JP2525818Y2 - テープカセットの位置決め機構 - Google Patents
テープカセットの位置決め機構Info
- Publication number
- JP2525818Y2 JP2525818Y2 JP1991043443U JP4344391U JP2525818Y2 JP 2525818 Y2 JP2525818 Y2 JP 2525818Y2 JP 1991043443 U JP1991043443 U JP 1991043443U JP 4344391 U JP4344391 U JP 4344391U JP 2525818 Y2 JP2525818 Y2 JP 2525818Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape cassette
- cassette
- positioning
- tape
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、テープレコーダ等の磁
気記録再生装置において、テープ駆動メカニズムとの相
対位置関係を保つためのテープカセットの位置決め機構
に関するものである。
気記録再生装置において、テープ駆動メカニズムとの相
対位置関係を保つためのテープカセットの位置決め機構
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気記録再生装置にあっては、
安定したテープ走行を得るために、テープカセットとテ
ープ駆動メカニズムとの相対位置関係を精度良く保つ必
要があり、従来より、種々のテープカセット位置決め機
構が提案され、その一例として、図９乃至図１１に示す
ものがある。
安定したテープ走行を得るために、テープカセットとテ
ープ駆動メカニズムとの相対位置関係を精度良く保つ必
要があり、従来より、種々のテープカセット位置決め機
構が提案され、その一例として、図９乃至図１１に示す
ものがある。
【０００３】図９は従来の位置決め機構によるテープカ
セットの装着状態を示す正面図、図１０は同側面図、図
１１は図９のＤ−Ｄ断面図を示す。
セットの装着状態を示す正面図、図１０は同側面図、図
１１は図９のＤ−Ｄ断面図を示す。
【０００４】図において、テープカセット５１はそのサ
ポートエリア（膨出部分）５２に、規格で定められてい
る基準穴５３，５４を有する構造である。メインシャー
シ５５は別部品であるガイドポスト５６，５７をカシメ
により固定装着すると共に、高さ基準面となるハーフパ
ンチ５８を形成する。図中、矢印ａ，ｂはテープカセッ
ト５１の前後方向を、矢印ｃ，ｄはテープカセット５１
の左右方向を、さらには矢印ｅ，ｆはテープカセットの
高さ方向をそれぞれ示している。
ポートエリア（膨出部分）５２に、規格で定められてい
る基準穴５３，５４を有する構造である。メインシャー
シ５５は別部品であるガイドポスト５６，５７をカシメ
により固定装着すると共に、高さ基準面となるハーフパ
ンチ５８を形成する。図中、矢印ａ，ｂはテープカセッ
ト５１の前後方向を、矢印ｃ，ｄはテープカセット５１
の左右方向を、さらには矢印ｅ，ｆはテープカセットの
高さ方向をそれぞれ示している。
【０００５】而して、テープカセット５１は、基準穴５
３，５４にガイドポスト５６，５７が挿入することによ
り前後・左右の位置決めが、ハーフパンチ５８により支
えられることにより高さ方向の位置決めがそれぞれなさ
れ、メインシャーシ５５上に上記メインシャーシとの相
対位置関係を保つように位置決め保持される。
３，５４にガイドポスト５６，５７が挿入することによ
り前後・左右の位置決めが、ハーフパンチ５８により支
えられることにより高さ方向の位置決めがそれぞれなさ
れ、メインシャーシ５５上に上記メインシャーシとの相
対位置関係を保つように位置決め保持される。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
構造では、別部品であるガイドポストをカシメによりメ
インシャーシに固定装着するため、精度上余り好ましい
ものと称し得ないばかりか、部品点数も多く、しかもガ
イドポストとは別の位置で高さ基準面となるハーフパン
チを設けなければならず、加工等が煩雑であってコスト
的にも高くなるものであった。
構造では、別部品であるガイドポストをカシメによりメ
インシャーシに固定装着するため、精度上余り好ましい
ものと称し得ないばかりか、部品点数も多く、しかもガ
イドポストとは別の位置で高さ基準面となるハーフパン
チを設けなければならず、加工等が煩雑であってコスト
的にも高くなるものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決することを目的としてなされたものであり、テープカ
セットをシャーシ上に位置決め保持してテープ駆動メカ
ニズムとの相対位置関係を保つテープカセットの位置決
め機構において、上記テープカセットの基準穴に挿入し
て該カセットの前後・左右方向の位置決めを行うガイド
ポストを、上記シャーシに絞り加工を施して形成すると
共に、上記ガイドポストの基部外周には上記テープカセ
