JP2525742B2 - Matte sheet and method for producing matte sheet - Google Patents
Matte sheet and method for producing matte sheetInfo
- Publication number
- JP2525742B2 JP2525742B2 JP62238373A JP23837387A JP2525742B2 JP 2525742 B2 JP2525742 B2 JP 2525742B2 JP 62238373 A JP62238373 A JP 62238373A JP 23837387 A JP23837387 A JP 23837387A JP 2525742 B2 JP2525742 B2 JP 2525742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- sheet
- chloride resin
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） 本発明は、艶消しシート及び艶消しシートの製造方法
に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a matte sheet and a method for producing a matte sheet.
（従来の技術） 従来より、例えば鞄等に使用するシートとして塩化ビ
ニルレザーが知られている。これらの塩化ビニルレザー
は、例えば、合成繊維等の布からなる生地の上に、接着
剤を介して、ロール出しした塩化ビニルシートを貼り合
わせて積層したものである。(Prior Art) Conventionally, vinyl chloride leather is known as a sheet used for, for example, a bag or the like. These vinyl chloride leathers are, for example, laminated by laminating a rolled vinyl chloride sheet on a cloth made of cloth such as synthetic fiber via an adhesive.
ところで、これらの塩化ビニルレザーは、天然皮革の
代替品として使用されるものであるが、そのままでは表
面にテカテカした艶があり、皮革感が生じない。そのた
め、従来より艶消しのための処理が施されている。By the way, although these vinyl chloride leathers are used as substitutes for natural leather, the surface of the vinyl chloride leather has a shiny gloss and does not give a leather feeling. Therefore, a treatment for matting has been conventionally performed.
上記の艶消しのための処理としては、例えば、塩化ビ
ニルシート表面に、グラビアコーター等によって艶消し
のための表面処理を施す方法や、塩化ビニルシートを形
成する塩化ビニル樹脂組成物中にシリカ、炭酸カルシウ
ム等の艶消し剤を添加する方法などが知られている。As the treatment for matting, for example, the surface of the vinyl chloride sheet is subjected to a surface treatment for matting with a gravure coater or the like, silica in the vinyl chloride resin composition forming the vinyl chloride sheet, A method of adding a matting agent such as calcium carbonate is known.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の表面処理を行う方法では、工程
数が増えるという問題点があるばかりか、ビヒクルとな
る樹脂と表面処理剤の光の屈折率が異なるため、例え
ば、塩化ビニルシートが黒色に着色されたものである場
合、漆黒色とならずに白っぽい色となるといった問題点
があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the method of performing the surface treatment described above, not only is there a problem that the number of steps is increased, but also because the resin serving as the vehicle and the surface treatment agent have different refractive indices of light, for example, However, when the vinyl chloride sheet is colored black, there is a problem that it becomes whitish instead of being jet black.
一方、シリカ、炭酸カルシウム等の艶消し剤を添加し
てなる塩化ビニルレザーでは、塩化ビニルシート表面に
シリカ等の艶消し剤が突出しているため、耐スクラッチ
性が劣るといった問題点がある。これは、表面に突出し
たシリカ等の艶消し剤が、こすられて一定方向に並んだ
結果、一定の方向にのみ光を反射するようになって、塩
化ビニルレザー表面に不自然な艶を生ずるためである。On the other hand, a vinyl chloride leather obtained by adding a matting agent such as silica or calcium carbonate has a problem that the scratch resistance is inferior because the matting agent such as silica is projected on the surface of the vinyl chloride sheet. This is because the matting agents such as silica protruding on the surface are rubbed and arranged in a certain direction, and as a result, light is reflected only in a certain direction, causing an unnatural luster on the vinyl chloride leather surface. This is because.
また、従来の塩化ビニルレザーでは、天然皮革様の感
触を得るために、シリコン等の添加剤を添加することも
行われている。しかし、シリコン等の添加剤は、塩化ビ
ニル樹脂と相溶性に欠けるため、得られる塩化ビニルレ
ザーの物性が劣るものとなる。Further, in conventional vinyl chloride leather, additives such as silicone are also added in order to obtain a natural leather-like feel. However, additives such as silicon lack compatibility with the vinyl chloride resin, resulting in poor physical properties of the obtained vinyl chloride leather.
