JP2520565B2 - ラッピング材料の供給及び切断用装置 - Google Patents
ラッピング材料の供給及び切断用装置Info
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- JP2520565B2 JP2520565B2 JP5165090A JP16509093A JP2520565B2 JP 2520565 B2 JP2520565 B2 JP 2520565B2 JP 5165090 A JP5165090 A JP 5165090A JP 16509093 A JP16509093 A JP 16509093A JP 2520565 B2 JP2520565 B2 JP 2520565B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
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-
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- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製品ラッピング機のラ
ッピング材料の供給及び切断用装置に関する。
ッピング材料の供給及び切断用装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】本発明は、一般にたばこパケ
ット、特にたばこカートンのラッピング機における使用
に特に適し、これの以下の説明は純粋に例示の方法によ
る。
ット、特にたばこカートンのラッピング機における使用
に特に適し、これの以下の説明は純粋に例示の方法によ
る。
【０００３】前述の形式のラッピング機は、切断ステー
ションに紙のストリップを供給する投入ユニットを特徴
とする供給及び切断用装置を使用することが知られてい
る。投入ユニットは、通常はゴム又は同様な弾性材料製
の第１の弾性円筒状ローラー及び弾性ローラーに接しか
つ平らな軸方向部分を有する第２の金属ローラーを備え
る。この平らな部分は、投入ユニットの下流の切断ステ
ーションに置かれかつ通常はローラーコンベヤーよりな
るコンベヤーにより投入ユニットと機能的に連結された
切断ユニットによりストリップから切り離されたラッピ
ング材料のシートの長さと円筒状表面の円周方向の長さ
が等しくなるように、第２のローラーの円筒状外側面を
与えられた円弧に限定する。
ションに紙のストリップを供給する投入ユニットを特徴
とする供給及び切断用装置を使用することが知られてい
る。投入ユニットは、通常はゴム又は同様な弾性材料製
の第１の弾性円筒状ローラー及び弾性ローラーに接しか
つ平らな軸方向部分を有する第２の金属ローラーを備え
る。この平らな部分は、投入ユニットの下流の切断ステ
ーションに置かれかつ通常はローラーコンベヤーよりな
るコンベヤーにより投入ユニットと機能的に連結された
切断ユニットによりストリップから切り離されたラッピ
ング材料のシートの長さと円筒状表面の円周方向の長さ
が等しくなるように、第２のローラーの円筒状外側面を
与えられた円弧に限定する。
【０００４】上述の形式の公知の供給装置においては、
２個の投入ユニットローラーが反対方向に連続的に回転
され、ストリップをコンベヤーに沿いかつ切断ユニット
を通って段階的に供給する。２個の供給ローラーの各回
転において、第２のローラーの円筒状表面が弾性ローラ
ーの表面と接触したときにのみ、ストリップは作られる
ラッピング材料のシートの長さと等しい距離を進行す
る。
２個の投入ユニットローラーが反対方向に連続的に回転
され、ストリップをコンベヤーに沿いかつ切断ユニット
を通って段階的に供給する。２個の供給ローラーの各回
転において、第２のローラーの円筒状表面が弾性ローラ
ーの表面と接触したときにのみ、ストリップは作られる
ラッピング材料のシートの長さと等しい距離を進行す
る。
【０００５】上述の形式の供給装置は比較的効果的では
あるが、幾つかの機能的な欠点があり、その総ては、供
給方向において投入ユニットの先に伸びているストリッ