ットを受けて該カセットの高さ方向の位置決めを行う高
さ基準面を絞り加工により形成する。
決することを目的としてなされたものであり、テープカ
セットをシャーシ上に位置決め保持してテープ駆動メカ
ニズムとの相対位置関係を保つテープカセットの位置決
め機構において、上記テープカセットの基準穴に挿入し
て該カセットの前後・左右方向の位置決めを行うガイド
ポストを、上記シャーシに絞り加工を施して形成すると
共に、上記ガイドポストの基部外周には上記テープカセ
ットを受けて該カセットの高さ方向の位置決めを行う高
さ基準面を絞り加工により形成する。
【０００８】
【作用】上記の構成においては、テープカセットの前後
・左右の位置決めを行うガイドポスト、及びこのガイド
ポストの基部外周にあってテープカセットの高さ方向の
位置決めを行う高さ基準面を絞り加工によりシャーシに
一体に形成するため、精度を高めることができ、テープ
駆動メカニズムとの相対位置関係を保ち、安定したテー
プ走行が得られると共に、部品点数の削減も達成でき、
しかもガイドポスト及び高さ基準面共に絞り加工により
形成できることによって加工面で煩雑さもなく、コスト
的にも有利なものとなる。
・左右の位置決めを行うガイドポスト、及びこのガイド
ポストの基部外周にあってテープカセットの高さ方向の
位置決めを行う高さ基準面を絞り加工によりシャーシに
一体に形成するため、精度を高めることができ、テープ
駆動メカニズムとの相対位置関係を保ち、安定したテー
プ走行が得られると共に、部品点数の削減も達成でき、
しかもガイドポスト及び高さ基準面共に絞り加工により
形成できることによって加工面で煩雑さもなく、コスト
的にも有利なものとなる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例における位置決め機構
を図１乃至図９に従って詳細に説明する。図１はテープ
カセットの装着状態を示す一部破断正面図、図２は同一
部破断側面図であり、テープカセット１は一対のカセッ
トハーフ２，２´により外郭を構成し、そのカセットハ
ーフ２，２´のサポートエリア３，３´には規格により
定められた基準穴が形成される。図１及び図２には、カ
セットハーフ２のサポートエリア４に形成した基準穴
４，５が図示されている。６はテープカセット１を所定
位置に位置決め保持するメインシャーシであり、テープ
カセット１の基準穴４，５に挿入するガイドポスト７，
８を二段絞りにより一体に形成する。なお、図中、矢印
ａ，ｂはテープカセット１の前後方向、矢印ｃ，ｄはそ
の左右方向、矢印ｅ，ｆはその高さ方向を示している。
を図１乃至図９に従って詳細に説明する。図１はテープ
カセットの装着状態を示す一部破断正面図、図２は同一
部破断側面図であり、テープカセット１は一対のカセッ
トハーフ２，２´により外郭を構成し、そのカセットハ
ーフ２，２´のサポートエリア３，３´には規格により
定められた基準穴が形成される。図１及び図２には、カ
セットハーフ２のサポートエリア４に形成した基準穴
４，５が図示されている。６はテープカセット１を所定
位置に位置決め保持するメインシャーシであり、テープ
カセット１の基準穴４，５に挿入するガイドポスト７，
８を二段絞りにより一体に形成する。なお、図中、矢印
ａ，ｂはテープカセット１の前後方向、矢印ｃ，ｄはそ
の左右方向、矢印ｅ，ｆはその高さ方向を示している。
【００１０】次に、上記基準穴４，５及びガイドポスト
７，８の構造について、図３乃至図６に従って詳細に説
明する。図３は図１のＸ部拡大図、図４は図３のＡ−Ａ
断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６は図３のＣ−
Ｃ断面図である。
７，８の構造について、図３乃至図６に従って詳細に説
明する。図３は図１のＸ部拡大図、図４は図３のＡ−Ａ
断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６は図３のＣ−
Ｃ断面図である。
【００１１】基準穴４は、コーナー部にアールを持たせ
た略長方形状をなし、後側面４ａを前後方向の基準面と
して、両側面４ｂ，４ｃを左右の基準面として作用させ
るものである。一方、基準穴５は、基準穴４と同様に、
コーナー部にアールを持たせた略長方形状をなし、後側
面５ａを前後方向の基準面として作用させるものであ
る。
た略長方形状をなし、後側面４ａを前後方向の基準面と
して、両側面４ｂ，４ｃを左右の基準面として作用させ
るものである。一方、基準穴５は、基準穴４と同様に、
コーナー部にアールを持たせた略長方形状をなし、後側
面５ａを前後方向の基準面として作用させるものであ
る。
【００１２】ガイドポスト７，８はメインシャーシ６に
二段絞りにより一体に形成され、その外周面をガイド面
７ａ，８ａとするとともに、その基部外周には高さ方向
の位置決めを行う高さ基準面７ｂ，８ｂを有する。
二段絞りにより一体に形成され、その外周面をガイド面
７ａ，８ａとするとともに、その基部外周には高さ方向
の位置決めを行う高さ基準面７ｂ，８ｂを有する。
【００１３】而して、テープカセット１をメインシャー
シ６上に装着した際、ガイドポスト７はテープカセット
