JP2526645B2 - Automatic analyzer - Google Patents

Automatic analyzer

Info

Publication number
JP2526645B2
JP2526645B2 JP63304416A JP30441688A JP2526645B2 JP 2526645 B2 JP2526645 B2 JP 2526645B2 JP 63304416 A JP63304416 A JP 63304416A JP 30441688 A JP30441688 A JP 30441688A JP 2526645 B2 JP2526645 B2 JP 2526645B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
maintenance
time
analysis
analyzer
dependent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63304416A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02150770A (en
Inventor
貞夫 竹内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimadzu Corp
Original Assignee
Shimadzu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimadzu Corp filed Critical Shimadzu Corp
Priority to JP63304416A priority Critical patent/JP2526645B2/en
Publication of JPH02150770A publication Critical patent/JPH02150770A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2526645B2 publication Critical patent/JP2526645B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は分析を自動的に行なうことのできる自動分析
装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an automatic analyzer capable of automatically performing analysis.

自動分析装置は、例えば病院等において血清・尿など
の液体試料(検体)を自動的に連続分析するのに利用さ
れている。
An automatic analyzer is used, for example, in a hospital or the like to automatically and continuously analyze a liquid sample (sample) such as serum or urine.

(従来の技術) 自動分析装置では、分析性能を保持するために、反応
セルの洗浄・恒温循環水の交換、検体分注器の洗浄、試
薬分注器の洗浄、攪拌棒の洗浄などのメンテナンス(保
守)動作を日常の分析動作の前後で行なう必要がある。
(Prior art) In the automatic analyzer, in order to maintain the analytical performance, maintenance such as washing of reaction cell / replacement of constant temperature circulating water, washing of sample dispenser, washing of reagent dispenser, washing of stirring rod, etc. It is necessary to perform (maintenance) operation before and after the daily analysis operation.

これらのメンテナンス動作をできるだけ自動化するた
めに、操作者がメンテナンス動作を開始するための指示
を分析装置に与えることによって、分析装置がメンテナ
ンス動作を自動的に行なう(マニュアル動作)ようにし
た自動分析装置がある。また、分析動作と連動してメン
テナンス動作を自動的に実行するようにした自動分析装
置もある。
In order to automate these maintenance operations as much as possible, the analyzer gives an instruction to the analyzer to start the maintenance operation, so that the analyzer automatically performs the maintenance operation (manual operation). There is. There is also an automatic analyzer that automatically performs a maintenance operation in conjunction with the analysis operation.

(発明が解決しようとする課題) マニュアル動作機能を備えた自動分析装置では、メン
テナンス動作開始の指示を与えるのはあくまで人間であ
り、少なくともメンテナンス動作の開始を指示するとき
には人手が必要である。そのため、例えば一般には作業
が行なわれていない深夜などにメンテナンス動作を行な
わせるというようなことはできない。
(Problems to be Solved by the Invention) In an automatic analyzer having a manual operation function, it is only a human who gives an instruction to start a maintenance operation, and at least a human is required to give an instruction to start a maintenance operation. Therefore, for example, it is not possible to perform the maintenance operation at midnight when no work is generally performed.

分析動作と連動して自動的にメンテナンス動作を行な
わせる自動分析装置では、分析が行なわれる時間帯であ
っても、分析とは直接結びつかないメンテナンス動作が
行なわれるため、分析装置の稼働率が低下する問題があ
る。
With automatic analyzers that automatically perform maintenance operations in conjunction with analysis operations, maintenance operations that are not directly linked to the analysis are performed even during the analysis period, reducing the operating rate of the analyzer. I have a problem to do.

本発明はメンテナンス動作を自動的に行なわせるよう
にし、かつ、分析動作に支障を来たさない時間帯を選ん
で自動的にメンテナンス動作を開始させるようにするこ
とによって、分析装置の稼働率を低下させることなく人
手を省くことのできる機能を備えた自動分析装置を提供
することを目的とするものである。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention makes it possible to automatically perform a maintenance operation, and to automatically start the maintenance operation by selecting a time period that does not interfere with the analysis operation. It is an object of the present invention to provide an automatic analyzer having a function capable of saving manpower without lowering it.