プ部分が何かの障害物、例えば切断シートを引き出す出
力コンベヤーと供給ユニットとの間に置かれた切断ユニ
ットの固定ブレードに押し付けられ丸くなることによ
る。
あるが、幾つかの機能的な欠点があり、その総ては、供
給方向において投入ユニットの先に伸びているストリッ
プ部分が何かの障害物、例えば切断シートを引き出す出
力コンベヤーと供給ユニットとの間に置かれた切断ユニ
ットの固定ブレードに押し付けられ丸くなることによ
る。
【０００６】上述の欠点を克服するように設計された供
給及び切断装置を提供することが本発明の目的である。
給及び切断装置を提供することが本発明の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明従うと、上記のと
おりの課題を解決するために、ラッピング材料の連続ス
トリップを段階的に供給する投入供給ユニットと、切断
ステーションと、前記切断ステーションにおける切断ユ
ニットと、出力コンベヤーとを具備し、該投入供給ユニ
ット、該切断ユニット及び該出力コンベヤーが、ストリ
ップ供給用の第１の経路に沿って順に配列されており、
該切断ユニットが、固定ブレード及び可動ブレードを備
えており、該可動ブレードの切れ刃が、固定ブレードの
切れ刃に接する第２の経路に沿って移動する、製品ラッ
ピング機においてラッピング材料を供給し切断するため
のラッピング材料の供給及び切断用装置において、該可
動ブレードを前記第２の経路に沿って移動させ、かつス
トリップの端部と係合して、これを切断ステーションを
介して出力コンベヤーへと供給する第１の把持用手段
と、出力コンベヤーにあってストリップと係合する第２
の把持用手段とを具備することを特徴とするラッピング
材料の供給及び切断用装置が提供される。
おりの課題を解決するために、ラッピング材料の連続ス
トリップを段階的に供給する投入供給ユニットと、切断
ステーションと、前記切断ステーションにおける切断ユ
ニットと、出力コンベヤーとを具備し、該投入供給ユニ
ット、該切断ユニット及び該出力コンベヤーが、ストリ
ップ供給用の第１の経路に沿って順に配列されており、
該切断ユニットが、固定ブレード及び可動ブレードを備
えており、該可動ブレードの切れ刃が、固定ブレードの
切れ刃に接する第２の経路に沿って移動する、製品ラッ
ピング機においてラッピング材料を供給し切断するため
のラッピング材料の供給及び切断用装置において、該可
動ブレードを前記第２の経路に沿って移動させ、かつス
トリップの端部と係合して、これを切断ステーションを
介して出力コンベヤーへと供給する第１の把持用手段
と、出力コンベヤーにあってストリップと係合する第２
の把持用手段とを具備することを特徴とするラッピング
材料の供給及び切断用装置が提供される。
【０００８】
【実施例】本発明は付属図面を参照し説明され、この図
面は好ましい非限定的な実施例の図式的断面及び部分的
ブロック図を示す。
面は好ましい非限定的な実施例の図式的断面及び部分的
ブロック図を示す。
【０００９】付属図面の番号１は、たばこカートン（図
示せず）のラッピング用の機械２においてラッピング材
料を供給しかつ切断する装置を示す。装置１は、ラッピ
ング材料の連続ストリップ４の投入供給ユニット３、ス
トリップ４を多数の所与の長さ部分７に切断する切断ユ
ニット６を収容している切断ステーション５、及び切断
ステーション５から部分７を取り出すための出力コンベ
ヤー８を備える。供給ユニット３、切断ユニット６及び
コンベヤー８は、実質的に平らなストリップ供給経路９
に沿って続いて配置される。
示せず）のラッピング用の機械２においてラッピング材
料を供給しかつ切断する装置を示す。装置１は、ラッピ
ング材料の連続ストリップ４の投入供給ユニット３、ス
トリップ４を多数の所与の長さ部分７に切断する切断ユ
ニット６を収容している切断ステーション５、及び切断
ステーション５から部分７を取り出すための出力コンベ
ヤー８を備える。供給ユニット３、切断ユニット６及び
コンベヤー８は、実質的に平らなストリップ供給経路９
に沿って続いて配置される。
【００１０】ユニット３は、経路９及び図の平面に直角
な関係中心線の周りを図において時計方向に回転する円
