JP2521987Y2 - Elastic pavement with pattern - Google Patents
Elastic pavement with patternInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ゴルフ場の歩径路や遊歩道等の舗装に用い
るための、マット状又はタイル状の弾性舗装材であって
入りのものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a mat-like or tile-like elastic pavement material for use in paving a walkway or a promenade of a golf course.
本考案の弾性舗装材で舗装した舗装面は全天候型であ
り、且つ適度の弾性を有する。そして、弾性舗装材の模
様は半永久的に消えることがない。The pavement surface paved with the elastic pavement material of the present invention is of an all-weather type and has moderate elasticity. And the pattern of the elastic pavement material does not disappear semipermanently.
近年、黒色ゴムチップや着色ゴムチップを弁柄等の顔
料、及びウレタンバインダーと混合しマット状やタイル
状に固めた弾性舗装材が開発され、ゴルフ場の歩径路等
に広く使われている。In recent years, an elastic pavement material in which a black rubber chip or a colored rubber chip is mixed with a pigment such as a red iron oxide or the like and a urethane binder and hardened into a mat shape or a tile shape has been developed, and has been widely used for a golf course footpath or the like.
黒色ゴムチップとしては、廃タイヤを粉砕したものが
多く用いられている。又、着色ゴムチップは、ブタジエ
ンゴム等の汎用ゴムに老化防止剤と弁柄やクロムグリー
ン等の顔料を混練したものを粉砕したものが用いられ
る。Pulverized waste tires are often used as black rubber chips. As the colored rubber chips, those obtained by kneading a general-purpose rubber such as butadiene rubber with an anti-aging agent and a pigment such as red iron oxide or chrome green are used.
この弾性舗装材は、空隙率10〜30％程度の多孔構造で
あるので、舗装面は降雨後の水捌けが良く、温度の変化
や侵入した水分の凍結による舗装面の変形や膨れ等のト
ラブルもない。Since this elastic pavement material has a porous structure with a porosity of about 10 to 30%, the pavement surface is well drained after rainfall, and there are also problems such as temperature changes and deformation or swelling of the pavement surface due to freezing of invaded water. Absent.
又、この弾性舗装材は耐磨耗性や耐寒性、反発弾性、
耐候性に優れ、適度の弾性を有するので、この弾性舗装
材を敷くことにより、芝生と同様の歩行感が得られる。Also, this elastic pavement material has abrasion resistance, cold resistance, rebound resilience,
Since it is excellent in weather resistance and has moderate elasticity, by laying this elastic pavement material, a walking feeling similar to that of a lawn can be obtained.
その上、この弾性舗装材の摩擦抵抗はアスファルト舗
装面とほぼ同程度なので、ゴム底の靴でも滑ることがな
い。In addition, the friction resistance of this elastic pavement material is almost the same as that of the asphalt pavement surface, so that even rubber-sole shoes do not slip.
又、顔料の種類を替えることにより、煉瓦色、緑色、
黒色、チョコレート色等種々の色彩のものが得られる。
特に顔料に弁柄を用いることにより天然のアンツーカー
に極めて近い色彩とすることができる。Also, by changing the type of pigment, brick color, green,
Various colors such as black and chocolate are obtained.
In particular, by using a red iron oxide pattern as the pigment, it is possible to obtain a color that is very close to a natural uncar.
このように、上記の弾性舗装材は全天候型舗装材とし
ては理想的と言える程、優れた特性を有している。又、
種々の色彩のものができるという特徴もある。As described above, the above-mentioned elastic pavement material has such excellent characteristics as to be ideal as an all-weather pavement material. or,
There is also a feature that various colors can be made.
しかし、この弾性舗装材の普及とともに、歩径路のデ
ザインに変化を与えたり宣伝効果を挙げたりするため
に、弾性舗装材自体に各種の模様や会社名や製品名等の
文字、或いは記号を入れたものが要求されるようになっ
てきた。However, with the spread of this elastic pavement material, various patterns, letters or symbols such as company names and product names are put on the elastic pavement material itself in order to change the design of the step path and to give an advertising effect. Requirements have come to be required.
本考案は、このような弾性舗装材を提供することを目
的としている。The purpose of the present invention is to provide such an elastic pavement material.