(課題を解決するための手段) 本発明は、実施例を示す第1図に示されるように、分
析を自動的に行なう分析機構及びメンテナンス開始信号
を受けてメンテナンス動作を自動的に行なうメンテナン
ス機構を備えた分析装置本体2に、検体分注機構、試薬
分注機構、測定機構などの機構要素の作動回数と作動時
間を計測する機構部作動回数・時間計測手段4と、計測
された作動機構部を時刻別に記憶する時刻別作動機構記
憶手段6と、時刻別作動機構記憶手段6の記憶内容から
メンテナンス動作に適した時間帯であるか否かを判定す
る時刻別作動確率判定手段8とを備えたものである。
(Means for Solving the Problems) As shown in FIG. 1 showing an embodiment, the present invention is an analysis mechanism for automatically performing an analysis and a maintenance mechanism for automatically performing a maintenance operation in response to a maintenance start signal. In the main body 2 of the analyzer, which is equipped with a mechanism, a mechanism part operation frequency / time measuring means 4 for measuring the operation frequency and operation time of mechanical elements such as a sample dispensing mechanism, a reagent dispensing mechanism, and a measuring mechanism, and the measured operating mechanism. A time-dependent operation mechanism storage means 6 for storing parts by time, and a time-dependent operation probability determination means 8 for determining whether or not it is a time zone suitable for a maintenance operation based on the stored contents of the time-dependent operation mechanism storage means 6. Be prepared.

(作用) 一定時間、例えば1ヵ月間、分析装置本体2を第2図
(A)で示されるように、通常の分析業務に従って使用
する。その期間中は、分析準備、分析、分析後始末のた
めに分析装置が1日のうちどの時間帯にどれくらいの時
間又は回数動作したかが機構部作動回数・時間計測手段
4により計測され、時刻別作動機構記憶手段6に記憶さ
れる。
(Operation) As shown in FIG. 2 (A), the analyzer body 2 is used for a certain period of time, for example, for one month, in accordance with normal analysis work. During the period, the mechanism operation number / time measuring means 4 measures how many times or how many times the analyzer operates in preparation for analysis, analysis, and cleaning up after the analysis. It is stored in the separate operating mechanism storage means 6.

一定期間経過後、時刻別作動確率判定手段8は時刻別
作動機構記憶手段6の記憶内容に基づいて、1日のうち
で分析装置が日常業務に使用されないか、使用されない
確率の高い時間帯を判定する。例えば、時刻別作動確率
判定手段8によってある時間が分析装置が使用されない
時間帯であると判定されたとき、時刻別作動確率判定手
段8かた分析装置本体2にメンテナンス動作を行なうよ
うにメンテナンス開始信号が与えられる。その結果、第
2図(B)に示されるように、日常の分析業務が始まる
前にすでに分析の準備が完了しており、日常業務が終っ
た後に分析後始末が自動的に行なわれるようになる。
After the elapse of a certain period of time, the time-dependent actuation probability determination means 8 determines, based on the stored content of the time-dependent actuation mechanism storage means 6, whether the analyzer is not used in daily work or a time period in which it is highly probable that it will not be used. judge. For example, when the time-dependent operation probability determining means 8 determines that a certain time is a time zone when the analyzer is not used, the time-dependent operation probability determining means 8 starts maintenance so that the analyzer main body 2 performs a maintenance operation. A signal is given. As a result, as shown in FIG. 2 (B), the analysis preparation is already completed before the daily analysis work is started, and the post-analysis cleanup is automatically performed after the daily work is completed. Become.

(実施例) 第1図は一実施例を表わす。(Embodiment) FIG. 1 shows an embodiment.

