JP2519811B2 - Abnormal point detection method of pipe - Google Patents
Abnormal point detection method of pipeInfo
- Publication number
- JP2519811B2 JP2519811B2 JP473290A JP473290A JP2519811B2 JP 2519811 B2 JP2519811 B2 JP 2519811B2 JP 473290 A JP473290 A JP 473290A JP 473290 A JP473290 A JP 473290A JP 2519811 B2 JP2519811 B2 JP 2519811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- optical fiber
- fiber unit
- steel ball
- pumped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はエア・ブロン・ファイバ工法を利用して長尺
パイプの異常個所を検出する方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for detecting an abnormal portion of a long pipe by using the air blown fiber method.
（従来の技術） 近時、例えば第３図（イ）に示すように、複数の電力
ケーブル線心（11）のプラスチック製のパイプ（１）と
を撚合せて一体化したパイプ複合電力ケーブルをあらか
じめ布設しておき、その後、必要に応じて光ファイバユ
ニットをエア・ブロン・ファイバ工法によってパイプ内
に圧送することが行なわれている。(Prior Art) Recently, for example, as shown in FIG. 3 (a), a pipe composite power cable in which a plurality of power cable cores (11) and a plastic pipe (1) are twisted and integrated is integrated. It is laid in advance and then, if necessary, the optical fiber unit is pressure-fed into the pipe by the air blown fiber method.
又第３図（ロ）に示すように、プラスチック製のパイ
プ（１）の複数本を撚合せた外周上に、プラスチックシ
ース（12）を設けたパイプケーブルをあらかじめ布設し
ておき、その後、必要に応じて光ファイバユニットをエ
ア・ブロン・ファイバ工法によってパイプ内に圧送する
ことも行なわれている。Also, as shown in Fig. 3 (b), a pipe cable provided with a plastic sheath (12) is laid in advance on the outer circumference formed by twisting together a plurality of plastic pipes (1), and then necessary. Accordingly, the optical fiber unit is pressure-fed into the pipe by the air blown fiber method.
上述のパイプ内に光ファイバユニットを圧送するエア
・ブロン・ファイバ工法は、あらかじめ布設された細い
プラスチックパイプ内に、例えば発泡ポリエチレン等で
被覆された軽量の光ファイバユニットを５〜10kg/cm2等
の圧搾空気と共に吹き流しながらパイプ内に引き込む工
法である。The air blown fiber construction method, in which the optical fiber unit is pressure-fed into the above-mentioned pipe, is such that a lightweight optical fiber unit covered with, for example, foamed polyethylene or the like is placed in a thin plastic pipe that has been laid in advance at 5 to 10 kg / cm 2 or the like. It is a method of drawing into the pipe while blowing it with the compressed air.
上述したプラスチックパイプ等の長さ方向のパイプ内
径の均一性をチェックする手段としては、一般にパイプ
の一端から鋼球等の球状体を空気圧を用いてパイプ内に
圧送する方法がとられている。As a means for checking the uniformity of the pipe inner diameter in the length direction of the above-mentioned plastic pipe or the like, generally, a method of pneumatically feeding a spherical body such as a steel ball into the pipe from one end of the pipe is used.
（解決しようとする課題） 上述したパイプ複合電力ケーブル又はパイプケーブル
は、実際に布設した後、パイプの長手方向の健全性をチ
ェックするため、上述のように鋼球等を空気圧で圧送し
て確認することになる。しかし、第２図に示すように、
万一パイプ（１）の途中に圧潰等による異常個所（1a）
が存在すると、空気圧（２）によって圧送された鋼球等
（３）がその個所（1a）で詰まることがある。この詰ま
った個所の検出は大変困難である。工場内ではいろいろ
な手段がとれるが、現場での布設後その個所を検出する
ことは、実際には困難を極める。(Problems to be solved) The above-mentioned pipe composite power cable or pipe cable is checked by checking the soundness in the longitudinal direction of the pipe after actually laying it by pneumatically sending the steel balls etc. as described above. Will be done. However, as shown in FIG.
Should there be an abnormal point (1a) in the middle of the pipe (1) due to crushing, etc.
In the presence of, the steel ball or the like (3) pumped by the air pressure (2) may be clogged at the location (1a). It is very difficult to detect this clogged point. Although various measures can be taken in the factory, it is actually extremely difficult to detect the location after installation on site.