筒状ローラー１０、及び互いに横並びに間隔を空けられ
た多数の公知の吸引ベルト１３（１個だけ図示される）
を有するコンベヤー１２を備える。各ベルト１３は円筒
状の案内ローラー１４及び１５の周りでループにされ、
その第１のローラーは中心線１１と平行でかつステーシ
ョン５に隣接して置かれた中心線１６の周りで回転する
ように取り付けられ、更にその第２のローラーはローラ
ー１０に実質的に接して置かれ、かつモーター１７に連
結され、これによりこのローラーは中心線１１と１６と
に平行な中心線１８の周りをローラー１０と反対方向に
段階的に回転される。ローラー１４及び１５は、ベルト
１３を、経路９の最初の部分に沿って伸びている供給又
は輸送用のブランチ１９及び戻りのブランチ２０に分割
する。
な関係中心線の周りを図において時計方向に回転する円
筒状ローラー１０、及び互いに横並びに間隔を空けられ
た多数の公知の吸引ベルト１３（１個だけ図示される）
を有するコンベヤー１２を備える。各ベルト１３は円筒
状の案内ローラー１４及び１５の周りでループにされ、
その第１のローラーは中心線１１と平行でかつステーシ
ョン５に隣接して置かれた中心線１６の周りで回転する
ように取り付けられ、更にその第２のローラーはローラ
ー１０に実質的に接して置かれ、かつモーター１７に連
結され、これによりこのローラーは中心線１１と１６と
に平行な中心線１８の周りをローラー１０と反対方向に
段階的に回転される。ローラー１４及び１５は、ベルト
１３を、経路９の最初の部分に沿って伸びている供給又
は輸送用のブランチ１９及び戻りのブランチ２０に分割
する。
【００１１】ユニット３は櫛形部材２１を備え、これは
多数の歯２２（１個だけ図示される）を有し、その各は
隣接ベルト１３間を延び、かつ制御アーム２３の一方の
端部に連結され、このアームの他方の端部は運転軸２４
に取り付けられる。軸２４は中心線１６及び１８と平行
に輸送ブランチ１９と戻りブランチ２０との間に置か
れ、その中心線周りに揺動して櫛形部材２１を運転位置
に近づけたり遠ざけたり動かすようにモーター２５に連
結される。歯２２は、この運転位置においてはベルト１
３の輸送ブランチ１９と同一平面でかつこれらと平行に
ローラー１４の間に位置づけられる。
多数の歯２２（１個だけ図示される）を有し、その各は
隣接ベルト１３間を延び、かつ制御アーム２３の一方の
端部に連結され、このアームの他方の端部は運転軸２４
に取り付けられる。軸２４は中心線１６及び１８と平行
に輸送ブランチ１９と戻りブランチ２０との間に置か
れ、その中心線周りに揺動して櫛形部材２１を運転位置
に近づけたり遠ざけたり動かすようにモーター２５に連
結される。歯２２は、この運転位置においてはベルト１
３の輸送ブランチ１９と同一平面でかつこれらと平行に
ローラー１４の間に位置づけられる。
【００１２】コンベヤー８は、横並びに配列されかつ２
個のローラー２７（１個だけ図示される）の周りに掛け
られた多数の公知の吸引ベルト２６により形成される。
ローラー２７の一方は、経路９に沿ったストリップ４の
運動方向においてステーション５の下流側にこれと隣接
して置かれ、モーター２８に連結されて中心線１６及び
１８と平行な中心線２９の周りを、ベルト２６の移動速
度がベルト１３の最高移動速度より僅かに早くなるよう
な速度で回転する。ローラー２７は各ベルト２６を戻り
ブランチ３１及び輸送ブランチ３０に分け、後者は実質
的にコンベヤー８の吸引ボックス３２を閉じながらかつ
ベルト１３のブランチ１９と同一平面上で経路９の端部
に沿って延びる。
個のローラー２７（１個だけ図示される）の周りに掛け
られた多数の公知の吸引ベルト２６により形成される。
ローラー２７の一方は、経路９に沿ったストリップ４の
運動方向においてステーション５の下流側にこれと隣接
して置かれ、モーター２８に連結されて中心線１６及び
１８と平行な中心線２９の周りを、ベルト２６の移動速
度がベルト１３の最高移動速度より僅かに早くなるよう
な速度で回転する。ローラー２７は各ベルト２６を戻り
ブランチ３１及び輸送ブランチ３０に分け、後者は実質
的にコンベヤー８の吸引ボックス３２を閉じながらかつ