分析装置本体2では、反応ディスク10の周りに反応セ
ル12が配列されている。反応ディスク10の近くにはター
ンテーブル14が設けられ、ターンテーブル14には検体を
収容したカップが並べられる。16はサンプラーであり、
ターンテーブル14上の検体カップから検体を吸引し、反
応セル12に注入する。18はサンプラー16に検体を吸引
し、反応セル12に注入するためのピペッタポンプと、検
体を脱気水で押し出すためのダイリュータポンプであ
る。ターンテーブル14とピペッタポンプ・ダイリュータ
ポンプ18はサンプラー制御コンピュータ22及びインター
フエース20を介してマイクロコンピュータ24によって制
御される。17はサンプラー16のプローブや流路を洗浄す
るための、洗浄液が湧き出す洗浄槽である。
In the analyzer body 2, reaction cells 12 are arranged around the reaction disk 10. A turntable 14 is provided near the reaction disk 10, and a cup containing a sample is arranged on the turntable 14. 16 is a sampler,
The sample is sucked from the sample cup on the turntable 14 and injected into the reaction cell 12. Reference numeral 18 is a pipette pump for sucking the sample into the sampler 16 and injecting it into the reaction cell 12, and a diluter pump for pushing out the sample with degassed water. The turntable 14 and the pipettor pump diluter pump 18 are controlled by a microcomputer 24 via a sampler control computer 22 and an interface 20. Reference numeral 17 denotes a cleaning tank for cleaning the probe and the flow path of the sampler 16 from which a cleaning liquid is spouted.

反応セル12中で検体と反応させる試薬を反応セル12に
注入するために、ディスペンサ26と試薬庫28が設けられ
ている。試薬庫28に配列された試薬瓶からディスペンサ
26によって試薬が吸引され、反応セル12に注入される。
30はディスペンサ26で試薬を吸引し反応セル12に注入す
るためのディスペンサポンプであり、ディスペンサ26と
ディスペンサポンプ30はディスペンサ制御コンピュータ
32とインターフェース20を介してマイクロコンピュータ
24により制御される。27はディスペンサ26のプローブや
流路を洗浄するための、洗浄液が湧き出す洗浄瓶であ
る。
A dispenser 26 and a reagent storage 28 are provided to inject a reagent that reacts with the sample in the reaction cell 12 into the reaction cell 12. Dispensers from reagent bottles arranged in reagent storage 28
The reagent is sucked by 26 and injected into the reaction cell 12.
30 is a dispenser pump for sucking the reagent with the dispenser 26 and injecting it into the reaction cell 12, and the dispenser 26 and the dispenser pump 30 are dispenser control computers.
Microcomputer through 32 and interface 20
Controlled by 24. Reference numeral 27 is a cleaning bottle for cleaning the probe and the flow path of the dispenser 26, in which the cleaning liquid is spouted.

反応セル12に注入された検体と試薬を攪拌するために
攪拌機構34が反応ディスク10の近くに設けられ、また反
応セル12中の反応を光学的に検出するために、反応ディ
スク10の近傍には往復動作可能な分光器36が設けられて
いる。
A stirring mechanism 34 is provided near the reaction disk 10 for stirring the sample and the reagent injected into the reaction cell 12, and in the vicinity of the reaction disk 10 for optically detecting the reaction in the reaction cell 12. Is provided with a spectroscope 36 that can reciprocate.

反応セル12の洗浄を行なうために、反応ディスク10の
近くには洗浄機構38が設けられている。40は洗浄機構38
のノズルから反応セル12に洗浄液を注入し回収するため
の洗浄ポンプである。洗浄機構38では反応セル12内の反
応液をまず吸引し、それらは図示しない廃液タンクに送
られる。
To clean the reaction cell 12, a cleaning mechanism 38 is provided near the reaction disk 10. 40 is a cleaning mechanism 38
A cleaning pump for injecting and recovering a cleaning liquid into the reaction cell 12 from the nozzle of. The cleaning mechanism 38 first sucks the reaction liquid in the reaction cell 12 and sends them to a waste liquid tank (not shown).

攪拌機構34、洗浄機構38及び洗浄ポンプ40は反応部制
御コンピュータ42及びインターフェース20を介してマイ
クロコンピュータ24によって制御される。
The stirring mechanism 34, the cleaning mechanism 38, and the cleaning pump 40 are controlled by the microcomputer 24 via the reaction part control computer 42 and the interface 20.