（課題を解決するための手段） 本発明は上述したパイプの異常を検査する方法におい
て、パイプに異常個所が存在し、その個所で空気圧で圧
送された鋼球等の球状体が詰まった場合、その異常個所
の検出方法を提供するもので、その特徴は、球状体を圧
送した反対側端部からエア・ブロン・ファイバ工法によ
り圧送可能な長尺体を圧送し、圧送が止まった後前記長
尺体を引き出し、その長さを測定することによってパイ
プの異常個所を検出することにある。(Means for Solving the Problems) The present invention is a method for inspecting an abnormality of a pipe as described above, where an abnormal portion exists in the pipe, and a spherical body such as a steel ball pneumatically fed at the portion is clogged, It provides a method of detecting the abnormal part, and its characteristic is that a long body that can be pumped by the air blow fiber method is pumped from the opposite end where the spherical body was pumped, and after the pumping is stopped, The purpose is to detect an abnormal part of the pipe by pulling out the scale and measuring its length.
（実施例） 第１図（イ）〜（ニ）は本発明の異常個所検出方法の
手順を示す縦断面をあらわした説明図である。(Embodiment) FIGS. 1A to 1D are explanatory views showing a vertical cross section showing the procedure of the abnormal portion detecting method of the present invention.
以下図面に基づいて本発明の異常個所検出方法を詳細
に説明する。Hereinafter, the method for detecting an abnormal portion of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、第１図（イ）に示すように、例えば内径6mm、
外径8mmのプラスチックパイプ（１）の一端から例えば
直径3mmφの鋼球（３）を３〜5kg/cm2程度の空気圧
（２）で圧送する。First, as shown in FIG. 1 (a), for example, an inner diameter of 6 mm,
For example, a steel ball (3) having a diameter of 3 mmφ is pumped from one end of a plastic pipe (1) having an outer diameter of 8 mm with an air pressure (2) of about 3 to 5 kg / cm 2 .
この場合、パイプ（１）の長手方向に異常がなけれ
ば、そのまま鋼球（３）が反対側から飛び出してくる。In this case, if there is no abnormality in the longitudinal direction of the pipe (1), the steel ball (3) will jump out from the opposite side as it is.
ところで、後でこのパイプ（１）にはエア・ブロン・
ファイバ工法によって、空気圧により外径約2mmφの光
ファイバユニットを圧送できなければならないが、図の
ように、パイプ（１）の長手方向に異常個所（1a）（圧
潰等によりパイプ内径が3mm以下にもなる個所）がある
と、図のようにその個所（1a）で鋼球（３）が詰まって
しまう。By the way, later on this pipe (1)
The fiber construction method must be able to pump an optical fiber unit with an outer diameter of approximately 2 mmφ by air pressure, but as shown in the figure, there is an abnormal point (1a) in the lengthwise direction of the pipe (1) If there is a point where there is also a spot, the steel ball (3) will be clogged at that point (1a) as shown in the figure.
鋼球（３）の詰まった個所を検出するために、同図
（ロ）のように、鋼球（３）を圧送した反対側の端部か
らエア・ブロン・ファイバ工法によって圧送可能な長尺
体、例えば光ファイバユニット（４）を、エア・ブロン
・ファイバ工法によって圧送する。In order to detect the clogged part of the steel ball (3), as shown in (b) of the figure, a long length that can be pumped by the air blown fiber method from the opposite end where the steel ball (3) is pumped. The body, for example the optical fiber unit (4), is pumped by the air blown fiber method.
この場合、鋼球（３）を圧送した反対側の端部から光
ファイバユニット（４）を圧送する理由は、仮に鋼球
（３）を圧送した端部から圧送すると、圧送空気圧又は
圧送された光ファイバユニットの力で、光球（３）がさ
らに奥に入り込んで食い込み、パイプ外に除去できなく
なるおそれがあるためである。従って、反対側の端部か
ら光ファイバユニットを圧送するとその空気圧又は光フ
ァイバユニット（４）の力で詰まっていた鋼球（３）を
取り外すことが出来る。In this case, the reason why the optical fiber unit (4) is pressure-fed from the end on the opposite side to which the steel ball (3) was pressure-fed is that if the steel ball (3) is pressure-fed from the end, it is pneumatically fed or pressure-fed. This is because the optical fiber unit may cause the light bulb (3) to enter further into the interior and bite into the pipe, making it impossible to remove it outside the pipe. Therefore, when the optical fiber unit is pressure-fed from the opposite end, the steel ball (3) clogged by the air pressure or the force of the optical fiber unit (4) can be removed.