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究し
た結果、意外にも、架橋塩化ビニルにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を添加するととも、該架橋塩化ビニル樹脂
層を加熱発泡した後にシボ付けすることによって、従来
の艶消し剤の添加や表面処理をせずとも、優れた艶消し
効果が得られることを見出し、本発明を完成させるに至
った。The present inventor, as a result of earnest research to solve the above-mentioned problems, surprisingly, ethylene-vinyl acetate copolymer was added to crosslinked vinyl chloride, and after the crosslinked vinyl chloride resin layer was heat-foamed, it was textured. It was found that the addition of the conventional matting agent produces an excellent matting effect without adding a conventional matting agent or surface treatment, and has completed the present invention.
（課題を解決するための手段） 本発明の艶消しシートは、少なくとも表面となる層が
エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）を添加した架橋
塩化ビニル系樹脂からなる発泡層であり、かつシボ付け
がなされていることを特徴とするものである。(Means for Solving the Problem) The matte sheet of the present invention is a foam layer in which at least the surface layer is a cross-linked vinyl chloride resin to which an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is added, and has a textured surface. It is characterized by being attached.
また、本発明の艶消しシートの製造方法は、生地上
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体を添加した架橋塩化
ビニル系樹脂層を積層した後、該架橋塩化ビニル系樹脂
層を加熱発泡させ、次いで、発泡せしめた架橋塩化ビニ
ル系樹脂層にエンボス加工を施してシボ付けを行うこと
を特徴とするものである。In addition, the method for producing a matte sheet of the present invention, on the cloth, after laminating a crosslinked vinyl chloride resin layer to which ethylene-vinyl acetate copolymer is added, heat-foam the crosslinked vinyl chloride resin layer, Next, the crosslinked vinyl chloride resin layer that has been foamed is embossed to give a texture.
（発明の実施の形態） 本発明に使用される架橋塩化ビニル樹脂としては、好
ましくは30〜70％程度架橋したものである。架橋塩化ビ
ニル樹脂に添加されるエチレン−酢酸ビニル共重合体の
添加量は、艶消し効果をよりよく発揮させるためには、
架橋塩化ビニル樹脂100重量部に対し、３〜30重量部と
するのが望ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体の添
加量が少なすぎると、本発明の目的とする艶消し効果を
充分に発揮することができないし、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の添加量が多すぎても、艶消し効果を充分に
発揮することができない。(Embodiment of the invention) The crosslinked vinyl chloride resin used in the present invention is preferably a resin crosslinked by about 30 to 70%. The amount of ethylene-vinyl acetate copolymer added to the cross-linked vinyl chloride resin is, in order to exert the matting effect better,
It is desirable to use 3 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crosslinked vinyl chloride resin. If the addition amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer is too small, it is not possible to sufficiently exhibit the matting effect aimed at by the present invention, and even if the addition amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer is too large, The matte effect cannot be fully exerted.
一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体の添加量を多く
することによって、ゴム弾性感を生じ、得られるシート
に跳ね返るような質感を与えることができる。このよう
な質感をもシートに付与することを目的とする場合に
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の添加量を架橋塩化
ビニル樹脂100重量部に対し100重量部程度にすればよ
い。On the other hand, by increasing the addition amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer, rubber elasticity is generated, and the resulting sheet can have a bounced texture. For the purpose of imparting such a texture to the sheet, the addition amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer may be about 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crosslinked vinyl chloride resin.
次いで、本発明の艶消しシートの製造方法について説
明する。第１図、第２図は、本発明の艶消しシート材の
製造工程の一実施例を示すものである。Next, the method for producing the matte sheet of the present invention will be described. FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the manufacturing process of the matte sheet material of the present invention.
まず、上記の架橋塩化ビニル樹脂にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、発泡剤、および必要に応じて添加される
各種添加剤を添加した架橋塩化ビニル樹脂組成物をカレ
ンダーロール（11）から分出しして塩化ビニルシート
（21）を得る。First, the crosslinked vinyl chloride resin composition obtained by adding an ethylene-vinyl acetate copolymer, a foaming agent, and various additives optionally added to the above crosslinked vinyl chloride resin is dispensed from a calendar roll (11). A vinyl chloride sheet (21) is obtained.
得られた塩化ビニルシート（21）は、積層面に接着剤
（23）を塗布した合成繊維等からなる生地（22）に接着
させて積層し、ロール（12a）、（12b）、（12c）間を
通してクーリングさせた後巻き取る。The vinyl chloride sheet (21) thus obtained is adhered to a cloth (22) made of synthetic fiber or the like having an adhesive (23) applied to the laminated surface and laminated to form rolls (12a), (12b), (12c). After cooling it through the space, wind it up.
次いで、第２図に示すように、クーリングされたシー
ト（24）を、200〜220℃の炉（32）内で、１〜２分加熱
して、発泡剤を含有する架橋塩化ビニル樹脂層を発泡さ
せてスポンジ層を形成させ、エンボスロール（14）でシ
ボ付けをして艶消しシート（25）を得る。Then, as shown in FIG. 2, the cooled sheet (24) is heated in a furnace (32) at 200 to 220 ° C. for 1 to 2 minutes to form a crosslinked vinyl chloride resin layer containing a foaming agent. It is foamed to form a sponge layer, which is embossed with an embossing roll (14) to obtain a matte sheet (25).
また、本発明の艶消しシートは、必要に応じて、さら
に、表面処理を施すこともできる。Further, the matte sheet of the present invention can be further surface-treated, if necessary.
（実施例） 〔実施例１〕 表１に示す配合からなる塩化ビニル樹脂組成物を、カ
レンダーロールで分出しし、表面にウレタン系の接着剤
を塗布した合成繊維からなる生地上に接着して積層し
た。次いで、ロール間を通すことでクーリングして、20
0℃の炉内で、1.5分間加熱し、架橋塩化ビニル樹脂層を
発泡させた後、エンボスロールにてシボ付けしてシート
を得た。(Example) [Example 1] A vinyl chloride resin composition having the composition shown in Table 1 was dispensed with a calendar roll and adhered onto a fabric made of synthetic fibers having a urethane adhesive applied on the surface thereof. Laminated. Then, cool it by passing it between the rolls.
After heating for 1.5 minutes in a furnace at 0 ° C. to foam the crosslinked vinyl chloride resin layer, it was embossed to give a sheet.
得られたシートの耐熱光沢変化、漆黒性、耐スクラッ
チ性、コスト、表面感触について、評価した。結果を表
６に示す。The heat resistance gloss change, jet blackness, scratch resistance, cost and surface feel of the obtained sheet were evaluated. The results are shown in Table 6.
なお、耐熱光沢変化は、60度光度計を用い、Ａは元ロ
ール、即ちロール分出しシート表面、Ｂは得られたシー
トの表面状態を示す。また、漆黒性は黙視判定、耐スク
ラッチ性は爪引き掻、表面感触は官能検査による結果で
ある。For the change in heat resistant gloss, a 60-degree photometer is used, A indicates the surface state of the original roll, that is, the roll-divided sheet, and B indicates the surface state of the obtained sheet. Moreover, jet blackness is a result of visual judgment, scratch resistance is a result of nail scratching, and surface feel is a result of sensory inspection.
〈表１〉 架橋塩化ビニル（架橋度30〜40％）*1 100重量部 可塑剤（DOP） 70重量部 安定剤 ２重量部 顔料（黒色） 10重量部エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA） 10重量部 ＊１ SD（商品名：チッソ石油化学社製） 〔実施例２〕 塩化ビニル樹脂組成物の組成を、表２に示すものに代
える以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。<Table 1> Crosslinked vinyl chloride (degree of crosslinking 30-40%) * 1 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 70 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment (black) 10 parts by weight Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) 10 parts by weight * 1 SD (trade name: manufactured by Chisso Petrochemical Co., Ltd.) [Example 2] A sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the vinyl chloride resin composition was changed to that shown in Table 2.
得られたシートについて、耐熱光沢変化、漆黒性、耐
スクラッチ性、コスト、表面感触について、実施例１と
同様にして評価した。結果を表６に示す。The resulting sheet was evaluated for heat gloss change, jet blackness, scratch resistance, cost, and surface feel in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 6.
〈表２〉 架橋塩化ビニル（架橋度60〜70％）*2 100重量部 可塑剤（DOP） 70重量部 安定剤 ２重量部 顔料（黒色） 10重量部エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA） 10重量部 ＊２ WX（商品名：チッソ石油化学社製） 〔比較例１〕 塩化ビニル樹脂組成物の組成を、表３に示すものに代
える以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。<Table 2> Cross-linked vinyl chloride (cross-linking degree 60-70%) * 2 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 70 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment (black) 10 parts by weight Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) 10 parts by weight * 2 WX (trade name: manufactured by Chisso Petrochemical Co., Ltd.) [Comparative Example 1] A sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the vinyl chloride resin composition was changed to that shown in Table 3.
得られたシートについて、耐熱光沢変化、漆黒性、耐
スクラッチ性、コスト、表面感触について、実施例１と
同様にして評価した。結果を表６に示す。The resulting sheet was evaluated for heat gloss change, jet blackness, scratch resistance, cost, and surface feel in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 6.
〈表３〉 架橋塩化ビニル（架橋度30〜40％）*1 100重量部 可塑剤（DOP） 70重量部 安定剤 ２重量部顔料（黒色） 10重量部 〔比較例２〕 塩化ビニル樹脂組成物の組成を、表４に示すものに代
える以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。<Table 3> Crosslinked vinyl chloride (degree of crosslinking 30-40%) * 1 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 70 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment (black) 10 parts by weight [Comparative Example 2] The composition of the vinyl chloride resin composition is A sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sheet shown in Table 4 was used instead.
得られたシートについて、耐熱光沢変化、漆黒性、耐
スクラッチ性、コスト、表面感触について、実施例１と
同様にして評価した。結果を表６に示す。The resulting sheet was evaluated for heat gloss change, jet blackness, scratch resistance, cost, and surface feel in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 6.
〈表４〉 架橋塩化ビニル（架橋度60〜70％）*2 100重量部 可塑剤（DOP） 70重量部 安定剤 ２重量部顔料（黒色） 10重量部 〔比較例３〕 塩化ビニル樹脂組成物の組成を、表５に示すものに代
える以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。<Table 4> Crosslinked vinyl chloride (degree of crosslinking 60 to 70%) * 2 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 70 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment (black) 10 parts by weight [Comparative Example 3] The composition of the vinyl chloride resin composition is A sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sheet shown in Table 5 was used instead.
得られたシートについて、耐熱光沢変化、漆黒性、耐
スクラッチ性、コスト、表面感触について、実施例１と
同様にして評価した。結果を表６に示す。The resulting sheet was evaluated for heat gloss change, jet blackness, scratch resistance, cost, and surface feel in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 6.
〈表５〉 塩化ビニル（重合度1050） 100重量部 可塑剤（DOP） 70重量部 安定剤 ２重量部顔料（黒色） 10重量部 〔比較例４〕 比較例３で得られたシートに表面処理剤をコーティン
グすることによって表面処理を施し、シート材を得た。<Table 5> Vinyl chloride (degree of polymerization: 1050) 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 70 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment (black) 10 parts by weight [Comparative Example 4] The sheet obtained in Comparative Example 3 is coated with a surface treatment agent. Then, the surface treatment was performed to obtain a sheet material.
得られたシートについて、耐熱光沢変化、漆黒性、耐
スクラッチ性、コスト、表面感触について、実施例１と
同様にして評価した。結果を表６に示す。The resulting sheet was evaluated for heat gloss change, jet blackness, scratch resistance, cost, and surface feel in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 6.
以上の結果より、実施例１、２では、加熱すると艶が
消えるのに対し、従来の艶消し方法である比較例４で
は、加熱により反対に艶が生じることがわかる。 From the above results, it can be seen that in Examples 1 and 2, the gloss disappears when heated, whereas in Comparative Example 4, which is a conventional matting method, the gloss is oppositely generated by heating.
また、実施例１、２とエチレン−酢酸ビニル共重合体
を加えない比較例１、２とでは、前者の方が、加熱時に
おける艶の消え方が大きいことがわかる。Further, in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 in which the ethylene-vinyl acetate copolymer is not added, it is understood that the former has a larger gloss disappearance during heating.
（発明の効果） このように、本発明では、着色された塩化ビニル樹脂
層自体の色、例えば黒色であれば、漆黒性を表現するこ
とが可能となり、従来の表面処理による艶消しのように
白っぽくなることがない。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, if the color of the colored vinyl chloride resin layer itself, for example, black, it is possible to express jet blackness, as in the case of matting by conventional surface treatment. It never becomes whitish.
しかも、耐スクラッチ性にも優れ、従来の表面処理に
よる艶消しよりもコスト的に有利である。Moreover, it has excellent scratch resistance and is more cost effective than the conventional matte treatment by surface treatment.
第１図、第２図は、本発明の一実施例を示すものであ
る。 （25）……艶消しシート1 and 2 show an embodiment of the present invention. (25) …… Matte sheet
Claims (2)
ビニル共重合体を添加した架橋塩化ビニル系樹脂からな
る発泡層であり、かつシボ付けがなされていることを特
徴とする艶消しシート。1. A matte sheet, characterized in that at least the surface layer is a foam layer made of a crosslinked vinyl chloride resin to which an ethylene-vinyl acetate copolymer is added, and is textured.
を添加した架橋塩化ビニル系樹脂層を積層した後、架橋
塩化ビニル系樹脂層を加熱発泡させ、次いで、発泡せし
めた架橋塩化ビニル系樹脂層にエンボス加工を施してシ
ボ付けを行うことを特徴とする艶消しシートの製造方
法。2. A crosslinked vinyl chloride resin layer to which an ethylene-vinyl acetate copolymer is added is laminated on a cloth, the crosslinked vinyl chloride resin layer is heated and foamed, and then the foamed crosslinked vinyl chloride resin layer is formed. A method for producing a matte sheet, which comprises embossing a resin layer to give a texture.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62238373A JP2525742B2 (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Matte sheet and method for producing matte sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62238373A JP2525742B2 (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Matte sheet and method for producing matte sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6485376A JPS6485376A (en) | 1989-03-30 |
| JP2525742B2 true JP2525742B2 (en) | 1996-08-21 |
Family
ID=17029221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62238373A Expired - Lifetime JP2525742B2 (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Matte sheet and method for producing matte sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525742B2 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158385A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-09 | Sakura Polymer Kk | Production of wall covering material |
| JPS5954015B2 (en) * | 1979-12-27 | 1984-12-27 | 三菱化成ポリテック株式会社 | Manufacturing method of vinyl chloride resin film |
| JPS5951933A (en) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
| JPS6052679A (en) * | 1983-08-26 | 1985-03-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Sheet for matte wall covering having excellent weather resistance |
| JPS60104149A (en) * | 1983-11-11 | 1985-06-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
| JPS62156364A (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Achilles Corp | Production of polyvinyl chloride leather |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP62238373A patent/JP2525742B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6485376A (en) | 1989-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0343389B2 (en) | ||
| JP2739435B2 (en) | Leather-like sheet and method for producing the same | |
| US4199634A (en) | Methods of making sound insulation moldable carpets | |
| JP2947778B2 (en) | Breathable sheet structure, leather-like sheet structure, and method for producing the same | |
| JPH06226921A (en) | Decorative surface cover | |
| US2243736A (en) | Process of producing artificial leather | |
| JP2525742B2 (en) | Matte sheet and method for producing matte sheet | |
| KR101862071B1 (en) | Method for manufacturing environmentally friendly modified polyurethane resin coated leather fabrics and leather fabrics made therefor | |
| JPS59122604A (en) | Non-slip floor material | |
| JP3372641B2 (en) | Split leather | |
| JPH03287880A (en) | Leather-like sheet material | |
| JPS6411752B2 (en) | ||
| JP3111373B2 (en) | Foam interior material and method for producing the same | |
| JPH08118553A (en) | Interior decorative sheet | |
| JPH0131775B2 (en) | ||
| JPS5934821B2 (en) | Method for producing sheet-like material with leather-like appearance | |
| JPH0813351A (en) | Nubucklike leathery sheet and its production | |
| JP2573732Y2 (en) | Decorative sheet excellent in expressing unevenness | |
| JPH06184952A (en) | Sueded decorative sheet and its production | |
| JPS5816846A (en) | Manufacture of grain pattern decorative board | |
| JPS6120424B2 (en) | ||
| JPH0316252B2 (en) | ||
| JP3337554B2 (en) | Split leather | |
| JPH01186322A (en) | Surface layer of interior material | |
| JPS6123393Y2 (en) |