１の基準穴４に、又ガイドポスト８はテープカセット１
の基準穴５に夫々挿入した状態にある。この状態におい
て、一方のガイドポスト７はそのガイド面７ａを基準穴
４の両側面４ｂ，４ｃと僅かなクリアランスをもって対
向位置することによってテープカセット１の左右方向の
位置決めを行う。
シ６上に装着した際、ガイドポスト７はテープカセット
１の基準穴４に、又ガイドポスト８はテープカセット１
の基準穴５に夫々挿入した状態にある。この状態におい
て、一方のガイドポスト７はそのガイド面７ａを基準穴
４の両側面４ｂ，４ｃと僅かなクリアランスをもって対
向位置することによってテープカセット１の左右方向の
位置決めを行う。
【００１４】又、この状態においては、テープカセット
１に、図示しない板ばね等により矢印ｂ方向（前方）及
び矢印ｆ方向（メインシャーシ６方向）への付勢力が与
えられるものであり、従って、テープカセット１の前後
方向の位置決めはガイドポスト７，８のガイド面７ａ，
８ａと基準穴４，５の後側面４ａ，５ａとにより行わ
れ、又高さ方向の位置決めは、ガイドポスト７，８の高
さ基準面７ｂ，８ｂとカセットハーフ２のサポートエリ
ア３との当接、及びカセットハーフ２の後方部位とメイ
ンシャーシ６上のハーフパンチ（図示せず）との当接に
より行われる。
１に、図示しない板ばね等により矢印ｂ方向（前方）及
び矢印ｆ方向（メインシャーシ６方向）への付勢力が与
えられるものであり、従って、テープカセット１の前後
方向の位置決めはガイドポスト７，８のガイド面７ａ，
８ａと基準穴４，５の後側面４ａ，５ａとにより行わ
れ、又高さ方向の位置決めは、ガイドポスト７，８の高
さ基準面７ｂ，８ｂとカセットハーフ２のサポートエリ
ア３との当接、及びカセットハーフ２の後方部位とメイ
ンシャーシ６上のハーフパンチ（図示せず）との当接に
より行われる。
【００１５】このような三方向の位置決めがなされるこ
とにより、テープカセット１はメインシャーシ６上の所
定位置に保持され、図示しないテープ駆動メカニズムと
の相対位置関係を精度良く保ち、安定したテープ走行が
得られることになる。
とにより、テープカセット１はメインシャーシ６上の所
定位置に保持され、図示しないテープ駆動メカニズムと
の相対位置関係を精度良く保ち、安定したテープ走行が
得られることになる。
【００１６】尚、テープカセット１の一方のカセットハ
ーフ２´にも、基準穴４，５と同様の基準穴４´，５´
を有するものであり、カセットハーフ２´のサポートエ
リア３´に、基準穴４´を基準穴５に対向させて、又基
準穴５´を基準穴４に対向させて夫々配置することによ
り、テープカセット１を裏返して装着した際に、前述と
同様に位置決めを行ない得るようになしてある。
ーフ２´にも、基準穴４，５と同様の基準穴４´，５´
を有するものであり、カセットハーフ２´のサポートエ
リア３´に、基準穴４´を基準穴５に対向させて、又基
準穴５´を基準穴４に対向させて夫々配置することによ
り、テープカセット１を裏返して装着した際に、前述と
同様に位置決めを行ない得るようになしてある。
【００１７】次に、ガイドポスト７，８の絞り加工の一
例を図７に従って説明すると、予め、高さ基準面７ｂに
相当する膨出部分を絞り加工により形成したメインシャ
ーシを用い、このメインシャーシ６の膨出部分の中央に
図７に示すように、絞り加工用金型であるダイス９とポ
ンチ１０とにより絞り加工を施し、ガイドポスト７を形
成する。一般に、絞り加工では、金型に当接する面はほ
ぼ金型の形状に仕上がるため、ガイドポストのガイド面
は寸法的、形状的及び位置的に精度良く製作されること
になり、テープカセットの位置決め精度は、従来のよう
に別部品のガイドポストをかしめにより固定装着するも
のに比し、格段に向上する。又、絞り加工を用いること
により、ガイドポスト７の先端にテーパー面７ｃを容易
に形成でき、テープカセット１の基準穴への挿入をより
スムースに行える。
例を図７に従って説明すると、予め、高さ基準面７ｂに
相当する膨出部分を絞り加工により形成したメインシャ
ーシを用い、このメインシャーシ６の膨出部分の中央に
図７に示すように、絞り加工用金型であるダイス９とポ
ンチ１０とにより絞り加工を施し、ガイドポスト７を形
成する。一般に、絞り加工では、金型に当接する面はほ
ぼ金型の形状に仕上がるため、ガイドポストのガイド面
は寸法的、形状的及び位置的に精度良く製作されること
になり、テープカセットの位置決め精度は、従来のよう
に別部品のガイドポストをかしめにより固定装着するも
のに比し、格段に向上する。又、絞り加工を用いること
により、ガイドポスト７の先端にテーパー面７ｃを容易
に形成でき、テープカセット１の基準穴への挿入をより
スムースに行える。
【００１８】さらに、高さ基準面７ｂ，８ｂは、ガイド
面を有する絞り加工部（ガイドポスト）と同時に面押し
仕上げをして形成されるので、高い平面精度が得られ
る。絞り加工部の周辺に位置するシャーシ部分６ａは、
加工に伴う引っ張られ現象により波打ち、平面精度が得
られなかったところで、ガイドポストの高さ基準面はテ
ープカセットの高さ方向の位置決めを正確に行うことが
できる。
面を有する絞り加工部（ガイドポスト）と同時に面押し
