JP2530055Y2 - オイルフィードホルダ用ストレートコレット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ストレートシャンク部
を備えた油穴付回転切削工具を保持するためのミーリン
グチャック系のオイルフィードホルダに用いるストレー
トコレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ドリル等の回転切削工具においては、従
来より、切削加工時における冷却性や潤滑性などを一層
向上させるために、その切削工具内に油穴を設けて切削
油を供給しつつ切削することが行われている。所謂オイ
ルホールドリル等の油穴付回転切削工具がそれである。
この油穴付回転切削工具の一種にストレートシャンク部
を備えたものがあり、このストレートシャンク部を備え
た油穴付回転切削工具を、そのストレートシャンク部の
外径と略同等のチャック径を有するロールロック式チャ
ック等のミーリングチャック系のオイルフィードホルダ
に保持することが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ミーリングチャック系のオイルフィードホルダにおいて
は、ストレートシャンク部の径と略同等のチャック径を
有するものであることから、ストレートシャンク部の径
が異なる種々の油穴付回転切削工具を同一のホルダで保
持することはできず、油穴付回転切削工具のストレート
シャンク部の径に応じて比較的高価なオイルフィードホ
ルダを多種類用意せねばならないという問題があった。

【０００４】これに対し、たとえば、オイルフィードホ
ルダではない通常のミーリングチャック系ホルダにおい
て従来から用いられている円筒状のストレートコレット
を上記ミーリングチャック系オイルフィードホルダに流
用して、外径が同一であって且つ油穴付回転切削工具の
ストレートシャンク部の径に応じた内径を有する多種類
のストレートコレットを用意すれば、ストレートコレッ
トに比べて高価なオイルフィードホルダを多種類用意す
る必要がなくなると考えられる。

【０００５】しかし、上記ストレートコレットが、大径
内周面および油穴付回転切削工具のストレートシャンク
部の径と略同径の小径内周面を有するとともにその小径
内周面側の一端から軸方向に延びて大径内周面側の他端
近傍に達する複数のスリットが形成され且つその大径内
周面の環状に連なる部分に雌ねじが形成されて成るもの
である場合においては、オイルフィードホルダによりス
トレートコレットを介して油穴付回転切削工具を保持し
たとしても、大径内周面の内周側から前記スリットを通
って油が比較的大量に漏れることが避け難い。このた
め、１個のミーリングチャック系オイルフィードホルダ
でストレートシャンク部の径の異なる多種類の油穴付回
転切削工具を使用するために上記従来のストレートコレ
ットをそのまま流用することはできないのである。この
場合において、好適なシール性を備えた専用のストレー
トコレットを多種類作成すればオイルフィードホルダを
多種類用意する必要はなくなるものの、従来のストレー
トコレットを既に所有している者にとっては、従来のス
トレートコレットとは別にオイルフィードホルダに専用
のストレートコレットを多種類備えることは不経済であ
る。このため、従来のストレートコレットをミーリング
チャック系オイルフィードホルダのストレートコレット
としてそのまま流用できるようにすることが望まれる。

【０００６】本考案は以上の事情を背景として為された
ものであって、その目的とするところは、大径内周面お
よび油穴付回転切削工具のストレートシャンク部の径と
略同径の小径内周面を軸方向に沿って有するとともにそ
の小径内周面側の一端から大径内周面側の他端近傍に達
する複数のスリットが形成され且つ大径内周面の環状に
連なる部分に雌ねじが形成されて成る従来のストレート
コレットをミーリングチャック系オイルフィードホルダ
にそのまま流用し得て、１個のオイルフィードホルダで
ストレートシャンク部の径の異なる多種類の油穴付回転
切削工具を使用し得るオイルフィードホルダ用ストレー
トコレットを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の要旨とするところは、ストレートシャンク部
を備えた油穴付回転切削工具を保持するためのミーリン
グチャック系のオイルフィードホルダにおいて、大径内
周面およびそのストレートシャンク部の外径と略同径の
小径内周面を有するとともにその小径内周面側の一端か
ら軸方向に延びて大径内周面側の他端近傍に達する複数
のスリットが形成され且つその大径内周面の環状に連な
る部分に雌ねじが形成された円筒状のコレット本体を備
え、前記ストレートシャンク部の外周面と前記オイルフ
ィードホルダとの間に介挿されるストレートコレットで
あって、円筒状を成して前記ストレートシャンク部の外
径と略同径の内周面を有し、外周面に形成された雄ねじ
が前記コレット本体の雌ねじに螺合されることによりそ
のコレット本体の大径内周面に一体的に取り付けられる
とともに、前記ストレートシャンク部と略同径の内周面
に形成された環状溝内に、その内周面とその内周面に挿
入されるストレートシャンク部の外周面との間を液密に
封止するための環状のシール部材が嵌め付けられた円筒
状部材を含むことにある。

【０００８】

【作用および考案の効果】かかる構成のミーリングチャ
ック系オイルフィードホルダ用ストレートコレットにお
いては、大径内周面およびストレートシャンク部の外径
と略同径の小径内周面を有するとともにその小径内周面
側の一端から軸方向に延びて大径内周面側の他端近傍に
達する複数のスリットが形成され且つその大径内周面の
環状に連なる部分に雌ねじが形成された円筒状のコレッ
ト本体と、円筒状を成してストレートシャンク部の外径
と略同径の内周面を有し、外周面に形成された雄ねじが
コレット本体の雌ねじに螺合されることによりそのコレ
ット本体の大径内周面に一体的に取り付けられるととも
に、前記ストレートシャンク部と略同径の内周面に形成
された環状溝内に、その内周面とその内周面に挿入され
るストレートシャンク部の外周面との間を液密に封止す
るための環状のシール部材が嵌め付けられた円筒状部材
とを含んで構成されているので、油穴付回転切削工具の
ストレートシャンク部の先端部が、コレット本体の小径
内周面を通過し且つコレット本体の大径内周面に一体的
に取り付けられた円筒状部材の内周面のシール部材を通
過するまで、ストレートシャンク部をストレートコレッ
ト内へ挿入した状態でオイルフィードホルダによりその
ストレートコレットを締め付けることにより、油穴付回
転切削工具がストレートコレットを介してオイルフィー
ドホルダにより保持されることとなる。このとき、円筒
状部材の内周面とストレートシャンク部の外周面との間
は上記シール部材により液密に封止されているので、切
削加工時においてストレートコレットの円筒状部材側か
ら供給される油が円筒状部材の内周面とストレートシャ
ンク部の外周面との間から上記スリットを通って漏れる
ことが防止される。

【０００９】この場合において、上記コレット本体とし
てはオイルフィードホルダではない通常のミーリングチ
ャック系ホルダにおいて従来から用いられているストレ
ートコレットの一種をそのまま流用することができ、そ
の従来のストレートコレットに上記円筒状部材を螺合す
るだけで油漏れを好適に防止し得る本考案のストレート
コレットが構成される。これにより、コレット本体の外
径が同一であって且つコレット本体の小径内周面の径お
よび円筒状部材の内周面の径が異なる種々のストレート
コレットを用意しておけば、１個のミーリングチャック
系オイルフィードホルダでストレートシャンク部の径の
異なる多種類の油穴付回転切削工具を使用することがで
きる。この結果、ストレートシャンク部の径の異なる多
種類の油穴付回転切削工具に応じて高価なオイルフィー
ドホルダを多種類用意する必要がないのである。なお、
本考案のストレートコレットにおいては、従来のストレ
ートコレットであるコレット本体とは別に油穴付回転切
削工具のストレートシャンク部の径に応じて円筒状部材
を多種類用意する必要があるが、従来のストレートコレ
ットとは別にミーリングチャック系オイルフィードホル
ダに専用のストレートコレットを多種類用意する場合に
比べて一層経済的である。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図２において、１０はミーリングチャック
系のオイルフィードホルダの一例を示す図であって、所
謂ロールロック式チャックにて構成されている。オイル
フィードホルダ（以下、単にホルダという）１０は、シ
ャンク部１２，環状に設けられたＶ溝１４，およびロッ
クリング１６などを共通の軸心に沿って備えているとと
もに、その軸心から所定距離離れた位置において、内部
に油供給口（図示せず）が設けられたピン１８を備えて
おり、オイルホールドリル（以下、単にドリルという）
２０のストレートシャンク部２４を、チャック内へ挿入
されたストレートコレット２６を介してロックリング１
６等により締め付けた状態で保持している。このドリル
２０は、本実施例の油穴付回転切削工具を構成するもの
であって、ねじれた状態で縦通する一対の油穴２２，２
２を内部に備えており、ピン１８の油供給口からの切削
油がホルダ１０内の図示しない油路を介して油穴２２，
２２内へ供給されてドリル２０の先端部の開口から放出
されるようになっている。なお、ドリル２０を保持する
ホルダ１０は、たとえば、そのＶ溝１４において図示し
ない自動工具変換装置の把持アームにより把持されて図
示しない立型マシニングセンタの主軸に対応する位置ま
で送られるとともにシャンク部１２においてその主軸に
取り付けられ、これにより、マシニングセンタに設けら
れた切削油供給装置からピン１８の油供給口への切削油
の供給が許容された状態とされる。

