JP2527871Y2 - Mounting bracket for resin molded products - Google Patents
Mounting bracket for resin molded productsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、電線接続箱などの樹脂
成形品のボルト締め付け用の取付ブラケットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mounting bracket for bolting a resin molded product such as an electric wire connection box.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のエンジンルーム内等の適当箇所
に電線接続箱を取り付ける場合、一般的には、図９〜図
１２に示すように、樹脂成形品である電線接続箱１の端
部に取付ブラケット２を形成し、この取付ブラケット２
のボルト挿通孔３に、取付対象部としての取付対象座面
４に突設したボルト５を挿通させて、ナット６で締め付
け固定している。この場合、樹脂製のブラケット２はナ
ット６の締め込みにより破損しやすいので、それを防ぐ
ため図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、締付部の厚み
Ｈに相当する高さの金属製のカラー７を圧入している。2. Description of the Related Art When an electric wire connection box is attached to an appropriate place such as in an engine room of an automobile, generally, as shown in FIGS. A mounting bracket 2 is formed, and the mounting bracket 2
A bolt 5 protruding from a mounting surface 4 to be mounted as a mounting target portion is inserted into the bolt insertion hole 3, and is fastened and fixed with a nut 6. In this case, the resin-made bracket 2 is easily damaged by tightening the nut 6, so as to prevent this, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the height of the bracket 2 corresponds to the thickness H of the tightening portion. A metal collar 7 is press-fitted.
【０００３】また、図１３に略図で示す電線接続箱１１
の場合も同様に、電線接続箱１１の端部に取付ブラケッ
ト１２を形成し、この取付ブラケット１２のボルト挿通
孔１３に、取付対象部としての取付対象座面１４に突設
したボルト１５を挿通させて、ナット１６で締め付け固
定している。この場合も、図１４に示すようにボルト挿
通孔１３の内周に、締付部の厚みＨに相当する高さの金
属製のカラー１７を圧入している。[0003] An electric wire connection box 11 shown schematically in FIG.
In the same manner, the mounting bracket 12 is formed at the end of the electric wire connection box 11, and the bolt 15 protruding from the mounting surface 14 to be mounted is inserted into the bolt insertion hole 13 of the mounting bracket 12. Then, the nut 16 is fastened and fixed. Also in this case, as shown in FIG. 14, a metal collar 17 having a height corresponding to the thickness H of the fastening portion is pressed into the inner periphery of the bolt insertion hole 13.
【０００４】これらの公知例は、実開平２−３３９１１
号公報に記載されているものと類似である。[0004] These known examples are disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No.
It is similar to that described in Japanese Patent Publication No.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】ところで、電線接続箱
１、１１の取付対象座面は平坦な面とは限らず、曲面や
傾斜面の場合もある。特に曲面の場合は、図９の例えば
Ｘa で示す取付ブラケット２の下面で、図１１のように
取付対象座面４との間に隙間ｄを生じることがあり、無
理にナットをネジ込むと、図９のＸb で示す他の取付ブ
ラケット２において図１２に示すようにカラー７がＡ方
向にこじられてしまい、取付ブラケット２に無理な初期
応力が発生し、ナット６を締付けると樹脂で成形された
取付ブラケット２が簡単に破損し固定が困難になること
がある。By the way, the mounting surface of the electric wire connection boxes 1 and 11 is not limited to a flat surface but may be a curved surface or an inclined surface. Especially in the case of the curved surface, the lower surface of the mounting bracket 2 shown in example X a in FIG. 9, may cause a gap d between the mounting object seat surface 4 as shown in FIG. 11, when forcibly nut screwed In the other mounting bracket 2 indicated by Xb in FIG. 9, the collar 7 is twisted in the direction A as shown in FIG. 12, and excessive initial stress is generated in the mounting bracket 2. In some cases, the formed mounting bracket 2 may be easily broken and difficult to fix.