仕上げをして形成されるので、高い平面精度が得られ
る。絞り加工部の周辺に位置するシャーシ部分６ａは、
加工に伴う引っ張られ現象により波打ち、平面精度が得
られなかったところで、ガイドポストの高さ基準面はテ
ープカセットの高さ方向の位置決めを正確に行うことが
できる。
【００１９】その他、本考案は上記しかつ図面に示す実
施例のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲内で適宜変形して実施できること勿論である。
施例のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲内で適宜変形して実施できること勿論である。
【００２０】
【効果】以上の如く、本考案の位置決め機構にあって
は、ガイドポスト及びその基部外周に位置する高さ基準
面を絞り加工によりシャーシに一体に形成したことによ
り、精度を高めてテープ駆動メカニズムとの相対位置関
係を正確に保ち、安定したテープ走行が得られる上に、
別部品としてのガイドポスト及びそのかしめ等を省略す
ることができ、部品点数の削減、及び加工の煩雑さの解
消をも達成でき、コスト的にも優れたものが得られる。
は、ガイドポスト及びその基部外周に位置する高さ基準
面を絞り加工によりシャーシに一体に形成したことによ
り、精度を高めてテープ駆動メカニズムとの相対位置関
係を正確に保ち、安定したテープ走行が得られる上に、
別部品としてのガイドポスト及びそのかしめ等を省略す
ることができ、部品点数の削減、及び加工の煩雑さの解
消をも達成でき、コスト的にも優れたものが得られる。
【図１】本考案の実施例における位置決め機構によりテ
ープカセットの装着状態を示す一部破断正面図
ープカセットの装着状態を示す一部破断正面図
【図２】同状態の一部破断側面図
【図３】図１のＸ部拡大図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ断面図
【図７】絞り加工状態を説明するための図
【図８】絞り加工の仕上がり状態を示す図
【図９】従来の位置決め機構によるテープカセットの装
着状態を示す正面図
着状態を示す正面図
【図１０】同状態の側面図
【図１１】図９のＤ−Ｄ断面図
１ テープカセット ４ 基準穴 ５ 基準穴 ６ メインシャーシ ７ ガイドポスト ７ｂ 高さ基準面 ８ ガイドポスト ８ｂ 高さ基準面
Claims (1)
- 【請求項１】テープカセットをシャーシ上に位置決め保
持してテープ駆動メカニズムとの相対位置関係を保つも
のにおいて、上記テープカセットの基準穴に挿入して該
カセットの前後・左右方向の位置決めを行うガイドポス
トを、上記シャーシに絞り加工を施して形成すると共
に、上記ガイドポストの基部外周には上記テープカセッ
トを受けて該カセットの高さ方向の位置決めを行う高さ
基準面を絞り加工により形成してなることを特徴とする
テープカセットの位置決め機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043443U JP2525818Y2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | テープカセットの位置決め機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043443U JP2525818Y2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | テープカセットの位置決め機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137537U JPH04137537U (ja) | 1992-12-22 |
| JP2525818Y2 true JP2525818Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=31923780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991043443U Expired - Lifetime JP2525818Y2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | テープカセットの位置決め機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525818Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427003Y2 (ja) * | 1986-04-25 | 1992-06-29 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP1991043443U patent/JP2525818Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04137537U (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |