JP2523987Y2 - Indexable inserts - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一般切削及び重切削の広い切削領域に適用
できるスローアウェイインサートに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a throw-away insert applicable to a wide cutting area of general cutting and heavy cutting.
第７図は、スローアウェイインサートの切込み量（m
m）及び送り速度（mm/rev.）との関係において、一般切
削領域Ｘ、重切削領域Ｙにおけるスローアウェイインサ
ートの有効切削領域を示したものである。Fig. 7 shows the depth of cut (m
2 shows the effective cutting area of the throw-away insert in the general cutting area X and the heavy cutting area Y in relation to m) and the feed rate (mm / rev.).
第８図乃至第10図に示す従来の菱形状スローアウェイ
インサートIbは、掬い面21に切刃22の稜線に続いてブレ
ーカ用溝23が形成され、前記ブレーカ用溝23は、第９図
に示す如く、切刃22の稜線から下り傾斜面24、上がり傾
斜面25及びこれらの間にある弧状面26からなる。また下
り傾斜面24とインサートIbの側面27とにより形成される
前記切刃22の稜線は、第10図に示す如く、ノーズ28から
切込み側へ湾曲状をなし、その途中には凸部29が形成さ
れる。さらに、第８図に示す如く、ブレーカ用突起部31
はインサート中央の座り部30からノーズ28近傍に向かっ
て同一高さに延設するようにしている（例えば、実公昭
53−38950）。In the conventional diamond-shaped throw-away insert Ib shown in FIGS. 8 to 10, a breaker groove 23 is formed on the scooping surface 21 following the ridge line of the cutting blade 22, and the breaker groove 23 is formed as shown in FIG. As shown in the figure, the cutting edge 22 includes a downwardly inclined surface 24, an upwardly inclined surface 25, and an arcuate surface 26 interposed therebetween. Further, as shown in FIG. 10, the ridge line of the cutting edge 22 formed by the downwardly inclined surface 24 and the side surface 27 of the insert Ib forms a curved shape from the nose 28 to the cut side, and a convex portion 29 is formed in the middle thereof. It is formed. Further, as shown in FIG.
Extends from the seat 30 at the center of the insert to the vicinity of the nose 28 at the same height (for example,
53-38950).
この従来例のスローアウェイインサートIbの切屑処理
は前記ブレーカ用突起部31によってなされるが、この突
起部31はノーズ28側から中央の座り部30に向かって連続
して同一高さであるため（第10図参照）、ノーズ28から
切込み側への切刃22の曲線状の稜線の高さに対してこの
突起部31の高さは必然的に大きな高低差を有するように
形成されている（第10図の高さの差異H7参照）。The chip processing of the conventional throw-away insert Ib is performed by the breaker projection 31. Since the projection 31 is continuously at the same height from the nose 28 side toward the center seating section 30 ( The height of the projection 31 is necessarily formed to have a large difference in height with respect to the height of the curved ridge line of the cutting edge 22 from the nose 28 to the cutting side (see FIG. 10). (See height difference H7 in FIG. 10).
従って、重切削時において、切刃22の重切削側から削
られた切屑は高い突起部31若しくは凸部29にむりにぶつ
かる。同時に突起部31はノーズ28先端から切れ目がなく
連続しているため、切削時の切屑の抵抗が大きくなりす
ぎ、重切削領域Ｙにおいて切屑が詰まり易くなり切屑処
理性に難点が生じる。そのため第７図に示す如く一般切
削領域側Ｘでの使用に適していても、重切削領域Ｙ側の
有効切削領域（点線で示す領域）を拡大することに限界
があった。Therefore, at the time of heavy cutting, chips shaved from the heavy cutting side of the cutting blade 22 hit the high protruding portion 31 or the protruding portion 29. At the same time, since the projection 31 is continuous without a break from the tip of the nose 28, the resistance of the chips during cutting becomes too large, the chips are easily clogged in the heavy cutting area Y, and there is a problem in the chip disposability. For this reason, as shown in FIG. 7, there is a limit in enlarging the effective cutting area (the area shown by the dotted line) on the heavy cutting area Y side, even though it is suitable for use on the general cutting area side X.