本考案は、 （１）（ａ） マット状又はタイル状であり、且つ中空
部３を有する第１の弾性舗装材１の中空部３に、 （ｂ） 模様２と同一の形状であり、且つ色彩の異なる
第２の弾性舗装材４を嵌め込むか、又は、 （ｃ） 流動性舗装材６を流し込み硬化させることによ
って模様２を形成した、模様入り弾性舗装材であって、 （ｄ） 第１の弾性舗装材１、及び／又は第２の弾性舗
装材４が、 （イ） ブタジエンゴムからなりジブチルジチオカルバ
ミン酸系老化防止剤を含有する着色ゴムチップ、 （ロ） ウレタンバインダー、及び （ハ） 顔料を 攪拌混合し、硬化させたものである、 模様入り弾性舗装材、 （２）（ａ） マット状又はタイル状であり、且つ彫り
込み部５を有する第１の弾性舗装材１の彫り込み部５
に、 （ｂ） 模様２と同一の形状であり、且つ色彩の異なる
第２の弾性舗装材４を嵌め込むか、又は、 （ｃ） 流動性舗装材６を流し込み硬化させることによ
って模様２を形成した、模様入り弾性舗装材であって、 （ｄ） 第１の弾性舗装材１、及び／又は第２の弾性舗
装材４が、 （イ） ブタジエンゴムからなりジブチルジチオカルバ
ミン酸系老化防止剤を含有する着色ゴムチップ、 （ロ） ウレタンバインダー、及び （ハ） 顔料を 攪拌混合し、硬化させたものである、 模様入り弾性舗装材、及び （３） 流動性舗装材６が、 （イ） ブタジエンゴムからなりジブチルジチオカルバ
ミン酸系老化防止剤を含有する着色ゴムチップ、 （ロ） ウレタンバインダー、及び （ハ） 顔料を 混合した流動性ゴムチップ舗装材である、上記（１）又
は（２）に記載の模様入り弾性舗装材に関する。The present invention provides: (1) (a) a hollow portion 3 of a first elastic pavement 1 having a mat-like or tile-like shape and having a hollow portion 3; (b) having the same shape as the pattern 2; (C) a patterned elastic pavement material in which the pattern 2 is formed by fitting the second elastic pavement material 4 having a different color or by (c) pouring and curing the flowable pavement material 6; (1) a colored rubber chip made of butadiene rubber and containing a dibutyldithiocarbamic acid-based antioxidant; (b) a urethane binder; and (c) a pigment. (2) (a) The engraved portion 5 of the first elastic pavement material 1 which is mat-shaped or tile-shaped and has the engraved portion 5
(B) The second elastic pavement material 4 having the same shape as the pattern 2 and having a different color is fitted, or (c) the flowable pavement material 6 is poured and hardened to form the pattern 2. (D) the first elastic pavement material 1 and / or the second elastic pavement material 4 comprises (a) butadiene rubber and contains a dibutyldithiocarbamic acid-based antioxidant. (B) a urethane binder, and (c) a pigment are stirred and mixed, and the mixture is cured. The elastic pavement material with a pattern, and (3) the flowable pavement material 6 is formed from (a) butadiene rubber. The above (1) or (1), which is a fluid rubber chip paving material obtained by mixing a colored rubber chip containing a dibutyldithiocarbamic acid-based antioxidant, (b) a urethane binder, and (c) a pigment. On the pattern-filled elastic pavement material according to).
本考案の模様入り弾性舗装材10は、ゴルフ場の歩径路
等の舗装に用いられるものであり、アスファルトコンク
リート等の下地に敷設或いは接着して舗装するものであ
る。The patterned elastic pavement material 10 according to the present invention is used for pavement on a footpath or the like of a golf course, and is laid or adhered on a base such as asphalt concrete to be paved.
そして、この模様入り弾性舗装材10は、色彩の異なる
弾性舗装材を嵌め込む等により模様２を形成したもので
あるので、長期間に渉って模様が明瞭である。Since the patterned elastic pavement material 10 has the pattern 2 formed by fitting elastic pavement materials having different colors, the pattern is clear over a long period of time.