【０００６】また、図１５に示すように一方の取付対象
座面１４ａが他方の取付対象座面１４ｂに対して傾斜
し、ボルト１５もそれに合わせて傾斜していることがあ
る。このような場合、例えば、先に座面１４ｂ側のナッ
ト１６を締結し、その後傾斜した座面１４ａ側のナット
１６で締め付けていくと、カラー１７が座面１４の傾き
に追従し、上記同様に樹脂成形されたブラケット１２の
ボルト挿通孔１３に無理な力が加わり、図１６に示すよ
うに、ブラケット１２の弱い部分が破損し、固定が困難
になることがある。Further, as shown in FIG. 15, one mounting surface 14a may be inclined with respect to the other mounting surface 14b, and the bolt 15 may be inclined accordingly. In such a case, for example, when the nut 16 on the seat surface 14b side is fastened first and then tightened with the nut 16 on the inclined seat surface 14a side, the collar 17 follows the inclination of the seat surface 14, and the same as above. In this case, an excessive force is applied to the bolt insertion holes 13 of the resin-molded bracket 12, and as shown in FIG. 16, the weak portion of the bracket 12 may be damaged, and fixing may be difficult.
【０００７】本考案は、上記事情を考慮し、曲面状の座
面や傾斜した座面にも固定可能な破損しにくい取付ブラ
ケットを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a mounting bracket which can be fixed to a curved or inclined seating surface and is not easily damaged.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の考案は、樹脂成形品に一体成形されたブ
ラケット本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボル
ト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対
象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、
前記ボルト挿通孔の周壁の外側全域にわたり環状の凹部
を形成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is to form a bolt insertion hole in a bracket body integrally formed with a resin molded product and fit a collar into the bolt insertion hole. Then, in the mounting bracket of the resin molded product to be bolted and fastened to the mounting target part,
Characterized in that the formation of the ring-shaped recess over the outer entire area of peripheral wall of the bolt insertion hole.
【０００９】また、請求項２の考案は、樹脂成形品に一
体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成する
と共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿
通させて取付対象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケ
ットにおいて、前記ボルト挿通孔を前記カラーが遊嵌す
る大きさとすると共に、軸方向中間部に内方にせり出し
前記カラーを軸振れ方向に傾動可能に支持する凸部を形
成したことを特徴とする。Further, the invention according to claim 2 is to form a bolt insertion hole in a bracket body integrally formed with a resin molded product, insert a collar into the bolt insertion hole, insert a bolt, and insert the bolt into the mounting target portion. In the mounting bracket of the resin molded product to be fastened, the bolt insertion hole has a size that allows the collar to be loosely fitted, and a convex portion that protrudes inward to an axial middle portion and supports the collar so as to be tiltable in the axial swing direction. It is characterized by having been formed.
【００１０】また、請求項３の考案は、樹脂成形品に一
体成形されたブラケット本体にボルト挿通孔を形成する
と共に、該ボルト挿入孔にカラーを嵌入し、ボルトを挿
通させて取付対象部に締結する樹脂成形品の取付ブラケ
ットにおいて、前記ボルト挿通孔を前記カラーが遊嵌す
る大きさとし、前記カラーの一端をブラケット本体に固
定した支持部材で支持したことを特徴とする。Further, according to the invention of claim 3, a bolt insertion hole is formed in a bracket body integrally formed with a resin molded product, a collar is inserted into the bolt insertion hole, and a bolt is inserted into the mounting target portion. In a mounting bracket of a resin molded product to be fastened, the bolt insertion hole has a size that allows the collar to be loosely fitted, and one end of the collar is supported by a support member fixed to the bracket body.