分光器36の検出出力は、log変換部及びA/D変換部44、
並びにインターフェース20を介してマイクロコンピュー
タ24に取り込まれる。
The detection output of the spectroscope 36 is a log converter and an A / D converter 44,
In addition, it is taken into the microcomputer 24 via the interface 20.

46は恒温循環水の温度を一定に保つためのリザーバで
ある。
46 is a reservoir for keeping the temperature of the constant temperature circulating water constant.

インターフェース20にはさらに、プリンタ48、キーボ
ード50、CRT52及びフロッピーディスクドライブ54が接
続されている。
Further, a printer 48, a keyboard 50, a CRT 52, and a floppy disk drive 54 are connected to the interface 20.

メンテナンス動作としては、例えば洗浄機構38によっ
て反応セル12を洗浄すること、サンプラ16のプローブや
流路を洗浄することやディスペンサ26のプローブや流路
を洗浄することがある。これらのメンテナンス動作は自
動的に行なうことのできるメンテナンス動作である。メ
ンテナンス動作にはこれらの他に、例えば反応セル12が
配列されている部分の恒温循環水の交換、反応ディスク
カバーの清掃、反応ディスク10における検体の蒸発を防
ぐための水分の補給、洗浄機構38の点検、各種タンクの
点検、部品の交換などがあり、これらのうちには自動化
が困難なものがある。
The maintenance operation includes, for example, cleaning the reaction cell 12 by the cleaning mechanism 38, cleaning the probe and flow path of the sampler 16, and cleaning the probe and flow path of the dispenser 26. These maintenance operations are maintenance operations that can be automatically performed. In addition to the above, the maintenance operation includes, for example, replacement of constant temperature circulating water in a portion where the reaction cells 12 are arranged, cleaning of the reaction disk cover, replenishment of water for preventing evaporation of the sample in the reaction disk 10, and cleaning mechanism 38. , Inspection of various tanks, replacement of parts, etc., some of which are difficult to automate.

メンテナンス動作のために、インターフェース20には
機構部作動回数・時間計測手段4、時刻別作動機構記憶
手段6、時刻別作動確率判定手段8が設けられている。
これらは電気回路によって構成することも可能である
が、CPUとメモリ装置を用いて実現することもできる。
機構部作動回数・時間計測手段4、時刻別作動機構記憶
手段6、及び時刻別作動確率判定手段8は、分析装置本
体2が作動していないときでも作動する必要があるの
で、CPUとメモリ装置で構成した場合であっても、分析
装置本体2のマイクロコンピュータ24とは別に設け、電
源を常時オン状態にしておく。
For the maintenance operation, the interface 20 is provided with a mechanism section operation frequency / time measuring means 4, a time-dependent operation mechanism storage means 6, and a time-dependent operation probability determination means 8.
These can be configured by an electric circuit, but can also be implemented by using a CPU and a memory device.
Since the mechanism section operation frequency / time measuring means 4, the time-dependent operation mechanism storage means 6, and the time-dependent operation probability determination means 8 need to operate even when the analyzer main body 2 is not operating, a CPU and a memory device Even in the case of the above configuration, it is provided separately from the microcomputer 24 of the analyzer main body 2 and the power supply is always on.

次に、本実施例の動作について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

第3図は機構部作動回数・時間計測手段4によって時
刻別作動機構記憶手段6にデータを記憶させるための動
作である。この動作は10ミリ秒ごとに起動されるものと
する。
FIG. 3 shows an operation for storing data in the time-dependent operation mechanism storage means 6 by the mechanism operation number / time measuring means 4. This operation shall be triggered every 10 milliseconds.

分析装置本体2に通電されているか否かを点検し(ス
テップS1)、通電が検出されなければ分析装置本体2が
作動していないとしてその時間を記録する(ステップS
2)。通電されていれば、機構部が稼働中であるか否か
を点検し、稼働中であればその稼働場所と稼働時間を記
憶し(ステップS3,S4)、稼働中でなければ操作者がデ
ータ処理をしているか否かを点検し、データ処理をして
おけばデータ処理中であることとその処理時間を記憶す
る(ステップS5,S4)。
It is checked whether or not the analyzer body 2 is energized (step S1), and if the energization is not detected, it is determined that the analyzer body 2 is not operating and the time is recorded (step S1).
2). If it is energized, it is checked whether the mechanical section is in operation. If it is in operation, the operation location and operation time are stored (steps S3, S4). It is checked whether or not the processing is being performed, and if the data processing is performed, the fact that the data processing is being performed and the processing time thereof are stored (steps S5 and S4).