模様２は、ハート型や星型、矢印等各種の図形であっ
てもよく、その他、動植物の図柄や、会社名や製品名、
あるいは仮名やアルファベット等の文字等であってもよ
い。The pattern 2 may be various shapes such as a heart shape, a star shape, and an arrow.
Alternatively, it may be a character such as a kana or alphabet.
以下、図面に示した実施例に従って、本考案の模様入
り弾性舗装材10について説明する。Hereinafter, the patterned elastic pavement material 10 of the present invention will be described with reference to the embodiment shown in the drawings.
第１図は、模様２がハート型である模様入り弾性舗装
材10の例である。図中１は第１の弾性舗装材を、２は模
様入り弾性舗装材10に形成された模様を示す。FIG. 1 shows an example of a patterned elastic pavement material 10 in which the pattern 2 has a heart shape. In the drawing, reference numeral 1 denotes a first elastic pavement material, and 2 denotes a pattern formed on a patterned elastic pavement material 10.
上記の模様入り弾性舗装材10は、例えば、第２図或い
は第３図に示した方法で製造できる。The above-described patterned elastic pavement material 10 can be manufactured, for example, by the method shown in FIG. 2 or FIG.
先ず、第２図の製造法について説明する。第２図に示
した製法は、中空部３を有する第１の弾性舗装材１に第
２の弾性舗装材４を嵌め込んで模様２を形成するという
ものである。First, the manufacturing method of FIG. 2 will be described. In the manufacturing method shown in FIG. 2, a pattern 2 is formed by fitting a second elastic pavement material 4 into a first elastic pavement material 1 having a hollow portion 3.
第２図Ａは、第１の弾性舗装材１を示す。中空部３
は、第１の弾性舗装材１を貫通しており、形状・大きさ
とも模様２とほぼ同一である。FIG. 2A shows the first elastic pavement material 1. Hollow part 3
Penetrates the first elastic pavement material 1 and has substantially the same shape and size as the pattern 2.
次いで、色彩の異なる弾性舗装材を模様２の形状に成
形し、これを第２の弾性舗装材４とする。この第２の弾
性舗装材４を、第２図Ｂに示すように中空部３に嵌め込
む。第２の弾性舗装材４を嵌め込む際に接着剤で固定し
てもよい。更に第２の弾性舗装材４を嵌め込む代わり
に、流動性舗装材６であって第１の弾性舗装材１と色彩
の異なるものを流し込んで硬化させてもよい。Next, elastic pavement materials having different colors are formed into the shape of the pattern 2, which is referred to as a second elastic pavement material 4. This second elastic pavement material 4 is fitted into the hollow portion 3 as shown in FIG. 2B. When the second elastic pavement material 4 is fitted, it may be fixed with an adhesive. Further, instead of fitting the second elastic pavement material 4, a fluid pavement material 6 having a color different from that of the first elastic pavement material 1 may be poured and cured.
このようにして製造された模様入り弾性舗装材10を第
２図Ｃに示す。The patterned elastic pavement material 10 thus produced is shown in FIG. 2C.
第２図Ａに示した第１の弾性舗装材は、例えば次のよ
うにして製造できる。即ち、電動糸鋸やエアー式裁断装
置、或いは鍛造打抜きカッター等を用いて、マット状又
はタイル状の弾性舗装材に中空部３をくり抜くのであ
る。又、熱可塑性エラストマーや熱可塑性エラストマ
ー、或いは流動性舗装材６を、射出成形や圧縮成形、或
いは型枠等により成形してもよい。The first elastic pavement shown in FIG. 2A can be manufactured, for example, as follows. That is, the hollow portion 3 is hollowed out into a mat-like or tile-like elastic pavement material using an electric jig saw, an air-type cutting device, a forging punch cutter, or the like. Further, the thermoplastic elastomer, the thermoplastic elastomer, or the flowable pavement material 6 may be formed by injection molding, compression molding, or a mold.
第２の弾性舗装材２は、色彩の異なるマット状又はシ
ート状の弾性舗装材を、電動糸鋸やエアー式裁断装置、
或いは鍛造打抜きカッター等で、模様２の形状に打ち抜
いたり切り抜いたりして製造できる。又、熱可塑性エラ
ストマーや熱可塑性エラストマー、或いは流動性舗装材
６を、射出成形や圧縮成形、或いは型枠等により成形し
てもよい。The second elastic pavement material 2 is a mat-shaped or sheet-shaped elastic pavement material having different colors,
Alternatively, it can be manufactured by punching or cutting out the shape of the pattern 2 using a forging punching cutter or the like. Further, the thermoplastic elastomer, the thermoplastic elastomer, or the flowable pavement material 6 may be formed by injection molding, compression molding, or a mold.
次に第３図に示す製造法についで説明する。第３図の
製造法は、第１の弾性舗装材１に彫り込み部５を有する
ものを用い、この彫り込み部５に流動性舗装材６であっ
て色彩の異なるものを流し込んで硬化させるというもの
である。Next, the manufacturing method shown in FIG. 3 will be described. The manufacturing method shown in FIG. 3 uses a first elastic pavement material 1 having a sculpture portion 5, and a flowable pavement material 6 having a different color is poured into the sculpture portion 5 and hardened. is there.
第３図Ａは第１の弾性舗装材１を示す。図中５は彫り
込み部を示す。彫り込み部５は模様２とほぼ同一の形状
であり、深さは第１の弾性舗装材１の厚みよりも浅くな
るようにする。FIG. 3A shows the first elastic pavement material 1. In the figure, reference numeral 5 denotes a carved portion. The engraved portion 5 has substantially the same shape as the pattern 2 and has a depth smaller than the thickness of the first elastic pavement material 1.
第３図Ｂは、彫り込み部５に流動性舗装材６を流し込
んでいるところを示す。FIG. 3B shows the flowable pavement material 6 being poured into the engraved portion 5.
この製造法において、彫り込み部５に流動性舗装材６
を流し込んで硬化させる代わりに、第２の弾性舗装材４
を嵌め込んでもよい。In this manufacturing method, the flowable pavement material 6 is
Instead of pouring and hardening, the second elastic pavement material 4
May be fitted.
第１の弾性舗装材１に彫り込み部５を設けるには、予
めマット状或いはタイル状に成形した弾性舗装材に模様
２を彫り込む方法等が可能である。又、熱可塑性エラス
トマーや熱可塑性エラストマー、或いは流動性舗装材６
を、射出成形や圧縮成形、或いは型枠等により、第１の
弾性舗装材に成形してもよい。In order to provide the engraved portion 5 on the first elastic pavement material 1, a method of engraving the pattern 2 on a mat-shaped or tile-shaped elastic pavement material in advance is possible. In addition, a thermoplastic elastomer, a thermoplastic elastomer, or a fluid pavement material 6
May be formed into a first elastic pavement material by injection molding, compression molding, or a mold.
次に、第１の弾性舗装材１、第２の弾性舗装材４、及
び流動性舗装材６について詳しく説明する。第１の弾性
舗装材１、及び第２の弾性舗装材４としては、各種熱可
塑性エラストマーや熱硬化性エラストマーのマット、或
いはこれらのエラストマーやポリエチレン、ポリプロピ
レン等を発泡成形した発泡シート、或いはゴムチップ舗
装材等が用いられる。Next, the first elastic pavement 1, the second elastic pavement 4, and the fluid pavement 6 will be described in detail. As the first elastic pavement 1 and the second elastic pavement 4, mats of various thermoplastic elastomers or thermosetting elastomers, foamed sheets formed by foaming these elastomers, polyethylene, polypropylene or the like, or rubber chip pavements Materials and the like are used.
しかし、最も好ましいのは、ゴムチップ舗装材であ
る。ゴムチップ舗装材とは、黒色ゴムチップ及び／又は
着色ゴムチップ、ウレタンバインダー、及び顔料を攪拌
混合し、マット状或いはタイル状に硬化させた弾性舗装
材である。厚みは１〜50mmの範囲が好ましい。However, most preferred are rubber chip paving. The rubber chip pavement material is an elastic pavement material obtained by stirring and mixing a black rubber chip and / or a colored rubber chip, a urethane binder, and a pigment and hardening into a mat shape or a tile shape. The thickness is preferably in the range of 1 to 50 mm.