【００１１】[0011]
【作用】本考案の取付ブラケットを、湾曲した座面ある
いは傾斜した座面にナットで締め付け固定した場合、カ
ラーは座面の曲面や傾きに追従してブラケット本体に対
し相対的に傾斜する。その際、ブラケット本体とカラー
の嵌合は、カラーの動きを許す構造になっているので、
ブラケット本体には無理な応力が発生しないか、発生し
ても小さなものとなる。When the mounting bracket of the present invention is fastened and fixed to a curved or inclined seating surface with a nut, the collar follows the curved surface or the inclination of the seating surface and is inclined relative to the bracket body. At that time, the fitting of the bracket body and the collar has a structure that allows the movement of the collar,
Unreasonable stress is not generated in the bracket body, or even if it is generated, it becomes small.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】まず、図１、図２を参照して本考案の第１
実施例を説明する。この取付ブラケット２１は、樹脂成
形された矩形のブラケット本体２２と、ブラケット本体
２２のボルト挿通孔２３の内周に圧入によって嵌入され
た金属製のカラー２４とから構成されている。First, referring to FIGS. 1 and 2, a first embodiment of the present invention will be described.
An embodiment will be described. The mounting bracket 21 includes a rectangular bracket body 22 formed of resin, and a metal collar 24 that is press-fitted into the inner periphery of a bolt insertion hole 23 of the bracket body 22.
【００１４】図１（ｂ）に示すように、ボルト挿通孔２
３の周壁２５の外側には、環状の凹部２６が形成されて
おり、それにより周壁２５は独立した筒状体になってい
る。したがって、この周壁２５は基端部を支点にして撓
み自在に構成されている。この実施例では、図１（ａ）
のように周壁２５に周方向に等配してスリット２７が設
けられており、より効果的に撓むようになっている。As shown in FIG. 1B, the bolt insertion hole 2
An annular concave portion 26 is formed on the outside of the third peripheral wall 25 so that the peripheral wall 25 is an independent cylindrical body. Therefore, the peripheral wall 25 is configured to be flexible with the base end as a fulcrum. In this embodiment, FIG.
The slits 27 are provided on the peripheral wall 25 at equal intervals in the circumferential direction, so that the peripheral wall 25 bends more effectively.
【００１５】また、周壁２５の外側には、放射状にリブ
２８ａ、２８ｂが設けられている。このリブ２８ａ、２
８ｂは周壁２５と切り離されているものの、各内方端が
所定の間隔をおいて周壁２５に近接している。そして、
このリブ２８ａ、２８ｂが周壁２５の撓みを規制するス
トッパの役目を果たすようになっている。Outside the peripheral wall 25, radial ribs 28a and 28b are provided. These ribs 28a, 2
Although 8b is separated from the peripheral wall 25, each inner end is close to the peripheral wall 25 at a predetermined interval. And
The ribs 28a and 28b serve as stoppers for restricting the bending of the peripheral wall 25.
【００１６】この取付ブラケット２１が、図１２と同様
な状態となったとき、カラー２４は、凹部２６の範囲で
座面４の湾曲に追従してブラケット本体２２に対し相対
的に傾斜する。従って、ブラケット本体２２には無理な
初期応力が発生せず、ナット６で締め付けても、破損の
おそれがなく取付ブラケット２１を取付対象座面４に確
実に固定することができる。しかも、この実施例では、
周壁２５にスリット２７を設けているので、周壁２５が
柔構造となり、応力の発生をさらに小さくする。When the mounting bracket 21 is in a state similar to that shown in FIG. 12, the collar 24 follows the curvature of the seating surface 4 within the range of the concave portion 26 and is relatively inclined with respect to the bracket body 22. Therefore, no unreasonable initial stress is generated in the bracket main body 22, and even if the bracket 6 is tightened with the nut 6, there is no possibility of damage, and the mounting bracket 21 can be securely fixed to the mounting surface 4. Moreover, in this embodiment,
Since the slit 27 is provided in the peripheral wall 25, the peripheral wall 25 has a flexible structure, and the generation of stress is further reduced.
【００１７】なお、この実施例では、周壁２５にスリッ
ト２７を複数形成して周壁２５を撓みやすくしている
が、図３に示す第２実施例の取付ブラケット２１´のよ
うに、スリットを省略してもよい。In this embodiment, a plurality of slits 27 are formed in the peripheral wall 25 to make the peripheral wall 25 easily bendable. However, the slit is omitted as in the mounting bracket 21 'of the second embodiment shown in FIG. May be.
【００１８】次に、本考案の第３実施例を説明する。Next, a third embodiment of the present invention will be described.
【００１９】図４、図５は第３実施例の取付ブラケット
３１を示す。FIGS. 4 and 5 show a mounting bracket 31 according to a third embodiment.
【００２０】この取付ブラケット３１は、樹脂で成形し
たブラケット本体３２と、ブラケット本体３２のボルト
挿通孔３３の内周に嵌合した金属製のカラー３４とから
構成されている。この場合、ボルト挿通孔３３の内周壁
の軸方向中央部には、内方にせり出した断面山形の凸部
３３ａが内周壁に沿って環状に形成されており、カラー
３４がこの凸部３３ａにより軸振れ方向に傾動可能に支
持されている。したがって、ボルト挿通孔３３をカラー
３４が遊嵌する大きさとすると共に、軸方向中間部に内
方にせり出しカラー３４を軸振れ方向に傾動可能に支持
する凸部を形成した構成となっている。The mounting bracket 31 comprises a bracket main body 32 formed of resin, and a metal collar 34 fitted on the inner periphery of the bolt insertion hole 33 of the bracket main body 32. In this case, an inwardly projecting convex section 33a having a mountain-shaped cross section is formed annularly along the inner peripheral wall at the axial center of the inner peripheral wall of the bolt insertion hole 33, and the collar 34 is formed by the convex section 33a. It is supported so as to be tiltable in the shaft runout direction. Therefore, the bolt insertion hole 33 has a size that allows the collar 34 to be loosely fitted, and a convex portion that protrudes inward in the axial middle portion and supports the collar 34 so as to be tiltable in the axial swing direction is formed.
【００２１】ブラケット本体３２の表裏面のボルト挿通
孔３３の開口縁には、半球状あるいは円錐状の小突起３
５が同一円周上に４個等配されており、カラー３４の上
下に設けた鍔部３４ａ、３４ｂがこの小突起３５の先端
に当接している。この場合、鍔部３４ａ、３４ｂが小突
起３５に確実に当接するよう、対向する小突起３５間の
寸法Ｓより鍔部３４ａ、３４ｂの直径の方が大きく設定
されている。そして、カラー３４の鍔部３４ａ、３４ｂ
が小突起３５上に当っていることにより、通常状態では
カラー３４が傾動しないように支持されている。なお、
カラー３４は、一方の鍔部３４ｂのみを設けた状態でボ
ルト挿通孔３３に貫通させ、先端を加締めて他方の鍔部
３４ａを設けるものである。At the opening edges of the bolt insertion holes 33 on the front and back surfaces of the bracket body 32, small hemispherical or conical small projections 3 are formed.
4 are equally arranged on the same circumference, and flanges 34 a and 34 b provided above and below the collar 34 are in contact with the tips of the small projections 35. In this case, the diameter of the flanges 34a, 34b is set to be larger than the dimension S between the opposed small projections 35 so that the flanges 34a, 34b abut on the small projections 35 reliably. And the collar portions 34a, 34b of the collar 34
Abuts on the small protrusion 35, so that the collar 34 is supported so as not to tilt in the normal state. In addition,
The collar 34 is provided in such a manner that only one flange 34b is provided and penetrates through the bolt insertion hole 33, and the tip is crimped to provide the other flange 34a.
【００２２】この取付ブラケット３１を、図５に示すよ
うに傾斜した座面１４にナット１６で締め付け固定した
場合、カラー３４は、その鍔部３４ａ、３４ｂで小突起
３５を潰し、座面１４の傾斜に追従して傾く。この際、
カラー３４はボルト挿入孔３３内で傾動可能に支持され
ているので、ブラケット本体３２側には無理な力が加わ
らず、ナット１６で締結しても破損することはない。When the mounting bracket 31 is fastened and fixed to the inclined seat surface 14 with the nut 16 as shown in FIG. 5, the collar 34 crushes the small projection 35 with its flange portions 34a and 34b, and Follow the inclination and lean. On this occasion,
Since the collar 34 is tiltably supported in the bolt insertion hole 33, no excessive force is applied to the bracket main body 32 side, and the collar 34 is not damaged even when fastened with the nut 16.
【００２３】次に、本考案の第４実施例を説明する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
【００２４】図６〜図８は第４実施例の取付ブラケット
４１の構成を示す。FIGS. 6 to 8 show the structure of the mounting bracket 41 of the fourth embodiment.
【００２５】この取付ブラケット４１は、樹脂で構成し
たブラケット本体４２と、ブラケット本体４２のボルト
挿通孔４３の内周に挿入した金属製のカラー４４と、こ
のカラー４４を支持する支持部材としての支持板４５と
から構成されている。この場合、ボルト挿通孔４３はカ
ラー４４の外径より大きく遊嵌するように形成され、ボ
ルト挿通孔４３の内周とカラー４４の外周との間には、
カラー４４の傾動を許す空間４６が確保されている。The mounting bracket 41 includes a bracket main body 42 made of resin, a metal collar 44 inserted into the inner periphery of the bolt insertion hole 43 of the bracket main body 42, and a support member as a support member for supporting the collar 44. And a plate 45. In this case, the bolt insertion hole 43 is formed so as to loosely fit larger than the outer diameter of the collar 44, and between the inner periphery of the bolt insertion hole 43 and the outer periphery of the collar 44,
A space 46 that allows the collar 44 to tilt is secured.
【００２６】カラー４４は支持板４５と一体に形成さ
れ、支持板４５の内底面に立設されている。支持板４５
は、図７に示すように折り曲げられてブラケット本体４
２に巻き付けられ、その状態でボルト挿通孔４３の周辺
部の下面及び幅方向両側面を抱いている。この場合、ブ
ラケット本体４２の上面両側端には切欠４７、４７が形
成され、カラー４４の上端はこの切欠４７に係合されて
いる。これにより、カラー４４は、ずれないように定位
置に保持されている。The collar 44 is formed integrally with the support plate 45 and stands upright on the inner bottom surface of the support plate 45. Support plate 45
Is bent as shown in FIG.
2 and hold the lower surface and both sides in the width direction of the periphery of the bolt insertion hole 43 in that state. In this case, notches 47, 47 are formed at both ends of the upper surface of the bracket body 42, and the upper end of the collar 44 is engaged with the notches 47. As a result, the collar 44 is held at a fixed position so as not to shift.
【００２７】この取付ブラケット４１を、図８（ａ）に
示すように傾斜した座面１４にナット１６で締め付け固
定した場合、支持板４５及びブラケット本体４２に傾斜
した座面１４に追従して固定される。When the mounting bracket 41 is fastened and fixed to the inclined seat surface 14 with the nut 16 as shown in FIG. 8A, the mounting bracket 41 is fixed to the support plate 45 and the bracket body 42 following the inclined seat surface 14. Is done.
【００２８】ボルト１５が傾いている場合は、ナット１
６を締結するとカラー４４が空間４６の範囲で、支持板
４５に対しブラケット本体４２に関係なく自由に傾動す
る。したがって、ブラケット本体４２側に無理な力が加
わらず、ナットで締結しても破損しなくなる。If the bolt 15 is tilted, the nut 1
When 6 is fastened, the collar 44 freely tilts with respect to the support plate 45 within the space 46 regardless of the bracket body 42. Therefore, no excessive force is applied to the bracket body 42 side, and the bracket body 42 is not damaged even when fastened with a nut.
