight of the grain carried in is detected based on the number of times of weighing and the last end quantity.
尚、貯蔵槽（13）の排出ゲート（17）は、大なる排出
量と小なる排出量とに切換制御できるように構成され、
計量槽（14）の穀物が設定量近く（例えば、設定量の90
％とする。以下、基準量という）に達するまでは大なる
排出量に、そして前記基準量に達するに伴って小なる排
出量になるように制御されるようになっている。The discharge gate (17) of the storage tank (13) is configured to be switchable between a large discharge amount and a small discharge amount,
Grain in the measuring tank (14) is close to the set amount (for example, 90
%. Hereafter, control is performed so that the emission amount becomes large until the amount reaches the reference amount, and the emission amount becomes small as the amount reaches the reference amount.
又、貯蔵槽（13）に穀物が存在するか否かを検出する
計量用の下限センサ（VL4）と、貯蔵槽（13）内の穀物
の上限を既成するための計量用の上限センサ（VH4）と
が設けられている。Also, a lower limit sensor for measurement (V L4 ) for detecting whether or not grain is present in the storage tank (13), and an upper limit sensor for measurement for establishing an upper limit for the grain in the storage tank (13) ( V H4 ).
次に、両供給手段（A1），（A2）や計量機（７）を作
動させて、受入穀物の計量を行うための制御構成につい
て説明する。Next, a description will be given of a control configuration for weighing the received grain by operating both the supply means (A 1 ) and (A 2 ) and the weighing machine (7).
第１図に示すように、マイクロコンピュータ利用の制
御装置（Ｈ）が設けられ、その制御装置（Ｈ）に計量操
作盤（18）、荷受用ベルトコンベア（８）上の穀物の存
否を検出するフローセンサ（19）、前記タンク用の上限
センサ（VH1），（VH2），（VH3）と下限センサ
（VL1），（VL2），（VL3）、前記計量用の上限センサ
（VH4）と下限センサ（VL4）、前記ロードセル（16）、
及び前記水分計（15）の夫々が接続されている。As shown in FIG. 1, a control device (H) using a microcomputer is provided, and the control device (H) detects the presence or absence of grains on the weighing operation panel (18) and the receiving belt conveyor (8). Flow sensor (19), upper limit sensors (V H1 ), (V H2 ), (V H3 ) and lower limit sensors (V L1 ), (V L2 ), (V L3 ) for the tank, and the upper limit sensor for weighing (V H4 ) and the lower limit sensor (V L4 ), the load cell (16),
And each of the moisture meters (15) are connected.
そして、前記制御装置（Ｈ）は、予め設定された情報
及び各種の入力情報に基づいて、両供給手段（A1），
（A2）や粗選機（６）及び計量機（７）等の各機器の作
動を制御するように構成されている。Then, the control device (H), based on preset information and various kinds of input information, supplies both supply means (A 1 ),
It is configured to control the operation of each device such as (A 2 ), the roughing machine (6), and the weighing machine (7).
前記計量操作盤（18）には、生産者別のIDカードのリ
ーダライタが備えられ、生産者が穀物を搬入したときに
は、その生産者のIDカードを使用することにより生産者
別の穀物の搬入量を管理できるようになっている。The weighing operation panel (18) is provided with a reader / writer for an ID card for each producer, and when the producer carries in the grain, the ID card of the producer is used to carry in the grain for each producer. The quantity can be controlled.
次に、第２図（イ）乃至（ホ）に示すフローチャート
に基づいて、制御装置（Ｈ）の動作を説明する。Next, the operation of the control device (H) will be described based on the flowcharts shown in FIGS.
制御が起動されるに伴って、先づ、初期設定が行われ
る。As the control is activated, an initial setting is performed first.
初期設定は、各シャッタ（S1）乃至（S6）を閉作動、
粗選機（６）等の各機器の作動の停止、切換弁（12）の
第１タンク（T1）側への切換作動、穀物の品種や水分別
に荷受タンク（５）の割付け、及び後述の各フラグ
（F1）乃至（F4）のリセット等を行うものである。The default setting is closing operation of the shutters (S 1) to (S 6),
Stop of operation of each device such as the roughing machine (6), switching operation of the switching valve (12) to the first tank (T 1 ) side, allocation of the receiving tank (5) according to grain type and moisture, and the like. Resetting of the flags (F 1 ) to (F 4 ).
そして、計量操作盤（18）にIDカードを挿入して操作
が開始されるに伴って荷受準備モード、タンク張込モー
ド、計量モードの順に作動する。Then, as the ID card is inserted into the weighing operation panel (18) and the operation is started, the operation starts in the order of the receiving preparation mode, the tank filling mode, and the weighing mode.