この弾性舗装材を敷いて舗装した舗装面は、従来のも
のと同様、耐磨耗性や耐寒性に優れ、適度な弾性を有し
ている。そして、多孔性で降雨後の水捌けが良い。更
に、表面の摩擦抵抗はアスファルト舗装面とほぼ同程度
なので、ゴム底の靴でも滑ることがなく安全である。The pavement surface on which the elastic pavement material is laid is excellent in abrasion resistance and cold resistance and has appropriate elasticity, similarly to the conventional one. And it is porous and drains well after rain. Furthermore, since the frictional resistance of the surface is almost the same as that of the asphalt pavement surface, even shoes with rubber soles are safe without slipping.
流動性舗装材６としては、液状ウレタンゴムやシリコ
ーンゴム等が使用できるが、黒色ゴムチップ及び／又は
着色ゴムチップ、ウレタンバインダー、及び顔料を攪拌
混合した舗装材である流動性ゴムチップ舗装材が最も好
ましい。この舗装材は、常温で空気中の湿気等により硬
化し、耐磨耗性や耐寒性に優れ、適度な弾性を有してい
る多孔性の舗装面となる。As the fluid pavement material 6, liquid urethane rubber or silicone rubber can be used, but a fluid rubber chip pavement material which is a pavement material obtained by stirring and mixing a black rubber chip and / or a colored rubber chip, a urethane binder, and a pigment is most preferable. This pavement material cures at room temperature due to moisture in the air and the like, and becomes a porous pavement surface having excellent abrasion resistance and cold resistance and having appropriate elasticity.
以下、上記のゴムチップ舗装材及び流動性ゴムチップ
舗装材について詳細に説明する。Hereinafter, the rubber chip pavement material and the flowable rubber chip pavement material will be described in detail.
先ず、ウレタンバインダーと顔料の割合は、次の通り
である。ウレタンバインダーの割合は、黒色ゴムチップ
と着色ゴムチップの合計量100重量部に対し10〜50重量
部、顔料は、ウレタンバインダー100重量部に対し2.5〜
20重量部の範囲である。First, the ratio between the urethane binder and the pigment is as follows. The proportion of the urethane binder is 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the black rubber chip and the colored rubber chip, and the pigment is 2.5 to 100 parts by weight of the urethane binder.
It is in the range of 20 parts by weight.
黒色ゴムチップと着色ゴムチップの合計量100重量部
に対して、ウレタンバインダーが10重量部よりも少ない
と、ミキサーで攪拌混合を行うのが難しくなる。If the urethane binder is less than 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the black rubber chips and the colored rubber chips, it becomes difficult to stir and mix with a mixer.
又、ウレタンバインダーが50重量部よりも多い場合、
着色ゴムチップ間の空隙がウレタンバインダーで埋めら
れ、舗装面の透水性が悪くなる。又、舗装面が硬くなり
過ぎ、歩径路に敷いた時に歩行感が悪くなる。Also, when the urethane binder is more than 50 parts by weight,
The voids between the colored rubber chips are filled with a urethane binder, and the pavement surface has poor water permeability. Further, the pavement surface becomes too hard, and the walking feeling becomes poor when laid on a step path.
又、ウレタンバインダー100重量部に対し顔料が2.5重
量部よりも少ないと、ウレタンバインダーの黄変を隠す
ことができないので好ましくない。顔料が20重量部より
も多いと、ウレタンバインダーが顔料の粉末に喰われて
しまい、黒色ゴムチップや着色ゴムチップと充分に接着
しなくなる。On the other hand, if the amount of the pigment is less than 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the urethane binder, it is not preferable because the yellowing of the urethane binder cannot be hidden. If the amount of the pigment is more than 20 parts by weight, the urethane binder is eaten by the powder of the pigment and does not sufficiently adhere to the black rubber chip or the colored rubber chip.
以下、黒色ゴムチップ、着色ゴムチップ、ウレタンバ
インダー、及び顔料について、更に説明する。Hereinafter, the black rubber chip, the colored rubber chip, the urethane binder, and the pigment will be further described.
黒色ゴムチップは、カーボンを含有するゴム製品、例
えば自動車タイヤ等を粉砕したものが、耐候性、機械的
強度、耐磨耗性に優れ、且つ安価な点で最も好ましい。
平均粒径は10mm以下、特に5mm以下であることが好まし
い。The black rubber chip is most preferably obtained by pulverizing a rubber product containing carbon, for example, an automobile tire or the like, because it is excellent in weather resistance, mechanical strength, abrasion resistance and inexpensive.
The average particle size is preferably 10 mm or less, particularly preferably 5 mm or less.
着色ゴムチップは、ブタジエンゴム等のゴムに顔料、
及び必要に応じて特定の老化防止剤やタルクやホワイト
カーボン等の充填剤等を混練し、チップ状に粉砕したも
のである。平均粒径は、黒色ゴムチップ同様、10mm以
下、中でも5mm以下が好ましい。Colored rubber chips are pigments on rubber such as butadiene rubber,
And, if necessary, a specific antioxidant, a filler such as talc or white carbon, or the like is kneaded and pulverized into chips. The average particle size is preferably 10 mm or less, particularly preferably 5 mm or less, like the black rubber chip.
着色ゴムチップに用いられるゴムとしては、 ブタジエンゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴ
ム、ブチルゴム等のジエンゴム、 上記のジエンゴムに水素添加したもの、 エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体、等のポリオレフィン系ゴム、 塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリエチレ
ン、軟質塩化ビニール、ポリウレタンゴム、ポリエーテ
ルゴム、 等が上げられる。Examples of the rubber used for the colored rubber chip include butadiene rubber, natural rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, diene rubber such as isoprene rubber, butyl rubber, hydrogenated diene rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene- Examples include polyolefin rubbers such as propylene-diene copolymers, chlorinated polyethylene, chlorsulfonated polyethylene, soft vinyl chloride, polyurethane rubber, and polyether rubber.
これらのゴムの内、耐磨耗性、耐寒性、及び基礎物性
に優れている点、及び安価な点で、ジエンゴムが最も好
ましい。但し、これらのゴムはそのままでは耐候性に問
題があるので、老化防止材を添加する必要がある。又、
油展ゴムは好ましくない。老化防止剤としては、ジチオ
カルバミン酸系、アミン系、ケトン系等が用いられる。
これらの老化防止剤は、単独で用いてもよく、数種を組
み合わせて用いてもよい。これらの老化防止剤の内、ジ
チオカルバミン酸系老化防止剤が、着色ゴムチップの耐
候性を大幅に改善でき、汚染の程度が少ない点で最も好
ましい。中でも、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル
が特に好ましい。Of these rubbers, diene rubber is most preferred because of its excellent wear resistance, cold resistance, and basic physical properties, and its low cost. However, since these rubbers have a problem in weather resistance as they are, it is necessary to add an anti-aging material. or,
Oil-extended rubber is not preferred. As the anti-aging agent, dithiocarbamic acids, amines, ketones and the like are used.
These antioxidants may be used alone or in combination of several kinds. Among these antioxidants, dithiocarbamic acid antioxidants are most preferable because they can significantly improve the weather resistance of the colored rubber chips and reduce the degree of contamination. Among them, nickel dibutyldithiocarbamate is particularly preferred.
顔料は、ゴムの着色に通常用いられるものなら使用可
能である。この内、無機系顔料やフタロシアニン系顔料
が、耐光性、耐候性及び着色力に優れている点で好まし
い。例としては、弁柄、クロムグリーン、酸化亜鉛、リ
トボン、酸化チタン、チタン白、バライト、炭酸カルシ
ウム、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー
等が挙げられる。着色ゴムチップに予め混練する顔料
と、攪拌混合時に加える顔料とは、同一でも異なったも
のでもよい。しかし、舗装後の見栄えの点からは、同一
の顔料を使用することが好ましい。The pigment can be used if it is usually used for coloring rubber. Among them, inorganic pigments and phthalocyanine pigments are preferred because they are excellent in light resistance, weather resistance and coloring power. Examples include red petals, chrome green, zinc oxide, lithobon, titanium oxide, titanium white, barite, calcium carbonate, phthalocyanine green, phthalocyanine blue, and the like. The pigment previously kneaded into the colored rubber chips and the pigment added during stirring and mixing may be the same or different. However, from the point of appearance after paving, it is preferable to use the same pigment.