そこで、本考案においては、前記突起部をノーズ先端
からインサートの中心方向に向かって複数個独立に設
け、前記各突起部はノーズ先端からインサートの中心方
向に向かって順次切刃から遠ざかり、且つ前記稜線の高
低差にしたがって順次低くなるように形成することによ
り、前記問題点を解消した。Therefore, in the present invention, a plurality of the protrusions are independently provided from the tip of the nose toward the center of the insert, and each of the protrusions is sequentially moved away from the cutting edge from the tip of the nose toward the center of the insert. The above problem was solved by forming the ridge line so that the ridge line gradually decreases in accordance with the height difference.
従って、本考案においては、一般切削領域Ｘ、及び重
切削領域Ｙにおける有効切削領域を拡大でき、且つ切屑
処理性に優れたスローアウェイインサートを提供するこ
とを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a throw-away insert which can enlarge the effective cutting area in the general cutting area X and the heavy cutting area Y, and is excellent in chip controllability.
本発明によれば、切刃の稜線がノーズ先端から切込み
側に低くなるような高低差を有し、ノーズ近傍からイン
サートの中央方向に向かって複数のブレーカ用突起部を
設けた多角形状インサートにおいて、前記各突起部はそ
の辺縁が対向する切刃に対し順次10〜28°の範囲内でノ
ーズ側からインサートの中心方向に向かって遠ざかり、
且つ前記稜線の高低差にしたがって順次低くなるように
形成されていることを特徴とするスローアウェイインサ
ートが提供される。According to the present invention, in a polygonal insert having a height difference such that the ridgeline of the cutting edge is lowered from the tip of the nose to the cutting side, and provided with a plurality of breaker protrusions from the vicinity of the nose toward the center of the insert. The protrusions are gradually moved away from the nose side toward the center of the insert within a range of 10 to 28 ° with respect to the cutting edge whose edge is opposed,
Also, a throw-away insert is provided, which is formed so as to gradually decrease in accordance with the height difference of the ridge line.
即ち、先ず本考案においては切刃の稜線がノーズ先端
から切込み側へ徐々に低くなるような高低差が設けられ
ている。これは切込みが深くなる重切削側において切削
抵抗を和らげるためである。この高低差は重切削時の切
込み量の略終了点である側面の全切刃の長さのほぼ半分
程度まで低くなるように設けてある（第３図参照）。That is, first, in the present invention, there is provided a height difference such that the ridge line of the cutting blade gradually decreases from the tip of the nose toward the cutting side. This is to reduce the cutting resistance on the heavy cutting side where the depth of cut is deep. The height difference is provided so as to be reduced to about half of the length of all the cutting edges on the side surface, which is the almost end point of the cutting amount in heavy cutting (see FIG. 3).
また、ノーズ近傍からインサートの中心方向に向かっ
て複数のブレーカ用突起部を設けてある。これら突起部
は、従来例の如く同一高さで連続して設けるのではな
く、独立した複数の各突起部とし、これら突起部間にブ
レーカ用溝をそれぞれを設けるようにして、切屑の抵抗
を和らげ且つ詰まりを防止する。これを両刃を使用する
際に同様の効果を得るようノーズを挟む両切刃に同様に
設けてある。Further, a plurality of breaker projections are provided from the vicinity of the nose toward the center of the insert. These projections are not provided continuously at the same height as in the conventional example, but are formed as a plurality of independent projections, and breaker grooves are provided between these projections, thereby reducing chip resistance. Relieves and prevents clogging. This is similarly provided on both cutting blades sandwiching the nose so as to obtain the same effect when using both blades.
また、各突起部はノーズ側からインサートの中心方向
に向って順次切刃から遠ざかるよう設けてある。これ
は、重切削領域Ｙの切屑の抵抗が大きいため、ノーズ先
端から徐々に各突起部を遠ざけることにより、その抵抗
を減少させるようにしている。Each protruding portion is provided so as to gradually move away from the cutting edge from the nose side toward the center of the insert. Since the resistance of the chips in the heavy cutting area Y is large, the resistance is reduced by gradually moving each projection away from the tip of the nose.
更に、各突起部は切刃の稜線の高低差にしたがって順
次低くなるように形成している。これは、ノーズ先端か
ら切込み側へ徐々に低くなる切刃の稜線に対して、同様
に徐々に低くすることにより、切刃と突起部との極端な
高さの差異を作らないようにして（第４図（１）〜
（３）に示す高さの差異H1〜H3を参照）、切屑の抵抗を
各一般切削領域Ｘ及び重切削領域Ｙにおいて均等に減少
させ、両領域Ｘ、Ｙにおいてスムーズな切屑処理が果た
せるようにしたものである。Further, each protruding portion is formed so as to be gradually lowered in accordance with the height difference of the ridge line of the cutting blade. This is to make the edge of the cutting edge gradually lower from the tip of the nose to the cutting side gradually lower in the same way, so as not to make an extreme height difference between the cutting blade and the projection ( Fig. 4 (1)-
(See height differences H1 to H3 shown in (3)), the chip resistance is reduced uniformly in each of the general cutting area X and the heavy cutting area Y, and smooth chip processing can be performed in both areas X and Y. It was done.
以下本考案の一実施例を第１図乃至第５図に基づき説
明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
本実施例におけるスローアウェイインサートは、第１
図に示す如く、中央にインサート固定用孔６を形成する
菱形状サーメット製インサート本体Iaからなり、四辺の
切刃１、・・・の稜線はノーズ２から切込み側へ徐々に
低くなる高低差A1を有し（第３図及び第５図参照）、こ
の高低差A1は重切削時の切込み量の略終了点である側面
の切刃１の長さのほぼ半分程度まで低くなる位置まで設
けてある。The indexable insert in this embodiment is the first insert.
As shown in the figure, the insert body Ia is made of a rhombic cermet and has an insert fixing hole 6 at the center, and the ridges of the four cutting edges 1,... Gradually decrease from the nose 2 toward the cutting side. (See FIGS. 3 and 5), and the height difference A1 is provided to a position where the height of the cutting edge 1 on the side surface, which is a substantially end point of the cutting amount during heavy cutting, is reduced to approximately half of the length of the side cutting edge 1. is there.
また、第１図及び第２図に示す如く、複数のブレーカ
用突起部は以下のように構成する。即ち、第１突起部３
と、Ｘ状で現れる各４つの外端部に形成する第２突起部
４、４及び第３突起部５、５と、インサート固定用孔６
の周辺に形成する段上がり面７とをそれぞれブレーカ用
溝８を介してインサート本体Iaのノーズ２近傍から中心
方向（インサート固定用孔６を形成する方向）へ順次設
け、ノーズ２を挟んだ両切刃１、１に対して同様に設け
てある。これは、従来例の如く、ノーズ28近傍から中心
方向へ連続した同一高さの突起部31（第８図及び第10図
参照）を設けるのではなく、独立した個々の突起部３、
４、４、５、５、及び段上がり面７としている（第１
図、第２図及び第５図参照）。そして、これらの間にブ
レーカ用溝８をそれぞれ設けて、切刃１、１から巻き込
まれる切屑の抵抗を和らげ、且つ詰まりを防止するよう
にしている。As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of breaker protrusions are configured as follows. That is, the first protrusion 3
And second and fourth protrusions 4, 4 and 5, 5 formed at each of four outer ends appearing in an X-shape, and insert fixing holes 6
And a stepped surface 7 formed in the periphery of the insert main body Ia are sequentially provided from the vicinity of the nose 2 of the insert main body Ia toward the center (the direction in which the insert fixing hole 6 is formed) through the breaker groove 8. It is provided similarly for the cutting blades 1,1. This is different from the conventional example in that the protrusions 31 (see FIGS. 8 and 10) having the same height are continuously provided from the vicinity of the nose 28 in the center direction.
4, 4, 5, 5, and a stepped surface 7 (first
FIG. 2, FIG. 2 and FIG. 5). A breaker groove 8 is provided between them to reduce the resistance of the chips wound from the cutting blades 1 and 1 and to prevent clogging.
また、第１突起部３、第２突起部４、４及び第３突起
部５、５はノーズ２近傍からインサートIaの中心方向に
向かって順次切刃１、１から遠ざかるよう設けてある
（第１図、第２図、第４図（１）〜（３）参照）。これ
は、重切削時の切屑の抵抗が大きいため、ノーズ２先端
から徐々に突起部４、４、５、５を切刃１、１から遠ざ
けることにより、その抵抗を減少させるようにしてい
る。Further, the first protrusion 3, the second protrusions 4, 4 and the third protrusions 5, 5 are provided so as to gradually move away from the cutting edges 1, 1 from near the nose 2 toward the center of the insert Ia (the first protrusion). FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 4 (1) to (3)). Since the resistance of the chips during heavy cutting is large, the resistance is reduced by gradually moving the projections 4, 4, 5, 5 away from the cutting edges 1, 1 from the tip of the nose 2.
更に、突起部３、４、４、５、５は切刃１、１の稜線
の高低差に従って順次低くなるように形成している（第
４図（１）〜（３）の高さの差異H1〜H3参照）。これ
は、ノーズ先端から切込み側へ徐々に低くなる切刃１の
稜線に対して、同様に徐々に低くするこにより、切刃１
より極端な高さの差異を生じさせないようにして、切屑
の各突起部３、４、５に対する抵抗をほぼ均等にさせ、
スムーズな切屑処理が果たせるようにしたものである。Further, the protruding portions 3, 4, 4, 5, 5 are formed so as to gradually decrease in accordance with the height difference between the ridge lines of the cutting blades 1 and 1 (height differences in FIGS. 4 (1) to (3)). H1 to H3). This is because the edge of the cutting edge 1 is gradually lowered from the tip of the nose toward the cutting side, and is gradually lowered in the same manner.
In order not to cause a more extreme difference in height, the resistance of the chips to each of the projections 3, 4, 5 is substantially equalized,
This enables smooth chip processing.
上記の如く構成した本考案のスローアウェイインサー
トIaと、第８図乃至第10図に示す従来のスローアウェイ
インサートIbにつき、これらの切削抵抗（Kg/mm2）を
（切込み量Ｘ送り量/rev.）の関係で切削抵抗測定装置
により測定して第６図に示した。また、以下に示す切削
条件において切削テストを行い、これらの送り速度（mm
/rev.）と切込み量（mm）との関係における各有効切削
領域を第７図に示した。The cutting force (Kg / mm 2 ) of the throw-away insert Ia of the present invention configured as described above and the conventional throw-away insert Ib shown in FIGS. 8 to 10 is calculated by (cutting amount X feed amount / rev). .) Was measured by a cutting force measuring device and shown in FIG. In addition, cutting tests were performed under the following cutting conditions, and feed rates (mm
/ rev.) and the effective cutting area in relation to the depth of cut (mm) are shown in FIG.
切削条件 被切削材 SCM435 切削速度 200m/min 切込み量 １〜5mm（第７図参照）） 送り 0.1〜0.6mm/rev.（第７図参照） 第６図から理解されるように、切削抵抗（Kg/mm2）を
（切込み量Ｘ送り量/rev.）の関係であらわした本考案
のスローアウェイインサートIaは、従来のスローアウェ
イインサートIbと比べ全体的に切削抵抗が減少している
ことがわかる。Cutting conditions Material to be cut SCM435 Cutting speed 200m / min Depth of cut 1-5mm (see Fig. 7) Feed 0.1-0.6mm / rev. (See Fig. 7) As understood from Fig. 6, cutting resistance ( Kg / mm 2 ) is expressed by the relationship of (cutting amount X feed amount / rev.). The throw-away insert Ia of the present invention has reduced cutting resistance as a whole compared to the conventional throw-away insert Ib. Recognize.
また、第７図から理解されるように、第８図乃至第10
図に示す従来のスローアウェイインサートIbは一般切削
領域Ｘに片寄った領域が有効切削領域（点線で示す領
域）であるのに対し、本考案のスローアウェイインサー
トIaは全領域、特に重切削領域に著しく拡大された領域
でも有効切削領域（実線で示す領域）と成っていること
が理解される。Also, as understood from FIG. 7, FIGS.
The conventional throw-away insert Ib shown in the figure is an effective cutting area (the area shown by a dotted line) offset from the general cutting area X, while the throw-away insert Ia of the present invention is applied to the entire area, especially the heavy cutting area. It can be seen that even a significantly enlarged area is an effective cutting area (area indicated by a solid line).
尚、前記高低差A1（第３図及び第５図参照）はノーズ
２先端から約５度に設定してある。この高低差A1は約２
〜10度の範囲、好ましくは４〜６度の範囲で設定され
る。この高低差A1が２度未満であると重切削側における
切削抵抗が大きくなり、10度を越えるとノーズ２の強度
が劣化する。The height difference A1 (see FIGS. 3 and 5) is set at about 5 degrees from the tip of the nose 2. This height difference A1 is about 2
The angle is set in the range of 10 to 10 degrees, preferably in the range of 4 to 6 degrees. If the height difference A1 is less than 2 degrees, the cutting resistance on the heavy cutting side increases, and if it exceeds 10 degrees, the strength of the nose 2 deteriorates.
また、第１突起部３、第２突起部４及び第３突起部５
はノーズ先端からインサートの中心方向に向かって順次
切刃１から遠ざかるよう設けてあるが、詳細には第１突
起部３の辺縁から切刃１に平行な引出線Ｌ（第２図参
照）に対し１〜30度の角度Ｒの範囲内に第２突起部４及
び第３突起部５の辺縁が位置するようにしている。引出
線Ｌを越えて切刃１側へこれら突起部４、４、５、５の
辺縁が位置すると、切屑処理時の抵抗が大きくなり、逆
に30度を越えて内方に位置すると切屑が長く延び過ぎ充
分カールせず、且つ切屑の切断性が悪くなる。好ましく
は前記引出線Ｌに対し10〜28度の範囲内で設定される。In addition, the first protrusion 3, the second protrusion 4, and the third protrusion 5
Is provided so as to gradually move away from the cutting edge 1 in the direction of the center of the insert from the tip of the nose, but in detail, a lead line L parallel to the cutting edge 1 from the edge of the first projection 3 (see FIG. 2) However, the edges of the second projection 4 and the third projection 5 are located within the range of the angle R of 1 to 30 degrees. When the edges of these projections 4, 4, 5, and 5 are located on the cutting blade 1 side beyond the lead line L, the resistance at the time of chip processing becomes large. Is too long and does not curl sufficiently, and the cutting ability of chips is poor. Preferably, the angle is set within a range of 10 to 28 degrees with respect to the lead line L.
また、各突起部３、４、４、５、５は切刃１、１の稜
線の高低差にしたがって順次低くなるように形成してい
るが、各突起部３、４、４、５、５と切刃１、１の稜線
との高さの差異H1、H2、H3（第４図（１）〜（３）参
照）は各々0.1〜0.4mmの範囲内、好ましくは0.15〜0.30
mmの範囲内で設定される。0.1mmより低いと切屑が長く
延び過ぎ充分カールせず、且つ切屑の切断性が悪い。0.
4mmより高くなると切屑処理時の抵抗が大きくなる。Further, each of the projections 3, 4, 4, 5, 5 is formed so as to gradually decrease in accordance with the height difference between the ridges of the cutting blades 1, 1, but each of the projections 3, 4, 4, 5, 5, 5 H1, H2, H3 (see FIGS. 4 (1) to (3)) between the heights of the ridges of the cutting blades 1 and 1 are each within the range of 0.1 to 0.4 mm, preferably 0.15 to 0.30.
It is set within the range of mm. If it is less than 0.1 mm, the chips are too long and do not curl sufficiently, and the cutting properties of the chips are poor. 0.
If it is higher than 4 mm, the resistance when processing chips is increased.
さらに、各突起部３、４に対向する切刃１の稜線の高
さと突起部３、４の際までの高さの差異H4〜H6（第４図
（１）〜（３）参照）は0.02〜0.15mm、好ましくは0.05
〜0.1mmの範囲内で設定される。Further, the difference H4 to H6 between the height of the ridgeline of the cutting blade 1 opposed to each of the projections 3 and 4 and the height up to the projections 3 and 4 (see FIGS. 4 (1) to (3)) is 0.02. ~ 0.15mm, preferably 0.05
It is set within the range of 0.1 mm.
尚、第１図に示す如く、インサート本体Iaの他の鈍角
なノーズ11,11側に設けたもう一方の突起部９、９、1
0、10は上記鋭角側のノーズ２近傍の第２突起部４、４
及び第３突起部５、５と略同様に形成されており、これ
ら突起部９、９、10、10は一般的ではないが、この鈍角
側のノーズ11近傍の切刃１、１を使用する場合は、この
突起部９、９、10、10は切屑処理のためのブレーカの役
割を果たす。また、上記実施例において使用したインサ
ートはサーメットを使用したが、その他超硬合金、被覆
超硬合金、アルミナ、ジルコニア又は窒化けい素等の金
属合金又はセラミックスであってもよい。As shown in FIG. 1, the other protrusions 9, 9, 1 provided on the other obtuse nose 11, 11 side of the insert body Ia.
0, 10 are the second projections 4, 4 near the nose 2 on the acute angle side.
And the third projections 5, 5 are formed in substantially the same manner. These projections 9, 9, 10, 10 are not common, but use the cutting edges 1, 1 near the nose 11 on the obtuse angle side. In this case, the projections 9, 9, 10, 10 serve as breakers for chip control. In addition, although the cermet is used as the insert used in the above embodiment, other metal alloys or ceramics such as cemented carbide, coated cemented carbide, alumina, zirconia or silicon nitride may be used.
上述した如く本考案においては、切刃の稜線がノーズ
先端から切込み側に低くなるような高低差を有し、ノー
ズ近傍からインサートの中央方向に向かって複数のブレ
ーカ用突起部を設けた多角形状インサートにおいて、前
記各突起部はその辺縁が対向する切刃に対し順次10〜28
°の範囲内でノーズ側からインサートの中心方向に向か
って遠ざかり、且つ前記稜線の高低差にしたがって順次
低くなるように形成したので、一個のスローアウェイイ
ンサートの一般切削領域Ｘ及び重切削領域Ｙの有効切削
領域をより拡大でき、且つ切屑処理性の優れたスローア
ウェイインサートを提供することができる等の効果があ
る。As described above, in the present invention, a polygonal shape having a height difference such that the ridge line of the cutting edge is lowered from the tip of the nose to the cutting side, and provided with a plurality of breaker protrusions from the vicinity of the nose toward the center of the insert. In the insert, each of the projections is sequentially 10 to 28 with respect to the cutting edge whose edge is opposed.