【００２９】[0029]
【考案の効果】以上説明したように、本考案の取付ブラ
ケットによれば、カラーがブラケット本体に傾動可能に
支持されているので、カラーがブラケット本体に対し傾
斜するような場合にもブラケット本体に無理な力が働か
ない。したがって、ブラケット本体の破損のおそれが減
り、湾曲した座面や傾斜した座面にも確実に固定できる
ようになる。As described above, according to the mounting bracket of the present invention, since the collar is supported by the bracket body so as to be tiltable, even when the collar is inclined with respect to the bracket body, the mounting bracket is attached to the bracket body. Unreasonable power does not work. Therefore, the risk of damage to the bracket body is reduced, and the bracket body can be securely fixed to a curved or inclined seat surface.
【図１】本考案の第１実施例の取付ブラケット２１の要
部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図の
Ｉｂ−Ｉｂ矢視断面図である。FIGS. 1A and 1B are main configuration diagrams of a mounting bracket 21 according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line Ib-Ib in FIG.
【図２】本考案の第１実施例の取付ブラケット２１をナ
ット締めした状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the mounting bracket 21 of the first embodiment of the present invention is tightened with a nut.
【図３】本考案の第２実施例の取付ブラケット２１´の
要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図
の IIIｂ− IIIｂ矢視断面図である。FIGS. 3A and 3B are main part configuration diagrams of a mounting bracket 21 'according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line IIIb-IIIb of FIG.
【図４】本考案の第３実施例の取付ブラケット３１の要
部構成図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）
図のIVｂ−IVｂにおける組立状態における矢視断面図で
ある。FIGS. 4A and 4B are main part configuration diagrams of a mounting bracket 31 according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is an exploded perspective view and FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along arrow IVb-IVb in an assembled state.
【図５】本考案の第３実施例の取付ブラケット３１をナ
ット締めした状態を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a state in which the mounting bracket 31 according to the third embodiment of the present invention is tightened with a nut.
【図６】本考案の第４実施例の取付ブラケット４１の分
解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a mounting bracket 41 according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本考案の第４実施例の取付ブラケット４１の斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view of a mounting bracket 41 according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】本考案の第４実施例の取付ブラケット４１をナ
ット締めした状態を示す断面図であり、（ａ）はボルト
１６が座面１４に対し傾いていない場合、（ｂ）は同傾
いた場合を示すものである。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the mounting bracket 41 of the fourth embodiment of the present invention is tightened with a nut, wherein (a) shows the case where the bolt 16 is not inclined with respect to the seat surface 14 and (b) shows the same inclination. FIG.
【図９】従来の樹脂成形品の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a conventional resin molded product.
【図１０】従来の取付ブラケット２の構成を示す図であ
り、（ａ）は図９のＸa 、Ｘb 部の拡大図、（ｂ）はそ
の側断面図である。[Figure 10] is a diagram showing a conventional mounting bracket 2 configuration, (a) shows the X a, enlarged view of the X b portion in FIG. 9, (b) is its side cross-sectional view.
【図１１】従来の樹脂成形品の取付構造の問題点を説明
するために示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a problem of a conventional mounting structure for a resin molded product.
【図１２】同じく従来の樹脂成形品の取付構造の問題点
を説明するために示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a problem of a conventional mounting structure for a resin molded product.
【図１３】従来の他の樹脂成形品の取付構造の説明図で
ある。FIG. 13 is an explanatory view of a mounting structure of another conventional resin molded product.
【図１４】図１３のXIV −XIV 矢視断面図である。14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
【図１５】従来の他の樹脂成形品の取付ブラケットの問
題点の説明図である。FIG. 15 is an explanatory view of a problem of a mounting bracket of another conventional resin molded product.
【図１６】従来の他の樹脂成形品の取付ブラケットの問
題点の説明図である。FIG. 16 is an explanatory view of a problem of a mounting bracket of another conventional resin molded product.
１ 電線接続箱（樹脂成形品） ４ 取付対象座面（取付対象部） ５ ボルト ６ ナット １４ 取付対象座面（取付対象部） １５ ボルト １６ ナット ２１ 取付ブラケット ２１′ 取付ブラケット ２２ ブラケット本体 ２３ ボルト挿通孔 ２４ カラー ２５ 周壁 ３１ 取付ブラケット ３２ ブラケット本体 ３３ ボルト挿通孔 ３４ カラー ４１ 取付ブラケット ４２ ブラケット本体 ４３ ボルト挿通孔 ４４ カラー ４５ 支持板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire connection box (resin molded product) 4 Mounting surface (mounting part) 5 Bolt 6 nut 14 Mounting surface (mounting part) 15 Bolt 16 Nut 21 Mounting bracket 21 'Mounting bracket 22 Bracket body 23 Bolt insertion Hole 24 Collar 25 Perimeter wall 31 Mounting bracket 32 Bracket body 33 Bolt insertion hole 34 Collar 41 Mounting bracket 42 Bracket body 43 Bolt insertion hole 44 Collar 45 Support plate
Claims (3)
本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿入孔
にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締
結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、前記ボル
ト挿通孔の周壁の外側全域にわたり環状の凹部を形成し
たことを特徴とする樹脂成形品の取付ブラケット。1. A mounting method for a resin molded product, wherein a bolt insertion hole is formed in a bracket body integrally formed with the resin molded product, a collar is inserted into the bolt insertion hole, a bolt is inserted, and the bolt is inserted into a mounting target portion. in brackets, the mounting bracket of the resin molded article, characterized in that the formation of the ring-shaped recess over the outer entire area of peripheral wall of the bolt insertion hole.
本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿通孔
にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締
結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、前記ボル
ト挿通孔を前記カラーが遊嵌する大きさとすると共に、
軸方向中間部に内方にせり出し前記カラーを軸振れ方向
に傾動可能に支持する凸部を形成したことを特徴とする
樹脂成形品の取付ブラケット。2. A mounting method for a resin molded product, wherein a bolt insertion hole is formed in a bracket body integrally formed with the resin molded product, a collar is inserted into the bolt insertion hole, a bolt is inserted, and the bolt is inserted into a mounting target portion. In the bracket, the bolt insertion hole has a size that allows the collar to loosely fit,
A mounting bracket for a resin molded product, wherein a convex portion is formed at an intermediate portion in the axial direction so as to protrude inward and support the collar so as to be tiltable in the axial runout direction.
本体にボルト挿通孔を形成すると共に、該ボルト挿通孔
にカラーを嵌入し、ボルトを挿通させて取付対象部に締
結する樹脂成形品の取付ブラケットにおいて、前記ボル
ト挿通孔を前記カラーが遊嵌する大きさとし、前記カラ
ーの一端をブラケット本体に固定した支持部材で支持し
たことを特徴とする樹脂成形品の取付ブラケット。3. A mounting of a resin molded product in which a bolt insertion hole is formed in a bracket body integrally formed with the resin molded product, a collar is inserted into the bolt insertion hole, a bolt is inserted, and the bolt is inserted into a mounting target portion. A mounting bracket for a resin molded product, wherein the bolt insertion hole has a size that allows the collar to be loosely fitted in the bracket, and one end of the collar is supported by a support member fixed to the bracket body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991100803U JP2527871Y2 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Mounting bracket for resin molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991100803U JP2527871Y2 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Mounting bracket for resin molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550117U JPH0550117U (en) | 1993-07-02 |
| JP2527871Y2 true JP2527871Y2 (en) | 1997-03-05 |
Family
ID=14283554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991100803U Expired - Lifetime JP2527871Y2 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Mounting bracket for resin molded products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527871Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2834999B2 (en) * | 1994-04-20 | 1998-12-14 | 川崎重工業株式会社 | Radiator screen |
| JP2009101912A (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Nissan Motor Co Ltd | Front end module mounting structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625686Y2 (en) * | 1990-08-09 | 1994-07-06 | 第一電装部品株式会社 | Device for attaching plastic moldings |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP1991100803U patent/JP2527871Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550117U (en) | 1993-07-02 |
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