第3図の動作により、時刻別作動機構記憶手段6には
第4図に示されるような時刻別作動機構テーブルが作成
される。
By the operation shown in FIG. 3, a time-dependent operation mechanism table as shown in FIG. 4 is created in the time-dependent operation mechanism storage means 6.

第5図により、作成された時刻別作動機構テーブルに
基づいてメンテナンス動作を実行するための動作を説明
する。第5図の動作は1分ごとに起動されるものとす
る。
An operation for executing the maintenance operation based on the created time-dependent operating mechanism table will be described with reference to FIG. The operation of FIG. 5 is assumed to be activated every minute.

まず機構別メンテナンステーブルを点検する(ステッ
プS10)。機構別メンテナンステーブルは第6図に示さ
れるようなものであり、別に設けたメモリ装置に保持さ
れている。機構名称、メンテナンス必要間隔及び所要時
間の項目は固定値であり、メンテナンス実行必要の項目
はその機構がメンテナンス必要間隔時間使用されたとき
にメンテナンスが必要である旨のフラッグが立てられ、
メンテナンスが行なわれるとメンテナンスが必要でない
旨のフラッグに置き換えられる。このメンテナンスには
機構の洗浄など、自動的に行なうことのできるものと、
部品交換のように人手を要するものとがある。機構別メ
ンテナンステーブルの点検の結果、機構や部品のメンテ
ナンスが必要と判断されたとき、例えばある部品が寿命
であるときなど(ステップS11)、分析装置本体2が稼
働中か否かが判断される(ステップS14)。稼働中であ
ればメンテナンスを実行できないので予約される(ステ
ップS15)。稼働中でなければ機構や部品のメンテナン
スが可能か否かが判断され(ステップS16)、可能であ
れば実行される(ステップS17)。メンテナンスが可能
でなければ、可能でない要因が解析され(ステップS1
8)、人手を要さずに自動復帰が可能なものは自動復帰
を実行し(ステップS19,S20)、自動復帰が不可能なも
のはCRT52により操作者に注意を呼びかけるための表示
を行なう(ステップS21)。
First, the maintenance table for each mechanism is inspected (step S10). The mechanism-specific maintenance table is as shown in FIG. 6, and is held in a separately provided memory device. The items of the mechanism name, maintenance required interval and required time are fixed values, and the items that require maintenance are flagged to indicate that maintenance is required when the mechanism is used for the required maintenance interval time.
When maintenance is performed, it is replaced with a flag that maintenance is not required. This maintenance can be done automatically, such as cleaning the mechanism,
Some require labor such as replacing parts. As a result of the inspection of the mechanism-specific maintenance table, when it is determined that maintenance of the mechanism or parts is necessary, for example, when a certain part has reached the end of its life (step S11), it is determined whether the analyzer main body 2 is in operation. (Step S14). If it is running, maintenance cannot be executed, so it is reserved (step S15). If it is not in operation, it is judged whether or not maintenance of the mechanism or parts is possible (step S16), and if possible, it is executed (step S17). If maintenance is not possible, factors that are not possible are analyzed (step S1
8) If the automatic recovery is possible without requiring human intervention, the automatic recovery is executed (steps S19, S20), and if the automatic recovery is not possible, the CRT52 displays a message to call the operator's attention ( Step S21).

ステップS11において機構や部品のメンテナンスが必
要でない場合は、時刻別作動機構テーブル6が点検され
る(ステップS12)。そして日常のメンテナンスが必要
であるか否かが点検され(ステップS13)、必要であれ
ばそのメンテナンスに必要な機構が例えば第7図に示さ
れるようなメンテナンス決定テーブルから選び出され
る。メンテナンス決定テーブルも別に設けたメモリ装置
に保持されている。その後は、上記の機構や部品のメン
テナンスと同様に、分析装置本体2の稼働中か否か(ス
テップS14)により、メンテナンスが可能であるか否か
(ステップS16)により、及び自動復帰が可能であるか
否か(ステップS19)によって、メンテナンスが予約さ
れたり、実行されたり、自動復帰が実行されたり、表示
されるなどの動作が行なわれる。
If maintenance of the mechanism or parts is not required in step S11, the time-dependent operating mechanism table 6 is inspected (step S12). Then, it is checked whether or not daily maintenance is required (step S13), and if necessary, the mechanism required for the maintenance is selected from the maintenance determination table as shown in FIG. 7, for example. The maintenance decision table is also held in a memory device provided separately. After that, like the above-mentioned maintenance of the mechanism and parts, it is possible to perform automatic restoration depending on whether the analyzer body 2 is in operation (step S14), whether maintenance is possible (step S16), or not. Depending on whether or not there is (step S19), maintenance is reserved, executed, automatic return is executed, and displayed.

ステップS15でメンテナンス実行が予約されると、メ
ンテナンス動作が可能になった時点でメンテナンスが実
行される。
When the maintenance execution is reserved in step S15, the maintenance is executed when the maintenance operation becomes possible.

通常の分析業務を一定期間行なった後、自動的にメン
テナンス動作をするようになった後でも、時刻別作動機
構記憶手段には常に最新の一定期間のデータを蓄積する
ようにしておけば、分析業務内容が変化してきても柔軟
に対応することができる。
Even if after performing normal analysis work for a certain period of time and after starting the automatic maintenance operation, it is possible to always store the latest data for a certain period of time in the time-dependent operating mechanism storage means. We can flexibly respond to changes in business content.

(発明の効果) 本発明では通常の分析業務を一定期間行なって分析業
務を妨げない時間帯を自動的に判定し、その時間帯に分
析準備や分析後始末などのうちの分析装置の性能を維持
するためのメンテナンス動作や機構のチェックを行なう
ようにしたので、メンテナンス動作によって日常の分析
業務を妨げることが少なくなって分析装置の稼働率を落
とすことがなくなり、かつ、メンテナンス動作が自動的
に起動されるので人手を低減することができる。
(Effects of the Invention) In the present invention, a normal analysis work is performed for a certain period of time to automatically determine a time period that does not interfere with the analysis work, and the performance of the analysis device during analysis preparation and analysis after the analysis is determined during the time period. Since the maintenance operation and the mechanism check for maintenance are performed, the maintenance operation does not hinder the daily analysis work, the operation rate of the analyzer is not reduced, and the maintenance operation is automatically performed. Since it is activated, manpower can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は一実施例を示す構成図、第2図(A)は分析装
置の通常の動作を示すフローチャート図、同図(B)は
本発明により自動的にメンテナンス動作が行なわれる場
合の分析装置の動作を示すフローチャート図、第3図は
一実施例において時刻別作動機構記憶手段にデータを記
憶する動作を示すフローチャート図、第4図は時刻別作
動機構テーブルを示す概略図、第5図は一実施例におい
てメンテナンス動作を実行するための動作を示すフロー
チャート図、第6図は機構別メンテナンステーブルを示
す図、第7図はメンテナンス決定テーブルを示す図であ
る。 2……分析装置本体、4……機構部作動回数・時間計測
手段、6……時刻別作動機構記憶手段、8……時刻別作
動確率判定手段。
FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment, FIG. 2 (A) is a flow chart diagram showing a normal operation of an analyzer, and FIG. 2 (B) is an analysis when a maintenance operation is automatically performed by the present invention. FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the apparatus, FIG. 3 is a flowchart showing the operation of storing data in the time-dependent operating mechanism storage means in one embodiment, and FIG. 4 is a schematic view showing the time-dependent operating mechanism table, FIG. FIG. 6 is a flowchart showing an operation for executing a maintenance operation in one embodiment, FIG. 6 is a view showing a mechanism-specific maintenance table, and FIG. 7 is a view showing a maintenance determination table. 2 ... Analysis device main body, 4 ... Mechanism operation number / time measuring means, 6 ... Time-dependent operation mechanism storage means, 8 ... Time-dependent operation probability determination means.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】分析を自動的に行なう分析機構及びメンテ
ナンス開始信号を受けてメンテナンス動作を自動的に行
なうメンテナンス機構を備えた分析装置において、機構
部の作動回数と作動時間を計測する機構部作動回数・時
間計測手段と、計測された作動機構部を時刻別に記憶す
る時刻別作動機構記憶手段と、時刻別作動機構記憶手段
の記憶内容からメンテナンス動作に適した時間帯である
か否かを判定する時刻別作動確率判定手段とを備えたこ
とを特徴とする自動分析装置。
1. An analyzer having an analysis mechanism for automatically performing an analysis and a maintenance mechanism for automatically performing a maintenance operation in response to a maintenance start signal. The number of times / time measuring means, the time-dependent operating mechanism storing means for storing the measured operating mechanism parts by time, and the stored contents of the time-dependent operating mechanism storing means determine whether or not the time zone is suitable for the maintenance operation. And an operating probability determining means for each time of day.
JP63304416A 1988-11-30 1988-11-30 Automatic analyzer Expired - Lifetime JP2526645B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63304416A JP2526645B2 (en) 1988-11-30 1988-11-30 Automatic analyzer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63304416A JP2526645B2 (en) 1988-11-30 1988-11-30 Automatic analyzer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02150770A JPH02150770A (en) 1990-06-11
JP2526645B2 true JP2526645B2 (en) 1996-08-21