【００１２】上記ストレートコレット２６は、図１に示
すように、比較的長い円筒状のコレット本体２８の一端
部側内周面に比較的短い円筒状部材３０が一体的に組み
合わされて構成されている。このコレット本体２８は、
オイルフィードホルダではない通常のミーリングチャッ
ク系ホルダにおいて従来から用いられているストレート
コレットの一種をそのまま流用したものであって、ドリ
ル２０のストレートシャンク部２４の外径と略同径（よ
り正確にはストレートシャンク部２４の外径と同じか或
いは僅かに大きい径）の小径内周面３２と、その小径内
周面３２に隣接して設けられた大径内周面３４と、小径
内周面３２側の一端から軸心と平行な方向に延びて大径
内周面３４側の他端近傍に達する複数（たとえば４個）
のスリット３６と、大径内周面３４の環状に連なる部分
（スリット３６が形成されていない部分）に形成された
雌ねじ３８とを備えている。

【００１３】上記円筒状部材３０は、ドリル２０のスト
レートシャンク部２４の外径より僅かに大きい径の内周
面４０と、その内周面４０の一端部側に形成された環状
溝４２と、その環状溝４２内に嵌め付けられ、その内周
面４０と内周面４０に挿入されるストレートシャンク部
２４の外周面との間を液密に封止するためのＯリング４
４と、他端部側外周面に形成されて前記雌ねじ３８と螺
合可能な雄ねじ４６とを備えており、一端部側からコレ
ット本体２８の大径内周面３４内に挿入され且つ雄ねじ
４６が大径内周面３４の雌ねじ３８に螺合されて締め付
けられることにより、円筒状部材３０の一端面に形成さ
れたテーパ面４８がコレット本体２８の小径内周面３２
と大径内周面３４との間に形成されたテーパ状段付面５
０にテーパ嵌合させられた状態でコレット本体２８の大
径内周面３４に一体的に取り付けられている。本実施例
においては、上記Ｏリング４４がシール部材を構成す
る。

【００１４】以上のように構成されたストレートコレッ
ト２６を介してドリル２０をホルダ１０に取り付けるに
際しては、そのドリル２０のストレートシャンク部２４
の先端部がコレット本体２８の小径内周面３２を通過し
且つ大径内周面３４に設けられたＯリング４４を通過す
るまでドリル２０をストレートコレット２６内に挿入し
た状態で、そのストレートコレット２６の外周側からロ
ックリング１６が締め付けられることとなる。このと
き、円筒状部材３０の内周面４０とストレートシャンク
部２４の外周面との間は、環状溝４２の底部とストレー
トシャンク部２４の外周面との間で挟圧されたＯリング
４４により液密に封止されるので、加工時において供給
される切削油が円筒状部材３０の内周面４０とストレー
トシャンク部２４の外周面との間からスリット３６を通
って漏れることが防止される一方、コレット本体２８の
スリット３６が設けられていない部分の外周面はホルダ
１０のチャック内周面に全周に亘って密着させられるよ
うになっており、これにより、コレット本体２８の外周
側から切削油が漏れることが防止される。