ウレタンバインダーは、硬化後ゴム状になるものが適
当である。硬化後ゴム状になるものでないと舗装面が硬
くなり過ぎるので好ましくない。As the urethane binder, one that becomes rubbery after curing is suitable. If it does not become rubbery after curing, the pavement surface becomes too hard, which is not preferable.
次に流動性ゴムチップ舗装材及びゴムチップ舗装材の
製造方法について説明する。Next, a flowable rubber chip pavement material and a method for producing the rubber chip pavement material will be described.
先ず、黒色ゴムチップ、着色ゴムチップ、ウレタンバ
インダー、及び顔料を、ミキサー等で攪拌、混合して、
流動性ゴムチップ舗装材とする。攪拌混合は、黒色ゴム
チップ、着色ゴムチップ、及び顔料を攪拌混合してから
ウレタンバインダーを加えるという手順で行うことが好
ましい。First, a black rubber chip, a colored rubber chip, a urethane binder, and a pigment are stirred and mixed by a mixer or the like,
It is a fluid rubber chip pavement material. The stirring and mixing is preferably performed by a procedure of stirring and mixing the black rubber chip, the colored rubber chip, and the pigment, and then adding a urethane binder.
ついでこの流動性ゴムチップ舗装材をシート状に押し
出しすか、型枠に流し込んで、常温、或いは加熱下で硬
化させ、マット状のゴムチップ舗装材とする。Then, the fluid rubber chip paving material is extruded into a sheet or poured into a mold and cured at normal temperature or under heating to obtain a mat-shaped rubber chip paving material.
タイル状のゴムチップ舗装材は、マット状のゴムチッ
プ舗装材をカッター等で打ち抜いたり裁断したりして製
造できる。又、上記のりゅどうせいゴムチップ舗装材を
型に流し込んで硬化させてもよい。タイヤ状ゴムチップ
舗装材の形状としては、正方形、長方形、三角形、五角
形や六角形等或いは星型等の多角形、円形、楕円形、瓢
箪型、繭型、小判型、ローマ字のＩやＬの型等種々のも
のが可能である。The tile-shaped rubber chip paving material can be manufactured by punching or cutting a mat-shaped rubber chip pavement material with a cutter or the like. Alternatively, the rubber chip paving material described above may be poured into a mold and cured. The shape of the tire-like rubber chip pavement material may be square, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal or polygonal such as star, circular, elliptical, gourd-shaped, cocoon-shaped, oval-shaped, or R-shaped I or L-shaped. And so on.
本考案の模様入り弾性舗装材は、マット状又はタイル
状の弾性舗装材に設けた中空部或いは彫り込み部に、色
彩の異なる弾性舗装材を嵌め込んだり、流動性舗装材を
流し込んで硬化させたりして模様を形成したものであ
る。従って、長期間に渉って模様が明瞭であり、磨耗に
より模様が消えることがない。更に、模様は、ハート型
や星型、矢印等各種の図形の他、動植物の図柄や、会社
名や製品名、あるいは仮名やアルファベット等の文字等
も可能である。従って、本考案の模様入り弾性舗装材を
用いることにより、ゴルフ場の歩径路に変化を与えるこ
とができるだけでなく、会社や製品の宣伝も可能であ
る。The patterned elastic pavement material of the present invention can be formed by fitting an elastic pavement material of a different color into a hollow portion or a carved portion provided in a mat-shaped or tile-shaped elastic pavement material, or by pouring a fluid pavement material and hardening it. And a pattern is formed. Therefore, the pattern is clear for a long time, and the pattern does not disappear due to wear. Furthermore, in addition to various shapes such as a heart shape, a star shape, an arrow, and the like, the pattern can be a flora and fauna pattern, a company name or a product name, or characters such as a pseudonym or an alphabet. Therefore, by using the patterned elastic pavement material of the present invention, it is possible not only to change the course of the golf course, but also to advertise the company and products.