この場合、エア・ブロン・ファイバ工法で圧送するも
のは必ずしも光ファイバユニットに限ることはない。要
は中心に紐状のものがあって、その上に発泡ポリエチレ
ンを被覆する等してエア・ブロン・ファイバ工法で長距
離圧送できる長尺体であればよい。しかし、わざわざこ
のようなものを別途製造して用意するのも無駄であるの
で、どうせパイプ内に引き入れる光ファイバユニット
（４）を使用するのが現実的である。In this case, what is pressure-fed by the air blown fiber method is not necessarily limited to the optical fiber unit. The point is that there is a string-like member at the center, and a long body which can be pressure-fed for a long distance by the air blown fiber method by covering it with polyethylene foam or the like. However, since it is wasteful to separately manufacture and prepare such a thing separately, it is realistic to use the optical fiber unit (4) to be drawn into the pipe.
上述のように、パイプの反対側端部から圧送されてき
た光ファイバユニット（４）は、同図（ハ）のように当
然ながら詰まった鋼球（３）に当ってストップする。As described above, the optical fiber unit (4) pressure-fed from the opposite end of the pipe naturally hits the clogged steel ball (3) and stops as shown in FIG.
この場合、幸いにして詰まっていた鋼球（３）が、空
気圧又は光ファイバユニット（４）の力で外れてくれた
ら、そのまま光ファイバユニット（４）を続けて圧送す
ればよい。光ファイバユニット（４）が圧送できたとい
うことは、少なくとも光ファイバユニット（４）を圧送
するのに支障がない内径が全長に亘って確保された状態
にあり、パイプの全長の健全性がチェックできたことに
なる。In this case, fortunately, if the clogged steel ball (3) comes off due to air pressure or the force of the optical fiber unit (4), the optical fiber unit (4) may be continuously fed under pressure. The fact that the optical fiber unit (4) could be pumped means that at least the inner diameter that does not hinder the pumping of the optical fiber unit (4) is secured over the entire length, and the soundness of the entire length of the pipe is checked. It was done.
又、場合によっては、圧送された光ファイバユニット
（４）を、引き抜くことなく、そのまま使用するように
してもよい。In some cases, the pressure-fed optical fiber unit (4) may be used as it is without being pulled out.
光ファイバユニット（４）が鋼球（３）に当ってスト
ップしたところで、光ファイバユニット（４）を引き抜
く。このための方法の一つとして、例えば、同図（ニ）
のように、逆方向から、つまり最初鋼球（３）を圧送し
た端部から空気圧（２）を加えて光ファイバユニット
（４）をパイプの外に排出する。このように排出された
光ファイバユニット（４）の長さを測定することによっ
て、鋼球（３）が詰まっている異常個所（1a）の端部か
らの距離（ｌ）を検出することができる。When the optical fiber unit (4) hits the steel ball (3) and stops, the optical fiber unit (4) is pulled out. As one of the methods for this, for example, FIG.
As described above, the optical fiber unit (4) is discharged from the pipe by applying the air pressure (2) from the opposite direction, that is, from the end portion where the steel ball (3) is first pumped. By measuring the length of the optical fiber unit (4) thus discharged, the distance (l) from the end of the abnormal point (1a) where the steel ball (3) is clogged can be detected. .
なお、空気圧（２）を加えて光ファイバユニット
（４）をパイプの外に排出するとき、鋼球（３）によっ
て空気の流れが阻害されないがという問題があるが、実
際には、パイプ（１）と鋼球（３）とは第２図（ロ）に
示すような状態にあり、空気は隙間（Ａ）通って十分に
流れる。When the optical fiber unit (4) is discharged to the outside of the pipe by applying air pressure (2), there is a problem that the air flow is not obstructed by the steel ball (3). ) And the steel ball (3) are in a state as shown in FIG. 2 (B), and air sufficiently flows through the gap (A).
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のパイプの異常検出方法
によれば、エア・ブロン・ファイバ工法を利用すること
により、ケーブルの布設後においても容易に異常個所を
検出することが可能となる。従ってパイプ複合電力ケー
ブル、パイプケーブルの異常個所検出に利用するとき極
めて効果的である。(Effects of the Invention) As described above, according to the abnormality detection method for a pipe of the present invention, the abnormal location can be easily detected even after the cable is laid by using the air blown fiber construction method. It will be possible. Therefore, it is extremely effective when used for detecting an abnormal part of a pipe composite power cable or pipe cable.