ベルト１３のブランチ１９と同一平面上で経路９の端部
に沿って延びる。
【００１３】図示されない変更によれば、ベルト２６は
吸引式である必要はなく、また櫛形部材２１に次いだロ
ーラー２７の円筒状表面は、吸引源と連通している多数
の開口とすることができる。
吸引式である必要はなく、また櫛形部材２１に次いだロ
ーラー２７の円筒状表面は、吸引源と連通している多数
の開口とすることができる。
【００１４】切断ユニット６は、経路９に沿ったストリ
ップ４の移動方向において櫛形部材２１の下流のローラ
ー１４と２７とにより横方向が定められる間隙３４の内
側に収納され、その切れ刃３５はベルト１３のブランチ
１９により定められる輸送面３６の下側に置かれる。
ップ４の移動方向において櫛形部材２１の下流のローラ
ー１４と２７とにより横方向が定められる間隙３４の内
側に収納され、その切れ刃３５はベルト１３のブランチ
１９により定められる輸送面３６の下側に置かれる。
【００１５】図示されない変更によれば、ベルト１３が
省かれ、輸送面３６はローラー１４と１５との間に置か
れたローラー列により、又は固定面により定められる。
省かれ、輸送面３６はローラー１４と１５との間に置か
れたローラー列により、又は固定面により定められる。
【００１６】ユニット６は、固定ブレード３３に面した
切断ローラー３７も備え、これは固定された円筒状の中
央部分３８及び外周の環状部分３９を有し、後者は、モ
ーター４１の手段により、部分３８の周りでかつ中心線
１６と２９とに平行な関係中心線４０の周りを、図面に
おいて時計方向に回転する。ローラー３７は部分３９と
一体に連結された切断ブレード４２を支持し、このブレ
ードは部分３９の横方向の面３９ａの外側に突出し切れ
刃４３で終わる。部分３９が中心線４０の周りで回転す
ると、切れ刃４３は、ブレード３３の刃３５と接する円
筒状経路４４に沿いかつ経路９、特にステーション５に
おける輸送面３６の平面と交差して移動する。ブレード
４２と櫛形部材２１の歯２２との間の干渉を避けるため
に、各歯２２の上面には凹所２２ａがあり、その底面２
２ｂは、部材２１が運転位置に設定されたときに、経路
４４の対応部分と実質的に一致する円筒状の表面部分よ
りなる。
切断ローラー３７も備え、これは固定された円筒状の中
央部分３８及び外周の環状部分３９を有し、後者は、モ
ーター４１の手段により、部分３８の周りでかつ中心線
１６と２９とに平行な関係中心線４０の周りを、図面に
おいて時計方向に回転する。ローラー３７は部分３９と
一体に連結された切断ブレード４２を支持し、このブレ
ードは部分３９の横方向の面３９ａの外側に突出し切れ
刃４３で終わる。部分３９が中心線４０の周りで回転す
ると、切れ刃４３は、ブレード３３の刃３５と接する円
筒状経路４４に沿いかつ経路９、特にステーション５に
おける輸送面３６の平面と交差して移動する。ブレード
４２と櫛形部材２１の歯２２との間の干渉を避けるため
に、各歯２２の上面には凹所２２ａがあり、その底面２
２ｂは、部材２１が運転位置に設定されたときに、経路
４４の対応部分と実質的に一致する円筒状の表面部分よ
りなる。
【００１７】切断ローラー３７は吸引用の区画４５を有
し、この部分はローラー３７の回転方向でブレード４２
のすぐ上流の部分３９の外側面３９ａに連結され、かつ
面３９ａと同心の円筒状表面４６により半径方向外側を
定められ、円筒状経路４４の一部分とおおむね一致す
る。
し、この部分はローラー３７の回転方向でブレード４２
のすぐ上流の部分３９の外側面３９ａに連結され、かつ
面３９ａと同心の円筒状表面４６により半径方向外側を
定められ、円筒状経路４４の一部分とおおむね一致す
る。
【００１８】区画４５は可逆吸引回路４８の一部分を形
成している半径方向の多数の通路４７を有し、その各は
一方の端部において外部に連絡し、他方の端部において
部分３９を通じて形成された１対の主通路４９の一方と
連絡する。
成している半径方向の多数の通路４７を有し、その各は
一方の端部において外部に連絡し、他方の端部において
部分３９を通じて形成された１対の主通路４９の一方と
連絡する。
【００１９】回路４８は部分３８に形成された室５０も
備え、この室は部分３８に形成された軸方向の導管５１
により公知の吸引装置（図示せず）と連通する。室５０
は実質的にステーション５に面して形成され、かつ表面
４６の少なくも一部分が経路９と交差する経路４４の部
分と対応したときに通路４９の少なくも１個と連通する
ような形状及び寸法にされる。
備え、この室は部分３８に形成された軸方向の導管５１
により公知の吸引装置（図示せず）と連通する。室５０
は実質的にステーション５に面して形成され、かつ表面
４６の少なくも一部分が経路９と交差する経路４４の部
分と対応したときに通路４９の少なくも１個と連通する
ような形状及び寸法にされる。
【００２０】装置１の作動を説明する。装置１は、ま
ず、可動ブレード４２が切断ステーション５のすぐ上流
に位置し、連続ストリップ４が、供給ユニット３と確実
に係合しており、連続ストリップ４は、ローラー１０及
び１５が静止しているため、切削ステーション５を介し
て静止状態で延びており、出力コンベヤー８は、ストリ
ップ４の先端部分の下にあり、この先端部分に対して滑
動している。
ず、可動ブレード４２が切断ステーション５のすぐ上流
に位置し、連続ストリップ４が、供給ユニット３と確実
に係合しており、連続ストリップ４は、ローラー１０及
び１５が静止しているため、切削ステーション５を介し
て静止状態で延びており、出力コンベヤー８は、ストリ
ップ４の先端部分の下にあり、この先端部分に対して滑
動している。
【００２１】可動ブレード４２が前進すると、可動ブレ
ード４２が、ストリップ４と係合して、ストリップ４が
輸送面３６の平面より下方に曲げられる。更に可動ブレ
ード４２が前進すると、可動ブレード４２と固定ブレー
ド３３とが摺動接触して、ストリップ４の端部である部
分７をストリップ４から切り離す。切り離された部分７
は、コンベヤー８の吸引により保持され、コンベヤー８
は、この部分７を、ローラー１５の最高表面速度より早
い速度で切断ステーション５から取り出す。
ード４２が、ストリップ４と係合して、ストリップ４が
輸送面３６の平面より下方に曲げられる。更に可動ブレ
ード４２が前進すると、可動ブレード４２と固定ブレー
ド３３とが摺動接触して、ストリップ４の端部である部
分７をストリップ４から切り離す。切り離された部分７
は、コンベヤー８の吸引により保持され、コンベヤー８
は、この部分７を、ローラー１５の最高表面速度より早
い速度で切断ステーション５から取り出す。
【００２２】ストリップ４が静止した状態で、櫛形部材
２１は、運転位置に持ち上げられ、ブレード３３の近く
でストリップ４と係合して、吸引区画４５の到着以前に
これをブレード３３から離し、ストリップ４がユニット
３により前方に供給されるより前に凹所２２ａと接触し
ているストリップ４の部分と係合する。そこで、区画４
５は、実際にストリップ４と係合し、これを切断ステー
ション５を経て出力コンベヤー８に前方に供給するより
前にこれと接触摺動する。
２１は、運転位置に持ち上げられ、ブレード３３の近く
でストリップ４と係合して、吸引区画４５の到着以前に
これをブレード３３から離し、ストリップ４がユニット
３により前方に供給されるより前に凹所２２ａと接触し
ているストリップ４の部分と係合する。そこで、区画４
５は、実際にストリップ４と係合し、これを切断ステー
ション５を経て出力コンベヤー８に前方に供給するより
前にこれと接触摺動する。
【００２３】区画４５を経た吸引が断たれると（又は短
時間逆にされると）、ストリップ４の先端がコンベヤー
８の上に落ち、コンベヤーはストリップ４と係合し、更
にその移動速度のために区画４５との接触によりステー
ション５においてストリップ４に形成された曲がり部分
を取り上げ、ストリップ４の自由端とブレード３３との
間の距離が部分７の所要長さと等しくなるまでストリッ
プ４の先端を前方に送る。この点において、供給ユニッ
ト３が止められ、次の切断及び供給運転を行うために上
述のサイクルが繰り返される。
時間逆にされると）、ストリップ４の先端がコンベヤー
８の上に落ち、コンベヤーはストリップ４と係合し、更
にその移動速度のために区画４５との接触によりステー