【００１５】このように本実施例によれば、オイルフィ
ードホルダではない通常のミーリングチャック系ホルダ
において従来から用いられているストレートコレットの
一種をそのままコレット本体２８として流用して、その
従来のストレートコレットであるコレット本体２８に円
筒状部材３０を螺合するだけで油漏れが好適に防止する
ことができるストレートコレット２６が構成される。こ
れにより、コレット本体２８の外径が同一であって且つ
コレット本体２８の小径内周面３２の径および円筒状部
材３０の内周面４０の径が異なる種々のストレートコレ
ット２６を用意しておけば、１個のホルダ１０でストレ
ートシャンク部２４の径の異なる多種類のドリル２０を
使用することができる。たとえば、ホルダ１０のチャッ
ク径が３２mmである場合には、コレット本体２８の外径
がそれぞれ３２mmであって且つコレット本体２８の小径
内周面３２の径が１２mm，１６mm，２０mmであるととも
に円筒状部材３０の内周面４０の径がコレット本体２８
の小径内周面３２の径より僅かに大きい３種類のストレ
ートコレット２６を用意することにより、ストレートシ
ャンク部２４の径が１２mm，１６mm，２０mmである３種
類のドリル２０を用いることができる。この結果、スト
レートシャンク部２４の径の異なる多種類のドリル２０
に応じて高価なホルダ１０を多種類用意する必要がない
のである。この場合において、従来のストレートコレッ
トであるコレット本体２８とは別にドリル２０のストレ
ートシャンク部２４の径に応じて円筒状部材３０を多種
類用意する必要があるが、その円筒状部材３０は比較的
小さく且つ安価に構成できるものであることから、従来
のストレートコレットとは別にホルダ１０に専用のスト
レートコレットを多種類用意する場合に比べて一層経済
的である。

【００１６】なお、前述の実施例において、円筒状部材
３０の雄ねじ３８側端部に外向フランジを設け且つその
外向フランジのコレット本体２８の端面と対向する部分
に形成した環状溝内にＯリングを設けてそれら外向フラ
ンジとコレット本体２８の端面との間でＯリングを挟圧
することにより、あるいは円筒状部材３０の雄ねじ４６
をシール用テープを介してコレット本体２８の雌ねじ３
８に螺合すること等により、円筒状部材３０とコレット
本体２８との螺合部からスリット３６を通って切削油が
漏れるのを一層確実に防止するようにしてもよい。

【００１７】また、前述の実施例では、ストレートシャ
ンク部を備えた油穴付回転切削工具としてドリル２０が
用いられているが、ドリル以外の他の回転切削工具、た
とえばリーマやエンドミルなどが用いられてもよい。

【００１８】また、前述の実施例では、ホルダ１０の軸
心すなわちマシニングセンタの主軸中心から所定距離離
れた位置に設けられたピン１８の油供給口からドリル２
０の油穴２２，２２に切削油が供給されるように構成さ
れているが、ドリル２０の油穴２２，２２への切削油は
マシニングセンタの主軸中心から直接供給されるように
構成されていてもよい。

【００１９】また、前述の実施例のストレートコレット
２６を、空気穴付回転切削工具をエアフィードホルダに
気密に保持する場合に使用することも可能である。

【００２０】その他、本考案はその趣旨を逸脱しない範
囲において種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のオイルフィードホルダ用ストレートコ
レットの一例を示す図であって、一部を切り欠いて示す
図である。

【図２】ストレートシャンク部を備えたオイルホールド
リルを図１のストレートコレットを介して保持するミー
リングチャック系オイルフィードホルダの一例を示す図
である。

【符号の説明】

１０ オイルフィードホルダ ２０ オイルホールドリル（油穴付回転切削工具） ２４ ストレートシャンク部 ２６ ストレートコレット ２８ コレット本体 ３０ 円筒状部材 ３２ 小径内周面 ３４ 大径内周面 ３６ スリット ３８ 雌ねじ ４０ 内周面 ４２ 環状溝 ４４ Ｏリング（シール部材） ４６ 雄ねじ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストレートシャンク部を備えた油穴付回
   転切削工具を保持するためのミーリングチャック系のオ
   イルフィードホルダにおいて、大径内周面および該スト
   レートシャンク部の外径と略同径の小径内周面を軸方向
   に沿って有するとともに該小径内周面側の一端から軸方
   向に延びて該大径内周面側の他端近傍に達する複数のス
   リットが形成され且つ該大径内周面の環状に連なる部分
   に雌ねじが形成された円筒状のコレット本体を備え、前
   記ストレートシャンク部の外周面と前記オイルフィード
   ホルダとの間に介挿されるストレートコレットであっ
   て、円筒状を成して前記ストレートシャンク部の外径と
   略同径の内周面を有し、外周面に形成された雄ねじが前
   記コレット本体の雌ねじに螺合されることにより該コレ
   ット本体の大径内周面に一体的に取り付けられるととも
   に、前記ストレートシャンク部と略同径の内周面に形成
   された環状溝内に、該内周面と該内周面に挿入される該
   ストレートシャンク部の外周面との間を液密に封止する
   ための環状のシール部材が嵌め付けられた円筒状部材を
   含むことを特徴とするオイルフィードホルダ用ストレー
   トコレット。