第１図（イ）〜（ニ）は本発明の異常個所検出方法の手
順を示す縦断面をあらわした説明図である。 第２図（イ）は異常個所で鋼球が詰まった状態を示す縦
断面図、同図（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ断面図である。 第３図（イ）はパイプ複合電力ケーブル、同図（ロ）は
パイプケーブルのそれぞれ構造例の横断面図である。 １……パイプ、1a……異常個所、２……空気圧、３……
鋼球、４……光ファイバユニット。FIGS. 1 (A) to 1 (D) are explanatory views showing a vertical cross section showing the procedure of the abnormal portion detecting method of the present invention. FIG. 2 (a) is a vertical cross-sectional view showing a state where the steel balls are clogged at an abnormal place, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along line XX of (a). FIG. 3 (A) is a cross-sectional view of a structural example of a pipe composite power cable, and FIG. 1 ... Pipe, 1a ... Abnormal part, 2 ... Air pressure, 3 ...
Steel ball, 4 ... Optical fiber unit.
Claims (1)
ため、パイプの一端から空気圧を用いて球状体をパイプ
内に圧送することによりパイプの異常を検査する方法に
おいて、上記球状体がパイプの異常個所で詰まった場
合、球状体を圧送した上記パイプの反対側端部からエア
・ブロン・ファイバ工法により圧送可能な長尺体を圧送
し、圧送が止まった後前記長尺体を引き出し、その長さ
を測定することによってパイプの異常個所を検出するこ
とを特徴とするパイプの異常個所検出方法。1. A method for inspecting a pipe for abnormality by feeding air into the pipe from one end of the pipe by using air pressure to check the soundness of the long pipe in the longitudinal direction. If it is clogged at an abnormal point, the long body that can be pumped by the air blown fiber method is pumped from the opposite end of the pipe that pumped the spherical body, and after the pumping stops, pull out the long body, A method for detecting an abnormal point in a pipe, which comprises detecting an abnormal point in the pipe by measuring its length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP473290A JP2519811B2 (en) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | Abnormal point detection method of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP473290A JP2519811B2 (en) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | Abnormal point detection method of pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212106A JPH03212106A (en) | 1991-09-17 |
| JP2519811B2 true JP2519811B2 (en) | 1996-07-31 |
Family
ID=11592078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP473290A Expired - Lifetime JP2519811B2 (en) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | Abnormal point detection method of pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519811B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160105006A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-06 | (주)마스타에프에이 | Apparatus to inspect the inner of a Pipe |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106289843B (en) * | 2016-08-31 | 2019-01-29 | 航宇救生装备有限公司 | One-way stop device |
-
1990
- 1990-01-13 JP JP473290A patent/JP2519811B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160105006A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-06 | (주)마스타에프에이 | Apparatus to inspect the inner of a Pipe |
| KR101656210B1 (en) | 2015-02-27 | 2016-09-09 | (주)마스타에프에이 | Apparatus to inspect the inner of a Pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03212106A (en) | 1991-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5738146A (en) | Method for rehabilitation of underground piping | |
| US20070264085A1 (en) | Method for Repairing Drainage Pipe | |
| JP2519811B2 (en) | Abnormal point detection method of pipe | |
| CN106284096A (en) | A kind of prestressed pore passage closed position determines device and lashing method | |
| CN112212074A (en) | Large-diameter overlong HDPE pipeline closure method | |
| US4866978A (en) | Pipe inspection method and device | |
| FI110203B (en) | Way to renovate a branch line to a main line | |
| JPH09170678A (en) | Laying method of pipeline between inspection shaft in ground | |
| JP2943858B2 (en) | How to insert a hose with nozzle in a pipe | |
| CN111549686A (en) | Stay cable positioner and bridge stay cable replacing method | |
| JPH01131395A (en) | Parachute conduction connecting method of steel belt pulling pig | |
| JP3759089B2 (en) | Grout hose and anchor cable | |
| JP2000261946A (en) | Electric wire pipe with tube and method for leading cable thereto | |
| JPH04336506A (en) | Optical cable for leading by air pressure | |
| JPH04336505A (en) | Optical cable for leading by air pressure | |
| JP4351311B2 (en) | Lining device for pipe inner surface | |
| JP3067277B2 (en) | Detecting position of collapse of optical fiber pneumatic tube | |
| JP6666801B2 (en) | Existing pipe rehabilitation method | |
| JPH04169838A (en) | Method for detecting fault in thin-diameter conduit | |
| JPH06121426A (en) | Method and device for leading line, and used tube therefor | |
| JPH11156941A (en) | Flexible tube traction tool | |
| JPH01292302A (en) | Method of laying optical fiber | |
| JP2850709B2 (en) | Pipe fault detection method | |
| JPH02236079A (en) | Laying method for cable protecting tube | |
| JP2502063Y2 (en) | Flexible tube end structure |