フラグについて説明を加えると、ホッパ（H1），
（H2），（H3）内の穀物が貯留タンク（T1），（T2），
（T3）への張込みを待機していることを示す張込待機フ
ラグ（F1）、ホッパ（H1），（H2），（H3）内の穀物が
貯留タンク（T1），（T2），（T3）へ張込み中であるこ
とを示す張込中フラグ（F2）、貯留タンク（（T1），
（T2），（T3）に穀物が存在することを示す存在フラグ
（F3）、及び貯留タンク（T1），（T2）内の穀物が計量
中であることを示す計量フラグ（F4）の夫々が設定され
ている。To explain the flags, the hopper (H 1 ),
(H 2), (H 3 ) Grain in the storage tank (T 1), (T 2 ),
(T 3) Zhang included waiting Chokomi wait flag indicating that is to (F 1), the hopper (H 1), (H 2 ), (H 3) Grain in the storage tank (T 1) , (T 2 ), (T 3 ), the flag (F 2 ) indicating that filling is in progress, the storage tank ((T 1 ),
A presence flag (F 3 ) indicating that grain is present at (T 2 ) and (T 3 ), and a weighing flag (which indicates that grain in the storage tanks (T 1 ) and (T 2 ) is being weighed) F 4 ) Each is set.
尚、各フラグ（F1）乃至（F4）は３個のホッパ
（H1），（H2），（H3）及び３個の貯留タンク（T1），
（T2），（T3）に対応すべく、夫々３個づつ設定されて
いる。Each of the flags (F 1 ) to (F 4 ) has three hoppers (H 1 ), (H 2 ), (H 3 ) and three storage tanks (T 1 ).
Three are set for each of (T 2 ) and (T 3 ).
荷受準備モードについて説明すると、先づ、空のホッ
パ（H1），（H2），（H3）が有るか否か判別する。尚、
各ホッパ（H1），（H2），（H3）に対応する張込待機フ
ラグ（F1）及び張込中フラグ（F2）のいずれもが０のと
きにそのホッパ（H1），（H2），（H3）は空であると判
断される。Describing the unloading preparation mode, first, it is determined whether or not there are empty hoppers (H 1 ), (H 2 ), and (H 3 ). still,
When each of the stuffing standby flag (F 1 ) and the stuffing flag (F 2 ) corresponding to each hopper (H 1 ), (H 2 ) and (H 3 ) is 0, the hopper (H 1 ) , (H 2 ) and (H 3 ) are determined to be empty.
空のホッパ（H1），（H2），（H3）がないときはタン
ク張込モードへ移行する。If there are no empty hoppers (H 1 ), (H 2 ), and (H 3 ), shift to the tank filling mode.
空のホッパ（H1），（H2），（H3）があるときは新規
荷受があるか否かチェックする。If there are empty hoppers (H 1 ), (H 2 ) and (H 3 ), it is checked whether there is a new receipt.
新規荷受があるときは、IDカードから生産者情報等を
読み込む。次に、張込待機フラグ（F1）をセットすると
共に両昇降機（９），（10）や粗選機（６）等の機器を
作動状態とする。そして、タンク張込モードへ移行す
る。When there is a new shipment, producer information is read from the ID card. Next, the setting standby flag (F 1 ) is set, and the elevators (9), (10), the roughing machine (6), and other devices are activated. Then, the mode shifts to the tank filling mode.
新規荷受がないときは、張込中フラグ（F2）をチェッ
クする。張込中フラグ（F2）が１であればタンク張込モ
ードへ移行する。張込中フラグ（F2）が０であれば存在
フラグ（F3）及び計量フラグ（F4）をチェックする。そ
して両フラグ（F3），（F4）のいずれかが１であれば荷
受準備モードを繰り返す。If there is no new receipt, the in-flag flag (F 2 ) is checked. If the flag (F 2 ) is “1”, the mode shifts to the tank filling mode. If the embedding flag (F 2 ) is 0, the presence flag (F 3 ) and the measurement flag (F 4 ) are checked. If either of the flags (F 3 ) and (F 4 ) is 1, the receiving preparation mode is repeated.
タンク張込モードについて説明すると、先ず、張込中
フラグ（F2）をチェックする。張込中フラグ（F2）が１
であれば後述の張込作動を続行し、０であれば張込待機
フラグ（F1）をチェックする。Describing the tank filling mode, first, the filling flag (F 2 ) is checked. The in-flag flag (F 2 ) is 1
If this is the case, the later-described insertion operation is continued, and if 0, the insertion standby flag (F 1 ) is checked.
張込待機フラグ（F1）が１のときは空の貯留タンク
（T1），（T2），（T3）が有るか否かチェックする。When the stuffing standby flag (F 1 ) is 1, it is checked whether or not there are empty storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ).
尚、各貯留タンク（T1），（T2），（T3）に対応する
下限センサ（VL1），（VL2），（VL3）がOFFで、且つ、
OFFである下限センサ（VL1），（VL2），（VL3）に対応
する貯留タンク（T1），（T2），（T3）のタンク用シャ
ッタ（S4），（S5），（S6）が閉状態のときに、その貯
留タンク（T1），（T2），（T3）は空であると判断され
る。In addition, the lower limit sensors (V L1 ), (V L2 ), (V L3 ) corresponding to each storage tank (T 1 ), (T 2 ), (T 3 ) are OFF, and
Tank shutters (S 4 ), (S 5 ) for the storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) corresponding to the lower limit sensors (V L1 ), (V L2 ), and (V L3 ) that are OFF ), (S 6) is at the closed state, the storage tank (T 1), (T 2 ), is determined to be (T 3) is empty.
張込待機フラグ（F1）が０のとき、又は空の貯留タン
ク（T1），（T2），（T3）がないときは、計量モードへ
移行する。When the stuffing standby flag (F 1 ) is 0, or when there is no empty storage tank (T 1 ), (T 2 ), or (T 3 ), the mode shifts to the measurement mode.
空の貯留タンク（T1），（T2），（T3）があるとき
は、切換弁（12）を空タンク側へ切換える。次に、対応
するホッパ（H1），（H2），（H3）のNo.と貯留タンク
（T1），（T2），（T3）のNo.を照合記憶する。又、夫
々のNo.に対応する張込中フラグ（F2）をセットし、張
込待機フラグ（F1）をリセットし、そして、ベルトコン
ベア（８）を作動させると共に荷受シャッタ（S1），
（S2），（S3）を開作動させる。もって、張込作動が開
始されることになる。When there are empty storage tanks (T 1 ), (T 2 ) and (T 3 ), the switching valve (12) is switched to the empty tank side. Next, the numbers of the corresponding hoppers (H 1 ), (H 2 ) and (H 3 ) are compared with the numbers of the storage tanks (T 1 ), (T 2 ) and (T 3 ). Also, sets the Chokomi flag (F 2) corresponding to the respective No., resets the Chokomi standby flag (F 1), and, consignee shutter actuates the belt conveyor (8) (S 1) ,
Open (S 2 ) and (S 3 ). Accordingly, the squeezing operation is started.
張込作動は、基本的にはフローセンサ（19）が穀物の
検出しなくなるまで継続される。そして、張込作動の終
了後、張込中フラグ（F2）をリセットする。The squeezing operation is basically continued until the flow sensor (19) stops detecting the grain. Then, after the end of the squeezing operation, the squeezing flag (F 2 ) is reset.
但し、張込作動中に貯留タンク（T1），（T2），
（T3）の上限に達した場合には、他の貯留タンク
（T1），（T2），（T3）が空であれば切換弁（12）を空
タンク側へ切換える。一方他の貯留タンク（T1），
（T2），（T3）が空でない場合には、張込作動を停止す
ると共に、張込待機フラグ（F1）をセットし、張込中フ
ラグ（F2）をリセットする。However, storage tanks (T 1 ), (T 2 ),
When the upper limit of (T 3 ) is reached, the switching valve (12) is switched to the empty tank side if the other storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) are empty. On the other hand, other storage tanks (T 1 )
If (T 2 ) and (T 3 ) are not empty, stop the filling operation, set the filling standby flag (F 1 ), and reset the filling flag (F 2 ).
張込作動の次に、前記下限センサ（VL1），（VL2），
（VL3）をチェックして、貯留タンク（T1），（T2），
（T3）に穀物が存在するか否か判別し、穀物が存在する
貯留タンク（T1），（T2），（T3）に対応する存在フラ
グ（F3）をセットする。After the squeezing operation, the lower limit sensors (V L1 ), (V L2 ),
Check (V L3 ) and check the storage tanks (T 1 ), (T 2 ),
(T 3) to determine whether crop is present, the storage tank is present cereal (T 1), sets (T 2), present flag corresponding to (T 3) (F 3) .
そして、計量モードへ移行する。 Then, the mode shifts to the weighing mode.
計量モードについて説明すると、先ず、計量フラグ
（F4）をチェックする。計量フラグ（F4）が１であれば
後述の計量作動を行い、０であれば、存在フラグ（F3）
をチェックする。Describing the weighing mode, first, the weighing flag (F 4 ) is checked. If the weighing flag (F 4 ) is 1, the weighing operation described below is performed, and if it is 0, the presence flag (F 3 )
Check.
存在フラグ（F3）が０のときには、荷受準備モードへ
移行する。When the presence flag (F 3 ) is 0, the flow shifts to the receiving preparation mode.
一方、存在フラグ（F3）が１のときは、計量フラグ
（F4）をセットする。そして、張込用昇降機（11）等を
作動させる。計量用の下限センサ（VL4）をチェックし
てOFFであれば計量作動を開始する。On the other hand, when the presence flag (F 3 ) is 1, the weighing flag (F 4 ) is set. Then, the lifting elevator (11) and the like are operated. Check the lower limit sensor (V L4 ) for weighing and start the weighing operation if it is OFF.
尚、前記下限センサ（VL4）がONであればセンサ異常
処理を行う。If the lower limit sensor (V L4 ) is ON, sensor abnormality processing is performed.
計量行動について説明を加えると、生産者コードと貯
留タンク（T1），（T2），（T3）のNo.を照合してから
対応するタンク用シャッタ（S4），（S5），（S6）を開
作動させて、貯蔵槽（13）へ満量を監視しながら穀物を
供給する。To explain the weighing behavior, the producer code is compared with the storage tank (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) No., and then the corresponding tank shutters (S 4 ) and (S 5 ) , (S 6 ) is opened to supply grain to the storage tank (13) while monitoring the full capacity.
尚、計量の開始時に穀物のサンプルを行い、そのサン
プルの水分を検出して、その水分に対応する荷受タンク
（５）へ計量後の穀物を供給するようになっている。そ
して、前述のような方法により、貯蔵槽（13）から計量
槽（14）へ穀物を供給しながら穀物重量の計量を貯蔵槽
（13）が空になるまで、すなわち、対応する貯留タンク
（T1），（T2），（T3）が空になるまで行う。ここで前
記下限センサ（VL1），（VL2），（VL3）が所定時間以
上継続してOFFであるときに貯留タンク（T1），
（T2），（T3）が空であると判別されるようになってい
る。計量が終了すると、計量機用の供給手段（A2）を停
止させると共に計量フラグ（F4）をリセットして、荷受
準備モードへ移行する。At the start of the measurement, a grain sample is taken, the moisture of the sample is detected, and the grain after the measurement is supplied to the receiving tank (5) corresponding to the moisture. Then, by supplying the grain from the storage tank (13) to the weighing tank (14), the weighing of the grain is performed until the storage tank (13) is emptied, that is, the corresponding storage tank (T 1 ) Until (T 2 ) and (T 3 ) become empty. Here, when the lower limit sensors (V L1 ), (V L2 ), and (V L3 ) are continuously OFF for a predetermined time or more, the storage tank (T 1 )
(T 2 ) and (T 3 ) are determined to be empty. When the weighing is completed, the supply means (A 2 ) for the weighing machine is stopped, the weighing flag (F 4 ) is reset, and the mode shifts to the receiving preparation mode.
上記実施例では、ホッパ（H1），（H2），（H3）及び
貯留タンク（T1），（T2），（T3）が夫々３個設けられ
た場合を示したが、２個でも良く、又、４個以上でも良
い。In the above embodiment, the case where three hoppers (H 1 ), (H 2 ) and (H 3 ) and three storage tanks (T 1 ), (T 2 ) and (T 3 ) are provided, The number may be two or four or more.
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便
利にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付
図面の構造に限定されるものではない。Note that, in the claims of the utility model registration, reference numerals are written for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the structure of the attached drawings by the entry.
図面は本考案に係る穀物処理設備の穀物受入計量装置の
実施例を示し、第１図は制御構成のブロック図、第２図
は（イ），（ロ），（ハ），（ニ），（ホ）は制御作動
のフローチャート、第３図は穀物処理設備の概略平面図
である。 （７）……計量機、（100）……制御手段、（H1），（H
2），（H3）……ホッパ、（T1），（T2），（T3）……
貯留タンク、（A1），（A2）……供給手段、（VL1），
（VL2），（VL3）……穀物存否検出手段。The drawings show an embodiment of the grain receiving and weighing device of the grain processing equipment according to the present invention, FIG. 1 is a block diagram of a control configuration, and FIG. 2 is (a), (b), (c), (d), (E) is a flowchart of the control operation, and FIG. 3 is a schematic plan view of the grain processing equipment. (7) ... weighing machine, (100) .... control unit, (H 1), (H
2), (H 3) ...... hopper, (T 1), (T 2), (T 3) ......
Storage tank, (A 1 ), (A 2 ) ... Supply means, (V L1 ),
(V L2 ), (V L3 ): means for detecting the presence or absence of grain.
Claims (1)
（H3）と、複数の貯留タンク（T1），（T2），（T3）
と、穀物の受入重量を計量する計量機（７）とが設けら
れ、前記ホッパ（H1），（H2），（H3）から前記複数の
貯留タンク（T1），（T2），（T3）へ穀物を供給するタ
ンク用の供給手段（A1）が、穀物を供給すべき貯留タン
ク（T1），（T2），（T3）を変更自在に設けられ、前記
複数のタンク（T1），（T2），（T3）から前記計量機
（７）へ穀物を供給する計量機用の供給手段（A2）が、
穀物を取出すべき貯留タンク（T1），（T2），（T3）を
変更自在に設けられた穀物処理設備の穀物受入計量装置
であって、 前記複数の貯留タンク（T1），（T2），（T3）の夫々に
穀物の存否を検出する穀物存否検出手段（VL1），
（VL2），（VL3）が設けられ、前記穀物存否検出手段
（VL1），（VL2），（VL3）にて穀物が存在する貯留タ
ンク（T1），（T2），（T3）が検出されるに伴って、そ
の穀物存在の貯留タンク（T1），（T2），（T3）から前
記計量機（７）への穀物供給を開始するように前記計量
機用の供給手段（A2）を作動させる制御手段（100）が
設けられ、その制御手段（100）は、前記計量機（７）
へ穀物を供給中である貯留タンク（T1），（T2），
（T3）の前記穀物存否検出手段（VL1），（VL2），（V
L3）が所定時間以上継続して穀物の不存在を検出するに
伴って前記計量機用の供給手段（A2）の作動を停止させ
るように構成されている穀物処理設備の穀物受入計量装
置。A hopper for receiving grains (H 1 ), (H 2 ),
(H 3 ) and multiple storage tanks (T 1 ), (T 2 ), (T 3 )
And a weighing machine (7) for weighing the weight of the grain received from the hoppers (H 1 ), (H 2 ) and (H 3 ), and the plurality of storage tanks (T 1 ) and (T 2 ). , (T 3 ) is provided with a supply means (A 1 ) for a tank for supplying grain to the storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) to which grain is to be supplied; Supply means (A 2 ) for a weighing machine that supplies grain from the plurality of tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) to the weighing machine (7) includes:
A grain receiving and weighing device for grain processing equipment provided with changeable storage tanks (T 1 ), (T 2 ) and (T 3 ) from which grains are to be taken out, wherein the plurality of storage tanks (T 1 ) T 2), (grain presence detection means for detecting the grain presence in each of the T 3) (V L1),
(V L2 ), (V L3 ) are provided, and the storage presence tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 2 ) in which the grain is present in the grain presence detection means (V L1 ), (V L2 ), and (V L3 ) As (T 3 ) is detected, the weighing is started so that the supply of cereal from the storage tanks (T 1 ), (T 2 ), and (T 3 ) in which the cereal is present to the weighing machine (7) is started. Control means (100) for activating the supply means (A 2 ) for the machine, the control means (100) comprising:
Storage tanks (T 1 ), (T 2 ),
(T 3 ) the means for detecting the presence or absence of grain (V L1 ), (V L2 ),
A grain receiving and weighing device for grain processing equipment configured to stop the operation of the supply means (A 2 ) for the weighing machine as L3 ) continuously detects the absence of grain for a predetermined time or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990037564U JP2534679Y2 (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Grain receiving and weighing equipment for grain processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990037564U JP2534679Y2 (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Grain receiving and weighing equipment for grain processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128828U JPH03128828U (en) | 1991-12-25 |
| JP2534679Y2 true JP2534679Y2 (en) | 1997-05-07 |
Family
ID=31544795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990037564U Expired - Fee Related JP2534679Y2 (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Grain receiving and weighing equipment for grain processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534679Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940347Y2 (en) * | 1978-06-12 | 1984-11-15 | ヤンマー農機株式会社 | grain receiving device |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP1990037564U patent/JP2534679Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03128828U (en) | 1991-12-25 |
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