° in the direction of the center of the insert from the nose side, and formed so as to gradually lower according to the height difference of the ridge line, the general cutting area X and heavy cutting area Y of one throw-away insert There are effects such as that the effective cutting area can be further expanded and a throw-away insert having excellent chip controllability can be provided.
第１図は本考案の実施例を示すスローアウェイインサー
トの平面図、第２図は第１図のノーズ部分の要部拡大
図、第３図は第１図のII−II線視図、第４図（１）は第
２図のIII−III線部分拡大断面図、第４図（２）は第２
図のIV−IV線部分拡大断面図、第４図（３）は第２図の
Ｖ−Ｖ線部分拡大断面図、第５図は第２図のVI−VI線部
分拡大断面図、第６図は切削抵抗（Kg/mm2）を（切込み
量ｘ送り量/rev.）との関係であらわしたグラフ、第７
図は送り速度（mm/rev.）と切込み量（mm）との関係に
おける有効切削領域を示すグラフ、第８図は従来のスロ
ーアウェイインサートの平面図、第９図は第８図のVII
−VII線部分断面図、第10図は第８図のVIII−VIII線視
図である。 Ia、菱形状インサート本体、１、切刃 ２、ノーズ、３、第１突起部 ４、４、第２突起部、５、５、第３突起部 ８、ブレーカ用溝1 is a plan view of a throw-away insert showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a nose part of FIG. 1, FIG. 3 is a view taken along the line II-II of FIG. FIG. 4 (1) is a partially enlarged sectional view taken along the line III-III of FIG. 2, and FIG.
4 (3) is an enlarged sectional view taken along line VV of FIG. 2, FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI of FIG. 2, and FIG. The graph shows the cutting force (Kg / mm 2 ) in relation to (cutting amount x feed amount / rev.).
The figure is a graph showing the effective cutting area in relation to the feed rate (mm / rev.) And the depth of cut (mm), FIG. 8 is a plan view of a conventional indexable insert, and FIG.
FIG. 10 is a partial sectional view taken along line VII, and FIG. 10 is a view taken along line VIII-VIII in FIG. Ia, diamond-shaped insert main body, 1, cutting edge 2, nose 3, first projection 4, 4, second projection 5, 5, 5, third projection 8, breaker groove
Claims (1)
くなるような高低差を有し、ノーズ近傍からインサート
の中央方向に向かって複数のブレーカ用突起部を設けた
多角形状インサートにおいて、前記各突起部はその辺縁
が対向する切刃に対し順次10〜28°の範囲内でノーズ側
からインサートの中心方向に向かって遠ざかり、且つ前
記稜線の高低差にしたがって順次低くなるように形成さ
れていることを特徴とするスローアウェイインサート。1. A polygonal insert having a height difference such that a ridgeline of a cutting blade is lowered from a tip of a nose to a cutting side, and provided with a plurality of breaker protrusions from near the nose toward a center of the insert. Each of the protrusions is formed so that the edge thereof is gradually moved away from the nose side toward the center of the insert within a range of 10 to 28 ° with respect to the cutting edge opposed thereto, and is gradually lowered according to the height difference of the ridge line. A throwaway insert characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028786U JP2523987Y2 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Indexable inserts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028786U JP2523987Y2 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Indexable inserts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122706U JPH02122706U (en) | 1990-10-09 |
| JP2523987Y2 true JP2523987Y2 (en) | 1997-01-29 |
Family
ID=31252429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989028786U Expired - Lifetime JP2523987Y2 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Indexable inserts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523987Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016035490A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Throwaway tip |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE535166C2 (en) * | 2010-08-25 | 2012-05-08 | Sandvik Intellectual Property | Double-sided, indexable lathe cutter with pointed chip angle |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333995U (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-24 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP1989028786U patent/JP2523987Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016035490A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Throwaway tip |
| JPWO2016035490A1 (en) * | 2014-09-05 | 2017-06-22 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Throwaway tip |
| US10286455B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-05-14 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Throw-away tip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122706U (en) | 1990-10-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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