Family

ID=17932738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63304416A Expired - Lifetime JP2526645B2 (en) 1988-11-30 1988-11-30 Automatic analyzer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2526645B2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2629330T3 (en) 2006-08-22 2017-08-08 Sysmex Corporation Sample Analyzer
JP4979305B2 (en) * 2006-08-22 2012-07-18 シスメックス株式会社 Analysis equipment
JP5161592B2 (en) * 2008-01-11 2013-03-13 株式会社東芝 Automatic analyzer and maintenance method thereof
JP5192316B2 (en) * 2008-08-19 2013-05-08 ベックマン コールター, インコーポレイテッド Automatic analyzer
JP5303515B2 (en) * 2010-07-09 2013-10-02 株式会社日立ハイテクノロジーズ Automatic analyzer
JP2012255662A (en) * 2011-06-07 2012-12-27 Hitachi High-Technologies Corp Automatic analysis apparatus
US11525838B2 (en) 2017-12-05 2022-12-13 Hitachi High-Tech Corporation Automatic analyzer
CN113125764B (en) * 2019-12-30 2023-08-25 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 Sample analyzer, automatic maintenance method thereof and readable storage medium

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02150770A (en) 1990-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1560028B1 (en) Automatic analyzer
JP3990944B2 (en) Automatic analyzer
US9297818B2 (en) Sample analyzer
JP3597958B2 (en) Automatic analyzer
JP4979305B2 (en) Analysis equipment
EP2919015A1 (en) Automatic analyzer device
JPH0723895B2 (en) Method for controlling reagent amount of automatic analyzer
EP2023147A2 (en) Automatic analyzer
JP2526645B2 (en) Automatic analyzer
JPWO2015019880A1 (en) Automatic analyzer
JP2010151707A (en) Automatic analyzer, and system therefor
JP6913232B2 (en) Automatic analysis system
JP5161592B2 (en) Automatic analyzer and maintenance method thereof
JPH1010131A (en) Automatic analyzing instrument having measurement history-reporting function
JPH10232234A (en) Automatic analyzer
EP3896454B1 (en) Automated analyzer
JP2018080957A (en) Automatic analyzer and program
JP3314546B2 (en) Automatic analyzer
JPH05281242A (en) Equipment for automatic analysis
WO2020116106A1 (en) Automatic analysis device
JP3020875B2 (en) Automatic analyzer
EP3553530A1 (en) Automatic analyzer and program
CN110568209A (en) automatic analyzer
CN111936864A (en) Automatic analyzer
JPH0695096B2 (en) Automatic analyzer with sample identification function