第１図は、本考案の模様入り弾性舗装材10の一例であっ
て模様２がハート型であるものの全体図を示す。 第２図及び第３図は、本考案の弾性舗装材10の製造方法
の例を示す工程図である。 １……第１の弾性舗装材 ２……模様 ３……第１の弾性舗装材の中空部 ４……第２の弾性舗装材 ５……第１の弾性舗装材の彫り込み部 ６……流動性舗装材FIG. 1 shows an example of a patterned elastic pavement material 10 according to the present invention, in which the pattern 2 has a heart shape. 2 and 3 are process diagrams showing an example of a method for manufacturing the elastic pavement material 10 of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st elastic pavement material 2 ... Pattern 3 ... Hollow part of 1st elastic pavement material 4 ... 2nd elastic pavement material 5 ... Carved part of 1st elastic pavement material 6 ... Flow Pavement material
Claims (3)
つ中空部３を有する第１の弾性舗装材１の中空部３に、 （ｂ） 模様２と同一の形状であり、且つ色彩の異なる
第２の弾性舗装材４を嵌め込むか、又は、 （ｃ） 流動性舗装材６を流し込み硬化させることによ
って模様２を形成した、模様入り弾性舗装材であって、 （ｄ） 第１の弾性舗装材１、及び／又は第２の弾性舗
装材４が、 （イ） ブタジエンゴムからなりジブチルジチオカルバ
ミン酸系老化防止剤を含有する着色ゴムチップ、 （ロ） ウレタンバインダー、及び （ハ） 顔料を 攪拌混合し、硬化させたものである、 模様入り弾性舗装材。(1) A hollow portion 3 of a first elastic pavement material 1 having a mat shape or a tile shape and having a hollow portion 3 is provided with: (b) the same shape as the pattern 2 and color (C) a patterned elastic pavement formed by inserting a different second elastic pavement material 4 or (c) pouring and hardening a flowable pavement material 6 to form the pattern 2; The elastic pavement material 1 and / or the second elastic pavement material 4 are obtained by stirring (a) a colored rubber chip made of butadiene rubber and containing a dibutyldithiocarbamic acid-based antioxidant, (b) a urethane binder, and (c) a pigment. An elastic pavement with a pattern, which is mixed and cured.
つ彫り込み部５を有する第１の弾性舗装材１の彫り込み
部５に、 （ｂ） 模様２と同一の形状であり、且つ色彩の異なる
第２の弾性舗装材４を嵌め込むか、又は、 （ｃ） 流動性舗装材６を流し込み硬化させることによ
って模様２を形成した、模様入り弾性舗装材であって、 （ｄ） 第１の弾性舗装材１、及び／又は第２の弾性舗
装材４が、 （イ） ブタジエンゴムからなりジブチルジチオカルバ
ミン酸系老化防止剤を含有する着色ゴムチップ、 （ロ） ウレタンバインダー、及び （ハ） 顔料を 攪拌混合し、硬化させたものである、 模様入り弾性舗装材。2. The engraved portion 5 of the first elastic pavement material 1 which is mat-shaped or tile-shaped and has the engraved portion 5 includes: (b) the same shape as the pattern 2 and color (C) a patterned elastic pavement formed by inserting a different second elastic pavement material 4 or (c) pouring and hardening a flowable pavement material 6 to form the pattern 2; The elastic pavement material 1 and / or the second elastic pavement material 4 are obtained by stirring (a) a colored rubber chip made of butadiene rubber and containing a dibutyldithiocarbamic acid-based antioxidant, (b) a urethane binder, and (c) a pigment. An elastic pavement with a pattern, which is mixed and cured.
ミン酸系老化防止剤を含有する着色ゴムチップ、 （ロ） ウレタンバインダー、及び （ハ） 顔料を 混合した流動性ゴムチップ舗装材である、請求項第１項
又は第２項に記載の模様入り弾性舗装材。3. A fluid rubber pavement comprising: (a) a colored rubber chip comprising butadiene rubber and containing a dibutyldithiocarbamic acid-based antioxidant; (b) a urethane binder; and (c) a pigment. The patterned elastic pavement material according to claim 1 or 2, which is a material.
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| JP1990016842U JP2521987Y2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Elastic pavement with pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990016842U JP2521987Y2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Elastic pavement with pattern |
Publications (2)
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| JPH03108003U JPH03108003U (en) | 1991-11-07 |
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Family
ID=31520090
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1990016842U Expired - Lifetime JP2521987Y2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Elastic pavement with pattern |
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| Country | Link |
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-
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- 1990-02-23 JP JP1990016842U patent/JP2521987Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03108003U (en) | 1991-11-07 |
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