ション５においてストリップ４に形成された曲がり部分
を取り上げ、ストリップ４の自由端とブレード３３との
間の距離が部分７の所要長さと等しくなるまでストリッ
プ４の先端を前方に送る。この点において、供給ユニッ
ト３が止められ、次の切断及び供給運転を行うために上
述のサイクルが繰り返される。
【００２４】従って、装置１においては、櫛形部材２１
はストリップ４の先端が切断作業後にブレード３３に付
着することを防ぎ、一方区画４５はストリップ４が前方
に供給されるときは常にその「吸引」を提供し、これの
付着又は丸まりを防ぐ。
はストリップ４の先端が切断作業後にブレード３３に付
着することを防ぎ、一方区画４５はストリップ４が前方
に供給されるときは常にその「吸引」を提供し、これの
付着又は丸まりを防ぐ。
【図１】好ましい非限定的な実施例の図式的断面図及び
部分的ブロック図を示す。
部分的ブロック図を示す。
２ ラッピング機 ３ 入力ユニット ４ 連続ストリップ ５ 切断ステーション ６ 切断ユニット ８ 出力コンベアー １０ ローラー ３２ 第２の把持用手段 ３３ 固定ブレード ４２ 可動ブレード ４５ 第１の把持用手段
Claims (1)
- 【請求項１】 ラッピング材料の連続ストリップを段階
的に供給する投入供給ユニットと、切断ステーション
と、前記切断ステーションにおける切断ユニットと、出
力コンベヤーとを具備し、 該投入供給ユニット、該切断ユニット及び該出力コンベ
ヤーが、ストリップ供給用の第１の経路に沿って順に配
列されており、 該切断ユニットが、固定ブレード及び可動ブレードを備
えており、 該可動ブレードの切れ刃が、固定ブレードの切れ刃に接
する第２の経路に沿って移動する、製品ラッピング機に
おいてラッピング材料を供給し切断するためのラッピン
グ材料の供給及び切断用装置において、 該可動ブレードを前記第２の経路に沿って移動させ、か
つストリップの端部と係合して、これを切断ステーショ
ンを介して出力コンベヤーへと供給する第１の把持用手
段と、 出力コンベヤーにあってストリップと係合する第２の把
持用手段とを具備することを特徴とするラッピング材料
の供給及び切断用装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO920238A IT1257828B (it) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Dispositivo di alimentazione e taglio di materiale di incarto in macchine incartatrici di prodotti |
| IT92A000238 | 1992-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656333A JPH0656333A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2520565B2 true JP2520565B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=11338370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165090A Expired - Lifetime JP2520565B2 (ja) | 1992-06-12 | 1993-06-11 | ラッピング材料の供給及び切断用装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0573944B1 (ja) |
| JP (1) | JP2520565B2 (ja) |
| BR (1) | BR9302287A (ja) |
| DE (1) | DE69309157T2 (ja) |
| IT (1) | IT1257828B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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